JP7236457B2

JP7236457B2 - 賦形シートの製造方法

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Description

本発明は、賦形シートの製造方法に関し、詳しくは、互いに接合された２枚のシートの少なくとも一方のシートに隆起部が形成された賦形シートを製造する技術に関する。

互いに接合された２枚のシートの少なくとも一方のシートに隆起部が形成された賦形シートは、例えば、隆起部が肌に接するように、紙おむつ等の使い捨て着用物品に用いられる。このような賦形シートは、次のように製造される。

図１０は、賦形シート１０１の製造方法の説明図である。図１０に示すように、原反ロール１０２'から繰り出した第１のシート１０２を、外周面に互いに噛み合う凹凸が形成されている一対の賦形ロール１１１，１１２の間に挟み、第１のシート１０２を賦形する。次いで、一方の賦形ロール１１１の外周面の凹凸に噛み込んでいる第１のシート１０２に、原反ロール１０３'から繰り出した第２のシート１０３を重ね、両シート１０２，１０３を、一方の賦形ロール１１１とアンビルロール１１４との間に挟み加熱して、両シート１０２，１０３を互いに接合する。これにより、第１のシート１０２に隆起部１０５が形成された賦形シート１０１を製造する（例えば、特許文献１参照）。

図１１は、他の賦形シート２５０の製造方法の説明図である。図１１に示すように、外周面に不図示の複数の凹部が形成されたメインロール２１２のまわりに、外周面に複数の凸部２３２，２４２を有する第１及び第２の賦形ロール２３０，２４０と、第１及び第２の接合ロール２１６，２１８とが配置されている賦形シートの製造装置２１０を用いる。まず、第１のシート２５２を、メインロール２１２の外周に沿わせて搬送し、第１の賦形ロール２３０の凸部２３２で、第１のシート２５２をメインロール２１２の凹部に押し込むことにより、第１のシート２５２を賦形する。次いで、第１のシート２５２に第２のシート２５４を重ね、メインロール２１２と第１の接合ロール２１６との間に挟み加熱して、両シート２５２，２５４を互いに接合する。次いで、第２の賦形ロール２４０の凸部２４２で、第２のシート２５４をメインロール２１２の凹部に押し込むことにより、第２のシート２５４を賦形する。次いで、両シート２５２，２５４を、メインロール２１２と第２の接合ロール２１８との間に挟み加熱して、両シート２５２，２５４の接合を強化する（例えば、特許文献２参照）。

特許第４０９０４２０号公報国際公開第２０１６／１９９５４３号

特許文献１のように互いに噛み合う凹凸で賦形する場合には、第１のシート１０２の張力を小さくする。

しかしながら、第１のシート１０２の張力を小さくすると、第１のシート１０２は、一方の賦形ロール１１１の凹部に押し込まれた部分が、他方の賦形ロール１１２の凸部に引っ掛かり、凹部から外れることがある。第１のシート１０２が凹部から外れると、第１及び第２のシート１０２，１０３を所定の箇所で接合できないという問題が生じる。

特許文献２のように第１及び第２のシート２５２，５２４の両方を賦形すると、第１のシート２５２を賦形する第１の賦形ロール２３０とは別に、第２のシート２５４を賦形する第２の賦形ロール２４０が必要となり、装置の構成が複雑になる。

かかる実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、第１及び第２のシートが互いに接合された賦形シートを製造する際に第１のシートの張力を小さくしても、第１のシートを確実に賦形することができ、装置の構成が複雑化することなく第１及び第２のシートの両方を賦形することができる賦形シートの製造方法を提供することである。

