CN114408651A - 一种pvc薄膜生产处理工艺 - Google Patents

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CN114408651A CN202210253707.8A CN202210253707A CN114408651A CN 114408651 A CN114408651 A CN 114408651A CN 202210253707 A CN202210253707 A CN 202210253707A CN 114408651 A CN114408651 A CN 114408651A
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Abstract

本发明涉及PVC薄膜收卷技术领域，具体涉及一种PVC薄膜生产处理工艺，由一种PVC薄膜生产张力调节架配合完成，该PVC薄膜生产张力调节架包括底板、伸缩气缸、固定杆、安装板、张紧清扫单元、带轴单元、传膜单元、调宽单元、收膜单元、固定板；本发明解决了目前因收卷辊在工作过程中对PVC薄膜造成的张力难以调节，造成PVC薄膜的变形、破裂或者因PVC薄膜缺乏张紧力而使得PVC薄膜收卷时无法绷紧，从而影响其收卷后平整度的问题；本发明可以根据PVC薄膜上张力的大小，适时调整PVC薄膜上张力；对刚生产出PVC薄膜进行降温处理；清扫PVC薄膜上粘附的工业粉尘；且实现对不同宽度的PVC薄膜的收卷作业。

Description

一种PVC薄膜生产处理工艺
技术领域
本发明涉及PVC薄膜生产技术领域，具体涉及一种PVC薄膜生产处理工艺。
背景技术
PVC薄膜主要成份为聚氯乙烯，可分为PVC软薄膜和PVC硬薄膜，PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业，PVC薄膜在制作完成之后，需要对其进行收卷，以便于PVC薄膜后期的运输以及存放。
在生产PVC薄膜时，现有的PVC薄膜收卷装置有以下不足：1.目前的收卷装置多采用其内部的收卷辊实现对PVC薄膜的收卷，而收卷辊在工作过程中对PVC薄膜造成的张力难以调节，若收卷装置对PVC薄膜造成的张力过大，容易造成PVC薄膜的变形、破裂，影响PVC薄膜后期的使用效果；若收卷装置对PVC薄膜造成的张力过小，容易使PVC薄膜缺乏张紧力而拖长，使得PVC薄膜收卷时无法绷紧，从而影响其收卷后的平整度。
2.由于PVC薄膜一般采用高温滚压的加工方式进行制作，因此刚生产出来的PVC薄膜表面存在余热，若未及时对PVC薄膜进行降温处理，PVC薄膜在收卷的过程中容易产生变形或褶皱，从而影响PVC薄膜的平整度，从而增加了PVC薄膜的不良率。
3.PVC薄膜在生产过程中，其表面容易粘附工业粉尘等杂物，而上述的收卷装置目前只涉及对PVC薄膜的收卷加工，因此PVC薄膜表面残留的粉尘无法及时得到清除，从而影响PVC薄膜的洁净度。
所以为了在PVC薄膜收卷的过程中能够适时调节设备对PVC薄膜上的张力；清扫PVC薄膜上粘附的粉尘；对刚生产出的PVC薄膜进行降温处理；提高对不同宽度PVC薄膜的适用性。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PVC薄膜生产处理工艺，由一种PVC薄膜生产张力调节架配合完成，该PVC薄膜生产张力调节架包括底板、伸缩气缸、固定杆、安装板、张紧清扫单元、带轴单元、传膜单元、调宽单元、收膜单元和固定板；所述的底板的上端左侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端固定设置有安装板，安装板的右端面设置有多个固定杆，且固定杆的数量为五根，五根固定杆的右端共同安装有固定板，张紧清扫单元设置在固定板的右端并位于固定板的前侧，带轴单元安装在固定板的右端面且位于张紧清扫单元的后侧，调宽单元设置在固定板的右端面且位于带轴单元的后方上侧，收膜单元安装在固定板的右端面且位于固定板的后方上侧，传膜单元安装在固定板的右端面且位于调宽单元和收膜单元的下方。
