CN109228647B - 一种全自动预涂型覆膜压纹机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动预涂型覆膜压纹机，包括依次安装的送纸装置、覆膜装置、覆膜压纹装置、分切装置和收纸装置，所述的覆膜装置上安装有人机交互装置，覆膜压纹装置包括机架，机架上部安装有加热辊，加热辊下方安装有压力胶辊，压力胶辊两端的下方安装有覆膜液压缸，压力胶辊的后方安装有花纹辊，花纹辊的两端安装有压纹液压缸，机架上安装有液压泵，液压泵通过液压传动系统与覆膜液压缸和压纹液压缸连通，机架上安装有驱动加热辊和花纹辊转动的动力系统；有益效果：将覆膜和压纹在同一台机器上实现，省略了覆膜与压纹之间人工转运的环节，节省了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷机械领域，特别涉及一种全自动预涂型覆膜压纹机。
背景技术
覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品。纸张压纹是纸张覆膜产品通过平板压纹或辊筒压纹的方式使纸面形成一定的花纹，使纸张表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有浮雕立体感，提高了纸张表面的美感效果。现有的纸张压纹工艺是先将纸张在覆膜机上覆好膜，然后再转到压纹机上进行压纹，现有的纸张压纹工艺的不足之处是：1、需要一台覆膜机和一台压纹机，设备占用面积大；2、覆膜机和压纹机共需要两名工人来操作，用工成本高；3、纸张覆膜后在转去压纹的过程中，存在等待物料和周转物料的过程，生产效率低；4、宽度尺寸较大的纸张压纹后局部会出现脱膜和花纹不清晰的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足和缺陷，提供一种全自动预涂型覆膜压纹机。
为了实现上述目的，本发明所采取的措施：
一种全自动预涂型覆膜压纹机，包括依次安装的送纸装置、覆膜装置、覆膜压纹装置、分切装置和收纸装置，所述的覆膜装置上安装有人机交互装置，覆膜压纹装置包括机架，机架上部安装有加热辊，加热辊下方安装有压力胶辊，压力胶辊两端的下方安装有覆膜液压缸，压力胶辊的后方安装有花纹辊，花纹辊的两端安装有压纹液压缸，机架上安装有液压泵，液压泵通过液压传动系统与覆膜液压缸和压纹液压缸连通，机架上安装有驱动加热辊和花纹辊转动的动力系统，机架的前端安装有张力检测装置；
所述的加热辊的外侧设有加热罩，加热罩与电气系统电连接，加热辊内部设有温度传感器，并设有温控装置用来监控和调整加热辊的工作温度；
所述的花纹辊的内部为中空部，中空部内安装有加热装置，加热装置与电气系统电连接，花纹辊的外侧设有测温探头，并设有温控装置用来监控和调整花纹辊的工作温度；
所述的动力系统包括电机、动力传递装置和速差弥补装置，电机安装于机架的墙板内侧，动力传递装置安装于机架的墙板外侧，速差弥补装置安装于机架的墙板内侧；
所述的张力检测装置包括设于机架的左右墙板上的导向装置，设于导向装置上的第一导纸辊和检测装置；
所述的人机交互装置包括彩色触摸屏、钥匙开关、指示灯、加速按钮和减速按钮；
所述的送纸装置外侧设有预堆纸机构，预堆纸机构包括预堆纸上料架和导轨，导轨上设置有可沿导轨滑动的装纸小车；
所述的加热辊与压力胶辊压合处前侧设置有过纸板，过纸板前侧设置有第二导纸辊。
本发明的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，将覆膜和压纹在同一台机器上实现，省略了覆膜与压纹之间人工转运的环节，节省了人工成本；覆膜采用两次压合，而且复合和压纹均由液压系统提供动力，使薄膜与纸张的附着力更好，压纹纹路清晰，压纹后无脱膜的情况；整机给纸、送纸、覆膜、压纹、分切、收纸自动同步进行，速度快、效率高，速度最高可达100m/min，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1，本发明的结构示意图。
图2，本发明的覆膜压纹装置侧面结构示意图。
图3，本发明的覆膜压纹装置结构示意图。
图4，本发明的人机交互装置结构示意图。
具体实施方式
一种全自动预涂型覆膜压纹机，包括依次安装的送纸装置1、覆膜装置2、覆膜压纹装置3、分切装置4和收纸装置5，所述的覆膜装置2上安装有人机交互装置6，覆膜压纹装置3包括机架7，机架7上部安装有加热辊8，加热辊8下方安装有压力胶辊9，压力胶辊9两端的下方安装有覆膜液压缸10，压力胶辊9的后方安装有花纹辊11，花纹辊11的两端安装有压纹液压缸12，机架7上安装有液压泵13，液压泵13通过液压传动系统14与覆膜液压缸10和压纹液压缸12连通，机架7上安装有驱动加热辊8和花纹辊11转动的动力系统15，机架7的前端安装有张力检测装置16。
所述的加热辊8的外侧设有加热罩17，加热罩17与电气系统电连接，加热辊8内部设有温度传感器18，并设有温控装置用来监控和调整加热辊8的工作温度。
所述的花纹辊11的内部为中空部，中空部内安装有加热装置19，加热装置19与电气系统电连接，花纹辊11的外侧设有测温探头20，并设有温控装置用来监控和调整花纹辊11的工作温度。
