BR112021006334B1

BR112021006334B1 - Método de fabricação de folha moldada

Info

Publication number: BR112021006334B1
Application number: BR112021006334-0A
Authority: BR
Inventors: Shigeaki YAMATO
Original assignee: Zuiko Corporation
Priority date: 2018-10-24
Filing date: 2019-10-24
Publication date: 2024-03-12
Also published as: BR112021006334A2; US11351768B2; CN112805139A; JPWO2020085460A1; EP3871870A4; WO2020085460A1; JP7236457B2; EP3871870A1; US20210339521A1; CN112805139B; EP3871870B1

Abstract

método de fabricação de folha moldada. a presente invenção refere-se a um método de fabricação de folha moldada com o qual é possível moldar de forma confiável uma primeira folha, mesmo se a tensão da primeira folha for reduzida no momento da fabricação de uma folha moldada em que a primeira folha e uma segunda folha são coladas uma à outra e com a qual é possível moldar a primeira e a segunda folha sem tornar a configuração do dispositivo complexa. em uma primeira etapa, uma primeira folha (2) é transportada ao longo de uma superfície periférica externa (12s) de um primeiro rolo (12) tendo uma pluralidade de peças rebaixadas. em uma segunda etapa, uma segunda folha (4) é sobreposta à primeira folha (2) e transportada juntamente com a primeira folha (2) de modo que a primeira e a segunda folha (2, 4) sejam mantidas entre as partes rebaixadas do primeiro rolo (12) e as partes de projeção (14a) de um segundo rolo (14). em uma terceira etapa, a primeira e a segunda folha (2, 4) que passaram entre o primeiro rolo (12) e o segundo rolo (14) são coladas uma à outra. na segunda etapa, a tensão (t1) da primeira folha (2) é feita menor do que a tensão (t2) da segunda folha (4).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um método de fabricação de folha moldada e, mais especificamente, refere-se a uma técnica de fabricação de uma folha moldada na qual partes protuberantes são formadas em pelo menos uma de duas folhas unidas uma à outra.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[002] Uma folha moldada na qual as partes protuberantes são formadas em pelo menos uma das duas folhas unidas uma à outra é usada, por exemplo, para artigos vestíveis descartáveis, tal como fraldas de papel, de modo que as partes protuberantes fiquem em contato com a pele. A folha moldada como esta é fabricada da seguinte forma:

[003] A Figura 10 é uma vista explicativa de um método de fabricação de uma folha moldada 101. Como mostrado na Figura 10, uma primeira folha 102 enviada a partir de um rolo de manta 102’ é mantida entre um par de rolos de moldagem 111 e 112 onde projeções e depressões que se engatam entre si são formadas nas superfícies periféricas externas dos mesmos, e a primeira folha 102 é moldada. Em seguida, uma segunda folha 103 enviada a partir de um rolo de manta 103’ é sobreposta com a primeira folha 102 mordendo as projeções e depressões na superfície periférica externa de um rolo de moldagem 111, e as folhas 102 e 103 são ambas mantidas entre aquele de moldagem rolo 111 e um rolo de bigorna 114 e aquecidas, unindo assim as folhas 102 e 103 entre si. Desta forma, a folha moldada 101 onde as partes protuberantes 105 são formadas na primeira folha 102 é fabricada (por exemplo, ver Literatura Patentária 1).

[004] A Figura 11 é uma vista explicativa de um método de fabricação de outra folha moldada 250. Como mostrado na Figura 11, um dispositivo de fabricação de folha moldada 210 é usado no qual um primeiro e um segundo rolo de moldagem 230 e 240 tendo uma pluralidade de partes de projeção 232 e 242 nas suas superfícies periféricas externas e um primeiro e um segundo rolo de união 216 e 218 estão dispostos em torno de um rolo principal 212, onde uma pluralidade de partes rebaixadas não ilustradas é formada na superfície periférica externa do mesmo. Em primeiro lugar, uma primeira folha 252 é transportada ao longo da periferia externa do rolo principal 212, e a primeira folha 252 é pressionada nas partes rebaixadas do rolo principal 212 pelas partes de projeção 232 do primeiro rolo de moldagem 230, moldando assim a primeira folha 252. Em seguida, uma segunda folha 254 é sobreposta à primeira folha 252, mantida entre o rolo principal 212 e o primeiro rolo de união 216 e aquecida, unindo assim as folhas 252 e 254 uma à outra. Em seguida, a segunda folha 254 é pressionada nas partes rebaixadas do rolo principal 212 pelas partes de projeção 242 do segundo rolo de moldagem 240, moldando assim a segunda folha 254. Então, as folhas 252 e 254 são mantidas entre o rolo principal 212 e o segundo rolo de união 218 e aquecidas, reforçando assim a união das folhas 252 e 254 (por exemplo, ver Literatura Patentária 2).