所述的张紧清扫单元包括前端辊、第三电机、调节张力辊、中心辊、连辊透气板、主动齿轮和辊齿轮，其中：调节张力辊转动安装在固定板上且位于宽皮带的前侧，调节张力辊的前侧固定连接有连辊透气板，第三电机通过支撑架安装在连辊透气板的右侧，第三电机的电机输出轴外壁固定套设有主动齿轮，主动齿轮的下侧设置有与其相啮合的辊齿轮，连辊透气板上开设有与辊齿轮位置相对应的转动槽，转动槽内转动设置有中心辊，中心辊的右端与辊齿轮之间通过连接轴相连接，连辊透气板的前端转动安装有前端辊；通过前端辊、中心辊以及调节张力辊可以将PVC薄膜向上支撑，避免PVC薄膜与连辊透气板之间发生接触而使得PVC薄膜受到破坏。
所述的张紧清扫单元还包括L形毛刷固定座、毛刷、毛刷安装筒和毛刷齿轮，其中：连辊透气板上靠近调节张力辊的一侧左右对称设置有两个L形毛刷固定座，L形毛刷固定座远离连辊透气板的一侧转动安装有毛刷安装筒，毛刷安装筒的外壁周向均匀设置有多个毛刷，毛刷安装筒的右端连接有毛刷齿轮，毛刷齿轮位于主动齿轮的上方且与主动齿轮相啮合；通过毛刷安装筒与PVC薄膜的输送方向呈反向转动，使得毛刷安装筒带动毛刷对PVC薄膜上表面的粉尘等杂物刷除，以确保PVC薄膜的洁净度。
所述的收膜单元包括卷膜辊、夹辊组、辊子安装杆和第二电机，其中：卷膜辊通过可拆卸的方式转动设置在固定板的右端面，且卷膜辊位于传膜辊的上方，固定板的左端且靠近卷膜辊的轴线处设置有辊子安装杆，辊子安装杆右端面且远离卷膜辊的轴线的一侧安装有夹辊组，夹辊组包括两个对称转动设置的过渡辊，固定板的左端通过电机罩安装有第二电机，且第二电机位于靠近卷膜辊的轴线处的一个固定杆上，第二电机的输出轴穿过固定板后与卷膜辊相连接；通过收膜单元可以实现对PVC薄膜的自动化收卷，且卷膜辊方便安装与拆卸，操作简便。
优选的，所述的传膜单元包括传膜辊、J形限膜连条和转动安装座，其中：转动安装座固定安装在固定板的右端面，且转动安装座位于收膜单元和调宽单元之间中心处的下方，传膜辊转动安装在转动安装座的右侧面，且传膜辊的轴线与转动安装座的轴线重合，J形限膜连条一端固定连接在转动安装座的右侧面远离转动安装座轴线的位置，另一端以转动连接的方式连接在传膜辊的右端面；通过传膜单元可以对PVC薄膜起到支撑防护的作用，以免PVC薄膜与本装置的其他部件发生抵触而使得PVC薄膜发生刮痕或破裂，从而确保PVC薄膜的完整度。
优选的，所述的调宽单元包括输送辊、挡膜板、限位板和承载轴，其中：承载轴转动设置在固定板的右端面且位于卷膜辊的前方，承载轴外壁转动套设有输送辊，承载轴的右端设置有与固定板相平行的限位板，限位板与固定板的相对侧均设置有挡膜板，挡膜板为开口向下排布的弧形结构且位于输送辊的上方；通过输送辊能够对PVC薄膜起到过渡作用，同时，通过挡膜板可以对PVC薄膜起到上下方向的限位作用，以确保PVC薄膜输送过程中的平整度。
优选的，所述的张紧清扫单元还包括安装底座、弹簧、导杆、导套、圆柱体气囊、半圆形凸块、凸轮、出气口、长方体气囊、进气阀和通气隔板，其中：连辊透气板的下端通过四个呈矩阵排布的导杆连接有安装底座，安装底座的底部贯穿设置有进气阀，安装底座的上端设置有与进气阀相连通的圆柱体气囊，圆柱体气囊的上端安装有通气隔板，通气隔板与安装底座之间设置有四个分别套设在导杆外部的弹簧，且每个导杆的外壁均套设有导套，导套位于弹簧的上端，且四个导套分别与通气隔板相连接，通气隔板的中部且左右对称设置有两个半圆形凸块，中心辊的左右两端均通过联动轴穿过连辊透气板后套设有凸轮，凸轮位于半圆形凸块的上方且与半圆形凸块相抵触，连辊透气板与通气隔板之间前后对称设置有两个长方体气囊，每个长方体气囊的上方均左右对称且贯穿连辊透气板开设有两组出气口，每组出气口包括两个以长方体气囊为基准前后对称排布的通气口；通过圆柱体气囊发生扩张与收缩，能够向PVC薄膜的下表面吹气，可以对PVC薄膜进行降温，避免PVC薄膜因温度过高而在收卷的过程中产生变形，同时，可以将PVC薄膜下表面的粉尘等杂物吹除。
优选的，所述的张紧清扫单元还包括锁紧螺母、限位连杆和弧形槽，其中：调节张力辊的右端设置有支撑板，支撑板的上半部为L形结构且与固定板相连接，支撑板和固定板之间且靠近调节张力辊的一侧均开设有弧形槽，弧形槽内滑动设置有限位连杆，限位连杆一端与连辊透气板相连接，另一端穿过弧形槽后通过螺纹配合的方式套设有锁紧螺母；通过限位连杆在弧形槽中的滑动，保证张紧清扫单元整体可以转动一定的角度，从而根据实际生产情况调整收卷PVC薄膜时对PVC薄膜产生的张力。
