WO2023238801A1 - 伸縮性シート、及び、パンツ型吸収性物品 - Google Patents

伸縮性シート、及び、パンツ型吸収性物品 Download PDF

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WO2023238801A1
WO2023238801A1 PCT/JP2023/020676 JP2023020676W WO2023238801A1 WO 2023238801 A1 WO2023238801 A1 WO 2023238801A1 JP 2023020676 W JP2023020676 W JP 2023020676W WO 2023238801 A1 WO2023238801 A1 WO 2023238801A1
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WO
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right direction
welded
convex
welding
stretchable sheet
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/020676
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English (en)
French (fr)
Inventor
千枝李 秋野
貴仁 永井
敬智 向井
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
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Publication date
Application filed by ユニ・チャーム株式会社 filed Critical ユニ・チャーム株式会社
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers

Definitions

  • the present invention relates to a stretch sheet and a pants-type absorbent article.
  • Patent Document 1 aims to form folds (gathers) in a stretchable sheet that continuously extend in a direction perpendicular to the stretch direction of an elastic member.
  • two sheets of sheet material sandwiching an elastic member are partially joined by heat-sealing parts arranged in a staggered manner or by heat-sealing parts forming rows along a direction perpendicular to the direction of expansion and contraction. ing.
  • Patent Document 1 if a plurality of heat-sealed parts are arranged in a straight line along the direction perpendicular to the stretching direction, the rigidity of the stretchable sheet increases in the direction orthogonal to the stretch direction, and the sheet becomes flexible. There is a risk that performance may deteriorate. Furthermore, a user who sees a stretchable sheet having folds that extend continuously in a direction perpendicular to the stretching direction may have the impression that the stretchable sheet has strong stretchability and a strong sense of tightness.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a stretchable sheet that is flexible and easily gives the impression of a soft fit, and a pants-type absorbent sheet.
  • the goal is to provide goods.
  • the main invention has a vertical direction and a horizontal direction that intersect with each other, and between a pair of sheets joined by a plurality of welded parts, an elastic member that can be expanded and contracted in the horizontal direction is arranged in the vertical direction and the horizontal direction.
  • a plurality of elastic sheets are arranged at intervals in the direction, and each of the elastic members is sandwiched between two welded parts adjacent in the vertical direction when contracted in the horizontal direction.
  • the plurality of welded parts have a plurality of welded part rows arranged in the vertical direction, and the plurality of welded part rows are arranged in a first welded part row, a second welding part row located next to the one side in the left-right direction of the first welding part row, the first welding part row being convex on the one side in the left-right direction, and the first welding part row being convex on the one side in the left-right direction;
  • the second welding part row has a first convex part and a second convex part adjacent to each other in the left-right direction, and the second weld part row has a third convex part that is convex on the other side in the left-right direction, and extends in the left-right direction.
  • the stretchable sheet is characterized in that the elastic sheet is located on the other side in the left-right direction from a line connecting the ends of the other side in the left-right direction of the welded portion located closest to the one side.
  • FIG. 8A and 8B are explanatory diagrams of the weld part row Rb that the second weld area A2 has.
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing wrinkles 61 and 62 formed on the ventral waist portion 20.
  • FIG. It is a figure of the photograph explaining the wrinkle 61 formed in 1st expansion-contraction area
  • Aspect 1 has a vertical direction and a horizontal direction that intersect with each other, and a plurality of elastic members that are stretchable in the horizontal direction are spaced apart from each other in the vertical direction between a pair of sheets joined by a plurality of welded parts.
  • each of the elastic members is sandwiched between the two welded parts adjacent in the vertical direction in a contracted state in the left-right direction, so that each of the elastic members has a resistance against the pair of sheets.
  • the positions in the left and right direction are regulated, and the plurality of welded parts have a plurality of welded part rows arranged in the vertical direction, and the plurality of welded part rows include a first welded part row and a first welded part row.
  • a second welding part row located next to the one side in the left-right direction, the first welding part row being convex on the one side in the left-right direction, and a first convexity adjacent to the vertical direction; and a second convex part
  • the second welded part row has a third convex part convex on the other side in the left-right direction, and in the state extended in the left-right direction, the second weld part row has a third convex part convex on the other side in the left-right direction
  • At least a portion of the welded portion that is located closest to the other side in the left-right direction in the convex portion is located closest to the one side in the left-right direction in each of the first convex portion and the second con
  • the stretchable sheet contracts, arch-shaped wrinkles along the convex portions are likely to be divided in the vertical direction and formed. Therefore, the stretchable sheet is easily bent in the vertical direction, and the flexibility of the stretchable sheet can be increased.
  • the elastic sheet is stretched, a portion of the first welded part row and the second welded part row overlap in the left-right direction, so the height of the convex part tends to be high and the slope of the convex part tends to become large. Become. Therefore, large arch-shaped wrinkles are likely to be formed, and users who see the wrinkles tend to have the impression that the elastic sheet fits softly.
  • the plurality of welding part rows include a third welding part row located next to the one side in the left-right direction of the second welding part row, and the third welding part row is arranged on the one side in the left-right direction of the second welding part row.
  • the second aspect it is possible to prevent the welded portion rows from being closely arranged in the left-right direction. Therefore, it is possible to suppress the flexibility of the elastic sheet from being reduced in the left-right direction due to the hardness of the welded portion. Moreover, the area of the sheet that forms the arch-shaped wrinkles can be secured between the first weld part row and the second weld part row, and the arch-shaped wrinkles are more likely to be formed.
  • Aspect 6 is that the first convex portion is located above the second convex portion in the vertical direction, and in a state in which it extends in the left-right direction, the first convex portion is located above the second convex portion, and when the first convex portion extends in the left-right direction, the plurality of weld portions constituting the second weld portion row another line connecting the ends of the other side in the left-right direction, a first intersection where the other line and the line intersect at the upper side, and a first intersection where the other line and the line intersect at the bottom in the up-down direction.
  • the elastic sheet according to any one of aspects 1 to 5, wherein the length in the vertical direction is longer than the length in the vertical direction from the first intersection to the second intersection. .
  • the waist portion can be easily bent in the vertical direction, and the flexibility of the waist portion can be increased.
  • users who see the arched wrinkles tend to get the impression that the garment fits softly around the waist.
  • Aspect 9 is described in Aspect 8, wherein the stretchable sheet includes a first welding area having a plurality of combinations of the first welding part row and the second welding part row adjacent to each other in the left-right direction. pants-type absorbent article.
  • a plurality of arch-shaped wrinkles are likely to be formed in the left-right direction on the waist, making it easier for the user to get the impression that the waist is a soft fit.
  • the pair of waist portions are joined by a pair of side joints on both sides in the left-right direction, and the first welding region is at least one of the side joints on the one side in the left-right direction.
  • the pants-type absorbent according to aspect 9 which overlaps a part of the side joint part in the left-right direction, and overlaps at least a part of the side joint part on the other side in the left-right direction in the left-right direction. Goods.
  • a plurality of arch-shaped wrinkles are likely to be formed in the left-right direction over a wide range in the left-right direction of the torso, and the user is likely to have an impression of a soft fit to the waist.
  • the stretchable sheet has a second weld region, and the second weld region has a fourth weld portion having convex portions that are alternately convex on the one side and the other side in the left-right direction.
  • the fourth welded part rows adjacent in the left-right direction do not overlap in the left-right direction, or
  • the overlapping length in the left-right direction is equal to or less than the length in the left-right direction of the welded part located on the most convex side in the left-right direction in the convex part, and the length of the fourth welded part row in the left-right direction is narrower than the interval in the horizontal direction between the first welding part row and the second welding part row, the second welding region is located over a predetermined width at the upper end of the waist part, and the second welding region is located over a predetermined width at the upper end of the waist part,
  • the pants-type absorbent article is located over a predetermined width at the upper end of the waist part, and the second welding region is located over a predetermined width
  • the diaper 1 has an absorbent main body 10 and a pair of waist portions 20 and 30.
  • the pair of waist portions 20 and 30 are joined to the non-skin side of the absorbent main body 10 with an adhesive or the like.
  • the pair of waist portions 20 the one located on the front side is also referred to as the ventral waist portion 20, and the one located on the rear side is also referred to as the dorsal waist portion 30.
  • the ventral waist portion 20 and the dorsal waist portion 30 are joined by a pair of side joint portions SS on both sides in the left and right direction. Examples of the joining method using the side joint portion SS include thermal welding, ultrasonic welding, and a joining method using an adhesive.
  • the absorbent main body 10 includes an absorbent core 11, a liquid-permeable top sheet 12 disposed closer to the skin than the absorbent core 11, and a top sheet 12 disposed closer to the skin than the absorbent core 11, and a top sheet 12 disposed closer to the skin than the absorbent core 11. It has a liquid-impermeable back sheet 13 and an exterior sheet 14 arranged therein.
  • the absorbent core 11 may be any material as long as it absorbs and retains excretory fluid, and examples thereof include those formed by molding liquid absorbent materials such as pulp fibers and superabsorbent polymers into a predetermined shape. Further, the absorbent core 11 may be covered with a liquid permeable sheet such as tissue paper or nonwoven fabric.
  • leg elastic members 15 that extend and contract along the longitudinal direction of the absorbent body 10 may be provided on both sides of the absorbent body 10 in the left-right direction.
  • a leak-proof wall portion that can stand up on the skin side may be provided inside the leg elastic member 15 in the left-right direction.
  • the leakage prevention wall portion is formed by folding back the left and right sides of the exterior sheet 14 inward in the left and right direction so as to be positioned on the skin side of the top sheet 12, and expanding and contracting the folded portion in the longitudinal direction. It is formed by providing a leak-proof wall elastic member 16 (for example, rubber thread).
  • the portions that overlap the side joint portions SS in the vertical direction are the waist portions 20 and 30, and the ventral waist portion 20 and the dorsal waist portion 30 are rectangular portions in plan view.
  • An extending portion 30E having a substantially trapezoidal shape is provided on the crotch side of the back waist portion 30.
  • the extending portion 30E can cover the wearer's buttocks.
  • the back side waist portion 30 and the extension portion 30E are also collectively referred to as the back side exterior portions 30, 30E.
  • the present invention is not limited to the above, and for example, the structure may be such that the dorsal side does not have the extending portion 30E, or the structure may have a portion extending from the ventral waist portion 20 to the crotch side. .
  • the ventral waist portion 20 and the dorsal exterior portions 30, 30E are made up of skin-side sheets 21, 31, non-skin-side sheets 22, 32, and waist elastic members 23, 33 (for example, rubber thread ).
