JP5574557B1

JP5574557B1 - 着用物品

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Publication number: JP5574557B1
Application number: JP2014109253A
Authority: JP
Inventors: 貴仁永井; 誠市川; 和隆森
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2014-05-27
Filing date: 2014-05-27
Publication date: 2014-08-20
Anticipated expiration: 2034-05-27
Also published as: JP2015223282A; KR20170009818A; CN106232075B; WO2015005014A1; CN106232075A; KR102285045B1

Abstract

【課題】繰り返し止着操作を行っても、所定の止着強度を維持することができる、止着手段を備えた着用物品の提供。
【解決手段】着用物品（１０）は、止着手段（１６）と、前記止着手段と係脱可能な外面シート（３０）とを含み、前記外面シートは、熱可塑性の合成繊維（９０）で形成され、互いに形状の異なる複数の第１溶着部（３１）と複数の第２溶着部（３２）とを有し、前記合成繊維は、非捲縮性の非複合繊維（９２）と、前記非複合繊維に比して捲縮性を有する複合繊維（９１）とを含み、前記外面シートの外層部分（９４）は、前記複合繊維を含まない。
【選択図】図３

Description

この発明は、使い捨ておむつや使い捨てのおむつカバー等として使用することのできる着用物品に関する。

従来、前ウエスト域と、後ウエスト域と、クロッチ域とを有するシャーシを含み、前後ウエスト域のうちの一方のウエスト域に、他方のウエスト域と係脱可能な止着手段を備えた着用物品は公知である。例えば、特許文献１に開示された着用物品では、一方のウエスト域に止着手段を備えており、他方のウエスト域において非肌対向面を形成する外面シートが、フック要素を有する止着手段と係脱可能に形成されている。外面シートは、非捲縮性の合成繊維のみからなる不織布であって、互いに異なる形状をなす複数の第１溶着部と複数の第２溶着部とを有する。

特開２０１４−０００２７５号公報

前記従来の着用物品では、外面シートに複数の第１及び第２溶着部を形成することで、合成繊維が溶着されて止着手段が係止されない非係止領域が形成され、この非係止領域によって、止着手段を外面シートから剥離する際、剥離力によって合成繊維が毛羽立って外面シートのループ部分が変形することを抑えることができる。また、第１及び第２溶着部を形成することで比較的に低い力で剥離できるので、フック要素との係合を解くときに、合成繊維が毛羽立たされて外面シートのループ部分が大きく変形したりすることはなく、繰り返し止着操作を行うことができる。

しかし、外面シートの非肌対向面に複数の第１及び第２溶着部が形成され、かつ、外面シートが非捲縮性の合成繊維のみで形成されているため、止着手段による止着強度が比較的に低くなり、着用中に止着が解除されてしまうおそれがある。一方、止着強度を向上させるために、外面シートを捲縮性の合成繊維のみによって形成すると、フック要素による係合を解除したときに、合成繊維が毛羽立ち易くなり、所定の止着強度を維持して繰り返し止着操作を行うことが困難になるおそれがある。

そこで、本発明の目的は、従来の技術の改良であって、繰り返し止着操作を行っても、所定の止着強度を維持することができる、止着手段を備えた着用物品の提供にある。

上記課題を達成するために、本発明は、縦方向及び横方向と、肌対向面及びその反対側に位置する非肌対向面と、前ウエスト域と、後ウエスト域と、前記前後ウエスト域間に位置するクロッチ域とを有するシャーシと、前記前後ウエスト域のうちの一方のウエスト域に取り付けられて他方のウエスト域と係脱可能な止着手段とを備えた着用物品の改良にある。

本発明は、上記着用物品において、前記シャーシは、少なくとも前記前後ウエスト域のうちの他方のウエスト域において、前記非肌対向面を形成して前記止着手段と係脱可能な外面シートを含み、前記外面シートは、熱可塑性の合成繊維で形成された不織布からなるとともに、前記合成繊維が熱圧着により互いに溶着された状態にある、互いに異なる形状をなす複数の第１溶着部と複数の第２溶着部とを有し、前記合成繊維は、非捲縮性の非複合繊維と、前記非複合繊維に比して捲縮性を有する複合繊維とを含み、前記複合繊維の融点は、前記非複合繊維の融点よりも低く、前記不織布は、前記非肌対向面を形成する外層部分と、前記肌対向面側に位置する内層部分とを有し、前記外層部分は、前記複合繊維を含まないことを特徴とする。