优选的，所述的调宽单元包括调节手轮、限位柱、丝杠和防护位移盘，其中：限位板靠近固定板的一侧转动设置有丝杠，丝杠位于挡膜板的上方，且丝杠的左端通过螺纹连接的方式穿过固定板，丝杠的右端穿过限位板后连接有调节手轮，且丝杠的左端穿过固定板后连接有防护位移盘，限位板靠近固定板的一侧沿丝杠周向均匀设置有三个限位柱，限位柱远离限位板的一端滑动穿过固定板后安装在防护位移盘上；调宽单元能够根据PVC薄膜的宽度调节限位板和固定板之间的距离，以便于对不同宽度的PVC薄膜进行收卷，增强了本发明的适用性。
优选的，所述固定板和限位板上均开设有与承载轴位置相对应的椭圆形移动槽，承载轴的左右两端均穿过椭圆形移动槽后通过螺纹连接的方式套设有旋转螺母；通过承载轴在椭圆形移动槽内上下滑动并通过旋转螺母固定承载轴的位置，能够调整输送辊与挡膜板之间的距离，从而能够调节本发明对PVC薄膜收卷时的张紧度，且可以对不同厚度的PVC薄膜进行收卷。
该PVC薄膜生产处理工艺具体包括以下步骤：第一步：首先，人工将PVC薄膜依次穿过张紧清扫单元、带轴单元、传膜单元以及调宽单元后，将PVC薄膜卷绕固定在卷膜辊上。
第二步：通过转动锁紧螺母以调整张紧清扫单元的倾斜度，从而调整张紧清扫单元对PVC薄膜的张紧力。
第三步：依次接通第二电机、第一电机以及第三电机的电源，此时卷膜辊对PVC薄膜进行收卷，并且毛刷将清扫PVC薄膜上表面的粉尘等杂物，与此同时，PVC薄膜下方的通气口开始吹气，对PVC薄膜进行降温冷却并清除PVC薄膜下表面的粉尘等杂物。
第四步：PVC薄膜收卷完成后，断开所有电机的电源，将卷绕有PVC薄膜的卷膜辊拆下，从而完成对PVC薄膜的收卷作业。
本发明的有益效果在于：1.本发明通过调整张紧清扫单元的倾斜角度，可以调节张紧清扫单元对PVC薄膜造成的张紧力，使得PVC薄膜在收卷过程中始终处于绷紧状态，从而提高PVC薄膜的收卷效率，且能够避免PVC薄膜缺乏张紧力而拖长影响收卷后的平整度；本发明通过毛刷安装筒与PVC薄膜的输送方向呈反向转动，使得毛刷安装筒带动毛刷对PVC薄膜上表面的粉尘等杂物刷除，此外，本发明通过向PVC薄膜的下表面吹气，可以对PVC薄膜进行降温，避免PVC薄膜因温度过高而在收卷的过程中产生变形，同时，通过吹气的方式可以将PVC薄膜下表面的粉尘等杂物吹除，以确保PVC薄膜的洁净度。
2.本发明通过传膜单元可以对PVC薄膜起到支撑防护的作用，以免PVC薄膜与本装置的其他部件发生抵触而使得PVC薄膜发生刮痕或破裂，从而确保PVC薄膜的完整度。
3.本发明通过前端辊、中心辊以及调节张力辊可以将PVC薄膜向上支撑，避免PVC薄膜与连辊透气板之间发生接触而使得PVC薄膜受到破坏。
4.本发明通过输送辊能够对PVC薄膜起到过渡作用，同时，通过挡膜板可以对PVC薄膜起到上下方向的限位作用，以确保PVC薄膜输送过程中的平整度。
5.本发明涉及的调宽单元能够根据PVC薄膜的宽度调节限位板和固定板之间的距离，以便于对不同宽度的PVC薄膜进行收卷，增强了本发明的适用性。
6.本发明能够调整输送辊与挡膜板之间的距离并将其锁定，从而能够调节本发明对PVC薄膜收卷时的张紧度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明张紧清扫单元的第一立体结构示意图(从右往左看)。
图3是本发明张紧清扫单元的第二立体结构示意图(从左往右看)。
图4是本发明张紧清扫单元的结构示意图。
图5是本发明带轴单元的立体结构示意图。
图6是本发明带轴单元的局部剖切图。
图7是本发明传膜单元的立体结构示意图。
图8是本发明调宽单元的立体结构示意图。
图9是本发明调宽单元的局部剖切图。
图10是本发明收膜单元的立体结构示意图。
