CN112095366B - 一种无胶复合装置及无胶复合纸材 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纸品复合牢固性好和美观、立体感、层次强、手感柔软以及辊体耐用可靠的无胶复合装置及无胶复合纸材，包括压花辊和抵靠于压花辊辊面上的压辊，所述压花辊的辊面成型有若干个花纹凸台，第一原纸送入所述压花辊与压辊之间压花形成凹纹图案，其特征在于：还包括抵靠于压花辊辊面上的细纹复合辊，所述细纹复合辊辊面成型有若干个呈凸起状的复合细点，其中，所述压花辊辊面上的花纹凸台与至少一个所述复合细点相配合对共同汇入的第一原纸及第二原纸对压复合，从而在所述第二原纸与凹纹图案的凹纹底部之间的重合区域内形成至少一处复合点位。

Description

一种无胶复合装置及无胶复合纸材

技术领域

本发明涉及生活用纸机械的技术领域，尤其是指一种无胶复合装置及无胶复合纸材。

背景技术

在生活用纸领域中，卫生卷纸、折叠纸等纸制品，是通过将多层纸材进行压合得到的，部分纸材复合采用的是涂覆胶水进行粘合的方式，这种胶水粘合的方式不环保且对胶水用量控制比较苛刻，胶水量过多则会导致渗出纸材表面，影响手感，胶水量过少则会影响复合效果。

在生活用纸领域中存在有“点对点”或“点对平”的无胶复合方式，即，通过一辊体辊面成型有的凸点与另一辊体辊面成型有的凸点相对准按压复合纸材，或者通过一辊体辊面成型有的凸点与另一辊体的平整辊面相对按压复合纸材，如CN105881981A所提出的独立分层数控自动压花装置，其通过将上胶辊、上压花辊、下光辊分别从上至下依次布置于同一垂直平面上，通过上胶辊与上压花辊相互紧靠以配合压花，上压花辊与下光辊相互紧靠以配合压紧多层纸带。又如CN2019209973245中所述的在一种压花及压合过程中，利用压花辊可朝第一压辊及第二压辊的抵靠作用力的合力方向作缓冲形变，从而减弱抵靠作用力对压花辊辊面的磨损。

而在“ CN208232672U 一种生活用纸的单面压花复合装置”中公开了“压花辊辊面上成型有多个有序排列的压花凸台，在所述压花凸台的顶面上具有间隔成型的复合凸点，压花辊辊面上的压花凸台和复合凸点与胶辊相配合对第一原纸进行压花形成凹陷槽和凹陷复合点，随后第一原纸的凹陷复合点与第二原纸在压辊和压花辊处压合在一起”，采用这种复合方式，使得压花辊的复合凸点既要与胶辊按压配合，也要与压辊辊面相按压配合，令复合凸点的磨损量非常大且现有的复合凸点的高度一般0.15-0.2mm且凸点的点面积一般为0.6*0.6毫米，凸点面对平辊辊面重复压合必然是不耐磨的，在复合凸点被磨平时则需要及时更换新的压花辊，使用寿命较短，并且由于压花辊成本造价很高，从而维护成本非常高。其次，由于是通过复合凸点与平整辊面相按压复合的“点对平”方式，为了保证复合牢固，导致这类复合凸点的直径不能过小，其直径一般大于0.6mm，纸材产品上的复合凸点尺寸过大、手感硬、不美观。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纸品复合牢固性好和美观、立体感、层次强、手感柔软以及辊体耐用可靠的无胶复合装置及无胶复合纸材。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种无胶复合装置，包括压花辊和抵靠于压花辊辊面上的压辊，所述压花辊的辊面成型有若干个花纹凸台，第一原纸送入所述压花辊与压辊之间压花形成凹纹图案，其特征在于：还包括抵靠于压花辊辊面上的细纹复合辊，所述细纹复合辊辊面成型有若干个呈凸起状的复合细点，其中，所述压花辊辊面上的花纹凸台与至少一个所述复合细点相配合对共同汇入的第一原纸及第二原纸对压复合，从而在所述第二原纸与凹纹图案的凹纹底部之间的重合区域内形成至少一处复合点位。

