CN109367208B - 丝印标牌的生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丝印标牌生产的技术领域，尤其是涉及一种丝印标牌的生产流水线。一种丝印标牌的生产流水线，包括依次设置的丝印膜输送装置、丝印机、检测装置和干燥装置，所述检测装置包括光检测机构，光检测机构包括一个以上的检测架和位于每个检测架上的对射式光电开关，检测架是由上方杆、下方杆以及连接上方杆和下方杆两端的两根侧方杆组成的框体，检测平台板从检测架的中部穿过，所述检测架能够沿着检测平台板左右方向运动，所述对射式光电开关包括沿着上方杆前后运动的发射器和沿着下方杆前后运动的接收器。丝印位置有偏差时，对射式光电开关有任意一组或多组未响应，检测装置停机报错。

Description

丝印标牌的生产流水线

技术领域

本发明涉及丝印标牌生产的技术领域，尤其是涉及一种丝印标牌的生产流水线。

背景技术

目前，丝印标牌的生产流水线是通过一条流水线完成丝印图案、检测图案合格、干燥油墨等步骤，以节省将一工位加工完的半成品输送到下一工位的人力。

现有的技术方案存在以下缺陷：由于丝印的时候一次性仅能够丝印一种颜色，因此一件产品成型需要经过进行多次丝印，当丝印的位置出现偏移时，连续生产的流水线将生产大量丝印错位的废品。

发明内容

本发明的目的是提供一种丝印标牌的生产流水线，其优势在于可以检测丝印位置是否偏移。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丝印标牌的生产流水线，包括依次设置的丝印膜输送装置、丝印机、检测装置和干燥装置，所述检测装置包括检测平台板、位于检测平台板上的定量输送机构、检测丝印图案位置是否出现偏差的光检测机构，所述检测平台板中部开孔且在开孔处安装有透光板；光检测机构包括一个以上的检测架和位于每个检测架上的对射式光电开关，检测架是由上方杆、下方杆以及连接上方杆和下方杆两端的两根侧方杆组成的框体，检测平台板从检测架的中部穿过，所述检测架能够沿着检测平台板左右方向运动，所述对射式光电开关包括沿着上方杆前后运动的发射器和沿着下方杆前后运动的接收器，上方杆和下方杆相向的一侧开口，所述发射器发射的光线在无遮挡物时被接收器接收。

通过采用上述技术方案，丝印膜输送的过程中通过丝印膜输送装置输送，经丝印机印染后通过检测装置检测是否合格。然后继续输送进入干燥装置将油墨烘干收卷。调节一组以上的射式光电开关，使对射式光电开关分别对应任意图形最左、最右、最前、最后等边缘位置。定量输送机构每次输送设定好的距离后停止，丝印位置正确时，反射式光电开关发射的光线被定位图标遮挡吸收，反射式光电开关响应，第二驱动电机停止转动。丝印位置有偏差时，对射式光电开关有任意一组或多组未响应，检测装置停机报错。

本发明进一步设置为：所述检测平台板上端面的前后两侧各开有一道沿左右方向的滑槽，上方杆两端的下侧均安装有两个滚轮嵌入到滑槽内，所述下方杆的下侧螺纹连接有从下往上穿过检测平台板的第三调节螺栓。

通过采用上述技术方案，设置滚轮与滑槽配合使得检测平台板仅能够沿滑槽去运动，方便调节检测平台板的左右位置。通过第三调节螺栓与检测平台板的下表面抵接使得检测平台板和检测架的相对位置被固定，避免其随意滑动改变位置。

本发明进一步设置为：所述上方杆、下方杆和侧方杆均为空心方杆上方杆内部转动连接有轴线沿前后方向的上螺杆，上螺杆上螺纹连接有上滑块，上滑块与上方杆的内壁相抵接，所述上螺杆穿出上方杆的一端固定设有手轮，上螺杆于侧方杆处固定连接有上锥齿轮；所述下方杆内部转动连接有与轴线沿前后方向的下螺杆，所述下螺杆上螺纹连接有下滑块，所述下滑块与下方杆的内壁相抵接，下螺杆与上锥齿轮对应处键连接有下锥齿轮，上锥齿轮和下锥齿轮之间设有两端分别与上锥齿轮、下锥齿轮啮合的传动杆，所述发射器位于上滑块上，所述接收器位于下滑块上。

