JP5901440B2 - 使い捨ての着用物品 - Google Patents

Description

この発明は、使い捨ての着用物品に関し、より詳しくは、メカニカルファスナを使用して前胴回り域と後胴回り域との連結と分離とを繰り返すことのできる前記着用物品に関する。

使い捨てのおむつや使い捨てのおむつカバーであって、メカニカルファスナを使用することによって、前胴回り域と後胴回り域との連結と分離とを繰り返すことができるものは、従来公知でもあり周知でもある。そのメカニカルファスナがフック部とその相手方となるループ部とによって形成されるものであることも従来周知である。

例えば、特開平９−２４１９６１号公報（特許文献１、Ｐ１９９７−２４１９６１Ａ）に記載の面ファスナー用不織布は、長繊維で形成されていて、熱圧接区域を部分的に有し、部分的熱圧接区域間の非熱圧接区域間において長繊維が褶曲状のループを形成し、そのループ内には小褶曲が少なくとも２個存在している。長繊維には、偏心芯鞘型繊維が潜在捲縮を顕在化させた状態で使用されている。この面ファスナー用不織布は、例えばループを形成している布帛がおむつカバーに面ファスナーとして使用されている場合に生じるおむつカバーがずれたり、はずれたりするという問題を解消するために使用されている。

また、特開平１１−３３５９６０号公報（特許文献２、Ｐ１９９９−３３５９６０Ａ）に記載の使い捨ておむつは、メカニカルファスナのオス材を使用し、そのオス材を係合させる相手方の係合部が不織布によって形成されている。その不織布は、エアースルー不織布であって、不織布のＭＤ方向と交差するようにエンボスパターンが形成されている。エンボスパターンの一例は、格子状のもので、ＣＤ方向に平行なエンボス線と、ＭＤ方向に平行なエンボス線を有している。格子状のエンボスパターンの他の一例では、エンボス線がＭＤ方向と斜めに交差している。

特開２００３−３８２１３号公報（特許文献３、Ｐ２００３−３８２１３Ａ）には、メカニカルファスナと呼ばれることもある面ファスナーのフック状係止部材に対して繰り返し止着可能なループを有する係止材用長繊維不織布が記載されている。この不織布は、それを形成している長繊維が非連続的に散在する部分的熱圧着部において結合されるとともに、実質的に連続した平行線状の圧着部においても結合されている。

特開平９−２４１９６１号公報（Ｐ１９９７−２４１９６１Ａ） 特開平１１−３３５９６０号公報（Ｐ１９９９−３３５９６０Ａ） 特開２００３−３８２１３号公報（Ｐ２００３−３８２１３Ａ）

従来技術によって明らかなように、熱可塑性合成繊維で形成された不織布は、それがエンボス線や熱圧着部を有することによって、メカニカルファスナのフック部材の相手方であるループ部材として使用できるようになる。エンボス線や熱圧着部は、その不織布とフック部材との間に作用させることのできる引張剪断力の上限の値を高めるように作用したり、毛羽立ちを小さくしたりするように作用している。しかし、使い捨てのおむつ等の着用物品において、前胴回り域と後胴回り域とを連結するために不織布をフック部材の相手方の部材として使用して、胴回りをきつく締め付けようとすると、不織布とフック部材とのうちのいずれかが、締め付けた当初の位置から胴回り方向へずれ動き、締め付けがゆるむということがある。

そこで、この発明では、フック部材とその相手方の部材となる不織布とを連結したときに、フック部材が当初の位置を維持することが容易となるように、その不織布に改良を施すことを課題にしている。

前記課題を解決するためにこの発明が対象とするのは、前胴回り域と、後胴回り域と、これら両域の間に介在する股下域とを有し、これら各域が肌と向かい合う内面と着衣と向かい合う外面とを有し、メカニカルファスナを使用して前記前胴回り域と前記後胴回り域との連結と分離とを繰り返すことのできる使い捨ての着用物品である。