本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した賦形シートの製造方法を提供する。

賦形シートの製造方法は、外周面に複数の凹部を有する第１のロールと、外周面に複数の凸部を有する第２のロールとを備え、前記第１及び第２のロールが互いに隣接して配置され同期しながら回転し、前記凹部と前記凸部とが隙間を設けて噛み合うように構成された賦形シートの製造装置を用いる。賦形シートの製造方法は、（ｉ）連続体の第１のシートを、回転している前記第１のロールの前記外周面に沿わせて搬送する第１の工程と、（ii）前記第１のシート及び連続体の第２のシートが、前記第１のロールと前記第２のロールとの間を通過し、前記凹部と前記凸部との間に挟まれるように、前記第２のシートを前記第１のシートに重ね前記第１のシートとともに搬送する第２の工程と、（iii）前記第１のロールと前記第２のロールとの間を通過した前記第１及び第２のシートを、互いに接合する第３の工程と、を備える。前記第２の工程において、前記第１のシートの張力を前記第２のシートの張力よりも小さくする。

上記方法によれば、第１のシートは、凹部に押し込まれた部分が第２のシートで覆われ、凸部には接しないため、第１のシートの張力を第２のシートの張力よりも小さくしても、第１のシートの凹部に押し込まれた部分が凸部に引っ掛かって凹部から外れることがない。したがって、第１のシートの張力を小さくしても、第１のシートを確実に賦形することできる。

第２のシートは、第１のロールと第２のロールとの間を通過したとき、凸部によって凹部に押し込まれた部分の一部又は全部が凹部に留まっている場合には、賦形される。この場合、第１及び第２のシートの両方を同時に賦形することができるが、第１のシートを賦形するロールとは別に、第２のシートを賦形するロールを準備する必要がない。したがって、賦形シートの製造装置の構成が複雑化することなく、第１及び第２のシートの両方を賦形することができる。

好ましくは、前記第３の工程において、前記第１のシートの、前記凸部によって前記凹部に押し込まれた部分が前記凹部に留まっている状態で、前記第１のロールに隣接して配置された接合装置を用いて、前記第１及び第２のシートを互いに接合する。

この場合、第１のシートは、凸部によって凹部に押し込まれた部分の周囲の所定箇所で第２のシートと確実に接合することができ、賦形シートの形状が安定する。

好ましくは、前記第２の工程において、前記凹部と前記凸部とが隙間を設けて噛み合う領域で前記第２のシートが前記第１のシートに重なり始めるように、前記第２のシートを前記第１のシートに重ねる。

この場合、凹部と凸部とが隙間を設けて噛み合う領域よりも搬送方向上流側において、第１及び第２のシートが互いに接していないため、第１及び第２のシートの張力を、それぞれ、独立して調整することが容易である。

好ましくは、前記第１及び第２のシートが、非伸縮性の不織布シートである。

この場合、使い捨て着用物品に好適な賦形シートを製造することができる。

本発明によれば、第１及び第２のシートが互いに接合された賦形シートを製造する際に第１のシートの張力を小さくしても、第１のシートを確実に賦形することでき、装置の構成が複雑化することなく第１及び第２のシートの両方を賦形することができる。

図１は賦形シート製造装置の略図である。（実施例１）図２は賦形シート製造装置の要部拡大断面図である。（実施例１）図３は賦形の過程の説明図である。（実施例１）図４は接合パターンを示す平面図である。（実施例１）図５は接合パターンを示す平面図である。（実施例１）図６は接合パターンを示す平面図である。（実施例１）図７は接合パターンを示す平面図である。（実施例１）図８は賦形シートの写真である。（実施例１の試作例）図９は賦形シートの断面図である。（実施例１）図１０は賦形シートの製造方法の説明図である。（従来例１）図１１は賦形シートの製造方法の説明図である。（従来例２）

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

＜実施例１＞実施例１の賦形シートの製造方法について、図１～図９を参照しながら説明する。

図１は、実施例１の賦形シートの製造方法で用いる賦形シートの製造装置１０の略図である。図２は、賦形シートの製造装置１０の要部拡大断面図である。図１及び図２に示すように、賦形シートの製造装置１０は、互いに隣接して配置された第１及び第２のロール１２，１４と、第１のロール１２に隣接して配置された接合装置１６とを備えている。

