CN203995411U - 全自动裱纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动裱纸机，包括机架，机架上沿进纸方向依次设有涂胶辊组、压合辊组，涂胶辊组由糊辊和咬纸辊组成，机架两侧铰接糊辊座，糊辊的两端支撑于两糊辊座，两糊辊座的自由端分别通过垫块螺纹配合调节螺栓，各调节螺栓下方设第一、第二安装座，机架各侧的第一、第二安装座上滑动配合顶杆，顶杆的上端与调节螺栓接触，顶杆的下半段螺纹配合第一蜗轮，各侧第一蜗轮的外周面同时与第一蜗杆啮合传递扭矩，机架的操作面固定一弧形量规，弧形量规的外弧圆心与糊辊座铰点位于同一直线。本实用新型能够精确调节涂胶辊组的间隙，调节精度高，且可以查看涂胶辊组间隙的大小。

Description

全自动裱纸机

技术领域

本实用新型涉及裱纸机领域，特别是涉及一种全自动裱纸机。

背景技术

纸品制作过程中使用的裱纸机，是将印刷好的上层通过粘贴的方法裱装在下层基底纸上，上下层都采用单张送纸，全自动裱纸机能通过涂胶和压合处理将印刷有精美彩色图文的面纸和底纸精细地裱合在一起，供后续的模切和成型加工，然而，裱纸加工一直是包装印刷生产的薄弱环节。裱纸机主要有机架，以及安装在机架上的面纸输送机构、底纸输送机构、涂胶辊组、压合辊组。

但是现有的裱纸机的涂胶辊组、压合辊组均为不能够根据各种工况调节间隙的结构，不能适应各种厚度的纸张的裱合，使用范围狭窄，不能满足现代化生产的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动裱纸机，本实用新型能够精确调节涂胶辊组的间隙，调节精度高，且可以查看涂胶辊组间隙的大小。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种全自动裱纸机，包括机架，所述机架上沿进纸方向依次设有涂胶辊组、压合辊组，所述涂胶辊组由位于上方的糊辊和位于下方的咬纸辊组成，所述机架的两侧端对称铰接一糊辊座，所述糊辊的两端分别通过轴承支撑于两糊辊座，两糊辊座的自由端分别设置一沿机架外侧延伸的垫块，两垫块的延伸端分别螺纹配合一调节螺栓，两调节螺栓对称位于机架的两侧，各调节螺栓的正下方依次设置第一安装座、第二安装座，第一安装座、第二安装座通过螺栓固定在机架上，机架各侧的第一、第二安装座上滑动配合一顶杆，各顶杆与对应侧的调节螺栓位于同一轴线上，顶杆的上端与调节螺栓的下端接触，顶杆的上半段设有轴向滑槽，第一安装座上螺纹配合一定位螺钉，定位螺钉的一端伸入顶杆的轴向滑槽内，形成对顶杆的周向定位，顶杆的下半段通过设有的外螺纹螺纹配合第一蜗轮，第一蜗轮的下端面与第二安装座的上端面接触，各侧第一蜗轮的外周面同时与第一蜗杆啮合传递扭矩，第一蜗杆的两端可转动支撑于机架；所述机架的操作面固定一弧形量规，弧形量规的外弧的圆心与两糊辊座的铰点位于同一直线上，弧形量规的刻度起点位于咬纸辊的轴心线上，弧形量规的刻度终点延伸过糊辊的轴心线，所述两糊辊座上分别固定有用于保护糊辊的轴承端盖，机架操作面的轴承端盖上设有延糊辊的轴心线延伸的用于显示糊辊轴心线位置的第一标记针。

所述压合辊组的数量为两个，各压合辊组分别包括上压辊、下压辊，所述下压辊的两端分别通过轴承支撑于机架，所述上压辊的两端分别可转动支撑于一滑块，各滑块分别滑动配合于机架上设有的竖向滑槽，各滑块上分别螺纹配合一竖向的调节螺杆，调节螺杆的上端穿过一导向块，并与该导向块滑动配合，导向块通过螺栓固定在机架上，调节螺杆上套有一压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与导向块、滑块接触，调节螺杆穿过导向块的一端固定第二蜗轮，各上压辊两侧的第二蜗轮同时与第二蜗杆啮合，第二蜗杆的两端可转动支撑于机架。

