CN115806211A - 一种薄膜吹塑机收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜吹塑机收卷装置，涉及薄膜收卷领域，包括第一装置箱，第二装置箱与第一装置箱固定安装，第一从动齿轮和第二从动齿轮通过与主动齿轮的啮合连接，使第一舒展辊和第二舒展辊进行转动，对塑料薄膜进行交错拉伸，防止塑料薄膜收缩变形，通过低温板使塑料薄膜进行阶梯性过渡降温定型，通过抽气棒和漏网，实现异味的清除，第一切割件与放置筒的配合安装，对塑料薄膜边缘未对齐处进行切割，实现边缘整齐收卷，通过第一压辊带动第一弹簧在第一滑槽中滑动，使塑料薄膜紧压在纸筒和每层塑料薄膜上，通过第二压辊带动第二弹簧在第二滑槽中滑动，使塑料薄膜紧压在纸筒和每层塑料薄膜上，并通过换向辊使塑料薄膜的切割端固定。

Description

一种薄膜吹塑机收卷装置

技术领域

本发明涉及薄膜收卷领域，更具体地说，它涉及一种薄膜吹塑机收卷装置。

背景技术

在对吹塑机中的薄膜进行收卷时，刚生产出来的塑料膜一般温度比较高，当此时的薄膜暴露在吹塑机外侧时，薄膜由高温环境直接过渡到低温环境会受冷收缩，导致表面出现凹凸不平的坑槽，而且，在对塑料膜收卷时，需要经常更换收卷的纸筒，一些生产规模较小的企业，在此工序中，一般对人力的需求较大，人工更换纸筒，效率也较为低下，而且，塑料膜在通过纸筒进行收卷时，还会出现塑料膜边缘未对齐，导致两侧毛边的情况发生，此外，在收卷过程中，还会出现每圈层的塑封膜未紧贴，导致塑料膜成卷松散，使收卷效果变差，因此，综上所述，需要对设备进行相关创新设计。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种薄膜吹塑机收卷装置，使得塑料薄膜在收卷加工的过程中，防止边缘未对齐、表面收缩和收卷松散的情况发生，提高塑料薄膜的收卷效果，实现塑料薄膜和纸筒的自动上料。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种薄膜吹塑机收卷装置，包括第一电机、第二电机、吹塑机和第二装置箱，还包括：

第一装置箱，第二装置箱与第一装置箱固定安装，吹塑机安装在第一装置箱内部，第二装置箱上远离第一装置箱的一侧设置有进料口，第二装置箱下侧设置有出料口；

伸展机构，伸展机构安装在第一装置箱内部，包括第一舒展辊、第二舒展辊、第一从动齿轮、第二从动齿轮、低温板、抽气棒和主动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮通过与主动齿轮的啮合连接，使第一舒展辊和第二舒展辊进行转动，对塑料薄膜进行交错拉伸，防止塑料薄膜收缩变形，通过低温板使塑料薄膜进行阶梯性过渡降温定型，通过抽气棒和漏网，实现异味的清除；

上料机构，上料机构设置在第二装置箱内部，包括第一切割件、放置筒、第一紧压件和第二紧压件，第一切割件与放置筒的配合安装，对塑料薄膜边缘未对齐处进行切割，实现边缘整齐收卷，第一压紧件包括第一压辊、第一弹簧和第一滑槽，通过第一压辊带动第一弹簧在第一滑槽中滑动，使塑料薄膜紧压在纸筒和每层塑料薄膜上，第二紧压件包括第二压辊、第二滑槽、第二弹簧和换向辊，通过第二压辊带动第二弹簧在第二滑槽中滑动，使塑料薄膜紧压在纸筒和每层塑料薄膜上，并通过换向辊使塑料薄膜的切割端固定，防止脱落。

优选的，所述第一装置箱内部固定安装有吹塑机，吹塑机下侧设置有第一输送辊组，第一输送辊组下侧设置有第三输送辊组，第三输送辊组远离吹塑机的一侧设置有第四输送辊组，第四输送辊组上侧设置有第二输送辊组，且第一输送辊组、第二输送辊组、第三输送辊组和第四输送辊组均安装在第一装置箱上。