图中：1、底板；2、伸缩气缸；3、固定杆；4、安装板；5、张紧清扫单元；501、安装底座；502、弹簧；503、导杆；504、导套；506、圆柱体气囊；507、半圆形凸块；508、凸轮；509、前端辊；510、出气口；512、第三电机；514、长方体气囊；515、调节张力辊；516、L形毛刷固定座；517、毛刷；518、毛刷安装筒；519、中心辊；521、进气阀；522、毛刷齿轮；523、主动齿轮；524、辊齿轮；525、锁紧螺母；526、限位连杆；527、弧形槽；528、通气隔板；529、连辊透气板；6、带轴单元；61、轴固定架；62、宽皮带；63、连接板；64、第一电机；66、传动轴；7、传膜单元；71、传膜辊；72、J形限膜连条；73、转动安装座；8、调宽单元；81、输送辊；82、挡膜板；820、限位板；83、旋转螺母；84、调节手轮；85、限位柱；87、丝杠；88、防护位移盘；801、承载轴；9、收膜单元；91、卷膜辊；92、夹辊组；93、辊子安装杆；94、第二电机；10、固定板；921、过渡辊。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1，一种PVC薄膜生产处理工艺，由一种PVC薄膜生产张力调节架配合完成，该PVC薄膜生产张力调节架包括底板1、伸缩气缸2、固定杆3、安装板4、张紧清扫单元5、带轴单元6、传膜单元7、调宽单元8、收膜单元9和固定板10；其中：底板1的上端左侧安装有伸缩气缸2，伸缩气缸2的伸缩端固定设置有安装板4，安装板4的右端面设置有多个固定杆3，且固定杆3的数量为五根，五根固定杆3的右端共同安装有固定板10，张紧清扫单元5设置在固定板10的右端并位于固定板10的前侧，带轴单元6安装在固定板10的右端面且位于张紧清扫单元5的后侧，调宽单元8设置在固定板10的右端面且位于带轴单元6的后方上侧，收膜单元9安装在固定板10的右端面且位于固定板10的后方上侧，传膜单元7安装在固定板10的右端面且位于调宽单元8和收膜单元9的下方。
参阅图2、图3和图4，所述的张紧清扫单元5包括安装底座501、弹簧502、导杆503、导套504、圆柱体气囊506、半圆形凸块507、凸轮508、出气口510、长方体气囊514、进气阀521和通气隔板528，其中：连辊透气板529的下端通过四个呈矩阵排布的导杆503连接有安装底座501，安装底座501的底部贯穿设置有进气阀521，安装底座501的上端设置有与进气阀521相连通的圆柱体气囊506，圆柱体气囊506的上端安装有通气隔板528，通气隔板528与安装底座501之间设置有四个分别套设在导杆503外部的弹簧502，且每个导杆503的外壁均套设有导套504，导套504位于弹簧502的上端，且四个导套504分别与通气隔板528相连接，通气隔板528的中部且左右对称设置有两个半圆形凸块507，中心辊519的左右两端均通过联动轴穿过连辊透气板529后套设有凸轮508，凸轮508位于半圆形凸块507的上方且与半圆形凸块507相抵触，连辊透气板529与通气隔板528之间前后对称设置有两个长方体气囊514，每个长方体气囊514的上方均左右对称且贯穿连辊透气板529开设有两组出气口510，每组出气口510包括两个以长方体气囊514为基准前后对称排布的通气口。工作时，凸轮508转动，由于凸轮508和半圆形凸块507的抵触作用和弹簧502的弹力，在导杆503、导套504的导向作用下通气隔板528不断地进行上、下运动，圆柱体气囊506和长方体气囊514拉伸或压缩，圆柱体气囊506拉伸时，气体由进气阀521吸入圆柱体气囊506中，圆柱体气囊506压缩时，圆柱体气囊506中的气体通过长方体气囊514并由出气口510吹出，圆柱体气囊506的伸长与压缩使得进气阀521中吸入的气体从通气口中吹出，可以对PVC薄膜进行降温，避免PVC薄膜因温度过高而在收卷的过程中产生变形，同时，可以将PVC薄膜下表面的粉尘等杂物吹除。