この着用物品において、この発明が特徴とするところは、以下のとおりである。すなわち、前記メカニカルファスナがフック部とその相手方となるループ部とによって形成されていて、前記フック部が前記前後胴回り域のうちのいずれか一方の胴回り域に設けられ、前記ループ部が少なくとももう一方の胴回り域における前記外面の少なくとも一部分を形成している繊維集合体の熱可塑性合成繊維の不織布によって提供される。前記不織布は、前記繊維集合体である前記熱可塑性合成繊維が互いに一体となった一体部（溶着部）をする。前記一体部は、第１方向へ互いに平行して延びる複数条の第１ライン（第１溶着線）と、前記第１方向と交差する第２方向へ互いに平行して延びる複数条の第２ライン（第２溶着線）と、前記第１，第２方向それぞれと交差する第３方向へ間欠的に並ぶスポットの列である第３ライン（第３溶着線）とを有し、前記第３ラインが前記第３方向と直交する方向へ並んだ状態にある。前記不織布は、互いに隣り合う２条の前記第１ラインと互いに隣り合う２条の前記第２ラインとによって囲繞された平行四辺形の非一体部（非溶着部）を有し、前記非一体部には前記スポットの少なくとも一部分が存在している。

この発明の実施態様の一つにおいて、前記非一体部は、一辺の長さが３−１０ｍｍの範囲にあり、前記第１ラインどうしの平行間隔および前記第２ラインどうしの平行間隔が少なくとも２ｍｍである。

この発明の実施態様の他の一つにおいて、前記第１，第２ラインのうちの少なくとも一方は、所要寸法の間隙を介して前記第１方向へ間欠的に並ぶ第１一体部分（第１溶着部分）および所要寸法の間隙を介して前記第２方向へ間欠的に並ぶ第２一体部分（第２溶着部分）のいずれかの列によって形成されている。

この発明の実施態様の他の一つにおいて、前記第１，第２ラインのうちの少なくとも一方は、前記第１一体部分および前記第２一体部分いずれかの列の複数が互いに平行して延びることによって形成されている。

この発明の実施態様の他の一つにおいて、複数の前記第１一体部分の列と列との間、および複数の前記第２一体部分の列と列との間において、前記間隙は互いに隣接することがないように形成されている。

この発明の実施態様の他の一つにおいて、前記第３方向は、前記非一体部における対角線のいずれかに平行する方向である。

この発明の実施態様の他の一つにおいて、前記第３ラインが前記対角線のいずれかに重なって前記第３方向へ延びている。

この発明の実施態様の他の一つにおいて、前記第１，第２，第３ラインのそれぞれにおいて、前記不織布が前記外面から前記内面へ向かう方向へくぼんだ状態にある。

この発明に係る使い捨ての着用物品では、その外面を形成している不織布をメカニカルファスナにおけるフック部材の相手方の部材として使用する。その不織布には、第１溶着線と第２溶着線とによって囲繞された平行四辺形の非溶着部が形成され、その非溶着部には第１，第２方向と交差する第３方向において間欠的に並ぶ溶着スポットの列である第３溶着線における前記溶着スポットの少なくとも一部分が存在している。その溶着スポットは、非溶着部に含まれる熱可塑性合成繊維のうちの少なくとも一部のものがフック部材との間に作用する剪断力によって長く延びるということを抑えることができて、互いに止着した状態にあるフック部材と不織布とはその止着した当初の位置を維持することが容易になる。

開放型の使い捨てのおむつ（使い捨ての着用物品）の内面を示す部分破断平面図。 図１のおむつの外面を示す部分破断平面図。 図２における部分ＩＩＩの拡大図。 図３の一部分を拡大して示す図。 実施態様の一例を示す図。 実施態様の一例を示す図。 実施態様の一例を示す図。

