JP7282587B2 - 吸収性物品、及び、不織布積層体 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品、及び、不織布積層体に関する。

尿などの排泄物を吸収する吸収性物品の一例として、使い捨ておむつが知られている。また、使い捨ておむつの胴回り部材や脚回り部材として、ホットメルト接着剤等の接着剤で弾性部材が取り付けられることによって伸縮性が付与されたシート部材が使用されることが一般的である。

例えば、特許文献１では、表裏に貫通する孔が多数設けられた有孔不織布と、有孔不織布と積層された支持シートとが、所定の接着領域でホットメルト接着剤を介して接着され、当該接着領域のうち、各孔と重なる領域の周縁部より中央側にはホットメルト接着剤が付与されていない使い捨て着用物品が開示されている。

特開２０１８－５１１８１

通気性向上のために開孔不織布を使用し、不織布同士や弾性部材と不織布との接合にホットメルト接着剤を用いた場合、開孔不織布の開孔部分からホットメルト接着剤が露出してべた付く虞がある。そして、特許文献１のように、開孔部分のみホットメルト接着剤を付与しない手段もあるが、生産性の向上には繋がりにくくなる。また、柔軟性確保のために接着しない部分を設けると、又は、弱く接着する部分を設けると、弾性部材の位置ずれが発生したり、不織布同士の接着の弱化によって接着が剥がれて糸ゴムが抜けたりする虞がある。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、開孔不織布を含むシート部材同士の間に弾性部材を接合させる場合に、開孔から接着剤が染み出す虞を抑制しつつ、弾性部材の位置ずれや抜けを防ぐ吸収性物品を提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
液体を吸収する吸収性本体と、
前記左右方向に沿って設けられた腹側胴回り部と、
前記左右方向に沿って設けられた背側胴回り部と
を備えた吸収性物品であって、
前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部の少なくとも一方の胴回り部は、
複数の開孔を有する第１不織布と、第２不織布と、前記第１不織布と前記第２不織布との間に設けられ前記左右方向に沿って伸縮可能な弾性部材とを有し、
前記弾性部材は、接着剤の塗布されていない非塗布部分を有し、
前記第１不織布と前記第２不織布を溶着する上側溶着部と下側溶着部を有し、
前記上下方向において、前記非塗布部分の上側に前記上側溶着部が設けられ、前記非塗布部分の下側に前記下側溶着部が設けられており、
前記第１不織布の前記複数の開孔のうちのある開孔に隣接する縁部は、前記上側溶着部又は前記下側溶着部の少なくとも一部と重なり、
前記複数の開孔は、第１の開孔及び第２の開孔を有し、
前記第１の開孔は、前記第１の開孔に隣接する第１の縁部を有し、
前記第２の開孔は、前記第２の開孔に隣接する第２の縁部を有し、
前記上側溶着部又は前記下側溶着部は、前記第１の縁部及び前記第２の縁部と重なる重なり部を有する
ことを特徴とする吸収性物品。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、開孔不織布を含むシート部材同士の間に弾性部材を接合させる場合に、開孔から接着剤が染み出す虞を抑制しつつ、弾性部材の位置ずれや抜けを防ぐ吸収性物品を提供できる。

図１は、おむつ１の概略斜視図である。 図２は、展開かつ伸長した状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。 図３は、図２中のＡ－Ａ断面図である。 図４は展開かつ伸長させた状態の腹側胴回り部３１を非肌側から見た概略平面図である。 図５Ａ及び図５Ｂは、弾性部材３５の取り付け機能の説明図であり、図４中のＣ部の概略拡大図である。 図６は、図４の領域Ｘについて拡大して表した図であり、左右方向に伸長させた状態における溶着部５０と開孔３０との位置関係を説明する図である。 図７は、開孔３０の一例を示す概略図である。 図８は、不織布積層体１００の概略平面図である。 図９は、他の実施形態に係る展開かつ伸長させた状態の腹側胴回り部３１’を非肌側から見た概略平面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、液体を吸収する吸収性本体と、前記左右方向に沿って設けられた腹側胴回り部と、前記左右方向に沿って設けられた背側胴回り部と
を備えた吸収性物品であって、前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部の少なくとも一方の胴回り部は、複数の開孔を有する第１不織布と、第２不織布と、前記第１不織布と前記第２不織布との間に設けられ前記左右方向に沿って伸縮可能な弾性部材とを有し、前記弾性部材は、接着剤の塗布されていない非塗布部分を有し、前記第１不織布と前記第２不織布を溶着する上側溶着部と下側溶着部を有し、前記上下方向において、前記非塗布部分の上側に前記上側溶着部が設けられ、前記非塗布部分の下側に前記下側溶着部が設けられており、前記第１不織布の前記複数の開孔のうちのある開孔に隣接する縁部は、前記上側溶着部又は前記下側溶着部の少なくとも一部と重なることを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品によれば、第１及び第２不織布同士の間に設けられる弾性部材にホットメルト接着剤等の接着剤を塗布しない非塗布部分を設けることで、開孔を有する第１不織布の開孔から接着剤等が染み出す虞を抑制できる。ただし、当該非塗布部分は上下方向にずれやすいので、非塗布部分の上下方向の位置を規制する上側溶着部と下側溶着部とを設ける。このような構成において、開孔部分に存在していた繊維が寄せ集められることによって密度が高くなっている開孔縁部を上側又は下側溶着部と重なるようにすると、第１及び第２不織布同士の溶着強度（溶着部の強度）はより強固になり、しっかりと弾性部材の上下方向の位置を規制することができる。

かかる吸収性物品であって、前記非塗布部分は、前記左右方向に収縮した状態において、前記上側溶着部と前記下側溶着部との間に挟み込まれることによって前記第１不織布及び前記第２不織布に取り付けられていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、非塗布部分の上下方向の位置をしっかりと規制することができ、且つ、非塗布部分を第１不織布及び前記第２不織布に取り付けることができる。

かかる吸収性物品であって、前記上側溶着部又は前記下側溶着部の前記上下方向の長さは、前記ある開孔の直径よりも長いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、上側又は下側溶着部に一つの開孔全体が含まれる場合、繊維が寄せ集められることで密度が高くなっている開孔縁部と溶着部との重なり部分が多くなり、溶着部の強度は強固になる。それにより、弾性部材の上下方向の位置ずれを防ぎ、且つ、弾性部材を抜けにくくする。

かかる吸収性物品であって、前記上側溶着部又は前記下側溶着部の前記左右方向の長さは、前記ある開孔の直径よりも長いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、上側又は下側溶着部に一つの開孔全体が含まれる場合、繊維が寄る集められることで密度が高くなっている開孔縁部と溶着部との重なり部分が多くなり、溶着部の強度は強固になる。それにより、弾性部材の上下方向の位置ずれを防ぎ、且つ、弾性部材を抜けにくくする。