继续参阅图2、图3和图4，所述的张紧清扫单元5还包括前端辊509、第三电机512、调节张力辊515、中心辊519、连辊透气板529、主动齿轮523和辊齿轮524，其中调节张力辊515转动安装在固定板10上且位于宽皮带62的前侧，调节张力辊515的前侧固定连接有连辊透气板529，第三电机512通过支撑架安装在连辊透气板529的右侧，第三电机512的电机输出轴外壁固定套设有主动齿轮523，主动齿轮523的下侧设置有与其相啮合的辊齿轮524，连辊透气板529上开设有与辊齿轮524位置相对应的转动槽，转动槽内转动设置有中心辊519，中心辊519的右端与辊齿轮524之间通过连接轴相连接，连辊透气板529的前端转动安装有前端辊509；工作时，先将PVC薄膜放在前端辊509、中心辊519以及调节张力辊515的上侧并向后拉至带轴单元6的下侧，以便于将PVC薄膜卷绕在收膜单元9内，然后第三电机512接通电源，第三电机512带动中心辊519顺时针转动以便于将PVC薄膜向后侧输送，在此期间，通过前端辊509、中心辊519以及调节张力辊515可以将PVC薄膜向上支撑，避免PVC薄膜与连辊透气板529之间发生接触而使得PVC薄膜受到破坏。
参阅图2，所述的张紧清扫单元5还包括锁紧螺母525、限位连杆526和弧形槽527，其中：调节张力辊515的右端设置有支撑板，支撑板的上半部为L形结构且与固定板10相连接，支撑板和固定板10之间且靠近调节张力辊515的一侧均开设有弧形槽527，弧形槽527内滑动设置有限位连杆526，限位连杆526一端与连辊透气板529相连接，另一端穿过弧形槽527后通过螺纹配合的方式套设有锁紧螺母525；工作时，通过限位连杆526在弧形槽527中的滑动，保证张紧清扫单元5整体可以转动一定的角度，从而根据实际生产情况调整收卷PVC薄膜时对PVC薄膜产生的张力；所述连辊透气板529上靠近调节张力辊515的一侧左右对称设置有两个L形毛刷固定座516，L形毛刷固定座516远离连辊透气板529的一侧转动安装有毛刷安装筒518，毛刷安装筒518的外壁周向均匀设置有多个毛刷517，毛刷安装筒518的右端连接有毛刷齿轮522，毛刷齿轮522位于主动齿轮523的上方且与主动齿轮523相啮合；工作时，毛刷517在第三电机512的带动下不停翻滚，毛刷517设置在中心辊519的上方，PVC薄膜穿过中心辊519与毛刷517之间的间隙，毛刷517不停绕定轴转动，从而对PVC薄膜上的工业粉尘进行清除。
参阅图5和图6，所述的带轴单元6包括轴固定架61、宽皮带62、连接板63、第一电机64和传动轴66；其中：所述连接板63固定安装在固定板10右端面且位于张紧清扫单元5的后侧，连接板63的下端且其右侧设置有十字形轴固定架61，十字形轴固定架61的四个端部与固定板10均转动设置有传动轴66，四个传动轴66的外壁共同套设有宽皮带62，固定板10的左端通过电机架安装有第一电机64，第一电机64的输出轴与位于固定板10的最下侧的传动轴66相连接，本实施例中，由于宽皮带62套设在四根传动轴66的外部，因此当传动轴66发生转动时，宽皮带62将随之同步转动；工作时，第一电机64接通电源，第一电机64的输出轴通过传动轴66带动宽皮带62进行逆时针转动，使得宽皮带62可以对PVC薄膜向本装置的后侧输送，期间，通过宽皮带62可以增大与PVC薄膜之间的摩擦力且可以对PVC薄膜进行防护，在避免PVC薄膜与传动轴66发生接触而造成PVC薄膜的变形，同时还能提高对PVC薄膜的输送效率。
参阅图7，所述的传膜单元7包括传膜辊71、J形限膜连条72、转动安装座73，其中：转动安装座73固定安装在固定板10的右端面，且转动安装座73位于收膜单元9和调宽单元8之间中心处的下方，传膜辊71转动安装在转动安装座73的右侧面，且传膜辊71的轴线与转动安装座73的轴线重合，J形限膜连条72一端固定连接在转动安装座73的右侧面远离转动安装座73轴线的位置，另一端以转动连接的方式连接在传膜辊71的右端面；工作时，PVC薄膜穿过传膜辊71与J形限膜连条72之间的间隙后卷绕在卷膜辊91上，通过传膜单元7可以对PVC薄膜起到支撑防护的作用，以免PVC薄膜与本装置的其他部件发生抵触而使得PVC薄膜发生刮痕或破裂，从而确保PVC薄膜的完整度。