この発明に係る使い捨ての着用物品として開放型の使い捨てのおむつを例にとり、この発明の詳細を説明すると、以下のとおりである。

図１は、開放型の使い捨てのおむつ１の内面１ａを示す部分破断斜視図であって、その内面１ａは、おむつ１を着用したときに、おむつ着用者（図示せず）の肌と向かい合う面である。おむつ１は、互いに直交する前後方向Ａと横方向Ｂとを有し、横方向Ｂの寸法を二等分する中心線Ｐ−Ｐに関して対称に形成されていて、前後方向Ａには前胴回り域２と、後胴回り域３と、これら両域２，３の間に介在する股下域４を有する。おむつ１の横方向Ｂの中央部には前後方向Ａに延びるシャシー６が形成されている。シャシー６は、前後方向Ａへ延びる一対の側縁部１１と、横方向Ｂへ延びる前後端縁部１２，１３とを有する。シャシー６における前胴回り域２からは一対の前方ウイング１４が横方向Ｂへ延出し、シャシー６における後胴回り域３からは一対の後方ウイング１６が横方向Ｂへ延出している。後方ウイング１６の側縁部１７には、おむつ１の着用時に使用する連結用テープ２１が取り付けられている。前方ウイング１４と後方ウイング１６とは、不織布やプラスチックフィルム、不織布とプラスチックフィルムとの積層シート、不織布とプラスチックフィルムと不織布との積層シート等によって形成されている。

テープ２１は、後方ウイング１６に固定されている基端部２２と、側縁部１７から横方向Ｂへ延びることが可能な連結部２３とを有する。連結部２３の内面には、マジックテープ（登録商標）等の名前で知られているメカニカルファスナのフック部材２４が取り付けられている。好ましいテープ２１において、連結部２３は、後方ウイング１６の内面に対して折り重ねられ、剥離可能に固定されている。テープ２１は、プラスチックフィルムや不織布、プラスチックフィルムと不織布との積層シート等によって形成されている。

シャシー６は、内面１ａの一部を形成している透液性の内面シート３２と、不透液性の防漏シート３３と、これら両シート３２，３３の間に介在する体液吸収性の芯材３４とを有する。内面シート３２と防漏シート３３とは、芯材３４の周縁から延出する部分において重なり合い、ホットメルト接着剤（図示せず）を介して互いに接合している。また、重なり合う内面シート３２と防漏シート３３との間には、前後方向Ａへ延びる脚回り弾性部材３６と、横方向Ｂへ延びる前後胴回り弾性部材３７，３８とがあって、これら弾性部材３６，３７，３８が内面シート３２と防漏シート３３とのうちの少なくとも一方に伸長状態で接合している。芯材３４は、粉砕パルプや高吸水性ポリマー粒子等の吸水性材料３９を透液性のラッピングシート４１で被覆することにより形成されている。高吸水性ポリマー粒子は、当該技術分野において慣用のもので、一例としてでん粉アクリロニトリル共重合体の加水分解物で形成されている粒子を挙げることができる。

シャシー６における内面シート３２は、熱可塑性合成繊維が親水化処理された状態にある透液性の不織布や開孔プラスチックフィルムで形成されている。防漏シート３３は、不透液性または通気不透液性のプラスチックフィルムで形成されている。

図２は、おむつ１の外面１ｂを示す部分破断平面図であって、その外面１ｂは、おむつ１を着用したときに、着用者の着衣と向かい合う面である。外面１ｂの一部であるシャシー６の外面を形成している外面シート４２は、熱可塑性合成繊維の集合体、好ましくは不織布の形態にある繊維集合体であって、外面シート４２と芯材３４との間にある防漏シート３３に対してホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合していて、シャシー６における位置が固定されている。外面シート４２は、おむつ１における外面の肌触りを柔軟な布様のものにすることができる他に、連結用テープ２１におけるフック部材２４を止着させるときの相手方となるループ部材としての機能を有する。