优选的，所述第一输送辊组和第三输送辊组之间的第一装置箱内部，设置有第一舒展辊和第二舒展辊，第一舒展辊和第二舒展辊分别位于塑料薄膜的异侧，第一舒展辊和第二舒展辊上均安装有漏网和低温板，且漏网和低温板交替设置，第一舒展辊和第二舒展辊内部设置有抽气棒。

优选的，所述第一装置箱内部设置有主动齿轮，主动齿轮一侧啮合连接第一从动齿轮，主动齿轮另一侧啮合连接第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮圆心位置均与连接杆的一端固定连接，且连接杆另一端连接第一舒展辊和第二舒展辊，主动齿轮与第二电机连接。

优选的，所述第二输送辊组远离吹塑机的一侧设置有清洁件，清洁件包括清洁辊和吸附辊，塑料薄膜两侧表面均设置有清洁辊，清洁辊上设置有通孔，清洁辊内部设置有吸附辊，吸附辊一端均固定安装有传送轮，两个传送轮之间安装有传送带，且其中一个传送轮上安装有第三电机。

优选的，所述第二装置箱内部设置有输送带，输送带两侧的第二装置箱上设置有限位挡件，输送带与进料口连接，第二装置箱内部上侧固定安装有气缸，气缸中安装有气杆，气杆伸出端固定安装有第三切割件。

优选的，所述第二装置箱内部两侧均设置有圆板，圆板圆心位置滑动安装有放置筒，放置筒上固定安装有放置台，放置筒一端与第一电机连接。

优选的，所述圆板上设置有第一切割件，且圆板上设置有第一滑槽，第一滑槽内部设置有第一弹簧，第一弹簧一端安装在第一滑槽上，第一弹簧另一端连接第一压辊，第一压辊滑动安装在第一滑槽内部。

优选的，所述第二装置箱内部固定安装有固定架，固定架上设置有换向辊，换向辊两侧的固定架上均设置有第二滑槽，第二滑槽内部设置有第二弹簧，且第二弹簧另一端连接第二压辊，第二压辊滑动安装在第二滑槽中。

优选的，所述固定架上设置有气囊，气囊另一端固定安装有切割箱，切割箱内部固定安装有第一磁性片，且切割箱内部滑动安装有第二切割件，第二切割件上设置有第二磁性片。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.本发明所述的一种薄膜吹塑机收卷装置，通过第一舒展辊、第二舒展辊、第一从动齿轮、第二从动齿轮、低温板、抽气棒和主动齿轮的配合使用，第一从动齿轮和第二从动齿轮通过与主动齿轮的啮合连接，使第一舒展辊和第二舒展辊进行转动，对塑料薄膜进行交错拉伸，防止塑料薄膜收缩变形，通过低温板使塑料薄膜进行阶梯性过渡降温定型，通过抽气棒和漏网，实现异味的清除。

2.本发明所述的一种薄膜吹塑机收卷装置，通过第一切割件与放置筒的配合使用，对塑料薄膜边缘未对齐处进行切割，实现边缘整齐收卷，第一压紧件包括第一压辊、第一弹簧和第一滑槽，通过第一压辊带动第一弹簧在第一滑槽中滑动，使塑料薄膜紧压在纸筒和每层塑料薄膜上，第二紧压件包括第二压辊、第二滑槽、第二弹簧和换向辊，通过第二压辊带动第二弹簧在第二滑槽中滑动，使塑料薄膜紧压在纸筒和每层塑料薄膜上，并通过换向辊使塑料薄膜的切割端固定，防止脱落。