  • the plurality of waist elastic members 23, 33 are arranged at intervals in the vertical direction between the skin-side sheets 21, 31 and the non-skin-side sheets 22, 32.
  • the configuration of the diaper 1 described above is an example and is not limited thereto.
  • the ventral waist portion 20 and the back exterior portions 30, 30E are configured as separate members, and the non-skin side of the absorbent main body 10 is exposed in the crotch region.
  • the present invention is not limited to this, and the diaper may have an exterior member made up of three members: the ventral waist portion 20, the dorsal exterior portions 30, 30E, and the crotch portion connecting them;
  • the diaper may have an exterior member that is continuous from one member to the back waistline portion 30.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of welding part rows Ra and Rb provided on the ventral waist portion 20.
  • 5A and 5B are explanatory diagrams of the attachment function of the waist elastic member 23.
  • FIGS. 6 and 7 are explanatory diagrams of the welding part row Ra that the first welding area A1 has.
  • FIGS. 8A and 8B are explanatory diagrams of the weld part row Rb that the second weld area A2 has.
  • FIG. 9 is a diagram schematically showing wrinkles 61 and 62 formed on the ventral waist portion 20.
  • FIG. 10 is a photograph illustrating the wrinkles 61 formed in the first elastic region A1.
  • FIG. 6, FIG. 7, FIG. 8A, and FIG. 8B show the state when the ventral waist portion 20 (stretchable sheet 40) is stretched in the left-right direction.
  • the state in which the waist portions 20, 30 and the elastic sheet 40 are stretched in the left-right direction is the state in which they are stretched to the extent that the wrinkles that have occurred in the waist portions 20, 30 and the stretch sheet 40 are substantially no longer visible.
  • the dimensions of each member constituting the waist portions 20, 30 and the elastic sheet 40 match the dimensions of the member alone (i.e., the dimensions when the elastic member does not exhibit elasticity), or It is in a state of elongation until it reaches a length close to that.
  • the abdominal girth part 20 and the dorsal girth part 30 extend and contract in the left-right direction between the skin-side sheets 21 and 31 and the non-skin-side sheets 22 and 32 (between a pair of sheets), which are joined by a plurality of welded parts 50. It is composed of an elastic sheet 40 in which a plurality of possible waist elastic members 23, 33 (elastic members) are arranged at intervals in the vertical direction. As shown in FIG. 6, the skin-side sheets 21, 31 and the non-skin-side sheets 22, 32 are intermittently joined by a plurality of welds 50 arranged discretely in the vertical and horizontal directions. Examples of methods for forming the welded portion 50 include well-known welding methods such as ultrasonic welding and thermal welding.
  • the pair of sheets joined by the welded portion 50 may be two separate sheets like the skin-side sheets 21, 31 and the non-skin-side sheets 22, 32 of this embodiment, or one sheet may be folded back. It may also be a sheet with two layers. Further, the welding section 50 is not limited to joining only the pair of sheets sandwiching the waist elastic members 23 and 33, but may join three or more sheets including sheets laminated on the pair of sheets.
  • the ventral waist portion 20 (stretchable sheet 40) has a plurality of welded part rows Ra, Rb in which a plurality of welded parts 50 are lined up in the vertical direction.
  • the plurality of welding part rows Ra, Rb are arranged with intervals D3, D4 in the left-right direction.
  • the welded part rows Ra and Rb of this embodiment extend in the vertical direction while meandering in the left-right direction.
  • the vertically adjacent welded portions 50 are displaced from each other in the horizontal direction.
  • the vertical positions of the welded parts 50 that are adjacent to each other in the left and right direction are aligned. Therefore, as shown in FIG. 5A, the spaces between the vertically adjacent welded parts 50 and through which the waist elastic members 23 pass are aligned in the vertical direction, so the waist elastic members 23 are arranged along the left-right direction. be able to.
  • the present invention is not limited to this, and the vertical positions of the welded parts 50 adjacent to each other in the left and right direction may be shifted, or the waist elastic member 23 may pass between the welded parts 50 at different positions in the vertical direction. good. In these cases as well, elasticity in the left-right direction can be imparted to the ventral waist portion 20.
  • the two welded parts 50 located on both sides of the waist elastic member 23 in the vertical direction are also referred to as a "welded part pair 50S".
  • the upper welded part 50 and the lower welded part 50 forming the welded part pair 50S are lined up with an interval GH50 in the vertical direction.
  • the size of the interval GH50 is set to be the same as or slightly larger than the outer diameter D1 of the waist elastic member 23 when the ventral waist portion 20 is maximally expanded in the left-right direction (GH50 ⁇ D1).
  • the waist elastic member 23 becomes thicker as it contracts in the left-right direction. Therefore, as shown in FIG. 5B, the maximum outer diameter D2 of the waist elastic member 23 in the state in which the waist elastic member 23 is contracted in the left-right direction (that is, the natural state of the ventral waist portion 20) is larger than the maximum outer diameter D2 of the welded portion pair 50S.
  • the interval GH50 is made smaller (GH50 ⁇ D2).
  • the waist elastic member 23 can be attached to the skin-side sheet 21 and the non-skin-side sheet 22 without using an adhesive or with a reduced amount of adhesive. Therefore, it is possible to suppress a decrease in flexibility of the ventral waist portion 20 (stretchable sheet 40) due to hardening of the adhesive. Further, it is possible to suppress a decrease in the elastic properties of the waist elastic member 23 due to hardening of the adhesive.
  • the waist elastic member 23 is fixed to the skin side sheet 21 and the non-skin side sheet at the side joint portion SS.
  • the side joint portion SS is formed in a state where the stretched waist elastic member 23 is sandwiched between the skin side sheet 21 and the non-skin side sheet 22, and the waist elastic member 23 is sandwiched between the skin side sheet 21 and the non-skin side sheet 22.
  • the end portion of is fixed to the side joint portion SS. Therefore, even if the abdominal girth section 20 stretches significantly when the diaper 1 is worn, the waist elastic member 23 can be prevented from slipping out from between the welded portion pair 50S, and the elasticity of the ventral waist section 20 can be maintained. be done.
  • the relationship between the distance GH50 between the welded portion pair 50S and the outer shapes D1 and D2 of the waist elastic member 23 is not limited to the above.
  • a portion of the waist elastic member 23 may overlap the welded portion 50 to such an extent that the waist elastic member 23 does not break.
  • the waist elastic member 23 is sandwiched between the welded portion pair 50S in a contracted state in the left-right direction, and its position in the left-right direction and the up-down direction with respect to the skin-side sheet 21 and the non-skin-side sheet 22 is regulated.
  • the positions of all the waist elastic members 23 (elastic members) disposed on the ventral waist portion 20 (stretchable sheet 40) are not limited to being sandwiched between the welded portion pairs 51. It is only necessary that the position of at least part of the waist elastic member 23 is regulated by the welded portion pair 51, and another part of the waist elastic member 23 is fixed to the skin side sheet 21 and the non-skin side sheet 22 with adhesive. It's okay.
  • the ventral waist portion 20 has a first welding area A1 and a second welding area A2 in which the welding part rows Ra and Rb have different shapes and arrangement intervals.
  • the first welding area A1 will be explained.
  • the first welding area A1 is located below the second welding area A2, and has a longer length in the vertical direction than the second welding area A2.
  • a plurality of welding part rows Ra having the same arrangement pattern of welding parts 50 are arranged in the left-right direction at equal intervals D3.
  • the welded part row Ra extends in the vertical direction while meandering in the left-right direction, and has a shape in which convex portions that are convex on one side and the other side in the left-right direction are alternately formed in the vertical direction.
  • the welded portion 50 has a rectangular shape that is elongated in the left-right direction, but the shape of the welded portion 50 is not particularly limited. Further, in this embodiment, all the welded parts 50 belonging to the welded part row Ra have the same shape, but the shape is not limited to this, and the configuration may include different shapes. Moreover, although the welding part rows Ra and Rb illustrated in FIG. The lower end portion and the lower end portion may be shifted in the left-right direction.
  • the first welding area A1 has, for example, a welding part row along a straight line in the vertical direction, that is, a plurality of welding parts having the same horizontal position
  • a welded part row lined up is formed.
  • long linear wrinkles are likely to be formed along the vertical direction.
  • Such wrinkles act like tension rods, increasing the vertical rigidity of the ventral waist region and potentially reducing the flexibility of the ventral waist region.
  • the waist elastic member tends to stick locally to a part of the wearer, causing gather marks on the skin and reducing the comfort of wearing. There is a risk of
  • a welding part row Ra meandering in the left-right direction is formed. Therefore, the curved wrinkles along the convex portions of the welded part row Ra are formed by being divided in the vertical direction while changing the direction in the left-right direction. Therefore, the first welding region A1 is easily bent in the vertical direction, and its flexibility in the vertical direction is increased.
  • the first welding area A1 includes the first welding part row Ra1 and the second welding part row located next to the first welding part row Ra1 on one side in the left-right direction.
  • Ra2 the first welding part row Ra1 is convex on one side in the left-right direction (the second welding part row Ra2 side), and the first convex part 51 and the second convexity adjacent to each other in the vertical direction It has a section 52.
  • the second welding part row Ra2 has a third convex part 53 that is convex on the other side in the left-right direction (first welding part row Ra1 side).
  • the third convex portion 53 is located between the first convex portion 51 and the second convex portion 52 in the vertical direction.
  • the welded parts 501 and 502 of the first convex part 51 and the second convex part 52 which are located closest to one side in the left-right direction, are adjusted in the left-right direction.
  • the line connecting the ends on the other side is defined as a virtual line La.
  • at least a part of the welded part 503 located on the other side in the left-right direction in the third convex part 53 of the second welded part row Ra2 is located on the other side in the left-right direction than the imaginary line La.
  • the imaginary line La corresponds to the bottom of the convex part (hereinafter referred to as the fifth convex part 55) of the first welding part row Ra1 that is convex toward the other side in the left-right direction, and the inside of the imaginary line La ( The third convex portion 53 is inserted into the other side in the left-right direction).
  • the height H (length in the left-right direction) of the fifth convex portion 55 is set so that the first weld part row Ra1 and the second weld part row Ra2 partially overlap in the left-right direction. It is larger than the distance D3 in the left-right direction between Ra1 and the second welded part row Ra2 (H>D3).
  • the user who visually recognized the bow-shaped wrinkles 61 had the impression that the feeling of tightness was reduced and the fit was softer for the ventral waistline 20 than when viewing the vertical wrinkles formed on the general waistline. It becomes easier to hold.
  • the arcuate wrinkles 61 are pushed up while bending in the left-right direction along the shape of the convex part of the welding part row Ra. tends to give a soft feel.