図３は、図２における部分ＩＩＩの拡大図である。外面シート４２には、前後方向Ａと交差して左上がりに延びる直線によって示された第１方向Ｅと、前後方向Ａと交差して右上がりに延びる直線によって示された第２方向Ｆとがあって、第１方向Ｅに平行な直線を画くように繊維集合体における熱可塑性合成繊維５０どうしが部分的に溶着した状態にあり、より好ましくは部分的に溶着した状態にあるとともに外面１ｂから内面１ａへ向かう方向にくぼんだ状態にある複数条の溶着部（一体部）である第１溶着線５１と、第２方向Ｆに平行な直線を画くように繊維集合体が第１溶着線５１と同じように部分的に溶着した状態にあり、より好ましくは部分的に溶着した状態にあるとともに内面１ａに向かう方向にくぼんだ状態にある複数条の溶着部（一体部）である第２溶着線５２とが形成されている。隣り合う二条の第１溶着線５１と、隣り合う二条の第２溶着線５２とは互いに交差して、これら各二条の溶着線５１，５２で囲繞された状態にある非溶着部５５を形成している。非溶着部５５の平面形状は平行四辺形であって、前後方向Ａにおいて対向する一対の第１隅部５５ａと、横方向Ｂにおいて対向する一対の第２隅部５５ｂとを有する。なお、ここにいう平行四辺形とは、正方形と長方形とを含むものであって、一辺の長さＱ_１，Ｑ_２が３−１０ｍｍの範囲にあり、対向する辺々の平行間隔である離間寸法Ｄ_１，Ｄ_２が少なくとも２ｍｍであるものを意味している。

外面シート４２にはまた、一群の溶着スポット５３ａが形成されている。溶着スポット５３ａもまた外面シート４２を形成している繊維集合体における熱可塑性合成繊維５０どうしが第１，第２溶着線５１，５２と同じように部分的に溶着した状態、より好ましくは部分的に溶着した状態にあるとともにくぼんだ状態にあるスポット状の溶着部（一体部）であって、第１方向Ｅと第２方向Ｆとに交差する第３方向Ｇへ間欠的に並ぶことによって溶着部である第３溶着線５３を形成するとともに、その第３溶着線５３が第３方向Ｇと直交する方向に並んでいる。図示例の場合の第３方向Ｇは横方向Ｂに一致し、第３方向Ｇに直交する方向は前後方向Ａに一致している。このように形成されている溶着スポット５３ａは、非溶着部５５に一つ存在する態様、または非溶着部５５に一部分が存在する態様で形成されている。好ましい非溶着部５５において、溶着スポット５３ａは、一対の第１隅部５５ａの間に延びる対角線５６ａと交差し、一対の第２隅部５５ｂの間に延びる対角線５６ｂと重なるように形成されている。

外面シート４２を形成している繊維集合体は、１−３ｄｔｅｘの繊度を有する熱可塑性合成繊維５０（図４参照）のフィラメントまたはステープルの集合体であって、より好ましくはフィラメントの集合体である。ステープルは、その長さが非溶着部５５における最大辺の長さの少なくとも２倍であるもの、より好ましくはその長さが最大辺の長さの２倍であって５０ｍｍ以上のものを使用する。繊維集合体はまた、１５−４０ｇ／ｍ^２の単位面積当たり質量を有する。繊維集合体は、それに第１，第２溶着線５１，５２および／または溶着スポット５３ａが形成されることによって、繊維５０（図４参照）どうしが溶着して不織布としての形態を有することができる。ただし、繊維集合体は、そのようなものに代えて、サーマルボンド不織布等の不織布に第１，第２溶着線５１，５２や溶着スポット５３ａが形成されているものであってもよい。

外面シート４２において、これら第１，第２溶着線５１，５２や溶着スポット５３ａは、外面シート４２となるべき繊維集合体のウエブを一方向へ連続的に供給しながら、そのウエブに対して、局所的な圧力を加熱状態にあるエンボス加工ロールによって加えることで得られる部位である。そのロールは、熱可塑性合成繊維５０が溶融する温度にまで加熱された状態で使用される。そのようにして得られる第１，第２溶着線５１，５２と溶着スポット５３ａとでは、熱可塑性合成繊維５０どうしが互いに分離することのできない程度にまで溶着していて、それぞれの熱可塑性合成繊維５０は自由に動くことができないように拘束されている。なお、エンボス加工ロールで処理したウエブでは、第１，第２溶着線５１，５２や溶着スポット５３ａとなる部位の両面のうちの一方の面に条溝とみなすことのできるくぼみの形成される場合や、両面のそれぞれに条溝とみなすことのできるくぼみの形成される場合があるが、いずれの面に形成されたくぼみでも、そのくぼみがおむつ１の外面１ｂから内面１ａに向かってくぼむ態様となるようにして、第１，第２溶着線５１，５２や溶着スポット５３ａとして使用することができる。非溶着部５５における外面１ｂとの比較において、くぼんだ状態にある第１，第２溶着線５１，５２や溶着スポット５３ａは、フック部材２４と非溶着部５５との止着を容易にするうえにおいて好ましいものである。