本発明に係る着用物品の一つ以上の実施形態によれば、外面シートを形成する不織布が、熱可塑性の合成繊維で形成された不織布からなり、合成繊維は、非捲縮性の非複合繊維と、非複合繊維に比して捲縮性を有する複合繊維とを含むため、非捲縮性の合成繊維のみの不織布に比して、止着強度を高めることができる。また、外面シートに形成された複数の第１及び第２溶着部によって、合成繊維の毛羽立ちを抑えることができるとともに、外面シートの外層部分は複合繊維を含まないため、繰り返し止着操作を行っても、外層部分によって捲縮性を有する複合繊維が非肌対向面に露出することを抑制することができ、これにより、複合繊維が毛羽立ってループ機能が低下することを抑制し、所定の止着強度を維持することができる。

図面は、本開示に係る本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
本開示に係る着用物品の一例として示す使い捨ておむつの斜視図。おむつの肌対向面を示す一部破断展開平面図。おむつの非肌対向面を示す一部破断展開平面図。図３のＩＶ部位の拡大図。図４のＶ部位の拡大図。フック要素の側面図。図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う外面シートの模式的拡大断面図。

下記の実施の形態は、本発明の一例である図１〜３に示すパンツ型の着用物品に関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。図２及び３において、後述する各弾性体は、その収縮力に抗して、横方向Ｘ及び縦方向Ｙへの収縮力により、各弾性体が取り付けられた部材に生じたギャザーが自然な視覚によって実質的に無くなっているように見える程度にまで伸長された状態にある。

図１〜３を参照すると、本発明に係る着用物品の一例である使い捨てのおむつ１０は、互いに直交する縦方向Ｙ及び横方向Ｘと、肌対向面及びその反対側の非肌対向面と、横方向Ｘの長さ寸法を二等分する縦軸Ｐと、縦方向Ｙの長さ寸法を二等分する横軸Ｑとを有し、縦軸Ｐに関してほぼ対称であり、前ウエスト域１１と、後ウエスト域１２と、前ウエスト域１１および後ウエスト域１２の間に位置するクロッチ域１３とを含む。

おむつ１０は、ベース形態をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の後ウエスト域１２の両側部に取り付けられた一対のサイドパネル１５とを含む。シャーシ１４は、クロッチ域１３を画定する両側縁部が凹曲状を有している。シャーシ１４の前後ウエスト域１１，１２は、サイドパネル１５に配置された止着手段１６によって、連結及び分離可能に構成されている。

＜シャーシ＞
シャーシ１４は、縦方向Ｙにおいて離間対向する第１及び第２端縁１４ａ，１４ｂと、横方向Ｘにおいて離間対向する両側縁１４ｃ，１４ｄとを有し、肌対向面に位置する透液性の内面シート２０と、非肌対向面に位置する不透液性の外面シート３０と、内外面シート２０，３０の間に位置する吸収体４０と、吸収体４０と外面シート３０との間に位置する難透液性又は不透液性の防漏シート５０とを含む。内面シート２０の肌対向面側には、横方向Ｘに離間し縦方向Ｙへ延びる一対のバリアカフシート６０が配置されている。

内面シート２０は、例えば、質量が約１５〜３５ｇ／ｍ^２、好ましくは約１８〜２３ｇ／ｍ^２の親水処理した疎水性のスパンボンド繊維不織布またはポイントボンド繊維不織布から形成されていることが好ましい。後ウエスト域１２において、内外面シート２０，３０の間であって吸収体４０の縦方向Ｙ外側には、横方向Ｘに延びる複数条のウエスト弾性体２１が伸長状態で取り付けられる。

外面シート３０は、シャーシ１４の外形を形成しており、質量が約１５〜３０ｇ／ｍ^２、好ましくは約１８〜２４ｇ／ｍ^２の疎水性のスパンボンド・メルトブローン・スパンボンド（以下ＳＭＳとする）繊維不織布またはスパンボンド繊維不織布から形成されていることが好ましい。外面シート３０を形成する不織布は、熱可塑性の合成繊維９０によって形成されており、該合成繊維９０は、非捲縮性の非複合繊維９２と、非複合繊維９２に比して捲縮性を有する複合繊維９１とを含む。外面シート３０の一部に比較的に捲縮性に優れた複合繊維９１を有することによって、該繊維がループ要素を形成し、止着手段１６によるフック要素が係合され易くなる。複合繊維９１及び非複合繊維９２は長繊維であることが好ましい。合成繊維９０の繊維径は、約１．０〜３．０ｄｔｅｘであることが好ましく、複合繊維９１の繊維径が、非複合繊維９２の繊維径よりも小さいことが好ましい。