参阅图8和图9，所述的调宽单元8包括输送辊81、挡膜板82、限位板820、旋转螺母83、调节手轮84、限位柱85、丝杠87、防护位移盘88和承载轴801；其中：承载轴801转动设置在固定板10的右端面且位于卷膜辊91的前方，承载轴801外壁转动套设有输送辊81，承载轴801的右端设置有与固定板10相平行的限位板820，限位板820与固定板10的相对侧均设置有挡膜板82，挡膜板82为开口向下排布的弧形结构且位于输送辊81的上方；所述固定板10和限位板820上均开设有与承载轴801位置相对应的椭圆形移动槽，承载轴801的左右两端均穿过椭圆形移动槽后通过螺纹连接的方式套设有旋转螺母83，限位板820靠近固定板10的一侧转动设置有丝杠87，丝杠87位于挡膜板82的上方，且丝杠87的左端通过螺纹连接的方式穿过固定板10，丝杠87的右端穿过限位板820后连接有调节手轮84，且丝杠87的左端穿过固定板10后连接有防护位移盘88，限位板820靠近固定板10的一侧沿丝杠87周向均匀设置有三个限位柱85，限位柱85远离限位板820的一端滑动穿过固定板10后安装在防护位移盘88上。
工作时，PVC薄膜经过输送辊81且与输送辊81发生接触，然后穿过传膜辊71与J形限膜连条72之间的间隙后卷绕在卷膜辊91上，在此期间，通过输送辊81能够对PVC薄膜起到过渡作用，同时，通过挡膜板82可以对PVC薄膜起到上下方向的限位作用，以确保PVC薄膜输送过程中的平整度；通过转动调节手轮84，便于根据所要收卷的PVC薄膜的宽度调节限位板820和固定板10之间的距离，使得本发明可以对不同宽度的PVC薄膜进行收卷，增强了本发明的适用性；通过承载轴801在椭圆形移动槽内上下滑动并通过旋转螺母83固定承载轴801的位置，能够调整输送辊81与挡膜板82之间的距离，从而能够调节本发明对PVC薄膜收卷时的张紧度。
参阅图10，所述的收膜单元9包括卷膜辊91、夹辊组92、辊子安装杆93和第二电机94；其中：卷膜辊91通过可拆卸的方式转动设置在固定板10的右端面，且卷膜辊91位于传膜辊71的上方，固定板10的左端且靠近卷膜辊91的轴线处设置有辊子安装杆93，辊子安装杆93右端面且远离卷膜辊91的轴线的一侧安装有夹辊组92，夹辊组92包括两个对称转动设置的过渡辊921，固定板10的左端通过电机罩安装有第二电机94，且第二电机94位于靠近卷膜辊91的轴线处的一个固定杆3上，第二电机94的输出轴穿过固定板10后与卷膜辊91相连接；工作时，首先人工将需要收卷的PVC薄膜的一端绕过夹辊组92后固定在卷膜辊91上，然后第二电机94接通电源，第二电机94带动卷膜辊91顺时针转动，以便于卷膜辊91对PVC薄膜进行收卷作业；收卷完成之后，断开第二电机94的电源并将PVC薄膜切断，然后将卷绕有PVC薄膜的卷膜辊91拆下，从而完成对PVC薄膜的收卷作业，通过收膜单元9可以实现对PVC薄膜的自动化收卷，且卷膜辊91方便安装与拆卸，操作简便。
该PVC薄膜生产处理工艺具体包括以下步骤：第一步：首先，人工将PVC薄膜依次穿过张紧清扫单元5、带轴单元6、传膜单元7以及调宽单元8后，将PVC薄膜卷绕固定在卷膜辊91上。
第二步：通过转动锁紧螺母525以调整张紧清扫单元5的倾斜度，从而调整张紧清扫单元5对PVC薄膜的张紧力。
第三步：依次接通第二电机94、第一电机64以及第三电机512的电源，此时卷膜辊91对PVC薄膜进行收卷，并且毛刷517将清扫PVC薄膜上表面的粉尘等杂物，与此同时，PVC薄膜下方的通气口开始吹气，对PVC薄膜进行降温冷却并清除PVC薄膜下表面的粉尘等杂物。
第四步：PVC薄膜收卷完成后，断开所有电机的电源，将卷绕有PVC薄膜的卷膜辊91拆下，从而完成对PVC薄膜的收卷作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC薄膜生产张力调节架，包括底板(1)、伸缩气缸(2)、固定杆(3)、安装板(4)、张紧清扫单元(5)、带轴单元(6)、传膜单元(7)、调宽单元(8)、收膜单元(9)和固定板(10)；其特征在于：所述的底板(1)的上端左侧安装有伸缩气缸(2)，伸缩气缸(2)的伸缩端固定设置有安装板(4)，安装板(4)的右端面设置有多个固定杆(3)，且固定杆(3)的数量为五根，五根固定杆(3)的右端共同安装有固定板(10)，张紧清扫单元(5)设置在固定板(10)的右端并位于固定板(10)的前侧，带轴单元(6)安装在固定板(10)的右端面且位于张紧清扫单元(5)的后侧，调宽单元(8)设置在固定板(10)的右端面且位于带轴单元(6)的后方上侧，收膜单元(9)安装在固定板(10)的右端面且位于固定板(10)的后方上侧，传膜单元(7)安装在固定板(10)的右端面且位于调宽单元(8)和收膜单元(9)的下方；