外面シート４２の非溶着部５５に位置する熱可塑性合成繊維５０は、それがフィラメントであれば、長さ方向における少なくとも二箇所が必ず第１，第２溶着線５１，５２および溶着スポット５３ａのいずれかにあって動くことがなく、非溶着部５５においての端部を形成している。繊維５０において、その端部と端部との間の部分は、直状に緊張させることなく、フック部材２４におけるフック（図示せず）が止着できるように弧を画かせたり、蛇行させたりしてある。

おむつ１を着用するときに、連結用テープ２１を胴回り方向へ引っ張りながらフック部材２４を前胴回り域２における外面シート４２に押し当てると、フック部材２４のフックが外面シート４２の非溶着部５５における熱可塑性合成繊維５０に対して離脱可能に止着して、前胴回り域２と後胴回り域３とを胴回り方向において緊張した状態で連結することができる。連結後の前胴回り域２と連結用テープ２１とは、胴回り方向において互いに反対の方向へ動こうとして、両者２，２１の間には剪断力が作用する。そのときに、非溶着部５５における熱可塑性合成繊維５０のうちでフック部材２４が止着しているものは、連結用テープ２１が動こうとする方向へ引っ張られ、その動こうとする方向に向かって緊張状態となるように変形する（後記図４参照）。熱可塑性合成繊維５０のそのような変形は、連結用テープ２１が前胴回り域２における当初の位置から背中側に向かってずれ動くことを許し、前胴回り域２と後胴回り域３との緊張した状態を弛緩させるように作用する。しかし、この発明に係るおむつ１では、後記図４において説明されるように、非溶着部５５に溶着スポット５３ａが形成されていて、前後方向Ａへ延びる対角線５６ａに並行して延びる熱可塑性合成繊維５０の動きを対角線５６ａの中間部分において拘束することができる。

図４は、図３における非溶着部５５の一つを拡大して示す図である。非溶着部５５において、対角線５６ａに並行して延びる熱可塑性合成繊維５０は、第１，第２溶着線５１，５２と溶着スポット５３ａとにおいて、そこに共存する熱可塑性合成繊維（図示せず）と互いに溶着することによって、動きが拘束されている。図４において熱可塑性合成繊維５０がそのように溶着している部位は、参照符号５０ａ，５０ｂ，５０ｃによって示されている。その熱可塑性合成繊維５０は、第２溶着線５２と溶着スポット５３ａとの間に位置する上方部分６１と、溶着スポット５３ａと第２溶着線５２との間に位置する下方部分６２とが、連結用テープ２１によって矢印Ｎ_１，Ｎ_２が示す横方向Ｂの右方へ引っ張られたときに、鎖線の如くに変形し、連結用テープ２１は右方へ僅かに動くことがある。一方、図において二点鎖線で示す熱可塑性合成繊維５０は、非溶着部５５に溶着スポット５３ａが形成されていないときのもので、第１溶着線５１と第２溶着線５２とにおける部位５０ｄと５０ｅとにおいてのみ動きが拘束されていて、矢印Ｎ_３が示す横方向Ｂの右方へ連結用テープ２１によって引っ張られたときには、その右方に向かって凸となるように変形し、連結用テープ２１が図の右方へ大きく動くことがある。連結用テープ２１は、もとより、外面シート４２における熱可塑性合成繊維５０の多数条に対して離脱可能に止着するものであるが、連結用テープ２１が図の右方へずれ動くことの原因の一つを考察するには、図４における一条の熱可塑性合成繊維５０による説明で足りるであろう。

