KR101963642B1 - 무접착제 다겹 티슈 제조장치 및 그에 따른 제조방법 - Google Patents

무접착제 다겹 티슈 제조장치 및 그에 따른 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 무접착제 다겹 티슈 제조장치 및 그에 따른 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 엠보싱처리가 있든 없든 간에 접착제를 전혀 사용하지 않고 다겹고정롤러의 돌기를 이용하여 다겹으로 적층된 티슈의 일측을 눌러 다겹의 티슈가 분리되지 않도록 고정시킴으로써 뛰어난 쿠션감과 흡수성을 제공함과 동시에 원가절감과 품질향상을 이루도록 하는 무접착제 다겹 티슈 제조장치 및 그에 따른 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 다음과 같은 효과를 발휘한다.
다겹으로 형성된 티슈에 엠보싱부 뿐만 아니라 다겹고정부를 형성시킴으로써 접착제를 사용하지 않고도 겹분리가 방지되도록 하여 품질이 향상됨과 동시에 뛰어난 쿠션감과 흡수성을 제공하고 동시에 원가절감을 이루도록 하는 장점이 있다.
특히 5~6겹 이상으로 형성되는 티슈도 다겹고정롤러를 이용하여 다겹고정부를 형성시킴으로써 티슈 한 장의 두께가 두꺼워지기 때문에 티슈의 사용량을 줄일 수 있는 효과가 있다.

Description

무접착제 다겹 티슈 제조장치 및 그에 따른 제조방법{Multi-layered tissues manufacturing device without glue and methods of manufacturing method thereof}
본 발명은 무접착제 다겹 티슈 제조장치 및 그에 따른 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 엠보싱처리가 있든 없든 간에 접착제를 전혀 사용하지 않고 다겹고정롤러의 돌기를 이용하여 다겹으로 적층된 티슈의 일측을 눌러 다겹의 티슈가 분리되지 않도록 고정시킴으로써 뛰어난 쿠션감과 흡수성을 제공함과 동시에 원가절감과 품질향상을 이루도록 하는 무접착제 다겹 티슈 제조장치 및 그에 따른 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 화장지를 사용할 때와 같이 흡수성과 쿠션감은 화장지를 사용할 때 중요한 요소이다.
화장지를 사용함에 중요한 요소이기 때문에 흡수성과 쿠션감을 개선하기 위하여 3겹짜리 화장지를 제작하거나, 문양을 추가하여 흡수성과 쿠션감을 향상시키곤 하였다.
하지만 종래의 문양이 추가된 2겹의 화장지로는 소비자들이 만족할 수 있는 흡수성과 쿠션감을 제공하지 못하고 있는 실정이다.
또한 종래의 화장지는 2겹 이상이 될 경우 접착제를 사용하게 되므로 화장지가 마르면서 건조되어 딱딱한 느낌을 가지게 된다. 또한 화장지가 3겹을 넘어서는 경우 다겹의 화장지를 접착제가 제대로 스며들지 못해 겹분리가 일어나는 문제가 있다.
한국등록특허공보 제10-1454177호 (2014.10.17) 한국등록특허공보 제10-1533522호 (2015.06.26)
본 발명의 목적은 종래에 제조되는 2~3으로 합지된 티슈와 달리 다겹으로 형성된 티슈에 엠보싱부 뿐만 아니라 다겹고정부를 형성시킴으로써 접착제를 사용하지 않고도 겹분리가 방지되도록 하여 품질이 향상됨과 동시에 뛰어난 쿠션감과 흡수성을 제공하고 동시에 원가절감을 이루도록 하기 위한 목적이다.