所述机架的操作面固定一安装块，该安装块位于两下压辊之间，安装块上设有一竖向标尺，竖向标尺的刻度起点与两下压辊位于同一水平面上，竖向标尺的刻度终点延伸过两上压辊的圆心，竖向标尺上套有一导向套，导向套上螺纹配合一紧定螺钉，紧定螺钉的一端与竖向标尺接触形成定位，导向套的两侧分别设有一横条，各横条的一端分别延伸至对应侧的上压辊。

所述各上压辊的与竖向标尺相邻的一端设有用于显示上压辊轴心线位置的第二标记针。

由于采用了上述方案，涂胶辊组由位于上方的糊辊和位于下方的咬纸辊组成，机架的两侧端对称铰接一糊辊座，所述糊辊的两端分别通过轴承支撑于两糊辊座，因此，通过对糊辊座施力，使糊辊座沿铰点的轴心线转动，即可调节糊辊与咬纸辊之间的距离。两糊辊座的自由端分别设置一沿机架外侧延伸的垫块，两垫块的延伸端分别螺纹配合一调节螺栓，两调节螺栓对称位于机架的两侧，两调节螺栓的下端为糊辊座的施力点，并可拧动调节螺栓改变施力点的位置，预设糊辊座的运动范围。各调节螺栓的正下方依次设置第一安装座、第二安装座，第一安装座、第二安装座通过螺栓固定在机架上，机架各侧的第一、第二安装座上滑动配合一顶杆，各顶杆与对应侧的调节螺栓位于同一轴线上，顶杆的上端与调节螺栓的下端接触，当两顶杆同时轴向移动时，可以均匀施力，顶动糊辊座，使糊辊座沿铰点的轴心线转动，即可调节糊辊与咬纸辊之间的距离。顶杆的上半段设有轴向滑槽，第一安装座上螺纹配合一定位螺钉，定位螺钉的一端伸入顶杆的轴向滑槽内，形成对顶杆的周向定位，防止顶杆在轴向移动中发生转动，从而引起调节螺栓转动，提高调节精度。顶杆的下半段通过设有的外螺纹螺纹配合第一蜗轮，第一蜗轮的下端面与第二安装座的上端面接触，各侧第一蜗轮的外周面同时与第一蜗杆啮合传递扭矩，第一蜗杆的两端可转动支撑于机架；对第一蜗杆施力使第一蜗杆转动时，第一蜗杆带动机架各侧的第一蜗轮转动，由于第一蜗轮被第二安装座轴向限位，进而使两顶杆同步地轴向移动，形成调节螺栓施力，使糊辊座沿铰点的轴心线转动，调节糊辊与咬纸辊之间的距离。因此，本实用新型能够精确调节涂胶辊组的间隙，调节精度高，而且具有两个调节结构，调节范围大。机架的操作面固定一弧形量规，弧形量规的外弧的圆心与两糊辊座的铰点位于同一直线上，弧形量规的刻度起点位于咬纸辊的轴心线上，弧形量规的刻度终点延伸过糊辊的轴心线，因此，可以通过弧形量规测得涂胶辊组的间隙的弧度，进而精确计算出涂胶辊组的间隙值，提高调节精度。机架操作面的轴承端盖上设有延糊辊的轴心线延伸的用于显示糊辊轴心线位置的第一标记针，便于查看弧形量规测得的数值。

各压合辊组分别包括上压辊、下压辊，所述下压辊的两端分别通过轴承支撑于机架，形成静压辊。所述上压辊的两端分别可转动支撑于一滑块，各滑块分别滑动配合于机架上设有的竖向滑槽，形成动压辊。各上压辊两侧的第二蜗轮同时与第二蜗杆啮合，第二蜗杆的两端可转动支撑于机架。第二蜗杆转动时，带动上压辊两侧的第二蜗轮同步转动，第二蜗轮带动竖向的调节螺杆转动，进而使调节螺杆上的滑块沿机架上设有的竖向滑槽滑动，调节上压辊、下压辊之间的压合间隙。调节螺杆上套有的压缩弹簧的两端分别与导向块、滑块接触，使滑块受力较大时可向上滑动，在意外状况时可以保护设备不被损坏。

机架的操作面固定一安装块，该安装块位于两下压辊之间，安装块上设有一竖向标尺，竖向标尺的刻度起点与两下压辊位于同一水平面上，竖向标尺的刻度终点延伸过两上压辊的圆心，使竖向标尺可以分别测量两个压合辊组的压合间隙。竖向标尺上套有一导向套，导向套上螺纹配合一紧定螺钉，紧定螺钉的一端与竖向标尺接触形成定位，防止导向套再滑动。导向套的两侧分别设有一横条，各横条的一端分别延伸至对应侧的上压辊，便于观察各侧上压辊的位置，进而测得压合间隙。各上压辊的与竖向标尺相邻的一端设有用于显示上压辊轴心线位置的第二标记针，便于观测，提高测量精度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中P处的局部放大图；