このように作用する溶着スポット５３ａは、前後方向Ａではなくて、横方向Ｂへ延びていることが好ましいものである。ただし、溶着スポット５３ａは、水平な横方向Ｂに平行していることを必須とするものではなく、横方向Ｂに対する傾斜角度が２０°以下であればよいものである。押し出し機を使用して熱可塑性合成繊維５０のフィラメントの集合体であるウエブを連続的に製造するときには、多数条の熱可塑性合成繊維５０が機械方向へ延びるように並ぶ傾向がある。そのウエブは、それを機械方向へ連続的に供給する過程において、加熱状態にあるエンボスロールを使用して局所的に加圧することによって、第１，第２溶着線５１，５２と溶着スポット５３ａとを形成することができる。そのときの溶着スポット５３ａは、機械方向に直交する交差方向へ延びるように、換言するとそのウエブから得られる外面シート４２において横方向Ｂへ延びるように形成されることが好ましいものである。

図３，４において、第１，第２溶着線５１，５２と溶着スポット５３ａとは、外面シート２の柔軟性に悪影響を与えないものであることが好ましい。そのための第１，第２溶着線５１，５２は、その幅Ｗ_１，Ｗ_２が０．２−２ｍｍの範囲にあって、２ｍｍを越えないことが好ましい。第１溶着線５１どうし、および第２溶着線５２どうしの平行間隔である離間寸法Ｄ_１，Ｄ_２は、３−１０ｍｍの範囲にあることが好ましい。溶着スポット５３ａは、前後方向Ａの寸法である幅Ｗ_３が０．２−５ｍｍの範囲にあり、横方向Ｂの寸法である長さＬ_３が２．５−１０ｍｍの範囲にあって、幅Ｗ_３よりも大きいことが好ましく、非溶着部５５における一辺の長さＱ_１，Ｑ_２は少なくとも３ｍｍであることが好ましい。溶着スポット５３ａの列が形成する第３溶着線５３において、溶着スポット５３ａどうしの第３方向Ｇにおける離間寸法Ｊ_３は３−１０ｍｍの範囲にあり、第３方向Ｇに直交する方向において離間する寸法Ｋ_３も２−１０ｍｍの範囲にあることが好ましい。

図５は、実施態様の一例を示す図３と同様な図である。図５の外面シート４２における第１，第２溶着線５１，５２は、図３のそれと異なっていて、第１溶着線５１が第１方向Ｅにおいて間欠的に並ぶ多数の第１溶着部分５１ａによって形成され、第２溶着線５２が第２方向Ｆへ間欠的に並ぶ多数の第２溶着部分５２ａによって形成されている。第１溶着部分５１ａおよび第２溶着部分５２ａは、長さＬ_１，Ｌ_２が１−５ｍｍの範囲にあり、幅Ｗ_１，Ｗ_２が０．２−２ｍｍの範囲にある。第１溶着部分５１ａどうし、および第２溶着部分５２ａどうしの離間寸法Ｊ_１，Ｊ_２は０．２−２ｍｍの範囲にある。溶着スポット５３ａは，図３のそれと同じに作られている。外面シート４２は、第１，第２溶着線５１，５２が図５の態様にあることによって、図３の外面シート４２よりも可撓性に富んだものになったり、肌触りが柔軟なものになったりする場合がある。外面シート４２は、第１，第２溶着線５１，５２のいずれか一方が図３に例示されているような連続した直線状のものであってもよい。

図６は、実施態様の一例を示す図３と同様な図である。非溶着部５５における溶着スポット５３ａの位置は、図３の位置に限られるものではなく、図６におけるように、第２溶着線５２と交差する位置にあってもよいし、第１溶着線５１と交差する位置にあってもよい。