附图说明

图1为本发明提供的一种薄膜吹塑机收卷装置的立体示意图；

图2为本发明提供的图1中第一装置箱内部的结构示意图；

图3为本发明提供的图2中清洁辊以及相关零件的结构示意图；

图4为本发明提供的图2中低温板和漏网以及相关零件安装的结构示意图；

图5为本发明提供的图2中第一舒展辊和第二舒展辊安装的结构示意图；

图6为本发明提供的图1中第二装置箱俯视的结构示意图；

图7为本发明提供的图6中A-A处剖视的结构示意图；

图8为本发明提供的图7中B处放大的结构示意图；

1、第一装置箱；2、第二装置箱；201、出料口；202、进料口；203、固定架；3、第一电机；4、第二电机；401、漏网；402、第一舒展辊；4021、第一从动齿轮；403、第二舒展辊；4031、第二从动齿轮；404、低温板；405、抽气棒；406、主动齿轮；407、连接杆；5、吹塑机；6、第一输送辊组；7、第二输送辊组；8、第三输送辊组；9、第四输送辊组；10、清洁件；101、清洁辊；102、通孔；103、吸附辊；104、第三电机；105、传送带；106、传送轮；11、限位挡件；12、输送带；121、纸筒；13、圆板；14、第一压辊；141、第一弹簧；142、第一滑槽；15、第一切割件；16、放置筒；161、放置台；171、第二弹簧；172、第二压辊；173、第二滑槽；181、气囊；182、第一磁性片；183、第二磁性片；184、第二切割件；185、切割箱；19、换向辊；21、第三切割件；22、气缸；23、气杆。

具体实施方式

参照图1-图8对本发明一种薄膜吹塑机收卷装置实施例做进一步说明。

见图1、图2、图3、图4和图5，一种薄膜吹塑机收卷装置，包括第一电机3、第二电机4、吹塑机5和第二装置箱2，还包括第一装置箱1，第二装置箱2与第一装置箱1固定安装，吹塑机5安装在第一装置箱1内部，第二装置箱2上远离第一装置箱1的一侧设置有进料口202，第二装置箱2下侧设置有出料口201。

伸展机构安装在第一装置箱1内部，包括第一舒展辊402、第二舒展辊403、第一从动齿轮4021、第二从动齿轮4031、低温板404、抽气棒405和主动齿轮406，第一从动齿轮4021和第二从动齿轮4031通过与主动齿轮406的啮合连接，使第一舒展辊402和第二舒展辊403进行转动，对塑料薄膜进行交错拉伸，防止塑料薄膜收缩变形，通过低温板404使塑料薄膜进行阶梯性过渡降温定型，通过抽气棒405和漏网401，实现异味的清除。

第一装置箱1内部固定安装有吹塑机5，吹塑机5下侧设置有第一输送辊组6，第一输送辊组6下侧设置有第三输送辊组8，第三输送辊组8远离吹塑机5的一侧设置有第四输送辊组9，第四输送辊组9上侧设置有第二输送辊组7，且第一输送辊组6、第二输送辊组7、第三输送辊组8和第四输送辊组9均安装在第一装置箱1上。

第一输送辊组6和第三输送辊组8之间的第一装置箱1内部，设置有第一舒展辊402和第二舒展辊403，第一舒展辊402和第二舒展辊403分别位于塑料薄膜的异侧，第一舒展辊402和第二舒展辊403上均安装有漏网401和低温板404，且漏网401和低温板404交替设置，第一舒展辊402和第二舒展辊403内部设置有抽气棒405。

第一装置箱1内部设置有主动齿轮406，主动齿轮406一侧啮合连接第一从动齿轮4021，主动齿轮406另一侧啮合连接第二从动齿轮4031，第一从动齿轮4021和第二从动齿轮4031圆心位置均与连接杆407的一端固定连接，且连接杆407另一端连接第一舒展辊402和第二舒展辊403，主动齿轮406与第二电机4连接。

第二输送辊组7远离吹塑机5的一侧设置有清洁件10，清洁件10包括清洁辊101和吸附辊103，塑料薄膜两侧表面均设置有清洁辊101，清洁辊101上设置有通孔102，清洁辊101内部设置有吸附辊103，吸附辊103一端均固定安装有传送轮106，两个传送轮106之间安装有传送带105，且其中一个传送轮106上安装有第三电机104。