图3为涂胶辊组的调节机构的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视示意图；

图5为弧形量规的结构示意图；

图6为压合辊组的调节机构的结构示意图；

图7为安装块、竖向标尺的安装结构示意图；

图8为图7的俯视示意图。

附图中，1为机架，2为糊辊，3为咬纸辊，4为糊辊座，5为垫块，6为调节螺栓，7为第一安装座，8为第二安装座，9为顶杆，10为轴向滑槽，11为定位螺钉，12为第一蜗轮，13为第一蜗杆，14为弧形量规，15为轴承端盖，16为第一标记针，17为上压辊，18为下压辊，19为滑块，20为竖向滑槽，21为调节螺杆，22为导向块，23为压缩弹簧，24为第二蜗轮，25为第二蜗杆，26为安装块，27为竖向标尺，28为导向套，29为紧定螺钉，30为横条，31为第二标记针。

具体实施方式

参见图1至图8，为全自动裱纸机的一种实施例，包括机架1，以及安装在机架1上的面纸输送机构、底纸输送机构，沿进纸方向依次设有的涂胶辊组、压合辊组。面纸输送机构包括有坡行支架，位于坡行支架上端的面纸台，与面纸台连接的坡形面纸输送过道，以及设于坡形面纸输送过道的推纸组件，底纸输送机构包括位于面纸台下方的底纸输送台以及设于底纸输送台上的底纸推送组件。

所述涂胶辊组由位于上方的糊辊2和位于下方的咬纸辊3组成，所述机架1的两侧端对称铰接一糊辊座4，所述糊辊2的两端分别通过轴承支撑于两糊辊座4，两糊辊座4的自由端分别设置一沿机架1外侧延伸的垫块5，两垫块5的延伸端分别螺纹配合一调节螺栓6，两调节螺栓6对称位于机架1的两侧，调节螺栓的螺帽端朝下，防止与顶杆错位。各调节螺栓6的正下方依次设置第一安装座7、第二安装座8，第一安装座7、第二安装座8通过螺栓固定在机架1上。机架1各侧的第一、第二安装座7、8上滑动配合一顶杆9，各顶杆9与对应侧的调节螺栓6位于同一轴线上，顶杆9的上端与调节螺栓6的下端接触。顶杆9的上半段设有轴向滑槽10，第一安装座7上螺纹配合一定位螺钉11，定位螺钉11的一端伸入顶杆9的轴向滑槽10内，形成对顶杆9的周向定位。顶杆9的下半段通过设有的外螺纹螺纹配合第一蜗轮12，第一蜗轮12的下端面与第二安装座8的上端面接触。各侧第一蜗轮12的外周面同时与第一蜗杆13啮合传递扭矩，第一蜗杆13的两端通过轴承可转动支撑于机架1，第一蜗杆13与机架1的操作面相邻的一端设置手柄，形成涂胶辊组的调节机构。

所述机架1的操作面固定一弧形量规14，弧形量规14的外弧的圆心与两糊辊座4的铰点位于同一直线上，弧形量规14的刻度起点位于咬纸辊3的轴心线上，弧形量规14的刻度终点延伸过糊辊2的轴心线，本实施例中，弧形量规14的固定端通过一螺栓固定在机架上，在通过一销钉限位。所述两糊辊座4上分别固定有用于保护糊辊2的轴承端盖15，机架1操作面的轴承端盖15上设有延糊辊2的轴心线延伸的用于显示糊辊2轴心线位置的第一标记针16，第一标记针16焊接固定在轴承端盖15上。

所述压合辊组的数量为两个，各压合辊组分别包括上压辊17、下压辊18，两个压合辊组的下压辊18的上端面位于同一水平面上。所述下压辊18的两端分别通过轴承支撑于机架1。所述上压辊17的两端分别可转动支撑于一滑块19，各滑块19分别滑动配合于机架1上设有的竖向滑槽20，各滑块19上分别螺纹配合一竖向的调节螺杆21，调节螺杆21的上端穿过一导向块22，并与该导向块22滑动配合，导向块22通过螺栓固定在机架1上，调节螺杆21上套有一压缩弹簧23，压缩弹簧23的两端分别与导向块22、滑块19接触。调节螺杆21穿过导向块22的一端固定第二蜗轮24，各上压辊17两侧的第二蜗轮24同时与第二蜗杆25啮合，第二蜗杆25的两端分别通过轴承可转动支撑于机架1，形成压合辊组的调节机构。

