JP2023180988A - 伸縮性シート、吸収性物品、及び、パンツ型吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】伸縮性シートの柔軟性を確保しつつ、溶着部対の間からの弾性部材の抜けを抑え、伸縮性の低下を抑制すること。【解決手段】溶着部（５０）によって接合された一対のシート（２１，２２）間に弾性部材（２３）が配置された伸縮性シート（２０，４０）であって、弾性部材（２３）は、左右方向に収縮した状態において溶着部対の間に挟み込まれることにより位置が規制され、第１溶着部対（５１ａ１）と、その左右方向の一方側の隣に位置する第２溶着部対（５０ａ２）とを有し、第１溶着部対（５１ａ１）は、弾性部材（２３）を基準とした上下方向の同じ側に、左右方向に第１間隔を空けて位置する第１溶着部（５０１）と第２溶着部（５０２）を有し、左右方向に伸長した状態において、第１溶着部対（５１ａ１）の左右方向の一方側の端から、第２溶着部対（５１ａ２）の左右方向の他方側の端までの左右方向の長さは、第１間隔の左右方向の長さよりも長い。【選択図】図７

Description

本発明は、伸縮性シート、吸収性物品、及び、パンツ型吸収性物品に関する。

特許文献１には、シートの折り目（管状スリーブ）の間に、弾性部材（ワイヤ状要素）を配し、弾性部材を横切る方向の両側に、２枚のシートを接続する接続部を形成した伸縮性シートが開示されている。弾性部材の張力の作用状態では、弾性部材が接続部の間から離脱可能とする一方、張力の非作用状態では、接続部の間の狭部で弾性部材を固定している。

特許第３２１２６１５号公報

熱圧等を使用して形成する接続部（溶着部）では、シートの剛性が高くなる。そのため、弾性部材を挟み込む溶着部の長さ（弾性部材に沿う方向の長さ）を短くすることで、シートの柔軟性を確保できる。
しかし、溶着部の長さを短くすると、溶着部の間の狭部（溶着部対の間）で弾性部材を挟み込む力が軽減し、収縮しようとする弾性部材を固定しきれずに、溶着部対の間から弾性部材が抜けやすくなってしまう。そうすると、シートの伸縮性が低下してしまう。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、伸縮性シートの柔軟性を確保しつつ、溶着部対の間からの弾性部材の抜けを抑え、伸縮性の低下を抑制することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、複数の溶着部によって接合された一対のシート間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置された伸縮性シートであって、複数の前記溶着部は、前記上下方向において前記弾性部材の両側に位置する溶着部対を複数有し、各々の前記弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、前記溶着部対の間に挟み込まれることにより、前記一対のシートに対する前記左右方向の位置が規制され、複数の前記溶着部対は、第１溶着部対と、前記第１溶着部対の前記左右方向の一方側の隣に位置する第２溶着部対と、を有し、前記第１溶着部対と前記第２溶着部対は、共に、第１弾性部材を挟み込み、前記第１溶着部対は、前記第１弾性部材を基準とした前記上下方向の同じ側において、前記左右方向に第１間隔を空けて位置する、第１溶着部と、第２溶着部とを有し、前記左右方向に伸長した状態において、前記第１溶着部対の前記左右方向の前記一方側の端から、前記第２溶着部対の前記左右方向の他方側の端までの前記左右方向の長さである第１長さは、前記第１間隔の前記左右方向の長さよりも長いこと、を特徴とする伸縮性シートである。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、伸縮性シートの柔軟性を確保しつつ、溶着部対の間からの弾性部材の抜けを抑え、伸縮性の低下を抑制することができる。

パンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。 展開かつ伸長した状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。 図２中のＡ－Ａにおける概略断面図である。 腹側胴回り部２０に設けられた溶着部列Ｒａ，Ｒｂの説明図である。 図５Ａ及び図５Ｂは、胴回り弾性部材２３の取り付け機能の説明図である。 図６Ａは、溶着部列Ｒａ，Ｒｂの一部を拡大した図であり、図６Ｂは、通常溶着部対５１ｂの説明図である。 中抜き溶着部対５１ａの説明図である。 図８Ａは、伸長状態の中抜き溶着部対５１ａの説明図であり、図８Ｂ及び図８Ｃは、収縮状態の中抜き溶着部対５１ａの説明図である。 図９Ａ～図９Ｃは、中抜き溶着部対５１ａの変形例の説明図である。 図１０Ａ、及び図１０Ｂは、中抜き溶着部対５１ａの変形例の説明図である。 肌側シート２１及び非肌側シート２２の圧搾部６０，６１のパターンと非溶着部５２との関係を示す図である。 図１２Ａ及び図１２Ｂは、胴回り弾性部材２３の説明図である。 吸収性本体１０の側部とサイド接合部ＳＳの近傍に設けられる中抜き溶着部対５１ａの説明図である。 テープ型おむつ２を長手方向に展開した状態の平面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
態様１は、互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、複数の溶着部によって接合された一対のシート間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置された伸縮性シートであって、複数の前記溶着部は、前記上下方向において前記弾性部材の両側に位置する溶着部対を複数有し、各々の前記弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、前記溶着部対の間に挟み込まれることにより、前記一対のシートに対する前記左右方向の位置が規制され、複数の前記溶着部対は、第１溶着部対と、前記第１溶着部対の前記左右方向の一方側の隣に位置する第２溶着部対と、を有し、前記第１溶着部対と前記第２溶着部対は、共に、第１弾性部材を挟み込み、前記第１溶着部対は、前記第１弾性部材を基準とした前記上下方向の同じ側において、前記左右方向に第１間隔を空けて位置する、第１溶着部と、第２溶着部とを有し、前記左右方向に伸長した状態において、前記第１溶着部対の前記左右方向の前記一方側の端から、前記第２溶着部対の前記左右方向の他方側の端までの前記左右方向の長さである第１長さは、前記第１間隔の前記左右方向の長さよりも長いこと、を特徴とする伸縮性シート。

態様１によれば、溶着部対の間隔である第１長さよりも狭い第１間隔の非溶着部において、シートが収縮し、繊維密度が高まる。そのため、非溶着部にて弾性部材に繊維が絡まりやすく、第１溶着部対からの弾性部材の抜けをより抑制でき、伸縮性シートの伸縮性が確保される。また、第１溶着部対に非溶着部が設けられ、左右方向に隣り合う溶着部対の間隔も広く、溶着部が左右方向に密に配置されないので、伸縮性シートの柔軟性も確保される。

態様２は、前記左右方向に伸長した状態において、前記第１間隔の前記左右方向の長さは、前記第１溶着部の前記左右方向の長さ以下であり、かつ、前記第２溶着部の前記左右方向の長さ以下であることを特徴とする、態様１に記載の伸縮性シート。

態様２によれば、長さの長い第１溶着部と第２溶着部によって、その間（第１間隔）のシートをしっかりと挟み込みことができ、シートの繊維密度を高めることができる。よって、弾性部材に繊維が絡まりやすく、第１溶着部対からの弾性部材の抜けを抑制できる。

態様３は、前記左右方向に伸長した状態において、前記第１長さは、前記第１溶着部対の前記左右方向の長さよりも長いことを特徴とする、態様１又は２に記載の伸縮性シート。

態様３によれば、第１溶着部対では、複数の溶着部が第１間隔を隔てて隣り合い、比較的に左右方向の長さが長くなるが、その第１溶着部対の長さよりも広い間隔（第１長さ）で溶着部対を左右方向に並べることで、伸縮性シートの柔軟性が確保される。

態様４は、前記第２溶着部対は、前記第１弾性部材を基準とした前記上下方向の同じ側において、前記左右方向に第２間隔を空けて位置する、第３溶着部と、第４溶着部とを有し、前記左右方向に伸長した状態において、前記第１長さは、前記第２間隔の前記左右方向の長さよりも長いことを特徴とする、態様１から３の何れかに記載の伸縮性シート。

態様４によれば、第１溶着部対だけでなく、第２溶着部対においても第２間隔の非溶着部にて弾性部材に繊維が絡まりやすく、溶着部対からの弾性部材の抜けをより確実に抑制でき、伸縮性シートの伸縮性が確保される。

態様５は、前記第１溶着部対は、前記第１弾性部材を基準とした前記上下方向の前記同じ側において、前記第１溶着部及び前記第２溶着部と、前記左右方向に間隔を空けて並ぶ第５溶着部を、１つ以上有し、前記左右方向に伸長した状態において、前記第１長さは、前記第５溶着部と当該第５溶着部が前記左右方向に隣り合う前記第１溶着部又は前記第５溶着部との間隔の前記左右方向の長さよりも、長いことを特徴とする、態様１から４の何れかに記載の伸縮性シート。

態様５によれば、溶着部対の間隔である第１長さよりも狭い間隔の非溶着部にてシートの繊維密度を高めることができ、また、繊維密度の高まる非溶着部が２つ以上存在するこため、第１溶着部対からの弾性部材の抜けをより抑制できる。

態様６は、前記左右方向に伸長した状態において、前記第５溶着部と、当該第５溶着部が前記左右方向に隣り合う前記第１溶着部又は前記第５溶着部と、の間隔の前記左右方向の長さは、前記第１溶着部、前記第２溶着部、及び前記第５溶着部の、各々の前記左右方向の長さ以下であることを特徴とする、態様５に記載の伸縮性シート。

態様６によれば、長さの長い第１溶着部、第２溶着部、及び第５溶着部によって、その間のシートをしっかりと挟み込みことができ、シートの繊維密度を高めることができる。よって、弾性部材に繊維が絡まりやすく、第１溶着部対からの弾性部材の抜けをより抑制できる。

態様７は、前記第１溶着部対は、前記第１弾性部材を基準とした前記上下方向の前記同じ側とは反対側において、前記左右方向に第３間隔を空けて位置する、第６溶着部と、第７溶着部とを有することを特徴とする、態様１から６の何れかに記載の伸縮性シート。