进一步，还包括至少一组用于对第二原纸压花处理的预压花辊组。

进一步，各个所述复合细点按预设间距和方向螺旋排布。

进一步，各个所述复合细点间隔密集排布在细纹复合辊辊面上。

进一步，所述复合细点为凸点状，并且所述复合细点的顶面面积小于0.2平方毫米。

进一步，所述复合细点为凸线状，并且所述复合细点的顶面宽度小于0.4mm。

进一步，所述复合细点的深度大于0.3mm。

进一步，所述花纹凸台的顶面面积为两倍或两倍以上的复合细点的顶面面积。

一种无胶复合纸材，包括相互叠合的第一原纸和第二原纸，其特征在于：所述第一原纸预先通过机械按压作用力在其外表面F朝其内表面F方向形成若干个有序排布的凹纹图案，并再次通过机械按压作用力将第一原纸和第二原纸压合在一起，从而在所述第二原纸与凹纹图案的凹纹底部之间的重合区域D内形成至少一处复合点位，其中，每处所述复合点位包括相对成型在凹纹底部的外底面的第一纹理以及相对成型在第二原纸的第二纹理，所述第一纹理的形状透过凹纹底部。

进一步，所述第二原纸的外表面朝其叠合面方向成型有若干个有序排布的预压花图案。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：利用细纹复合辊与压花辊对压复合以对将花纹凸台与至少一个复合细点相结合将第一原纸和第二原纸压合在一起，从而第二原纸与凹纹图案的凹纹底部之间的重合区域内形成至少一处复合点位，具有更好的复合效果，更加牢固可靠以及手感柔软；同时降低了花纹凸台的磨损速率及延伸使用寿命，降低设备维护成本。

附图说明

图1为本发明的无胶复合装置的示意图。

图2为图1中压辊形式一的局部Z放大图。

图3为图1中压辊形式二的局部Z放大图。

图4为图1中的局部X的放大图。

图5为图1中局部W的放大图。

图6为复合纸材产品的分解示意图。

图7为第一原纸与第二原纸的复合点位处放大图。

图8为细纹复合辊形式一的示意图。

图9为细纹复合辊形式二的示意图。

图10为压合后的第一原纸的示意图。

图11为压合后的第二原纸的示意图。

图12为另一实施例的无胶复合装置的示意图。

图13为另一实施例的复合纸材产品的示意图。

图14为另一实施例的第二原纸示意图。

其中，1-压花辊，11-花纹凸台，2-压辊，3-细纹复合辊，31-复合细点，4-预压花辊组，A-第一原纸，B-第二原纸，A1-凹纹图案，A11-凹纹底部，A12-第一纹理,A13-外底面,B1-第二纹理，B2预压花图案,C-复合点位，D-重合区域。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面参照附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。需要说明的是，本发明所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。

参见附图1至附图3所示，在本实施例中，一种无胶复合装置，包括压花辊1、压辊2和细纹复合辊3，其中，压辊2具有软质辊面或硬质辊面，如：胶辊或钢辊或羊毛辊或电木辊等。压花辊1辊面成型有若干个有序排列的花纹凸台11，压辊2抵靠于压花辊1的上方，并与压花辊1相配合对送入的第一原纸A压花形成凹纹图案A1，具体地，压花辊1与压辊2之间的按压形式包括但不限于以下两种形式：1）如附图2所示的形式一：压辊2为软质辊面（胶辊）且利用压辊2具有的软性辊面的特性，使压辊2与压花辊1相配合按压形成所需的凹纹图案A1。2）如附图3所示的形式二：压辊2为硬质辊面（钢辊或羊毛辊或电木辊）且压辊2成型有与压花辊1的花纹凸台11相匹配的压花凹槽，从而利用花纹凸台11与压花凹槽相配合压花形成所需的凹纹图案A1。上述的形式一或形式二中，压花辊1辊面的花纹凸台11可采用统一高度，也可在花纹凸台11的周边增加高度比花纹凸台11稍低的花纹图案，使图案更佳丰富且具有立体美感，本领域技术人员可根据实际需要作出适应性的调整。