특히 5~6겹 이상으로 형성되는 티슈도 다겹고정롤러를 이용하여 다겹고정부를 형성시킴으로써 티슈 한 장의 두께가 두꺼워지기 때문에 티슈의 사용량을 줄일 수 있도록 할 수 있다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 제1원지(10a)를 공급하기 위한 제1원지공급롤러(110)와, 제2원지(20a)를 공급하기 위한 제2원지공급롤러(120)와, 제1원지공급롤러(110)와 소정 간격 이격된 위치에 형성되되, 제1원지공급롤러(110)로부터 제1원지(10a)를 공급받기 위한 제1압박롤러(130)와, 상기 제1압박롤러(130)와 이웃하여 형성되되, 외주면에 다수개의 제1엠보돌기(141)와 제1문양형성돌기(142)가 형성되는 제1엠보롤러(140)와, 상기 제1엠보롤러(140)와 소정 간격 이격된 위치에 형성되되, 다수개의 제2엠보돌기(151)와 제2문양형성돌기(152)가 형성되는 제2엠보롤러(150)와, 제2원지공급롤러(110)와 이격되고 상기 제2엠보롤러(150)와 이웃한 위치에 형성되되 제2원지공급롤러(110)로부터 제2원지를 공급받기 위한 제2압박롤러(160)와, 상기 제1엠보롤러(140)와 이격되는 위치에 형성되는 다겹고정롤러(170)와, 상기 다겹고정롤러(170)와 이웃하여 형성되는 제3압박롤러(180)와, 상기 제3압박롤러(180)와 이격되는 위치에 형성되는 권취롤러(190)를 포함하되, 상기 다겹고정롤러(170)는
다겹고정롤러(170)의 외주면에 소정 간격을 가지고 다수 형성되는 다겹고정돌기(171)를 포함하는 것을 특징으로 하는 무접착제 다겹 롤타입 화장지 제조장치와,
상기 다겹고정돌기(171)의 높이(h2)는 제1엠보롤러(140)의 제1문양형성돌기(142)의 높이(h1)보다 크고 제1문양형성돌기(142)의 높이(h1)의 두배 크기와 같거나 두배 크기보다 작은 크기로 형성되는 것을 특징으로 하는 무접착제 다겹 롤타입 화장지 제조장치와,
제1원지공급롤러(110)로부터 공급되는 다겹의 제1원지(10a)가 엠보처리되어 제1엠보형성지(10b)가 제조되는 제1엠보 및 문양형성단계(s1); 제2원지공급롤러(120)로부터 공급되는 다겹의 제2원지(20a)가 엠보처리되어 제2엠보형성지(20b)가 제조되는 제2엠보 및 문양형성단계(s2); 상기 제1엠보 및 문양형성단계(s1)를 통해 제조된 제1엠보형성지(10b)와 상기 제2엠보 및 문양형성단계(s2)를 통해 제조된 제2엠보형성지(20b)가 서로 대응되는 문양과 마주보도록 제1엠보형성지(10b)와 제2엠보형성지(20b)를 겹치어 엠보합지(30)를 제조하는 합지단계(s3); 상기 합지단계(s3)로 인해 제조된 엠보합지(30)의 표면 일측에 소정 크기의 돌기를 눌러서 소정의 깊이를 가진 다겹고정부(42)가 형성된 다겹티슈(40)를 제조하는 다겹고정단계(s4); 상기 다겹고정단계(s4)를 통해 제조된 다겹티슈(40)가 권취롤러(190)에 의해 권취되는 권취단계(s5);를 포함하는 것을 특징으로 하는 무접착제 다겹 티슈 제조장치를 이용한 다겹 티슈 제조방법을 제시한다.
본 발명은 다음과 같은 효과를 발휘한다.
다겹으로 형성된 티슈에 엠보싱부 뿐만 아니라 다겹고정부를 형성시킴으로써 접착제를 사용하지 않고도 겹분리가 방지되도록 하여 품질이 향상됨과 동시에 뛰어난 쿠션감과 흡수성을 제공하고 동시에 원가절감을 이루도록 하는 장점이 있다.
특히 5~6겹 이상으로 형성되는 티슈도 다겹고정롤러를 이용하여 다겹고정부를 형성시킴으로써 티슈 한 장의 두께가 두꺼워지기 때문에 티슈의 사용량을 줄일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명인 무접착제 다겹 티슈 제조장치의 전체적인 모습을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명인 무접착제 다겹 티슈 제조장치에 원지가 공급되는 모습을 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2에 표시된 k1 부분의 확대도이다.