態様７によれば、弾性部材の上下方向の両側に非溶着部が位置することで、非溶着部が左右方向に沿って収縮しやすく、繊維密度が高まりやすくなる。また、上下方向の両側から弾性部材に繊維が絡まりやすく、第１溶着部対からの弾性部材の抜けをより抑制できる。

態様８は、前記左右方向に伸長した状態において、前記第１間隔と前記第３間隔は、前記左右方向において重複する領域を有し、前記第１間隔の前記左右方向の中心は、前記第３間隔の前記左右方向の中心と前記左右方向にずれていることを特徴とする、態様７に記載の伸縮性シート。

態様８によれば、第１間隔や第３間隔の非溶着部と溶着部が左右方向に重複する部位において、弾性部材は、上下方向の一方側の溶着部から力を受けつつ、上下方向の他方側の繊維密度の高い非溶着部から力を受ける。よって、弾性部材に繊維が絡まりやすくなる。

態様９は、前記第１溶着部と前記上下方向に間隔を空けて並ぶ第８溶着部を複数有し、前記第２溶着部と前記上下方向に間隔を空けて並ぶ第９溶着部を複数有し、前記第８溶着部は、前記上下方向に隣り合う前記第１溶着部又は前記第８溶着部と、前記左右方向にずれて位置し、前記第９溶着部は、前記上下方向に隣り合う前記第２溶着部又は前記第９溶着部と、前記左右方向にずれて位置し、前記左右方向に伸長した状態において、前記第１長さは、前記左右方向に隣り合う前記第８溶着部と前記第９溶着部の間隔の前記左右方向の長さよりも長いことすることを特徴とする、態様８に記載の伸縮性シート。

態様９によれば、第１間隔である非溶着部に位置する弾性部材の部位は、上下方向に並ぶ第８溶着部及び第９溶着部とも左右方向において重複するため、第８溶着部と第９溶着部からの影響を受けやすく、弾性部材に繊維が絡みやすくなる。

態様１０は、前記一対のシートのそれぞれが、当該シートの厚さ方向に圧搾された圧搾部を複数有し、前記左右方向に伸長した状態の前記伸縮性シートを平面視したときに、前記一対のシートのうちの一方のシートが有する複数の前記圧搾部の少なくとも一部は、他方のシートが有する前記圧搾部と重ならない領域を有することを特徴とする、態様１から９の何れかに記載の伸縮性シート。

態様１０によれば、一対のシートの各圧搾部が完全に重ならないことで、第１間隔である非溶着部に、一方のシートの圧搾されていない繊維が位置しやすくなる。よって、非溶着部にて弾性部材に繊維が絡まりやすくなり、第１溶着部対からの弾性部材の抜けを抑制できる。

態様１１は、前記一対のシートのうちの少なくとも一方のシートは、当該シートの厚さ方向に圧搾された圧搾部を複数有し、前記左右方向に伸長した状態の前記伸縮性シートを平面視したときに、前記第１間隔は、前記圧搾部と重ならない領域を有することを特徴とする、態様１から１０の何れかに記載の伸縮性シート。

態様１１によれば、第１間隔である非溶着部に、シートの圧搾されていない繊維が位置するため、非溶着部にて弾性部材に繊維が絡まりやすくなり、第１溶着部対からの弾性部材の抜けを抑制できる。

態様１２は、前記一対のシートのうちの少なくとも一方のシートは、当該シートの厚さ方向に圧搾された圧搾部を複数有し、前記左右方向に伸長した状態において、前記第１間隔の前記左右方向の長さは、前記左右方向に隣り合う前記圧搾部の間隔の前記左右方向の最大値以下であることを特徴とする、態様１から１１の何れかに記載の伸縮性シート。

態様１２によれば、左右方向に隣り合う圧搾部の間に、第１間隔である非溶着部が位置しやすくなる。そのため、非溶着部にて弾性部材に繊維が絡まりやすくなり、第１溶着部対からの弾性部材の抜けを抑制できる。

態様１３は、前記一対のシートのうちの少なくとも一方のシートの厚さを２倍した長さを第２長さとしたとき、前記左右方向に伸長した状態において、前記第１間隔の前記左右方向の長さは、前記第２長さ以上であることを特徴とする、態様１から１２の何れかに記載の伸縮性シート。

態様１３によれば、第１間隔である非溶着部が狭すぎず、非溶着部においてシートが撓むことができ、シートの繊維密度を高めることができる。よって、第１溶着部対からの弾性部材の抜けを抑制できる。

態様１４は、前記第１弾性部材は、ねじれた状態で、前記一対のシート間に配置されていることを特徴とする、態様１から１３の何れかに記載の伸縮性シート。

態様１４によれば、第１間隔である非溶着部の密集した繊維が、弾性部材のねじれ部に絡まりやすくなり、溶着部対からの弾性部材の抜けを抑制できる。

態様１５は、前記第１弾性部材は、複数の弾性繊維が集合した糸状の弾性部材であり、外径が第１外径である第１外径部と、外径が前記第１外径よりも小さい第２外径部と、を有することを特徴とする、態様１から１４の何れかに記載の伸縮性シート。

態様１５によれば、一部の弾性繊維が切れてしまっても、残りの弾性繊維で繋がることができ、弾性部材の切断を抑制できる。また、太さの太い第１外径部において、溶着部との間に強い摩擦力が生じやすく、第１間隔である非溶着部の繊維が絡まりやすくなる。よって、溶着部対からの弾性部材の抜けをより抑制できる。

態様１６は、複数の前記溶着部対は、前記第１溶着部対の前記左右方向の他方側の隣に位置し、前記第１弾性部材を挟み込む第３溶着部対を有し、前記左右方向に伸長した状態において、前記第１溶着部対の前記左右方向の前記他方側の端から、前記第３溶着部対の前記左右方向の前記一方側の端までの前記左右方向の長さは、前記第１間隔の前記左右方向の長さよりも長いことを特徴とする、態様１から１５の何れかに記載の伸縮性シート。

態様１６によれば、第１溶着部対の左右方向の両側に比較的に広い間隔（第１長さ）を隔てて溶着部対が位置する。そのため、溶着部対が左右方向に密に配されてしまうことを抑制でき、伸縮性シートの柔軟性が確保される。

態様１７は、態様１から１６の何れかに記載の伸縮性シートを有する吸収性物品であって、互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、前記伸縮性シートの前記上下方向が、前記吸収性物品の前記上下方向に沿い、前記伸縮性シートの前記左右方向が、前記吸収性物品の前記左右方向に沿っており、前記第１弾性部材は、前記吸収性物品の前記左右方向の中央部において、前記第１弾性部材が切断されて非連続となっている非連続部と、前記非連続部よりも前記左右方向の外側に位置する連続部と、を有し、前記第１溶着部対は、前記連続部の前記左右方向の中央側の端部を挟み込んでいることを特徴とする吸収性物品。

態様１７によれば、非連続部にて切断された弾性部材の切れ端部に、第１間隔である非溶着部のシートの繊維が絡みやすく、第１溶着部対から弾性部材が抜け難くなり、伸縮性シートの伸縮性が確保される。

態様１８は、態様１から１７の何れかに記載の伸縮性シートを有する吸収性物品であって、互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、前記伸縮性シートの前記上下方向が、前記吸収性物品の前記上下方向に沿い、前記伸縮性シートの前記左右方向が、前記吸収性物品の前記左右方向に沿っており、前記伸縮性シートは、前記第１弾性部材を挟み込む第４溶着部対を有し、前記第４溶着部対は、前記第１弾性部材を基準とした前記上下方向の同じ側において、前記左右方向に間隔を空けて並ぶ複数の前記溶着部を有し、前記吸収性物品の前記左右方向の端部に、前記第１溶着部対が位置し、前記吸収性物品の前記左右方向の中央部に、前記第４溶着部対が位置し、前記第１溶着部対の前記左右方向の長さの方が、前記第４溶着部対の前記左右方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品。

態様１８によれば、吸収性物品の左右方向の端部では、パンツ型おむつのサイド接合部やテープ型おむつのファスニングテープ等が位置するため、弾性部材が切断されやすい。そのため、長さの長い第１溶着部対によって、第１溶着部対からの弾性部材の抜けを抑制でき、伸縮性シートの伸縮性が確保される。一方、第４溶着部対の長さを抑えることで、第４溶着部対からの弾性部材の抜けを抑制しつつ、伸縮性シートの柔軟性を確保できる。

態様１９は、態様１から１８の何れかに記載の伸縮性シートを有するパンツ型吸収性物品であって、互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、吸収性本体と、一対の胴回り部とを有し、前記一対の胴回り部の少なくとも一方に、前記伸縮性シートが設けられ、前記伸縮性シートの前記上下方向が前記パンツ型吸収性物品の前記上下方向に沿い、前記伸縮性シートの前記左右方向が前記パンツ型吸収性物品の前記左右方向に沿っており、前記一対の胴回り部は、前記左右方向の両側部において一対のサイド接合部によって接合されており、前記左右方向に伸長した状態において、前記サイド接合部の前記左右方向の内側の端から、前記第１長さだけ前記左右方向の内側に入った領域に、前記第１溶着部対の少なくとも一部が位置していることを特徴とするパンツ型吸収性物品。

態様１９によれば、サイド接合部にて弾性部材が切断されてしまっても、サイド接合部の近傍の第１溶着部対によって弾性部材が挟み込まれやすく、伸縮性シートの左右方向の広い範囲に亘り、伸縮性が確保される。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
第１実施形態では、伸縮性シートを用いた吸収性物品（パンツ型吸収性物品）として、大人用のパンツ型使い捨ておむつを例に挙げて実施形態を説明する。

＜＜パンツ型使い捨ておむつ１の基本構成＞＞
図１は、パンツ型使い捨ておむつ１（以下「おむつ」とも呼ぶ）の概略斜視図である。図２は、展開かつ伸長した状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。図３は、図２中のＡ－Ａにおける概略断面図である。

