CN112095365B - 一种无胶复合纸材 - Google Patents

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Abstract

本发明所提供的一种无胶复合纸材，包括相互叠合的第一原纸和第二原纸，所述第一原纸预先通过机械按压作用力在其外表面朝其内表面方向形成若干个有序排布的凹纹图案，并再次通过机械按压作用力将第一原纸和第二原纸压合在一起，从而在所述第二原纸与凹纹图案的凹纹底部之间的重合区域内形成至少一处复合点位，其中，每处所述复合点位包括相对成型在凹纹底部的外底面的第一纹理以及相对成型在第二原纸的第二纹理，所述第一纹理的形状透过凹纹底部。

Description

一种无胶复合纸材
技术领域
本发明涉及生活用纸产品的技术领域，尤其是指一种无胶复合纸材。
背景技术
在生活用纸领域中，卫生卷纸、折叠纸等纸制品，是通过将多层纸材进行压合得到的，部分纸材复合采用的是涂覆胶水进行粘合的方式，这种胶水粘合的方式不环保且对胶水用量控制比较苛刻，胶水量过多则会导致渗出纸材表面，影响手感，胶水量过少则会影响复合效果。
为解决传统纸品含胶的问题，本领域中出现一些通过机械层压复合的无胶复合纸品，这类复合纸品一般是采用“点对点”或“点对平”的无胶复合方式，即，通过一辊体辊面成型有的凸点与另一辊体辊面成型有的凸点相对准按压复合纸材，或者通过一辊体辊面成型有的凸点与另一辊体的平整辊面相对按压复合纸材，如“CN105881981A所提出的独立分层数控自动压花装置”，其通过将上胶辊、上压花辊、下光辊分别从上至下依次布置于同一垂直平面上，通过上胶辊与上压花辊相互紧靠以配合压花，上压花辊与下光辊相互紧靠以配合压紧多层纸带。还有如“ CN208232672U 一种生活用纸的单面压花复合装置”中公开的压花辊辊面上成型有多个有序排布的压花凸台，在所述压花凸台的顶面上具有间隔成型的复合凸点，压花辊辊面上的压花凸台和复合凸点与胶辊相配合对第一原纸进行压花形成凹陷槽和凹陷复合点，随后第一原纸的凹陷复合点与第二原纸在压辊和压花辊处压合在一起”。这类纸品由于是通过复合凸点与平整辊面相按压复合的“点对平”方式，为了保证复合牢固，导致这类复合凸点的直径不能过小，其直径一般大于0.6mm，纸材产品上的复合凸点尺寸过大、手感硬、不美观，甚至存在有复合不牢固的情况。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种图案丰富美观、立体感、层次强、手感柔软、复合效果好的无胶复合纸材。
为了实现上述的目的，本发明所提供的一种无胶复合纸材，包括相互叠合的第一原纸和第二原纸，所述第一原纸预先通过机械按压作用力在其外表面朝其内表面方向形成若干个有序排布的凹纹图案，并再次通过机械按压作用力将第一原纸和第二原纸压合在一起，从而在所述第二原纸与凹纹图案的凹纹底部之间的重合区域内形成至少一处复合点位，其中，每处所述复合点位包括相对成型在凹纹底部的外底面的第一纹理以及相对成型在第二原纸的第二纹理，所述第一纹理的形状透过凹纹底部。
进一步，所述第二原纸的外表面朝其贴合面方向成型有若干个有序排布的预压花图案。
进一步，所述凹纹图案的凹纹底部的面积为两倍或两倍以上的复合点位的面积。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过在第二原纸与凹纹图案的凹纹底部之间的重合区域内形成至少一处复合点位，从而实现了第一原纸和第二原纸复合得到形成所需的无胶复合纸材产品，压合后的产品更加牢固可靠，产品正反面利用第一纹理和第二纹理压合后使得产品外观图案丰富，立体感、层次感强、手感柔软、复合牢固和更加美观。
附图说明
图1为本发明的无胶复合纸材的示意图。
图2为本发明的第一原纸与第二原纸的复合点位处放大图。
图3为压合后的第一原纸的示意图。
图4为压合后的第二原纸的示意图。
图5为另一实施例的无胶复合纸材示意图。
图6为另一实施例的压合后的第二原纸示意图
其中，A-第一原纸，B-第二原纸，A1-凹纹图案，A11-凹纹底部，A12-第一纹理,A13-外底面,B1-第二纹理，B2预压花图案,C-复合点位，D-重合区域。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面参照附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。需要说明的是，本发明所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。