具体地，定义第一原纸A与压花辊1之间的贴合面为外表面F1，且第一原纸A与压辊2之间的贴合面为内表面F2。不论是上述的形式一或者形式二，第一原纸A送入压辊2与压花辊1的辊面之间，均能够在压辊2与压花辊1之间的抵靠作用力下相配合按压形成由外表面F1朝向内表面F2方向凸起的凹纹图案A1，并且压花后的第一原纸A顺着压花辊1辊面送出（此时的第一原纸A不脱离压花辊1辊面）。

在本实施例中，参见附图4所示，细纹复合辊3抵靠于压花辊1辊面，细纹复合辊3具有硬质辊面，如钢辊。细纹复合辊3辊面成型有若干个呈凸起状的复合细点31。本实施例的细纹复合辊3可采用单根整体式的辊体结构设计，也可以采用多段式组合的辊体结构设计，本领域技术人员可按需设置，此处不作限定。本实施例的复合细点31的排布方式可根据实际的需求进行设定，包括但不限于以下形式：如附图8所示的形式一：各个复合细点31间隔密集排布在细纹复合辊3辊面上。如附图9所示的形式二：各个复合细点31按预设间距和方向螺旋排布在细纹复合辊3辊面上。由此，通过细纹复合辊3和压花辊1之间的机械按压作用力，使压花辊1的花纹凸台11与复合细点31在重合区域D内按压配合，并且压花辊1及细纹复合辊3其余区域不按压接触，花纹凸台11与至少一个复合细点31相配合对共同汇入的第一原纸A及第二原纸B对压复合，从而在所述第二原纸B与凹纹图案A1的凹纹底部A11之间的重合区域D内形成至少一处复合点位C。

另外，压花辊1的硬度高于细纹复合辊3的硬度，如合金压辊，花纹凸台11的顶面面积为两倍或两倍以上的复合细点31的顶面面积，以及利用细纹复合辊3与压花辊1的辊径差异以令一个花纹凸台11不会长期与同一位置的复合细点31进行按压配合，使得一个花纹凸台11可不同位置的复合细点31进行轮流配合作业，从而降低了复合细点31的磨损及压花辊1的损耗，有效地延长细纹复合辊3的使用寿命，并且随着复合细点31长期磨损达到预设定更换标准时，此时的压花辊1磨损则依旧远低于更换标准，从而有效地降低了维护成本。

进一步，细纹复合辊3辊面上的复合细点31为凸点状或凸线状，本领域技术人员可根据实际产品需求调整，此处不作限定。每个复合细点31深度大于0.3mm，由于采用的是复合细点31与花纹凸台11相配合按压的方式，复合细点31通过设置足够的深度，可有效地延长复合细点31的使用寿命以及压合的效果。

进一步，对于呈凸点状的复合细点的顶面面积小于0.2平方毫米。对于呈凸线状的复合细点31的顶面宽度小于0.4mm。

在本实施例中，首先，第一原纸A送入压辊2和压花辊1之间压花形成凹纹图案A1，然后第一原纸A顺着压花辊1辊面与第二原纸B共同汇入细纹复合辊3和压花辊1之间对压压合在一起，令从而在所述第二原纸B与凹纹图案A1的凹纹底部A11之间的重合区域D内形成至少一处复合点位C，从而完成无胶层压无胶复合，随后输出如附图7所示的复合纸材产品（为了便于清晰表示出产品结构，图7所表示的复合纸材产品采用不对称比例进行表示说明），复合纸材产品图案丰富、立体感强、层次感强、吸水锁水能力强，手感柔软、蓬松度好和复合牢固等特点。

在实际生产中，由于存在一定地原纸输送速度偏差或者按压作用力不稳定等情况时，导致出现个别位置的花纹凸台11与复合细点31错位不压合、或者压合形成的复合点位C不明显等问题，只要不影响复合纸材产品的复合效果，则认定该产品符合生产需求，属于可接受的生产误差范围内。