おむつ１は、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向を有し、胴回り開口ＢＨ、及び、一対の脚回り開口ＬＨを有する。上下方向において胴回り開口ＢＨ側を上側とし、着用者の股下側となる側を下側とする。前後方向において着用者の腹側となる側を前側とし、背側となる側を後側とする。また、おむつ１は、図３に示すように資材が積層された厚さ方向を有し、厚さ方向において着用者に接触する側を肌側とし、その逆側を非肌側とする。

おむつ１は、吸収性本体１０と、一対の胴回り部２０，３０とを有する。一対の胴回り部２０，３０は、吸収性本体１０の非肌側面に、接着剤等で接合されている。一対の胴回り部２０のうち前側に位置するものを腹側胴回り部２０とも呼び、後側に位置するものを背側胴回り部３０とも呼ぶ。腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０は、左右方向の両側部において、一対のサイド接合部ＳＳによって接合されている。サイド接合部ＳＳによる接合方法は、熱溶着や超音波溶着や接着剤による接合方法等を例示できる。

吸収性本体１０は、図３に示すように、吸収性コア１１と、吸収性コア１１よりも肌側に配された液透過性のトップシート１２と、吸収性コア１１よりも非肌側に配された液不透過性のバックシート１３と、外装シート１４を有する。吸収性コア１１は、排泄液を吸収して保持するものであればよく、例えばパルプ繊維や高吸収性ポリマー等の液体吸収性素材を所定形状に成形したもの等を例示できる。また、吸収性コア１１は、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートで覆われていてもよい。

図２に示すように、吸収性本体１０の左右方向の両側部には、吸収性本体１０の長手方向に沿って伸縮する脚回り弾性部材１５（例えば糸ゴム）が設けられていてもよい。さらに、脚回り弾性部材１５よりも左右方向の内側に、肌側に起立可能な防漏壁部が設けられていてもよい。防漏壁部は、例えば、外装シート１４の左右方向の両側部が、トップシート１２の肌側面上に位置するように左右方向の内側に折り返されて、その折り返された部位に長手方向に伸縮する防漏壁弾性部材１６（例えば糸ゴム）が設けられることにより形成される。

本実施形態では、サイド接合部ＳＳと上下方向に重複する部位を胴回り部２０，３０とし、腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０は、平面視長方形状の部位である。背側胴回り部３０の股下側には、略台形形状である延出部３０Ｅが設けられている。延出部３０Ｅによって、着用者の臀部被覆できる。以下の説明では、背側胴回り部３０と延出部３０Ｅを合わせて背側外装部３０，３０Ｅとも称す。ただし、上記に限定されず、例えば、背側に延出部３０Ｅを有さない構成であってもよいし、腹側胴回り部２０から股下側に延出する部位を有する構成であってもよい。

腹側胴回り部２０及び背側外装部３０，３０Ｅは、それぞれ、肌側シート２１，３１と、非肌側シート２２，３２と、左右方向に伸縮可能な胴回り弾性部材２３，３３（例えば糸ゴム）を有する。複数の胴回り弾性部材２３，３３は、肌側シート２１，３１と非肌側シート２２，３２の間において、上下方向に間隔を空けて配置されている。

肌側シート２１，３１及び非肌側シート２２，３２としては、柔軟なシート部材が好ましく、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等を例示できる。不織布の構成繊維としては、熱可塑性樹脂の代表例のポリプロピレン（ＰＰ）の単独繊維に限定されず、ポリエチレン（ＰＥ）などの他の熱可塑性樹脂の単独繊維を用いてもよいし、更に、ＰＥ及びＰＰ等の鞘芯構造を有した複合繊維を用いてもよい。

以上、おむつ１の基本構成を説明したが、上記のおむつ１の構成は一例であり、これに限定されるものではない。例えば、本実施形態のおむつ１では、腹側胴回り部２０と背側外装部３０，３０Ｅとが別部材で構成され、股下部において吸収性本体１０の非肌側面が露出している。これに限らず、例えば、腹側胴回り部２０と背側外装部３０，３０Ｅとそれらを繋ぐ股下部の３部材から構成される外装部材を有するおむつであってもよいし、腹側胴回り部２０から背側胴回り部３０に亘り連続する１部材で構成される外装部材を有するおむつであってもよい。

＜＜胴回り部２０，３０（伸縮性シート４０）について＞＞
図４は、腹側胴回り部２０に設けられた溶着部列Ｒａ，Ｒｂの説明図である。図５Ａ及び図５Ｂは、胴回り弾性部材２３の取り付け機能の説明図である。図６Ａは、溶着部列Ｒａ，Ｒｂの一部を拡大した図であり、図６Ｂは、通常溶着部対５１ｂの説明図である。

図４や図６Ａ、図６Ｂ等の図面では、腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）が左右方向に伸長したときの状態を示す。胴回り部２０，３０や伸縮性シート４０が左右方向に伸長した状態とは、胴回り部２０,３０や伸縮性シート４０に生じていた皺が実質的に視認されなくなる程に伸長させた状態であり、胴回り部２０，３０や伸縮性シート４０を構成する各部材（例えば肌側シート２１等）の寸法が、その部材単体の寸法（すなわち弾性部材の伸縮性が発現しないときの寸法）と一致又はそれに近い長さになるまで伸長した状態である。

＜胴回り弾性部材２３の位置規制について＞
腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０は、複数の溶着部５０によって接合された肌側シート２１，３１及び非肌側シート２２，３２の間（一対のシート間）に、左右方向に伸縮可能な胴回り弾性部材２３，３３（弾性部材）が上下方向に間隔を空けて複数配置された伸縮性シート４０から構成される。図６Ａに示すように、肌側シート２１，３１及び非肌側シート２２，３２は、上下方向及び左右方向に離散的に配された複数の溶着部５０で間欠に接合されている。溶着部５０の形成方法は、超音波溶着や熱溶着等の周知の溶着方法を例示できる。

溶着部５０が接合する一対のシートは、本実施形態の肌側シート２１，３１及び非肌側シート２２，３２のように２枚の別シートであってもよいし、１枚のシートが折り返されて２層となったシートであってもよい。また、溶着部５０は、胴回り弾性部材２３，３３を挟む一対のシートのみを接合するに限らず、一対のシートに積層されたシートも合わせて３層以上のシートを接合してもよい。

腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０は概ね同じ構成であるため、以下では、両者を代表して腹側胴回り部２０について説明する。
腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）は、複数の溶着部５０が上下方向に並ぶ溶着部列Ｒａ，Ｒｂを複数有する。複数の溶着部列Ｒａ，Ｒｂは、左右方向に間隔を空けて配置されている。本実施形態の溶着部列Ｒａ，Ｒｂは、図４に示すように、左右方向に蛇行しながら上下方向に延びている。つまり、図６Ａに示すように、上下方向に隣り合う溶着部５０の左右方向の位置がずれている。

一方、左右方向に隣り合う溶着部５０の上下方向の位置は揃っている。そのため、図５Ａに示すように、上下方向に隣り合う溶着部５０の間であり、胴回り弾性部材２３が通るスペースの上下方向の位置が揃うので、胴回り弾性部材２３を左右方向に沿って配することができる。ただし、これに限らず、左右方向に隣り合う溶着部５０の上下方向の位置がずれていてもよいし、胴回り弾性部材２３が、上下方向の位置の異なる溶着部５０の間を通っていてもよい。これらの場合にも、腹側胴回り部２０に左右方向の伸縮性を付与できる。

図５Ａに示すように、上下方向において胴回り弾性部材２３の両側に位置する２つの溶着部５０を「溶着部対５１」とも呼ぶ。溶着部対５１を成す上側の溶着部５０と下側の溶着部５０は、上下方向に間隔ＧＨ５０を空けて並んでいる。その間隔ＧＨ５０の大きさは、腹側胴回り部２０を左右方向に最大に伸長した状態での胴回り弾性部材２３の外径ｄ１と同寸又はそれよりも若干大きい寸法に設定されている（ＧＨ５０≧ｄ１）。

ただし、胴回り弾性部材２３は左右方向に収縮するにしたがって太くなる。そこで、図５Ｂに示すように、胴回り弾性部材２３が左右方向に収縮した状態（つまり腹側胴回り部２０の自然状態）での、胴回り弾性部材２３の最大外形ｄ２よりも、溶着部対５１の間隔ＧＨ５０を小さくする（ＧＨ５０＜ｄ２）。そうすることで、左右方向に収縮した状態の胴回り弾性部材２３は、溶着部対５１の間に挟み込まれる（上下方向の拡大が規制される）。よって、肌側シート２１及び非肌側シート２２に対する胴回り弾性部材２３の左右方向と上下方向の位置（動き）が規制される。

したがって、接着剤を用いて胴回り弾性部材２３を肌側シート２１及び非肌側シート２２に固定しなくても、胴回り弾性部材２３の位置ずれを抑制でき、腹側胴回り部２０の伸縮性が維持される。つまり、溶着部５０を利用することで、接着剤を使用せずに、或いは接着剤の使用量を減らして、胴回り弾性部材２３を肌側シート２１及び非肌側シート２２に取り付けることができる。ゆえに、接着剤の硬化による腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）の柔軟性の低下を抑制できる。また、接着剤の硬化による胴回り弾性部材２３の弾性特性の低下を抑制できる。

また、腹側胴回り部２０では、サイド接合部ＳＳにおいて胴回り弾性部材２３が肌側シート２１及び非肌側シート２２に固定されている。詳しくは、おむつ１の製造時において、伸長状態の胴回り弾性部材２３が肌側シート２１と非肌側シート２２の間に挟み込まれている状態で、サイド接合部ＳＳが形成され、胴回り弾性部材２３の端部はサイド接合部ＳＳに固定されている。そのため、おむつ１の着用時に腹側胴回り部２０が大きく伸長した場合にも、溶着部対５１の間から胴回り弾性部材２３が抜けてしまうことを防止でき、腹側胴回り部２０の伸縮性が維持される。