かかる吸収性物品であって、前記複数の開孔は、第１の開孔及び第２の開孔を有し、前記第１の開孔は、前記第１の開孔に隣接する第１の縁部を有し、前記第２の開孔は、前記第２の開孔に隣接する第２の縁部を有し、前記上側溶着部又は前記下側溶着部は、前記第１の縁部及び前記第２の縁部と重なる重なり部を有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、繊維が寄せ集められることで密度が高くなっている領域である縁部が、溶着部により多く重なることで、溶着部による接合がより強固になる。その結果、弾性部材をよりしっかりと取り付けることができる。

かかる吸収性物品であって、前記上側溶着部及び前記下側溶着部は、それぞれ、前記左右方向に沿って横長であり、前記複数の開孔は、それぞれ、前記左右方向に沿って横長であることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、弾性部材は左右方向に沿って配置されているため、溶着部の形状を左右方向に沿った横長にすることで弾性部材の位置ずれを生じにくくする。また、開孔の形状も左右方向に沿って横長にすると、開孔部分に存在していた繊維が寄せ集められて高密度である開孔縁部と溶着部とが重なる領域を左右方向に長く設けることができるので、左右方向に沿ってより多くの強固な溶着部を形成できるようになる。それにより、左右方向に抜け易い弾性部材を抜けにくくすることができる。

かかる吸収性物品であって、前記上側溶着部の下端から前記下側溶着部の上端までの長さは、前記開孔の前記上下方向の長さと同じ、又は、前記開孔の前記上下方向の長さよりも短いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、繊維が寄せ集められて密度が高くなっている開孔縁部と上側及び下側溶着部の両方が重なることで、上側及び下側溶着部の強度がより強固になる。それにより、上側及び下側溶着部の間に設けられた弾性部材の位置がよりずれにくくなる。

かかる吸収性物品であって、前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部の少なくとも一方の胴回り部には、前記上側溶着部及び前記下側溶着部が前記左右方向に間隔を空けて複数設けられており、前記左右方向において、前記左右方向に隣り合う二つの前記上側溶着部又は前記下側溶着部の間に、前記複数の開孔のうち、少なくとも一つが存在することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、溶着部と重複しない位置に開孔が存在することで、優れた通気性を保持できる。

かかる吸収性物品であって、前記上側溶着部又は前記下側溶着部の前記左右方向の長さは、前記複数の開孔のうち、前記左右方向に隣り合う開孔同士の間隔よりも長いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、上側又は下側溶着部と複数の開孔とが重なると、繊維が寄せ集められて密度が高くなっている各開孔の縁部と溶着部とが重なる部分も多くなり、溶着部の強度をより強固にできる。それにより、弾性部材の上下方向の位置ずれを防ぎ、且つ、弾性部材を抜けにくくする。

かかる吸収性物品であって、前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部の少なくとも一方の胴回り部には、前記上側溶着部及び前記下側溶着部が前記左右方向又は前記上下方向に間隔を空けて複数設けられており、前記複数の開孔のうちの、複数設けられている前記上側溶着部及び前記下側溶着部のいずれとも重ならない開孔の数は、前記複数の開孔のうちの、複数設けられている前記上側溶着部及び前記下側溶着部のいずれかと少なくとも一部が重なる開孔の数よりも多いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、上側及び下側溶着部のいずれとも重ならない開孔の数の方が多いことで、良好な通気性を保持できる。また、上側及び下側溶着部のいずれかと少なくとも一部が重なる開孔が存在することで、溶着強度の向上も同時に図れる。

かかる吸収性物品であって、前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部の少なくとも一方の胴回り部は、前記左右方向又は前記上下方向に間隔を空けて複数設けられる前記上側溶着部及び前記下側溶着部と、前記上下方向又は前記左右方向に隣り合って並ぶ前記複数の開孔を有する開孔列とを有し、前記開孔列は、複数設けられる前記上側溶着部及び前記下側溶着部のいずれとも重ならない開孔のみを有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、列をなす開孔がいずれの溶着部とも重ならないことで、開孔の視認性が向上する。

複数の開孔を有する第１不織布と、第２不織布と、前記第１不織布と前記第２不織布との間に設けられた伸縮可能な弾性部材と、を有する不織布積層体であって、前記弾性部材は、接着剤の塗布されていない非塗布部分を有し、前記第１不織布と前記第２不織布を溶着する一方側溶着部と他方側溶着部を有し、前記弾性部材の長手方向と直交する直交方向において、前記非塗布部分の一方側に前記一方側溶着部が設けられ、前記非塗布部分の他方側に前記他方側溶着部が設けられており、前記第１不織布の前記複数の開孔のうちのある開孔に隣接する縁部は、前記一方側溶着部又は前記他方側溶着部の少なくとも一部と重なることを特徴とする不織布積層体である。

このような不織布積層体によれば、第１及び第２不織布同士の間に設けられる弾性部材に、ホットメルト接着剤等を塗布しない非塗布部分を設けることで、開孔を有する第１不織布の開孔から接着剤等が染み出す虞を抑制できる。ただし、当該非塗布部分は、弾性部材の長手方向と直交する直交方向にずれやすいので、非塗布部分の直交方向の位置を規制する一方側溶着部と他方側溶着部を設ける。このような構成において、繊維が寄せ集められて高密度である開孔縁部を一方側又は他方側溶着部と重なるようにすると、第１及び第２不織布同士の溶着強度（溶着部の強度）はより強固になり、しっかりと糸ゴムの直交方向の位置を規制することができる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
＜おむつ１の構成＞
以下、本実施形態に係る吸収性物品として、乳幼児向けのパンツ型使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」とも呼ぶ）を例に挙げて説明する。但し上記に限定されず、本発明に係る吸収性物品は、大人向けの使い捨ておむつ、テープ型使い捨ておむつ、ショーツ型の生理用ナプキン等にも適用可能である。

図１は、おむつ１の概略斜視図である。図２は、展開かつ伸長した状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。図３は、図２中のＡ－Ａ断面図であるとともに、同図２中のＢ－Ｂ断面図でもある。

このおむつ１は、図１のような着用前のパンツ型状態において、「上下方向」と、上下方向と直交する「左右方向」と、上下方向及び左右方向と直交する「前後方向」と、を有している。なお、上下方向については、上側が、着用者の胴回り開口側に対応し、下側が、着用者の股下側に対応している。また、前後方向については、前側が着用者の腹側に対応し、後側が着用者の背側に対応している。

図１のパンツ型状態において、おむつ１は、左右方向に沿って設けられた腹側胴回り部３１と、この腹側胴回り部３１の後側に位置しつつ、左右方向に沿って設けられた背側胴回り部４１と、液体を吸収しつつ、腹側胴回り部３１と背側胴回り部４１との間に股下部として設けられた吸収性本体１０と、を備えている。当該腹側胴回り部３１と背側胴回り部４１とは、共同して、上下方向の上側に胴回り開口ＢＨを形成する。そして、吸収性本体１０は、腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１よりも上下方向の下方に突出して位置している。

