JP6651328B2 - 使い捨ておむつおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、幼児用または大人用の使い捨ておむつとその製造方法に関するものである。

従来、前側胴部と後側胴部とこれらの間に位置する股部とを有する外装部材と、外装部材の股部に設けられ、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収性コアを有する吸収性本体とを有する使い捨ておむつが知られている。このような使い捨ておむつは、一般に吸収性本体を外装部材に接着することにより形成されている。例えば、特許文献１には、吸収性本体と外装部材とが、ストライプ状に間欠塗工された接着剤により接着された吸収性物品が開示されている。特許文献２には、吸収性本体と外装部材との接着領域が、腹側接着部と、背側接着部と、股下接着部と、股下接着部と腹側接着部および股下接着部と背側接着部との間の中間接着部とに区分され、区分された各接着部の幅方向の長さが３つ以上異なるように形成された吸収性物品が開示されている。

特開２００５−０９５２６１号公報 特開２００５−０８７６２２号公報

使い捨ておむつは、着用者の股間に当てて胴周りを覆うように着用され、部位によって様々な方向の力が作用する。そのため、外装部材に吸収性本体が取り付けられた使い捨ておむつにおいては、吸収性本体と外装部材の接着強度を確保する点からは、吸収性本体の全体に接着剤を塗工して外装部材に接着することが好ましい。しかしこのように吸収性本体に接着剤を全面塗工した場合、おむつの通気性が低下し、おむつ内部の蒸れが外に好適に排出されず、着用感が低下するおそれがある。一方、特許文献１に開示されるように、吸収性本体を、ストライプ状に間欠塗工された接着剤により外装部材に接着した場合は、おむつの通気性を高めることができるが、接着剤が間欠的に塗工されることによって、吸収性本体が外装部材から剥離しやすくなることが懸念される。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、外装部材に吸収性本体が取り付けられた使い捨ておむつであって、吸収性本体が設けられた部分での通気性を確保しつつ、吸収性本体を外装部材から剥離しにくくすることができる使い捨ておむつと、その製造方法を提供することにある。

前記課題を解決することができた本発明の使い捨ておむつとは、前側胴部と後側胴部とこれらの間に位置する股部とを有する外装部材と、外装部材の股部に設けられ、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収性コアを有する吸収性本体とを有する使い捨ておむつであって；吸収性本体は、前後方向に前方部と後方部とそれらの間の中間部を有し；前方部と後方部は第１の接着パターンを有する前側接着領域と後側接着領域でそれぞれ外装部材に接着され、中間部は第２の接着パターンを有する中間接着領域で外装部材に接着されており；第１の接着パターンは、前後方向に延びる線状の接着剤が、幅方向に複数列配置されたものであり；第２の接着パターンは、幅方向に延びる線状の接着剤が、前後方向に複数列配置されたものであるところに特徴を有する。

本発明の使い捨ておむつは、吸収性本体の前方部と後方部と中間部がそれぞれ、線状の接着剤が複数列配置された接着パターンで外装部材に接着されているため、吸収性本体が設けられた部分での通気性を確保することができる。その上で、吸収性本体の前方部と後方部が、前後方向に延びる線状の接着剤が幅方向に複数列配置された第１の接着パターンで外装部材に接着されることにより、吸収性本体の前方部と後方部が幅方向に対する剪断応力に対抗しやすくなり、吸収性本体の前方部と後方部が外装部材から剥がれにくくすることができる。一方、吸収性物品の中間部は、幅方向に延びる線状の接着剤が前後方向に複数列配置された第２の接着パターンで外装部材に接着されることにより、吸収性本体の中間部が着用者の股間に沿って前後方向に湾曲しやすくなり、中間部が外装部材から剥がれにくくなる。従って、本発明の使い捨ておむつによれば、吸収性本体が設けられた部分での通気性を確保しつつ、吸収性本体を外装部材から剥離しにくくすることができる。