所述的动力系统15包括电机21、动力传递装置22和速差弥补装置23，电机21安装于机架7的墙板内侧，动力传递装置22安装于机架7的墙板外侧，速差弥补装置23安装于机架7的墙板内侧。
所述的张力检测装置16包括设于机架7的左右墙板上的导向装置24，设于导向装置24上的第一导纸辊25和检测装置26。
所述的人机交互装置6包括彩色触摸屏27、钥匙开关28、指示灯29、加速按钮30和减速按钮31。
所述的送纸装置1外侧设有预堆纸机构32，预堆纸机构32包括预堆纸上料架33和导轨34，导轨34上设置有可沿导轨34滑动的装纸小车35。
所述的加热辊8与压力胶辊9压合处前侧设置有过纸板21-1，过纸板21-1前侧设置有第二导纸辊22-1。
在预堆纸机构32处准备好预加工的材料(纸张)，通过人机交互装置6操作控制本设备，纸张依次进入到送纸装置1、覆膜装置2、覆膜压纹装置3、分切装置4和收纸装置5。并依次完成加工。
整个设备覆膜和压纹在同一台机器上实现，省略了覆膜与压纹之间人工转运的环节，节省了人工成本；同时，覆膜采用两次压合(一次是覆膜装置2压合、二次是覆膜压纹装置3再次压合)，而且复合和压纹均由液压系统提供动力，使薄膜与纸张的附着力更好，压纹纹路清晰，压纹后无脱膜的情况；整机给纸、送纸、覆膜、压纹、分切、收纸自动同步进行，速度快、效率高，速度最高可达100m/min，提高了生产效率，降低了生产成本。
特别是针对覆膜压纹装置3的改进，纸张进入到覆膜压纹装置3时，纸张的运动方向是：从覆膜主机(覆膜装置2)出来的纸张先从张力检测装置16上的第一导纸辊25下侧绕过，然后再绕过第二导纸辊22-1的上侧，经过过纸板21-1上侧，进入加热辊8与压力胶辊9的压合处进行二次压合，压合后的纸张再进入花纹辊11与压力胶辊9的压合处进行压纹，压纹后的纸张再从花纹辊11的下侧绕出来。
对于本领域的技术人员而言，具体实施例只是对本申请进行了示例性描述，显然本申请具体实现并不受上述方式的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。只要采用了本申请的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动预涂型覆膜压纹机，包括依次安装的送纸装置(1)、覆膜装置(2)、覆膜压纹装置(3)、分切装置(4)和收纸装置(5)，其特征在于：所述的覆膜装置(2)上安装有人机交互装置(6)，覆膜压纹装置(3)包括机架(7)，机架(7)上部安装有加热辊(8)，加热辊(8)下方安装有压力胶辊(9)，压力胶辊(9)两端的下方安装有覆膜液压缸(10)，压力胶辊(9)的后方安装有花纹辊(11)，花纹辊(11)的两端安装有压纹液压缸(12)，机架(7)上安装有液压泵(13)，液压泵(13)通过液压传动系统(14)与覆膜液压缸(10)和压纹液压缸(12)连通，机架(7)上安装有驱动加热辊(8)和花纹辊(11)转动的动力系统(15)，机架(7)的前端安装有张力检测装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动预涂型覆膜压纹机，其特征在于：所述的加热辊(8)的外侧设有加热罩(17)，加热罩(17)与电气系统电连接，加热辊(8)内部设有温度传感器(18)，并设有温控装置用来监控和调整加热辊(8)的工作温度。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动预涂型覆膜压纹机，其特征在于：所述的花纹辊(11)的内部为中空部，中空部内安装有加热装置(19)，加热装置(19)与电气系统电连接，花纹辊(11)的外侧设有测温探头(20)，并设有温控装置用来监控和调整花纹辊(11)的工作温度。
4.根据权利要求3所述的一种全自动预涂型覆膜压纹机，其特征在于：所述的动力系统(15)包括电机(21)、动力传递装置(22)和速差弥补装置(23)，电机(21)安装于机架(7)的墙板内侧，动力传递装置(22)安装于机架(7)的墙板外侧，速差弥补装置(23)安装于机架(7)的墙板内侧。
5.根据权利要求4所述的一种全自动预涂型覆膜压纹机，其特征在于：所述的张力检测装置(16)包括设于机架(7)的左右墙板上的导向装置(24)，设于导向装置(24)上的第一导纸辊(25)和检测装置(26)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动预涂型覆膜压纹机，其特征在于：所述的人机交互装置(6)包括彩色触摸屏(27)、钥匙开关(28)、指示灯(29)、加速按钮(30)和减速按钮(31)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动预涂型覆膜压纹机，其特征在于：所述的送纸装置(1)外侧设有预堆纸机构(32)，预堆纸机构(32)包括预堆纸上料架(33)和导轨(34)，导轨(34)上设置有可沿导轨(34)滑动的装纸小车(35)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动预涂型覆膜压纹机，其特征在于：所述的加热辊(8)与压力胶辊(9)压合处前侧设置有过纸板(21-1)，过纸板(21-1)前侧设置有第二导纸辊(22-1)。
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