  • the ventral waist portion 20 of this embodiment has the waist elastic member 23 attached without using adhesive (or by reducing the amount of adhesive), so that flexibility is improved. expensive. Therefore, a user who sees the arch-shaped wrinkles 61 and gets the impression that the ventral waist portion 20 is soft will be able to more easily realize the flexibility of the ventral waist portion 20 due to not using an adhesive. By increasing the flexibility of the ventral waist portion 20, the ventral waist portion 20 can easily fit along the wearer's body.
  • FIG. 10 is a photograph taken of the natural state of an elastic sheet actually produced by arranging an elastic member between a pair of sheets.
  • the length of the welded portion 50 in the left-right direction is 2.5 mm
  • the interval (D3) between the welded portion rows Ra is 15 mm
  • the height (H) of the convex portion is 25.6 mm
  • the length of the base of the convex portion was set to 50 mm.
  • the welded portion 503 located on the other side in the left-right direction in the third convex portion 53 only needs to be located inside the imaginary line La (on the other side in the left-right direction).
  • half or more of the welded portion 503 in the left-right direction is located inside the virtual line La (on the other side in the left-right direction). More preferably, as shown in FIG. 6, the entire welded portion 503 is located on the other side of the imaginary line La in the left-right direction.
  • the interval D3 in the left-right direction between the welded part rows Ra is set relatively large, and it is possible to prevent the welded part rows Ra from being closely arranged in the left-right direction. Therefore, it is possible to prevent the flexibility of the ventral waist portion 20 from decreasing in the left-right direction due to the hardness of the welded portion 50.
  • the interval D3 is the center of a certain welded part 50 belonging to the first welded part row Ra1 in the left-right direction and the same position in the vertical direction as that welded part 50, or the distance between This is the length in the left-right direction from the center in the left-right direction of the weld part 50 belonging to the nearby second weld part row Ra2.
  • the length W2 is not limited to the above, and the length W2 may be less than or equal to the length W3.
  • the welded part row Ra has a meandering shape in the left-right direction, and as shown in FIGS. Preferably, they are formed alternately.
  • the direction of the arch-shaped wrinkles 61 is changed, and the wrinkles 61 formed on the ventral waist portion 20 are divided in the vertical direction. Therefore, the ventral waist portion 20 is easily bent in the vertical direction, and the flexibility of the ventral waist portion 20 is increased.
  • the shape of the welded part row Ra is not limited to the above.
  • only a portion of the welded portion row Ra may have a convex portion, and another portion may have a linear shape or may have a convex portion having a different shape (height or slope).
  • first welding part rows Ra having the same arrangement pattern of welding parts 50 are lined up at equal intervals D3 in the left-right direction. Therefore, in the first weld area A1, the first weld part row Ra1 having the first convex part 51 and the second convex part 52 and the second weld part row Ra2 having the third convex part 53 are arranged alternately in the left-right direction. lined up in That is, the first weld area A1 has a plurality of combinations of the first weld part row Ra1 and the second weld part row Ra2 adjacent to each other in the left-right direction.
  • the first welding region A1 overlaps in the left-right direction at least a part of the side joint SS on one side in the left-right direction, and overlaps with at least a part of the side joint SS on the other side in the left-right direction. It is preferable that at least a portion thereof overlaps in the left and right direction.
  • the welded part row Ra is formed to the outer side in the left-right direction than the side joint part SS.
  • arch-shaped wrinkles 61 are likely to be formed over a wide range in the left and right direction of the ventral waist portion 20. Therefore, the bow-shaped wrinkles 61 are easily recognized by the user, and the user is likely to have a soft impression of the ventral waist portion 20.
  • first welding area A1 of the present embodiment it is preferable that welding part rows Ra having the same arrangement pattern of the welding parts 50 are lined up at equal intervals D3 in the left-right direction. By doing so, more arcuate wrinkles 61 are likely to be formed.
  • the same arrangement pattern and equal spacing D3 refer to design equality, and include cases in which slight deviations occur due to manufacturing errors.
  • the first weld area A1 only needs to have at least one, preferably a plurality of combinations of the first weld part row Ra1 and the second weld part row Ra2,
  • the region A1 may have welded part rows of different shapes, or the intervals between the welded part rows may be different.
  • first welding area A1 the range from the first welding part row Ra1 or second welding part row Ra2 located furthest to one side in the left-right direction to the first welding part row Ra1 or second welding part row Ra2 located furthest to the other side.
  • the non-woven fabric may be embossed.
  • the shape of one pattern for embossing must be such that the length in the horizontal direction is less than or equal to the length in the vertical direction (for example, dots, squares, vertically long rhombuses, ovals, rectangles, etc.) is preferred.
  • the second welding region A2 is located above the first welding region A1, and is located over a predetermined width at the upper end of the abdominal waist portion 20.
  • the upper end of the waist portion is the upper region when the waist portion is divided into two in the vertical direction, and preferably the uppermost region when the waist portion is divided into three in the vertical direction.
  • W1 for example, about 30 mm
  • the second welding region A2 may be located at a position spaced downward from the upper end 20a of the abdominal girth portion 20.
  • the welding part row Rb (fourth welding part row) that the second welding area A2 has is a convex that is alternately convex on one side and the other side in the left-right direction, similar to the welding part row Ra that the first welding area A1 has. It has a meandering shape in the left and right direction. However, it is preferable that they are arranged in the left-right direction at an interval D4 ( ⁇ D3) narrower than the interval D3 in the left-right direction of the welding part row Ra of the first welding area A1.
  • the overlapping length of adjacent welding part rows Rb in the left-right direction corresponds to the welding part 50 (for example, welding It is preferable that the length of the portion 506 and the welded portion 507) in the left-right direction be equal to or less than h. That is, in each of the convex portions 56 and 57 that are convex on one side in the left-right direction and are adjacent to each other in the vertical direction, the welded portion located on the most one side in the left-right direction is included in the welded portion row Rb on the other side in the left-right direction.
  • the welded portion rows Rb adjacent in the left-right direction may not overlap in the left-right direction.
  • one end in the left-right direction of the welding part row Rb (convex parts 56, 57) located on the other side in the left-right direction is It is preferable that the end on the other side of the direction and the position in the left-right direction match or be separated in the left-right direction.
  • the amount of meandering of the protrusions 56 to 58 of the welded part row Rb is small, and the slopes of the protrusions 56 to 58 tend to be small. Therefore, when the ventral waist portion 20 contracts, as shown in FIG. 9, the wrinkles 62 formed between the welded part rows Rb are smaller than the arched wrinkles 61 formed in the first welded area A1. This results in wrinkles (wrinkles close to vertical wrinkles) with a small inclination in the vertical direction. In the second welding area A2, such wrinkles 62 are formed at narrower intervals than the wrinkles 61 formed in the first welding area A1.
  • the user who sees the second welded area A2 tends to get the impression that the fit is better than that of the first welded area A1.
  • the user can feel that the upper part of the waistline (second welding region A2) fits securely and does not easily slip off.
  • the other parts (first welded area A1) are soft and fit, giving the impression of being comfortable to wear.
  • the ventral waist portion 20 may not have the second welding area A2.
  • the stretchable sheet 40 is provided on the ventral waist portion 20.
  • the left-right direction of the stretchable sheet 40 (the direction along which the elastic members follow) and the left-right direction of the pants-shaped diaper 1 are aligned
  • the up-down direction of the stretchable sheet 40 (the direction perpendicular to the elastic members) and the pants-shaped diaper
  • a stretchable sheet 40 is provided on the ventral waist portion 20 so as to extend along the vertical direction of the elastic sheet 40 .
  • both the ventral waist portion 20 and the dorsal waist portion 30 are made of the elastic sheet 40, but only one of the waist portions may be made of the elastic sheet 40.
  • the dorsal waist portion 30 has an extending portion 30E below the side joint portion SS, and although it is different from FIG. 2, an elastic member along the left-right direction is also arranged in the extending portion 30E.
  • the extending portion 30E may also be made of the stretchable sheet 40.