所述的张紧清扫单元(5)包括前端辊(509)、第三电机(512)、调节张力辊(515)、中心辊(519)、连辊透气板(529)、主动齿轮(523)和辊齿轮(524)，其中：所述的调节张力辊(515)转动安装在固定板(10)上且位于带轴单元(6)的前侧，调节张力辊(515)的前侧固定连接有连辊透气板(529)，第三电机(512)通过支撑架安装在连辊透气板(529)的右侧，第三电机(512)的电机输出轴外壁固定套设有主动齿轮(523)，主动齿轮(523)的下侧设置有与其相啮合的辊齿轮(524)，连辊透气板(529)上开设有与辊齿轮(524)位置相对应的转动槽，转动槽内转动设置有中心辊(519)，中心辊(519)的右端与辊齿轮(524)之间通过连接轴相连接，连辊透气板(529)的前端转动安装有前端辊(509)；
所述的张紧清扫单元(5)还包括L形毛刷固定座(516)、毛刷(517)、毛刷安装筒(518)和毛刷齿轮(522)，其中：所述连辊透气板(529)上靠近调节张力辊(515)的一侧左右对称设置有两个L形毛刷固定座(516)，L形毛刷固定座(516)远离连辊透气板(529)的一侧转动安装有毛刷安装筒(518)，毛刷安装筒(518)的外壁周向均匀设置有多个毛刷(517)，毛刷安装筒(518)的右端连接有毛刷齿轮(522)，毛刷齿轮(522)位于主动齿轮(523)的上方且与主动齿轮(523)相啮合；
所述的收膜单元(9)包括卷膜辊(91)、夹辊组(92)、辊子安装杆(93)和第二电机(94)，其中：所述卷膜辊(91)通过可拆卸的方式转动设置在固定板(10)的右端面，且卷膜辊(91)位于传膜辊(71)的上方，固定板(10)的左端且靠近卷膜辊(91)的轴线处设置有辊子安装杆(93)，辊子安装杆(93)右端面且远离卷膜辊(91)的轴线的一侧安装有夹辊组(92)，夹辊组(92)包括两个对称转动设置的过渡辊(921)，固定板(10)的左端通过电机罩安装有第二电机(94)，且第二电机(94)位于靠近卷膜辊(91)的轴线处的一个固定杆(3)上，第二电机(94)的输出轴穿过固定板(10)后与卷膜辊(91)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜生产张力调节架，其特征在于：所述的张紧清扫单元(5)还包括安装底座(501)、弹簧(502)、导杆(503)、导套(504)、圆柱体气囊(506)、半圆形凸块(507)、凸轮(508)、出气口(510)、长方体气囊(514)、进气阀(521)和通气隔板(528)，其中：所述的连辊透气板(529)的下端通过四个呈矩阵排布的导杆(503)连接有安装底座(501)，安装底座(501)的底部贯穿设置有进气阀(521)，安装底座(501)的上端设置有与进气阀(521)相连通的圆柱体气囊(506)，圆柱体气囊(506)的上端安装有通气隔板(528)，通气隔板(528)与安装底座(501)之间设置有四个分别套设在导杆(503)外部的弹簧(502)，且每个导杆(503)的外壁均套设有导套(504)，导套(504)位于弹簧(502)的上端，且四个导套(504)分别与通气隔板(528)相连接，通气隔板(528)的中部且左右对称设置有两个半圆形凸块(507)，中心辊(519)的左右两端均通过联动轴穿过连辊透气板(529)后套设有凸轮(508)，凸轮(508)位于半圆形凸块(507)的上方且与半圆形凸块(507)相抵触，连辊透气板(529)与通气隔板(528)之间前后对称设置有两个长方体气囊(514)，每个长方体气囊(514)的上方均左右对称且贯穿连辊透气板(529)开设有两组出气口(510)，每组出气口(510)包括两个以长方体气囊(514)为基准前后对称排布的通气口。