第１のロール１２は、円筒状の外周面１２ｓに、外周面１２ｓから径方向内側に後退した複数の凹部１２ｂ（図２参照）を有している。第２のロール１４は、円筒状の外周面１４ｓに、外周面１４ｓから径方向外側に突出した複数の凸部１４ａを有している。第１及び第２のロール１２，１４は、矢印１２ｒ，１４ｒで示すように互いに逆方向に同期しながら回転し、第１のロール１２の凹部１２ｂと第２のロール１４の凸部１４ａとは、図２に示すように、噛み合い領域１３において、隙間を設けて、すなわち、互いに接することなく、噛み合うように構成されている。凹部１２ｂ及び凸部１４ａは、複数個所で同時に噛み合うように、第１及び第２のロール１２，１４の外周面１２ｓ，１４ｓに、それぞれ互いに間隔を設けて２次元配置されることが好ましい。

図１に示すように、第１のロール１２の外周面１２ｓに連続体の第１のシート２が巻き掛けられ、さらに、第１のシート２の上に連続体の第２のシート４が巻き掛けられ、第１及び第２のシート２，４は、第１のロール１２の回転に伴って、矢印３，５で示す方向に搬送される。詳しくは後述するが、第１及び第２のシート２，４が第１のロール１２と第２のロール１４との間を通過するときに、少なくとも第１のシート２が賦形され、次いで、第１のロール１２と接合装置１６との間を通過するときに、第１及び第２のシート２，４は互いに接合される。完成した賦形シート６は、矢印７で示すように第１のロール１２から分離され、後工程へと搬送され、例えば、紙おむつ等の使い捨て着用物品に用いられる。

なお、少なくとも第１のロール１２の凹部１２ｂ内が加熱されてもよく、これにより、より確実に賦形が行われる。例えば、第１のロール１２の内部にヒーターを設け、凹部１２ｂのまわりを加熱する。加熱は、第１及び第２のロール１２，１４の両方になされてもよい。

図２に示すように、第１のロール１２には、凹部１２ｂの底に連通する吸引流路１２ｃ，１２ｄと、外周面１２ｓから径方向外側に突出するシール突起１２ｘとが形成されている。第１のロール１２の凹部１２ｂは、吸引流路１２ｃ，１２ｄを介して負圧源に接続される。これによって、第１のロール１２の外周面１２ｓに沿って配置された第１のシート２が吸着保持される。なお、吸引流路１２ｃ，１２ｄやシール突起１２ｘを無くしても構わない。

第２のロール１４の凸部１４ａは、例えば、先端１４ｔが平らである角錐台状に形成されている。第２のロール１４の凸部１４ａの形状は、角錐台状以外、例えば直方体状、円筒状などであっても構わない。

図１には、超音波シール装置である接合装置１６が、第１のロール１２から退避している状態が図示されている。賦形シート６を製造するとき、第１及び第２のシート２，４は、接合装置１６のホーン先端１６ａと第１のロール１２のシール突起１２ｘの平坦面１２ｔ（図２参照）との間に挟まれた部分が超音波接合される。接合装置１６は、超音波接合以外で接合する装置、例えば、溶着装置や従来例１、２のような接合ロール等でも構わない。

次に、賦形シートの製造装置１０を用いて、賦形シート６を製造する方法について説明する。

（１）まず、第１のシート２を、回転している第１のロール１２の外周面１２ｓに沿わせて搬送する。これは、第１の工程である。

（２）次いで、第１及び第２のシート２，４が、第１のロール１２と第２のロール１４との間を通過し、第１のロール１２の凹部１２ｂと第２のロール１４の凸部１４ａとの間に挟まれるように、第２のシート４を第１のシート２に重ね第１のシート２ともに搬送する。これは、第２の工程である。

