CN206999865U - 一种全自动印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动印刷机，其包括：机架；放料装置，设于机架前方；除尘装置，安装于机架前端，并位于放料装置旁侧；纠偏装置，安装于机架上，并与除尘装置对接；纠偏装置包括基板、下端通过第一、第二、第三支撑滑动机构安装于基板上的纠偏工作台及纠偏机构，纠偏工作台前后两端分别设有第一、第二滚筒；纠偏机构包括第一、第二U形光电传感器及安装于基板上并用于调节该第一、第二U形光电传感器之间间距的调节机构和与第一、第二U形光电传感器电线连接的控制器、安装于基板上并用于驱动纠偏工作台摆动的驱动机构；印刷装置其安装于机架上，并与位于纠偏装置上方；干燥装置，其设置于机架后方；收料装置，其安装于干燥装置旁侧。
Description
技术领域：
本实用新型涉及印刷机产品技术领域，特指一种全自动印刷机。
背景技术：
随着社会的不断发展，塑料薄膜的使用量越来越大，且对塑料薄膜的质量要求以及外表美观性的要求也越来越高。为了使塑料薄膜的外观更为美观，以及适用于不同领域的要求，通常在塑料薄膜的表面印刷文字和图案。
现有技术中的印刷机工作时，塑料薄膜在传送过程中极易出现塑料薄膜传送偏移的现象，此时则需要工作人员手动调整塑料薄膜，以纠正塑料薄膜，保证塑料薄膜传送稳定，且不会产生偏移，以此保证文字和图案的印刷质量。但是，采用人工调节纠偏的方式工作强度较大，需要时刻盯着塑料薄膜传送轨迹，以致在塑料薄膜发生偏移时可及时调整过来，其工作量大，且调整时需要停机，导致印刷机的工作效率大大下降，对生产者造成极大的困扰。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动印刷机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该全自动印刷机包括：机架；放料装置，其设置于机架前方；除尘装置，其安装于机架前端，并位于放料装置旁侧；纠偏装置，其安装于机架上，并与除尘装置对接；该纠偏装置包括基板、下端通过第一、第二、第三支撑滑动机构以可摆动的方式安装于基板上的纠偏工作台以及安装于纠偏工作台后端的纠偏机构，该纠偏工作台前后两端分别设置有第一、第二滚筒；该纠偏机构包括安装于纠偏工作台后端两侧并用于检测经过纠偏工作台上的第一、第二滚筒后的薄膜偏移情况的第一、第二U形光电传感器以及安装于基板上并用于调节该第一、第二U形光电传感器之间间距的调节机构和与第一、第二U形光电传感器电线连接的控制器、安装于基板上并用于驱动纠偏工作台摆动的驱动机构；印刷装置其安装于机架上，并与位于纠偏装置上方；干燥装置，其设置于机架后方；收料装置，其安装于干燥装置旁侧。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二、第三支撑滑动机构的结构相同，其中，第一支撑滑动机构安装于基板后端中部，该第二、第三支撑滑动机构安装于基板前端两侧，其并呈八字形分布；所述第二支撑滑动机构包括安装于所述基板上的第一、第二立柱以及安装于第一、第二立柱上端之间的滑轨和套接于滑轨上的滑块，该滑块上设置有一轴体，该轴体上端穿设固定于所述纠偏工作台下端面设置的轴承中。
进一步而言，上述技术方案中，所述调节机构包括通过若干第三立柱安装于基板上的调节螺杆、安装于调节螺杆端部的调节手轮以及套接于调节螺杆上的第一、第二S杆，所述第一、第二U形光电传感器分别安装于所述第一、第二S杆上端：所述第一、第二U形光电传感器均具有供薄膜穿过的检测空间。
进一步而言，上述技术方案中，所述除尘装置包括：基座、两个对称安装于基座上的支撑座体以及以上下层叠的装配方式安装于支撑座体上的主动滚筒和可粘黏灰尘的包胶滚筒，该包胶滚筒与主动滚筒之间形成有间隙，所述支撑座体内侧由上至下设置有容置主动滚筒端部的第一轴体的安装槽，且该支撑座体内壁设置有可摆动并用于顶起主动滚筒的支撑顶板，该支撑顶板具有用于与包胶滚筒端部的第二轴体接触以迫使包胶滚筒向上移动的弧形凸面以及与弧形凸面连接并用于支撑包胶滚筒端部的第二轴体的轴槽，该支撑顶板上还设置有一手柄。