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Abstract

複数の溶着部(50)によって接合された一対のシート(21,22)間に弾性部材(23)が複数配置された伸縮性シート(40)であって、第1溶着部列(Ra1)は左右方向の一方側に凸である第1凸部(51)及び第2凸部(52)を有し、第2溶着部列(Ra2)は左右方向の他方側に凸である第3凸部(53)を有し、伸長状態において、第3凸部(53)にて左右方向の最も他方側の溶着部(503)の少なくとも一部は、第1凸部(51)と第2凸部(52)にて左右方向の最も一方側の溶着部(501,502)の左右方向の他方側の端同士を結んだ線(La)よりも左右方向の他方側に位置している。

Description

伸縮性シート、及び、パンツ型吸収性物品
 本発明は、伸縮性シート、及び、パンツ型吸収性物品に関する。
 パンツ型吸収性物品等において使用される伸縮性シートでは、シート材に弾性部材を伸長状態で接合し、その弾性部材を収縮させてシート材にギャザーを形成させることが広く行われている。特許文献1では、弾性部材の伸縮方向に直交する方向に沿って連続的に延びる襞(ギャザー)を伸縮性シートに形成することを目的としている。そのために、弾性部材を挟む2枚のシート材が、千鳥状に配置された熱融着部や、伸縮方向に直交する方向に沿った列を構成する熱融着部によって、部分的に接合されている。
特開2007-14802号公報
 しかし、特許文献1のように、伸縮方向に直交する方向に沿って直線状に複数の熱融着部を並べてしてしまうと、その直交する方向における伸縮性シートの剛性が高まり、シートの柔軟性が低下するおそれがある。
 また、伸縮方向に直交する方向に沿って連続的に延びる襞を有する伸縮性シートを見たユーザーは、伸縮性シートに対して、伸縮性が強く、締め付け感が強い印象を抱くおそれがある。
 本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、柔軟性を有し、柔らかくフィットする印象が得られやすい伸縮性シート、及び、パンツ型吸収性物品を提供することにある。
 上記目的を達成するための主たる発明は、互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、複数の溶着部によって接合された一対のシート間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置された伸縮性シートであって、各々の前記弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、前記上下方向に隣り合う2つの前記溶着部の間に挟み込まれることにより、前記一対のシートに対する前記左右方向の位置が規制され、複数の前記溶着部が前記上下方向に並ぶ溶着部列を複数有し、複数の前記溶着部列は、第1溶着部列と、前記第1溶着部列の前記左右方向の一方側の隣に位置する第2溶着部列と、を備え、前記第1溶着部列は、前記左右方向の前記一方側に凸であり、前記上下方向に隣り合う第1凸部、及び、第2凸部を有し、前記第2溶着部列は、前記左右方向の他方側に凸である第3凸部を有し、前記左右方向に伸長した状態において、前記第3凸部にて前記左右方向の最も前記他方側に位置する前記溶着部の少なくとも一部は、前記第1凸部と前記第2凸部の各々にて前記左右方向の最も前記一方側に位置する前記溶着部の前記左右方向の前記他方側の端同士を結んだ線よりも、前記左右方向の前記他方側に位置していることを特徴とする伸縮性シートである。
 本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
 本発明によれば、柔軟性を有し、柔らかくフィットする印象が得られやすい伸縮性シート、及び、パンツ型吸収性物品を提供することができる。
パンツ型使い捨ておむつ1の概略斜視図である。 展開かつ伸長した状態のおむつ1を着用者の肌側から見た概略平面図である。 図2中のA-Aにおける概略断面図である。 腹側胴回り部20に設けられた溶着部列Ra,Rbの説明図である。 図5A及び図5Bは、胴回り弾性部材23の取り付け機能の説明図である。 第1溶着領域A1が有する溶着部列Raの説明図である。 第1溶着領域A1が有する溶着部列Raの説明図である。 図8A及び図8Bは、第2溶着領域A2が有する溶着部列Rbの説明図である。 腹側胴回り部20に形成される皺61,62を模式的に示す図である。 第1伸縮領域A1に形成される皺61を説明する写真の図である。
 本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
 態様1は、互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、複数の溶着部によって接合された一対のシート間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置された伸縮性シートであって、各々の前記弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、前記上下方向に隣り合う2つの前記溶着部の間に挟み込まれることにより、前記一対のシートに対する前記左右方向の位置が規制され、複数の前記溶着部が前記上下方向に並ぶ溶着部列を複数有し、複数の前記溶着部列は、第1溶着部列と、前記第1溶着部列の前記左右方向の一方側の隣に位置する第2溶着部列と、を備え、前記第1溶着部列は、前記左右方向の前記一方側に凸であり、前記上下方向に隣り合う第1凸部、及び、第2凸部を有し、前記第2溶着部列は、前記左右方向の他方側に凸である第3凸部を有し、前記左右方向に伸長した状態において、前記第3凸部にて前記左右方向の最も前記他方側に位置する前記溶着部の少なくとも一部は、前記第1凸部と前記第2凸部の各々にて前記左右方向の最も前記一方側に位置する前記溶着部の前記左右方向の前記他方側の端同士を結んだ線よりも、前記左右方向の前記他方側に位置していることを特徴とする伸縮性シートである。
 態様1によれば、伸縮性シートが収縮したときに、凸部に沿った弓状の皺が上下方向に分断されて形成されやすい。そのため、伸縮性シートが上下方向に折れ曲がりやすく、伸縮性シートの柔軟性を高めることができる。また、伸縮性シートが伸長した状態で、第1溶着部列と第2溶着部列の一部が左右方向に重複するので、凸部の高さが高く、凸部の勾配が大きくなる傾向となる。そのため、大きな弓状の皺が形成されやすく、その皺を見たユーザーは、伸縮性シートに対して柔らかくフィットする印象を抱きやすくなる。
 態様2は、複数の前記溶着部列は、前記第2溶着部列の前記左右方向の前記一方側の隣に位置する第3溶着部列を備え、前記第3溶着部列は、前記左右方向の前記他方側に凸である第4凸部を有し、前記左右方向に伸長した状態において、前記第4凸部にて前記左右方向の最も前記他方側に位置する前記溶着部は、前記線よりも前記左右方向の前記一方側に位置していることを特徴とする、態様1に記載の伸縮性シート。
 態様2によれば、溶着部列が左右方向に密に並んでしまうことを抑制できる。よって、溶着部の硬さにより伸縮性シートの左右方向の柔軟性が低下してしまうことを抑制できる。また、第1溶着部列と第2溶着部列の間で弓状の皺となるシートの面積を確保でき、弓状の皺が形成されやすくなる。
 態様3は、前記左右方向に伸長した状態において、前記第3凸部にて前記左右方向の最も前記他方側に位置する前記溶着部の前記左右方向の半分以上の部位が、前記線よりも、前記左右方向の前記他方側に位置していることを特徴とする、態様1又は態様2に記載の伸縮性シート。
 態様3によれば、第1溶着部列と第2溶着部列が左右方向に重複する長さが長くなるので、凸部の高さが高く、凸部の勾配が大きくなる傾向となる。そのため、大きな弓状の皺が形成されやすくなる。
 態様4は、前記左右方向に伸長した状態において、前記第3凸部にて前記左右方向の最も前記他方側に位置する前記溶着部の全部が、前記線よりも、前記左右方向の前記他方側に位置していることを特徴とする、態様3に記載の伸縮性シート。
 態様4によれば、第1溶着部列と第2溶着部列が左右方向に重複する長さが長くなるので、凸部の高さが高く、凸部の勾配が大きくなる傾向となる。そのため、大きな弓状の皺が形成されやすくなる。
 態様5は、前記左右方向に伸長した状態において、前記第1溶着部列と前記第2溶着部列の前記左右方向の間隔が6mm以上であることを特徴とする、態様1から態様4の何れかに記載の伸縮性シート。
 態様5によれば、第1溶着部列と第2溶着部列の左右方向の間隔が6mm未満である場合に比べて、溶着部列が左右方向に密に並んでしまうことを抑制できる。よって、溶着部の硬さにより伸縮性シートの左右方向の柔軟性が低下してしまうことを抑制できる。また、第1溶着部列と第2溶着部列の間で弓状の皺となるシートの面積を確保でき、弓状の皺が形成されやすくなる。
 態様6は、前記第1凸部は、前記第2凸部よりも前記上下方向の上側に位置し、前記左右方向に伸長した状態において、前記第2溶着部列を構成する複数の前記溶着部の前記左右方向の前記他方側の端を結ぶ他の線と、前記他の線と前記線とが前記上側において交差する第1交差点と、前記他の線と前記線とが前記上下方向の下側において交差する第2交差点と、を有し、前記第1凸部にて前記左右方向の最も前記一方側に位置する前記溶着部の前記左右方向の前記他方側の端から前記第1交差点までの前記上下方向の長さの方が、前記第1交差点から前記第2交差点までの前記上下方向の長さよりも長いことを特徴とする、態様1から態様5の何れかに記載の伸縮性シート。
 態様6によれば、第3凸部の勾配が大きくなる傾向となるため、勾配の大きい弓状の皺が形成されやすくなり、弓状の皺がユーザーに認識されやすくなる。
 態様7は、複数の前記弾性部材は、第1弾性部材と、前記第1弾性部材の前記上下方向の下側の隣に位置する第2弾性部材と、を有し、前記第1弾性部材を前記上下方向に挟み込む2つの前記溶着部のうち前記下側の前記溶着部は、前記第2弾性部材を前記上下方向に挟み込む2つの前記溶着部のうち上側の前記溶着部と非連続であることを特徴とする、態様1から態様6の何れかに記載の伸縮性シート。
 態様7によれば、上下方向に連続する溶着部によって伸縮性シートの上下方向の剛性が高まることを抑制でき、上下方向における伸縮性シートの柔軟性を高めることができる。
 態様8は、態様1から態様7の何れかに記載の伸縮性シートを有するパンツ型吸収性物品であって、互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、吸収性本体と、一対の胴回り部とを有し、前記一対の胴回り部の少なくとも一方に、前記伸縮性シートが設けられ、前記伸縮性シートの前記上下方向が前記パンツ型吸収性物品の前記上下方向に沿い、前記伸縮性シートの前記左右方向が前記パンツ型吸収性物品の前記左右方向に沿っていることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