非複合繊維９２としては、単一成分からなるポリマー、例えば、ホモポリプロピレン等を用いることができる。複合繊維９１としては、例えば、融点の異なる２種類以上の原材料ポリマー、例えば、ポリプロピレンとポリエチレンからなる芯鞘型やサイドバイサイド型の複合繊維を用いることができる。かかる複合繊維９１は、少なくとも外面シート３０の製造工程において、例えば加熱等によって捲縮性を発現するものであればよく、機械処理や加熱処理によって捲縮を発現させた顕在捲縮性の複合繊維９１であってもよく、好ましくは捲縮数が５〜１０個／２５ｍｍである。複合繊維９１の融点は、非複合繊維９２の融点よりも低いことが好ましい。ここで、複合繊維９１の融点が、非複合繊維９２の融点よりも低いとは、複合繊維９１の外周面の少なくとも一部を形成する成分の融点が非複合繊維９２の融点よりも低いことをいう。複合繊維９１の融点が非複合繊維９２のそれよりも低いことにより、製造工程において捲縮性が発現され易くなり、捲縮性の複合繊維９１によって嵩高で肌触りの良い不織布を得ることができる。図４及び５を参照すると、外面シート３０には、非肌対向面から肌対向面に向かってエンボス加工による熱圧着処理が施されており、全面に亘って多数の第１溶着部３１及び多数の第２溶着部３２が形成され、第１溶着部３１及び第２溶着部３２では、非複合繊維９２と複合繊維９１とが互いに熱融着している。

吸収体４０は、吸液性の芯材と、芯材を覆うティッシュペーパ等の液拡散性の被覆シートとによって形成される。芯材としては、木材フラッフパルプ、高吸収性ポリマー粒子、またはこれらの混合物を用いることができる。芯材と被覆シートとは、図示しないホットメルト接着剤等の公知の接合手段を用いて互いに接合することができる。吸収体４０は、少なくともクロッチ域１３に位置していればよく、本実施形態では、クロッチ域１３から前後ウエスト域１１，１２へと延出しており、比較的広範囲で体液を吸収することができる。

防漏シート５０は、難透液性、好ましくは、不透液性かつ通気性のプラスチックフィルムを用いることができる。防漏シート５０は、吸収体４０の非肌対向面の全体を覆っており、吸収体４０で吸収された体液がおむつ１０の外側に漏れるのを防止することができ、吸収体４０の被覆シートと外面シート３０との間において、図示しないホットメルト接着剤等の公知の接合手段によって接合することができる。

防漏シート５０の肌対向面側であって、吸収体４０の横方向Ｘ外側には、レッグ弾性体５１が取り付けられる。レッグ弾性体５１は、防漏シート５０とバリアカフシート６０との間において、図示しないホットメルト接着剤等の公知の接合手段によって接合される。レッグ弾性体５１は、クロッチ域１３から前後ウエスト域１１，１２まで縦方向Ｙへ延びている。レッグ弾性体５１としては、縦方向Ｙへ伸長状態で収縮可能に取り付けられた複数本のストリング状またはストランド状の弾性体を用いることができる。レッグ弾性体５１によって、吸収体４０の横方向Ｘの両外側域にはガスケット機能を有する弾性サイドフラップが形成される。

バリアカフシート６０は、例えば、質量が約１０〜３０ｇ／ｍ^２の疎水性のＳＭＳ繊維不織布またはスパンボンド繊維不織布を用いることができる。バリアカフシート６０は、内面シート２０の肌対向面に固定された、縦方向Ｙにおいて離間対向する前固定部６１及び後固定部６２と、縦方向Ｙへ延びる固定側部（近位部）６３と、固定側部６３から横方向Ｘの内側に位置するスリーブ状の自由側縁部（遠位縁部）６４とを有する。自由側縁部６４内には、ストリング状又はストランド状の弾性部材からなり、縦方向Ｙへ延びるカフ弾性体６８が伸長状態で収縮可能に取り付けられる。着用状態において、カフ弾性体６８が収縮することによって、自由側縁部６４が内面シート２０から着用者の身体側へ離間し、体液の横漏れを防止するための一対の防漏カフが形成される。

シャーシ１４の肌対向面側には、図１において仮想線で示す吸液性パッド１７がシャーシ１４に対して着脱可能に取り付けられる。吸液性パッド１７は、縦方向Ｙに離間し横方向Ｘに延びる前端縁１７ａ及び後端縁１７ｂと、横方向Ｘに離間し縦方向Ｙに延びる両側縁とを有するとともに、透液性の身体側ライナと、不透液性のバックシートと、身体側ライナとバックシートとの間に介在された吸液性の芯材とを含む。吸液性パッド１７の芯材としては、木材フラッフパルプ、高吸収性ポリマー粒子、またはこれらの混合物を用いることができる。吸液性パッドを着脱可能とすることで、シャーシ１４を替えることなく、吸液性パッド１７のみを取り替えて使用することができる。吸液性パッド１７を取り付けて使用する場合には、吸収体４０に窪みを形成し、この窪みに合わせて吸液性パッド１７を取り付ける構成としてもよく、かかるおむつ１０では、窪みに合わせて吸液性パッドを置くことにより、適切な位置に吸液性パッドを取り付けることができる。