进一步而言，上述技术方案中，所述包胶滚筒包括有金属滚筒以及套接于金属滚筒外围的除尘膜套，并通过该除尘膜套粘黏灰尘，该金属滚筒两端均设置有第二轴体。
进一步而言，上述技术方案中，所述主动滚筒外围设置有硅胶套用以除静电；所述基座设置有引导档杆，该引导档杆与基座上端面之间形成有过纸或过膜通道，且该引导档杆位于支撑顶板下方。
进一步而言，上述技术方案中，所述收料装置包括机座、安装于机座上方并用于收卷物料的收料气胀轴以及安装于机座上并用于驱动该收料气胀轴转动的电机组件和安装于机座上并位于收料气胀轴旁侧的离子风机，该收料气胀轴与电机组件连接，所述机座旁侧还设置有用于对收料气胀轴外侧端部形成滚动支撑的滚轴支撑机构，其中，该滚轴支撑机构包括有以可直立或放倒的方式安装于机座上的支撑杆、枢接于支撑杆上端的支撑座和安装于支撑座上端并用于支撑收料气胀轴的第一、第二轴承以及用于将支撑座锁定于支撑杆上的锁定机构。
进一步而言，上述技术方案中，所述机座上设置有第一滑轨，该第一滑轨上套接有第一滑块，该第一滑块上设置有第一枢接座，所述支撑杆下端与第一枢接座枢接，令滚轴支撑机构可相对机座滑动以调节相对位置。
进一步而言，上述技术方案中，所述支撑杆包括有与第一枢接座枢接的第一竖直段、成型于第一竖直段端部的水平段以及成型于水平段相对连接第一竖直段的另一端的第二竖直段，该第二竖直段上端设置有手柄，所述支撑座与第二竖直段枢接，且位于水平段上方；所述支撑座呈心形，所述第一、第二轴承设置于支撑座上端两侧。
进一步而言，上述技术方案中，所述锁定机构包括有连接于支撑座侧边与支撑杆下端的拉紧弹簧、安装于支撑座上并用于与支撑杆卡套定位的卡座以及安装于支撑杆上并用于锁定卡座的锁片；所述卡座一端固定于支撑座上，该卡座另一端具有一卡槽，并通过该卡槽卡套于支撑杆上；所述锁片中部与支撑杆上端枢接，且该锁片端部设置有一手持部，且该手持部下端成型有一锁卡，该锁卡卡合固定于卡座一端端部设置的锁槽中，以致该锁片将卡座锁定于支撑杆上，令支撑座定位于支撑杆上。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、除尘装置中的包胶滚筒与主动滚筒配合传动薄膜的同时可对薄膜进行粘黏灰尘处理及除静电处理，保证物料无灰尘，并与后期设备加工使用，以此提高本实用新型的市场竞争力。在需要将薄膜穿过包胶滚筒与主动滚筒之间的间隙时，通过手柄将支撑顶板向上立起来，该支撑顶板的弧形凸面与包胶滚筒的第二轴体接触，该弧形凸面迫使第二轴体向上移动，以此可将包胶滚筒撑起，直至包胶滚筒的第二轴体落入支撑顶板上的轴槽，以此将包胶滚筒定位于主动滚筒上方，且其之间间隙变大而便于供薄膜穿过，以此使用起来十分方便，且其结构也较为简单，制作成本低，有利于提高市场竞争力。
2、纠偏装置工作时，薄膜依次经过纠偏工作台前后的第一、第二滚筒，该薄膜还经过纠偏工作台，且该薄膜两侧还分别穿过纠偏机构中第一、第二U形光电传感器的检测空间，以致该第一、第二U形光电传感器可时刻检测薄膜传送状态，当第一、第二U形光电传感器检测发现薄膜传送出现偏移时，纠偏机构中控制器控制驱动机构工作，该驱动机构前端纠偏工作台往偏移的一侧摆动，以此实现自动纠正薄膜传送偏移量，使薄膜稳定正常传送，保证印刷机的印刷质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
3、收料装置工作时，收料气胀轴收卷的薄膜宽度较小，且该收料气胀轴能够稳定支撑薄膜卷的重量时，无需采用滚轴支撑机构对收料气胀轴外侧端部形成滚动支撑，即滚轴支撑机构处于放倒状态；当收料气胀轴收卷的薄膜宽度较大，且该收料气胀轴无法稳定支撑薄膜卷的重量，导致收料气胀轴无法正常转动时，将滚轴支撑机构拉起以使滚轴支撑机构处于直立状态以对收料气胀轴形成滚动支撑，以此保证收料气胀轴能够稳定转动而正常工作，以满足不同的使用要求，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型中除尘装置的结构示意图；
图3是本实用新型中纠偏装置的立体图；
图4是本实用新型中纠偏装置的主视图；
图5是本实用新型中收料装置的立体图；