図７は、実施態様の一例を示す図５と同様な図である。図７の外面シート４２では、第１溶着線５１が二列に並ぶ多数の第１溶着部分５１ａによって形成され、第２溶着線５２が二列に並ぶ多数の第２溶着部分５２ａによって形成されている。第１方向Ｅへ延びた第１溶着線５１の列のそれぞれにおいて、第１溶着部分５１ａの長さＬ_１と第１溶着部分５１ａどうしの離間寸法Ｊ_１とは図５における寸法Ｌ_１，Ｊ_１と同じ範囲にある。第１溶着部分５１ａの幅ｗ_１は、０．２−０．８ｍｍの範囲にあり、列と列との間における第１溶着部分５１ａどうしの離間寸法Ｍ_１は、０．４−１．６ｍｍの範囲にある。二列の第１溶着部分５１ａを含む第１溶着線５１の幅Ｗ_１は、２ｍｍを越えることがない。第２溶着線５２において、第２溶着部分５２ａの長さＬ_２、離間寸法Ｊ_２、幅ｗ_２、離間寸法Ｍ_２の値は、第１溶着部分５１ａにおける長さＬ_１、離間寸法Ｊ_１、幅ｗ_１、離間寸法Ｍ_１の値と同じ範囲にある。二列の第２溶着部分５２ａを含む第２溶着線５２の幅Ｗ_２は、２ｍｍを越えることがない。この発明において、このような第１溶着線５１と第２溶着線５２とは、幅Ｗ_１，Ｗ_２が２ｍｍを越えることのない溶着線であって、細い溶着線の複数または細い溶着スポットの列の複数を含むことのできるもの、ということができる。また、第１溶着線５１における列と列との間では、第１方向Ｅにおいて隣り合う第１溶着部分５１ａどうしの間の離間寸法Ｊ_１を有する離間スペースＳ_１どうしが第１方向Ｅと直交する方向において隣接することがないように、それぞれの列における第１溶着部分５１ａの位置および／または長さが調整されている。第２溶着線５２を形成している二列の第２溶着部分５２ａについても同様である。すなわち、第２溶着部分５２ａでも、各列に形成された離間スペースＳ_２どうしが第２方向Ｆと直交する方向において隣接することがないように、それぞれの列における第２溶着部分５２ａの位置および／または長さが調整されている。

図７において、非溶着部５５を囲繞する第１，第２溶着線５１，５２がこのような状態にあると、すなわち、第１，第２溶着線５１，５２が、互いに離間並列する複数列の幅の狭い溶着線によって形成され、それぞれの列が間欠的に並ぶ溶着スポットによって形成されていると、第１，第２溶着線５１，５２の幅が比較的広い場合に比べて、外面シート４２の可撓性を高めることのできる場合がある。また、離間並列する列と列との間において、スペースＳ_１どうしが隣接したり、スペースＳ_２どうしが隣接したりすることがなければ、外面シート４２において隣り合う非溶着部５５と５５との間に延びる熱可塑性合成繊維５０の動きを第１溶着線５１や第２溶着線５２において確実に拘束することができて、非溶着部５５に止着している連結用テープ２１の腹側から背中側に向かっての動きを抑え易くなる。

外面シート４２が図３−７に例示の如きものであると、連結用テープ２１は外面シート４２のどこにでも止着することができるから、着用者にとっておむつ１のサイズが適正ではないという場合であっても、おむつ１を胴回りにフィットさせることが容易になる。

ただし、メカニカルファスナの一部材として機能させる外面シート４２は、必ずしもシャシー６の全体に対して使用されなくてもよいもので、シャシー６の前胴回り域２のみに使用されていてもよい。また、連結用テープ２１が前胴回り域２に取り付けられている場合のおむつでは、外面シート４２が後胴回り域３のみに使用されていてもよい。外面シート４２はまた、シャシー６の外面に加えて、前方ウイング１４や後方ウイング１６の外面を形成することもできる。おむつ１において、外面シート４２が使用されていない部位の外面１ｂは、スパンボンド不織布やスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布（ＳＭＳ不織布）等の当該技術分野において慣用の不織布によって形成することができる。