在对吹塑机5中的薄膜进行收卷时，刚生产出来的塑料膜一般温度比较高，当此时的薄膜暴露在吹塑机5外侧时，薄膜由高温环境直接过渡到低温环境会受冷收缩，导致表面出现凹凸不平的坑槽，而且，在对塑料膜收卷时，需要经常更换收卷的纸筒121，一些生产规模较小的企业，在此工序中，一般对人力的需求较大，人工更换纸筒121，效率也较为低下，而且，塑料膜在通过纸筒121进行收卷时，还会出现塑料膜边缘未对齐，导致两侧毛边的情况发生，此外，在收卷过程中，还会出现每圈层的塑封膜未紧贴，导致塑料膜成卷松散，使收卷效果变差，基于上述问题，本发明对此进行创新设计，其工作过程如下所述。

启动吹塑机5，吹塑机5生产出塑料薄膜，将生产出来的塑料薄膜穿过竖直设置在吹塑机5下侧的第一输送辊组6，从第一输送辊组6中穿过的塑料薄膜，依次穿过设置在第一装置箱1内部下侧的第三输送辊组8和第四输送辊组9，从第四输送辊组9穿出的塑料薄膜又穿过第二输送辊组7，从第二输送辊组7中穿过的塑料薄膜穿过清洁件10，然后塑料薄膜穿过第一装置箱1，进入到第二装置箱2中，其后，塑料薄膜进入到第一压辊14和纸筒121之间，并被第一压辊14按压在纸筒121上，纸筒121被固定安装在放置筒16之间，其后，塑料薄膜依次穿过两个第二压辊172下侧和换向辊19上侧，并被两个第二压辊172按压在纸筒121上，而纸筒121上涂有胶水，使塑料薄膜被固定在纸筒121上，综上所述，实现对塑料薄膜的初次上料，当纸筒121上的塑料薄膜被收卷完成，且要进行下一个纸筒121的收卷时，安装在固定架203上的第二切割件184会对塑料薄膜进行切割，第三切割件21会对收卷完成的纸筒121进行切割，此切割处为未收卷有塑料薄膜且暴露出来的纸筒121两端，使收卷后的纸筒121下落到出料口201中，并随之流出，而新的纸筒121重新上料，重复以上收卷过程，实现塑料薄膜的连续收卷，提高了收卷效率。

其中，当塑料薄膜从第一输送辊组6和第三输送辊组8中穿过时，会被进行拉伸防变形处理，并进行降温定型，其工作过程如下：启动第二电机4，第二电机4带动与其固定安装的主动齿轮406旋转，主动齿轮406旋转时会带动与其啮合连接的第一从动齿轮4021和第二从动齿轮4031旋转，第一从动齿轮4021旋转时，会通过一端与其圆心位置固定安装的连接杆407使第一舒展辊402一同进行转动，第二从动齿轮4031旋转时，会通过一端与其圆心位置固定安装的连接杆407使第二舒展辊403一同进行转动，因此，第一舒展辊402和第二舒展辊403一同进行转动，其中，第一舒展辊402和第二舒展辊403转动过程中对塑料薄膜进行交替拉伸，使塑料薄膜抻开，且第一舒展辊402和第二舒展辊403进行的是错位交替旋转运动。

其次，第一舒展辊402和第二舒展辊403同时起到降温过渡的作用，防止塑料薄膜从高温环境直接置换到低温环境中，表面收缩的情况发生，其工作过程如下：打开与低温板404连接的外部通温装置，此通温装置会向第一舒展辊402和第二舒展辊403上的低温板404进行加热，使其温度位于从吹塑机5中刚出来的薄膜温度与第一装置箱1的内部温度之间，且第一舒展辊402上低温板404的温度高于第二舒展辊403上低温板404的温度，即，靠近吹塑机5一侧的低温板404温度更高，通过第一舒展辊402和第二舒展辊403上的低温板404，使吹塑机5和箱内温度形成阶梯，避免了塑料薄膜从高温环境直接暴露在低温环境，实现了塑料薄膜温度的阶梯式过渡，同时通过第一舒展辊402和第二舒展辊403的转动，使刚生产出来的塑料薄膜进行舒展张开和定型，此外，由于刚从吹塑机5中生产出来的塑料薄膜上会携带有异味，这些异味在生产车间中弥漫会影响工人的身体健康，因此需要对这些异味进行去除，其工作过程如下：启动与抽气棒405连接的外部抽气装置，且抽气棒405上安装有多个抽气头，此外部抽气装置通过抽气棒405上的抽气头，透过漏网401对塑料薄膜散发出的异味进行吸收，实现对塑料薄膜的除异味处理。