图6是本实用新型中滚轴支撑机构的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-6所示，为一种全自动印刷机，其包括：机架1；放料装置2，其设置于机架1前方，用于放送薄膜；除尘装置3，其安装于机架1前端，并位于放料装置2旁侧，用于对薄膜进行除尘；纠偏装置4，其安装于机架1上，并与除尘装置3对接，用于纠正薄膜传动偏移量；印刷装置5其安装于机架1上，并与位于纠偏装置4上方，用于在薄膜上印刷文字或图案或其它信息；干燥装置6，其设置于机架1后方，用于干燥薄膜，令印刷在薄膜上的文字或图案或其它信息稳定定位于薄膜上；收料装置7，其安装于干燥装置6旁侧，用于收卷薄膜。
所述除尘装置3包括：基座31、两个对称安装于基座31上的支撑座体32 以及以上下层叠的装配方式安装于支撑座体32上的主动滚筒33和可粘黏灰尘的包胶滚筒34，该包胶滚筒34与主动滚筒33之间形成有间隙，所述支撑座体32 内侧由上至下设置有容置主动滚筒33端部的第一轴体的安装槽321，且该支撑座体32内壁设置有可摆动并用于顶起主动滚筒33的支撑顶板35，该支撑顶板 35具有用于与包胶滚筒34端部的第二轴体341接触以迫使包胶滚筒34向上移动的弧形凸面351以及与弧形凸面351连接并用于支撑包胶滚筒34端部的第二轴体341的轴槽352，该支撑顶板35上还设置有一手柄353。
所述包胶滚筒34包括有金属滚筒342以及套接于金属滚筒342外围的除尘膜套343，并通过该除尘膜套343粘黏灰尘，该金属滚筒342两端均设置有第二轴体341。所述主动滚筒33外围设置有硅胶套用以除静电；所述包胶滚筒34与主动滚筒33配合传动薄膜的同时可对薄膜进行粘黏灰尘处理及除静电处理，保证物料无灰尘，并与后期设备加工使用，以此提高本实用新型的市场竞争力。
所述基座31设置有引导档杆311，该引导档杆311与基座31上端面之间形成有过纸或过膜通道，且该引导档杆311位于支撑顶板35下方。
本实用新型中的除尘装置3工作时，包胶滚筒34与主动滚筒33配合传动薄膜的同时可对薄膜进行粘黏灰尘处理及除静电处理，保证物料无灰尘，并与后期设备加工使用，以此提高本实用新型的市场竞争力。在需要将薄膜穿过包胶滚筒 34与主动滚筒33之间的间隙时，通过手柄353将支撑顶板向上立起来，该支撑顶板的弧形凸面351与包胶滚筒34的第二轴体341接触，该弧形凸面351迫使第二轴体341向上移动，以此可将包胶滚筒34撑起，直至包胶滚筒34的第二轴体341落入支撑顶板35上的轴槽352，以此将包胶滚筒34定位于主动滚筒33 上方，且其之间间隙变大而便于供薄膜穿过，以此使用起来十分方便，且其结构也较为简单，制作成本低，有利于提高市场竞争力。
所述纠偏装置4包括基板41、下端通过第一、第二、第三支撑滑动机构421、 422、423以可摆动的方式安装于基板41上的纠偏工作台42以及安装于纠偏工作台42后端的纠偏机构43，该纠偏工作台42前后两端分别设置有第一、第二滚筒424、425；该纠偏机构43包括安装于纠偏工作台42后端两侧并用于检测经过纠偏工作台42上的第一、第二滚筒424、425后的薄膜偏移情况的第一、第二U形光电传感器431、432以及安装于基板41上并用于调节该第一、第二U形光电传感器431、432之间间距的调节机构433和与第一、第二U形光电传感器431、432电线连接的控制器434、安装于基板41上并用于驱动纠偏工作台42摆动的驱动机构435。
所述第一、第二、第三支撑滑动机构421、422、423的结构相同，其中，第一支撑滑动机构421安装于基板41后端中部，该第二、第三支撑滑动机构422、 423安装于基板41前端两侧，其并呈八字形分布；所述第二支撑滑动机构422 包括安装于所述基板41上的第一、第二立柱4221、4222以及安装于第一、第二立柱4221、4222上端之间的滑轨4223和套接于滑轨4223上的滑块4224，该滑块4224上设置有一轴体，该轴体上端穿设固定于所述纠偏工作台42下端面设置的轴承4225中。第一、第三支撑滑动机构421、423的结构不再一一赘述。