Literaturas da Técnica Anterior Literaturas Patentárias [Literatura Patentária 1] Patente Japonesa No. 4090420 [Literatura Patentária 2] WO 2016/199543 SUMÁRIO DA INVENÇÃO Problema a ser Resolvido pela Invenção

[005] No caso em que a moldagem é realizada com as projeções e depressões engatando umas nas outras como na Literatura Patentária 1, a tensão da primeira folha 102 é reduzida.

[006] No entanto, quando a tensão da primeira folha 102 é reduzida, há casos em que as partes da primeira folha 102 pressionadas nas partes rebaixadas de um rolo de moldagem 111 são capturadas pelas partes de projeção do outro rolo de moldagem 112 e desengatadas das partes rebaixadas. O desengate da primeira folha 102 das partes rebaixadas causa um problema pelo fato de que é impossível unir a primeira e a segunda folha 102 e 103 em locais predeterminados.

[007] Quando tanto a primeira quanto a segunda folha 252 e 254 são moldadas como na Literatura Patentária 2, o segundo rolo de moldagem 240 que molda a segunda folha 254 é necessário separadamente do primeiro rolo de moldagem 230 que molda a primeira folha 252, o que torna a configuração do dispositivo complexa.

[008] Em vista de tais circunstâncias, um problema a ser resolvido pela presente invenção é fornecer um método de fabricação de folha moldada com o qual seja possível moldar de forma confiável a primeira folha, mesmo se a tensão da primeira folha for reduzida no momento da fabricação da folha moldada na qual a primeira e a segunda folha são unidas uma à outra e com a qual é possível moldar a primeira e a segunda folha sem tornar a configuração do dispositivo complexa. [Meios para Resolver o Problema]

[009] Para resolver o problema mencionado acima, a presente invenção fornece um método de fabricação de folha moldada configurado da seguinte forma:

[010] Um método de fabricação de folha moldada usa um dispositivo de fabricação de folha moldada que é fornecido com um primeiro rolo tendo uma pluralidade de partes rebaixadas em uma superfície periférica externa do mesmo e um segundo rolo tendo uma pluralidade de partes de projeção em uma superfície periférica externa do mesmo e no qual o primeiro e o segundo rolo são dispostos adjacentes um ao outro e rotacionam em sincronismo, e as partes rebaixadas e as partes de projeção engatam umas nas outras com espaço entre elas. O método de fabricação de folha moldada é fornecido com: (i) uma primeira etapa de transportar uma primeira folha que é um corpo contínuo ao longo da superfície periférica externa do primeiro rolo que está rotacionando; (ii) uma segunda etapa de sobrepor uma segunda folha que é um corpo contínuo com a primeira folha e transportar a segunda folha juntamente com a primeira folha de modo que a primeira folha e a segunda folha passem entre o primeiro rolo e o segundo rolo e sejam mantidas entre as partes rebaixadas e as partes de projeção; e (iii) uma terceira etapa de união entre si, tendo a primeira e a segunda folha passado entre o primeiro e o segundo rolo. Na segunda etapa, a tensão da primeira folha é menor do que a tensão da segunda folha.

[011] De acordo com o método descrito acima, uma vez que as partes da primeira folha pressionadas nas partes rebaixadas são cobertas com a segunda folha e não estão em contato com as partes de projeção, mesmo se a tensão da primeira folha for menor do que a tensão da segunda folha, as partes da primeira folha pressionadas nas partes rebaixadas nunca são capturadas pelas partes de projeção e desengatadas das partes rebaixadas. Consequentemente, mesmo se a tensão da primeira folha for reduzida, a primeira folha pode ser moldada confiavelmente.

[012] A segunda folha é moldada em um caso em que partes ou todas as partes pressionadas nas partes rebaixadas pelas partes de projeção permanecem nas partes rebaixadas quando ela passa entre o primeiro e o segundo rolo. Neste caso, embora a primeira e a segunda folha possam ser moldadas simultaneamente, não é necessário preparar um rolo que molde a segunda folha, separadamente do rolo que molda a primeira folha. Consequentemente, é possível moldar tanto a primeira quanto a segunda folha sem tornar a configuração do dispositivo de fabricação de folha moldada complexa.

[013] De preferência, na terceira etapa, a primeira e a segunda folha são unidas uma à outra usando um fixador disposto adjacente ao primeiro rolo sob uma condição em que as partes da primeira folha pressionadas nas partes rebaixadas pelas partes de projeção permanecem nas partes rebaixadas.