在对塑料薄膜进行收卷前，由于塑料薄膜上极易产生静电，静电会吸附空气中的灰尘颗粒，进而使灰尘颗粒粘附在塑料薄膜表面，使塑料薄膜的清洁度降低，因此，在对塑料薄膜进行收卷前，还需要对其进行清洁，其工作过程如下：启动第三电机104，第三电机104带动清洁件10进行工作，即，第三电机104带动与其固定安装的传送轮106旋转，在传送带105的作用下，两个传送轮106同时转动，进而使与传送轮106固定安装的吸附辊103一同旋转，因此，安装在塑料薄膜上下两侧表面的吸附辊103一同旋转，吸附辊103透过清洁辊101上的通孔102，对塑料薄膜表面的灰尘颗粒进行吸附，其中吸附辊103的工作原理是静电吸附，打开与吸附辊103连接的外部通电装置，此外部通电装置会向吸附辊103中通入静电，且吸附辊103上的静电大于塑料薄膜产生的静电，进而将塑料薄膜上吸附的静电转移到吸附辊103上，实现塑料薄膜表面微粒的清理。

见图1、图6、图7和图8，上料机构设置在第二装置箱2内部，包括第一切割件15、放置筒16、第一紧压件和第二紧压件，第一切割件15与放置筒16的配合安装，对塑料薄膜边缘未对齐处进行切割，实现边缘整齐收卷，第一压紧件包括第一压辊14、第一弹簧141和第一滑槽142，通过第一压辊14带动第一弹簧141在第一滑槽142中滑动，使塑料薄膜紧压在纸筒121和每层塑料薄膜上，第二紧压件包括第二压辊172、第二滑槽173、第二弹簧171和换向辊19，通过第二压辊172带动第二弹簧171在第二滑槽173中滑动，使塑料薄膜紧压在纸筒121和每层塑料薄膜上，并通过换向辊19使塑料薄膜的切割端固定，防止脱落。

第二装置箱2内部设置有输送带12，输送带12两侧的第二装置箱2上设置有限位挡件11，输送带12与进料口202连接，第二装置箱2内部上侧固定安装有气缸22，气缸22中安装有气杆23，气杆23伸出端固定安装有第三切割件21。

第二装置箱2内部两侧均设置有圆板13，圆板13圆心位置滑动安装有放置筒16，放置筒16上固定安装有放置台161，放置筒16一端与第一电机3连接。

圆板13上设置有第一切割件15，且圆板13上设置有第一滑槽142，第一滑槽142内部设置有第一弹簧141，第一弹簧141一端安装在第一滑槽142上，第一弹簧141另一端连接第一压辊14，第一压辊14滑动安装在第一滑槽142内部。

第二装置箱2内部固定安装有固定架203，固定架203上设置有换向辊19，换向辊19两侧的固定架203上均设置有第二滑槽173，第二滑槽173内部设置有第二弹簧171，且第二弹簧171另一端连接第二压辊172，第二压辊172滑动安装在第二滑槽173中。

固定架203上设置有气囊181，气囊181另一端固定安装有切割箱185，切割箱185内部固定安装有第一磁性片182，且切割箱185内部滑动安装有第二切割件184，第二切割件184上设置有第二磁性片183。

在对塑料薄膜进行收卷时，其工作过程如下：将纸筒121通过第二装置箱2的进料口202推送到输送带12上，输送带12两侧的限位挡件11对纸筒121进行阻挡，其工作原理是；当需要对纸筒121进行添加时，启动限位挡件11，限位挡件11收缩或者转动，解除对纸筒121的阻挡，当被解除固定的那个纸筒121下落到放置筒16中时，限位挡件11会回到初始位置，对下一个纸筒121进行阻拦，实现纸筒121的单个传送和上料，当纸筒121下落到放置筒16中时，纸筒121会首先掉落在放置台161上，被放置台161给托住，然后启动与放置筒16连接的移动件，此移动件未在图中显示，移动件会带动放置筒16移动，使位于纸筒121两端的放置筒16向中间聚拢移动，对纸筒121进行夹紧固定。