前側接着領域と後側接着領域は中間接着領域よりも幅方向の外方に延在しており、吸収性本体の中間部は、中間接着領域の幅方向の外方で、外装部材に接着されていないことが好ましい。前側接着領域と後側接着領域を中間接着領域よりも幅広に設ければ、吸収性本体の前方部と後方部が外装部材から剥離しにくくなり、中間接着領域を幅狭に設けても、吸収性本体の全体を安定して外装部材に固定することができる。一方、中間接着領域を前側接着領域と後側接着領域よりも幅狭に設けることにより、使い捨ておむつを着用の際、吸収性本体を着用者の股間に安定して設置することができる。

第１の接着パターンは、前後方向に蛇行状および／またはらせん状に延びる線状の接着剤が、幅方向に複数列配置されたものであることが好ましい。このように第１の接着パターンを形成すれば、吸収性本体の前方部と後方部が幅方向に対する剪断応力だけでなく前後方向（おむつ着用時の上下方向に相当）に対する剪断応力に対しても対抗しやすくなり、吸収性本体の前方部と後方部が外装部材からより剥がれにくくなる。例えば、使い捨ておむつの着脱時などに、吸収性本体が外装部材から剥離しにくくすることができる。

第２の接着パターンは、幅方向に略直線状に延びる接着剤が、前後方向に複数列配置されたものであることが好ましい。このように第２の接着パターンが形成されていれば、吸収性本体の中間部が着用者の股間に沿って前後方向に湾曲しやすくなり、吸収性本体の着用者の股間へのフィット性や着用感を高めやすくなる。

前側接着領域と後側接着領域の単位面積当たりの接着剤塗工量は、中間接着領域の単位面積当たりの接着剤塗工量よりも少ないことが好ましい。使い捨ておむつでは、股部よりも前側胴部や後側胴部の方が様々な方向から力を受けやすいが、前側接着領域と後側接着領域の単位面積当たりの接着剤塗工量を中間接着領域の単位面積当たりの接着剤塗工量よりも少なくすることで、このような力に対する追従性や前側接着領域と後側接着領域での柔軟性を高めることができる。その結果、吸収性本体の前方部と後方部を外装部材から剥離しにくくすることができる。

前側胴部および／または後側胴部には幅方向に延びる胴部弾性部材が設けられ、胴部弾性部材の少なくとも一部が前側接着領域または後側接着領域と重なって配されていることが好ましい。外装部材の前側胴部や後側胴部に胴部弾性部材が設けられる場合、胴部弾性部材によって使い捨ておむつの胴周りでのフィット性を高めることができるが、それと同時に、前側胴部や後側胴部で幅方向に対する剪断応力がより強く発揮されるようになる。しかし本発明の使い捨ておむつによれば、そのような場合でも、おむつの幅方向の剪断応力に対して前側接着領域と後側接着領域が対抗しやすくなり、吸収性本体の前方部と後方部を剥離しにくくすることができる。

前側接着領域と後側接着領域は、幅方向に対する両端部とその間の中央部とを有し、胴部弾性部材は、前側接着領域および／または後側接着領域の中央部と重なる部分で連続的に設けられ、前側接着領域および／または後側接着領域の両端部と重なる部分の少なくとも一部で断続的に設けられていることが好ましい。このように胴部弾性部材を設けることにより、前側接着領域および／または後側接着領域の両端部における幅方向の剪断応力が弱まり、吸収性本体の前方部と後方部が外装部材から剥離しにくくなる。一方、前側接着領域および／または後側接着領域の中央部では胴部弾性部材による収縮力が好適に発揮され、着用者の胴周りでのフィット性を確保することができる。

外装部材は、ウェスト開口部と一対の脚開口部を有するパンツ形状に形成されており、外装部材には、脚開口部の前側の縁に沿って延び、吸収性本体の中間部を幅方向に横切って延びる前側脚部弾性部材と、脚開口部の後側の縁に沿って延び、吸収性本体の中間部を幅方向に横切って延びる後側脚部弾性部材とが設けられ、前側脚部弾性部材と後側脚部弾性部材は、中間接着領域と重なる部分で断続的に設けられ、それ以外の部分で連続的に設けられることが好ましい。このように前側脚部弾性部材と後側脚部弾性部材が設けられれば、吸収性本体が歪みにくくなるとともに、脚部弾性部材の収縮力によって吸収性本体が着用者に向かって持ち上げられ、吸収性本体の着用者の股間でのフィット性を高めることができる。