また、腹側胴回り部３１における左右方向の各端部３１ｅ，３１ｅと、対応する背側胴回り部４１における左右方向の各端部４１ｅ，４１ｅとは、溶着部としてのサイドシール部ＳＳで接合されている。そして、これにより、腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１が、吸収性本体１０と共同して、下側かつ左右方向の両側にそれぞれ脚回り開口ＬＨ，ＬＨを一つずつ形成している。

ここで、「展開状態」とは、図１のパンツ型状態のおむつ１が左右方向の両側に有する前述のサイドシール部ＳＳの接合を解くことで、腹側胴回り部３１と背側胴回り部４１とを分離するとともに、おむつ１を上下方向に開くことで、おむつ１を平面上に展開した状態のことである。また、「伸長状態」とは、製品（おむつ１）を皺無く伸長させた状態、具体的には、おむつ１を構成する各部材（例えば、吸収性本体１０や腹側胴回り部３１等）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまで伸長した状態のことを言う。

展開状態において、おむつ１は、互いに直交する三方向として長手方向と左右方向と厚さ方向（図２では紙面を貫通する方向）とを有している。なお、長手方向は、前述の上下方向に沿っている。そして、長手方向の一方側が腹側（前側）に対応し、他方側が背側（後側）に対応している。また、長手方向の外側が、上下方向の上側（胴回り開口側）に対応し、長手方向の内側が、上下方向の下側（股下側）に対応している。そして、このように長手方向と上下方向とは互いに似通った方向であることから、以下では、説明の都合上、この展開状態においても、長手方向に代えて上下方向を用いて説明することもある。一方、左右方向は、前述のパンツ型状態における左右方向と同義である。また、厚さ方向については、一方側が、着用者の身体に接する肌側に対応し、他方側が、その逆側の非肌側に対応している。

図２の展開状態においては、腹側胴回り部３１は、左右方向に沿って配されており、また、背側胴回り部４１は、腹側胴回り部３１と長手方向に所定の間隔を空けた位置で、左右方向に沿って配されている。そして、これら腹側胴回り部３１と背側胴回り部４１との間に吸収性本体１０が長手方向に沿って掛け渡されつつ、同吸収性本体１０の長手方向の各端部１０ｅａ，１０ｅｂ（すなわち、パンツ型状態における前側上端部１０ｅａ及び後側上端部１０ｅｂ）が、それぞれ最寄りの各胴回り部３１，４１に接合固定されていて、これにより、その外観形状は、平面視略Ｈ型状をなしている。また、この状態から、吸収性本体１０における長手方向の所定位置ＣＬ１（長手方向におけるおむつ１の中央位置ＣＬ１）を折り位置としておむつ１が二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する胴回り部３１，４１の左右方向の端部３１ｅ，４１ｅ同士が前述のサイドシール部ＳＳで接合されると、これら胴回り部３１，４１同士が環状に繋がって、これにより、図２に示すような胴回り開口ＢＨ及び一対の脚回り開口ＬＨ，ＬＨが形成されたパンツ型のおむつ１となる。

吸収性本体１０は、図２の展開状態において平面視略長方形状をなしている。そして、吸収性本体１０の長手方向が、おむつ１の長手方向に沿うように配されている。また、図３に示すように、吸収性本体１０は、吸収体１１と、同吸収体１１を肌側から覆って吸収性本体１０の肌側面をなす液透過性のトップシート１３と、同吸収体１１を非肌側から覆って吸収性本体１０の非肌側面をなす液不透過性のバックシート１５と、を備えている。

吸収体１１は、液体吸収性の吸収性コア１１ｃと、同コア１１ｃの外周面を被覆する不図示のコアラップシートと、を有する。吸収性コア１１ｃは、パルプ繊維や高吸収性ポリマー等の液体吸収性素材を所定形状の一例としての平面視略砂時計形状に成形した成形体である。また、コアラップシートには、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートを使用可能であるが、コアラップシートについては無くても良い。更に、吸収性コア１１ｃの形状は、何等上記の平面視略砂時計形状に限らず、他の形状でも良い。

トップシート１３は、不織布等の液透過性の柔軟なシートである。また、バックシート１５は、液不透過性の柔軟なシートである。そして、同バックシート１５の一例としては、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等の液不透過性の防漏シートと、防漏シートの非肌側に貼り合わされた不織布製の外装シートとを有した二層構造のラミネートシートが挙げられる。

なお、図２及び図３に示すように、少なくともバックシート１５は、吸収体１１から長手方向及び左右方向に突出するような平面サイズのシートである。そして、左右方向に突出した部分に、それぞれ長手方向に伸縮するレッグギャザーＬＧが形成されている。すなわち、当該突出した部分には、弾性部材として長手方向に沿った糸ゴム１７が長手方向に伸長した状態で固定されていて、これにより、当該部分に伸縮性のレッグギャザーＬＧが形成されている。

また、図２及び図３に示すように、吸収性本体１０は、横漏れを防止する目的で左右方向の各端部に防漏壁部としての立体ギャザーＬＳＧ，ＬＳＧを有している。すなわち、立体ギャザーＬＳＧとなるシート状部分に弾性部材として長手方向に沿った糸ゴム１８が長手方向に伸長した状態で取り付けられた構成が、吸収性本体１０の左右方向の各端部に設けられている。

図２及び図３に示すように、腹側胴回り部３１は、厚さ方向に積層された第１不織布３２及び第２不織布３３を有する平面視略矩形形状のシート状部材である。また、第１不織布３２は、複数の開孔３０を有し（図１等）、図３に示すように、厚さ方向において第２不織布３３よりも非肌側に配置されている。そして、第１不織布３２及び第２不織布３３は、互いに厚さ方向に重ねられた状態にあるとともに、互いに対向する一対の対向面同士が、後述の図４に示すように上下方向及び左右方向に離散的に配された複数の溶着部５０（接合部に相当）によって溶着されている。そして、図２に示すように、当該腹側胴回り部３１は、吸収性本体１０よりも左右方向の両側に突出するように配されつつ、同吸収性本体１０における腹側の端部（前側上端部）１０ｅａに非肌側から重ねられて接合されている。

また、背側胴回り部４１も、腹側胴回り部３１と同様に、厚さ方向に積層された第１不織布４２及び第２不織布４３を有する平面視略矩形形状のシート状部材である。また、第１不織布４２は、複数の開孔３０（不図示）を有し、図３に示すように、厚さ方向において第２不織布４３よりも非肌側に配置されている。そして、第１不織布４２及び第２不織布４３は、互いに厚さ方向に重ねられた状態にあるとともに、互いに対向する一対の対向面同士が、図４の腹側胴回り部３１の場合と同様に、上下方向（長手方向）及び左右方向に離散的に配された複数の溶着部５０（接合部に相当）で接合されている。そして、図２に示すように、当該背側胴回り部４１は、吸収性本体１０よりも左右方向の両側に突出するように配されつつ、同吸収性本体１０における背側の端部（後側上端部）１０ｅｂに非肌側から重ねられて接合されている。