＜サイドパネル＞
シャーシ１４の後ウエスト域１２には、その両側縁１４ｃ，１４ｄに一対のサイドパネル１５が取り付けられる。サイドパネル１５は、弾性パネル７１と、弾性パネル７１とシャーシ１４とを連結するための連結シート７０と、弾性パネル７１から横方向Ｘの外側に延出する止着手段１６を備えたタブシート７２とを含む。

弾性パネル７１は、肌対向面に位置する第１シート７４と、非肌対向面に位置する第２シート７５と、第１及び第２シート７４，７５との間に取り付けられた横方向Ｘに延びる複数条のサイド弾性体７６とを含む。第１及び第２シート７４，７５は、矩形状であってほぼ同形同大であり、例えば、質量が約１０〜３０ｇ／ｍ^２のＳＭＳ繊維不織布を用いることができる。サイド弾性体７６としては、横方向Ｘへ伸長状態で収縮可能に取り付けられた複数本のストリング状またはストランド状の弾性体を用いることができる。弾性パネル７１は、非伸縮性の連結シート７０を介してシャーシ１４の後ウエスト域１２に接合される。具体的には、連結シート７０の横方向Ｘにおける内側縁部が、内外面シート２０，３０の間に配置されて、内外面シート２０，３０にそれぞれ接合され、連結シート７０の横方向Ｘにおける外側縁部が、第２シート７５の非肌対向面に接合される。連結シート７０は、例えば、質量が約４０〜６０ｇ／ｍ^２の疎水性のスパンボンド繊維不織布、ＳＭＳ繊維不織布等を用いることができる。各シート間における接合には、図示しないホットメルト接着剤等の公知の接合手段を用いることができる。

タブシート７２は、肌対向面に位置する第１タブシート７７と、非肌対向面に位置する第２タブシート７８とを含む。第１及び第２タブシート７７，７８は、ほぼ同形同大であって、縦方向Ｙへ延びるとともに、横方向Ｘ外側に突出して縦方向Ｙへ互いに離間する複数のタブ７９が形成されており、タブ７９の肌対向面（すなわち、第１タブシート７７の肌対向面）には、止着手段１６がそれぞれ配置される。従って、止着手段１６は、縦方向Ｙへ離間して複数配置され、本実施形態では縦方向Ｙにおいて第２端縁１４ｂ側（すなわち、着用状態におけるウエスト開口側）に位置する第１止着手段１６ａとクロッチ域１３側に位置する第２止着手段１６ｂとを含む。タブシート７２の横方向Ｘにおける内側縁部は弾性パネル７１に接合されており、具体的には、弾性パネル７１の横方向Ｘにおける外側縁部が、第１及び第２タブシート７７，７８の間に配置されて、第１及び第２タブシート７７，７８にそれぞれ接合される。第１及び第２タブシート７７，７８は、例えば、質量が約４０〜６０ｇ／ｍ^２のスパンボンド繊維不織布、ＳＭＳ繊維不織布等を用いることができる。タブシート７２と止着手段１６との固定及び各シート間における接合には、図示しないホットメルト接着剤等の公知の接合手段を用いることができる。

図１〜３を参照すると、吸液性パッド１７の前端縁１７ａは、おむつ１０の着用状態において、第１及び第２止着手段１６ａ，１６ｂとの間に位置することが好ましい。具体的には、シャーシ１４の第１端縁１４ａから吸液性パッド１７の前端縁１７ａまでの寸法Ｕ２は、第２端縁１４ｂから第２止着手段１６ｂの縦方向Ｙにおける外端縁（すなわち、横軸Ｑに対して遠方に位置する端縁）までの寸法Ｕ１よりも小さく、第２端縁１４ｂから第１止着手段１６ａの縦方向Ｙにおける内端縁（すなわち、横軸Ｑに対して近方に位置する端縁）の寸法Ｕ４よりも大きいことが好ましい。かかる構成により、着用状態において、吸液性パッド１７の前端縁１７ａが、第１及び第２止着手段１６ａ，１６ｂとの間に位置しやすくなり、これにより、吸液性パッド１７の前方を着用者の身体に密着させて、吸液性パッド１７のずれを抑えることができる。また、シャーシ１４の第２端縁１４ｂから吸液性パッド１７の後端縁１７ｂまでの寸法Ｕ３を寸法Ｕ１より小さく、かつ、寸法Ｕ４より大きくすることが好ましく、かかる構成により、吸液性パッド１７の後端縁１７ｂを着用者の身体に密着させることができる。

図６を参照すると、止着手段１６は、タブシート７２に接合される基材シート８０と、複数のフック要素８１とを含み、フック要素８１は、基材シート８０から起立する軸部８２と、軸部８２の先端に形成された頭部８３とを有する。止着手段１６の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系の材料や、ポリエステル系の材料等を用いることができる。