詳しくは後述するが、第２の工程において、第１のシート２の張力を第２のシート４の張力よりも小さくする。第１及び第２のシート２，４のうち少なくとも第１のシート２には、賦形可能なシートを用いる。第１及び第２のシート２，４は、非伸縮性の不織布であってもよいし、エアースルー不織布であってもよい。

図１に示したように、凹部１２ｂと凸部１４ａとが噛み合う領域である噛み合い領域１３（図２参照）で第２のシート４が第１のシート２に重なり始めるようにすると、第１及び第２のシート２，４の張力を、それぞれ、独立して調整することが容易である。噛み合い領域１３よりも搬送方向上流側において、第２のシート４を第２のロール１４に巻き掛け、噛み合い領域１３で第２のシート４が第１のシート２に重なり始めるようにしてもよい。

もっとも、噛み合い領域１３よりも搬送方向上流側において第２のシート４が第１のシート２に重なり始めても、賦形シート６を製造することができる場合がある。

（３）次いで、第１のロール１２と第２のロール１４との間を通過した第１及び第２のシート２，４を、互いに接合する。これは、第３の工程である。

好ましくは、第３の工程において、第１のシート２の、凸部１４ａによって凹部１２ｂに押し込まれた部分が凹部１２ｂに留まっている状態で、第１のロール１２に隣接して配置された接合装置１６を用いて、第１及び第２のシート２，４を互いに接合する。この場合、第１のシート２は、凸部１４ａによって凹部１２ｂに押し込まれた部分の周囲の所定箇所で第２のシート４と確実に接合することができ、賦形シート６の形状が安定する。

賦形の過程を概念的に示す説明図である図３を参照しながら、さらに説明する。

図３（ａ）に示すように、第１のロール１２の外周面１２ｓに第１のシート２が巻き掛けられ、次いで、図３（ｂ）に示すように、第１のシート２に第２のシート４が重ねられる。第１のロール１２の凹部１２ｂと第２のロール１４の凸部１４ａとが噛み合う噛み合い領域１３（図２参照）において、第１及び第２のシート２，４は、凹部１２ｂに対向する部分２ａ，４ａが、凹部１２ｂに噛み合う凸部１４ａによって凹部１２ｂに押し込まれる。これにより、第１及び第２のシート２，４には、凹部１２ｂに押し込まれた部分２ｂ，４ｂができる。

このとき、第１及び第２のシート２，４は、弾性変形又は塑性変形する。凸部１４ａと噛み合っている凹部１２ｂよりも搬送方向下流側（図３（ｂ）において右側）では、第１及び第２のシート２，４は重なり合っているので相対移動が規制され、一方、凸部１４ａと噛み合っている凹部１２ｂよりも搬送方向上流側（図３（ｂ）において左側）において、第１及び第２のシート２，４は互いに全く又はほとんど拘束されない。そのため、第１及び第２のシート２，４は、凸部１４ａと噛み合っている凹部１２ｂよりも搬送方向上流側が引き出されて、凹部１２ｂに押し込まれる。

第１のロール１２が回転し、第１及び第２のシート２，４が搬送されると、凹部１２ｂに噛み合う凸部１４ａは、凹部１２ｂから次第に出て行き、凹部１２ｂの周囲において第１及び第２のシート２，４は次第に重なり合う。

図１及び図３（ｂ）に示すように、凹部１２ｂと凸部１４ａとの間に挟まれる直前における第１のシート２の張力をＴ１とし、凹部１２ｂと凸部１４ａとの間に挟まれる直前における第２のシート４の張力をＴ２とすると、Ｔ１＜Ｔ２となるように、第１及び第２のシート２，４の張力を設定する。例えば、噛み合い領域１３よりも搬送方向上流側に、公知の張力調整機構を設けて、Ｔ１＜Ｔ２となるように張力Ｔ１，Ｔ２を調整する。