도 4는 도 2에 표시된 k2 부분의 확대도이다.
도 5는 본 발명인 무접착제 다겹 티슈 제조장치를 정면에서 바라본 모습이다.
도 6은 도 5에 표시된 (a) 부분의 확대도이다.
도 7은 도 5에 표시된 (b) 부분의 확대도이다.
도 8은 도 5에 표시된 (c) 부분의 확대도이다.
도 9는 도 5에 표시된 (d) 부분의 확대도이다.
도 10은 본 발명의 무접착제 다겹 티슈 제조장치를 이용하여 무접착제 다겹 티슈를 제조하는 방법에 관한 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명은 무접착제 다겹 티슈 제조장치와 그에 따른 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 5겹 이상의 다겹 티슈에 문양, 엠보싱 등을 형성시킨 후 다겹고정롤러(170)를 이용하여 겹겹이 겹쳐진 티슈가 분리되지 않도록 고정홈을 형성시킴으로써 접착제를 사용하지 않고도 화장지의 겹분리가 방지되기 위한 것이다.
여기서 티슈라 함은 롤타입 화장지와 미용티슈 등 다양한 종류의 티슈를 포함한다.
도 1은 본 발명의 무접착제 다겹 티슈 제조장치에 관한 도면으로, 본 발명의 무접착제 다겹 티슈 제조장치는 제1원지공급롤러(110), 제2원지공급롤러(120), 제1압박롤러(130), 제1엠보롤러(140), 제2엠보롤러(150), 제2압박롤러(160), 다겹고정롤러(170), 제3압박롤러(180) 등을 포함하여 구성된다.
여기서 베이스부(5)는 각 롤러들이 결합되어 롤러들의 위치가 고정되도록 하기 위해 형성된 판상형태의 벽체이다.
또한 본 발명에서 서술되는 제1원지(10a)와 제2원지(20a)는 각각 2겹 이상의 원지가 적층된 상태를 의미하는 것이나, 원지 1겹만을 나타낸 의미도 내포할 수 있다. 즉 상기 제1원지(10a)는 3겹일 수도 있고 4겹일 수도 있으며, 제2원지(20a)도 마찬가지로 3겹, 4겹 등으로 형성될 수 있다.
도 1 내지 도 6을 참고하여 각 구성요소를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
제1원지공급롤러(110)는 제1원지(10a)를 공급하기 위한 것이다.
제2원지공급롤러(120)는 제2원지(20a)를 공급하기 위한 것이다.
제1압박롤러(130)는 제1원지공급롤러(110)와 소정 간격 이격된 위치에 형성되되, 제1원지공급롤러(110)로부터 제1원지(10a)를 공급받기 위한 것이다.
제1엠보롤러(140)는 상기 제1압박롤러(130)와 이웃하여 형성되되, 외주면에 다수개의 제1엠보돌기(141)와 제1문양형성돌기(142)가 형성된다.
도 2에 도시된 (a) 부분을 확대한 도면인 도 3을 참고하여 제1엠보롤러(140)의 표면 일부를 참고하면, 제1엠보돌기(141)와 제1문양형성돌기(142)의 형태를 구체적으로 확인할 수 있다.
제1엠보돌기(141)는 공기층 및 쿠션감을 보강시키기 위해 형성되는 것으로,원지의 손실을 방지하기 위해 끝단이 원만한 곡선 형태로 형성됨이 바람직하다.
제1문양형성돌기(142)는 제1엠보돌기(141)보다 긴 형태로 형성되며, 문양돌기끝단(142a)이 원만한 곡선형태로 형성되어 원지를 부드럽게 누름으로써 문양이 형성될 수 있다.