本発明は、使い捨ておむつの製造方法も提供する。本発明の使い捨ておむつの製造方法は、前側胴部と後側胴部とこれらの間に位置する股部とを有する外装部材と、外装部材の股部に設けられ、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収性コアを有する吸収性本体とを有する使い捨ておむつの製造方法であって；トップシートとバックシートの間に吸収性コアが配された吸収性本体を、当該吸収性本体の長手方向Ｕに搬送しながら、バックシートに前記方向Ｕに延びる線状の第１接着剤を複数列、前記方向Ｕに間欠的に塗工し、前記方向Ｕに対して第１接着剤非塗工領域とその前後に第１接着剤塗工領域を形成する工程と；外装部材を、前側胴部と股部と後側胴部が並んだ状態で、おむつに形成したときの幅方向に相当する方向Ｖに搬送しながら、外装部材の前記方向Ｖに直交する方向Ｗに対する中央部に、前記方向Ｖに延びる線状の第２接着剤を複数列塗工し、前記方向Ｗに対して第２接着剤塗工領域とその両側に第２接着剤非塗工領域を形成する工程と；吸収性本体を外装部材に、前記方向Ｕと前記方向Ｗとが略一致するように重ねて、第１接着剤塗工領域を第２接着剤非塗工領域に接着し、第２接着剤塗工領域を第１接着剤非塗工領域に接着する工程とを有することを特徴とする。なお、第１接着剤は、前記方向Ｕに延びる蛇行状および／またはらせん状に塗工することが好ましく、第２接着剤は、前記方向Ｖに延びる略直線状に塗工することが好ましい。

本発明の製造方法によれば、第１接着剤塗工工程で、吸収性本体のバックシートに、吸収性本体の長手方向Ｕに延びる線状の第１接着剤を塗工することにより、第１の接着パターンを有する前側接着領域と後側接着領域を形成し、第２接着剤塗工工程で、外装部材に、おむつの幅方向に延びる線状の第２接着剤を塗工することにより、第２の接着パターンを有する中間接着領域を形成することができる。そしてその後、吸収性本体と外装部材とを接着することにより、本発明の使い捨ておむつを容易に製造することができる。

本発明の使い捨ておむつは、吸収性本体の前方部と後方部と中間部がそれぞれ、線状の接着剤が複数列配置された接着パターンで外装部材に接着されているため、吸収性本体が設けられた部分での通気性を確保することができる。その上で、吸収性本体の前方部と後方部が、前後方向に延びる線状の接着剤が幅方向に複数列配置された第１の接着パターンで外装部材に接着されることにより、吸収性本体の前方部と後方部が幅方向に対する剪断応力に対抗しやすくなり、吸収性本体の前方部と後方部が外装部材から剥がれにくくすることができる。一方、吸収性物品の中間部は、幅方向に延びる線状の接着剤が前後方向に複数列配置された第２の接着パターンで外装部材に接着されることにより、吸収性本体の中間部が着用者の股間に沿って前後方向に湾曲しやすくなり、中間部が外装部材から剥がれにくくなる。従って、本発明の使い捨ておむつによれば、吸収性本体が設けられた部分での通気性を確保しつつ、吸収性本体を外装部材から剥離しにくくすることができる。

本発明の使い捨ておむつの一例を表し、使い捨てパンツ型おむつの斜視図を表す。 図１に示した使い捨ておむつの前側胴部と後側胴部との接合を解いて展開した状態を肌側面から見た平面図を表す。 図１に示した使い捨ておむつの前側胴部と後側胴部との接合を解いて展開した状態を外側面から見た平面図を表す。 図２および図３に示した使い捨ておむつのＩＶ−ＩＶ断面図を表す。 図３に示した使い捨ておむつの吸収性本体の平面図を表す。 本発明の使い捨ておむつの製造方法の模式図を表す。