また、溶着部対５１の間隔ＧＨ５０と胴回り弾性部材２３の外径ｄ１，ｄ２の関係は上記に限定されない。例えば、胴回り弾性部材２３が切れない程度に、胴回り弾性部材２３の一部が溶着部５０と重なるようにしてもよい。この場合も、胴回り弾性部材２３は、左右方向に収縮した状態において、溶着部対５１の間に挟み込まれ、肌側シート２１及び非肌側シート２２に対する左右方向と上下方向の位置が規制される。

また、腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）に配される全ての胴回り弾性部材２３（弾性部材）が溶着部対５１に挟み込まれて位置が規制されるに限らない。少なくとも一部の胴回り弾性部材２３が溶着部対５１によって位置が規制されていればよく、別の一部の胴回り弾性部材２３が接着剤で肌側シート２１及び非肌側シート２２に固定されていてもよい。

＜＜中抜き溶着部列Ｒａについて＞＞
図７は、中抜き溶着部対５１ａの説明図である。図８Ａは、伸長状態の中抜き溶着部対５１ａの説明図であり、図８Ｂ及び図８Ｃは、収縮状態の中抜き溶着部対５１ａの説明図である。図９Ａ～図９Ｃ、図１０Ａ、及び図１０Ｂは、中抜き溶着部対５１ａの変形例の説明図である。図１１は、肌側シート２１及び非肌側シート２２の圧搾部６０，６１のパターンと非溶着部５２との関係を示す図である。

図４や図６Ａに示すように、腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）は、２種類の溶着部列である「中抜き溶着部列Ｒａ」と「通常溶着部列Ｒｂ」を有する。腹側胴回り部２０では、複数の溶着部列Ｒａ，Ｒｂが左右方向に所定の間隔Ｄ１で並んでいる。溶着部列Ｒａ，Ｒｂの左右方向の間隔Ｄ１としては、溶着部５０の左右方向の長さＬａの４倍～１４倍程度の長さを例示でき、複数の溶着部列Ｒａ，Ｒｂは比較的に広い間隔で並んでいる。

また、以下の説明では、中抜き溶着部列Ｒａに属する溶着部５０のうち、胴回り弾性部材２３を挟み込む溶着部対５１を「中抜き溶着部対５１ａ」と称す。また、通常溶着部列Ｒｂに属する溶着部５０のうち、胴回り弾性部材２３を挟み込む溶着部対５１を「通常溶着部対５１ｂ」と称す。

図６Ａに示すように、通常溶着部列Ｒｂでは、溶着部５０が上下方向に１列に並んでいる。そのため、図６Ｂに示すように、通常溶着部対５１ｂは、胴回り弾性部材２３の上下方向の両側にそれぞれ１つずつ配された２つの溶着部５０から構成される。

一方、中抜き溶着部列Ｒａでは、左右方向に狭い間隔で隣接する２つの溶着部５０の組が上下方向に並び、２列の溶着部列から構成される。そのため、図７に示すように、中抜き溶着部対５１ａは、胴回り弾性部材２３の上下方向の両側にそれぞれ２つずつ配された４つの溶着部５０から構成される。

中抜き溶着部対５１ａについて、図７を用いて具体的に説明する。図７において、サイド接合部ＳＳに近い位置に配された中抜き溶着部対５１ａを「第１中抜き溶着部対５１ａ１（第１溶着部対）」と称す。その左右方向の一方側の隣に位置する中抜き溶着部対５１ａを「第２中抜き溶着部対５１ａ２（第２溶着部対）」と称す。第１中抜き溶着部対５１ａ１及び第２中抜き溶着部対５１ａ２は、共に、同じ胴回り弾性部材２３（第１弾性部材）を挟み込んでいる。

第１中抜き溶着部対５１ａ１は、胴回り弾性部材２３を基準とした上下方向の同じ側（ここでは下側）において、左右方向に第１間隔Ｓ１を空けて位置する、第１溶着部５０１と、第２溶着部５０２とを有している。

そして、腹側胴回り部２０が左右方向に伸長した状態において、第１中抜き溶着部対５１ａ１の左右方向の一方側の端から、第２中抜き溶着部対５１ａ２の左右方向の他方側の端までの左右方向の長さＤ１（第１長さ）は、第１間隔Ｓ１の左右方向の長さＬｂよりも長くなっている（Ｄ１＞Ｌｂ）。

以下の説明では、長さＤ１を「溶着部対間隔Ｄ１」とも称す。また、第１間隔Ｓ１の左右方向の長さＬｂとは、第１溶着部５０１の左右方向の他方側（第２溶着部５０２側）の端から、第２溶着部５０２の左右方向の一方側（第１溶着部５０１側）の端までの長さとする。後述する、その他の間隔（第２間隔Ｓ２、第３間隔Ｓ３）の長さについても同様とする。

上記のように中抜き溶着部対５１ａでは、胴回り弾性部材２３の上下方向の一方側において、溶着部５０の一部が中抜けしており、左右方向に並ぶ溶着部（５０１と５０２）の間に非溶着部５２が形成されている。この非溶着部５２は、第１間隔Ｓ１の左右方向の長さＬｂと概ね同じ長さの領域であり、溶着部対間隔Ｄ１に比べて、狭い領域である。そのため、胴回り弾性部材２３が収縮したときに（図８Ｂ）、非溶着部５２の両外側の２つの溶着部（５０１と５０２）が近付き、非溶着部５２に位置する肌側シート２１及び非肌側シート２２（以下、「シート２１，２２」とも称す）が、２つの溶着部（５０１と５０２）によって挟み込まれる。その結果、非溶着部５２において、シート２１，２２を構成する繊維の密度が高まる。

図６Ｂに示すように、左右方向に並ぶ通常溶着部対５１ｂの間にも非溶着部が形成される。しかし、その非溶着部は、溶着部対間隔Ｄ１と同等に広い領域である。そのため、胴回り弾性部材２３が収縮しても、非溶着部のシート２１，２２の繊維密度を高められる程に、溶着部５０が近付くことが難しい。また、非溶着部の間に位置するシート２１，２２の長さ（Ｄ１）が長いと、シート２１，２２は溶着部５０よりも厚さの外側に大きく撓みやすい。そのため、溶着部５０の間にシート２１，２２を挟み込めず、シート２１，２２の繊維密度を高めることが難しい。

そのため、中抜き溶着部対５１ａのように、溶着部対間隔Ｄ１よりも狭い間隔Ｌｂである非溶着部５２を設けるとよい。具体的には、Ｌｂは、好ましくは２．５４ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ程度であるとよい。そうすることで、胴回り弾性部材２３が収縮したときに、非溶着部５２のシート２１，２２を溶着部（５０１と５０２）で挟み込むことができ、非溶着部５２においてシート２１，２２の繊維密度を高めることができる。その結果、非溶着部５２において、胴回り弾性部材２３に密集した繊維が絡まりやすく、胴回り弾性部材２３の動きを規制できる。ゆえに、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３の抜けを抑制できる。

特にパンツ型のおむつ１では、おむつ１の製造時にサイド接合部ＳＳを形成する工程において、比較的に強くシート２１，２２が溶着されるので、胴回り弾性部材２３が切れてしまうことがある。また、おむつ１の装着時に、サイド接合部ＳＳが把持されて、おむつ１が引き上げられる際に、サイド接合部ＳＳに強い引っ張り力が作用し、胴回り弾性部材２３が切れてしまうことがある。サイド接合部ＳＳから胴回り弾性部材２３が外れてしまっても、サイド接合部ＳＳから収縮する胴回り弾性部材２３が中抜き溶着部対５１ａで拘束され、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３の抜けを抑制できる。よって、腹側胴回り部２０の伸縮性の低下を抑制できる。

また、通常溶着部対５１ｂ（図６Ｂ）の構成であっても、溶着部５０の左右方向の長さを長くすることで、溶着部５０と胴回り弾性部材２３の間の摩擦力が高まり、通常溶着部対５１ｂからの胴回り弾性部材２３の抜けを抑制できる。しかし、剛性の高い溶着部５０を長くしてしまうと、腹側胴回り部２０の柔軟性が低下してしまう。

これに対して、中抜き溶着部対５１ａでは、左右方向の一部に非溶着部５２が設けられる。そのため、中抜き溶着部対５１ａと同じ長さＬｃの通常溶着部対５１ａを設ける場合に比べて、左右方向における溶着部５０の面積率を抑えることができ、腹側胴回り部２０の柔軟性を確保できる。また、非溶着部５２が腹側胴回り部２０の左右方向の折れ基点となりやすい。そのため、腹側胴回り部２０が左右方向に折れ曲がりやすく、着用者の胴回りにフィットしやすくなる。

以上のように、腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）に中抜き溶着部対５１ａを設けることで、胴回り弾性部材２３の抜けを抑え、伸縮性の低下を抑制でき、また、腹側胴回り部２０の柔軟性を確保できる。つまり、溶着部対５１によってシート２１，２２に対する胴回り弾性部材２３の位置を規制し、接着剤の使用量を抑えたことによる腹側胴回り部２０の柔軟性を確保できる。

なお、図４に例示する腹側胴回り部２０では、サイド接合部ＳＳの近傍と、吸収性本体１０の側部近傍に、左右方向に蛇行した形状の中抜き溶着部列Ｒａ（中抜き溶着部対５１ａ）が配置されている。しかし、中抜き溶着部列Ｒａの形状や数や配置位置は特に限定されず、腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）が少なくとも１つの中抜き溶着部対５１ａを有していればよい。また、図７では溶着部５０の形状を平行四辺形としているが、溶着部５０の形状は特に限定されない。また、各溶着部列Ｒａ，Ｒｂが有する複数の溶着部５０の形状は、同じであっても、異なっていてもよい。

また、腹側胴回り部２０に設けられる溶着部列が全て中抜き溶着部列Ｒａであってもよいが、１列から構成される通常溶着部列Ｒｂと、中抜き溶着部列Ｒａとを混在させるとよい。そうすることで、溶着部対５１からの胴回り弾性部材２３の抜けを抑制しつつ、腹側胴回り部２０の柔軟性が確保される。