当纸筒121被固定后，启动第一电机3，第一电机3带动与其固定轴接的放置筒16旋转，进而使放置筒16连带着纸筒121一起旋转，对粘附在纸筒121上的塑料薄膜进行收卷，其中，在塑料薄膜收卷的过程中，第一压辊14会在第一弹簧141的作用下，使塑料薄膜紧压在纸筒121上，且随着塑料薄膜在纸筒121上被收卷的厚度增加，第一压辊14会在第一滑槽142中滑动，并压缩第一弹簧141，使收卷过程中的塑料薄膜一直与纸筒121紧贴，其次，当塑料薄膜与第二压辊172中移动时，第二压辊172会在第二弹簧171的作用下，使塑料薄膜紧压在纸筒121上，且随着塑料薄膜在纸筒121上被收卷的厚度增加，第二压辊172会在第二滑槽173中滑动，并压缩第二弹簧171，使收卷过程中的塑料薄膜一直与纸筒121紧贴，换向辊19上设置有吸附层，此吸附层能够使塑料薄膜贴在换向辊19上，且此贴力较小，不影响塑料薄膜的收卷工作，当塑料薄膜在纸筒121上被收卷完成后，启动与气囊181连接的外部通气装置，此外部通气装置会向气囊181中通入气体，随着气囊181中气体的增多，气囊181膨胀会带动与其固定安装的切割箱185移动，进而使安装在切割箱185上的第三切割件21与塑料薄膜紧贴，然后向第一磁性片182和第二磁性片183中通入磁性，使第一磁性片182和第二磁性片183之间产生吸引力，因为第二磁性片183固定安装在第二切割件184上，第一磁性片182固定安装在切割箱185内部，所以，第二磁性片183会带动第二切割件184向靠近第一磁性片182的方向上移动，而第二切割件184在移动的过程中，对塑料薄膜进行切割。

切割后，因为塑料薄膜一端被贴附在换向辊19上，所以塑料薄膜不会滑落，其中，第二切割件184的位置可以自由设定，只要能够使塑料薄膜进行连续上料，完成上述的工作过程即可，其中，第一磁性片182和第二磁性片183的作用是使第二切割件184对塑料薄膜进行切割，所以在实现本发明技术要求的基础上，可以根据工作环境需求，对第一磁性片182和第二磁性片183等零部件进行替换，当塑料薄膜收卷完成后，启动与气缸22连接的外部通气装置，此外部通气装置会向气缸22中充气，随着气缸22中气体的增多，安装在气缸22中的气杆23会移动伸出，进而使固定安装在气杆23伸出端的第三切割件21向下移动，对纸筒121进行切割，其中，纸筒121设置的长度大于塑料薄膜的宽度，且第三切割件21切割的位置是纸筒121上未收卷到塑料薄膜处，因此，当纸筒121两端被切割后，收卷有塑料薄膜的纸筒121会直接掉落在出料口201中，此外，随着塑料薄膜被收卷，安装在圆板13上的第一切割件15会对塑料薄膜边缘处未对齐的地方进行切割，使塑料薄膜边缘整齐收卷，防止边缘毛边和未对齐的情况发生

其中，气缸22和气杆23是作用是使第三切割件21向下移动，并对纸筒121进行切割，所以气缸22和气杆23可以综合看为移动件，只要能实现本发明中同样的工作过程，此移动件可以进行替换。