[014] Neste caso, a primeira folha pode ser unida de forma confiável à segunda folha em locais predeterminados em torno das partes pressionadas nas partes rebaixadas pelas partes de projeção, de modo que a forma da folha moldada seja estabilizada.

[015] De preferência, na segunda etapa, a segunda folha é sobreposta à primeira folha de modo que a segunda folha comece a se sobrepor à primeira folha em uma área onde as partes rebaixadas e as partes de projeção engatam umas nas outras com espaço entre elas.

[016] Neste caso, uma vez que a primeira e a segunda folha não estão em contato uma com a outra no lado a montante na direção de transporte da área onde as partes rebaixadas e as partes de projeção engatam entre si com espaço entre elas, é fácil ajustar as tensões da primeira e da segunda folha independentemente uma da outra.

[017] De preferência, a primeira e a segunda folha são folhas não tecidas não esticáveis.

[018] Neste caso, uma folha moldada adequada para artigos vestíveis descartáveis pode ser fabricada.

EFEITOS DA INVENÇÃO

[019] De acordo com a presente invenção, mesmo se a tensão da primeira folha for reduzida no momento da fabricação da folha moldada em que a primeira e a segunda folhas são unidas uma à outra, é possível moldar de forma confiável a primeira e a segunda folha, e é possível moldar a primeira e a segunda folha sem tornar a configuração do dispositivo complexa.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[020] A Figura 1 é um diagrama esquemático de um dispositivo de fabricação de folha moldada (primeira modalidade).

[021] A Figura 2 é uma vista transversal ampliada de uma parte relevante do dispositivo de fabricação de folha moldada (primeira modalidade).

[022] As Figuras 3A a 3D são vistas explicativas de um processo de moldagem (primeira modalidade).

[023] As Figuras 4A e 4B são vistas planificadas, cada uma mostrando um padrão de união (primeira modalidade).

[024] As Figuras 5C e 5D são vistas planificadas, cada uma mostrando um padrão de união (primeira modalidade).

[025] As Figuras 6E e 6F são vistas planificadas, cada uma mostrando um padrão de união (primeira modalidade).

[026] As Figuras 7G e 7H são vistas planificadas, cada uma mostrando um padrão de união (primeira modalidade).

[027] As Figuras 8A e 8B mostram imagens de uma folha moldada (exemplo de produto de teste da primeira modalidade).

[028] A Figura 9 é uma vista transversal da folha moldada (primeira modalidade).

[029] A Figura 10 é uma vista explicativa do método de fabricação de folha moldada (primeiro exemplo convencional).

[030] A Figura 11 é uma vista explicativa do método de fabricação de folha moldada (segundo exemplo convencional).

DESCRIÇÃO DETALHADA

[031] Daqui em diante, uma modalidade da presente invenção será descrita com referência aos desenhos. < Primeira Modalidade >

[032] Um método de fabricação de folha moldada da primeira modalidade será descrito com referência às Figuras 1 a 9.

[033] A Figura 1 é um diagrama esquemático de um dispositivo de fabricação de folha moldada 10 usado para o método de fabricação de folha moldada da primeira modalidade. A Figura 2 é uma vista transversal ampliada de uma parte relevante do dispositivo de fabricação de folha moldada 10. Como mostrado nas Figuras 1 e 2, o dispositivo de fabricação de folha moldada 10 é fornecido com um primeiro e um segundo rolo 12 e 14 dispostos adjacentes entre si e um fixador 16 disposto adjacente ao primeiro rolo 12.

[034] O primeiro rolo 12 tem, em uma superfície periférica externa cilíndrica 12s, uma pluralidade de partes rebaixadas 12b retraídas para dentro em uma direção radial da superfície periférica externa 12s (ver Figura 2). O segundo rolo 14 tem, em uma superfície periférica externa cilíndrica 14s, uma pluralidade de partes de projeção 14a projetando-se para fora em uma direção radial a partir da superfície periférica externa 14s. O primeiro e o segundo rolo 12 e 14 rotacionam em sincronismo em direções opostas entre si, como indicado pelas setas 12r e 14r, e como mostrado na Figura 2, as partes rebaixadas 12b do primeiro rolo 12 e as partes de projeção 14a do segundo rolo 14 são configuradas de modo a engatar entre si com espaço entre elas, isto é, sem estar em contato umas com as outras em uma área de engate 13. É preferencial que as partes rebaixadas 12b e as partes de projeção 14a sejam dispostas bidimensionalmente em intervalos entre elas nas superfícies periféricas externas 12s e 14s do primeiro e do segundo rolo 12 e 14, de modo a engatarem simultaneamente umas com as outras em uma pluralidade de lugares.

