CN108481986A - 一种双层点对点无胶复合压花系统及其复合压花纸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层点对点无胶复合压花系统，包括有上胶辊、上压花辊、下胶辊、下压花辊和光辊，其中，所述上胶辊与上压花辊相互紧靠以配合压花，从而使预设有的第一原纸形成由多个第一凹进点组成的纹理图案，所述下胶辊与下压花辊相互紧靠以配合压花，从而使预设有的第二原纸形成有多个第二凹进点组成的纹理图案，所述上压花辊与光辊相互紧靠，其中，经压花后的第一原纸和第二原纸相汇于上压花辊与光辊切点处以配合压紧复合，从而使第一凹进点与第二凹进点的一一对应，并且所对应的第一凹进点底端与第二凹进点底端紧密结合；采用这种复合方式，保证了两层原纸之间的紧密结合，实现了环保的效果，为企业降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及生活用纸压花工艺的技术领域，尤其是指一种双层点对点无胶复合压花系统。
背景技术
在现有的生活用纸行业中，对于一些压花复合的纸品，一般是对多层原纸压花成型后，再利用上胶的方式让多层压花层纸复合在一起，需要使用大量的胶水，不仅增加了额外的材料成本，而且胶水是一种化学合成材料，具有一定的有害成分挥发性，不论是在生产过程中或者使用时均会对生产者及使用者造成一定的健康上的影响，且不利于环保。
另外，由于上胶量不易控制，容易出现局部位置胶水过多或过少的情况，直接影响复合的效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双层点对点无胶复合压花系统。
为了实现上述的目的，本发明所提供的一种双层点对点无胶复合压花系统，包括有上胶辊、上压花辊、下胶辊、下压花辊和光辊，其中，所述上胶辊与上压花辊相互紧靠以配合压花，从而使预设有的第一原纸形成由多个第一凹进点组成的纹理图案，所述下胶辊与下压花辊相互紧靠以配合压花，从而使预设有的第二原纸形成有多个第二凹进点组成的纹理图案，所述上压花辊与光辊相互紧靠，其中，经压花后的第一原纸和第二原纸相汇于上压花辊与光辊切点处以配合压紧复合，从而使第一凹进点与第二凹进点的一一对应，并且所对应的第一凹进点底端与第二凹进点底端紧密结合。
进一步，所述上压花辊和下压花辊均包括有辊筒和中心轴，其中，所述辊筒两端面分别开有同心对齐的圆形凹槽，所述圆形凹槽底面上开有沿辊筒轴向延伸且供中心轴贯穿连接的安装孔；所述圆形凹槽的径宽大于安装孔径宽；所述安装孔内壁与中心轴之间套设有多个环形支撑件。
进一步，所述环形支撑件为轴承。
进一步，还包括上检测单元和下检测单元，其中，所述上检测单元用于感应第一原纸上经压花成型有的第一标识的位置，所述下检测单元用于感应第二原纸上经压花成型有的第二标识的位置，通过所感应的第一标识的位置和第二标识的位置分别调整上压花辊和下压花辊的转速，以确保第一标识与第二标识同时相汇于上压花辊与光辊切点处。
一种点对点无胶复合压花纸，包括由第一原纸和第二原纸复合形成的复合成品纸，其中，所述第一原纸上经压花后形成由多个第一凹进点按一定的图案规则排布的纹理图案，所述第一原纸上经压花后形成由多个第二凹进点按一定的图案规则排布的纹理图案，任意一点所述第一凹进点均有一电第二凹进点相对应，通过所述第一原纸的多个第一凹进点与第二原纸的多个第二凹进点一一对准，其中，相对应的第一凹进点底端与第二凹进点底端经压合后紧密结合。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过第一凹进点与第二凹进点一一对应的压紧复合，从而实现点对点无胶复合，采用这种复合方式，既保证了两层原纸之间的紧密结合，同时也无需采用胶水粘合的方式，实现了环保的效果，为企业降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的立体压花系统的结构示意图。
图2为本发明的压紧复合后的成品纸局部示意图。
图3为本发明的上压花辊/下压花辊的结构示意图。
图4为本发明的压花复合纸的结构示意图。
图5为本发明的压花复合纸的剖视图。
其中，1-上压花辊，2-上胶辊，3-下胶辊，4-下压花辊，5-光辊，6-第一原纸，61-第一凹进点，7-第二原纸，71-第二凹进点，81-辊筒，811-圆形凹槽，812-安装孔，82-中心轴，83-环形支撑件，9-上检测单元，10-下检测单元。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