所述调节机构433包括通过若干第三立柱4331安装于基板41上的调节螺杆4332、安装于调节螺杆4332端部的调节手轮4333以及套接于调节螺杆4332上的第一、第二S杆4334、4335，所述第一、第二U形光电传感器431、432分别安装于所述第一、第二S杆4334、4335上端：所述第一、第二U形光电传感器 431、432均具有供薄膜穿过的检测空间，且由于第一、第二U形光电传感器431、 432之间间距可调节，以致可检测不同宽度的薄膜，满足不同的使用要求。
所述纠偏装置4工作时，薄膜依次经过纠偏工作台42前后的第一、第二滚筒424、425，该薄膜还经过纠偏工作台42，且该薄膜两侧还分别穿过纠偏机构 43中第一、第二U形光电传感器431、432的检测空间，以致该第一、第二U形光电传感器431、432可时刻检测薄膜传送状态，当第一、第二U形光电传感器 431、432检测发现薄膜传送出现偏移时，纠偏机构43中控制器434控制驱动机构435工作，该驱动机构435前端纠偏工作台42往偏移的一侧摆动，以此实现自动纠正薄膜传送偏移量，使薄膜稳定正常传送，保证印刷机的印刷质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
所述收料装置7包括机座71、安装于机座71上方并用于收卷物料的收料气胀轴72以及安装于机座71上并用于驱动该收料气胀轴72转动的电机组件73和安装于机座71上并位于收料气胀轴72旁侧的离子风机711，该收料气胀轴72 与电机组件73连接，所述机座71旁侧还设置有用于对收料气胀轴72外侧端部形成滚动支撑的滚轴支撑机构74，其中，该滚轴支撑机构74以可直立或放倒的方式安装于机座71上，也就是说，收料气胀轴72收卷的薄膜宽度较小，且该收料气胀轴能够稳定支撑薄膜卷的重量时，无需采用滚轴支撑机构74对收料气胀轴72外侧端部形成滚动支撑，即滚轴支撑机构74处于放倒状态；当收料气胀轴 72收卷的薄膜宽度较大，且该收料气胀轴无法稳定支撑薄膜卷的重量，导致收料气胀轴无法正常转动时，将滚轴支撑机构74拉起以使滚轴支撑机构74处于直立状态以对收料气胀轴形成滚动支撑，以此保证收料气胀轴能够稳定转动而正常工作，以满足不同的使用要求，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
所述滚轴支撑机构74包括有以可直立或放倒的方式安装于机座71上的支撑杆741、枢接于支撑杆741上端的支撑座742和安装于支撑座742上端并用于支撑收料气胀轴72的第一、第二轴承743、744以及用于将支撑座742锁定于支撑杆741上的锁定机构745。其中，所述锁定机构745包括有连接于支撑座742侧边与支撑杆741下端的拉紧弹簧7451、安装于支撑座742上并用于与支撑杆741 卡套定位的卡座7452以及安装于支撑杆741上并用于锁定卡座7452的锁片 7453；所述卡座7452一端固定于支撑座742上，该卡座7452另一端具有一卡槽 7450，并通过该卡槽7450卡套于支撑杆741上；所述锁片7453中部与支撑杆 741上端枢接，且该锁片7453端部设置有一手持部7454，且该手持部7454下端成型有一锁卡7455，该锁卡7455卡合固定于卡座7452一端端部设置的锁槽7456 中，以致该锁片7453将卡座7452锁定于支撑杆741上，令支撑座742定位于支撑杆741上。当需要使用滚轴支撑机构74时，将支撑杆741拉起，以致使支撑杆741处于直立状态，此时，支撑座742上的卡座7452卡套于支撑杆741上，且该支撑座742上的第一、第二轴承743、744依次与收料气胀轴72接触，直至收料气胀轴72置于第一、第二轴承743、744上，此时，将锁片7453打下，以致使锁片7453下端的锁卡7455卡合固定于卡座7452的锁槽7456中，以致使支撑座742稳定定位于支撑杆741上，且可使第一、第二轴承743、744稳定对收料气胀轴72形成滚动支撑，以此提高收料气胀轴的承重能力，保证收料气胀轴能够稳定转动而正常工作，以满足不同的使用要求，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
所述机座71上设置有第一滑轨712，该第一滑轨712上套接有第一滑块713，该第一滑块713上设置有第一枢接座714，所述支撑杆741下端与第一枢接座714 枢接，令滚轴支撑机构74可相对机座71滑动以调节相对位置，以此可支撑不同长度的收料气胀轴72，满足不同的使用要求。