工作原理：启动吹塑机5，将生产出来的塑料薄膜穿过第一输送辊组6，再依次穿过第三输送辊组8和第四输送辊组9，从第四输送辊组9穿出的塑料薄膜又穿过第二输送辊组7和清洁件10，然后塑料薄膜进入到第二装置箱2的第一压辊14和纸筒121之间，并被第一压辊14和第二压辊172按压在纸筒121上，在塑料薄膜从第一输送辊组6和第三输送辊组8中穿过时，启动第二电机4，第二电机4通过主动齿轮406带动第一从动齿轮4021和第二从动齿轮4031旋转，第一从动齿轮4021会通过连接杆407使第一舒展辊402转动，第二从动齿轮4031会通过连接杆407使第二舒展辊403转动，对塑料薄膜进行交替拉伸，向低温板404进行加热，使塑料薄膜的温度进行阶梯式过渡降温定型，抽气棒405透过漏网401对塑料薄膜散发出的异味进行吸收，启动第三电机104，第三电机104通过传送轮106和传送带105的作用，使吸附辊103旋转，吸附辊103透过清洁辊101上的通孔102，对塑料薄膜表面的灰尘颗粒进行吸附。

将纸筒121通过第二装置箱2的进料口202推送到输送带12上，输送带12两侧的限位挡件11对纸筒121进行阻挡和放松，当纸筒121下落到放置筒16中时，纸筒121会首先掉落在放置台161上，启动与放置筒16连接的移动件，此移动件未在图中显示，移动件带动放置筒16向中间聚拢移动，对纸筒121进行夹紧固定，启动第一电机3，第一电机3使放置筒16连带着纸筒121一起旋转，对粘附在纸筒121上的塑料薄膜进行收卷。

第一压辊14会在第一弹簧141的作用下，使塑料薄膜紧压在纸筒121上，第二压辊172会在第二弹簧171的作用下，使塑料薄膜紧压在纸筒121上，向气囊181中通入气体，气囊181膨胀会带动第三切割件21与塑料薄膜紧贴，然后向第一磁性片182和第二磁性片183中通入磁性，使第一磁性片182和第二磁性片183之间产生吸引力，第二磁性片183会带动第二切割件184向靠近第一磁性片182的方向上移动，对塑料薄膜进行切割，向气缸22中充气，安装在气缸22中的气杆23会使第三切割件21向下移动，对纸筒121进行切割，收卷有塑料薄膜的纸筒121会直接掉落在出料口201中，第一切割件15会对塑料薄膜边缘处未对齐的地方进行切割，使塑料薄膜边缘整齐。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄膜吹塑机收卷装置，其特征在于：包括第一电机(3)、第二电机(4)、吹塑机(5)和第二装置箱(2)，还包括：

第一装置箱(1)，第二装置箱(2)与第一装置箱(1)固定安装，吹塑机(5)安装在第一装置箱(1)内部，第二装置箱(2)上远离第一装置箱(1)的一侧设置有进料口(202)，第二装置箱(2)下侧设置有出料口(201)；

伸展机构，伸展机构安装在第一装置箱(1)内部，包括第一舒展辊(402)、第二舒展辊(403)、第一从动齿轮(4021)、第二从动齿轮(4031)、低温板(404)、抽气棒(405)和主动齿轮(406)，第一从动齿轮(4021)和第二从动齿轮(4031)通过与主动齿轮(406)的啮合连接，使第一舒展辊(402)和第二舒展辊(403)进行转动，对塑料薄膜进行交错拉伸，防止塑料薄膜收缩变形，通过低温板(404)使塑料薄膜进行阶梯性过渡降温定型，通过抽气棒(405)和漏网(401)，实现异味的清除；