 態様8によれば、凸部に沿った弓状の皺が上下方向に分断されて胴回り部に形成されるので、胴回り部が上下方向に折れ曲がりやすく、胴回り部の柔軟性を高めることができる。また、弓状の皺を見たユーザーは、胴回り部に対して柔らかくフィットする印象を抱きやすくなる。
 態様9は、前記伸縮性シートは、前記左右方向に隣り合う前記第1溶着部列と前記第2溶着部列の組み合わせを複数有する第1溶着領域を備えることを特徴とする、態様8に記載のパンツ型吸収性物品。
 態様9によれば、胴回り部に、弓状の皺が左右方向に複数形成されやすく、ユーザーが胴回り部に対して柔らかくフィットする印象を抱きやすくなる。
 態様10は、前記一対の胴回り部は、前記左右方向の両側部において一対のサイド接合部によって接合されており、前記第1溶着領域は、前記左右方向の前記一方側の前記サイド接合部の少なくとも一部と前記左右方向において重複し、前記左右方向の前記他方側の前記サイド接合部の少なくとも一部と前記左右方向において重複していることを特徴とする、態様9に記載のパンツ型吸収性物品。
 態様10によれば、胴回り部の左右方向の広い範囲に亘り、弓状の皺が左右方向に複数形成されやすく、ユーザーが胴回り部に対して柔らかくフィットする印象を抱きやすくなる。
 態様11は、前記伸縮性シートは、第2溶着領域を有し、前記第2溶着領域では、前記左右方向の前記一方側と前記他方側に交互に凸となる凸部を有する第4溶着部列が、前記左右方向に複数並び、前記伸縮性シートが前記左右方向に伸長した状態において、前記左右方向に隣り合う前記第4溶着部列は、前記左右方向において重複していないか、又は前記左右方向において重複する長さが、前記凸部にて前記左右方向の最も凸となる側に位置する前記溶着部の前記左右方向の長さ以下であり、前記第4溶着部列の前記左右方向の間隔は、前記第1溶着部列と前記第2溶着部列の前記左右方向の間隔よりも狭く、前記第2溶着領域は、前記胴回り部の上端部において所定幅に亘り位置し、前記第1溶着領域は、前記第2溶着領域よりも下側に位置していることを特徴とする、態様9又は態様10に記載のパンツ型吸収性物品。
 態様11によれば、第2溶着領域では、第1溶着領域に比べて、上下方向に沿う皺に近い皺が、狭い間隔で形成される。そのため、ユーザーは、胴回り部に対して、上側部分(第2溶着領域A2)は、しっかりとフィットして、ずれ落ちし難く、それ以外の部位(第1溶着領域A1)は、柔らかくフィットし、着け心地の良い印象を抱きやすくなる。
===実施形態===
 以下、本実施形態に係る伸縮性シートを用いたパンツ型吸収性物品として、大人用のパンツ型使い捨ておむつを例に挙げて実施形態を説明する。ただし、パンツ型吸収性物品は、上記に限らず、例えば、乳幼児用のパンツ型使い捨ておむつや、ショーツ型のナプキン等であってもよい。
<<パンツ型使い捨ておむつ1の基本構成>>
 図1は、パンツ型使い捨ておむつ1(以下「おむつ」とも呼ぶ)の概略斜視図である。
図2は、展開かつ伸長した状態のおむつ1を着用者の肌側から見た概略平面図である。図3は、図2中のA-Aにおける概略断面図である。
 おむつ1は、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向を有し、胴回り開口BH、及び、一対の脚回り開口LHを有する。上下方向において胴回り開口BH側を上側とし、着用者の股下側となる側を下側とする。前後方向において着用者の腹側となる側を前側とし、背側となる側を後側とする。また、おむつ1は、図3に示すように資材が積層された厚さ方向を有し、厚さ方向において着用者に接触する側を肌側とし、その逆側を非肌側とする。
 おむつ1は、吸収性本体10と、一対の胴回り部20,30とを有する。一対の胴回り部20,30は、吸収性本体10の非肌側面に、接着剤等で接合されている。一対の胴回り部20のうち前側に位置するものを腹側胴回り部20とも呼び、後側に位置するものを背側胴回り部30とも呼ぶ。腹側胴回り部20と背側胴回り部30は、左右方向の両側部において、一対のサイド接合部SSによって接合されている。サイド接合部SSによる接合方法は、熱溶着や超音波溶着や接着剤による接合方法等を例示できる。
 吸収性本体10は、図3に示すように、吸収性コア11と、吸収性コア11よりも肌側に配された液透過性のトップシート12と、吸収性コア11よりも非肌側に配された液不透過性のバックシート13と、外装シート14を有する。吸収性コア11は、排泄液を吸収して保持するものであればよく、例えばパルプ繊維や高吸収性ポリマー等の液体吸収性素材を所定形状に成形したもの等を例示できる。また、吸収性コア11は、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートで覆われていてもよい。
 図2に示すように、吸収性本体10の左右方向の両側部には、吸収性本体10の長手方向に沿って伸縮する脚回り弾性部材15(例えば糸ゴム)が設けられていてもよい。さらに、脚回り弾性部材15よりも左右方向の内側に、肌側に起立可能な防漏壁部が設けられていてもよい。防漏壁部は、例えば、外装シート14の左右方向の両側部が、トップシート12の肌側面上に位置するように左右方向の内側に折り返されて、その折り返された部位に長手方向に伸縮する防漏壁弾性部材16(例えば糸ゴム)が設けられることにより形成される。
 本実施形態では、サイド接合部SSと上下方向に重複する部位を胴回り部20,30とし、腹側胴回り部20及び背側胴回り部30は、平面視長方形状の部位である。背側胴回り部30の股下側には、略台形形状である延出部30Eが設けられている。延出部30Eによって、着用者の臀部被覆できる。以下の説明では、背側胴回り部30と延出部30Eを合わせて背側外装部30,30Eとも称す。ただし、上記に限定されず、例えば、背側に延出部30Eを有さない構成であってもよいし、腹側胴回り部20から股下側に延出する部位を有する構成であってもよい。
 腹側胴回り部20及び背側外装部30,30Eは、それぞれ、肌側シート21,31と、非肌側シート22,32と、左右方向に伸縮可能な胴回り弾性部材23,33(例えば糸ゴム)を有する。複数の胴回り弾性部材23,33は、肌側シート21,31と非肌側シート22,32の間において、上下方向に間隔を空けて配置されている。
 肌側シート21,31及び非肌側シート22,32としては、柔軟なシート部材が好ましく、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、SMS(スパンボンド/メルトブローン/スパンボンド)不織布等を例示できる。不織布の構成繊維としては、熱可塑性樹脂の代表例のポリプロピレン(PP)の単独繊維に限定されず、ポリエチレン(PE)などの他の熱可塑性樹脂の単独繊維を用いてもよいし、更に、PE及びPP等の鞘芯構造を有した複合繊維を用いてもよい。
 以上、おむつ1の基本構成を説明したが、上記のおむつ1の構成は一例であり、これに限定されるものではない。例えば、本実施形態のおむつ1では、腹側胴回り部20と背側外装部30,30Eとが別部材で構成され、股下部において吸収性本体10の非肌側面が露出している。これに限らず、例えば、腹側胴回り部20と背側外装部30,30Eとそれらを繋ぐ股下部の3部材から構成される外装部材を有するおむつであってもよいし、腹側胴回り部20から背側胴回り部30に亘り連続する1部材で構成される外装部材を有するおむつであってもよい。
<<胴回り部20,30(伸縮性シート40)について>>
 図4は、腹側胴回り部20に設けられた溶着部列Ra,Rbの説明図である。図5A及び図5Bは、胴回り弾性部材23の取り付け機能の説明図である。図6及び図7は、第1溶着領域A1が有する溶着部列Raの説明図である。図8A及び図8Bは、第2溶着領域A2が有する溶着部列Rbの説明図である。図9は、腹側胴回り部20に形成される皺61,62を模式的に示す図である。図10は、第1伸縮領域A1に形成される皺61を説明する写真の図である。
 図4、図6、図7、図8A、及び、図8Bは、腹側胴回り部20(伸縮性シート40)が左右方向に伸長したときの状態を示す。胴回り部20,30や伸縮性シート40が左右方向に伸長した状態とは、胴回り部20,30や伸縮性シート40に生じていた皺が実質的に視認されなくなる程に伸長させた状態であり、胴回り部20,30や伸縮性シート40を構成する各部材(例えば肌側シート21等)の寸法が、その部材単体の寸法(すなわち弾性部材の伸縮性が発現しないときの寸法)と一致又はそれに近い長さになるまで伸長した状態である。
<胴回り弾性部材23の位置規制について>
 腹側胴回り部20及び背側胴回り部30は、複数の溶着部50によって接合された肌側シート21,31及び非肌側シート22,32の間(一対のシート間)に、左右方向に伸縮可能な胴回り弾性部材23,33(弾性部材)が上下方向に間隔を空けて複数配置された伸縮性シート40から構成される。図6に示すように、肌側シート21,31及び非肌側シート22,32は、上下方向及び左右方向に離散的に配された複数の溶着部50で間欠に接合されている。溶着部50の形成方法は、超音波溶着や熱溶着等の周知の溶着方法を例示できる。
 溶着部50が接合する一対のシートは、本実施形態の肌側シート21,31及び非肌側シート22,32のように2枚の別シートであってもよいし、1枚のシートが折り返されて2層となったシートであってもよい。また、溶着部50は、胴回り弾性部材23,33を挟む一対のシートのみを接合するに限らず、一対のシートに積層されたシートも合わせて3層以上のシートを接合してもよい。
 腹側胴回り部20及び背側胴回り部30は概ね同じ構成であるため、以下では、両者を代表して腹側胴回り部20について説明する。
 腹側胴回り部20(伸縮性シート40)は、複数の溶着部50が上下方向に並ぶ溶着部列Ra,Rbを複数有する。複数の溶着部列Ra,Rbは、左右方向に間隔D3,D4を空けて配置されている。本実施形態の溶着部列Ra,Rbは、図4に示すように、左右方向に蛇行しながら上下方向に延びている。つまり、図6に示すように、上下方向に隣り合う溶着部50の左右方向の位置がずれている。
 一方、左右方向に隣り合う溶着部50の上下方向の位置は揃っている。そのため、図5Aに示すように、上下方向に隣り合う溶着部50の間であり、胴回り弾性部材23が通るスペースの上下方向の位置が揃うので、胴回り弾性部材23を左右方向に沿って配することができる。ただし、これに限らず、左右方向に隣り合う溶着部50の上下方向の位置がずれていてもよいし、胴回り弾性部材23が、上下方向の位置の異なる溶着部50の間を通っていてもよい。これらの場合にも、腹側胴回り部20に左右方向の伸縮性を付与できる。
 図5Aに示すように、上下方向において胴回り弾性部材23の両側に位置する2つの溶着部50を「溶着部対50S」とも呼ぶ。溶着部対50Sを成す上側の溶着部50と下側の溶着部50は、上下方向に間隔GH50を空けて並んでいる。その間隔GH50の大きさは、腹側胴回り部20を左右方向に最大に伸長した状態での胴回り弾性部材23の外径D1と同寸又はそれよりも若干大きい寸法に設定されている(GH50≧D1)。