[035] Como mostrado na Figura 1, uma primeira folha 2, que é um corpo contínuo, é enrolada em torno da superfície periférica externa 12s do primeiro rolo 12, além disso, uma segunda folha 4, que é um corpo contínuo, é enrolada na primeira folha 2, e a primeira e a segunda folha 2 e 4 são transportadas nas direções indicadas pelas setas 3 e 5 com a rotação do primeiro rolo 12. Embora detalhado posteriormente, quando a primeira e a segunda folha 2 e 4 passam entre o primeiro rolo 12 e o segundo rolo 14, pelo menos a primeira folha 2 é moldada, e então, quando passando entre o primeiro rolo 12 e o fixador 16, a primeira e a segunda folha 4 são unidas uma à outra. Uma folha moldada acabada 6 é separada do primeiro rolo 12 conforme indicado pela seta 7, transportada para o pós-processamento e usada, por exemplo, para artigos vestíveis descartáveis, tais como fraldas de papel.

[036] Pelo menos o interior das partes rebaixadas 12b do primeiro rolo 12 pode ser aquecido, pelo que a moldagem é realizada de forma mais confiável. Por exemplo, um aquecedor é fornecido dentro do primeiro rolo 12 e a periferia das partes rebaixadas 12b é aquecida. O aquecimento pode ser realizado no primeiro e no segundo rolo 12 e 14.

[037] Como mostrado na Figura 2, no primeiro rolo 12, as passagens de fluxo de sucção 12c e 12d que se comunicam com o fundo das partes rebaixadas 12b e projeções de vedação 12x que se projetam para fora em uma direção radial a partir da superfície periférica externa 12s são formadas. As partes rebaixadas 12b do primeiro rolo 12 são conectadas a uma fonte de pressão negativa através das passagens de fluxo de sucção 12c e 12d. Desse modo, a primeira folha 2 disposta ao longo da superfície periférica externa 12s do primeiro rolo 12 é sugada e mantida. As passagens de fluxo de sucção 12c e 12d e as projeções de vedação 12x podem ser eliminadas.

[038] As partes de projeção 14a do segundo rolo 14 são formadas na forma de, por exemplo, uma pirâmide truncada onde as extremidades 14t são planas. A forma das partes de projeção 14a do segundo rolo 14 pode ser uma forma diferente da forma de pirâmide truncada, tal como uma forma de paralelepípedo retangular ou uma forma cilíndrica.

[039] A Figura 1 mostra uma condição em que o fixador 16 como um selador ultrassônico é retraído a partir do primeiro rolo 12. Quando a folha moldada 6 é fabricada, as partes da primeira e da segunda folha 2 e 4 mantidas entre uma extremidade de descarga 16a do fixador 16 e as superfícies planas 12t das projeções de vedação 12x do primeiro rolo 12 (ver Figura 2) são unidas por ultrassom. O fixador 16 pode ser um fixador que realiza a união por outra que não a união ultrassônica, tal como uma soldadora ou rolos de união, como no primeiro e segundo exemplos convencionais.

[040] Em seguida, um método de fabricação de folha moldada 6 usando o dispositivo de fabricação de folha moldada 10 será descrito.

[041] (1) Em primeiro lugar, a primeira folha 2 é transportada ao longo da superfície periférica externa 12s do primeiro rolo rotativo 12. Esta é a primeira etapa.

[042] (2) Em seguida, a primeira e a segunda folha 2 e 4 passam entre o primeiro rolo 12 e o segundo rolo 14, a segunda folha 4 é sobreposta à primeira folha 2 de modo a ser mantida entre as partes rebaixadas 12b do primeiro rolo 12 e as partes de projeção 14a do segundo rolo 14 e é transportada juntamente com a primeira folha 2. Esta é a segunda etapa.

[043] (3) Embora detalhado posteriormente, na segunda etapa, a tensão da primeira folha 2 é feita menor do que a da segunda folha 4. Para pelo menos a primeira folha 2 da primeira e da segunda folha, uma folha moldável é usada. A primeira e a segunda folha 2 e 4 podem ser um tecido não tecido não esticável ou pode ser um tecido não tecido que o ar atravessa.

[044] Como mostrado na Figura 1, fazendo com que a segunda folha 4 comece a se sobrepor com a primeira folha 2 na área de engate 13 onde as partes rebaixadas 12b e as partes de projeção 14a engatam umas nas outras (ver Figura 2), é fácil ajustar as tensões da primeira e da segunda folha 2 e 4 independentemente uma da outra. A segunda folha 4 pode ser feita para começar a se sobrepor à primeira folha 2 na área de engate 13 com a segunda folha 4 sendo enrolada no segundo rolo 14 no lado a montante da área de engate 13 na direção de transporte.