所述机架1的操作面固定一安装块26，本实施例中，安装块26通过螺栓固定在机架1上。该安装块26位于两下压辊18之间，安装块26上设有一竖向标尺27，竖向标尺与安装块焊接固定。竖向标尺27的刻度起点与两下压辊18位于同一水平面上，竖向标尺27的刻度终点延伸过两上压辊17的圆心，竖向标尺27上套有一导向套28，导向套28上螺纹配合一紧定螺钉29，紧定螺钉29的一端与竖向标尺27接触形成定位，导向套28的两侧分别设有一横条30，各横条30与导向套28焊接固定，各横条30的一端分别延伸至对应侧的上压辊17。进一步地，所述各上压辊17的与竖向标尺27相邻的一端设有用于显示上压辊17轴心线位置的第二标记针31，第二标记针31的一端与上压辊17螺纹配合并通过螺母锁定，第二标记针31的延伸端为针尖状，各横条与对应第二标记针相邻的一端呈尖角状，便于指示位置。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，在不背离本实用新型技术方案原则精神的情况下进行些许改动的技术方案，应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动裱纸机，包括机架，所述机架上沿进纸方向依次设有涂胶辊组、压合辊组，所述涂胶辊组由位于上方的糊辊和位于下方的咬纸辊组成，其特征在于：所述机架的两侧端对称铰接一糊辊座，所述糊辊的两端分别通过轴承支撑于两糊辊座，两糊辊座的自由端分别设置一沿机架外侧延伸的垫块，两垫块的延伸端分别螺纹配合一调节螺栓，两调节螺栓对称位于机架的两侧，各调节螺栓的正下方依次设置第一安装座、第二安装座，第一安装座、第二安装座通过螺栓固定在机架上，机架各侧的第一、第二安装座上滑动配合一顶杆，各顶杆与对应侧的调节螺栓位于同一轴线上，顶杆的上端与调节螺栓的下端接触，顶杆的上半段设有轴向滑槽，第一安装座上螺纹配合一定位螺钉，定位螺钉的一端伸入顶杆的轴向滑槽内，形成对顶杆的周向定位，顶杆的下半段通过设有的外螺纹螺纹配合第一蜗轮，第一蜗轮的下端面与第二安装座的上端面接触，各侧第一蜗轮的外周面同时与第一蜗杆啮合传递扭矩，第一蜗杆的两端可转动支撑于机架；所述机架的操作面固定一弧形量规，弧形量规的外弧的圆心与两糊辊座的铰点位于同一直线上，弧形量规的刻度起点位于咬纸辊的轴心线上，弧形量规的刻度终点延伸过糊辊的轴心线，所述两糊辊座上分别固定有用于保护糊辊的轴承端盖，机架操作面的轴承端盖上设有延糊辊的轴心线延伸的用于显示糊辊轴心线位置的第一标记针。

2.根据权利要求1所述的全自动裱纸机，其特征在于：所述压合辊组的数量为两个，各压合辊组分别包括上压辊、下压辊，所述下压辊的两端分别通过轴承支撑于机架，所述上压辊的两端分别可转动支撑于一滑块，各滑块分别滑动配合于机架上设有的竖向滑槽，各滑块上分别螺纹配合一竖向的调节螺杆，调节螺杆的上端穿过一导向块，并与该导向块滑动配合，导向块通过螺栓固定在机架上，调节螺杆上套有一压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与导向块、滑块接触，调节螺杆穿过导向块的一端固定第二蜗轮，各上压辊两侧的第二蜗轮同时与第二蜗杆啮合，第二蜗杆的两端可转动支撑于机架。

3.根据权利要求2所述的全自动裱纸机，其特征在于：所述机架的操作面固定一安装块，该安装块位于两下压辊之间，安装块上设有一竖向标尺，竖向标尺的刻度起点与两下压辊位于同一水平面上，竖向标尺的刻度终点延伸过两上压辊的圆心，竖向标尺上套有一导向套，导向套上螺纹配合一紧定螺钉，紧定螺钉的一端与竖向标尺接触形成定位，导向套的两侧分别设有一横条，各横条的一端分别延伸至对应侧的上压辊。

4.根据权利要求3所述的全自动裱纸机，其特征在于：所述各上压辊的与竖向标尺相邻的一端设有用于显示上压辊轴心线位置的第二标记针。