 ただし、胴回り弾性部材23は左右方向に収縮するにしたがって太くなる。そこで、図5Bに示すように、胴回り弾性部材23が左右方向に収縮した状態(つまり腹側胴回り部20の自然状態)での、胴回り弾性部材23の最大外形D2よりも、溶着部対50Sの間隔GH50を小さくする(GH50<D2)。そうすることで、左右方向に収縮した状態の胴回り弾性部材23は、溶着部対50Sによって上下方向に挟み込まれる(上下方向の拡大が規制される)。よって、肌側シート21及び非肌側シート22に対する胴回り弾性部材23の左右方向と上下方向の位置(動き)が規制される。
 したがって、接着剤を用いて胴回り弾性部材23を肌側シート21及び非肌側シート22に固定しなくても、胴回り弾性部材23の位置ずれを抑制でき、腹側胴回り部20の伸縮性が維持される。つまり、溶着部50を利用することで、接着剤を使用せずに、或いは接着剤の使用量を減らして、胴回り弾性部材23を肌側シート21及び非肌側シート22に取り付けることができる。ゆえに、接着剤の硬化による腹側胴回り部20(伸縮性シート40)の柔軟性の低下を抑制できる。また、接着剤の硬化による胴回り弾性部材23の弾性特性の低下を抑制できる。
 また、腹側胴回り部20では、サイド接合部SSにおいて胴回り弾性部材23が肌側シート21及び非肌側シートに固定されている。詳しくは、おむつ1の製造時において、伸長状態の胴回り弾性部材23が肌側シート21と非肌側シート22の間に挟み込まれている状態で、サイド接合部SSが形成され、胴回り弾性部材23の端部はサイド接合部SSに固定されている。そのため、おむつ1の着用時に腹側胴回り部20が大きく伸長した場合にも、溶着部対50Sの間から胴回り弾性部材23が抜けてしまうことを防止でき、腹側胴回り部20の伸縮性が維持される。
 また、溶着部対50Sの間隔GH50と胴回り弾性部材23の外形D1,D2の関係は上記に限定されない。例えば、胴回り弾性部材23が切れない程度に、胴回り弾性部材23の一部が溶着部50と重なるようにしてもよい。この場合も、胴回り弾性部材23は、左右方向に収縮した状態において、溶着部対50Sに挟み込まれ、肌側シート21及び非肌側シート22に対する左右方向と上下方向の位置が規制される。
 また、腹側胴回り部20(伸縮性シート40)に配される全ての胴回り弾性部材23(弾性部材)が溶着部対51に挟み込まれて位置が規制されるに限らない。少なくとも一部の胴回り弾性部材23が溶着部対51によって位置が規制されていればよく、別の一部の胴回り弾性部材23が接着剤で肌側シート21及び非肌側シート22に固定されていてもよい。
<第1溶着領域A1について>
 図4に示すように、腹側胴回り部20は、溶着部列Ra,Rbの形状や配置間隔の異なる第1溶着領域A1と、第2溶着領域A2とを有する。
 まず、第1溶着領域A1について説明する。第1溶着領域A1は、第2溶着領域A2よりも下側に位置し、第2溶着領域A2に比べて上下方向の長さが長い。第1溶着領域A1では、溶着部50の配置パターンが同じである複数の溶着部列Raが、等間隔D3で左右方向に並んでいる。溶着部列Raは、左右方向に蛇行しながら上下方向に延び、左右方向の一方側と他方側に凸となる凸部を上下方向に交互に有する形状を成す。
 なお、本実施形態では、溶着部50の形状が、左右方向に長い長方形状であるが、溶着部50の形状は特に限定されるものではない。また、本実施形態では、溶着部列Raに属する溶着部50が全て同じ形状であるが、これに限らず異なる形状を含む構成であってもよい。また、図4に例示する溶着部列Ra,Rbは、上下方向に沿って延びているが、これに限らず、上下方向に対して傾いた方向に溶着部列が延び、溶着部列の上端部と下端部が左右方向にずれていてもよい。
 腹側胴回り部20が左右方向に収縮したとき、剛性の高い溶着部50は収縮し難い為、左右方向に隣り合う溶着部列Raの間隔が狭くなる。そして、左右方向に隣り合う溶着部列Raの間に位置する肌側シート21及び非肌側シート22が厚さ方向の外側に凸状に膨らみ、溶着部列Raの形状に沿った皺が形成されやすい。
 ここで、仮に、第1溶着領域A1が有する溶着部列Raとは異なり、例えば上下方向に直線状に沿った溶着部列、つまり、左右方向の位置が同じである複数の溶着部が上下方向に並んだ溶着部列が形成されるとする。この場合、上下方向に沿った直線状の長い皺が形成されやすい。そのような皺は、つっぱり棒のように作用し、腹側胴回り部の上下方向の剛性が高まり、腹側胴回り部の柔軟性が低下するおそれがある。また、胴回り弾性部材を挟み込む溶着部対が左右方向の同じ位置に集中するので、胴回り弾性部材が着用者の一部分に局所的に密着しやすく、ギャザー痕が肌に付いたり、着け心地が低下したりするおそれがある。
 これに対して、第1溶着領域A1には、左右方向に蛇行した溶着部列Raが形成されている。そのため、溶着部列Raの凸部に沿った曲線的な皺が、左右方向に向きを切り替えつつ、上下方向に分断されて形成される。よって、第1溶着領域A1は、上下方向に折れ曲がりやすく、上下方向の柔軟性が高まる。
 さらに、第1溶着領域A1の一部分に着目すると、第1溶着領域A1は、第1溶着部列Ra1と、第1溶着部列Ra1の左右方向の一方側の隣に位置する第2溶着部列Ra2とを備える。図6に示すように、第1溶着部列Ra1は、左右方向の一方側(第2溶着部列Ra2側)に凸であり、上下方向に隣り合う第1凸部51、及び、第2凸部52を有する。第2溶着部列Ra2は、左右方向の他方側(第1溶着部列Ra1側)に凸である第3凸部53を有する。第3凸部53は、上下方向において、第1凸部51と第2凸部52の間に位置する。
 そして、腹側胴回り部20が左右方向に伸長した状態において、第1凸部51と第2凸部52の各々にて左右方向の最も一方側に位置する溶着部501,502の、左右方向の他方側の端同士を結んだ線を仮想線Laとする。このとき、第2溶着部列Ra2の第3凸部53にて左右方向の最も他方側に位置する溶着部503の少なくとも一部は、仮想線Laよりも、左右方向の他方側に位置している。
 つまり、仮想線Laは、左右方向の他方側に向かって凸となる第1溶着部列Ra1の凸部(以下、第5凸部55)の底辺部に相当し、その仮想線Laの内側(左右方向の他方側)に、第3凸部53が入り込んでいる。換言すると、第1溶着部列Ra1と第2溶着部列Ra2が左右方向において一部重複するように、第5凸部55の高さH(左右方向の長さ)が、第1溶着部列Ra1と第2溶着部列Ra2の左右方向の間隔D3よりも大きくなっている(H>D3)。
 そのため、第3凸部53が仮想線Laよりも外側(左右方向の一方側)に位置する場合に比べて、腹側胴回り部20が収縮したときに、第5凸部55と第3凸部53が近接しやすくなる。ゆえに、第5凸部55と第3凸部53の間の溶着されていないシート部分が、第5凸部55及び第3凸部53に沿いつつ、厚さ方向の外側に膨らむ。その外側に膨らんだシート部分は、第5凸部55の底辺側(左右方向の一方側)に倒れやすく、その結果、図9や図10に示すように、溶着部列Raの凸部に沿った弓状(曲線状)の皺61が形成されやすくなる。
 また、上記のように、第5凸部55の高さHが、溶着部列Raの左右方向の間隔D3よりも大きいということは、第5凸部55の左右方向の蛇行量が大きく、第5凸部55の勾配が大きくなる(傾斜が急になる)傾向にある。そのため、より大きな弓状の皺61が形成されやすくなる。よって、一般的な胴回り部に形成される皺、例えば、胴回り弾性部材が接着剤でシートに固定された場合に形成される上下方向に沿う縦皺とは異なる弓状の皺61が形成されていると、ユーザーに認識されやすくなる。
 また、弓状の皺61を視認したユーザーは、一般的な胴回り部に形成される縦皺を視認したときよりも、腹側胴回り部20に対して、締め付け感が軽減されて柔らかくフィットする印象を抱きやすくなる。実際に、上下方向に沿った溶着部列により厚さ方向にしっかりと押し上げられる縦皺に比べて、溶着部列Raの凸部の形状に沿って左右方向に曲がりながら押し上げられる弓状の皺61は、柔らかい感触となりやすい。
 また、前述したように、本実施形態の腹側胴回り部20は、接着剤を使用しないで(又は接着剤の量を軽減して)、胴回り弾性部材23が取り付けられているため、柔軟性が高い。そのため、弓状の皺61を見て、柔らかい腹側胴回り部20である印象を抱いたユーザーは、接着剤を使用しないことによる腹側胴回り部20の柔軟性をより実感しやすくなる。そして、腹側胴回り部20の柔軟性を高めることで、腹側胴回り部20が着用者の身体に沿ってフィットしやすくなる。
 なお、図10は、弓状の皺61を説明するために、一対のシート間に弾性部材を配置して、実際に作製した伸縮性シートの自然状態を撮影した写真である。詳しくは、溶着部50の左右方向の長さを2.5mmとし、溶着部列Raの間隔(D3)を15mm、凸部の高さ(H)を25.6mm、凸部の底辺部の長さ(溶着部501から溶着部502までの上下方向の長さ)を50mmとした。
 また、前述したように、第3凸部53にて左右方向の最も他方側に位置する溶着部503の少なくとも一部が、仮想線La内側(左右方向の他方側)に位置していればよい。ただし、好ましくは、溶着部503の左右方向の半分以上の部位が、仮想線Laの内側(左右方向の他方側)に位置しているとよい。より好ましくは、図6に示すように、溶着部503の全部が、仮想線Laよりも左右方向の他方側に位置しているとよい。
 そうすることで、左右方向において第1溶着部列Ra1と第2溶着部列Ra2の重複する長さが長くなる。よって、腹側胴回り部20が収縮したときに、第5凸部55と第3凸部53が近接しやすくなり、凸部に沿った弓状の皺61が形成されやすくなる。また、左右方向において第1溶着部列Ra1と第2溶着部列Ra2の重複する長さが長いということは、溶着部列Raの凸部の高さHが高く、凸部の勾配が大きい傾向にあるといえる。そのため、より大きな弓状の皺61が形成されやすく、ユーザーが腹側胴回り部20に対して柔らかい印象を抱きやすくなる。
 また、図6に示すように、第1溶着領域A1は、第2溶着部列Ra2の左右方向の一方側の隣に位置する第3溶着部列Ra3を備える。第3溶着部列Ra3は、左右方向の他方側に凸である第4凸部54を有する。第4凸部54は、第3凸部53と上下方向の位置が同じであり、上下方向において第1凸部51と第2凸部52の間に位置する。
 そして、腹側胴回り部20が左右方向に伸長した状態において、第4凸部54にて左右方向の最も他方側(第2溶着部列Ra2側)に位置する溶着部504は、仮想線Laよりも外側(左右方向の一方側)に位置していることが好ましい。換言すると、第1溶着部列Ra1の第5凸部55の高さHが、溶着部列Raの左右方向の間隔D3の2倍の長さよりも短いことが好ましい(H<2×D3)。
 つまり、第1溶着部列Ra1は、左右方向に隣り合う第2溶着部列Ra2とは重複するが、さらに隣の第3溶着部列Ra3とは重複しないか、又は、少し(溶着部50の左右方向の長さ以下)の重複度合であるとよい。
 そうすることで、溶着部列Raの左右方向の間隔D3が比較的に大きく設定され、溶着部列Raが左右方向に密に並んでしまうことを防止できる。よって、溶着部50の硬さにより腹側胴回り部20の左右方向の柔軟性が低下してしまうことを抑制できる。