通过采用上述技术方案，通过上锥齿轮、传动杆和下锥齿轮的结构，使得上螺杆转动的时候下螺杆也跟着同步转动，使得下滑块跟着上滑块同步在前后方向上运动调节，且过程中发射器和接收器一直处于对齐的状态。

本发明进一步设置为：所述定量输送机构包括位于检测平台板上方靠右侧位置的反射式光电开关以及第二输送动力组件，反射式光电开关的光线发射方向朝下且对准检测平台板的反光表面。

通过采用上述技术方案，该丝印膜在未丝印前就印有文字和定位图标，在丝印后形成图形。在检测平台板上设置反射式光电开关发射的光线被定位图标挡住之后，反射式光电开光接收不到足够的反射光响应。

本发明进一步设置为：所述检测平台板的后侧固设有固定块，所述固定块的前侧开有贯穿固定块的通孔，调节杆穿过通孔并能够沿着通孔前后运动，反射式光电开关位于调节杆的前端，螺纹连接在固定块上的第一调节螺栓穿过固定块之后与调节杆抵接。

通过采用上述技术方案，由于反射式光电开关是安装在调节杆上的，因此可以通过改变调节杆在通孔的位置实现反射式光电开关的前后位置调节，使得定位图标可以与其对齐。

本发明进一步设置为：所述丝印膜输送装置包括放卷辊、位于放卷辊左侧的除尘机构、第一输送动力组件和位于第一输送动力组件左侧的第一缓储箱，所述除尘机构包括第一安装架和位于第一安装架上的第一导向辊和清洁辊，所述清洁辊上包覆有清洁布，所述第一导向辊的上表面高度高于清洁辊的下表面高度。

通过采用上述技术方案，丝印膜从第一导向辊的上方绕过第一导向辊后，从清洁辊的下表面经过。由于第一导向辊的上表面高于清洁辊的下表面，因此丝印膜输送的时候会与清洁辊的下表面贴合。清洁辊上包覆有清洁布，所以丝印膜通过清洁辊往前输送的过程中，丝印膜表面的杂质会被清除。

本发明进一步设置为：所述清洁辊有两根且相隔一定的间距，所述清洁辊上设有魔术贴勾面，所述清洁布两端的同一侧设有魔术贴毛面，清洁布的一端通过魔术贴粘连在其中一根清洁辊面向另一根清洁辊的侧面，然后向上绕清洁辊一圈后延伸向另一根清洁辊，并在绕该清洁辊一圈后通过魔术贴粘连。

通过采用上述技术方案，使得清洁布与丝印膜有着比较大的接触面积，避免清洁布和丝印膜仅有小面积接触时，清洁布该处的位置变脏后就无法发挥应有的清洁效果。将清洁布通过两端的魔术贴毛面与清洁辊上的魔术贴勾面配合来固定清洁布，使得清洁布不会自然从清洁辊上掉落下来。

本发明进一步设置为：所述干燥装置包括干燥箱、位于干燥箱内的高温气流输送机构以及收卷丝印膜的收卷装置，所述干燥箱的侧面设有进风口，所述干燥箱内对应进风口的位置设有进风扇，所述收卷装置收卷的丝印膜从进风口外侧经过。

通过采用上述技术方案，设置进风扇使得干燥箱内卷起流动的高温气流，有助于油墨快速干燥。收卷的时候让丝印膜经过进风口的位置，使得进风扇在进风口处引起的气流能够带走丝印膜上的热量，使得丝印膜快速冷却，也就不需要占用大量的空间。

本发明进一步设置为：所述干燥箱一侧的中部凹陷成型有收纳槽，所述进风口位于收纳槽底部，所述收纳槽内沿收纳槽的边缘位置设置有两根以上的外导辊，进风口位于相邻的两根外导辊之间的位置。

通过采用上述技术方案，将进风口设置在收纳槽内，使得丝印膜在收纳槽内被带动热量，由于是凹陷入干燥箱内的结构，因此不需要占用额外的空间。通过外导辊引导丝印膜，使得丝印膜顺利地经过进风口侧面的位置。

本发明进一步设置为：所述收纳槽底面的中部转动连接有气胀轴，所述气胀轴上套设有收卷辊，所述干燥箱内穿设有与气胀轴相连并带动气胀轴转动的连接轴，所述连接轴穿出干燥箱的一端与第三驱动电机相连。