本発明の使い捨ておむつについて、図面を参照して説明する。なお本発明は、図面に示された実施態様に限定されるものではない。

図１〜図５には、本発明の使い捨ておむつの一例として、パンツ型の使い捨ておむつを示した。図１は使い捨てパンツ型おむつの斜視図を表し、図２は、図１に示した使い捨ておむつの前側胴部と後側胴部との接合を解いて平面に展開した状態を肌側面から見た図を表し、図３は、図１に示した使い捨ておむつの前側胴部と後側胴部との接合を解いて平面に展開した状態を外側面から見た図を表し、図４は、図２および図３に示した使い捨ておむつのＩＶ−ＩＶ断面図を表し、図５は、図３に示した使い捨ておむつの吸収性本体の平面図を表す。なお図面では、矢印ｘが幅方向、矢印ｙが前後方向を表し、矢印ｘ，ｙにより形成される面に対して垂直方向が厚み方向ｚを表す。

使い捨ておむつ１は、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑとこれらの間に位置する股部Ｒとから構成された外装部材２を有する。図面に示した使い捨ておむつ１では、外装部材２はウェスト開口部３と一対の脚開口部４を有し、パンツ形状に形成されている。ウェスト開口部３は着用者の胴を通すための開口であり、脚開口部４は着用者の脚を通すための開口である。

外装部材２において、前側胴部Ｐは、おむつを着用の際に着用者の腹側に当てる部分に相当し、後側胴部Ｑは、おむつを着用の際に着用者の背側に当てる部分に相当する。股部Ｒは、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑとの間に位置し、着用者の股間に当てる部分に相当する。股部Ｒは、外装部材２を前後方向に３分割した中間に位置する部分であり、パンツ形状に形成された場合に幅方向ｘの両側で互いに接合されない。使い捨ておむつがパンツ型おむつの場合、外装部材２は、例えば、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑとを幅方向ｘの両側の接合部１１で接合することによりパンツ形状に形成される。

使い捨ておむつにおいて、前後方向ｙとは、前側胴部Ｐから後側胴部Ｑにかけての方向を意味し、おむつを着用した際の着用者の股間の前後方向に相当する。幅方向ｘとは、おむつを着用した際の着用者の左右方向に相当する。使い捨ておむつの肌側面とは、おむつを着用した際、着用者の肌に向く側の面を意味する。使い捨ておむつの外側面とは、おむつを着用した際、着用者とは反対側を向く面を意味する。

外装部材２は、１層のみから構成されていてもよく、複数層から構成されていてもよい。好ましくは、外装部材２は、外側シート５と、外側シート５の肌側面に積層された内側シート６から構成される。

外装部材２の股部Ｒには、吸収性本体７が設けられる。吸収性本体７は、トップシート８とバックシート９とこれらの間に配された吸収性コア１０を有する（図４を参照）。トップシート８は吸収性コア１０よりも着用者側に配され、バックシート９は吸収性コア１０よりも外側（着用者の反対側）に配され、外装部材２に接着される。吸収性本体７は外装部材２の肌側面に設けられ、外装部材２の肌側面に接着される。吸収性本体７は、外装部材２の少なくとも股部Ｒに存在すればよく、さらに前側胴部Ｐおよび／または後側胴部Ｑに延在していることが好ましい。吸収性本体７は、例えば、略砂時計形に形成されたり、略長方形に形成されればよい。

吸収性コア１０の形状（平面形状）は特に限定されない。吸収性コア１０の形状としては、例えば、略長方形、砂時計形、ひょうたん形、羽子板形等が挙げられる。図面では、吸収性コア１０は略長方形に形成されている。