제1엠보돌기(141)의 길이는 0.5mm~ 1.5mm 사이 값으로 형성되고, 제1문양형성돌기(142)의 길이는 0.8mm~2.0mm 사이 값으로 형성되며, 상기 제1엠보돌기(141)의 길이는 제1문양형성돌기(142)의 길이보다 항상 작게 형성된다.
바람직하게는 일반적인 두께의 티슈원지 3겹이 제1엠보롤러(140)를 통과할 ? 제1엠보돌기(141)는 0.8mm의 길이로 형성되고 제1문양형성돌기(142)는 1.2mm의 길이로 형성됨이 바람직하며 티슈의 겹수, 평량 등의 차이에 따라 각 돌기들의 길이 및 위치는 변할 수 있다.
도 3에는 제1문양형성돌기(142) 사이에 2개의 제1엠보돌기(141)가 형성될 수도 있으나, 티슈에 형성시킬 문양의 형태에 따라 돌기들의 배치, 개수 등은 변경될 수 있음은 물론이다.
상기 제1엠보롤러(140)는 제1압박롤러(130)와 이웃하여 형성되며, 제1압박롤러(130)로 공급받은 제1원지(10a)가 제1압박롤러(130)와 제1엠보롤러(140) 사이를 통과하여 엠보싱이 형성된 제1엠보형성지(10b)로 형성되며 이에 관한 모습은 도 5의 (a)를 확대한 도면인 도 6에서 확인할 수 있다. 또한 여기서 제1원지(10a)는 3겹으로 표현을 했으나 이에 한정하지 아니하고 4겹, 5겹 등이 될 수도 있다.
제2엠보롤러(150)는 상기 제1엠보롤러(140)와 소정 간격 이격된 위치에 형성되되, 다수개의 제2엠보돌기(151)와 제2문양형성돌기(152)가 형성된다.
상기 제2엠보롤러(150)는 제1엠보롤러(140)와 대응되는 형태로 형성된다.
즉, 제2엠보롤러(150)의 제2엠보돌기(151)가 제1엠보롤러(140)의 제1엠보돌기(141)와 대응되는 위치에 형성되고,
제2엠보롤러(150)의 제2문양형성돌기(142)와 제1엠보롤러(140)의 제1문양형성돌기(142)가 대응되는 위치에 형성되어 제1,2엠보롤러(140, 150) 사이를 통과할때 각 돌기들이 각 돌기들이 서로 마주보도록 롤러들의 위치를 선정하는 것이 바람직하다. 즉, 제2엠보롤러(150)의 형태는 도 3에 도시된 제1엠보롤러(140)의 형태와 동일하게 형성될 수 있음을 의미한다.
상기 제2엠보롤러(150)의 돌기들과 제1엠보롤러(140)의 돌기들도 그 형태와 크기가 대응되게 형성되며, 제2엠보돌기(150)의 길이는 0.5mm~ 1.5mm 사이 값으로 형성되고, 제2문양형성돌기(152)의 길이는 0.8mm~2.0mm 사이 값으로 형성되며, 상기 제2엠보돌기(151)의 길이는 제2문양형성돌기(152)의 길이보다 항상 작게 형성된다.
바람직하게는 일반적인 두께의 티슈원지 3겹이 제2엠보롤러(150)를 통과할 ? 제2엠보돌기(151)는 0.8mm의 길이로 형성되고 제2문양형성돌기(152)는 1.2mm의 길이로 형성됨이 바람직하며 티슈의 겹수, 평량 등의 차이에 따라 각 돌기들의 길이 및 위치는 변할 수 있다.
도 5에서 (b)부분을 확대한 도면인 도 7을 참고하면 제2엠보롤러(150)와 제2압박롤러(160) 사이를 통과한 제2원지(20a)에 엠보싱이 형성된 제2엠보형성지(20b)로 제조된다. 또한 여기서 제2원지(20a)는 3겹으로 표현을 했으나 이에 한정하지 아니하고 4겹, 5겹 등이 될 수도 있다.