参见附图1至附图4所示，在本实施例中，一种无胶复合纸材，该复合纸材产品包括相互叠合的第一原纸A和第二原纸B，第一原纸A预先由上述的无胶复合装置通过机械按压作用力在其外表面朝叠合面方向形成若干个有序排布的凹纹图案A1，其中，本领域技术人员可根据生产需求对应调整各个凹纹图案A1的排布以令第一原纸A呈现出所需的图案形状，此处不作限定具体图案（在附图中所画的图案纹理仅为便于解释说明，不唯一）。随后，再次由上述的无胶复合装置通过机械按压作用力将第一原纸A和第二原纸B压合在一起，从而在第二原纸B与凹纹图案A1的凹纹底部A11之间的重合区域D内形成至少一处复合点位C，其中，每处复合点位C包括相对成型在凹纹底部A11的外底面A13的第一纹理A12以及相对成型在第二原纸B的第二纹理B1，第一纹理A12的形状透过凹纹底部A11。
为了便于对复合点位C的理解，参见附图所示的复合纸材产品拆分示意图，当从第一原纸A的内表面F2观察时，可观察到在凹纹底部A11的外底面A13内形成呈凹陷状的至少一个第一纹理A12，而从第一原纸A的外表面F1观察时，可观察到每个凹纹图案A1的凹纹底部A11为平整面，并且受到机械按压作用使复合点位c处被压缩的更薄，此时可在每个凹纹图案A1处观察到透过凹纹底部A11的第一纹理A12，从而在凹纹底部A11的区域内清晰呈现出至少一个第一纹理A12构成的图案效果。另外，定义第二原纸B与细纹复合辊3之间的贴合面为外表面H1，第二原纸B与第一原纸A之间的贴合面为内表面H2（此时的第二原纸B的内表面H2与第一原纸A的内表面F2在压花辊1和细纹复合辊3之间相压合）。由此，当从第一原纸B的内表面H2观察时，可观察到呈凸起状的第二纹理B1；当从第二原纸B的外表面H1观察时，可观察到呈凹陷状的第二纹理B1。
进一步，凹纹图案的凹纹底部的面积为两倍或两倍以上的复合点位的面积。
进一步，本实施例的重合区域D内的复合点位C的数量，可根据实际生产需求作出适应性调整，一个重合区域D内可形成有一个或两个或三个或多个复合点位C，以实现第一原纸A与第二原纸B压合在一起得到所需的复合纸材产品。
上述得到的无胶复合纸材的美观性、手感柔软性和复合牢固程度更好。
进一步，上述实施例一和实施例二中，第一原纸A或第二原纸B可为一层或多层结合的纸张，其中，第一原纸A可为一层或多层结合的纸张，部分层数或者全部层数可先进行依次或多次预压花处理后与第一原纸A进行叠合第二原纸B进行叠合，此处不作限定，本领域技术人员可根据实际产品需求进行选择。同理，第二原纸B可为一层或多层结合的纸张，部分层数或者全部层数可先经过一组或多组预压花辊组（图中未示）进行依次或多次预压花处理后与第一原纸A进行叠合。
由此，参见附图5和6所示，作为另一种实施例的无胶复合纸材，第二原纸B预压花形成有若干个有序排布的预压花图案B2，丰富了第二原纸B的表面图案，令无胶复合纸材的图案更加丰富，吸水锁水能力强，手感柔软、蓬松度好。
进一步，对于采用多层纸张结合的第一原纸A或第一原纸B，厚度相对更厚，由此，当从第一原纸A的内表面F2观察时，此时所形成的第一纹理A12深度相对更深，会呈现出明显的凹陷状；而当从第二原纸B的外表面H1观察时，可观察所形成的第二纹理B1深度相对更深，会呈现出明显的凹陷状。反之，对于采用单层纸张或薄纸张结合的第一原纸A或第二原纸B，厚度相对更薄，由此，当从第一原纸A的内表面F2观察时，此时所形成的第一纹理A12深度相对更浅，凹陷状可能会不明显；而当从第二原纸B的外表面H1观察时，可观察所形成的第二纹理B1深度相对更浅，第二原纸B的外表面H1可能不会呈现出明显的凹陷状，让观察者产生第二原纸B的外表面H1为平整面的视觉感受。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种无胶复合纸材，包括相互叠合的第一原纸（A）和第二原纸（B），其特征在于：所述第一原纸（A）预先通过机械按压作用力在其外表面（F1）朝其内表面（F2）方向形成若干个有序排布的凹纹图案（A1），并再次通过机械按压作用力将第一原纸（A）和第二原纸（B）压合在一起，从而在所述第二原纸（B）与凹纹图案（A1）的凹纹底部（A11）之间的重合区域（D）内形成至少一处复合点位（C），其中，每处所述复合点位（C）包括相对成型在凹纹底部（A11）的外底面（A13）的第一纹理（A12）以及相对成型在第二原纸（B）的第二纹理（B1），所述第一纹理（A12）的形状透过凹纹底部（A11）。
2.根据权利要求1所述的一种无胶复合纸材，其特征在于：所述第二原纸（B）的外表面朝其贴合面方向成型有若干个有序排布的预压花图案（B2）。
3.根据权利要求1所述的一种无胶复合纸材，其特征在于：所述凹纹图案（A1）的凹纹底部（A11）的面积为两倍或两倍以上的复合点位（C）的面积。
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