また、腹側胴回り部２０が左右方向に伸長した状態において、第１中抜き溶着部対５１ａ１の第１間隔Ｓ１の左右方向の長さＬｂが、第１溶着部５０１の左右方向の長さＬａ以下であり、第２溶着部５０２の左右方向の長さＬａ以下であるとよい（Ｌｂ≦Ｌａ）。

そうすることで、溶着部（５０１，５０２）の剛性が高まり、間の非溶着部５２を挟み込むことができる。よって、非溶着部５２においてシート２１，２２の繊維密度が高まり、繊維を胴回り弾性部材２３に絡めることができる。また、溶着部（５０１，５０２）が長くなるにしたがって、溶着部（５０１，５０２）と胴回り弾性部材２３の間に生じる摩擦力が高まり、溶着部（５０１，５０２）が胴回り弾性部材２３の動きを規制できる。ゆえに、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３の抜けを抑制できる。

ただし、上記に限定されず、第１間隔Ｓ１の左右方向の長さＬｂが第１溶着部５０１や第２溶着部５０２の左右方向の長さＬａよりも長くてもよい。また、第１溶着部５０１と第２溶着部５０２の左右方向の長さＬａは同じ長さでも異なる長さでもよい。

また、腹側胴回り部２０が左右方向に伸長した状態において、溶着部対間隔Ｄ１は、第１中抜き溶着部対５１ａ１全体の左右方向の長さＬｃよりも長いことが好ましい（Ｄ１＞Ｌｃ）。

そうすることで、溶着部列Ｒａ，Ｒｂの間隔が広くなり、左右方向に溶着部５０が密に配されてしまうことを抑制でき、腹側胴回り部２０の柔軟性を確保できる。換言すると、第１中抜き溶着部対５１ａ１では、複数の溶着部（５０１，５０２）や非溶着部５２の個々の左右方向の長さが短いといえる。そのため、短い溶着部（５０１，５０２）によって、腹側胴回り部２０の柔軟性を確保でき、短い非溶着部５２において、シート２１，２２の繊維密度を高めることができる。ただし、上記に限定されず、溶着部対間隔Ｄ１が第１中抜き溶着部対５１ａ１の左右方向の長さＬｃ以下であってもよい。

また、図７に示すように、第１中抜き溶着部対５１ａと左右方向に隣り合う溶着部対（第２中抜き溶着部対５１ａ２）も同じ構成であるとよく、胴回り弾性部材２３を基準とした上下方向の同じ側（ここでは下側）において、左右方向に第２間隔Ｓ２を空けて位置する、第３溶着部５０３と第４溶着部５０４を有するとよい。そして、腹側胴回り部２０が左右方向に伸長した状態において、溶着部対間隔Ｄ１が、第２間隔Ｓ２の左右方向の長さＬｂよりも長いとよい（Ｄ１＞Ｌｂ）。

このように中抜き溶着部対５１ａが左右方向に連続して並ぶことで、溶着部対５１からの胴回り弾性部材２３の抜けをより確実に抑制でき、腹側胴回り部２０の伸縮性の低下を抑制できる。ただし、上記に限定されず、第１中抜き溶着部対５１ａと左右方向に隣り合う溶着部対（第２溶着部対）は、通常溶着部対５１ｂ（図６Ｂ）であってもよい。

また、図１０Ａ及び図１０Ｂに示す第１中抜き溶着部対５１ａ１のように、胴回り弾性部材２３を基準とした上下方向の同じ側において、第１溶着部５０１及び第２溶着部５０２と、左右方向に間隔を空けて並ぶ第５溶着部５０５を、１つ以上有してもよい。つまり、胴回り弾性部材２３を基準とした上下方向の同じ側に、溶着部５０を３つ以上設けてもよい。

そして、腹側胴回り部２０が左右方向に伸長した状態において、溶着部対間隔Ｄ１は、第５溶着部５０５と、その第５溶着部５０５が左右方向に隣り合う第１溶着部５０１との間隔の左右方向の長さＬｂ（図１０Ａ，図１０Ｂ）よりも長く、また、左右方向に隣り合う第５溶着部５０５同士の間隔の左右方向の長さＬｂ（図１０Ｂ）よりも長いとよい（Ｄ１＞Ｌｂ）。

この場合、胴回り弾性部材２３の上下方向の片側において、狭い領域である非溶着部５２が２つ以上形成される。そのため、胴回り弾性部材２３は２箇所において繊維が絡まりやすく、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３の抜けをより抑制できる。

また、上記の場合においても、腹側胴回り部２０が左右方向に伸長した状態において、第５溶着部５０５と、その第５溶着部５０５が左右方向に隣り合う第１溶着部５０１又は第５溶着部５０５との、間隔の左右方向の長さＬｂは、各溶着部（第１溶着部５０１、第２溶着部５０２、第５溶着部５０５）の各々の左右方向の長さＬａ以下であるとよい（Ｌｂ≦Ｌａ）。そうすることで、左右方向に長い溶着部（５０１，５０２，５０５）によって、左右方向に短い非溶着部５２をしっかりと挟み込むことができ、非溶着部５２の繊維密度を高めることができる。

ここまで、胴回り弾性部材２３を基準とした上下方向の片側（下側）に着目したが、反対側にも非溶着部５２が設けられるとよい。つまり、第１中抜き溶着部対５１ａ１は、胴回り弾性部材２３を基準とした上下方向の反対側（上側）において、左右方向に第３間隔Ｓ３を空けて位置する、第６溶着部５０６と、第７溶着部５０７とを有するとよい。そして、腹側胴回り部２０が左右方向に伸長した状態において、溶着部対間隔Ｄ１は、第３間隔Ｓ３の左右方向の長さＬｂよりも長いとよい（Ｄ１＞Ｌｂ）。

胴回り弾性部材２３の上下方向の両側に、狭い領域である非溶着部５２が位置することで、非溶着部５２が左右方向に沿って収縮しやすくなり、非溶着部５２においてシート２１，２２の繊維密度が高まりやすくなる。また、上下方向の両側から弾性部材に繊維が絡まりやすくなる。その結果、胴回り弾性部材２３に繊維が絡まりやすくなり、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３の抜けをより抑制できる。

ただし、上記に限定されることなく、例えば、図９Ａの変形例のように、上下方向の一方側において溶着部５０が中抜けしておらず、非溶着部５２を有さなくてもよい。この場合、非溶着部５２を有さない溶着部５０の左右方向の長さが、上下逆側の溶着部５０１，５０２と非溶着部５２の合計長さよりも短くてもよいし（図９Ａ）、同じであってもよい。また、左右方向に隣り合う中抜き溶着部対５１ａ１，５１ａ２において、非溶着部５２が位置する側が上下逆側（図９Ａ）であってもよいし、同じ側であってもよい。

また、図８Ｃに示すように、腹側胴回り部２０が左右方向に伸長した状態において、胴回り弾性部材２３の下側の第１溶着部５０１と第２溶着部５０２の間の第１間隔Ｓ１と、上側の第６溶着部５０６と第７溶着部５０７の間の第３間隔Ｓ３は、左右方向において重複する領域を有するとよい。

そうすることで、第１間隔Ｓ１と第３間隔Ｓ３が重複する領域では、非溶着部５２は、上下方向の逆側に位置する溶着部５０によって収縮が阻害され難く、しっかりと収縮できる。ゆえに、非溶着部５２においてシート２１，２２の繊維密度が高まりやすくなり、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３の抜けをより抑制できる。

さらに、第１間隔Ｓ１の左右方向の中心は、第３間隔Ｓ３の左右方向の中心と左右方向にずれているとよい。そうすることで、第１間隔Ｓ１と第３間隔Ｓ３が左右方向に重複しない領域では、図８Ｃに示すように、胴回り弾性部材２３の一部は、上下方向の片側（例えば上側）において溶着部（例えば第６溶着部５０６）と対向し、反対側（例えば下側）において非溶着部５２と対向する。そのため、胴回り弾性部材２３は、溶着部（５０６）から上下方向の中心側（下側）に向かう力を受けつつ、非溶着部５２にて密集し溢れ出た繊維からも上下方向の中心側（上側）に向かう力を受ける。そのため、胴回り弾性部材２３にシート２１，２２の繊維が絡みやすくなり、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３の抜けをより抑制できる。

また、図６Ａに示すように、第１溶着部５０１と上下方向に間隔を空けて並ぶ溶着部５０を第８溶着部５０８と称し、第２溶着部５０２と上下方向に間隔を空けて並ぶ溶着部５０を第９溶着部５０９と称す。第８溶着部５０８は、上下方向に隣り合う第１溶着部５０１又は第８溶着部５０８と、左右方向にずれて位置し、第９溶着部５０９は、上下方向に隣り合う第２溶着部５０２又は第９溶着部５０９と、左右方向にずれて位置するとよい。そして、腹側胴回り部２０が左右方向に伸長した状態において、溶着部対間隔Ｄ１が、左右方向に隣り合う第８溶着部５０８と第９溶着部５０９の間隔の左右方向の長さＬｂよりも長いとよい（Ｄ１＞Ｌｂ）。

このように、上下方向に並ぶ溶着部（５０８、５０９）が左右方向にずれて配置されることで、非溶着部５２に位置する胴回り弾性部材２３の部位は、胴回り弾性部材２３を挟み込む溶着部５０だけでなく、上下方向に並ぶ溶着部（５０８，５０９）とも左右方向において重複し、その溶着部（５０８，５０９）の影響も受けやすくなる。例えば、非溶着部５２の密集した繊維が、溶着部（５０８，５０９）によって胴回り弾性部材２３側に押される。よって、非溶着部５２において胴回り弾性部材２３に繊維が絡みやすくなり、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３の抜けをより抑制できる。

ただし、上記に限定されず、図９Ｂに示すように、上下方向に隣り合う溶着部５０が左右方向にずれずに、溶着部５０が上下方向に沿って直線状に並んで配置されてもよい。

また、胴回り弾性部材２３を挟む一対のシート２１、２２は、シート単独で厚さ方向に圧搾された圧搾部６０，６１（エンボスパターン）を有していてもよい。圧搾部６０，６１では、シート２１，２２を構成する繊維が強く絡まっており、自由に動くことのできる繊維が少ない。