所述支撑杆741包括有与第一枢接座714枢接的第一竖直段7411、成型于第一竖直段7411端部的水平段7412以及成型于水平段7412相对连接第一竖直段7411的另一端的第二竖直段7413，该第二竖直段7413上端设置有手柄7414，所述支撑座742与第二竖直段7413枢接，且位于水平段7412上方；所述支撑座 742呈心形，所述第一、第二轴承743、744设置于支撑座742上端两侧。
所述收料装置工作时，收料气胀轴72收卷的薄膜宽度较小，且该收料气胀轴能够稳定支撑薄膜卷的重量时，无需采用滚轴支撑机构74对收料气胀轴72外侧端部形成滚动支撑，即滚轴支撑机构74处于放倒状态；当收料气胀轴72收卷的薄膜宽度较大，且该收料气胀轴无法稳定支撑薄膜卷的重量，导致收料气胀轴无法正常转动时，将滚轴支撑机构74拉起以使滚轴支撑机构74处于直立状态以对滚轴支撑机构74形成滚动支撑，以此保证收料气胀轴能够稳定转动而正常工作，以满足不同的使用要求，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (10)
1.一种全自动印刷机，其特征在于：其包括：
机架(1)；
放料装置(2)，其设置于机架(1)前方；
除尘装置(3)，其安装于机架(1)前端，并位于放料装置(2)旁侧；
纠偏装置(4)，其安装于机架(1)上，并与除尘装置(3)对接；该纠偏装置(4)包括基板(41)、下端通过第一、第二、第三支撑滑动机构(421、422、423)以可摆动的方式安装于基板(41)上的纠偏工作台(42)以及安装于纠偏工作台(42)后端的纠偏机构(43)，该纠偏工作台(42)前后两端分别设置有第一、第二滚筒(424、425)；该纠偏机构(43)包括安装于纠偏工作台(42)后端两侧并用于检测经过纠偏工作台(42)上的第一、第二滚筒(424、425)后的薄膜偏移情况的第一、第二U形光电传感器(431、432)以及安装于基板(41)上并用于调节该第一、第二U形光电传感器(431、432)之间间距的调节机构(433)和与第一、第二U形光电传感器(431、432)电线连接的控制器(434)、安装于基板(41)上并用于驱动纠偏工作台(42)摆动的驱动机构(435)；
印刷装置(5)其安装于机架(1)上，并与位于纠偏装置(4)上方；
干燥装置(6)，其设置于机架(1)后方；
收料装置(7)，其安装于干燥装置(6)旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种全自动印刷机，其特征在于：所述第一、第二、第三支撑滑动机构(421、422、423)的结构相同，其中，第一支撑滑动机构(421)安装于基板(41)后端中部，该第二、第三支撑滑动机构(422、423)安装于基板(41)前端两侧，其并呈八字形分布；所述第二支撑滑动机构(422) 包括安装于所述基板(41)上的第一、第二立柱(4221、4222)以及安装于第一、第二立柱(4221、4222)上端之间的滑轨(4223)和套接于滑轨(4223)上的滑块(4224)，该滑块(4224)上设置有一轴体，该轴体上端穿设固定于所述纠偏工作台(42)下端面设置的轴承(4225)中。
3.根据权利要求2所述的一种全自动印刷机，其特征在于：所述调节机构(433)包括通过若干第三立柱(4331)安装于基板(41)上的调节螺杆(4332)、安装于调节螺杆(4332)端部的调节手轮(4333)以及套接于调节螺杆(4332)上的第一、第二S杆(4334、4335)，所述第一、第二U形光电传感器(431、432)分别安装于所述第一、第二S杆(4334、4335)上端：所述第一、第二U形光电传感器(431、432)均具有供薄膜穿过的检测空间。