제1엠보롤러(140)와 제2엠보롤러(150)도 이웃하여 형성되되 두 개의 롤러가 만나는 위치의 돌기들이 마주보도록 한 상태에서 제1엠보형성지(10b)와 제2엠보형성지(20b)를 동시에 통과시키어 엠보합지(30)를 제조한다.
이를 통해 제조된 엠보합지(30)에 대한 모양은 도 5의 (c)부분을 확대한 도면인 도 8을 통해 확인할 수 있다. 상기 엠보합지(30)는 엠보롤러의 엠보돌기로 인해 형성된 부분을 제1엠보싱부(31)라 칭하며, 문양형성돌기로 인해 형성된 부분을 문양합지부(32)라 칭한다. 문양합지부(32)의 경우 합지돌기의 배치를 달리하여 휴지 표면에 캐릭터, 회사 로고 등의 모양이 나타날 수 있게 할 수 있음은 물론이다.
또한 엠보합지(30)에 형성된 문양합지부(32), 제1엠보싱부(31)로 인해 공기층(M)으로 인해 쿠션감을 제공할 수 있다. 또한 엠보합지(30)는 총 6겹으로 표현되었으나 공급되는 티슈원지들의 겹수를 변경시키어 다양한 겹수의 티슈로 제조할 수 있음은 물론이다.
제2압박롤러(160)는 제2원지공급롤러(120)와 소정 간격 이격되고 상기 제2엠보롤러(150)와 이웃한 위치에 형성되되 제2원지공급롤러(120)로부터 제2원지(20a)를 공급받기 위한 것이다.
다겹고정롤러(170)는 상기 제1엠보롤러(140)와 소정간격 이격되는 위치에 형성되는 것이다.
도1 및 도2에 도시된 다겹고정롤러(170)의 문양은 다겹고정롤러(170)의 외주면에 다겹고정돌기(171)가 형성됨을 표시하기 위한 문양일 뿐이며, 도 2의 (b)부분을 확대하면 도 4와 같은 형태의 다겹고정돌기(171)가 형성된다.
상기 다겹고정돌기(171)는 다겹고정롤러(170)의 외주면에 소정 간격을 가지고 다수 형성된다.
상기 다겹고정돌기(171)의 길이(h2)는 제1엠보롤러(140)의 제1문양형성돌기(142)의 길이(h1)보다 크고 제1문양형성돌기(142)의 높이(h1)의 두배크기보다 같거나 작은 크기로 형성되는 것을 특징으로 한다.
즉 이를 수식으로 나타내면,
[제1문양형성돌기(142)의 길이(h1)< 다겹고정돌기(171)의 길이(h2)< 제1문양형성돌기(142)의 길이(h1)*2 ]
로 나타낼 수 있다.
제3압박롤러(180)는 상기 다겹고정롤러(170)와 이웃하여 형성되는 것으로, 외주면이 평평한 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
제1엠보롤러(140)와 제2엠보롤러(150) 사이를 통과하여 형성되는 엠보합지(30)를 다겹고정롤러(170)와 제3압박롤러(180) 사이로 통과시킴으로 다겹티슈(40)를 제조할 수 있다.
다겹티슈(40)가 제조되는 모습에 관한 도면은 도 5의 (d) 부분의 확대도인 도 9에서 확인할 수 있다. 즉, 다겹고정롤러(170)가 제3압박롤러(180)와 이웃하여 형성되되, 다겹고정롤러(170)와 제3압박롤러(180) 사이에 엠보합지(30)가 통과되어 다겹티슈(40)로 제조될 수 있을 만큼의 간격으로 떨어져 위치하나 이의 간격은 엠보합지(30)의 두께에 따라 조정될 수 있음은 물론이다.
또한 도 9의 도면에는 다겹고정롤러(170)의 다겹고정돌기(171)로 인해 눌러지는 엠보합지(30)의 맨아래 겹이 맨위의 겹보다 상대적으로 적게 눌러져 맨아래겹은 살짝 눌러지는 것이 바람직하나, 도면과 같이 압축된 형태로 눌러질 수도 있음은 물론이다. 이와 같은 것은 다겹고정롤러(170)의 위치, 누르는 압력 등의 미세한 조절을 통해 누르는 정도를 조절할 수 있다.