そのため、一対のシート２１，２２のそれぞれが複数の圧搾部６０，６１を有する場合、以下であるとよい。図１１に示すように、左右方向に伸長した状態の腹側胴回り部２０を厚さ方向に平面視したときに、一方のシート（例えば肌側シート２１）が有する複数の圧搾部６０の少なくとも一部は、他方のシート（例えば非肌側シート２２）が有する圧搾部６１と重ならない領域を有するとよい。つまり、肌側シート２１が有する複数の圧搾部６０の一部又は全部が、非肌側シート２２の圧搾部６１とずれているとよい。両圧搾部６０，６１は一部分が重なっていてもよいし、完全にずれていてもよい。

そうすることで、非溶着部５２に、一方のシート（例えば肌側シート２１）の圧搾部６０が位置しても、他方のシート（例えば非肌側シート２２）の圧搾部６１が位置しない確率が高まる。よって、胴回り弾性部材２３は、非溶着部５２において、少なくとも一方のシートの圧搾されていない繊維と絡まることができる。そのため、より確実に、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３の抜けを抑制できる。

また、一対のシート２１，２２のうちの少なくとも一方のシートが圧搾部６０，６１を複数有する場合、以下であるとよい。左右方向に伸長した状態の腹側胴回り部２０を厚さ方向に平面視したときに、図７に示す第１中抜き溶着部対５１ａ１の第１間隔Ｓ１は、少なくとも一方のシートが有する圧搾部６０，６１と重ならない領域を有することが好ましい。

そうすることで、非溶着部５２は圧搾部６０，６１と完全に重ならず、圧搾されていない自由な繊維が非溶着部５２に位置する。そのため、胴回り弾性部材２３にシート２１，２２の繊維が絡みやすく、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３の抜けを抑制できる。

また、一対のシート２１，２２のうちの少なくとも一方のシートが圧搾部６０，６１を複数有する場合、腹側胴回り部２０が左右方向に伸長した状態において、図７に示す第１中抜き溶着部対５１ａ１の第１間隔Ｓ１の左右方向の長さＬｂは、左右方向に隣り合う圧搾部６０，６１の間隔の左右方向の最大値Ｅ１以下であるとよい（Ｌｂ≦Ｅ１）。なお、左右方向に隣り合う圧搾部６０，６１の間隔とは、同じシート（２１又は２２）に設けられた圧搾部６０，６１の中で左右方向に隣り合う圧搾部６０，６１の間隔とする。

そうすることで、左右方向に隣り合う圧搾部６０，６１の間に非溶着部５２が収まりやすく、圧搾されていない自由な繊維が非溶着部５２に位置しやすくなる。そのため、胴回り弾性部材２３にシート２１，２２の繊維が絡みやすく、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３の抜けを抑制できる。

また、第１間隔Ｓ１の左右方向の長さＬｂは、圧搾部６０，６１の左右方向の長さの最大値Ｅ２よりも大きくてもよい（Ｌｂ＞Ｅ２）。そうすることで、非溶着部５２に圧搾部６０，６１が位置してしまっても、非溶着部５２に圧搾部６０，６１と重ならない領域が形成される。そのため、そのため、胴回り弾性部材２３にシート２１，２２の繊維が絡みやすく、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３の抜けを抑制できる。

ただし、上記に限定されず、例えば、シート２１，２２が圧搾部６０，６１を有していなくてもよい。また、図１１では、楕円形状の圧搾部６０，６１が左右方向及び上下方向に等間隔で配置されているが、圧搾部６０，６１の形状、数、配置等は特に限定されるものではなく、例えば、肌側シート２１と非肌側シート２２で異なる形状の圧搾部６０，６１が設けられていてもよい。

また、第１中抜き溶着部対５１ａ１の第１間隔Ｓ１は以下であるとよい。まず、図８Ａに示すように、胴回り弾性部材２３を挟む一対のシート２１，２２のうちの少なくとも一方のシートの厚さｈを２倍した長さを第２長さ２ｈとする。このとき、腹側胴回り部２０が左右方向に伸長した状態において、第１間隔Ｓ１の左右方向の長さＬｂは、第２長さ２ｈ以上であることが好ましい（Ｌｂ≧２ｈ）。

そうすることで、第１間隔Ｓ１が狭すぎて、非溶着部５２が左右方向に収縮されない状態となってしまうことを防止できる。上記であることで、図８Ｂに示すように、非溶着部５２のシート２１，２２は、厚さ方向の外側に凸状に撓みつつ、溶着部（５０１，５０２）の間に挟み込まれ、シート２１，２２の繊維密度が高まる。よって、胴回り弾性部材２３にシート２１，２２の繊維が絡みやすく、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３の抜けを抑制できる。

なお、シート２１，２の厚さの測定方法は、周知の方法で行うことができる。例えば、中抜き溶着部対５１ａにおいて、上下方向に並ぶ溶着部の間（例えば溶着部５０１，５０２と、溶着部５０６，５０７との間）で、シート２１，２２を左右方向に沿って切断する。その切断面を、図８Ａに示すように左右方向に伸長させた状態で、走査電子顕微鏡（例えば、ＨＩＴＡＣＨＩ ＦｌｅｘＳＥＭ １０００、又はそれと同等のもの）で切断面を観察することで、測定できる。

図１２Ａ及び図１２Ｂは、胴回り弾性部材２３の説明図である。
図１２Ａに示すように、胴回り弾性部材２３は、複数の弾性繊維２３Ａが集合した糸状の弾性部材であることが好ましい。そうすることで、サイド接合部ＳＳを形成する工程等において、一部の弾性繊維２３Ａが切れてしまっても、残りの弾性繊維２３Ａが繋がるため、胴回り弾性部材２３の切断を防止できる。よって、溶着部対５１からの胴回り弾性部材２３の抜けを抑制でき、腹側胴回り部２０の伸縮性を確保できる。

また、複数の弾性繊維２３Ａから構成されることで、弾性繊維２３Ａの間に空隙Ｓが形成されやすい。よって、サイド接合部ＳＳ（溶着部等）を形成する工程等において、胴回り弾性部材２３が圧縮されても、空隙Ｓが圧縮されて逃げ代ができるため（サイド接合部ＳＳを形成する凸パターンに踏み切られないため）、胴回り弾性部材２３の切断を抑制できる。

また、複数の弾性繊維２３Ａから構成されることで、弾性繊維２３Ａの集合の仕方によって胴回り弾性部材２３の太さが部分的に異なりやすい。そのため、弾性部材２３は、外径が第１外径ｄ２３Ｂである太径部（第１外径部）２３Ｂと、外径ｄ２３Ｃが第１外径ｄ２３Ｂよりも小さい細径部（第２外径部）２３Ｃと、を有することが好ましい。

そうすることで、中抜き溶着部対５１ａの間に弾性部材２３の太径部２３Ｂが位置した際に、太径部２３Ｂは、非溶着部５２が収縮して溢れ出た繊維からの力を受けやすく、繊維が絡まりやすくなる。また、太径部２３Ｂの拡大しようとする力が溶着部５０に強くかかり、太径部２３Ｂは溶着部５０の間に強く挟み込まれる。よって、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３の抜けをより抑制できる。

また、胴回り弾性部材２３は、ねじれた状態で、一対のシート２１，２２間に配置されていることが好ましい。そうすることで、胴回り弾性部材２３が収縮する際に、胴回り弾性部材２３のねじれのピッチが狭くなり、非溶着部５２においてシート２１，２２の繊維が、胴回り弾性部材２３のねじれ部分に絡みやすくなる。よって、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３の抜けをより抑制できる。

なお、胴回り弾性部材２３がねじれた状態か否かについては、例えば、腹側胴回り部２０を構成する一対のシート２１，２２を、胴回り弾性部材２３が露出するように分離する際に、目視にて確認できる。

また、第１中抜き溶着部対５１ａ１は、左右方向の一方側において比較的に広い溶着部対間隔Ｄ１を隔てて第２中抜き溶着部対５１ａ２と隣り合うが、図９Ｃに示すように、左右方向の他方側においても、比較的に広い間隔（Ｄ１）を隔てて、溶着部対５１ａ３（第３溶着部対）と隣り合うとよい。つまり、第１中抜き溶着部対５１ａ１の左右方向の他方側の端から、溶着部対５１ａ３の左右方向の一方側の端までの左右方向の長さＤ１は、第１間隔Ｓ１の左右方向の長さＬｂよりも長いことが好ましい（Ｄ１＞Ｌｂ）。

そうすることで、左右方向において溶着部対５１が密に配されてしまうことを防止でき、腹側胴回り部２０の柔軟性が確保される。なお、左右方向の他方側において隣り合う溶着部対５１ａ３は、図９Ｃのように中抜き溶着部対５１ａであってもよいし、通常溶着部対５１ｂであってもよい。また、サイド接合部ＳＳから１つ目の溶着部対５１を中抜き溶着部対５１ａ（第１溶着部対）とする場合、図９Ｃに示すように、左右方向の外側（図９Ｃの他方側）に隣り合う溶着部対５１ａ３（第３溶着部対）は、サイド接合部ＳＳに位置してもよい。また、図７に示すように、サイド接合部ＳＳの近い位置に第１中抜き溶着部対５１ａ１が位置する場合、第１中抜き溶着部対５１ａ１（第１溶着部対）の左右方向の外側（図７の他方側）に隣り合う溶着部が存在しなくてもよいし、サイド接合部ＳＳから２番目の第２中抜き溶着部対５１ａ２が第１溶着部対に相当してもよい。