[045] No entanto, há casos em que a folha moldada 6 pode ser fabricada mesmo se a segunda folha 4 começar a se sobrepor à primeira folha 2 no lado a montante da área de engate 13 na direção de transporte.

[046] Então, a primeira e a segunda folha que passaram entre o primeiro rolo 12 e o segundo rolo 14 são unidas uma à outra. Este é o terceiro processo.

[047] De preferência, na terceira etapa, a primeira e a segunda folha são unidas uma à outra usando o fixador 16 disposto adjacente ao primeiro rolo 12 sob uma condição em que as partes da primeira folha 2 pressionadas nas partes rebaixadas 12b pelas partes de projeção 14a permanecem nas partes rebaixadas 12b. Neste caso, a primeira folha 2 pode ser unida de forma confiável à segunda folha 4 em locais predeterminados em torno das partes pressionadas nas partes rebaixadas 12b pelas partes de projeção 14a, de modo que a forma da folha moldada 6 seja estabilizada.

[048] Com referência às Figuras 3A a 3D, que são vistas explicativas que mostram conceitualmente o processo de moldagem, a descrição será fornecida posteriormente.

[049] Como mostrado na Figura 3A, a primeira folha 2 é enrolada na superfície periférica externa 12s do primeiro rolo 12 e, em seguida, como mostrado na Figura 3B, a segunda folha 4 é sobreposta à primeira folha 2. Na área de engate 13 onde as partes rebaixadas 12b do primeiro rolo 12 e as partes de projeção 14a do segundo rolo 14 engatam umas nas outras (ver Figura 2), partes 2a e 4a da primeira e da segunda folha 2 e 4 voltadas para as partes rebaixadas 12b são pressionados nas partes rebaixadas 12b pelas partes de projeção 14a que engatam nas partes rebaixadas 12b. Desse modo, as partes 2b e 4b pressionadas nas partes rebaixadas 12b são formadas na primeira e na segunda folha 2 e 4.

[050] Neste momento, a primeira e a segunda folha 2 e 4 deformam-se elasticamente ou plasticamente. No lado à jusante na direção de transporte das partes rebaixadas 12b que engatam com as partes de projeção 14a (o lado direito na Figura 3B), a primeira e a segunda folha 2 e 4 têm seus movimentos relativos limitados porque são sobrepostas uma à outra; por outro lado, no lado a montante na direção de transporte das partes rebaixadas 12b engatando com as partes de projeção 14a (o lado esquerdo na Figura 3B), a primeira e a segunda folha 2 e 4 dificilmente ou nunca se restringem uma à outra. Por esta razão, os lados a montante na direção de transporte das partes rebaixadas 12b que engatam nas partes de projeção 14a, da primeira e da segunda folha 2 e 4 são puxados para fora e pressionados nas partes rebaixadas 12b.

[051] Quando o primeiro rolo 12 rotaciona para transportar a primeira e a segunda folha 2 e 4, as partes de projeção 14a engatando nas partes rebaixadas 12b saem gradualmente das partes rebaixadas 12b, de modo que a primeira e a segunda folha 2 e 4 são gradualmente sobrepostas uma com a outra em torno das partes rebaixadas 12b.

[052] Conforme mostrado nas Figuras 1 e 3B, quando a tensão da primeira folha 2 imediatamente antes de ser mantida entre as partes rebaixadas 12b e as partes de projeção 14a é T1 e a tensão da segunda folha 4 imediatamente antes de ser mantida entre as partes rebaixadas 12b e as partes de projeção 14a é T2, as tensões da primeira e da segunda folha 2 e 4 são definidas de modo que T1 < T2. Por exemplo, um mecanismo de ajuste de tensão conhecido é fornecido no lado a montante da área de engate 13 na direção de transporte para ajustar as tensões T1 e T2 de modo que T1 < T2.

[053] Quando T1 = 0, as partes 2b da primeira folha 2 pressionadas nas partes rebaixadas 12b permanecem nas partes rebaixadas 12b quando passando pela área de engate 13. Mesmo quando T1 # 0, se T1 for pequeno, por exemplo, se T1 < 0,05 N / mm, é impossível puxar de volta a primeira folha 2 para o lado a montante na direção de transporte contra o atrito entre a primeira folha 2 e o primeiro rolo 12. Neste caso, as partes 2b da primeira folha 2 pressionadas nas partes rebaixadas 12b também permanecem nas partes rebaixadas 12b.