이때, 상기 엠보합지(30)에 형성된 문양합지부(32) 부분에 다겹고정롤러(170)의 다겹고정돌기(171)와 만나도록 그 위치를 배치하는 것이 바람직하며, 필요에 따라 다겹고정롤러(170)의 위치를 조절하여 다겹고정돌기(171)가 문양합지부(32) 부분에 만나도록 할 수 있다.
또한 다겹고정롤러(170)와 제3압박롤러(180) 사이를 지나가는 엠보합지(30)는 다겹고정롤러(170)의 다겹고정돌기(171)와 제3압박롤러(180)가 서로 눌러주며 롤러들이 회전되는 방향으로 밀어내는 힘으로 인해 다겹티슈(40)가 형성된다.
여기서 다겹고정돌기(171)가 삽입되는 부분과 가까이 위치한 엠보합지(30)의 제1엠보싱부(31)는 다겹고정돌기(171)의 영향으로 인해 살짝 내리 앉아서 공기층(M)이 조금 줄어들 수 있으나 쿠션감을 가지기엔 충분한 양으로 형성될 수 있다.
또한 경우에 따라, 엠보합지(30)의 제1엠보싱부(31) 및 문양합지부(32)가 형성되지 않은 위치에 다겹고정롤러(171)가 지나도록 배치시키어 공기층(M)에 영향을 주지 않고도 충분히 겹분리가 방지되는 다겹티슈를 제조할 수도 있다.
권취롤러(190)는 상기 제3압박롤러(180)와 이격되는 위치에 형성되며, 상기 다겹고정롤러(170)와 제3압박롤러(180) 사이를 통과하여 제조된 다겹티슈(40)를 권취시키기 위한 것이다.
또한 상기 제1압박롤러(130), 제2압박롤러(160)는 고무 재질이 바람직하며, 제1,2엠보롤러(140,150)로 원지가 지나가서 엠보싱 처리될 때 엠보처리를 용이하게 하기 위함이다.
상기 제3압박롤러(180)는 딱딱한 재질로써 더욱 바람직하게는 금속재료 즉, 고강도 열처리된 특수철강이 사용된다. 이는 다겹고정롤러(170)와 제3압박롤러(180) 사이에 엠보합지(30)를 통과시키어 다겹티슈(40)를 제조할 때, 다겹고정롤러(170)의 외주면에 형성된 다겹고정돌기(171)가 제3압박롤러(180)와 맞닿는 부분에서 제3압박롤러(180)가 다겹고정롤러(170)를 지탱할 수 있도록 하기 위함이다.
아래는 본 발명의 무접착제 다겹 롤타입 화장지 제조방법에 관한 것을 구체적으로 설명한다.
도 10은 본 발명의 무접착제 다겹 롤타입 화장지 제조방법의 순서도로써, 제1엠보 및 문양형성단계(s1), 제2엠보 및 문양형성단계(s2), 합지단계(s3), 다겹고정단계(s4), 권취단계(s5)를 거쳐 화장지가 제조된다.
각 단계를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
s1) 제1엠보 및 문양형성단계
제1엠보 및 문양형성단계(s1)는 제1원지공급롤러(110)로부터 공급되는 다겹의 제1원지(10a)가 엠보처리되어 제1엠보형성지(10b)가 제조되는 단계이다.
도 5에 표시된 (a) 부분 즉, 이의 확대도인 도 6을 참고하면 제1엠보 및 문양형성단계(s1)는 제1압박롤러(130)와 제1엠보롤러(140) 사이를 통과하여 엠보처리됨으로 제1엠보형성지(10b)가 제조된다.
s2) 제2엠보 및 문양형성단계
제2엠보 및 문양형성단계(s2)는 제2원지공급롤러(120)로부터 공급되는 다겹의 제2원지(20a)가 엠보처리되어 제2엠보형성지(20b)가 제조되는 단계이다.