また、前述したように、サイド接合部ＳＳの形成時や、サイド接合部ＳＳが把持されて引き上げられる際に、胴回り弾性部材２３が切断されやすい。そのため、サイド接合部ＳＳの近傍において溶着部対５１から胴回り弾性部材２３が抜けやすい。そこで、図７に示すように、腹側胴回り部２０が左右方向に伸長した状態において、サイド接合部ＳＳの左右方向の内側の端ＳＳａから、溶着部対間隔Ｄ１だけ左右方向の内側に入った領域に、中抜き溶着部対５１ａ（第１中抜き溶着部対５１ａ１）の少なくとも一部が位置していることが好ましい。

そうすることで、サイド接合部ＳＳに最も近い溶着部対５１が中抜き溶着部５１ａとなりやすい。よって、サイド接合部ＳＳにて胴回り弾性部材２３が切断されてしまっても、サイド接合部ＳＳの近傍において、中抜き溶着部対５１ａが胴回り弾性部材２３の抜けを抑制できる。そのため、腹側胴回り部２０の左右方向の広い範囲に亘り、伸縮性が保持される。

さらに、図４に示すように、サイド接合部ＳＳの近傍に、中抜き溶着部列Ｒａを左右方向に複数（ここでは４本）並べて配置することで、より確実に、サイド接合部ＳＳの近傍において、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３の抜けを抑制できる。ただし、上記に限定されず、サイド接合部ＳＳの内側端ＳＳａから溶着部対間隔Ｄ１よりも離れた位置に、中抜き溶着部対５１ａが位置してもよいし、サイド接合部ＳＳに最も近い溶着部対５１が通常溶着部対５１ｂであってもよい。

また、図４に示すように、吸収性本体１０と重なる胴回り弾性部材２３Ｄは、おむつ１の左右方向の中央部において、その胴回り弾性部材２３Ｄが切断されて非連続となっている非連続部ＳＢと、非連続部ＳＢよりも左右方向の外側に位置する連続部ＳＡを有していてもよい。非連続部ＳＢに対応する領域では、伸縮性は殆ど発現せず、連続部ＳＡに対応する領域に比べて、上下方向の単位幅あたりの胴回り弾性部材２３の伸縮力が低下している。そのため、吸収性本体１０が胴回り弾性部材２３によって収縮してしまうことを抑制でき、吸収性本体１０（特に吸収性コア１１）の平坦性が確保され、着用者への密着性が高まる。また、吸収性本体１０に非肌面側から視認可能な図柄（不図示）が設けられている場合、図柄の視認性が向上する。

おむつ１の製造工程において胴回り弾性部材２３が切断されると、胴回り弾性部材２３は収縮しながら、その径が太くなり、途中の溶着部対５１に挟み込まれる。そのため、腹側胴回り部２０が伸長した状態において、伸長状態である胴回り弾性部材２３の切れ端部が溶着部対５１によって把持され、連続部ＳＡでの伸縮性が確保される。なお、胴回り弾性部材２３の切断箇所が複数の場合、伸縮性を発現しない胴回り弾性部材２３Ｄ（不図示）が非連続部ＳＢに位置する。

そして、伸縮性を発現したい領域（ＳＡ）の左右方向中央側の端部に、第１中抜き溶着部対５１ａ１（図７）と同じ構成の中抜き溶着部対５１ａ（第１溶着部対）を設けるとよい。例えば、図４に示すように、吸収性本体１０の側端近傍に中抜き溶着部列Ｒａを設ける。そうして、中抜き溶着部対５１ａが、胴回り弾性部材２３Ｄの連続部ＳＡの左右方向中央側の端部を挟み込むとよい。そうすることで、胴回り弾性部材２３Ｄの切れ端部に、非溶着部５２の繊維が絡まりやすく、中抜き溶着部対５１ａからの胴回り弾性部材２３Ｄの抜けを抑制できる。よって、腹側胴回り部２０の伸縮性が確保される。

図１３は、吸収性本体１０の側部とサイド接合部ＳＳの近傍に設けられる中抜き溶着部対５１ａの説明図である。腹側胴回り部２０（おむつ１）の左右方向の端部に、図７にて説明した第１中抜き溶着部対５１ａ１（第１溶着部対）が位置し、腹側胴回り部２０（おむつ１）の左右方向の中央部に位置する中抜き溶着部対５１ａを第４中抜き溶着部対（第４溶着部対）と称す。

第４中抜き溶着部対５１ａ４も、第１中抜き溶着部対５１ａ１と同様に、胴回り弾性部材２３を基準とした上下方向の同じ側において、左右方向に間隔を空けて並ぶ複数の溶着部５０を有する。ただし、第１中抜き溶着部対５１ａ１の左右方向の長さＬｃの方が、第４中抜き溶着部対５１ａ４の左右方向の長さＬｄよりも長いとよい（Ｌｃ＞Ｌｄ）。

第１中抜き溶着部対５１ａの左右方向の長さＬｃが長いということは、溶着部（５０１，５０２）の長さが長かったり、非溶着部５２の数が多かったりする。よって、第１中抜き溶着部対５１ａ１では、第４中抜き溶着部対５１ａ４に比べて、胴回り弾性部材２３の抜けが生じ難い。そのため、サイド接合部ＳＳでは胴回り弾性部材２３が切断されやすいが、サイド接合部ＳＳに近い第１中抜き溶着部対５１ａ１において、胴回り弾性部材２３の抜けをしっかりと抑制できる。一方、サイド接合部ＳＳ程に胴回り弾性部材２３の切断が生じ難い腹側胴回り部２０の左右方向の中央部では、長さの短い第４中抜き溶着部対５１ａ４によって、胴回り弾性部材２３の抜けを抑制しつつ、腹側胴回り部２０の柔軟性が確保される。ただし上記に限定されず、中抜き溶着部対５１ａの左右方向の長さが一定であってもよい。

以上、伸縮性シート４０が腹側胴回り部２０に設けられている実施形態について説明した。そのため、伸縮性シート４０の左右方向（弾性部材が沿う方向）と、パンツ型のおむつ１の左右方向が沿い、伸縮性シート４０の上下方向（弾性部材に直交する方向）と、パンツ型のおむつ１の上下方向が沿うように、腹側胴回り部２０に伸縮性シート４０が設けられていた。

また、上記実施形態では、腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０の両方が伸縮性シート４０から構成されるとしているが、一方の胴回り部だけが伸縮性シート４０から構成されてもよい。また、背側胴回り部３０のようにサイド接合部ＳＳよりも下方に延出部３０Ｅを有し、図２とは異なるが、延出部３０Ｅにも左右方向に沿う弾性部材が配置される場合、延出部３０Ｅも伸縮性シート４０から構成されてもよい。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図１４は、テープ型おむつ２を長手方向に展開した状態の平面図である。第１実施形態では、大人用のパンツ型おむつ１の胴回り部２０，３０に伸縮性シート４０が設けられる場合を例示した。しかし、伸縮性シート４０を有する吸収性物品は、それに限らず、例えば、乳幼児用のパンツ型使い捨ておむつや、ショーツ型のナプキン、テープ型の使い捨ておむつ、軽失禁用の吸収性パッド、生理用ナプキン等であってもよい。

テープ型おむつ２は、背側部から左右方向の両外側に、一対のファスニングテープ部７０が延出する。装着者は、ファスニングテープ部７０を持って、着用者の胴回りに沿わせながら腹側まで引っ張り、テープ型おむつ２の腹側部にファスニングテープ部７０を係止する。そのため、ファスニングテープ部７０は、伸縮性シート４０で構成されることが好ましい。そうすることで、装着者は、ファスニングテープ部７０を引っ張りやすくなる。この場合、伸縮性シート４０の左右方向（弾性部材３が沿う方向）と、テープ型おむつ２の左右方向（幅方向）が沿い、伸縮性シート４０の上下方向（弾性部材３に直交する方向）と、テープ型おむつ２の上下方向（吸収性コア１１の長手方向）が沿う。

そして、ファスニングテープ部７０（弾性部材３）の左右方向の両端部には、中抜き溶着部列Ｒａが設けられることが好ましい。そうすることで、テープ型おむつ２の装着時にファスニングテープ部７０が強く引っ張られても、中抜き溶着部対５１ａからの弾性部材３の抜けを抑制できる。一方、ファスニングテープ７０の左右方向の中央部には、通常溶着部列Ｒｂが設けられるとよい。そうすることで、ファスニングテープ７０の柔軟性が確保される。

また、図示しないが、ファスニングテープ７０以外の部位、例えば、背側部の左右方向の中央部に弾性部材が配置され、弾性部材が中抜き溶着部対５１ａによって挟み込まれていてもよい。その場合、第１実施形態の図１３と同様に、ファスニングテープ７０（テープ型おむつ２の左右方向の端部）に位置する中抜き溶着部対５１ａの方が、背側部の左右方向の中央部に位置する中抜き溶着部対５１ａよりも左右方向の長さが長くてもよい。そうすることで、強く引っ張られるファスニングテープ７０において、中抜き溶着部対５１ａからの弾性部材３の抜けをより抑制できる。

また、伸縮性シート４０は、パンツ型おむつ１の胴回り部２０，３０や、テープ型おむつ２のファスニングテープ部７０に限らず、吸収性物品のそれ以外の部位、例えば、脚周りの伸縮部等に適用されてもよい。また、伸縮性シート４０は、吸収性物品以外の製品（例えば清掃部材やマスク等）に適用されてもよい。

以上、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

１ おむつ（パンツ型吸収性物品）、
２ テープ型おむつ、３ 弾性部材、
１０ 吸収性本体、１１ 吸収性コア、１２ トップシート、
１３ バックシート、１４ 外装シート、１５ 脚回り弾性部材、
１６ 防漏壁弾性部材、
２０ 腹側胴回り部（胴回り部）、
２１ 肌側シート（シート）、２２ 非肌側シート（シート）、
２３ 胴回り弾性部材（弾性部材、第１弾性部材）、
２３Ａ 弾性繊維、
３０ 背側胴回り部（胴回り部）、３０Ｅ 延出部、
３１ 肌側シート（シート）、３２ 非肌側シート（シート）、
３３ 胴回り弾性部材（弾性部材）、
４０ 伸縮性シート、
ＳＳ サイド接合部、
５０ 溶着部、
５０１ 第１溶着部、５０２ 第２溶着部、
Ｓ１ 第１空間、
５１ 溶着部対、
５１ａ 中抜き溶着部対、
５１ａ１ 第１中抜き溶着部対（第１溶着部対）、
５１ａ２ 第２中抜き溶着部対（第２溶着部対）、
５１ｂ 通常溶着部対、
５２ 非溶着部、
６０，６１ 圧搾部、
７０ ファスニングテープ