尚、本実施形態では、通気性向上のために腹側胴回り部３１側の第１不織布３２及び背側胴回り部４１側の第１不織布４２の両方が複数の開孔を有する構成にしているが、腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１の少なくとも一方の胴回り部が開孔を有している構成でもよい。

また、腹側胴回り部３１（４１）に係る第１不織布３２（４２）、第２不織布３３（４３）として使用される不織布の具体例については、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等を例示できる。不織布の構成繊維としては、熱可塑性樹脂の代表例のポリプロピレン（ＰＰ）の単独繊維だけでなく、ポリエチレン（ＰＥ）などの他の熱可塑性樹脂の単独繊維を用いても良いし、更に、ＰＥ及びＰＰ等の鞘芯構造を有した複合繊維を用いても良い。

＜腹側胴回り部３１について＞
続いて、本実施形態に係る腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１の具体的な構成について説明する。上述したように、腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１はほぼ同様の構成を有している。そこで、以下の説明では腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１の両者に共通する内容については、両者を代表して腹側胴回り部３１についてのみ説明する。背側胴回り部４１については、腹側胴回り部３１に対応する部材等の符号を必要に応じて括弧書きで示す等として、具体的な説明は省略する。

図４は、展開かつ伸長させた状態の腹側胴回り部３１を非肌側から見た概略平面図である。図４に示すように、腹側胴回り部３１（４１）に係る第１不織布３２（４２）、第２不織布３３（４３）において互いに対向する一対の対向面同士の間には、左右方向に沿って伸縮可能な糸ゴム等の弾性部材３５（４５）が上下方向に間隔を空けて複数並んで介挿されつつ、第１不織布３２（４２）及び第２不織布３３（４３）に前述の複数の溶着部５０を用いて取り付けられている。これにより、腹側胴回り部３１（４１）には左右方向の伸縮性が付与されている。すなわち、各溶着部５０は、第１不織布３２（４２）及び第２不織布３３（４３）の一対の対向面同士を接合する機能だけでなく、第１不織布３２（４２）及び第２不織布３３（４３）に弾性部材３５（４５）を取り付ける機能も有している。

尚、第１不織布３２（４２）のような複数の開孔を有する不織布に弾性部材を取り付ける際にホットメルト接着剤等の接着剤を用いると、開孔から接着剤が露出する虞がある。本実施形態では、各弾性部材３５（４５）を取り付ける際に接着剤を使用しておらず、各弾性部材３５（４５）の全長は、それぞれ、接着剤の塗布されていない非塗布部分である。このような非塗布部分を設けることで、第１不織布３２（４２）の開孔３０から接着剤が染み出す虞を抑制できる。

本実施形態の腹側胴回り部３１（４１）では、前述の複数の溶着部５０が上下方向に隣り合って並ぶことにより、上下方向に沿った溶着部列６０が形成され、左右方向に間隔を空けて複数の溶着部列６０（図４）が設けられている。各々の溶着部列６０は、上下方向に沿って真っ直ぐ配置されているのではなく、左右方向の一方側若しくは他方側に凸となった凸部６０Ｐを有するように配置されている。すなわち、溶着部列６０に含まれる複数の溶着部５０の左右方向における位置がそれぞれ異なることにより、溶着部列６０は、全体として凹凸を有するように形成される。図４の例では、溶着部列６０は上下方向に上側から下側に向かって左右に蛇行するように形成されている。但し、各々の溶着部５０の配置は図４の例に限られるものではなく、溶着部列６０が左右方向の一方側にのみ凸部６０Ｐを有しているような構成であっても良い。

また、腹側胴回り部３１（４１）では、溶着部列６０に含まれる複数の溶着部５０のうち、上下方向に隣り合う２つの溶着部５０である上側溶着部５０ａと下側溶着部５０ｂとによって、第１不織布３２（４２）及び第２不織布３３（４３）を溶着しつつ、弾性部材３５（４５）を上下に挟み込むことにより、該弾性部材３５（４５）が腹側胴回り部３１（４１）に取り付けられている。具体的には、上下方向において、非塗布部分である弾性部材３５（４５）の上側に上側溶着部５０ａが設けられ、下側に下側溶着部５０ｂが設けられている。すなわち、弾性部材３５（４５）の上下方向の両側に並ぶ一対の上側溶着部５０ａ、下側溶着部５０ｂ同士が溶着部対５０Ｓをなし、該溶着部対５０Ｓによって弾性部材３５が取り付けられている。図５Ａ及び図５Ｂは、弾性部材３５（４５）の取り付け機能の説明図であり、図４中のＣ部の概略拡大図である。尚、図５Ａ及び図５Ｂでは、溶着部５０と弾性部材３５（４５）との関係を説明するために、各開孔３０は省略している。

図５Ａに示すように、溶着部対５０Ｓをなす上側溶着部５０ａと下側溶着部５０ｂは、上下方向に間隔ＧＨ５０を空けて並んでいる。そして、間隔ＧＨ５０大きさは、目標の伸長倍率まで左右方向に伸長した状態での糸ゴム等の弾性部材３５（４５）の外径Ｄ３５ｔ（Ｄ４５ｔ）と同寸又はそれよりも若干大きい寸法に設定されている（ＧＨ５０≧Ｄ３５ｔ）。つまり、伸長状態の弾性部材３５（４５）は、溶着部対５０Ｓの上下方向の間に配置される。このような構成であれば、おむつ１（腹側胴回り部３１）の製造工程において、第１不織布３２及び第２不織布３３の間に伸長した状態の弾性部材３５を配置した後、第１不織布３２と第２不織布３３とを溶着する際に、弾性部材３５と重複させること無く溶着部５０を形成することができる。

そして、弾性部材３５（４５）が伸長状態から緩和されると、図５Ｂに示すように、弾性部材３５（４５）は左右方向に収縮しつつ上下方向に拡大し、拡大した後の外径Ｄ３５ｔ´は溶着部対５０Ｓの上下方向の間隔ＧＨ５０よりも大きくなる（Ｄ３５ｔ´＞ＧＨ５０）。したがって、溶着部対５０Ｓの間では弾性部材３５（４５）の上下方向の拡大が規制され、これにより、溶着部５０，５０同士で、弾性部材３５（４５）は実質的に上下方向に挟圧された状態となる。このようにして、非塗布部分である弾性部材３５（４５）は、左右方向に収縮した状態において、上側溶着部５０ａと下側溶着部５０ｂとの間に挟み込まれ、第１不織布３２（４２）及び第２不織布３３（４３）に（すなわち、腹側胴回り部３１（４１）に）取り付けられる。その結果、非塗布部分である弾性部材３５（４５）の上下方向の位置をしっかりと規制することができる。なお、図１のパンツ型状態のおむつ１においては、弾性部材３５（４５）は、上記の伸長状態から緩和された状態である。

ちなみに、上記の伸長倍率とは、製造時に自然長（無負荷状態の長さ）に対して何倍に伸ばして（引っ張って）設けたかを示す指標である。例えば、弾性部材を自然長のまま設けた場合の伸長倍率は１倍であり、自然長の２倍の長さまで引っ張って設けた場合の伸長倍率は２倍である。よって、伸長倍率が大きいほど、収縮力が大きいことになる。