吸収性本体７には、幅方向ｘの両側に立ち上がりフラップ１２が設けられることが好ましい（図２および図４を参照）。立ち上がりフラップ１２を設けることにより、尿等の排泄物の横漏れを防ぐことができる。立ち上がりフラップ１２が立ち上がった状態の上端部（着用者側の端部）には、起立用弾性部材１３が設けられることが好ましい。起立用弾性部材１３の収縮力により、立ち上がりフラップ１２が起立しやすくなる。

図１〜図３に示すように、外装部材２の前側胴部Ｐと後側胴部Ｑには、幅方向ｘに延びる複数の胴部弾性部材１８が設けられることが好ましい。胴部弾性部材１８は、ウェスト開口部３と脚開口部４の間に設けられる。胴部弾性部材１８により、着用者の胴周りのフィット性が高められる。なお、胴部弾性部材１８のうち、ウェスト開口部３の縁に沿って前後方向ｙに狭い間隔で設けられる弾性部材を腰部弾性部材１９として設けてもよく、これにより着用者の腰周りに沿ったウェストギャザーが形成され、背中側や腹部側からの尿等の排泄物の漏れが防止される。図１〜図３では、腰部弾性部材１９は胴部弾性部材１８よりも前後方向ｙに狭い間隔で設けられている。

外装部材２には、脚開口部４の縁に沿って、脚部弾性部材２０が設けられることが好ましい。特に、本発明の使い捨ておむつがパンツ型のおむつである場合、このように脚部弾性部材２０が設けられることが好ましい。図面では、脚部弾性部材２０は、脚開口部４の前側の縁に沿って設けられる前側脚部弾性部材２０Ｆと、脚開口部４の後側の縁に沿って設けられる後側脚部弾性部材２０Ｂとから構成されている。前側脚部弾性部材２０Ｆと後側脚部弾性部材２０Ｂとにより、脚開口部４の縁のほぼ全周にわたり弾性部材が設けられる。脚部弾性部材２０により、着用者の脚周りに沿ったレッグギャザーが形成され、股部からの尿等の排泄物の漏れが防止される。図面では、前側脚部弾性部材２０Ｆと後側脚部弾性部材２０Ｂが互いに離間して設けられているが、前側脚部弾性部材２０Ｆと後側脚部弾性部材２０Ｂは互いに接していたり交差していてもよい。

外装部材２に設けられる胴部弾性部材１８、腰部弾性部材１９、脚部弾性部材２０は、図面に示すように外装部材２が外側シート５と内側シート６とから構成されている場合は、外側シート５と内側シート６の間に配されることが好ましい。

使い捨ておむつに設けられる各弾性部材としては、ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等の通常の使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料を用いることができる。各弾性部材は、伸張状態でおむつに固定されることが好ましく、また、ホットメルト接着剤等の接着剤で固定されることが好ましい。例えば、繊度４０〜１，２４０ｄｔｅｘのポリウレタン糸を、倍率１．１〜５．０倍に伸張して配設し、固定する。接着剤としては、ゴム系のホットメルト接着剤を用いることが好ましい。なお、前記倍率は、非伸張状態を１．０倍とする。

吸収性本体７は、図５に示すように、前後方向ｙに前方部７Ｆと後方部７Ｂとそれらの間の中間部７Ｍを有し、前方部７Ｆと後方部７Ｂが第１の接着パターンを有する前側接着領域１４と後側接着領域１５でそれぞれ外装部材２に接着され、中間部７Ｍが第２の接着パターンを有する中間接着領域１６で外装部材２に接着されている。第１の接着パターンは、前後方向ｙに延びる線状の接着剤が、幅方向ｘに複数列配置されて形成されており、第２の接着パターンは、幅方向ｘに延びる線状の接着剤が、前後方向ｙに複数列配置されて形成されている。使い捨ておむつ１は、このように吸収性本体７が外装部材２に接着されることにより、吸収性本体７が設けられた部分での通気性を確保しつつ、吸収性本体７を外装部材２から剥がれにくくすることができる。