軸部８２は、基材シート８０からほぼ垂直に延び、頭部８３は、軸線が基材シート８０の表面とほぼ平行となるように形成されている。頭部８３は、軸部８２の先端の直径ｄ１よりも大きなフック径ｄ２（頭部の長手方向の寸法）を有し、本実施形態において直径ｄ１は２００μｍであり、フック径ｄ２は約４１０μｍである。フック要素８１の高さ寸法ｈは、後述する外面シート３０の外層部分９４の厚さ寸法ｔ１よりも大きいことが好ましく、本実施形態では約２９０μｍである。外面シート３０を構成する合成繊維９０の繊維径は、互いに隣り合うフック要素８１の頭部８３の離間寸法Ｒ１よりも小さく、頭部８２が合成繊維９０間に入り込むことにより、止着手段１６と外面シート３０とは係脱可能に係合する。なお、本実施形態においては、軸部８２は基端から先端に向かって先細状に延びているところ、ほぼ同径の円筒状であってもよく、また、頭部８３も外面シート３０のループ要素に係合される限りにおいて、他の公知の形状を採用することができる。

図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う外面シート３０の模式的拡大断面図であって、外面シート３０を構成する合成繊維９０の状態を示す。フック要素８１と係合する合成繊維９０は、非捲縮性の非複合繊維９２と、非複合繊維９２に比して捲縮性を有する複合繊維９１からなる。外面シート３０は、非肌対向面を形成する外層部分９４と、肌対向面側に位置する内層部分９５とを含み、外層部分９４は複合繊維９１を含まない、すなわち外層部分９４は、非複合繊維９２のみによって構成されている。図７に示す内層部分９５では、内層部分９５が複合繊維９１のみによって構成されているが、内層部分９５では、複合繊維９１と非複合繊維９２とが混在していてもよい。外面シート３０の単位面積における複合繊維９１の含有率は、約５〜９５重量％であり、内層部分９５において約５〜１００重量％であることが好ましい。外面シート３０の非溶着領域（すなわち、第１溶着部３１及び第２溶着部３２のいずれもが形成されてない領域）において、内層部分９５の厚さ寸法ｔ２は、外面シートの厚さ寸法ｔの２０％以上であることが好ましく、内層部分９５の厚さ寸法ｔ２は、外層部分９４の厚さ寸法ｔ１よりも大きいことがより好ましい。外層部分９４が非捲縮性の非複合繊維９２のみによって構成されているため、フック要素８１が入り込みやすく、内層部分９５では捲縮性を有する複合繊維９１を含むため、フック要素８１の頭部８３に複合繊維９１が引っ掛りやすくなり、その結果、外面シート３０と止着手段１６との止着強度を高くすることができる。また、既述のとおり、複合繊維９１の繊維径を非複合繊維９２の繊維径よりも小さくすることで、より一層、フック要素８１と係合しやすくすることができる。第２溶着部３２では、複合繊維９１と非複合繊維９２とが熱融着してフィルム化し、ループ機能を有さない非係止領域が形成される。

かかる外面シート３０では、フック要素８１が非複合繊維９２に比して捲縮性を有する複合繊維９１と係合することで高い係合力を発揮することができる。また、外層部分９４の厚さ寸法ｔ１がフック要素８１の高さ寸法ｈよりも小さく、フック要素８１の頭部８３が複合繊維９１を多く含む内層部分９５に到達しやすいため、複合繊維９１がフック要素８１と絡みやすい。更に、止着手段１６の係合を解除するときには、外層部分９４の非複合繊維９２によって、フック要素８１と係合した内層部分９５の複合繊維９１が非肌対向面へ露出することが抑制され、これにより外面シート３０における毛羽立ちの発生を抑えることができる。また、非複合繊維９２及び複合繊維９１は、多数の第１溶着部３１及び多数の第２溶着部３２によって互いに融着されて毛羽立ちが抑制される。このように、外層部分９４を非複合繊維９２のみによって形成し、外面シート３０に複数の第１及び第２溶着部３１，３２を形成することで、繰り返し止着操作を行っても、所定の止着強度を維持することができる。

図４及び５を参照すると、第１溶着部３１は、直線状に並んで多数配置されており、縦方向Ｙ及び横方向Ｘに交差する第１方向Ｅに延びる複数条の第１溶着ライン３３と、縦方向Ｙ、横方向Ｘ及び第１方向Ｅに交差する第２方向Ｆに延びる第２溶着ライン３４とを形成している。第１溶着ライン３３は、第１方向Ｅに二列に並ぶ複数の第１溶着部３１によって形成されており、第２溶着ライン３４は、第２方向Ｆに二列に並ぶ複数の第１溶着部３１によって形成されている。外面シート３０には、第１及び第２溶着ライン３３，３４によって囲まれた四角形状の止着域３５が多数形成される。第１溶着ライン３３を形成する第１溶着部３１は、第１方向Ｅに長い形状をなし、第２溶着ライン３４を形成する第１溶着部３１は、第２方向Ｆに長い形状をなす。