図６は、図４の領域Ｘについて拡大して表した図であり、左右方向に伸長させた状態における溶着部５０と開孔３０との位置関係を説明する図である。図６の左上に示す溶着部対５０ＳをＰ１とすると、Ｐ１の上側溶着部５０ａには、複数の開孔３０のうちのある開孔３０Ａが重なるように位置しており、当該開孔３０Ａに隣接する縁部３０Ａｅは、上側溶着部５０ａと重なっている。また、ある開孔３０Ａとは別の開孔３０Ｂも、上側溶着部５０ａの少なくとも一部と重なっている。Ｐ１の下側溶着部５０ｂにおいても、２つの開孔３０が下側溶着部５０ｂの少なくとも一部と重なるように位置している。上述の縁部３０Ａｅを例に見ると、縁部３０Ａｅは、開孔３０Ａに存在していた繊維が開孔形成時に縁部３０Ａｅに寄ることで繊維が集められ、密度が高くなっている部分である。つまり、そのような高密度の縁部３０Ａｅを上側溶着部５０ａ（又は下側溶着部５０ｂ）と重なるようにすると、第１不織布３２（４２）と第２不織布３３（４３）との接着強度（すなわち、溶着部５０の強度）はより強固になり、しっかりと弾性部材３５（４５）の上下方向の位置を規制することができる。

また、図６の溶着部対５０Ｓ（Ｐ１）に示すように、上下方向における上側溶着部５０ａ（又は下側溶着部５０ｂ）の長さＨ５０は、ある開孔３０Ａの直径３０ｄｉ（上下方向の長さ）よりも長いことが好ましい（Ｈ５０＞３０ｄｉ）。それにより、上側溶着部５０ａ（又は下側溶着部５０ｂ）と、繊維が寄せ集められて密度が高い縁部３０Ａｅとの重なり部分が多くなり、溶着部５０ａの強度がより強固になる。従って、弾性部材３５（４５）の位置ずれをさらに防止し、また、弾性部材３５（４５）が抜けにくくなる。

また、同様に、左右方向における上側溶着部５０ａ（又は下側溶着部５０ｂ）の長さＷ５０は、ある開孔３０Ａの直径３０ｄｉ（左右方向の長さ）よりも長いことが好ましい（Ｗ５０＞３０ｄｉ）。上側溶着部５０ａ（又は下側溶着部５０ｂ）の左右方向の長さの方が長いことで、上側溶着部５０ａ（又は下側溶着部５０ｂ）と、繊維が寄せ集められることで密度が高い縁部３０Ａｅとの左右方向における重なり部分も多くなり、溶着部５０ａの強度がより強固になる。その結果、弾性部材３５（４５）の位置ずれをさらに防止し、また、弾性部材３５（４５）が抜けにくくなる。

また、図６の右上に示す溶着部対５０ＳをＰ２とすると、Ｐ２の上側溶着部５０ａにも２つの開孔３０が重なっている。そのうちの１つの開孔を３０’（第１の開孔３０’）とし、別の開孔を３０’’（第２の開孔３０’’）とすると、開孔３０’は、開孔３０’に隣接する縁部３０ｅ’（第１の縁部３０ｅ’）を有し、開孔３０’’は、開孔３０’’に隣接する縁部３０ｅ’’（第２の縁部３０ｅ’’）を有している。そして、上側溶着部５０ａは、縁部３０ｅ’と重なる重なり部５０Ｇ、及び、縁部３０ｅ’’と重なる重なり部５０Ｇを有している。すなわち、繊維が寄せ集められて密度が高い領域である縁部３０ｅ’又は縁部３０ｅ’’が上側溶着部５０ａと重なる重なり部５０Ｇがより多くなることで、溶着部５０（上側溶着部５０ａ）の強度がより強固になる。その結果、弾性部材３５（４５）がよりしっかりと取り付けられ、抜けにくくなる。

尚、上述の開孔３０は、一例として円形の開孔として説明したが、開孔の形状は円形に限定されず、楕円形やその他の任意の形状であっても構わない。図７は、開孔３０の一例を示す概略図である。同図７において、先ず、各溶着部５０（上側溶着部５０ａ及び下側溶着部５０ｂ）の形状は、左右方向における長さＷ５０が上下方向における長さＨ５０よりも長い横長の矩形状である（Ｗ５０＞Ｈ５０）。上述したように、弾性部材３５（４５）は左右方向に沿って配置されているため、各溶着部５０の形状を左右方向に沿った横長にすることで、弾性部材３５（４５）の位置ずれを生じにくくする。また、自然状態において上下方向に隣り合う一対の溶着部対５０Ｓ（上側溶着部５０ａ及び下側溶着部５０ｂ）によって上下に挟み込まれることによって弾性部材３５を取り付ける場合には、溶着部５０Ｓの形状を横長にすることにより、弾性部材３５と溶着部対５０Ｓとの間の左右方向における接触面積（長さ）が大きくなり、その分左右方向の摩擦力も大きくなる。それにより、弾性部材３５を固定しやすくすることができる。但し、溶着部５０の形状は、図７のような横長の矩形状に限られるものではない。例えば、楕円形であったり、縦長の形状であったりしても良い。また、複数の溶着部５０の形状が各々異なっていても良い。

そして、各開孔３０の形状も、左右方向に沿って横長であることが好ましい（図７）。すなわち、左右方向における長さＷ３０が上下方向における長さＨ３０よりも長い横長の楕円状であることが好ましい（Ｗ３０＞Ｈ３０）。開孔３０の形状も左右方向に沿って横長にすることで、溶着部５０と、開孔部分に存在していた繊維が寄せ集められて高密度である縁部３０ｅとが重なる領域を左右方向に長く設けることができるので、左右方向に沿ってより多くの強固な溶着部分を形成できるようになる。このようにすることで、左右方向に抜け易い弾性部材３５を抜けにくくし、弾性部材３５の上下方向の位置もより規制することができる。

また、図６の左下に示す溶着部対５０ＳをＰ３とすると、Ｐ３では、上側溶着部５０ａの下端から下側溶着部５０ｂの上端までの長さＧＨ５０は、開孔３０の上下方向の長さＨ３０（３０ｄｉ）と同じになっている（ＧＨ５０＝Ｈ３０）。或いは、長さＧＨ５０は、開孔３０の上下方向の長さＨ３０よりも短いことが好ましい（ＧＨ５０＜Ｈ３０）。それにより、繊維が寄せ集められて密度が高い開孔３０の縁部３０ｅが、上側溶着部５０ａ及び下側溶着部５０ｂの両方に重なることになり、縁部３０ｅとの重なり部分によって、上側及び下側溶着部５０ａ、５０ｂの溶着強度はさらに強固になる。その結果、弾性部材３５の上下方向の位置ずれをより生じにくくする。