Ｔ１＝０であれば、噛み合い領域１３を通過したとき、第１のシート２の凹部１２ｂに押し込まれた部分２ｂは凹部１２ｂに留まる。Ｔ１≠０であっても、Ｔ１が小さいと、例えば、Ｔ１≦０．０５Ｎ／ｍｍであると、第１のシート２と第１のロール１２との間の摩擦に打ち勝って第１のシート２を搬送方向上流側に引き戻すことができない。この場合も、第１のシート２の凹部１２ｂに押し込まれた部分２ｂは凹部１２ｂに留まる。

第２のシート４の張力Ｔ２は、第２のシート４の破断強度以下、例えば、０．１～２Ｎ／ｍｍにする。第２のシート４の張力Ｔ２が第１及び第２のシート２，４間の摩擦力に打ち勝つと、凹部１２ｂに噛み合っている凸部１４ａが、その後、凹部１２ｂから出て行くとき、第２のシート４の凹部１２ｂに押し込まれた部分４ｂは、凹部１２ｂから次第に出る。

第２のシート４は、凸部１４ａによって凹部１２ｂに押し込まれるときに、凸部１４ａよりも搬送方向下流側の部分４ｘが引っ張られて塑性変形して伸びると、塑性変形した部分は、凸部１４ａが凹部１２ｂから出ていっても伸びたままである。また、第２のシート４は、搬送方向と直交又は交差する方向に隣り合う複数の凹部１２ｂに同時に押し込まれ、搬送方向と直交又は交差する方向に隣り合う凹部１２ｂの間の部分が引っ張られて塑性変形して伸びると、塑性変形した部分は、凸部１４ａが凹部１２ｂから出ていっても伸びたままである。

このように第２のシート４が塑性変形して伸びると、第２のシート４は、噛み合い領域１３を通過したとき、図３（ｄ）に示すように、凸部１４ａが凹部１２ｂから出ていっても、凹部１２ｂに押し込まれた部分４ｂ（図３（ｂ）参照）の一部４ｃ又は全部が凹部１２ｂに留まり、凹部１２ｂを覆っている部分４ａに弛みが生じる。第２のシート４は、張力Ｔ２を大きくするほど、凹部１２ｂに押し込まれるときに塑性変形しやすい。そのため、第２のシート４は、張力Ｔ２を大きくするほど、凹部１２ｂを覆っている部分４ａの弛みが大きくなる。第２のシート４は、非伸縮性の不織布シートであっても、例えば第１のロール１２で加熱されると塑性変形が促進されるため、凹部１２ｂを覆っている部分４ａに弛みが形成される。

第１及び第２のシート２，４が噛み合い領域１３を通過したとき、図３（ｃ）に示すように、第２のシート４の凹部１２ｂに押し込まれた部分４ｂ（図３（ｂ）参照）が凹部１２ｂから完全に出ている場合、第１のシート２のみが賦形される。図３（ｄ）に示すように、第１及び第２のシート２，４が噛み合い領域１３を通過したとき、第２のシート４の凹部１２ｂに押し込まれた部分４ｂの一部４ｃ又は全部が凹部１２ｂに留まっている場合、第１及び第２のシート２，４の両方が賦形される。噛み合い領域１３を通過するときに第２のシート４が塑性変形する場合、第１及び第２のシート２，４の両方が賦形される。

第１のシート２は、凹部１２ｂに押し込まれた部分２ｂが第２のシート４で覆われ、凸部１４ａには接しないため、第１のシート２の張力Ｔ１を第２のシート４の張力Ｔ２よりも小さくしても、第１のシート２の凹部１２ｂに押し込まれた部分２ｂが凸部１４ａに引っ掛かって凹部１２ｂから外れることがない。したがって、第１のシート２の張力Ｔ１を小さくしても、第１のシート２を確実に賦形することできる。