第１及び第２溶着ライン３３，３４を形成する二列の第１溶着部３１のうち、一方の列を形成する第１溶着スポット３１ａの長さ寸法Ｌ１と、他方の列を形成する第２溶着スポット３１ｂの長さ寸法Ｌ２とは、それぞれ、約１〜５ｍｍの範囲にあり、長さ寸法Ｌ１が長さ寸法Ｌ２よりも大きいことが好ましく、本実施形態において、長さ寸法Ｌ１は約１．４７ｍｍであり、長さ寸法Ｌ２は約１．１３ｍｍである。第１及び第２溶着スポット３１ａ，３１ｂの幅寸法Ｗ１，Ｗ２はほぼ等しく、約０．２〜２．０ｍｍの範囲にあり、本実施形態では約０．２５ｍｍである。隣り合う第１溶着スポット３１ａの離間寸法Ｒ２及び隣り合う第２溶着スポット３１ｂの離間寸法Ｒ３は、約０．２〜２．０ｍｍの範囲である。各溶着ラインにおいて、隣り合う第１及び第２溶着スポット３１ａ，３１ｂの間の離間寸法Ｒ４は、約０．４〜１．６ｍｍの範囲である。止着域３５の対角線の寸法Ｍ１，Ｍ２は約３〜１０ｍｍであり、本実施形態において寸法Ｍ１，Ｍ２は、ほぼ等しい。

このように、第１及び第２溶着ライン３３，３４によって止着域３５を形成することで、止着手段１６と効果的に係合させることができ、各溶着ライン３３，３４を多数の第１溶着部３１で形成することで、溶着ラインを連続する溶着ラインで形成したものと比して柔軟性を向上し、肌触りを良好にすることができる。また、第１及び第２溶着スポット３１ａ，３１ｂの寸法Ｌ１、Ｌ２が異なることで、より柔軟性を向上させることができ、更に、第１及び第２溶着スポット３１ａ，３１ｂが、それぞれ、直線方向（すなわち第１及び第２方向Ｅ，Ｆ）にずれて形成されることで、第１溶着スポット３１ａ間に位置する合成繊維９０を第２溶着スポット３１ｂで抑え、第２溶着スポット３１ｂ間に位置する合成繊維９０を第１溶着スポット３１ａで抑えることができ、合成繊維９０の毛羽立ちをより効果的に抑制することができる。また、図５に示すように、第１及び第２溶着ライン３３，３４において各第１溶着部３１が重ならないことにより、第１溶着部３１が重なることによる剛性の増加を抑えることができ、更に、交差する部分において、第１及び第２溶着ライン３３，３４を形成する第１溶着部３１が互いに離間していることで、より剛性を抑えて柔軟性の高い外面シート３０とすることができる。

第２溶着部３２は、横方向Ｘに長く、かつ、横方向Ｘに直線状に延びて形成され、長さ寸法Ｌ３は、約２．５〜１２ｍｍの範囲であって、本実施形態では約７ｍｍである。第２溶着部３２の長さ寸法Ｌ３は、止着域３５の対角線の寸法Ｍ１，Ｍ２のうち、少なくとも一つの対角線の寸法よりも大きいことが好ましく、平面視において、第１及び第２溶着ライン３３，３４と、止着域３５とに重なっていることが好ましい。第２溶着部３２の幅寸法Ｗ３は、約０．２〜５．０ｍｍの範囲であって、本実施形態では約２ｍｍであり、各溶着ラインの幅寸法（すなわち、幅寸法Ｗ１＋幅寸法Ｗ２＋離間寸法Ｒ４）よりも大きいことが好ましく、更に、第１溶着スポット３１ａ及び第２溶着スポット３１ｂの長さ寸法Ｌ１，Ｌ２よりも大きいことがより好ましい。止着手段１６を外面シート３０から剥離させる場合、横方向Ｘに沿って剥離力を作用させるが、第２溶着部３２が作用方向（横方向Ｘ）に長いことによって、該部分（すなわち、第２溶着部３２が形成された非係止領域）においてループ要素が抑制されて弱い剥離力で剥離することができるとともに、剥離するときに合成繊維９０が切れて毛羽立ちが生じることを抑制することができる。合成繊維９０の繊維配向の優位方向（少なくとも全合成繊維９０のうちの約半数以上の合成繊維９０の配向方向）は、横方向Ｘに交差する方向であることが好ましく、本実施形態では縦方向Ｙである。優位方向を横方向Ｘと異なる方向にすることで、止着手段１６との係合を強固にすることができるとともに、第２溶着部３２によって、効果的に繊維の毛羽立ちを抑えることができる。