また、腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１の少なくとも一方の胴回り部には、図４及び図６に示すように、上側溶着部５０ａ及び下側溶着部５０ｂが左右方向に間隔を空けて複数設けられている。そして、左右方向に隣り合う２つの上側溶着部５０ａ（又は下側溶着部５０ｂ）の間には、複数の開孔３０のうち、少なくとも一つが存在することが好ましい。一例として、図６に示された左右方向に隣り合う二つの溶着部対５０Ｓ（Ｐ１）と溶着部対５０Ｓ（Ｐ２）を見ると、Ｐ１の上側溶着部５０ａとＰ２の上側溶着部５０ａの間には、幾つかの開孔３０が存在している。溶着部５０（上側溶着部５０ａ又は下側溶着部５０ｂ）と重複しない位置に存在する開孔３０は、通気機能が損なわれることがなく、そのような開孔３０によって、優れた通気性を保持できる。

また、図６の溶着部対５０Ｓ（Ｐ１）に示すように、上側溶着部５０ａの左右方向の長さＷ５０は、複数の開孔３０のうち、左右方向に隣り合う開孔３０Ａと３０Ｂとの間隔ＷＳ３０よりも長いことが好ましい（Ｗ５０＞ＷＳ３０）。上側溶着部５０ａの左右方向の長さＷ５０が左右方向に隣り合う開孔３０Ａと３０Ｂとの間隔ＷＳ３０よりも長いことで、左右方向において、上側溶着部５０ａと複数の開孔３０とが重なることになる。すなわち、繊維が寄せ集められて密度が高い縁部３０ｅと、上側溶着部５０ａとが左右方向により多く溶着されることから、上側溶着部５０ａにおける溶着強度がより強固になり、弾性部材３５の上下方向の位置を規制することができる。

また、腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１の少なくとも一方の胴回り部には、図４に示すように、上側溶着部５０ａ及び下側溶着部５０ｂが左右方向又は上下方向に間隔を空けて複数設けられている。そして、複数の開孔３０のうちの、上述の各上側溶着部５０ａ及び各下側溶着部５０ｂのいずれとも重ならない開孔３０の数は、複数の開孔３０のうちの、上述の各上側溶着部５０ａ及び下側溶着部５０ｂのいずれかと少なくとも一部が重なる開孔３０の数よりも多いことが好ましい。各上側溶着部５０ａ及び各下側溶着部５０ｂのいずれとも重ならない開孔３０の数の方が多いことで、腹側胴回り部３１（背側胴回り部４１）は、良好な通気性を保持できる。さらに、各上側溶着部５０ａ及び各下側溶着部５０ｂのいずれかと少なくとも一部が重なる開孔３０が存在することで、重なる開孔３０の縁部３０ｅは繊維が寄せ集められて密度が高いことから、そのような縁部３０ｅを溶着することにより、溶着強度の向上も同時に図れる。

また、腹側胴回り部３１及び背側胴回り部４１の少なくとも一方の胴回り部は、上下方向又は左右方向に隣り合って並ぶ複数の開孔３０を有する開孔列を有することが好ましく、図４において、上下方向に隣り合って並ぶ複数の開孔３０を有する開孔列３０Ｌを例示している。そして、そのような開孔列３０Ｌは、複数設けられている上側溶着部５０ａ及び下側溶着部５０ｂ（並びに他の溶着部５０）のいずれとも重ならない開孔３０のみを有している。いずれの溶着部５０とも重ならない開孔列３０Ｌが存在することで、開孔の視認性を向上させることができる。

＜積層体１００の構成＞
上述の図４においては、おむつ１の構成部材としての胴回り部３１（４１）が示されているが、同胴回り部３１，４１は不織布積層体として、おむつ１以外の用途にも適用できるものである。また、そのような不織布積層体をおむつ１の胴回り部３１（４１）以外の位置に適用することもできる。

図８は、不織布積層体１００の概略平面図であり、不織布積層体１００の一例を示している。不織布積層体１００は、複数の開孔３００を有する第１不織布３２０と、第２不織布３３０と、第１不織布３２０と第２不織布３３０との間に設けられた伸縮可能な弾性部材３５０とを有している。第１不織布３２０及び第２不織布３３０は、互いに重ねられた状態にあるとともに、互いに対向する一対の対向面同士の少なくとも一部が、上下方向及び左右方向に配された複数の溶着部５００（前述の溶着部５０に相当）によって溶着されている。

弾性部材３５０は、ここでは、伸長状態において、不織布積層体１００の短手方向の外側において間隔を空けて複数並んで設けられている。そして、弾性部材３５０は、複数の溶着部５００のうち、不織布積層体１００の長手方向と直交する直交方向に隣り合う２つの溶着部５００に挟み込まれることにより、不織布積層体１００に取り付けられている。尚、不織布積層体１００においても、弾性部材３５０を取り付ける際に接着剤を使用しておらず、各弾性部材３５０の全長は、それぞれ、接着剤の塗布されていない非塗布部分である。このような非塗布部分を設けることで、開孔３００から接着剤が染み出す虞を抑制できる。

そのような非塗布部分である弾性部材３５０は、上述のように、直交方向に隣り合う２つの溶着部によって不織布積層体１００に取り付けられているが、具体的には、当該非塗布部分の一方側に一方側溶着部５００ａが設けられ、当該非塗布部分の他方側に他方側溶着部５００ｂが設けられている。すなわち、弾性部材３５０の直交方向の両側に並ぶ一対の一方側溶着部５００ａ、他方側溶着部５００ｂ同士が溶着部対５００Ｓをなし、該溶着部対５００Ｓによって弾性部材３５０が取り付けられている。溶着部対５００Ｓによる弾性部材３５０の取り付け機能の詳細については、前述の溶着部対５０Ｓによる弾性部材３５の取り付け機能と同様であり、弾性部材３５０が伸長状態から緩和されると、溶着部５００，５００同士の間で、実質的に上下方向に挟圧された状態となる。その結果、弾性部材３５０の直交方向の位置を規制することができる。

また、第１不織布３２０の複数の開孔３００のうちのある開孔３００Ａに隣接する縁部３００Ａｅは、一方側溶着部５００ａ又は他方側溶着部５００ｂの少なくとも一部と重なっていることが好ましい。縁部３００Ａｅは、開孔形成時に、開孔部分に存在した繊維が寄せ集められて密度が高くなっており、そのような縁部３００Ａｅを一方側溶着部５００ａ又は他方側溶着部５００ｂと重なるようにすると、第１不織布３２０と第２不織布３３０同士の溶着強度はより強固になり、しっかりと弾性部材３５０の直交方向の位置を規制することができる。このような不織布積層体１００は、例えば、おむつ１の脚回り部材などに適用することもでき、開孔によって良好な通気性を保持しつつ、開孔から接着剤が露出する虞を抑制し、脚回りの弾性部材の位置ずれや抜けを発生しにくくすることができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