도 5에 표시된 (b) 부분 즉, 이의 확대도인 도 7을 참고하면 제2엠보 및 문양형성단계(s2)는 제2압박롤러(160)와 제2엠보롤러(150) 사이를 통과하여 엠보처리됨으로 제2엠보형성지(20b)가 제조된다.
s3) 합지단계
합지단계(s3)는 상기 제1엠보 및 문양형성단계(s1)를 통해 제조된 제1엠보형성지(10b)와 상기 제2엠보 및 문양형성단계(s2)를 통해 제조된 제2엠보형성지(20b)가 서로 대응되는 문양과 마주보도록 제1엠보형성지(10b)와 제2엠보형성지(20b)를 겹치어 엠보합지(30)를 제조하는 단계이다.
도 5에 표시된 (c)부분 즉, 이의 확대도인 도 8을 참고하면 제1엠보롤러(140)와 이와 이웃하는 제2엠보롤러(150) 사이에 제1,2엠보성형지(10b,20b)가 동시에 통과함으로 엠보합지(30)가 제조된다. 이때, 제조되는 엠보합지(30)는 엠보처리되지 않은 부분에서 공기층이 형성됨으로 화장지의 쿠션감을 보강시킬 수 있다.
다겹고정단계 (s4)
다겹고정단계(s4)는 상기 합지단계(s3)로 인해 제조된 엠보합지(30)의 표면 일측에 소정 크기의 돌기를 눌러서 소정의 깊이를 가진 다겹고정부(42)가 형성된 다겹티슈(40)를 제조하는 단계이다.
이때 소정 크기의 돌기는 엠보합지(30)의 두께보다는 작게 형성되나 엠보합지(30)의 절반두께보다는 크게 형성됨으로써 엠보합지(30)의 표면에 눌러지는 부분이 압축되어 서로 밀착되도록 함으로써 겹분리가 방지되는 효과가 있다.
이에 관한 것은 도 5에 표시된 (d)부분 즉, 도9에서 자세히 확인 할 수 있으며 다겹고정롤러(170)와 제3압박롤러(180) 사이에 엠보합지(30)를 통과시킴으로써 다겹티슈(40)가 제조되는 것이다.
s5) 권취단계
권취단계(s5)는 상기 다겹고정단계(s4)를 통해 제조된 다겹티슈(40)가 권취롤러(190)에 의해 권취되는 단계이다.
상기 권취단계(s5)를 통해 다겹티슈(40)가 권취되어 롤타입의 완제품 화장지가 생산된다. 이는 롤타입의 화장지를 제조할 경우 본 단계를 거치나, 미용티슈를 제조할 경우 적층장치를 이용하여 다겹고정단계(s4)를 통해 제조된 다겹티슈(40)를 적층시킨다.
이 단계를 통해 생산된 완제품(미용티슈 또는 롤타입 화장지)은 공기층과 다겹화로 티슈의 쿠션감과 흡수력을 향상시키며, 타재료의 사용 없이도 겹분리방지가 가능하게 되는 효과가 있다. 따라서 상기 효과로 인해 본 발명은 소비자들이 만족하고 사용할 수 있는 무접착제 다겹 티슈를 제공할 수 있다. 또한 상기 티슈는 일반적인 롤타입 화장지 뿐 만아니라 미용티슈 등도 해당된다.
또한 본 발명은 5겹 이상의 다겹 티슈가 가장 바람직한 실시예이나, 롤러들의 크기, 위치를 변경하여 5겹 이하의 겹수를 가진 티슈도 제조할 수 있음은 물론이다.
또한 본 발명에는 엠보처리된 티슈를 기준으로 설명되었으나 엠보처리가 되지 않은 티슈도 다겹고정롤러(170)와 제3압박롤러(180) 사이를 통과시킴으로 접착제가 없이도 겹분리되는 것을 방지하는 효과가 있다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양하고 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형예들을 포함하도록 기술된 특허청구범위에 의해서 해석돼야 한다.