第２溶着部３２は、横方向Ｘ及び縦方向Ｙに複数並ぶように千鳥状に配置（縦方向Ｙにおいて隣り合う第２溶着部３２が互いに横方向Ｘにおいて交差しないように配置）され、横方向Ｘにおいて隣り合う第２溶着部３２間の離間寸法（互いに対向する端縁間の離間寸法）Ｒ５は、約３〜１０ｍｍの範囲であって、長さ寸法Ｌ３よりも小さいことが好ましい。縦方向Ｙにおいて隣り合う第２溶着部３２間の離間寸法（互いに対向する側の側縁間の離間寸法）Ｒ６は、約４〜２０ｍｍの範囲であって、本実施形態では長さ寸法Ｌ３とほぼ等しい。第２溶着部３２の長さ寸法Ｌ３は止着域３５の二つの対角線の寸法Ｍ１，Ｍ２よりも長く形成されることが好ましく、かかる構成により、第２溶着部３２が止着域３５を横断又は二つの止着域３５に跨って配置され、止着手段１６をより解除しやすくし、解除操作において発生する合成繊維９０の毛羽立ちを抑えることができる。また、第２溶着部３２を横方向Ｘに長く、かつ、対角線の寸法Ｍ１，Ｍ２の少なくとも一方よりも長く形成することで、装着時に外面シート３０が第２溶着部３２に沿って折れ曲がりやすくなり、着用者の身体に密着させやすく、すっきりした外観を呈することができる。

図４を参照すると、外面シート３０に形成される複数の第２溶着部３２のうち、一部の第２溶着部３２は第１溶着ライン３３と第２溶着ライン３４とが交差する部分３８に重なっている。交差する部分３８と重なる第２溶着部３２の割合は、外面シート３０と止着手段１６との係合領域Ｇ（図４において仮想線で囲む領域であって、止着手段１６の表面積に等しい）において、全部の第２溶着部３２のうちの約１０％以上であることが好ましく、約４０％以上であることがより好ましい。外面シート３０がかかる構成を有することによって、該交差部分におけるループ要素の形成が抑制され、止着手段１６をより剥離しやすくすることができる。また、係合領域Ｇにおいて、第１溶着部３１が占める割合（面積率）は約３〜２０％であり、第２溶着部３２が占める割合（面積率）は約３〜４０％であり、第１溶着部３１よりも第２溶着部３２の面積率の方が大きいことが好ましい。

本実施形態では、止着手段１６が後ウエスト域１２に配置されているが、前ウエスト域１１に配置されて、後ウエスト域１２を形成する外面シート３０と係脱可能な構成であってもよい。また、上述したおむつ１０は、前後ウエスト域１１，１２が分離しており、止着手段１６によって前後ウエスト域１１，１２を連結する構成であるが、前後ウエスト域１１，１２が両側部において互いに連結されたパンツ型のおむつにおいて、外面シートに係脱可能なサイズ調整用の止着手段を備えた構成であってもよい。

本発明の使い捨ておむつ１０を構成する各構成部材には、明細書に記載されている材料のほかに、この種の物品において通常用いられている各種公知の材料を制限なく用いることができる。また、明細書及び特許請求の範囲において、「第１」及び「第２」の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いられる。

以上に記載した本発明に関する開示は、少なくとも下記の事項に整理することができる。

縦方向Ｙ及び横方向Ｘと、肌対向面及びその反対側に位置する非肌対向面と、前ウエスト域１１と、後ウエスト域１２と、前後ウエスト域１１，１２間に位置するクロッチ域１３とを有するシャーシ１４と、前後ウエスト域１１，１２のうちの一方のウエスト域１２に取り付けられて他方のウエスト域１１と係脱可能な止着手段１６とを備えた着用物品１０において、シャーシ１４は、少なくとも前後ウエスト域１１，１２のうちの他方のウエスト域１１において、非肌対向面を形成して止着手段１６と係脱可能な外面シート３０を含み、外面シート３０は、熱可塑性の合成繊維９０で形成された不織布からなるとともに、合成繊維９０が熱圧着により互いに溶着された状態にある、互いに異なる形状をなす複数の第１溶着部３１と複数の第２溶着部３２とを有し、合成繊維９０は、非捲縮性の非複合繊維９２と、非複合繊維９２に比して捲縮性を有する複合繊維９１とを含み、前記不織布は、非肌対向面を形成する外層部分９４と、肌対向面側に位置する内層部分９５とを有し、外層部分９４は、複合繊維９１を含まない。