4.根据权利要求1所述的一种全自动印刷机，其特征在于：所述除尘装置(3)包括：基座(31)、两个对称安装于基座(31)上的支撑座体(32)以及以上下层叠的装配方式安装于支撑座体(32)上的主动滚筒(33)和可粘黏灰尘的包胶滚筒(34)，该包胶滚筒(34)与主动滚筒(33)之间形成有间隙，所述支撑座体(32)内侧由上至下设置有容置主动滚筒(33)端部的第一轴体的安装槽(321)，且该支撑座体(32)内壁设置有可摆动并用于顶起主动滚筒(33)的支撑顶板(35)，该支撑顶板(35)具有用于与包胶滚筒(34)端部的第二轴体(341)接触以迫使包胶滚筒(34)向上移动的弧形凸面(351)以及与弧形凸面(351)连接并用于支撑包胶滚筒(34)端部的第二轴体(341)的轴槽(352)，该支撑顶板(35)上还设置有一手柄(353)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动印刷机，其特征在于：所述包胶滚筒(34)包括有金属滚筒(342)以及套接于金属滚筒(342)外围的除尘膜套(343)，并通过该除尘膜套(343)粘黏灰尘，该金属滚筒(342)两端均设置有第二轴体(341)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动印刷机，其特征在于：所述主动滚筒(33)外围设置有硅胶套用以除静电；所述基座(31)设置有引导档杆(311)，该引导档杆(311)与基座(31)上端面之间形成有过纸或过膜通道，且该引导档杆(311)位于支撑顶板(35)下方。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种全自动印刷机，其特征在于：所述收料装置(7)包括机座(71)、安装于机座(71)上方并用于收卷物料的收料气胀轴(72)以及安装于机座(71)上并用于驱动该收料气胀轴(72)转动的电机组件(73)和安装于机座(71)上并位于收料气胀轴(72)旁侧的离子风机(711)，该收料气胀轴(72)与电机组件(73)连接，所述机座(71)旁侧还设置有用于对收料气胀轴(72)外侧端部形成滚动支撑的滚轴支撑机构(74)，其中，该滚轴支撑机构(74)包括有以可直立或放倒的方式安装于机座(71)上的支撑杆(741)、枢接于支撑杆(741)上端的支撑座(742)和安装于支撑座(742)上端并用于支撑收料气胀轴(72)的第一、第二轴承(743、744)以及用于将支撑座(742)锁定于支撑杆(741)上的锁定机构(745)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动印刷机，其特征在于：所述机座(71)上设置有第一滑轨(712)，该第一滑轨(712)上套接有第一滑块(713)，该第一滑块(713)上设置有第一枢接座(714)，所述支撑杆(741)下端与第一枢接座(714)枢接，令滚轴支撑机构(74)可相对机座(71)滑动以调节相对位置。
9.根据权利要求8所述的一种全自动印刷机，其特征在于：所述支撑杆(741)包括有与第一枢接座(714)枢接的第一竖直段(7411)、成型于第一竖直段(7411) 端部的水平段(7412)以及成型于水平段(7412)相对连接第一竖直段(7411)的另一端的第二竖直段(7413)，该第二竖直段(7413)上端设置有手柄(7414)，所述支撑座(742)与第二竖直段(7413)枢接，且位于水平段(7412)上方；所述支撑座(742)呈心形，所述第一、第二轴承(743、744)设置于支撑座(742)上端两侧。
10.根据权利要求9所述的一种全自动印刷机，其特征在于：所述锁定机构(745)包括有连接于支撑座(742)侧边与支撑杆(741)下端的拉紧弹簧(7451)、安装于支撑座(742)上并用于与支撑杆(741)卡套定位的卡座(7452)以及安装于支撑杆(741)上并用于锁定卡座(7452)的锁片(7453)；所述卡座(7452)一端固定于支撑座(742)上，该卡座(7452)另一端具有一卡槽(7450)，并通过该卡槽(7450)卡套于支撑杆(741)上；所述锁片(7453)中部与支撑杆(741)上端枢接，且该锁片(7453)端部设置有一手持部(7454)，且该手持部(7454)下端成型有一锁卡(7455)，该锁卡(7455)卡合固定于卡座(7452)一端端部设置的锁槽(7456)中，以致该锁片(7453)将卡座(7452)锁定于支撑杆(741)上，令支撑座(742)定位于支撑杆(741)上。
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