Claims (19)

1. 互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、
   複数の溶着部によって接合された一対のシート間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置された伸縮性シートであって、
   複数の前記溶着部は、前記上下方向において前記弾性部材の両側に位置する溶着部対を複数有し、
   各々の前記弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、前記溶着部対の間に挟み込まれることにより、前記一対のシートに対する前記左右方向の位置が規制され、
   複数の前記溶着部対は、第１溶着部対と、前記第１溶着部対の前記左右方向の一方側の隣に位置する第２溶着部対と、を有し、
   前記第１溶着部対と前記第２溶着部対は、共に、第１弾性部材を挟み込み、
   前記第１溶着部対は、前記第１弾性部材を基準とした前記上下方向の同じ側において、前記左右方向に第１間隔を空けて位置する、第１溶着部と、第２溶着部とを有し、
   前記左右方向に伸長した状態において、
   前記第１溶着部対の前記左右方向の前記一方側の端から、前記第２溶着部対の前記左右方向の他方側の端までの前記左右方向の長さである第１長さは、前記第１間隔の前記左右方向の長さよりも長いこと、を特徴とする伸縮性シート。
2. 請求項１に記載の伸縮性シートであって、
   前記左右方向に伸長した状態において、
   前記第１間隔の前記左右方向の長さは、前記第１溶着部の前記左右方向の長さ以下であり、かつ、前記第２溶着部の前記左右方向の長さ以下であることを特徴とする伸縮性シート。
3. 請求項１又は２に記載の伸縮性シートであって、
   前記左右方向に伸長した状態において、
   前記第１長さは、前記第１溶着部対の前記左右方向の長さよりも長いことを特徴とする伸縮性シート。
4. 請求項１又は２に記載の伸縮性シートであって、
   前記第２溶着部対は、前記第１弾性部材を基準とした前記上下方向の同じ側において、前記左右方向に第２間隔を空けて位置する、第３溶着部と、第４溶着部とを有し、
   前記左右方向に伸長した状態において、前記第１長さは、前記第２間隔の前記左右方向の長さよりも長いことを特徴とする伸縮性シート。
5. 請求項１又は２に記載の伸縮性シートであって、
   前記第１溶着部対は、前記第１弾性部材を基準とした前記上下方向の前記同じ側において、前記第１溶着部及び前記第２溶着部と、前記左右方向に間隔を空けて並ぶ第５溶着部を、１つ以上有し、
   前記左右方向に伸長した状態において、
   前記第１長さは、前記第５溶着部と、当該第５溶着部が前記左右方向に隣り合う前記第１溶着部又は前記第５溶着部と、の間隔の前記左右方向の長さよりも、長いことを特徴とする伸縮性シート。
6. 請求項５に記載の伸縮性シートであって、
   前記左右方向に伸長した状態において、
   前記第５溶着部と、当該第５溶着部が前記左右方向に隣り合う前記第１溶着部又は前記第５溶着部と、の間隔の前記左右方向の長さは、前記第１溶着部、前記第２溶着部、及び前記第５溶着部の、各々の前記左右方向の長さ以下であることを特徴とする伸縮性シート。
7. 請求項１又は２に記載の伸縮性シートであって、
   前記第１溶着部対は、前記第１弾性部材を基準とした前記上下方向の前記同じ側とは反対側において、前記左右方向に第３間隔を空けて位置する、第６溶着部と、第７溶着部とを有し、
   前記左右方向に伸長した状態において、前記第１長さは、前記第３間隔の前記左右方向の長さよりも長いことを特徴とする伸縮性シート。
8. 請求項７に記載の伸縮性シートであって、
   前記左右方向に伸長した状態において、
   前記第１間隔と前記第３間隔は、前記左右方向において重複する領域を有し、
   前記第１間隔の前記左右方向の中心は、前記第３間隔の前記左右方向の中心と前記左右方向にずれていることを特徴とする伸縮性シート。
9. 請求項８に記載の伸縮性シートであって、
   前記第１溶着部と前記上下方向に間隔を空けて並ぶ第８溶着部を複数有し、
   前記第２溶着部と前記上下方向に間隔を空けて並ぶ第９溶着部を複数有し、
   前記第８溶着部は、前記上下方向に隣り合う前記第１溶着部又は前記第８溶着部と、前記左右方向にずれて位置し、
   前記第９溶着部は、前記上下方向に隣り合う前記第２溶着部又は前記第９溶着部と、前記左右方向にずれて位置し、
   前記左右方向に伸長した状態において、
   前記第１長さは、前記左右方向に隣り合う前記第８溶着部と前記第９溶着部の間隔の前記左右方向の長さよりも長いことすることを特徴とする伸縮性シート。
10. 請求項１又は２に記載の伸縮性シートであって、
    前記一対のシートのそれぞれが、当該シートの厚さ方向に圧搾された圧搾部を複数有し、
    前記左右方向に伸長した状態の前記伸縮性シートを平面視したときに、
    前記一対のシートのうちの一方のシートが有する複数の前記圧搾部の少なくとも一部は、他方のシートが有する前記圧搾部と重ならない領域を有することを特徴とする伸縮性シート。
11. 請求項１又は２に記載の伸縮性シートであって、
    前記一対のシートのうちの少なくとも一方のシートは、当該シートの厚さ方向に圧搾された圧搾部を複数有し、
    前記左右方向に伸長した状態の前記伸縮性シートを平面視したときに、
    前記第１間隔は、前記圧搾部と重ならない領域を有することを特徴とする伸縮性シート。
12. 請求項１又は２に記載の伸縮性シートであって、
    前記一対のシートのうちの少なくとも一方のシートは、当該シートの厚さ方向に圧搾された圧搾部を複数有し、
    前記左右方向に伸長した状態において、
    前記第１間隔の前記左右方向の長さは、前記左右方向に隣り合う前記圧搾部の間隔の前記左右方向の最大値以下であることを特徴とする伸縮性シート。
13. 請求項１又は２に記載の伸縮性シートであって、
    前記一対のシートのうちの少なくとも一方のシートの厚さを２倍した長さを第２長さとしたとき、
    前記左右方向に伸長した状態において、前記第１間隔の前記左右方向の長さは、前記第２長さ以上であることを特徴とする伸縮性シート。
14. 請求項１又は２に記載の伸縮性シートであって、
    前記第１弾性部材は、ねじれた状態で、前記一対のシート間に配置されていることを特徴とする伸縮性シート。
15. 請求項１又は２に記載の伸縮性シートであって、
    前記第１弾性部材は、
    複数の弾性繊維が集合した糸状の弾性部材であり、
    外径が第１外径である第１外径部と、外径が前記第１外径よりも小さい第２外径部と、を有することを特徴とする伸縮性シート。
16. 請求項１又は２に記載の伸縮性シートであって、
    複数の前記溶着部対は、前記第１溶着部対の前記左右方向の他方側の隣に位置し、前記第１弾性部材を挟み込む第３溶着部対を有し、
    前記左右方向に伸長した状態において、
    前記第１溶着部対の前記左右方向の前記他方側の端から、前記第３溶着部対の前記左右方向の前記一方側の端までの前記左右方向の長さは、前記第１間隔の前記左右方向の長さよりも長いことを特徴とする伸縮性シート。
17. 請求項１又は２に記載の伸縮性シートを有する吸収性物品であって、
    互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、
    前記伸縮性シートの前記上下方向が、前記吸収性物品の前記上下方向に沿い、
    前記伸縮性シートの前記左右方向が、前記吸収性物品の前記左右方向に沿っており、
    前記第１弾性部材は、前記吸収性物品の前記左右方向の中央部において、前記第１弾性部材が切断されて非連続となっている非連続部と、前記非連続部よりも前記左右方向の外側に位置する連続部と、を有し、
    前記第１溶着部対は、前記連続部の前記左右方向の中央側の端部を挟み込んでいることを特徴とする吸収性物品。
18. 請求項１又は２に記載の伸縮性シートを有する吸収性物品であって、
    互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、
    前記伸縮性シートの前記上下方向が、前記吸収性物品の前記上下方向に沿い、
    前記伸縮性シートの前記左右方向が、前記吸収性物品の前記左右方向に沿っており、
    前記伸縮性シートは、前記第１弾性部材を挟み込む第４溶着部対を有し、
    前記第４溶着部対は、前記第１弾性部材を基準とした前記上下方向の同じ側において、前記左右方向に間隔を空けて並ぶ複数の前記溶着部を有し、
    前記吸収性物品の前記左右方向の端部に、前記第１溶着部対が位置し、
    前記吸収性物品の前記左右方向の中央部に、前記第４溶着部対が位置し、
    前記第１溶着部対の前記左右方向の長さの方が、前記第４溶着部対の前記左右方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品。
19. 請求項１又は２に記載の伸縮性シートを有するパンツ型吸収性物品であって、
    互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、
    吸収性本体と、一対の胴回り部とを有し、
    前記一対の胴回り部の少なくとも一方に、前記伸縮性シートが設けられ、
    前記伸縮性シートの前記上下方向が前記パンツ型吸収性物品の前記上下方向に沿い、
    前記伸縮性シートの前記左右方向が前記パンツ型吸収性物品の前記左右方向に沿っており、
    前記一対の胴回り部は、前記左右方向の両側部において一対のサイド接合部によって接合されており、
    前記左右方向に伸長した状態において、
    前記サイド接合部の前記左右方向の内側の端から、前記第１長さだけ前記左右方向の内側に入った領域に、前記第１溶着部対の少なくとも一部が位置していることを特徴とするパンツ型吸収性物品。

Images