5 베이스부
10a 제1원지
10b 제1엠보형성지
20a 제2원지
20b 제2엠보형성지
30 엠보합지
31 제1엠보싱부
32 문양합지부
40 다겹티슈
41 제2엠보싱부
42 다겹고정부
M 공기층
110 제1원지공급롤러
120 제2원지공급롤러
130 제1압박롤러
140 제1엠보롤러
141 제1엠보돌기
142 제1문양형성돌기
150 제2엠보롤러
151 제2엠보돌기
152 제2문양형성돌기
160 제2압박롤러
170 다겹고정롤러
171 다겹고정돌기
180 제3압박롤러
190 권취롤러

Claims (3)

  1. 제1원지(10a)를 공급하기 위한 제1원지공급롤러(110)와,
    제2원지(20a)를 공급하기 위한 제2원지공급롤러(120)와,
    제1원지공급롤러(110)와 소정 간격 이격된 위치에 형성되되, 제1원지공급롤러(110)로부터 제1원지(10a)를 공급받기 위한 제1압박롤러(130)와,
    상기 제1압박롤러(130)와 이웃하여 형성되되, 외주면에 다수개의 제1엠보돌기(141)와 제1문양형성돌기(142)가 형성되는 제1엠보롤러(140)와,
    상기 제1엠보롤러(140)와 소정 간격 이격된 위치에 형성되되, 다수개의 제2엠보돌기(151)와 제2문양형성돌기(152)가 형성되는 제2엠보롤러(150)와,
    제2원지공급롤러(120)와 이격되고 상기 제2엠보롤러(150)와 이웃한 위치에 형성되되 제2원지공급롤러(120)로부터 제2원지(20a)를 공급받기 위한 제2압박롤러(160)와,
    상기 제1엠보롤러(140)와 이격되는 위치에 형성되는 다겹고정롤러(170)와,
    상기 다겹고정롤러(170)와 이웃하여 형성되는 제3압박롤러(180)와,
    상기 제3압박롤러(180)와 이격되는 위치에 형성되는 권취롤러(190)를 포함하되,
    상기 다겹고정롤러(170)는
    다겹고정롤러(170)의 외주면에 소정 간격을 가지고 다수 형성되는 다겹고정돌기(171)를 포함하는 것을 특징으로 하는 무접착제 다겹 티슈 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 다겹고정돌기(171)의 높이(h2)는
    제1엠보롤러(140)의 제1문양형성돌기(142)의 높이(h1)보다 크고 제1문양형성돌기(142)의 높이(h1)의 두배 크기와 같거나 두배 크기보다 작은 크기로 형성되는 것을 특징으로 하는 무접착제 다겹 티슈 제조장치.
  3. 제1원지공급롤러(110)로부터 공급되는 다겹의 제1원지(10a)가 엠보처리되어 제1엠보형성지(10b)가 제조되는 제1엠보 및 문양형성단계(s1);
    제2원지공급롤러(120)로부터 공급되는 다겹의 제2원지(20a)가 엠보처리되어 제2엠보형성지(20b)가 제조되는 제2엠보 및 문양형성단계(s2);
    상기 제1엠보 및 문양형성단계(s1)를 통해 제조된 제1엠보형성지(10b)와 상기 제2엠보 및 문양형성단계(s2)를 통해 제조된 제2엠보형성지(20b)가 서로 대응되는 문양과 마주보도록 제1엠보형성지(10b)와 제2엠보형성지(20b)를 겹치어 엠보합지(30)를 제조하는 합지단계(s3);
    상기 합지단계(s3)로 인해 제조된 엠보합지(30)의 표면 일측에 소정 크기의 돌기를 눌러서 소정의 깊이를 가진 다겹고정부(42)가 형성된 다겹티슈(40)를 제조하는 다겹고정단계(s4);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 무접착제 티슈 제조방법.
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