[054] A tensão T2 da segunda folha 4 é feita não maior do que a resistência à ruptura da primeira folha 2, por exemplo, 0,1 a 2 N / mm. Se a tensão T2 da segunda folha 4 superar a força de atrito entre a primeira e a segunda folha 2 e 4, quando as partes de projeção 14a engatando com as partes rebaixadas 12b saem das partes rebaixadas 12b em seguida, as partes 4b da segunda folha 4 pressionado nas partes rebaixadas 12b saem gradualmente a partir das partes rebaixadas 12b.

[055] Se as partes 4x da segunda folha 4 no lado à jusante das partes de projeção 14a na direção de transporte forem puxadas para serem deformadas plasticamente e esticadas quando pressionadas nas partes rebaixadas 12b pelas partes de projeção 14a, as partes deformadas plasticamente permanecem esticadas mesmo após as partes de projeção 14a saírem das partes rebaixadas 12b. Além disso, quando a segunda folha 4 é simultaneamente pressionada em uma pluralidade de partes rebaixadas 12b adjacentes em uma direção ortogonal ou interceptando a direção de transporte e as partes entre as partes rebaixadas 12b adjacentes na direção ortogonal ou interceptando a direção de transporte são puxadas para serem plasticamente deformadas e esticadas, as partes plasticamente deformadas permanecem esticadas mesmo após as partes de projeção 14a saírem das partes rebaixadas 12b.

[056] Se a segunda folha 4 for plasticamente deformada e esticada como descrito acima, quando passando pela área de engate 13, as partes 4c ou todas as partes 4b da segunda folha 4 pressionadas nas partes rebaixadas 12b (ver Figura 3B) permanecem nas partes rebaixadas 12b mesmo após as partes de projeção 14a saírem das partes rebaixadas 12b, de modo que uma folga ocorre nas partes 4a que cobrem as partes rebaixadas 12b. Quanto maior for a tensão T2, mais prontamente a segunda folha 4 é deformada plasticamente quando pressionada nas partes rebaixadas 12b. Por esta razão, quanto maior for a tensão T2, maior será a folga nas partes 4a da segunda folha 4 que cobre as partes rebaixadas 12b. Mesmo se a segunda folha 4 for uma folha não tecida não esticável, por exemplo, quando ela é aquecida pelo primeiro rolo 12, a deformação plástica é promovida, de modo que uma folga é formada nas partes 4a que cobrem as partes rebaixadas 12b.

[057] Em um caso em que as partes 4b da segunda folha 4 pressionadas nas partes rebaixadas 12b (ver Figura 3B) estão completamente fora das partes rebaixadas 12b como mostrado na Figura 3C quando a primeira e a segunda folha 2 e 4 passam pela área de engate 13, apenas a primeira folha 2 é moldada. Em um caso em que as partes 4c ou todas as partes 4b da segunda folha 4 pressionadas nas partes rebaixadas 12b permanecem nas partes rebaixadas 12b como mostrado na Figura 3D quando a primeira e a segunda folha 2 e 4 passam pela área de engate 13, tanto a primeira quanto a segunda folha 2 e 4 são moldadas. Em um caso em que a segunda folha 4 é plasticamente deformada quando passando pela área de engate 13, tanto a primeira quanto a segunda folha 2 e 4 são moldadas.

[058] Uma vez que as partes 2b da primeira folha 2 pressionadas nas partes rebaixadas 12b são cobertas com a segunda folha 4 e não estão em contato com as partes de projeção 14a, mesmo se a tensão T1 da primeira folha 2 for menor do que a tensão T2 da segunda folha 4, as partes 2b da primeira folha 2 pressionadas nas partes rebaixadas 12b nunca são apanhadas pelas partes de projeção 14a e desengatadas das partes rebaixadas 12b. Consequentemente, mesmo se a tensão T1 da primeira folha 2 for reduzida, a primeira folha 2 pode ser confiavelmente moldada.

[059] A segunda folha 4 é moldada em um caso em que partes ou todas as partes 4b pressionadas nas partes rebaixadas 12b pelas partes de projeção 14a permanecem nas partes rebaixadas 12b quando ela passa entre o primeiro rolo 12 e o segundo rolo 14. Neste caso, embora a primeira e a segunda folha 2 e 4 possam ser moldadas simultaneamente, é desnecessário preparar um rolo que molde a segunda folha 4 separadamente do rolo que molda a primeira folha 2. Consequentemente, é possível moldar tanto a primeira quanto a segunda folha 2 e 4 sem tornar a configuração do dispositivo de fabricação de folha moldada 10 complexa.

[060] Na folha moldada 6, as partes protuberantes são formadas na primeira folha 2 correspondentemente às partes 2c da primeira folha 2 pressionadas nas partes rebaixadas 12b pelas partes de projeção 14a e permanecem nas partes rebaixadas 12b (ver Figura 3C).