 また、溶着部列Raの左右方向の間隔D3を適度に大きくすることで、溶着部列Raの間に位置するシートの面積、すなわち、腹側胴回り部20が収縮したときに、厚さ方向の外側に膨らむシートの面積が確保される。よって、上下方向に長さのある弓状の皺61が形成されやすくなる。ただし、上記に限定されず、第3溶着部列Ra3の第4凸部54(溶着部504)が、仮想線Laよりも内側(左右方向の他方側)に位置していてもよい。
 また、腹側胴回り部20が左右方向に伸長した状態において、第1溶着部列Ra1と第2溶着部列Ra2の左右方向の間隔D3が6mm以上であることが好ましい。そうすることで、溶着部列Raの左右方向の間隔D3が6mm未満である場合に比べて、溶着部列Raが左右方向に密に並んでしまうことを防止できる。よって、溶着部50の硬さにより腹側胴回り部20の柔軟性が低下してしまうことを抑制できる。
 また、溶着部列Raの左右方向の間隔D3を6mm以上として適度に離すにもかかわらず、第1溶着部列Ra1と第2溶着部列Ra2とが左右方向に一部重複するということは(H>D3の関係にあるということは)、溶着部列Raの高さHが高く、勾配が大きい傾向にあるといえる。そのため、より大きな弓状の皺61が形成されやすく、ユーザーが腹側胴回り部20に対して柔らかい印象を抱きやすくなる。ただし、上記に限定されず、間隔D3が6mm未満であってもよい。
 なお、図6に示すように、間隔D3は、第1溶着部列Ra1に属する或る溶着部50の左右方向の中心と、その溶着部50と上下方向の位置が同じか又は上下方向に最も近い第2溶着部列Ra2に属する溶着部50の左右方向の中心との、左右方向の長さとする。
 また、溶着部列Raが有する凸部の高さHは、左右方向の一方側に凸となる凸部(例えば第1凸部51)にて最も一方側に位置する溶着部(例えば溶着部501)と、その凸部と上下方向に隣り合い、左右方向の他方側に凸となる凸部(例えば第5凸部55)にて最も他方側に位置する溶着部(例えば溶着部505)との、左右方向の長さとする。
 また、図7に示すように、第1溶着部列Raにおいて、第1凸部51は、第2凸部52よりも上下方向の上側に位置している。そして、腹側胴回り部20が左右方向に伸長した状態において、第2溶着部列Ra2を構成する複数の溶着部50の左右方向の他方側の端を結ぶ線(他の線)を仮想線Lbとする。なお、図7に示すように、溶着部50の形状が長方形等であり、溶着部50の左右方向の他方側の端が上下方向に長さを有する辺である場合、その辺の上下方向の中心を結ぶ線を仮想線Lbとする。また、仮想線Lbと前述の仮想線Laとが上下方向の上側において交差する点を第1交差点P1とし、仮想線Lbと仮想線Laとが上下方向の下側において交差する点を第2交差点とP2とする。
 このとき、第1凸部51にて左右方向の最も一方側に位置する溶着部501の左右方向の他方側の端から第1交差点P1までの上下方向の長さW2の方が、第1交差点P1から第2交差点P2までの上下方向の長さW3よりも長いこと(W2>W3)が好ましい。なお、溶着部501の左右方向の他方側の端が上下方向に長さを有する辺である場合、その辺の上下方向の中心からの長さをW2とする。
 第1交差点P1から第2交差点P2までの上下方向の長さW3が比較的に短いということは、第3凸部53の勾配が大きくなる傾向となる。そのため、溶着部列Raの凸部に沿った、勾配の大きい弓状の皺61が形成されやすくなり、弓状の皺61がユーザーに認識されやすくなる。また、第3凸部53が仮想線Laの内側(左右方向の他方側)に入り込み過ぎていないともいえる。そのため、溶着部列Raが左右方向に密に並んでしまうことを抑制でき、腹側胴回り部20の柔軟性が確保される。また、腹側胴回り部20が収縮したときに、厚さ方向の外側に膨らむシートの面積が確保され、弓状の皺61が形成されやすくなる。ただし、上記に限定されず、長さW2が長さW3以下であってもよい。
 また、溶着部列Raが凸部を有することで、凸部に沿った弓状の皺61が形成されやすくなる。しかし、溶着部列Raの凸部を上下方向に連続した溶着部で形成してしまうと、溶着部の硬さによって、腹側胴回り部20の上下方向の剛性が高まってしまう。そこで、図6に示すように、溶着部50を上下方向に間隔を空けて配置しつつ、上下方向に隣り合う溶着部50の左右方向の位置をずらして配置し、溶着部列Raが凸部を有する形状にするとよい。
 具体的には、図6に示すように、或る胴回り弾性部材231(第1弾性部材)を上下方向に挟み込む2つの溶着部50のうち下側の溶着部50lは、その胴回り弾性部材231の下側の隣に位置する胴回り弾性部材232(第2弾性部材)を上下方向に挟み込む2つの溶着部50のうち上側の溶着部50uと、非連続とする。そうすることで、溶着部50の硬さによる腹側胴回り部20の上下方向の剛性が高まってしまうことを防止でき、腹側胴回り部20が上下方向に折れ曲がりやすくなり、腹側胴回り部20の上下方向の柔軟性を高めることができる。
 また、腹側胴回り部20では、胴回り弾性部材23が上下方向に複数配置されるが、その数や配置間隔は、特に限定されるものではない。ただし、好ましくは、溶着部列Raにおいて、左右方向の同じ側に凸となり、上下方向に隣り合う2つの凸部の間、例えば、第1凸部51の溶着部501から第2凸部52の溶着部502までの間に、胴回り弾性部材23が少なくとも1つ設けられているとよい。そうすることで、腹側胴回り部20が収縮したときに、上下方向に隣り合う2つの凸部(例えば第1凸部51と第2凸部52)の間において、左右方向に隣り合う溶着部列Raが近接しやすく(第5凸部55と第3凸部53が近接しやすく)、弓状の皺61が形成されやすくなる。
 また、第1溶着領域A1が有する溶着部列Raでは、同じ形状(高さや勾配が同じ)である凸部であって、左右方向の一方側に凸となる凸部と、左右方向の他方側に凸となる凸部が、上下方向に交互に並ぶ。そのため、溶着部列Raが有する凸部の一部は、左右方向に隣り合う溶着部列Raと左右方向において重複する。
 例えば、図7に示すように、第3凸部53にて左右方向の最も他方側に位置する溶着部503の左右方向の一方側の端から上下方向に沿って下方に延びる仮想線Ldよりも、第2凸部52は左右方向の一方側に位置する。そのため、第5凸部55と第3凸部の間に形成される弓状の皺61の下方に、反対向きの弓状の皺61(第2凸部52に沿った皺61)が形成されやすくなる。
 このように、溶着部列Raが左右方向に蛇行する形状を成し、図9や図10に示すように、左右方向の一方側と他方側に凸となる弓状の皺61が上下方向に交互に形成されることが好ましい。そうすることで、弓状の皺61の向きの切り替わりにより、腹側胴回り部20に形成される皺61が上下方向に分断される。そのため、腹側胴回り部20が上下方向に折れ曲がりやすくなり、腹側胴回り部20の柔軟性が高められる。
 ただし、溶着部列Raの形状は、上記に限定されない。例えば、溶着部列Raの一部分のみが凸部を有し、別の一部分は直線形状であってもよいし、形状(高さや勾配)の異なる凸部を有してもよい。
 また、本実施形態の第1溶着領域A1では、溶着部50の配置パターンが同じである溶着部列Raが左右方向に等間隔D3で並んでいる。そのため、第1溶着領域A1では、第1凸部51及び第2凸部52を有する第1溶着部列Ra1と、第3凸部53を有する第2溶着部列Ra2とが、左右方向に交互に並ぶ。つまり、第1溶着領域A1は、左右方向に隣り合う第1溶着部列Ra1と第2溶着部列Ra2の組み合わせを複数有することになる。
 そのため、第1溶着領域A1では、左右方向に隣り合う溶着部列Raの複数組において、前述した第1凸部51~第3凸部53の関係性が成立する。ゆえに、第1溶着領域A1では、弓状の皺61が左右方向に複数形成されやすく、ユーザーが腹側胴回り部20に対して柔らかい印象を抱きやすくなる。なお、前述した第3溶着部列Ra3は、第1溶着部列Ra1にも相当し、第3溶着部列Ra3が有する第4凸部54が、第1溶着部列Ra1の第5凸部55に対応する。
 より好ましくは、第1溶着領域A1は、図4に示すように、左右方向の一方側のサイド接合部SSの少なくとも一部と左右方向において重複し、左右方向の他方側のサイド接合部SSの少なくとも一部と左右方向において重複しているとよい。図4では、サイド接合部SSよりも左右方向の外側の部位まで溶着部列Raが形成されている。
 この場合、腹側胴回り部20の左右方向の広範囲に亘り、弓状の皺61が形成されやすくなる。よって、弓状の皺61がユーザーに認識されやすく、ユーザーが腹側胴回り部20に対して柔らかい印象を抱きやすくなる。
 また、本実施形態の第1溶着領域A1のように、溶着部50の配置パターンが同じである溶着部列Raが、左右方向に等間隔D3で並んでいることが好ましい。そうすることで、より多くの弓状の皺61が形成されやすくなる。なお、同じ配置パターンや等間隔D3とは、設計上の等しさであり、製造誤差により若干のずれが生じているものも含まれるものとする。しかし、上記に限定されることなく、第1溶着領域A1は、第1溶着部列Ra1と第2溶着部列Ra2の組み合わせを少なくとも1つ、好ましくは複数有していればよく、第1溶着領域A1が、異なる形状の溶着部列を有していたり、溶着部列の間隔が異なっていたりしてもよい。その場合、左右方向において最も一方側に位置する第1溶着部列Ra1又は第2溶着部列Ra2から最も他方側に位置する第1溶着部列Ra1又は第2溶着部列Ra2までの範囲を、第1溶着領域A1とする。
 また、腹側胴回り部20(伸縮性シート40)を構成する肌側シート21及び非肌側シート22(一対のシート)が不織布である場合、その不織布にエンボス加工が施されていることがある。その場合、エンボス加工の1つのパターンの形状は、左右方向の長さが上下方向の長さ以下となる形状(例えば、ドットや正方形、上下方向に長いひし形や楕円形や長方形等)であることが好ましい。そうすることで、腹側胴回り部20が左右方向に収縮するときに、溶着部列Raの間のシートが厚さ方向の外側に膨らみ、弓状の皺61が形成されやすくなる。
(第2溶着領域A2について)
 次に、第2溶着領域A2について説明する。図4に示すように、第2溶着領域A2は、第1溶着領域A1よりも上側に位置し、腹側胴回り部20の上端部において所定幅に亘り位置している。胴回り部の上端部とは、胴回り部を上下方向に2分割したときの上側の領域とし、好ましくは、胴回り部を上下方向に3分割したときの最も上側の領域とする。図4では、腹側胴回り部20の上端20aから所定幅W1(例えば30mm程度)の領域に第2溶着領域A2が位置する場合を例示するが、これに限らない。例えば、腹側胴回り部20の上端20aから下方に離間した位置に第2溶着領域A2が位置してもよい。
 第2溶着領域A2が有する溶着部列Rb(第4溶着部列)は、第1溶着領域A1が有する溶着部列Raと同様に、左右方向の一方側と他方側に交互に凸となる凸部を有し、左右方向に蛇行した形状を成す。ただし、第1溶着領域A1が有する溶着部列Raの左右方向の間隔D3よりも狭い間隔D4(<D3)にて、左右方向に並んでいるとよい。
 さらに、腹側胴回り部20が左右方向に伸長した状態において、以下の何れかであることが好ましい。
 まず、図8Aに示すように、左右方向において隣り合う溶着部列Rbが重複する長さが、溶着部列Rbが有する凸部にて最も凸となる側に位置する溶着部50(例えば、溶着部506や溶着部507)の左右方向の長さh以下であるとよい。