通过采用上述技术方案，通过第三驱动电动带动气胀轴转动，气胀轴胀开时，收卷辊和气胀轴的相对位置固定，随着气胀轴一起转动。气胀轴收起时，收卷辊能够从气胀轴上取下来更换新的收卷辊。由于有连接轴作为过渡，使得第三驱动电机可以安装在干燥箱外，避免干燥箱内过高的温度影响第三驱动电机使用

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.能够检测丝印位置是否发生偏移，丝印位置有偏差时，对射式光电开关有任意一组或多组未响应，停机报错，使得丝印位置偏移时能够及时发现；

2.丝印膜在收纳槽内冷却收卷，不需要占用额外的空间。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中丝印膜输送装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是实施例中检测装置的结构示意图；

图6是图5中C处的放大图；

图7实施例中光检测机构纵向的剖视示意图；

图8是图7中D处的放大图；

图9是图7中E处的放大图；

图10是实施例中干燥装置的结构示意图；

图11是干燥装置沿过气胀轴轴线的竖直平面的剖视示意图；

图12是干燥装置沿垂直于气胀轴轴线的竖直平面的剖视示意图。

附图标记：1、丝印膜输送装置；2、丝印机；3、检测装置；4、干燥装置；5、放卷辊；6、除尘机构；7、第一输送动力组件；8、第一缓储箱；9、定位机构；10、第一安装架；11、第一引导辊；12、清洁辊；13、清洁布；14、第一驱动电机；15、第一主动辊；16、第一从动辊；17、导向架；18、导向槽；19、轴承；20、导向螺栓；21、压块；22、压簧；23、定位架；24、定位辊；25、定位片；26、定位环；27、定位螺栓；28、检测平台板；29、定量输送机构；30、光检测机构；31、第二缓储箱；32、透光板；33、反射式光电开关；34、第二输送动力组件；35、固定块；36、调节杆；37、第一调节螺栓；38、定位槽；39、定位块；40、第二调节螺栓；41、检测架；42、上方杆；43、下方杆；44、侧方杆；45、滑槽；46、滚轮；47、第三调节螺栓；48、上螺杆；49、上滑块；50、手轮；51、上锥齿轮；52、下螺杆；53、下滑块；54、下锥齿轮；55、传动杆；56、发射器；57、接收器；58、干燥箱；59、高温气流输送机构；60、收卷装置；61、收纳槽；62、进风口；63、进风扇；64、罩壳；65、出风口；66、电热丝；67、导风管；68、进料口；69、引导板；70、第一内导辊；71、出料口；72、第二内导辊；73、外导辊；74、气胀轴；75、收卷辊；76、连接轴；77、第三驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种丝印标牌的生产流水线，包括依次设置的丝印膜输送装置1、丝印机2、检测装置3和干燥装置4。

如图2所示，丝印膜输送装置1包括放卷辊5、位于放卷辊5左侧的除尘机构6、第一输送动力组件7、位于第一输送动力组件7左侧的第一缓储箱8以及位于第一缓储箱8左侧的定位机构9。

如图2和图3所示，除尘机构6包括第一安装架10，第一安装架10上端的右侧转动连接有一根轴线沿前后方向的第一引导辊11。第一安装架10上端固定有两根轴线沿前后方向的清洁辊12，两根清洁辊12的下表面高度低于第一导向辊的上表面高度。两根清洁辊12相隔一定的间距且在两根清洁辊12表面粘有魔术贴勾面。清洁布13两端的同一侧设有魔术贴毛面，清洁布13的一端通过魔术贴粘连在其中一根清洁辊12面向另一根清洁辊12的侧面，然后向上绕清洁辊12一圈后延伸向另一根清洁辊12，并同样绕该清洁辊12一圈后通过魔术贴粘连。

如图2和图3所示，第一输送动力组件7包括第一驱动电机14以及被第一驱动电机14带动着转动的第一主动辊15，第一主动辊15的上方安装有第一从动辊16，第一从动辊16的两端连接在轴承19内。第一安装架10的前后两侧各安装有一个导向架17，两个导向架17相向的一侧均开有竖直的导向槽18，两个轴承19分别位于两个导向槽18内且能够沿着导向槽18在竖直方向运动。导向架17的上方螺纹连接有导向螺栓20从上往下穿过导向架17插入到导向槽18内，导向螺栓20插入导向槽18内的一端固定连接有压块21，压块21的下端焊有压簧22，压簧22的上端与压块21相连，压簧22的下端与轴承19相抵接。通过压簧22将轴承19下压使得第一从动辊16抵在第一主动辊15上，丝印膜从第一主动辊15和第一从动辊16之间经过，第一主动辊15转动的时候带动第一从动辊16一起转动将丝印膜向前输送。