[061] A Figura 9 é uma vista em corte transversal da folha moldada 6 fabricada pelo método descrito acima. A Figura 9 mostra conceitualmente um exemplo da seção transversal da folha moldada 6 sob condições naturais, onde nenhuma tensão é aplicada à primeira e à segunda folha 2 e 4. Como mostrado na Figura 9, as partes protuberantes 2x e 4x protuberantes para o mesmo lado são formadas na primeira e na segunda folha 2 e 4. As partes protuberantes 2x da primeira folha 2 são maiores do que as partes protuberantes 4x da segunda folha 4, e os espaços 6x são formados entre a primeira e a segunda folha 2 e 4. A primeira e a segunda folha 2 e 4 são unidas uma à outra nas partes unidas 8x.

[062] A seguir, o padrão de união da folha moldada 6 será descrito com referência às Figuras 4A a 7H. Nas Figuras 4A a 7H, a seta 8 indica a direção na qual a primeira e a segunda folha 2 e 4 são transportadas (a seguir, descrita como “direção do fluxo”). O sinal + indica a vizinhança do centro de cada parte protuberante da primeira folha 2 formada na primeira folha 2. As partes unidas onde a primeira e a segunda folha são unidas uma à outra são formadas correspondentemente às superfícies planas 12t das projeções de vedação 12x do primeiro rolo 12 (ver Figura 2).

[063] No padrão de união mostrado na Figura 4A, várias partes unidas em forma de meia-lua 30 e 31 curvadas em direções opostas uma à outra são dispostas alternadamente em intervalos na direção de fluxo. As partes protuberantes são formadas entre as partes unidas 30 e 31, cujos lados côncavos estão voltados um para o outro. Uma pluralidade de filas nas quais as partes unidas 30 e 31 estão dispostas na direção de fluxo são deslocadas em passo de modo que as áreas 20 onde os lados côncavos das partes unidas 30 e 31 estão voltados um para o outro sejam mantidas entre as partes unidas 30 e 31 de pares 22 e 24, cujos lados convexos estão voltados um para o outro nas filas de ambos os lados.

[064] No padrão de união mostrado na Figura 4B, as partes unidas retangulares 32 estão dispostas nos vértices de uma pluralidade de retângulos virtuais, cujas linhas diagonais são paralelas à direção de fluxo e que estão dispostas sem nenhum espaço entre elas. As partes protuberantes são formadas dentro dos retângulos virtuais. A linha em corrente mostra um dos retângulos virtuais.

[065] No padrão de união mostrado na Figura 5C, partes unidas lineares 34 são dispostas nos lados de uma pluralidade de retângulos virtuais, cujas linhas diagonais são paralelas à direção de fluxo e que estão dispostas sem espaço entre elas, partes cruz unidas substancialmente em forma de cruz 36 estão dispostas em três vértices de cada retângulo virtual, respectivamente, e quatro partes unidas circulares 35 são dispostas de modo a circundar um vértice restante de cada retângulo virtual. As partes protuberantes são formadas dentro dos retângulos virtuais. A linha em corrente mostra um dos retângulos virtuais.

[066] No padrão de união mostrado na Figura 5D, quatro partes unidas circulares 40 são dispostas de modo a circundar os vértices de uma pluralidade de retângulos virtuais cujas linhas diagonais são paralelas à direção de fluxo e que estão dispostas sem espaço entre elas. As partes protuberantes são formadas dentro dos retângulos virtuais. A linha em corrente mostra um dos retângulos virtuais.

[067] No padrão de união mostrado na Figura 6E, as partes unidas em forma de osso 42 estão dispostas nos vértices de uma pluralidade de retângulos virtuais, cujas linhas diagonais são paralelas à direção de fluxo e que estão dispostas sem espaço entre elas. As partes protuberantes são formadas dentro dos retângulos virtuais. A linha em corrente mostra um dos retângulos virtuais.

[068] No padrão de união mostrado na Figura 6F, cinco partes unidas circulares 44 são dispostas em e em torno dos vértices de uma pluralidade de retângulos virtuais, cujas linhas diagonais são paralelas à direção de fluxo e que estão dispostas sem espaço entre elas. As partes protuberantes são formadas dentro dos retângulos virtuais. As partes unidas 44 que circundam as partes protuberantes estão dispostas em forma de diamante. A linha em corrente mostra um dos retângulos virtuais.

[069] No padrão de união mostrado na Figura 7G, as partes unidas circulares 46 estão dispostas nos vértices de uma pluralidade de hexágonos virtuais, um par de lados opostos dos quais são paralelos à direção de fluxo e que estão dispostos sem nenhum espaço entre eles. As partes protuberantes são formadas dentro dos hexágonos virtuais. A linha em corrente mostra um dos hexágonos virtuais.