第２のシート４は、第１のロール１２と第２のロール１４との間を通過したとき、凸部１４ａによって凹部１２ｂに押し込まれた部分４ｂの一部又は全部が凹部１２ｂに留まっている場合には、賦形される。この場合、第１及び第２のシート２，４の両方を同時に賦形することができるが、第１のシート２を賦形するロールとは別に、第２のシート４を賦形するロールを準備する必要がない。したがって、賦形シートの製造装置１０の構成が複雑化することなく、第１及び第２のシート２，４の両方を賦形することができる。

賦形シート６は、第１のシート２の、凸部１４ａによって凹部１２ｂに押し込まれ凹部１２ｂに留まった部分２ｃ（図３（ｃ）参照）に対応して、第１のシート２に隆起部が形成される。

図９は、上記方法で製造された賦形シート６の断面図である。図９は、第１及び第２のシート２，４に張力を与えていない自然状態の賦形シート６の断面の一例を概念的に示している。図９に示すように、第１及び第２のシート２，４は、同じ側に隆起する隆起部２ｘ，４ｘが形成されている。第１のシート２の隆起部２ｓは、第２のシート４の隆起部４ｘよりも大きく、第１及び第２のシート２，４の間に空間６ｘが形成されている。第１及び第２のシート２，４は、接合部８ｘにおいて互いに接合されている。

次に、賦形シート６の接合パターンについて、図４～図７を参照しながら説明する。図４～図７において、矢印８は、第１及び第２のシート２，４が搬送される方向（以下、「流れ方向」という。）を示す。＋記号は、第１のシート２に形成される第１のシート２の隆起部の中央付近を示す。第１及び第２のシート２，４が互いに接合された接合部は、第１のロール１２のシール突起１２ｘの平坦面１２ｔ（図２参照）に対応して形成される。

図４（ａ）に示す接合パターンは、互いに反対側に湾曲している三日月型の複数の接合部３０，３１が、流れ方向に間隔を設けて交互に並んでいる。隆起部は、凹側同志が互いに対向する接合部３０，３１の間に形成される。接合部３０，３１が流れ方向に並ぶ複数の列は、接合部３０，３１の凹側同志が互いに対向する領域２０を、その両隣の列において凸側同志が互いに対向している各一対２２，２４の接合部３０，３１で挟むように、ピッチがずれている。

図４（ｂ）に示す接合パターンは、一つの対角線が流れ方向と平行であり隙間無く並ぶ複数の仮想矩形の各頂点に、矩形の接合部３２が配置されている。隆起部は、仮想矩形の内側に形成される。鎖線は、仮想矩形のうち１つを示している。

図５（ｃ）に示す接合パターンは、一つの対角線が流れ方向と平行であり隙間無く並ぶ複数の仮想矩形の各辺に、線状の接合部３４が配置され、仮想矩形の三つの頂点に、それぞれ、略十字型の接合部３６が配置され、仮想矩形の他の一つの頂点を取り囲むように、４つの円形の接合部３５が配置されている。隆起部は、仮想矩形の内側に形成される。鎖線は、仮想矩形のうち１つを示している。

図５（ｄ）に示す接合パターンは、一つの対角線が流れ方向と平行であり隙間無く並ぶ複数の仮想矩形の各頂点を取り囲むように、それぞれ、４つの円形の接合部４０が配置されている。隆起部は、仮想矩形の内側に形成される。鎖線は、仮想矩形のうち１つを示している。

図６（ｅ）に示す接合パターンは、一つの対角線が流れ方向と平行であり隙間無く並ぶ複数の仮想矩形の各頂点に、骨型の接合部４２が配置されている。隆起部は、仮想矩形の内側に形成される。鎖線は、仮想矩形のうち１つを示している。

図６（ｆ）に示す接合パターンは、一つの対角線が流れ方向と平行であり隙間無く並ぶ複数の仮想矩形の各頂点及びそのまわりに、それぞれ、５つの円形の接合部４０が配置されている。隆起部は、仮想矩形の内側に形成される。隆起部を取り囲む接合部４０は、ダイヤモンド型に配置されている。鎖線は、仮想矩形のうち１つを示している。