図９は、他の実施形態に係る展開かつ伸長させた状態の腹側胴回り部３１’を非肌側から見た概略平面図である。上述の実施形態では、上側溶着部５０ａと下側溶着部５０ｂとによって弾性部材３５（４５）を上下に挟み込みことで該弾性部材３５（４５）を腹側胴回り部３１（４１）に取り付けていたが、腹側胴回り部３１（４１）の一部にホットメルト接着剤等の接着剤を塗布することにより、第１不織布３２（４２）及び第２不織布３３（４３）に弾性部材３５（４５）を取り付けてもよい。図９に示す実施形態では、腹側胴回り部３１’の左右方向の両側それぞれに接着剤を塗布することによって第１不織布３２と第２不織布３３とを接合した一対の塗布部分３８（左下がりの斜線で示す部分）が設けられている点で上述の実施形態と主に相違する。なお、これ以外の点は、概ね上述の実施形態と同様又は類似のため、同様又は類似の構成については同じ符号を付して、その説明については省略する。

本実施形態では、複数本の弾性部材３５’は、一対の塗布部分３８の間に亘って配されており、それらの弾性部材３５’は、一対の塗布部分３８それぞれにおいて第１不織布３２’と第２不織布３３’との間に固定されている。一方、塗布部分３８間（左右方向両側の塗布部分３８よりも左右方向内側の部分）においては、接着剤によって第１不織布３２’及び第２不織布３３’の何れにも固定されていない。すなわち、各弾性部材３５’は、左右方向において、塗布部分３８間であるＴ領域（図９）では、接着剤が塗布されていない非塗布部分を有している。このような非塗布部分を有することにより、開孔３０’からの接着剤の露出の虞を抑制できる。

ただし、当該非塗布部分（本実施形態では、各弾性部材３５’において、Ｔ領域に存在する部分）は、上下方向にずれやすいため、上側溶着部５０ａ’と下側溶着部５０ｂ’とによって非塗布部分の上下方向の位置を規制している。すなわち、上下方向において、各弾性部材３５’の非塗布部分の上側に上側溶着部５０ａ’が設けられ、非塗布部分の下側に下側溶着部５０ｂ’が設けられている。このように上側及び下側溶着部５０ａ’、５０ｂ’を設けることにより、非塗布部分の上下方向の位置を規制できる。尚、自然状態において、ここでは、上側溶着部５０ａ’と下側溶着部５０ｂ’が弾性部材３５’に接していても接していなくてもよい。

また、上述の実施形態における不織布積層体１００では、弾性部材３５０が上側溶着部５００ａと下側溶着部５００ｂとによって上下に挟み込まれることで取り付けられていたが、不織布積層体１００の一部にホットメルト接着剤等の接着剤を塗布して弾性部材３５０を取り付けてもよい。その場合、弾性部材３５０の長手方向の両側端部に接着剤を塗布した一対の塗布部分（不図示）を設けることによって、第１不織布３２０と第２不織布３３０とに接合する。それにより、弾性部材３５０は、一対の塗布部分の間に亘って配され、当該塗布部分において第１不織布３２０と第２不織布３３０との間に固定される。一方で、塗布部分間（長手方向両側の塗布部分よりも長手方向内側の部分）においては、接着剤によって第１不織布３２０及び第２不織布３３０の何れにも固定されていない。すなわち、弾性部材３５０は、長手方向において、塗布部分間である領域においては、接着剤が塗布されていない非塗布部分を有し、そのような非塗布部分を設けることで、開孔３００からの接着剤の露出の虞を抑制できる。

だたし、この場合、弾性部材３５０の非塗布部分は、弾性部材３５０の長手方向と直交する直交方向にずれやすいので、当該直交方向に一方側溶着部５００ａ及び他方側溶着部５００ｂを設け、それにより弾性部材３５０の非塗布部分の直交方向の位置を規制する。尚、自然状態において、ここでは、一方側溶着部５００ａと他方側溶着部５００ｂが弾性部材３５０に接していても接していなくてもよい。

また、上述の実施形態では、パンツ型の使い捨ておむつ１として、展開状態において腹側胴回り部３１と背側胴回り部３１との間に吸収性本体１０が掛け渡されてなる所謂３ピースタイプのおむつを例示したが、展開状態において略砂時計形状の外装シートの肌側面に吸収性本体が載置されてなる所謂２ピースタイプのおむつでも良い。

また、上述の実施形態においては、サイドシール部ＳＳは必ずしも矩形形状である必要は無い。矩形形状に限らず、楕円形状、円形状、平行四辺形状等、任意の形状を採用することができる。また、サイドシール部ＳＳは、必ずしも複数の溶着部を上下方向に間欠に配置しなくても良い。例えば、おむつ１の左右方向の端部の上端から下端まで設けられたサイドシール部ＳＳを両側部に１つずつ設けるものであっても良い。

また、上述の実施形態においては、一対の塗布部分３８は、腹側胴回り部３１の左右方向の端部の上端から下端まで接着剤を塗布することによって設けられていたが、何等これに限らない。例えば、第１不織布３２と、第２不織布３３と、弾性部材３５とを接合できる位置であれば、上下方向において間欠的に塗布しても良い。

１ おむつ（吸収性物品）、
１０ 吸収性本体、
１０ｅａ 前側上端部、１０ｅｂ 後側上端部、
１１ 吸収体、１１ｃ 吸収性コア、１３ トップシート、１５ バックシート、
１７ 糸ゴム、１８ 糸ゴム、
３０ 開孔、３０ｅ 縁部、３０ｅ’ 縁部、３０ｅ’’ 縁部、
３０Ａ 開孔、３０Ａｅ 縁部、３０Ｂ 開孔、
３０ｄｉ 直径、３０’ 第１の開孔、３０’’ 第２の開孔、
３０Ｌ 開孔列
３１ 腹側胴回り部、３１ｅ 端部、
３２ 第１不織布、３３ 第２不織布、
３５ 弾性部材、３８ 塗布部分、
４１ 背側胴回り部、４１ｅ 端部、
４２ 第１不織布、４３ 第２不織布、
４５ 弾性部材、
５０ 溶着部、５０ａ 上側溶着部、５０ｂ 下側溶着部、
５０Ｇ 重なり部、５０Ｓ 溶着部対、
６０ 溶着部列、６０Ｐ 凸部、
１００ 不織布積層体、
３００ 開孔、３００Ａ ある開孔、３００Ａｅ 縁部、
３２０ 第１不織布、３３０ 第２不織布、３５０ 弾性部材、
５００ 溶着部、５００ａ 一方側溶着部、５００ｂ 他方側溶着部、５００Ｓ 溶着部対、
ＢＨ 胴回り開口、ＣＬ 中央位置、Ｄ３５ｔ 外径、Ｄ４５ｔ 外径、
ＧＨ５０ 間隔、Ｈ３０ 長さ、Ｈ５０ 長さ、ＬＧ レッグギャザー、
ＬＨ 脚回り開口、ＬＳＧ 立体ギャザー、Ｐ１～Ｐ３ 溶着部対、
ＳＳ サイドシール部、Ｗ３０ 長さ、Ｗ５０ 長さ、ＷＳ３０ 間隔