上記段落００４０に開示した本発明は、少なくとも下記の実施の態様を含むことができる。
（１）第２溶着部３２は、横方向Ｘに長い。
（２）複数の第１溶着部３１は、直線状に並ぶことによって、互いに平行な複数条の第１溶着ライン３３と、第１溶着ライン３３と交差する互いに平行な複数条の第２溶着ライン３４とを形成し、外面シート３０には、互いに隣り合う二条の第１溶着ライン３３及び第２溶着ライン３４によって囲まれた、止着手段１６が止着される四角形状の止着域３５が形成され、第２溶着部３２の長さ寸法は、止着域３５の少なくとも一つの対角線の長さ寸法Ｍ１よりも大きい。
（３）第２溶着部３２は、第１及び第２溶着ライン３３，３４と交差して延び、かつ、止着域３５の少なくとも一つと重なる。
（４）止着手段１６と外面シート３０との係合領域Ｇにおいて、複数の第２溶着部３２のうちの少なくとも４０％のものは、第１溶着ライン３３と第２溶着ライン３４とが交差する部分３８と重なる。
（５）複合繊維９１の融点は、非複合繊維９２の融点よりも低い。
（６）合成繊維９０の繊維径は、１．０〜３．０ｄｔｅｘである。
（７）止着手段１６は、基材シートから起立する軸部８２と、軸部８２の先端に形成された頭部８３とを有する複数のフック要素８１からなり、合成繊維９０の繊維径は、隣り合う頭部８３の離間寸法よりも小さい。
（８）シャーシ１４の肌対向面側には、吸液性パッド１７が着脱可能に取り付けられる。

１０着用物品（使い捨てのおむつ）
１１前ウエスト域
１２後ウエスト域
１３クロッチ域
１４シャーシ
１６止着手段
３１第１溶着部
３２第２溶着部
３３第１溶着ライン
３４第２溶着ライン
９０合成繊維
９１複合繊維
９２非複合繊維
９４外層部分
９５内層部分
Ｅ第１方向
Ｆ第２方向
Ｘ横方向
Ｙ縦方向

Claims

縦方向及び横方向と、肌対向面及びその反対側に位置する非肌対向面と、前ウエスト域と、後ウエスト域と、前記前後ウエスト域間に位置するクロッチ域とを有するシャーシと、前記前後ウエスト域のうちの一方のウエスト域に取り付けられて他方のウエスト域と係脱可能な止着手段とを備えた着用物品において、
前記シャーシは、少なくとも前記前後ウエスト域のうちの他方のウエスト域において、前記非肌対向面を形成して前記止着手段と係脱可能な外面シートを含み、
前記外面シートは、熱可塑性の合成繊維で形成された不織布からなるとともに、前記合成繊維が熱圧着により互いに溶着された状態にある、互いに異なる形状をなす複数の第１溶着部と複数の第２溶着部とを有し、
前記合成繊維は、非捲縮性の非複合繊維と、前記非複合繊維に比して捲縮性を有する複合繊維とを含み、前記複合繊維の融点は、前記非複合繊維の融点よりも低く、
前記不織布は、前記非肌対向面を形成する外層部分と、前記肌対向面側に位置する内層部分とを有し、前記外層部分は、前記複合繊維を含まないことを特徴とする前記着用物品。
前記第２溶着部は、前記横方向に長い請求項１に記載の着用物品。
前記複数の第１溶着部は、直線状に並ぶことによって、互いに平行な複数条の第１溶着ラインと、前記第１溶着ラインと交差する互いに平行な複数条の第２溶着ラインとを形成し、前記外面シートには、互いに隣り合う二条の前記第１溶着ライン及び前記第２溶着ラインによって囲まれた、前記止着手段が止着される四角形状の止着域が形成され、
前記第２溶着部の長さ寸法は、前記止着域の少なくとも一つの対角線の長さ寸法よりも大きい請求項１又は２に記載の着用物品。
前記第２溶着部は、前記第１及び第２溶着ラインと交差して延び、かつ、前記止着域の少なくとも一つと重なる請求項３に記載の着用物品。
前記止着手段と前記外面シートとの係合領域において、複数の前記第２溶着部のうちの少なくとも４０％のものは、前記第１溶着ラインと前記第２溶着ラインとが交差する部分と重なる請求項３又は４に記載の着用物品。
前記合成繊維の繊維径は、１．０〜３．０ｄｔｅｘである請求項１〜５のいずれかに記載の着用物品。
前記止着手段は、基材シートから起立する軸部と、前記軸部の先端に形成された頭部とを有する複数のフック要素からなり、
前記合成繊維の繊維径は、隣り合う前記頭部の離間寸法よりも小さい請求項１〜６のいずれかに記載の着用物品。
前記シャーシの前記肌対向面側には、吸液性パッドが着脱可能に取り付けられる請求項１〜７のいずれかに記載の着用物品。