図７（ｇ）に示す接合パターンは、互いに対向する一対の辺が流れ方向と平行であり隙間無く並ぶ複数の仮想六角形の各頂点に、円形の接合部４６が配置されている。隆起部は、仮想六角形の内側に形成される。鎖線は、仮想六角形のうち１つを示している。

図７（ｈ）に示す接合パターンは、互いに対向する二対の辺が流れ方向と平行又は垂直である複数の仮想八角形の各頂点に、円形の接合部４８が配置されている。仮想八角形は、互いに対向する辺が流れ方向と平行又は垂直である複数の仮想矩形ととともに、隙間なく並ぶ。隆起部は、仮想八角形の内部に形成される。鎖線は、仮想八角形のうち１つと、それに隣接する４つの仮想矩形とを示している。

図８は、賦形シートの製造装置１０を用いて試作した賦形シート６の写真である。第１及び第２のシート２，４に、流れ方向に対して垂直方向に伸縮性を有する不織布シートを用い、第１及び第２のシート２，４を、図４（ｂ）に示した接合パターンで接合した。

図８（ａ）は、第１のシート２側の写真である。図８（ａ）から、第１のシート２に隆起部が形成されていることが分かる。図８（ｂ）は、第２のシート４側の写真である。図８（ｂ）から第２のシート４は、わずかにくぼんでいることが分かる。

＜まとめ＞以上に説明したように、第１及び第２のシート２，４が互いに接合された賦形シート６を製造する際に第１のシート２の張力Ｔ１を小さくしても、第１のシート２を確実に賦形することでき、装置の構成が複雑化することなく第１及び第２のシート２，４の両方を賦形することができる。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。

２第１のシート
２ｂ押し込まれた部分
４第２のシート
４ｂ押し込まれた部分
６賦形シート
１０賦形シートの製造装置
１２第１のロール
１２ｂ凹部
１２ｓ外周面
１３噛み合い領域
１４第２のロール
１４ａ凸部
１４ｓ外周面
１６接合装置

Claims

外周面に複数の凹部を有する第１のロールと、外周面に複数の凸部を有する第２のロールとを備え、前記第１及び第２のロールが互いに隣接して配置され同期しながら回転し、前記凹部と前記凸部とが隙間を設けて噛み合うように構成された賦形シートの製造装置を用いる、賦形シートの製造方法であって、
連続体の第１のシートを、回転している前記第１のロールの前記外周面に沿わせて搬送する第１の工程と、
前記第１のシート及び連続体の第２のシートが、前記第１のロールと前記第２のロールとの間を通過し、前記凹部と前記凸部との間に挟まれるように、前記第２のシートを前記第１のシートに重ね前記第１のシートとともに搬送する第２の工程と、
前記第１のロールと前記第２のロールとの間を通過した前記第１及び第２のシートを、互いに接合する第３の工程と、
を備え、
前記第２の工程において、前記第１のシートの張力を前記第２のシートの張力よりも小さくすることを特徴とする、賦形シートの製造方法。
前記第３の工程において、前記第１のシートの、前記凸部によって前記凹部に押し込まれた部分が前記凹部に留まっている状態で、前記第１のロールに隣接して配置された接合装置を用いて、前記第１及び第２のシートを互いに接合することを特徴とする、請求項１に記載の賦形シートの製造方法。
前記第２の工程において、前記凹部と前記凸部とが隙間を設けて噛み合う領域で前記第２のシートが前記第１のシートに重なり始めるように、前記第２のシートを前記第１のシートに重ねることを特徴とする、請求項１又は２に記載の賦形シートの製造方法。
前記第１及び第２のシートが、非伸縮性の不織布シートであることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の賦形シートの製造方法。