使い捨てのおむつ１を例にとって説明したこの発明は、メカニカルファスナを使用する使い捨てのおむつカバー等の着用物品において実施することができる。

１ 着用物品（おむつ）
１ａ 内面
１ｂ 外面
２ 前胴回り域
３ 後胴回り域
４ 股下域
２４ フック部材
４２ ループ部（外面シート）
５１ 第１溶着線（第１ライン）
５１ａ 第１溶着部分（第１一体部分）
５２ 第２溶着線（第２ライン）
５２ａ 第２溶着部分（第２一体部分）
５３ 第３溶着線（第３ライン）
５３ａ 溶着スポット（スポット）
５５ 非溶着部（非一体部分）
５６ａ 対角線
５６ｂ 対角線
Ｄ_１ 平行間隔（離間寸法）
Ｄ_２ 平行間隔（離間寸法）
Ｅ 第１方向
Ｆ 第２方向
Ｇ 第３方向
Ｊ_１ 所要寸法（離間寸法）
Ｊ_２ 所要寸法（離間寸法）
Ｓ_１ 間隙（離間スペース）
Ｓ_２ 間隙（離間スペース）

Claims (8)

1. 前胴回り域と、後胴回り域と、これら両域の間に介在する股下域とを有し、これら各域が肌と向かい合う内面と着衣と向かい合う外面とを有し、メカニカルファスナを使用して前記前胴回り域と前記後胴回り域との連結と分離とを繰り返すことのできる使い捨ての着用物品であって、
   前記メカニカルファスナがフック部とその相手方となるループ部とによって形成されていて、前記フック部が前記前後胴回り域のうちのいずれか一方の胴回り域に設けられ、前記ループ部が少なくとももう一方の胴回り域における前記外面の少なくとも一部分を形成している繊維集合体の熱可塑性合成繊維の不織布によって提供され、
   前記不織布は、前記繊維集合体である前記熱可塑性合成繊維が互いに一体となった一体部を有し、
   前記一体部は、第１方向へ互いに平行して延びる複数条の第１ラインと、前記第１方向と交差する第２方向へ互いに平行して延びる複数条の第２ラインと、前記第１，第２方向それぞれと交差する第３方向へ間欠的に並ぶスポットの列である第３ラインとを有し、前記第３ラインが前記第３方向と直交する方向へ並んだ状態にあり、
   前記不織布は、互いに隣り合う２条の前記第１ラインと互いに隣り合う２条の前記第２ラインとによって囲繞された平行四辺形の非一体部を有し、前記非一体部には前記スポットの少なくとも一部分が存在していることを特徴とする前記着用物品。
2. 前記非一体部は、一辺の長さが３−１０ｍｍの範囲にあり、前記第１ラインどうしの平行間隔および前記第２ラインどうしの平行間隔が少なくとも２ｍｍである請求項１記載の着用物品。
3. 前記第１，第２ラインのうちの少なくとも一方は、所要寸法の間隙を介して前記第１方向へ間欠的に並ぶ第１一体部分および所要寸法の間隙を介して前記第２方向へ間欠的に並ぶ第２一体部分のいずれかの列によって形成されている請求項１または２記載の着用物品。
4. 前記第１，第２ラインのうちの少なくとも一方は、前記第１一体部分および前記第２一体部分いずれかの列の複数が互いに平行して延びることによって形成されている請求項３記載の着用物品。
5. 複数の前記第１一体部分の列と列との間、および複数の前記第２一体部分の列と列との間において、前記間隙は互いに隣接することがないように形成されている請求項４記載の着用物品。
6. 前記第３方向は、前記非一体部における対角線のいずれかに平行する方向である請求項１−５のいずれかに記載の着用物品。
7. 前記第３ラインが前記対角線のいずれかに重なって前記第３方向へ延びている請求項６記載の着用物品。
8. 前記第１，第２，第３ラインのそれぞれにおいて、前記不織布が前記外面から前記内面へ向かう方向へくぼんだ状態にある請求項１−７のいずれかに記載の着用物品。

Images