参见附图1至附图3所示，在本实施例中，一种双层点对点无胶复合压花系统，包括有上胶辊2、上压花辊1、下胶辊3、下压花辊4和光辊5，其中，本实施例的上胶辊2和上压花辊1位于光辊5的斜上方，下胶辊3和下压花辊4位于光辊5的进料侧。
在本实施例中，上胶辊2与上压花辊1相互紧靠以配合压花，即，上压花辊1辊面上成型有凸起纹理花纹，从而使预设有的第一原纸6从上胶辊2与上压花辊1之间穿过，对第一原纸6进行压花成型，使第一原纸6形成由多个第一凹进点61组成的纹理图案，即，多个第一凹进点61按照一定规则排列组成形成所需的纹理图案。下胶辊3与下压花辊4相互紧靠以配合压花，即，下压花辊4辊面上成型有凸起纹理花纹，从而使预设有的第二原纸7从下胶辊3与下压花辊4之间穿过，对第二原纸7进行压花成型，使第二原纸7形成由多个第二凹进点71组成的纹理图案，即，多个第二凹进点71按照一定规则排列组成形成所需的纹理图案。
在本实施例中，上压花辊1与光辊5相互紧靠，其中，经压花后的第一原纸6和第二原纸7相汇于上压花辊1与光辊5切点处以配合压紧复合,从而使第一凹进点61与第二凹进点71一一对应，即，第一原纸6上的任意一处第一凹进点61在第二原纸7上均有与之对应的一处第二凹进点71；并且所对应的第一凹进点61底端与第二凹进点71底端通过压紧复合后紧密结合，进而便实现了两路原纸的压花复合。
在本实施例中，上压花辊1和下压花辊4均包括有辊筒81和中心轴82，其中，所述辊筒81两端面分别开有同心对齐的圆形凹槽811，所述圆形凹槽811底面上开有沿辊筒81轴向延伸且供中心轴82贯穿连接的安装孔812，即安装孔812与圆形凹槽811均为同心对齐，所述圆形凹槽811的径宽大于安装孔812径宽；所述安装孔812内壁与中心轴82之间套设有多个环形支撑件83；本实施例的环形支撑件83为轴承，为了便于本领技术人员的理解，可将轴承设置于安装孔812两侧处。通过这样的方式，使压花辊的承重点处于辊中部，从而提高了压花辊的抗弯性，提升了压花辊的刚性，从而更有利于第一凹进点61和第二凹进点71的压花，有效地解决压花辊辊体长度较长时压花成型不稳定的情况。
在本实施例中，为了保证第一凹进点61与第二凹进点71准确地一一对准，还包括有上检测单元9和下检测单元10，其中，上检测单元9设于上胶辊2和上压花辊1的出料口下游，且上检测单元9对准经上胶辊2和上压花辊1压花后的第一原纸6，用于感应第一原纸6上经压花成型有的第一标识的位置。下检测单元10设于下胶辊3和下压花辊4的出料口下游，且下检测单元10对准经下胶辊3和下压花辊4压花后的第二原纸7，用于感应第二原纸7上经压花成型有的第二标识的位置。根据所感应的第一标识和第二标识的位置以判断出两者是否能够准确的同时相汇于上压花辊1与光辊5切点处，根据所感应的第一标识、第二标识以判断出两路原纸是否能够同时准确地相汇于上压花辊1与光辊5切点处，而第一标识、第二标识可以是各路原纸经压花形成的一处图案标识，此可根据实际生产情况作出相应的调整，只需便于各个检测单元感应到便可，为了便于理解，在本实施例中，各路原纸经压花形成的图案纹理呈循环分布，为此，在各路原纸上每间隔一段预设定的长度设置一处图案标识，供各个检测单元进行感应。即、通过上检测单元9/下检测单元10对第一原纸a/第二原纸b上的第一标识/第二标识进行感应检测，以确定第一原纸a/第二原纸b在汇入上压花辊1与光辊5切点处时各个凹进点是否一一对准，其中，
当上检测单元9和下检测单元10在预设定的感应位（本领技术人员在生产之前，根据第一原纸a及第二原纸b输送至上压花辊1与光辊5切点处所需的距离及时间点，可预先设置两个感应位）同时感应到的第一标识/第二标识/时，则第一原纸a和第二原纸b所对应的位置同时到达上压花辊1与光辊5切点处进行压紧复合（实质上是为了保证第一凹进点a1、第二凹进点b1能够准确的一一对准）；
当上检测单元9过早在感应位感应到第一标识时，或者当下检测单元10过晚在感应位感应到第二标识时，则通过适当减慢第一原纸6的输送速度，或者适当加快第二原纸7的输送速度，从而保证第一原纸6与第二原纸7所对应的部分能够同时到达上压花辊1与光辊5切点处进行压紧复合；
当上检测单元9过晚在感应位感应到第一标识时，或者当下检测单元10过早在感应位感应到第二标识时，则通过适当加快第一原纸6的输送速度，或者适当减慢第二原纸7的输送速度，从而保证第一原纸6与第二原纸7所对应的部分能够同时到达上压花辊1与光辊5切点处进行压紧复合。