如图2所示，第一缓储箱8为宽度大于丝印膜的箱体，第一输送动力组件7输送的丝印膜进入箱体内缓存。

如图2和图4所示，定位机构9包括定位架23和安装在定位架23上的多根定位辊24，每根定位辊24上均套有两片圆形的定位片25，两片定位片25相背离的一侧均一体成型有定位环26，定位螺栓27穿过定位环26之后与定位辊24的侧面抵接固定。通过调节两个定位片25之间的间距等于丝印膜的宽度，使得丝印膜经过两个定位片25之间的时候可以定位到适应后面的丝印机2的位置。

如图5所示，检测装置3包括检测平台板28、位于检测平台板28上的定量输送机构29、检测丝印图案位置是否出现偏差的光检测机构30以及缓存丝印膜的第二缓储箱31。

如图5所示，检测平台板28由不锈钢制成，其中部开孔且在开孔处安装有透光板32。

如图5和图6所示，定量输送机构29包括位于检测平台板28上方靠右侧位置的反射式光电开关33以及第二输送动力组件34，反射式光电开关33的光线发射方向朝下且对准检测平台板28的不锈钢表面。检测平台板28的后侧固定安装有固定块35，固定块35的前侧开有贯穿固定块35的通孔，调节杆36穿过通孔并能够沿着通孔前后运动，反射式光电开关33位于调节杆36的前端，与固定块35螺纹连接的第一调节螺栓37穿过固定块35之后与调节杆36抵接以固定调节杆36的位置。第二输送动力组件34的结构与第一输送动力组件7的结构相同，其区别仅在于设置的位置不同。

如图6所示，检测平台板28上端面靠近左右两侧的位置各成型有一道定位槽38，每个定位槽38内滑动连接有两个定位块39，每个定位块39上均螺纹连接有一个从上往下穿过定位块39的第二调节螺栓40。调节两个定位块39的间距和丝印膜的宽度相等时，通过拧紧第二调节螺栓40至第二调节螺栓40和定位槽38的底面抵接时，即可固定两个定位块39的位置。

如图7和图8所示，光检测机构30包括四个检测架41和位于检测架41上的对射式光电开关，检测架41是由上方杆42、下方杆43以及连接上方杆42和下方杆43两端的两根侧方杆44组成的框体，使得检测平台板28从检测架41的中部穿过。检测平台板28上端面的前后两侧均开有沿左右方向的滑槽45，检测架41的框内上侧安装有两个滚轮46嵌入到滑槽45内，通过滚轮46与滑槽45配合使得检测架41能够在检测平台板28上沿左右方向运动。检测架41的下侧螺纹连接有穿过检测架41与检测平台板28抵接的第三调节螺栓47。

如图7和图8所示，上方杆42、下方杆43和侧方杆44均为空心方杆且内部空间相连通，上方杆42内部转动连接有轴线沿前后方向的上螺杆48，上螺杆48上螺纹连接有上滑块49，上滑块49与上方杆42的内壁相抵接使得上滑块49仅能够沿上方杆42方向滑动而不会与上方杆42相对转动。上螺杆48的一端穿出上方杆42的一端固定连接有手轮50，通过手轮50带动上螺杆48转动，上螺杆48于侧方杆44处键连接有上锥齿轮51。下方杆43内部转动连接有轴线沿前后方向的下螺杆52，下螺杆52上螺纹连接有下滑块53，下滑块53与下方杆43的内壁相抵接使得下滑块53仅能够沿着下方杆43滑动而不会与下方杆43相对转动。下螺杆52与上锥齿轮51对应处键连接有下锥齿轮54，上下两端均安装有锥齿轮的传动杆55通过与上锥齿轮51、下锥齿轮54啮合来使得上螺杆48转动的时候下螺杆52同步转动。