これについて説明すると、まず、吸収性本体７を、線状の接着パターンを有する前側接着領域１４と中間接着領域１６と後側接着領域１５で外装部材２と接着することにより、接着剤が全面塗工される場合と比べて、吸収性本体７と外装部材２との各接着領域での通気性を高めることができ、おむつ着用時の蒸れを抑えることできる。また、接着剤が全面塗工される場合と比べて、使い捨ておむつ１の吸収性本体７が設けられた部分でのごわつきを抑えて、着用感を向上させることができる。一方、線状の接着パターンで吸収性本体７を外装部材２に接着した場合は、吸収性本体７と外装部材２との接着強度が不十分となって、吸収性本体７が剥がれやすくなるおそれがあるところ、本発明の使い捨ておむつでは、前側接着領域１４と後側接着領域１５の接着パターンを中間接着領域１６の接着パターンと変えることにより、吸収性本体７の剥離を起こりにくくすることができる。使い捨ておむつでは、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑでおむつの幅方向ｘに対してずれる力が作用しやすくなるところ、吸収性本体７の前方部７Ｆと後方部７Ｂを、前後方向ｙに延びる線状の接着剤が幅方向ｘに複数列配置された第１の接着パターンで外装部材２に接着することにより、吸収性本体７の前方部７Ｆと後方部７Ｂが幅方向ｘに対する剪断応力に対抗しやすくなり、前方部７Ｆと後方部７Ｂが外装部材２から剥がれにくくなる。一方、中間部７Ｍでは、着用者の股間に当てられておむつの前後方向ｙに大きく湾曲するため、そのような湾曲に対して吸収性本体７が外装部材２から剥がれにくくするために、幅方向ｘに延びる線状の接着剤が前後方向ｙに複数列配置された第２の接着パターンで外装部材２に接着している。このように中間部７Ｍに、第２の接着パターンを有する中間接着領域１６を設けることにより、吸収性本体７の中間部７Ｍが、無理な負荷がかかることなく着用者の股間に沿って前後方向ｙに湾曲しやすくなり、中間部７Ｍが外装部材２から剥がれにくくなる。

第１の接着パターンと第２の接着パターンは、接着剤が直線状に塗工されてもよく、曲線状に塗工されてもよく、これらの組み合わせで塗工されてもよい。接着剤が曲線状に塗工される場合は、例えば、蛇行状やらせん状（スパイラル状）に塗工されればよく、この場合の接着剤の延在方向は、曲線の繰り返しパターンの延在方向に基づき定められる。蛇行状には、例えば、正弦波状やΩ状の繰り返しパターン等が含まれる。線状の接着パターンは、接着剤をコーター法、ビード法、オメガコーティング法、スパイラルコーティング法、パターンコート等により塗工することにより形成することができる。

第１の接着パターンは、前後方向ｙに蛇行状および／またはらせん状に延びる線状の接着剤が、幅方向ｘに複数列配置されたものであることが好ましい。このように第１の接着パターンが形成されていれば、吸収性本体７の前方部７Ｆと後方部７Ｂが幅方向ｘに対する剪断応力だけでなく前後方向ｙ（おむつ着用時は上下方向に相当）に対する剪断応力に対しても対抗しやすくなり、吸収性本体７の前方部７Ｆと後方部７Ｂが外装部材２からより剥がれにくくなる。例えば、おむつの着脱時などに、吸収性本体７が外装部材２から剥離しにくくなる。

第２の接着パターンは、幅方向ｘに略直線状に延びる接着剤が、前後方向ｙに複数列配置されたものであることが好ましい。すなわち、第２の接着パターンは、ストライプ状の接着パターンであることが好ましい。このように第２の接着パターンが形成されていれば、吸収性本体７の中間部７Ｍが着用者の股間に沿って前後方向ｙに湾曲しやすくなり、吸収性本体７の着用者の股間へのフィット性や着用感を高めることができる。