 つまり、左右方向の他方側の溶着部列Rbが有する、左右方向の一方側に凸であり上下方向に隣り合う凸部56,57の各々にて、左右方向の最も一方側に位置する溶着部506,507の左右方向の他方側の端同士を結んだ線を仮想線Leとする。このとき、左右方向の一方側の隣に位置する溶着部列Rbが有する、左右方向の他方側に凸である凸部58の一部は、凸部56,57と重複するが、仮想線Leの外側(左右方向の一方側)に位置するとよい。
 或いは、図8Bに示すように、左右方向に隣り合う溶着部列Rbは、左右方向において重複していないとよい。
 つまり、左右方向の他方側に位置する溶着部列Rb(凸部56,57)の左右方向の一方側の端は、左右方向の一方側に位置する溶着部列Rb(凸部58)の左右方向の他方側の端と、左右方向の位置が一致しているか、左右方向に離れているとよい。
 上記の場合、溶着部列Rbが有する凸部56~58の蛇行量が小さく、凸部56~58の勾配が小さくなる傾向にある。そのため、腹側胴回り部20が収縮したときに、図9に示すように、溶着部列Rbの間に形成される皺62は、第1溶着領域A1に形成される弓状の皺61に比べて、上下方向に対する傾きが小さい皺(縦皺に近い皺)となる。第2溶着領域A2では、そのような皺62が、第1溶着領域A1に形成される皺61よりも狭い間隔で形成される。
 そのため、第2溶着領域A2を見たユーザーは、第1溶着領域A1に比べて、フィット性が高い印象を抱きやすくなる。そのような第2溶着領域A2が、腹側胴回り部20の上端部に設けられることで、ユーザーは、胴回りの上側部分(第2溶着領域A2)は、しっかりとフィットして、ずれ落ちし難く、それ以外の部位(第1溶着領域A1)は、柔らかくフィットし、着け心地の良い印象を抱きやすくなる。
 また、第2溶着領域A2にて、縦皺に近い皺62が形成されることで、第2溶着領域A2の上下方向の剛性が高まる。そのため、着用者の腹部等の丸みによる腹側胴回り部20の上端部のめくれも抑制できる。ただし、上記に限定されることなく、腹側胴回り部20(伸縮性シート40)は、第2溶着領域A2を有さなくてもよい。
 (その他)
 上記実施形態では、伸縮性シート40が腹側胴回り部20に設けられている。つまり、伸縮性シート40の左右方向(弾性部材が沿う方向)と、パンツ型のおむつ1の左右方向が沿い、伸縮性シート40の上下方向(弾性部材に直交する方向)と、パンツ型のおむつ1の上下方向が沿うように、腹側胴回り部20に伸縮性シート40が設けられている。また、上記実施形態では、腹側胴回り部20と背側胴回り部30の両方が伸縮性シート40から構成されるが、一方の胴回り部だけが伸縮性シート40から構成されてもよい。また、背側胴回り部30のようにサイド接合部SSよりも下方に延出部30Eを有し、図2とは異なるが、延出部30Eにも左右方向に沿う弾性部材が配置される場合、延出部30Eも伸縮性シート40から構成されてもよい。
 また、伸縮性シート40は、パンツ型のおむつ1の胴回り部20,30に適用されるに限らず、おむつ1のそれ以外の部位、例えば、脚周りの伸縮部等に適用されてもよい。また、伸縮性シート40は、パンツ型のおむつ1以外の吸収性物品(例えば、テープ型のおむつや、尿取りパッド、生理用品等)に適用されてもよいし、吸収性物品以外の製品(例えば、清掃部材やマスク等)に適用されてもよい。
 以上、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
1 おむつ(パンツ型吸収性物品)、
10 吸収性本体、11 吸収性コア、12 トップシート、
13 バックシート、14 外装シート、15 脚回り弾性部材、
16 防漏壁弾性部材、
20 腹側胴回り部(胴回り部)、
21 肌側シート(シート)、22 非肌側シート(シート)、
23 胴回り弾性部材(弾性部材)
30 背側胴回り部(胴回り部)、30E 延出部、
31 肌側シート(シート)、32 非肌側シート(シート)、
33 胴回り弾性部材(弾性部材)、
40 伸縮性シート、
SS サイド接合部、
50 溶着部、50S 溶着部対、
51 第1凸部、52 第2凸部、53 第3凸部、
La 仮想線(線)、Lb 仮想線(他の線)、
P1 第1交差点、P2 第2交差点、
61 皺、62 皺

Claims (11)

  1.  互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、
     複数の溶着部によって接合された一対のシート間に、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置された伸縮性シートであって、
     各々の前記弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、前記上下方向に隣り合う2つの前記溶着部の間に挟み込まれることにより、前記一対のシートに対する前記左右方向の位置が規制され、
     複数の前記溶着部が前記上下方向に並ぶ溶着部列を複数有し、
     複数の前記溶着部列は、第1溶着部列と、前記第1溶着部列の前記左右方向の一方側の隣に位置する第2溶着部列と、を備え、
     前記第1溶着部列は、前記左右方向の前記一方側に凸であり、前記上下方向に隣り合う第1凸部、及び、第2凸部を有し、
     前記第2溶着部列は、前記左右方向の他方側に凸である第3凸部を有し、
     前記左右方向に伸長した状態において、
      前記第3凸部にて前記左右方向の最も前記他方側に位置する前記溶着部の少なくとも一部は、前記第1凸部と前記第2凸部の各々にて前記左右方向の最も前記一方側に位置する前記溶着部の前記左右方向の前記他方側の端同士を結んだ線よりも、前記左右方向の前記他方側に位置していることを特徴とする伸縮性シート。
  2.  請求項1に記載の伸縮性シートであって、
     複数の前記溶着部列は、前記第2溶着部列の前記左右方向の前記一方側の隣に位置する第3溶着部列を備え、
     前記第3溶着部列は、前記左右方向の前記他方側に凸である第4凸部を有し、
     前記左右方向に伸長した状態において、前記第4凸部にて前記左右方向の最も前記他方側に位置する前記溶着部は、前記線よりも前記左右方向の前記一方側に位置していることを特徴とする伸縮性シート。
  3.  請求項1又は2に記載の伸縮性シートであって、
     前記左右方向に伸長した状態において、
     前記第3凸部にて前記左右方向の最も前記他方側に位置する前記溶着部の前記左右方向の半分以上の部位が、前記線よりも、前記左右方向の前記他方側に位置していることを特徴とする伸縮性シート。
  4.  請求項3に記載の伸縮性シートであって、
     前記左右方向に伸長した状態において、
     前記第3凸部にて前記左右方向の最も前記他方側に位置する前記溶着部の全部が、前記線よりも、前記左右方向の前記他方側に位置していることを特徴とする伸縮性シート。
  5.  請求項1又は2に記載の伸縮性シートであって、
     前記左右方向に伸長した状態において、
     前記第1溶着部列と前記第2溶着部列の前記左右方向の間隔が6mm以上であることを特徴とする伸縮性シート。
  6.  請求項1又は2に記載の伸縮性シートであって、
     前記第1凸部は、前記第2凸部よりも前記上下方向の上側に位置し、
     前記左右方向に伸長した状態において、
     前記第2溶着部列を構成する複数の前記溶着部の前記左右方向の前記他方側の端を結ぶ他の線と、
     前記他の線と前記線とが前記上側において交差する第1交差点と、
     前記他の線と前記線とが前記上下方向の下側において交差する第2交差点と、
    を有し、
     前記第1凸部にて前記左右方向の最も前記一方側に位置する前記溶着部の前記左右方向の前記他方側の端から前記第1交差点までの前記上下方向の長さの方が、前記第1交差点から前記第2交差点までの前記上下方向の長さよりも長いことを特徴とする伸縮性シート。
  7.  請求項1又は2に記載の伸縮性シートであって、
     複数の前記弾性部材は、第1弾性部材と、前記第1弾性部材の前記上下方向の下側の隣に位置する第2弾性部材と、を有し、
     前記第1弾性部材を前記上下方向に挟み込む2つの前記溶着部のうち前記下側の前記溶着部は、前記第2弾性部材を前記上下方向に挟み込む2つの前記溶着部のうち上側の前記溶着部と非連続であることを特徴とする伸縮性シート。
  8.  請求項1又は2に記載の伸縮性シートを有するパンツ型吸収性物品であって、
     互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、
     吸収性本体と、一対の胴回り部とを有し、
     前記一対の胴回り部の少なくとも一方に、前記伸縮性シートが設けられ、
     前記伸縮性シートの前記上下方向が前記パンツ型吸収性物品の前記上下方向に沿い、
     前記伸縮性シートの前記左右方向が前記パンツ型吸収性物品の前記左右方向に沿っていることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
  9.  請求項8に記載のパンツ型吸収性物品であって、
     前記伸縮性シートは、前記左右方向に隣り合う前記第1溶着部列と前記第2溶着部列の組み合わせを複数有する第1溶着領域を備えることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
  10.  請求項9に記載のパンツ型吸収性物品であって、
     前記一対の胴回り部は、前記左右方向の両側部において一対のサイド接合部によって接合されており、
     前記第1溶着領域は、
      前記左右方向の前記一方側の前記サイド接合部の少なくとも一部と前記左右方向において重複し、
      前記左右方向の前記他方側の前記サイド接合部の少なくとも一部と前記左右方向において重複していることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
  11.  請求項9又は請求項10に記載のパンツ型吸収性物品であって、
     前記伸縮性シートは、第2溶着領域を有し、
     前記第2溶着領域では、前記左右方向の前記一方側と前記他方側に交互に凸となる凸部を有する第4溶着部列が、前記左右方向に複数並び、
     前記伸縮性シートが前記左右方向に伸長した状態において、
     前記左右方向に隣り合う前記第4溶着部列は、前記左右方向において重複していないか、又は前記左右方向において重複する長さが、前記凸部にて前記左右方向の最も凸となる側に位置する前記溶着部の前記左右方向の長さ以下であり、
     前記第4溶着部列の前記左右方向の間隔は、前記第1溶着部列と前記第2溶着部列の前記左右方向の間隔よりも狭く、
     前記第2溶着領域は、前記胴回り部の上端部において所定幅に亘り位置し、
     前記第1溶着領域は、前記第2溶着領域よりも下側に位置していることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
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