在本实施例中，一种无胶复合纸材，该复合纸材产品包括相互叠合的第一原纸A和第二原纸B，第一原纸A预先由上述的无胶复合装置通过机械按压作用力在其外表面朝叠合面方向形成若干个有序排布的凹纹图案A1，其中，本领域技术人员可根据生产需求对应调整各个凹纹图案A1的排布以令第一原纸A呈现出所需的图案纹理，此处不作限定具体图案（在附图中所画的图案纹理仅为便于解释说明，不唯一）。随后，再次由上述的无胶复合装置通过机械按压作用力将第一原纸A和第二原纸B压合在一起，从而在第二原纸B与凹纹图案A1的凹纹底部A11之间的重合区域D内形成至少一处复合点位C，其中，每处复合点位C包括相对成型在凹纹底部A11的外底面A13的第一纹理A12以及相对成型在第二原纸B的第二纹理B1，所述第一纹理A12的形状透过凹纹底部A11。

为了便于对复合点位C的理解，参见附图6和图7所示的复合纸材产品拆分示意图，当从第一原纸A的内表面F2观察时，可观察到在凹纹底部A11的外底面A13内形成呈凹陷状的至少一个第一纹理A12，而从第一原纸A的外表面F1观察时，可观察到每个凹纹图案A1的凹纹底部A11为平整面，并且受到机械按压作用使复合点位c处被压缩的更薄，此时可在每个凹纹图案A1处观察到透过凹纹底部A11的第一纹理A12，从而在凹纹底部A11的区域内清晰呈现出至少一个第一纹理A12构成的图案效果。另外，定义第二原纸B与细纹复合辊3之间的贴合面为外表面H1，第二原纸B与第一原纸A之间的贴合面为内表面H2（此时的第二原纸B的内表面H2与第一原纸A的内表面F2在压花辊1和细纹复合辊3之间相压合）。由此，当从第二原纸B的内表面H2观察时，可观察到呈凸起状的第二纹理B1；当从第二原纸B的外表面H1观察时，可观察到呈凹陷状的第二纹理B1。

进一步，根据不同的产品需求，花纹凸台11可与一个或者多个复合细点31同时按压配合，从而在重合区域D内形成一个或多个复合点位C。由此，本实施例的重合区域D内的复合点位C的数量可根据实际生产需求作出适应性调整，一个重合区域D内可形成有一个或两个或三个或多个复合点位C，以实现第一原纸A与第二原纸B压合在一起得到所需的复合纸材产品。

通过采用上述的无胶复合装置所制成的无胶复合纸材的美观性和复合牢固程度更好。

进一步，本实施例的第一原纸A或第二原纸B可为一层或多层结合的纸张，其中，第一原纸A可为一层或多层结合的纸张，部分层数或者全部层数可先经过一组或多组预压花辊组（图中未示）进行依次或多次预压花处理后，再送入压辊2和压花辊1之间压花形成凹纹图案A1。同理，第二原纸B可为一层或多层结合的纸张，部分层数或者全部层数可先经过一组或多组预压花辊组（图中未示）进行依次或多次预压花处理后，再送入压花辊1和细纹复合辊3之间。

进一步，对于采用多层纸张结合的第一原纸A或第一原纸B，厚度相对更厚，由此，当从第一原纸A的内表面F2观察时，此时所形成的第一纹理A12深度相对更深，会呈现出明显的凹陷状；而当从第二原纸B的外表面H1观察时，可观察所形成的第二纹理B1深度相对更深，会呈现出明显的凹陷状。反之，对于采用单层纸张或薄纸张结合的第一原纸A或第二原纸B，厚度相对更薄，由此，当从第一原纸A的内表面F2观察时，此时所形成的第一纹理A12深度相对更浅，凹陷状可能会不明显；而当从第二原纸B的外表面H1观察时，可观察所形成的第二纹理B1深度相对更浅，第二原纸B的外表面H1可能不会呈现出明显的凹陷状，让观察者产生第二原纸B的外表面H1为平整面的视觉感受。