第１の接着パターンと第２の接着パターンの各接着剤の線幅は、各接着領域での通気性や柔軟性を確保する点から、５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましく、２ｍｍ以下がさらに好ましい。なお、使い捨ておむつでは、股部Ｒよりも前側胴部Ｐや後側胴部Ｑの方が様々な方向から力を受けやすく、それに対する追従性や柔軟性が求められる。この点から、第１の接着パターンの接着剤の線幅は、第２の接着パターンの接着剤の線幅よりも細くすることが好ましい。同様の観点から、前側接着領域１４と後側接着領域１５の単位面積当たりの接着剤塗工量を、中間接着領域１６の単位面積当たりの接着剤塗工量よりも少なくすることも好ましい。また、使い捨ておむつは股部Ｒよりも前側胴部Ｐや後側胴部Ｑの方が着用者が汗をかいたりして蒸れやすいところ、このように接着剤を設けることにより、中間接着領域１６よりも前側接着領域１４や後側接着領域１５での通気性を高めることもできる。

略直線状の接着剤が複数列配置された接着パターンにおいては、隣接する略直線状の接着剤の離間距離が、例えば２ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、４ｍｍ以上がさらに好ましく、また２０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましく、１０ｍｍ以下がさらに好ましい。このように接着剤を塗工することにより、接着強度を確保しつつ、通気性や柔軟性を確保しやすくなる。

蛇行状やらせん状に延びる線状の接着剤が複数列配置された接着パターンの場合は、蛇行状やらせん状の接着パターンの振れ幅は２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、また１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましい。隣接する蛇行状またはらせん状の接着剤は、互いに離間して設けられてもよく、重なって設けられてもよい。前者の場合、隣接する蛇行状またはらせん状の接着剤の離間距離（最短距離）は、１５ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以下がさらに好ましい。このように接着剤を塗工することにより、接着強度を確保しつつ、通気性や柔軟性を確保しやすくなる。

前側接着領域１４と後側接着領域１５と中間接着領域１６は、ホットメルト接着剤により形成されることが好ましい。中でも、前側接着領域１４と後側接着領域１５はゴム系ホットメルト接着剤から形成されることが好ましく、これにより、吸収性本体７の前方部７Ｆと後方部７Ｂが外装部材２から剥がれにくくなる。ゴム系ホットメルト接着剤としては、ゴム弾性を示すホットメルト接着剤であれば特に限定されず、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等のスチレン系エラストマーを用いることが好ましい。前記例示したスチレン系エラストマーは、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なお、中間接着領域１６もゴム系ホットメルト接着剤から形成されてもよいが、中間接着領域１６を構成する接着剤は、前側接着領域１４と後側接着領域１５を構成する接着剤よりもゴム弾性が低くてもよい。具体的には、中間接着領域１６を構成する接着剤に含まれるスチレン系エラストマーの含有量は、前側接着領域１４と後側接着領域１５を構成する接着剤に含まれるスチレン系エラストマーの含有量よりも少ないことが好ましい。

吸収性本体７において、前方部７Ｆと中間部７Ｍと後方部７Ｂの前後方向ｙに対する長さの割合は特に限定されないが、例えば、吸収性本体７の前後方向ｙに対する相対位置として前側端を０％とし後側端を１００％としたとき、前方部７Ｆが０％〜２５％（好ましくは０％〜２０％）の範囲にあり、後方部７Ｂが７５％〜１００％（好ましくは８０％〜１００％）の範囲にあることが好ましい。なお、ここで説明した長さや相対位置は、使い捨ておむつに設けられる弾性部材を完全に伸張させた状態（すなわち、弾性部材を除去した状態あるいは弾性部材を細かく切断して弾性部材の収縮力が発現しない状態）で測定する。本明細書におけるその他の様々な長さや位置に関しても、同様の条件で測定した値を用いる。

吸収性本体７は、前方部７Ｆが前側胴部Ｐと重なって設けられ、後方部７Ｂが後側胴部Ｑと重なって設けられることが好ましい。すなわち、前側接着領域１４が前側胴部Ｐに設けられ、後側接着領域１５が後側胴部Ｑに設けられることが好ましい。この場合、前側接着領域１４は前側胴部Ｐから股部Ｒにかけて設けられてもよく、後側接着領域１５は後側胴部Ｑから股部Ｒにかけて設けられてもよいが、好ましくは、前側接着領域１４は前側胴部Ｐのみに設けられ、後側接着領域１５は後側胴部Ｑのみに設けられる。このように前側接着領域１４と後側接着領域１５を設けることにより、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑにおける幅方向ｘに対する剪断応力に対して前側接着領域１４と後側接着領域１５が対抗しやすくなり、吸収性本体７の前方部７Ｆと後方部７Ｂを剥離しにくくすることができる。