[070] No padrão de união mostrado na Figura 7H, as partes unidas circulares 48 estão dispostas nos vértices de uma pluralidade de octógonos virtuais, com dois pares de lados opostos dos quais são paralelos ou verticais à direção de fluxo. Os octógonos virtuais são dispostos sem espaço entre eles, juntamente com uma pluralidade de retângulos virtuais voltados para os lados dos quais são paralelos ou verticais à direção de fluxo. As partes protuberantes são formadas dentro dos octógonos virtuais. As linhas em corrente mostram um dos octógonos virtuais e quatro retângulos virtuais adjacentes.

[071] As Figuras 8A e 8B mostram imagens da folha moldada 6 fabricada por meio de teste usando o dispositivo de fabricação de folha moldada 10. Para a primeira e a segunda folha 2 e 4, uma folha não tecida que é usada se estende em uma direção vertical à direção de fluxo, e a primeira e segunda folha 2 e 4 são unidas no padrão de união mostrado na Figura 4B.

[072] A Figura 8A mostra uma imagem do lado da primeira folha 2. A partir da Figura 8A, está claro que as partes protuberantes são formadas na primeira folha 2. A Figura 8B mostra uma imagem no lado da segunda folha 4. A partir da Figura 8B, está claro que a segunda folha 4 é ligeiramente rebaixada.

[073] Como descrito acima, é possível moldar confiavelmente a primeira folha 2, mesmo se a tensão T1 da primeira folha 2 for reduzida no momento da fabricação da folha moldada 6 em que a primeira e a segunda folha 2 e 4 são unidas entre si, e é possível moldar a primeira e a segunda folha 2 e 4 sem tornar a configuração do dispositivo complexa.

[074] A presente invenção não está limitada à modalidade descrita acima e pode ser modificada de várias maneiras quando executada. Explicação dos Números de Referência 2 Primeira folha 2b Parte pressionada 4 Segunda folha 4b Parte pressionada 6 Folha moldada 10 Dispositivo de fabricação de folha moldada 12 Primeiro rolo 12b Parte Rebaixada 12s Superfície periférica externa 13 Área de engate 14 Segundo rolo 14a Parte de projeção 14s Superfície periférica externa 16 Fixador

Claims

1. Método de fabricação de folha moldada usando um dispositivo de fabricação de folha moldada (10) que compreende: um primeiro rolo (12) tendo uma pluralidade de partes rebaixadas (12b) em uma superfície periférica externa (12s) do mesmo; e um segundo rolo (14) tendo uma pluralidade de partes de projeção (14a) em uma superfície periférica externa (14s) do mesmo, e em que os primeiro e segundo rolos (12, 14) estão dispostos adjacentes um ao outro e rotacionam em sincronismo e as partes rebaixadas (12b) e as partes de projeção (14a) engatam umas com as outras com espaço entre elas, o método CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma primeira etapa de transportar uma primeira folha (2) que é um corpo contínuo ao longo da superfície periférica externa (12s) do primeiro rolo (12) que está rotacionando; uma segunda etapa de sobrepor uma segunda folha (4) que é um corpo contínuo com a primeira folha (2) e transportar a segunda folha (4) juntamente com a primeira folha (2) de modo que a primeira folha (2) e a segunda folha (4) passem entre o primeiro rolo (12) e o segundo rolo (14) e sejam mantidas entre as partes rebaixadas (12b) e as partes de projeção (14a); e uma terceira etapa de unir uma à outra as primeira e segunda folhas (2, 4) tendo passado entre o primeiro rolo (12) e o segundo rolo (14), em que, na segunda etapa, uma tensão (T1) da primeira folha (2) é feita menor do que uma tensão (T2) da segunda folha (4).

2. Método de fabricação de folha moldada, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que, na terceira etapa, as primeira e segunda folhas (2, 4) são unidas uma à outra usando um fixador (16) disposto adjacente ao primeiro rolo (12) sob uma condição em que partes (2b) da primeira folha (2) pressionadas nas partes rebaixadas (12b) pelas partes de projeção (14a) permanecem nas partes rebaixadas (12b).

3. Método de fabricação de folha moldada, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que, na segunda etapa, a segunda folha (4) é sobreposta à primeira folha (2) de modo que a segunda folha (4) começa a se sobrepor à primeira folha (2) em uma área (13) onde as partes rebaixadas (12b) e as partes de projeção (14a) engatam umas com as outras com espaço entre elas.

4. Método de fabricação de folha moldada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que as primeira e segunda folhas (2, 4) são folhas não tecidas não esticáveis.