如附图12所示的另一种实施例的无胶复合装置，还包括至少一组用于对第二原纸B压花处理的预压花辊组4，其中，预压花辊组4包括相互抵靠配合的预压花辊及压辊，从而使第二原纸B预先经预压花辊组4压花处理后与第一原纸A共同汇入细纹复合辊3和压花辊1的辊面之间完成无胶层压无胶复合，通过这种方式可使无胶压合出来的复合纸厚度更厚，手感更软。此时的细纹复合辊3的复合细点31可设置在避开第二原纸B预压花形成的纹理图案的位置区域（如厨房用的复合纸材产品），避免破坏该纹理图案。另外，细纹复合辊3的复合细点31还可与第二原纸B预压花形成的纹理图案的位置区域局部重合或者全部重合（如卫生卷筒的纸材产品），本领域技术人员可按需选用合适的方式。

进一步，参见附图13和14所示，通过至少一组预压花辊组4对第二原纸B压花形成有若干个有序排布的预压花图案B2，丰富了第二原纸B的表面图案，令无胶复合纸材的图案更加丰富，吸水锁水能力强、立体感强、层次感强、手感柔软、蓬松度好。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种无胶复合装置，包括压花辊（1）和抵靠于压花辊（1）辊面上的压辊（2），所述压花辊（1）的辊面成型有若干个花纹凸台（11），第一原纸（A）送入所述压花辊（1）与压辊（2）之间压花形成凹纹图案（A1），其特征在于：还包括抵靠于压花辊（1）辊面上的细纹复合辊（3），所述细纹复合辊（3）辊面成型有若干个呈凸起状的复合细点（31），其中，所述压花辊（1）辊面上的花纹凸台（11）与至少一个所述复合细点（31）相配合对共同汇入的第一原纸（A）及第二原纸（B）对压复合，从而在所述第二原纸（B）与凹纹图案（A1）的凹纹底部（A11）之间的重合区域（D）内形成至少一处复合点位（C）；各个所述复合细点（31）按预设间距和方向螺旋排布在细纹复合辊（3）辊面上，或者各个所述复合细点（31）间隔密集排布在细纹复合辊（3）辊面上。

2.根据权利要求1所述的一种无胶复合装置，其特征在于：还包括至少一组用于对第二原纸（B）压花处理的预压花辊组（4）。

3.根据权利要求1所述的一种无胶复合装置，其特征在于：所述复合细点（31）为凸点状，并且所述复合细点（31）的顶面面积小于0.2平方毫米。

4.根据权利要求1所述的一种无胶复合装置，其特征在于：所述复合细点（31）为凸线状，并且所述复合细点（31）的顶面宽度小于0.4mm。

5.根据权利要求3或3所述的一种无胶复合装置，其特征在于：所述复合细点（31）的深度大于0.3mm。

6.根据权利要求1所述的一种无胶复合装置，其特征在于：所述花纹凸台（11）的顶面面积为两倍或两倍以上的复合细点（31）的顶面面积。

7.一种无胶复合纸材，包括相互叠合的第一原纸（A）和第二原纸（B），其特征在于：所述第一原纸（A）预先由权利要求1-6任意一项所述的无胶复合装置通过机械按压作用力在其外表面（F1）朝其内表面（F2）方向形成若干个有序排布的凹纹图案（A1），并再次由权利要求1-6任意一项所述的无胶复合装置通过机械按压作用力将第一原纸（A）和第二原纸（B）压合在一起，从而在所述第二原纸（B）与凹纹图案（A1）的凹纹底部（A11）之间的重合区域（D）内形成至少一处复合点位（C），其中，每处所述复合点位（C）包括相对成型在凹纹底部（A11）的外底面（A13）的第一纹理（A12）以及相对成型在第二原纸（B）的第二纹理（B1），所述第一纹理（A12）的形状透过凹纹底部（A11）。

8.根据权利要求7所述的一种无胶复合纸材，其特征在于：所述第二原纸（B）的外表面朝其叠合面方向成型有若干个有序排布的预压花图案（B2）。