Claims (12)

1. 互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
   液体を吸収する吸収性本体と、
   前記左右方向に沿って設けられた腹側胴回り部と、
   前記左右方向に沿って設けられた背側胴回り部と
   を備えた吸収性物品であって、
   前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部の少なくとも一方の胴回り部は、
   複数の開孔を有する第１不織布と、第２不織布と、前記第１不織布と前記第２不織布との間に設けられ前記左右方向に沿って伸縮可能な弾性部材とを有し、
   前記弾性部材は、接着剤の塗布されていない非塗布部分を有し、
   前記第１不織布と前記第２不織布を溶着する上側溶着部と下側溶着部を有し、
   前記上下方向において、前記非塗布部分の上側に前記上側溶着部が設けられ、前記非塗布部分の下側に前記下側溶着部が設けられており、
   前記第１不織布の前記複数の開孔のうちのある開孔に隣接する縁部は、前記上側溶着部又は前記下側溶着部の少なくとも一部と重なり、
   前記複数の開孔は、第１の開孔及び第２の開孔を有し、
   前記第１の開孔は、前記第１の開孔に隣接する第１の縁部を有し、
   前記第２の開孔は、前記第２の開孔に隣接する第２の縁部を有し、
   前記上側溶着部又は前記下側溶着部は、前記第１の縁部及び前記第２の縁部と重なる重なり部を有する
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記非塗布部分は、前記左右方向に収縮した状態において、前記上側溶着部と前記下側溶着部との間に挟み込まれることによって前記第１不織布及び前記第２不織布に取り付けられている
   ことを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
   前記上側溶着部又は前記下側溶着部の前記上下方向の長さは、前記ある開孔の直径よりも長い
   ことを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記上側溶着部又は前記下側溶着部の前記左右方向の長さは、前記ある開孔の直径よりも長い
   ことを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記上側溶着部及び前記下側溶着部は、それぞれ、前記左右方向に沿って横長であり、
   前記複数の開孔は、それぞれ、前記左右方向に沿って横長である
   ことを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記上側溶着部の下端から前記下側溶着部の上端までの長さは、前記開孔の前記上下方向の長さと同じ、又は、前記開孔の前記上下方向の長さよりも短い
   ことを特徴とする吸収性物品。
7. 互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向とを有し、
   液体を吸収する吸収性本体と、
   前記左右方向に沿って設けられた腹側胴回り部と、
   前記左右方向に沿って設けられた背側胴回り部と
   を備えた吸収性物品であって、
   前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部の少なくとも一方の胴回り部は、
   複数の開孔を有する第１不織布と、第２不織布と、前記第１不織布と前記第２不織布との間に設けられ前記左右方向に沿って伸縮可能な弾性部材とを有し、
   前記弾性部材は、接着剤の塗布されていない非塗布部分を有し、
   前記第１不織布と前記第２不織布を溶着する上側溶着部と下側溶着部を有し、
   前記上下方向において、前記非塗布部分の上側に前記上側溶着部が設けられ、前記非塗布部分の下側に前記下側溶着部が設けられており、
   前記第１不織布の前記複数の開孔のうちのある開孔に隣接する縁部は、前記上側溶着部又は前記下側溶着部の少なくとも一部と重なり、
   前記上側溶着部及び前記下側溶着部が前記左右方向に間隔を空けて複数設けられており、
   前記左右方向において、前記左右方向に隣り合う二つの前記上側溶着部又は前記下側溶着部の間に、前記複数の開孔のうち、少なくとも二つが存在する
   ことを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記上側溶着部又は前記下側溶着部の前記左右方向の長さは、前記複数の開孔のうち、前記左右方向に隣り合う開孔同士の間隔よりも長い
   ことを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部の少なくとも一方の胴回り部には、前記上側溶着部及び前記下側溶着部が前記左右方向又は前記上下方向に間隔を空けて複数設けられており、
   前記複数の開孔のうちの、複数設けられている前記上側溶着部及び前記下側溶着部のいずれとも重ならない開孔の数は、前記複数の開孔のうちの、複数設けられている前記上側溶着部及び前記下側溶着部のいずれかと少なくとも一部が重なる開孔の数よりも多い
   ことを特徴とする吸収性物品。
10. 請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記腹側胴回り部及び前記背側胴回り部の少なくとも一方の胴回り部は、
    前記左右方向又は前記上下方向に間隔を空けて複数設けられる前記上側溶着部及び前記下側溶着部と、
    前記上下方向又は前記左右方向に隣り合って並ぶ前記複数の開孔を有する開孔列と を有し、
    前記開孔列は、複数設けられる前記上側溶着部及び前記下側溶着部のいずれとも重ならない開孔のみを有する
    ことを特徴とする吸収性物品。
11. 複数の開孔を有する第１不織布と、
    第２不織布と、
    前記第１不織布と前記第２不織布との間に設けられた伸縮可能な弾性部材と、
    を有する不織布積層体であって、
    前記弾性部材は、接着剤の塗布されていない非塗布部分を有し、
    前記第１不織布と前記第２不織布を溶着する一方側溶着部と他方側溶着部を有し、
    前記弾性部材の長手方向と直交する直交方向において、前記非塗布部分の一方側に前記一方側溶着部が設けられ、前記非塗布部分の他方側に前記他方側溶着部が設けられており、
    前記第１不織布の前記複数の開孔のうちのある開孔に隣接する縁部は、前記一方側溶着部又は前記他方側溶着部の少なくとも一部と重なり、
    前記複数の開孔は、第１の開孔及び第２の開孔を有し、
    前記第１の開孔は、前記第１の開孔に隣接する第１の縁部を有し、
    前記第２の開孔は、前記第２の開孔に隣接する第２の縁部を有し、
    前記一方側溶着部又は前記他方側溶着部は、前記第１の縁部及び前記第２の縁部と重なる重なり部を有する
    ことを特徴とする不織布積層体。
12. 複数の開孔を有する第１不織布と、
    第２不織布と、
    前記第１不織布と前記第２不織布との間に設けられた伸縮可能な弾性部材と、
    を有する不織布積層体であって、
    前記弾性部材は、接着剤の塗布されていない非塗布部分を有し、
    前記第１不織布と前記第２不織布を溶着する一方側溶着部と他方側溶着部を有し、
    前記弾性部材の長手方向と直交する直交方向において、前記非塗布部分の一方側に前記一方側溶着部が設けられ、前記非塗布部分の他方側に前記他方側溶着部が設けられており、
    前記第１不織布の前記複数の開孔のうちのある開孔に隣接する縁部は、前記一方側溶着部又は前記他方側溶着部の少なくとも一部と重なり、
    前記一方側溶着部及び前記他方側溶着部が前記長手方向に間隔を空けて複数設けられており、
    前記長手方向において、前記長手方向に隣り合う二つの前記一方側溶着部又は前記他方側溶着部の間に、前記複数の開孔のうち、少なくとも二つが存在する
    ことを特徴とする不織布積層体。

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