如图7和图9所示，对射式光电开关包括发射器56和接收器57，发射器56位于上滑块49上随着上滑块49一起运动，发射器56的发射口朝向正下方。接收器57位于下滑块53上随着下滑块53一起运动，接收器57的接收口正对发射器56的发射口，发射器56发出的光线通过上方杆42和下方杆43上开的长口被接收器57接收。

如图7和图8所示，该丝印膜在未丝印前就印有文字和定位图标，在丝印后形成图形。在印好第一份样膜后把样膜输送到检测平台板28上，在定位图标到达反射式光电开关33的位置时，反射式光电开关33发射的光线被定位图标遮挡吸收，反射式光电开关33响应，第二驱动电机停止转动。这时候通过调节检测架41和上滑块49、下滑块53的位置，使得四组对射式光电开关分别对应任意图形最左、最右、最前、最后四个点。当反射式光电开关33响应时，若四组对射式光电开关有任意一组或多组未响应时，则说明丝印位置发生偏移。

如图10和图11所示，干燥装置4包括干燥箱58、位于干燥箱58内的高温气流输送机构59以及收卷丝印膜的收卷装置60。

如图10和图11所示，干燥箱58一侧的中部凹陷成型有方形的收纳槽61，收纳槽61底面靠近四条边的位置均开有进风口62。高温气流输送机构59包括位于干燥箱58内对应每个进风口62的位置安装的进风扇63，进风扇63上罩有罩壳64，罩壳64正对进风扇63出风的一侧开有出风口65。出风口65处安装有电热丝66，通过进风扇63将电热丝66散发出来的热量发散到整个干燥箱58内并形成高温气流，使得油墨快速干燥。每个出风口65均连接有导风管67，导风管67远离罩壳64的一端往背向干燥箱58中部的方向倾斜。

如图11和图12所示，干燥箱58上端的右侧开有进料口68，进料口68的下方连接有往右向下方倾斜的引导板69。干燥箱58内部靠近干燥箱58四角的位置各转动连接有一根轴向沿前后方向的第一内导辊70。收纳槽61右上角的侧壁上开有出料口71，干燥箱58内于出料口71处转动连接有第二内导辊72，从进料口68进入干燥箱58内的丝印膜经过四根第一内导辊70绕干燥箱58内部一圈后，通过第二内导辊72引导从出料口71中穿出。收纳槽61底面的四角上各转动连接有一根外导辊73，四个进风口62分别位于相邻的两根外导辊73之间的位置。

如图11和图12所示，收卷装置60包括转动连接在收纳槽61底面中部的气胀轴74，气胀轴74的轴线与外导辊73平行且气胀轴74的外侧套有收卷辊75。干燥箱58内安装有与气胀轴74相连并带动气胀轴74转动的连接轴76，连接轴76远离气胀轴74的一端从干燥箱58中穿出，连接轴76穿出干燥箱58的一端连接有第三驱动电机77作为转动动力。

如图11和图12所示，丝印膜通过进料口68进入干燥箱58内，进风扇63将电热丝66加热后的空气吹出产生高温气流，使得丝印膜表面的油墨迅速干燥。丝印膜从出料口71穿出后，经过四根外导辊73绕收纳槽61一圈后连接到套设在气胀轴74外侧的收卷辊75上，并通过收卷辊75收卷。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种丝印标牌的生产流水线，包括依次设置的丝印膜输送装置(1)、丝印机(2)、检测装置(3)和干燥装置(4)，其特征是：所述检测装置(3)包括检测平台板(28)、位于检测平台板(28)上的定量输送机构(29)、检测丝印图案位置是否出现偏差的光检测机构(30)，所述检测平台板(28)中部开孔且在开孔处安装有透光板(32)；光检测机构(30)包括一个以上的检测架(41)和位于每个检测架(41)上的对射式光电开关，检测架(41)是由上方杆(42)、下方杆(43)以及连接上方杆(42)和下方杆(43)两端的两根侧方杆(44)组成的框体，检测平台板(28)从检测架(41)的中部穿过，所述检测架(41)能够沿着检测平台板(28)左右方向运动，所述对射式光电开关包括沿着上方杆(42)前后运动的发射器(56)和沿着下方杆(43)前后运动的接收器(57)，上方杆(42)和下方杆(43)相向的一侧开口，所述发射器(56)发射的光线在无遮挡物时被接收器(57)接收；