另外，在实际生产过程中，需预先对上压花辊1、下压花辊4及后压花辊6的位置进行调节，使压花出来后的各路原纸的图案纹理在压紧复合能够较为接近，再利用各个检测单元对各路原纸的标识位置进行感应微调，以保证各个凹进点之间能够一一对准。
在本实施例中，第一原纸a/第二原纸b的输送速度是由上压花辊1/下压花辊4的转速进行相应的控制，即，当上压花辊1/下压花辊4的转速上升，则第一原纸a/第二原纸b的输送速度加快；当上压花辊1/下压花辊4的转速下降，则第一原纸a/第二原纸b的输送速度减慢。而在实际生产过程中，往往仅是进行对第一原纸a/第二原纸b的输送速度进行微调，从而在保证生产效率的同时，使第一凹进点a1、第二凹进点b1的精确对准；在本技术领域中，任意一个压花辊是由电机驱动其进行转动，而这种电机驱动的方式是本领域的公知常识，通过电机的输出端与压花辊的端部之间通过传动连接（一般是通过齿轮链条等传动元件）从而实现电机带动压花辊进行旋转，从而使电机转速变化直接影响压花辊的转速变化；而本申请中，通过设置有PLC使检测单元的感应反馈至电机处，从而使电机的转速作出相应的变化，可参照中国专利CN104210229A中所采用的印刷电眼与各版轮的转速控制原理，在本技术领域中是公知常识，在本申请不再对其原理进行赘述。
在本实施例中，上检测单元9和下检测单元10均为检测电眼，而本技术领域中，检测电源作为常规的元件，其原理构造对于本领域技术人员而言为公知常识，为此，在本申请中不再对其原理进行赘述，可参照中国专利CN203283416U、CN201768648U。
其次，参见附图4和附图5所示，本申请还公开了一种点对点无胶复合压花纸，包括由第一原纸和第二原纸复合形成的复合成品纸，其中，所述第一原纸上经压花后形成由多个第一凹进点按一定的图案规则排布的纹理图案，所述第一原纸上经压花后形成由多个第二凹进点按一定的图案规则排布的纹理图案，任意一点所述第一凹进点均有一电第二凹进点相对应，通过所述第一原纸的多个第一凹进点与第二原纸的多个第二凹进点一一对准，其中，相对应的第一凹进点底端与第二凹进点底端经压合后紧密结合。
在本实施例中，第一原纸和第二原纸表面上所形成图案为小熊。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种双层点对点无胶复合压花系统，其特征在于：包括有上胶辊（2）、上压花辊（1）、下胶辊（3）、下压花辊（4）和光辊（5），其中，所述上胶辊（2）与上压花辊（1）相互紧靠以配合压花，从而使预设有的第一原纸（6）形成由多个第一凹进点组成的纹理图案，所述下胶辊（3）与下压花辊（4）相互紧靠以配合压花，从而使预设有的第二原纸（7）形成有多个第二凹进点组成的纹理图案，所述上压花辊（1）与光辊（5）相互紧靠，其中，经压花后的第一原纸（6）和第二原纸（7）相汇于上压花辊（1）与光辊（5）切点处以配合压紧复合，从而使第一凹进点与第二凹进点的一一对准结合，。
2.根据权利要求1所述的一种双层点对点无胶复合压花系统，其特征在于：所述上压花辊（1）和下压花辊（4）均包括有辊筒（81）和中心轴（82），其中，所述辊筒（81）两端面分别开有同心对齐的圆形凹槽（811），所述圆形凹槽（811）底面上开有沿辊筒（81）轴向延伸且供中心轴（82）贯穿连接的安装孔（812）；所述圆形凹槽（811）的径宽大于安装孔（812）径宽；所述安装孔（812）内壁与中心轴（82）之间套设有多个环形支撑件（83）。
3.根据权利要求2所述的一种双层点对点无胶复合压花系统，其特征在于：所述环形支撑件（83）为轴承。
4.权利权利要求1所述的一种双层点对点无胶复合压花系统，其特征在于：还包括上检测单元（9）和下检测单元（10），其中，所述上检测单元（9）用于感应第一原纸（6）上经压花成型有的第一标识的位置，所述下检测单元（10）用于感应第二原纸（7）上经压花成型有的第二标识的位置，通过所感应的第一标识的位置和第二标识的位置分别调整上压花辊（1）和下压花辊（4）的转速，以确保第一标识与第二标识同时相汇于上压花辊（1）与光辊（5）切点处。
5.一种点对点无胶复合压花纸，其特征在于：包括由第一原纸和第二原纸复合形成的复合成品纸，其中，所述第一原纸上经压花后形成由多个第一凹进点按一定的图案规则排布的纹理图案，所述第一原纸上经压花后形成由多个第二凹进点按一定的图案规则排布的纹理图案，任意一点所述第一凹进点均有一电第二凹进点相对应，通过所述第一原纸的多个第一凹进点与第二原纸的多个第二凹进点一一对准，其中，相对应的第一凹进点底端与第二凹进点底端经压合后紧密结合。
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