3.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜生产张力调节架，其特征在于：所述的传膜单元(7)包括传膜辊(71)、J形限膜连条(72)和转动安装座(73)，其中：所述的转动安装座(73)固定安装在固定板(10)的右端面，且转动安装座(73)位于收膜单元(9)和调宽单元(8)之间中心处的下方，传膜辊(71)转动安装在转动安装座(73)的右侧面，且传膜辊(71)的轴线与转动安装座(73)的轴线重合，J形限膜连条(72)一端固定连接在转动安装座(73)的右侧面远离转动安装座(73)轴线的位置，另一端以转动连接的方式连接在传膜辊(71)的右端面。
4.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜生产张力调节架，其特征在于：所述的张紧清扫单元(5)还包括锁紧螺母(525)、限位连杆(526)和弧形槽(527)，其中：所述的调节张力辊(515)的右端设置有支撑板，支撑板的上半部为L形结构且与固定板(10)相连接，支撑板和固定板(10)之间且靠近调节张力辊(515)的一侧均开设有弧形槽(527)，弧形槽(527)内滑动设置有限位连杆(526)，限位连杆(526)一端与连辊透气板(529)相连接，另一端穿过弧形槽(527)后通过螺纹配合的方式套设有锁紧螺母(525)。
5.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜生产张力调节架，其特征在于：所述的调宽单元(8)还包括调节手轮(84)、限位柱(85)、丝杠(87)和防护位移盘(88)，其中：所述的限位板(820)靠近固定板(10)的一侧转动设置有丝杠(87)，丝杠(87)位于挡膜板(82)的上方，且丝杠(87)的左端通过螺纹连接的方式穿过固定板(10)，丝杠(87)的右端穿过限位板(820)后连接有调节手轮(84)，且丝杠(87)的左端穿过固定板(10)后连接有防护位移盘(88)，限位板(820)靠近固定板(10)的一侧沿丝杠(87)周向均匀设置有三个限位柱(85)，限位柱(85)远离限位板(820)的一端滑动穿过固定板(10)后安装在防护位移盘(88)上。
6.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜生产张力调节架，其特征在于：所述的带轴单元(6)包括轴固定架(61)、宽皮带(62)、连接板(63)、第一电机(64)和传动轴(66)，其中：所述连接板(63)固定安装在固定板(10)右端面且位于张紧清扫单元(5)的后侧，连接板(63)的下端且其右侧设置有十字形轴固定架(61)，十字形轴固定架(61)的四个端部与固定板(10)均转动设置有传动轴(66)，四个传动轴(66)的外壁共同套设有宽皮带(62)，固定板(10)的左端通过电机架安装有第一电机(64)，第一电机(64)的输出轴与位于固定板(10)的最下侧的传动轴(66)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜生产张力调节架，其特征在于：所述的调宽单元(8)包括输送辊(81)、挡膜板(82)、限位板(820)和承载轴(801)，其中：所述的承载轴(801)转动设置在固定板(10)的右端面且位于卷膜辊(91)的前方，承载轴(801)外壁转动套设有输送辊(81)，承载轴(801)的右端设置有与固定板(10)相平行的限位板(820)，限位板(820)与固定板(10)的相对侧均设置有挡膜板(82)，挡膜板(82)为开口向下排布的弧形结构且位于输送辊(81)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种PVC薄膜生产张力调节架，其特征在于：所述固定板(10)和限位板(820)上均开设有与承载轴(801)位置相对应的椭圆形移动槽，承载轴(801)的左右两端均穿过椭圆形移动槽后通过螺纹连接的方式套设有旋转螺母(83)。
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CN115928281A (zh) * 2022-10-31 2023-04-07 建湖县新宇纺织有限公司 一种支撑装置及麻纺加工设备

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