所述干燥装置(4)包括干燥箱(58)、位于干燥箱(58)内的高温气流输送机构(59)以及收卷丝印膜的收卷装置(60)，所述干燥箱(58)的侧面设有进风口(62)，所述干燥箱(58)内对应进风口(62)的位置设有进风扇(63)，所述收卷装置(60)收卷的丝印膜从进风口(62)外侧经过；

进风扇（63）上罩有罩壳（64），罩壳（64）正对进风扇（63）出风的一侧开有出风口（65），出风口（65）处安装有电热丝（66）；

所述干燥箱(58)一侧的中部凹陷成型有收纳槽(61)，所述进风口(62)位于收纳槽(61)底部，所述收纳槽(61)内沿收纳槽(61)的边缘位置设置有两根以上的外导辊(73)，进风口(62)位于相邻的两根外导辊(73)之间的位置；

所述收纳槽(61)底面的中部转动连接有气胀轴(74)，所述气胀轴(74)上套设有收卷辊(75)，所述干燥箱(58)内穿设有与气胀轴(74)相连并带动气胀轴(74)转动的连接轴(76)，所述连接轴(76)穿出干燥箱(58)的一端与第三驱动电机(77)相连；

所述检测平台板(28)上端面的前后两侧各开有一道沿左右方向的滑槽(45)，上方杆(42)两端的下侧均安装有两个滚轮(46)嵌入到滑槽(45)内，所述下方杆(43)的下侧螺纹连接有从下往上穿过检测平台板(28)的第三调节螺栓(47)；

所述上方杆(42)、下方杆(43)和侧方杆(44)均为空心方杆，上方杆(42)内部转动连接有轴线沿前后方向的上螺杆(48)，上螺杆(48)上螺纹连接有上滑块(49)，上滑块(49)与上方杆(42)的内壁相抵接，所述上螺杆(48)穿出上方杆(42)的一端固定设有手轮(50)，上螺杆(48)于侧方杆(44)处固定连接有上锥齿轮(51)；所述下方杆(43)内部转动连接有与轴线沿前后方向的下螺杆(52)，所述下螺杆(52)上螺纹连接有下滑块(53)，所述下滑块(53)与下方杆(43)的内壁相抵接，下螺杆(52)与上锥齿轮(51)对应处键连接有下锥齿轮(54)，上锥齿轮(51)和下锥齿轮(54)之间设有两端分别与上锥齿轮(51)、下锥齿轮(54)啮合的传动杆(55)，所述发射器(56)位于上滑块(49)上，所述接收器(57)位于下滑块(53)上。

2.根据权利要求1所述的丝印标牌的生产流水线，其特征是：所述定量输送机构(29)包括位于检测平台板(28)上方靠右侧位置的反射式光电开关(33)以及第二输送动力组件(34)，反射式光电开关(33)的光线发射方向朝下且对准检测平台板(28)的反光表面。

3.根据权利要求2所述的丝印标牌的生产流水线，其特征是：所述检测平台板(28)的后侧固设有固定块(35)，所述固定块(35)的前侧开有贯穿固定块(35)的通孔，调节杆(36)穿过通孔并能够沿着通孔前后运动，反射式光电开关(33)位于调节杆(36)的前端，螺纹连接在固定块(35)上的第一调节螺栓(37)穿过固定块(35)之后与调节杆(36)抵接。

4.根据权利要求1所述的丝印标牌的生产流水线，其特征是：所述丝印膜输送装置(1)包括放卷辊(5)、位于放卷辊(5)左侧的除尘机构(6)、第一输送动力组件(7)和位于第一输送动力组件(7)左侧的第一缓储箱(8)，所述除尘机构(6)包括第一安装架(10)和位于第一安装架(10)上的第一导向辊和清洁辊(12)，所述清洁辊(12)上包覆有清洁布(13)，所述第一导向辊的上表面高度高于清洁辊(12)的下表面高度。

5.根据权利要求4所述的丝印标牌的生产流水线，其特征是：所述清洁辊(12)有两根且相隔一定的间距，所述清洁辊(12)上设有魔术贴勾面，所述清洁布(13)两端的同一侧设有魔术贴毛面，清洁布(13)的一端通过魔术贴粘连在其中一根清洁辊(12)面向另一根清洁辊(12)的侧面，然后向上绕清洁辊(12)一圈后延伸向另一根清洁辊(12)，并在绕该清洁辊(12)一圈后通过魔术贴粘连。

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