上料机构，上料机构设置在第二装置箱(2)内部，包括第一切割件(15)、放置筒(16)、第一紧压件和第二紧压件，第一切割件(15)与放置筒(16)的配合安装，对塑料薄膜边缘未对齐处进行切割，实现边缘整齐收卷，第一压紧件包括第一压辊(14)、第一弹簧(141)和第一滑槽(142)，通过第一压辊(14)带动第一弹簧(141)在第一滑槽(142)中滑动，使塑料薄膜紧压在纸筒(121)和每层塑料薄膜上，第二紧压件包括第二压辊(172)、第二滑槽(173)、第二弹簧(171)和换向辊(19)，通过第二压辊(172)带动第二弹簧(171)在第二滑槽(173)中滑动，使塑料薄膜紧压在纸筒(121)和每层塑料薄膜上，并通过换向辊(19)使塑料薄膜的切割端固定，防止脱落。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑机收卷装置，其特征在于：所述第一装置箱(1)内部固定安装有吹塑机(5)，吹塑机(5)下侧设置有第一输送辊组(6)，第一输送辊组(6)下侧设置有第三输送辊组(8)，第三输送辊组(8)远离吹塑机(5)的一侧设置有第四输送辊组(9)，第四输送辊组(9)上侧设置有第二输送辊组(7)，且第一输送辊组(6)、第二输送辊组(7)、第三输送辊组(8)和第四输送辊组(9)均安装在第一装置箱(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜吹塑机收卷装置，其特征在于：所述第一输送辊组(6)和第三输送辊组(8)之间的第一装置箱(1)内部，设置有第一舒展辊(402)和第二舒展辊(403)，第一舒展辊(402)和第二舒展辊(403)分别位于塑料薄膜的异侧，第一舒展辊(402)和第二舒展辊(403)上均安装有漏网(401)和低温板(404)，且漏网(401)和低温板(404)交替设置，第一舒展辊(402)和第二舒展辊(403)内部设置有抽气棒(405)。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜吹塑机收卷装置，其特征在于：所述第一装置箱(1)内部设置有主动齿轮(406)，主动齿轮(406)一侧啮合连接第一从动齿轮(4021)，主动齿轮(406)另一侧啮合连接第二从动齿轮(4031)，第一从动齿轮(4021)和第二从动齿轮(4031)圆心位置均与连接杆(407)的一端固定连接，且连接杆(407)另一端连接第一舒展辊(402)和第二舒展辊(403)，主动齿轮(406)与第二电机(4)连接。

5.根据权利要求2所述的一种薄膜吹塑机收卷装置，其特征在于：所述第二输送辊组(7)远离吹塑机(5)的一侧设置有清洁件(10)，清洁件(10)包括清洁辊(101)和吸附辊(103)，塑料薄膜两侧表面均设置有清洁辊(101)，清洁辊(101)上设置有通孔(102)，清洁辊(101)内部设置有吸附辊(103)，吸附辊(103)一端均固定安装有传送轮(106)，两个传送轮(106)之间安装有传送带(105)，且其中一个传送轮(106)上安装有第三电机(104)。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑机收卷装置，其特征在于：所述第二装置箱(2)内部设置有输送带(12)，输送带(12)两侧的第二装置箱(2)上设置有限位挡件(11)，输送带(12)与进料口(202)连接，第二装置箱(2)内部上侧固定安装有气缸(22)，气缸(22)中安装有气杆(23)，气杆(23)伸出端固定安装有第三切割件(21)。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜吹塑机收卷装置，其特征在于：所述第二装置箱(2)内部两侧均设置有圆板(13)，圆板(13)圆心位置滑动安装有放置筒(16)，放置筒(16)上固定安装有放置台(161)，放置筒(16)一端与第一电机(3)连接。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜吹塑机收卷装置，其特征在于：所述圆板(13)上设置有第一切割件(15)，且圆板(13)上设置有第一滑槽(142)，第一滑槽(142)内部设置有第一弹簧(141)，第一弹簧(141)一端安装在第一滑槽(142)上，第一弹簧(141)另一端连接第一压辊(14)，第一压辊(14)滑动安装在第一滑槽(142)内部。

9.根据权利要求7所述的一种薄膜吹塑机收卷装置，其特征在于：所述第二装置箱(2)内部固定安装有固定架(203)，固定架(203)上设置有换向辊(19)，换向辊(19)两侧的固定架(203)上均设置有第二滑槽(173)，第二滑槽(173)内部设置有第二弹簧(171)，且第二弹簧(171)另一端连接第二压辊(172)，第二压辊(172)滑动安装在第二滑槽(173)中。

10.根据权利要求9所述的一种薄膜吹塑机收卷装置，其特征在于：所述固定架(203)上设置有气囊(181)，气囊(181)另一端固定安装有切割箱(185)，切割箱(185)内部固定安装有第一磁性片(182)，且切割箱(185)内部滑动安装有第二切割件(184)，第二切割件(184)上设置有第二磁性片(183)。

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