前側胴部Ｐおよび／または後側胴部Ｑに胴部弾性部材１８が設けられる場合は、胴部弾性部材１８の少なくとも一部が前側接着領域１４または後側接着領域１５と重なって配されることが好ましい。この場合、胴部弾性部材１８によって前側胴部Ｐや後側胴部Ｑで幅方向ｘに対する剪断応力がより強く発揮されるようになるが、そのような場合でも吸収性本体７の前方部７Ｆと後方部７Ｂを剥離しにくくすることができる。

胴部弾性部材１８が前側接着領域１４または後側接着領域１５と重なって配される場合、前側接着領域１４および／または後側接着領域１５の幅方向ｘの両端部の少なくとも一部では、胴部弾性部材１８が断続的に設けられることが好ましい。具体的には、前側接着領域１４と後側接着領域１５を幅方向ｘに対して両端部とその間の中央部とに区分したとき、胴部弾性部材１８は、前側接着領域１４および／または後側接着領域１５の中央部と重なる部分で連続的に設けられ、前側接着領域１４および／または後側接着領域１５の両端部と重なる部分の少なくとも一部で断続的に設けられることが好ましい。このように胴部弾性部材１８を設けることにより、前側接着領域１４および／または後側接着領域１５の両端部における幅方向ｘの剪断応力が弱まり、吸収性本体７の前方部７Ｆと後方部７Ｂが外装部材２から剥離しにくくなる。一方、前側接着領域１４および／または後側接着領域１５の中央部では胴部弾性部材１８による収縮力が好適に発揮され、着用者の胴周りでのフィット性を確保することができる。前側接着領域１４と後側接着領域１５の両端部と中央部は、前側接着領域１４と後側接着領域１５を幅方向ｘに３等分することにより区分されることが好ましい。また、胴部弾性部材１８は、前側接着領域１４と後側接着領域１５の両端部よりも幅方向ｘの外方では連続的に設けられることが好ましい。

吸収性本体７の中間部７Ｍは少なくとも股部Ｒに重なって設けられればよい。すなわち、中間接着領域１６が少なくとも股部Ｒに設けられればよい。中間接着領域１６は前側胴部Ｐおよび／または後側胴部Ｑに延在して設けられてもよい。

外装部材２に前側脚部弾性部材２０Ｆと後側脚部弾性部材２０Ｂが設けられる場合は、前側脚部弾性部材２０Ｆと後側脚部弾性部材２０Ｂは股部Ｒを幅方向ｘに横切る部分で断続的に設けられることが好ましい。前側脚部弾性部材２０Ｆと後側脚部弾性部材２０Ｂが中間接着領域１６を幅方向ｘに横切って設けられる場合は、中間接着領域１６と重なる部分で前側脚部弾性部材２０Ｆと後側脚部弾性部材２０Ｂが断続的に設けられることが好ましい。なお、それ以外の部分では、前側脚部弾性部材２０Ｆと後側脚部弾性部材２０Ｂは連続的に設けられることが好ましい。このように前側脚部弾性部材２０Ｆと後側脚部弾性部材２０Ｂが設けられれば、吸収性本体７が歪みにくくなるとともに、脚部弾性部材２０による収縮力が中間接着領域１６の近傍まで及ぶため、これにより吸収性本体７が着用者に向かって持ち上げられて、吸収性本体７の着用者の股間でのフィット性を高めることができる。

胴部弾性部材１８や脚部弾性部材２０を断続的に設ける場合は、例えば、胴部弾性部材１８や脚部弾性部材２０を外装部材２に接着固定した後、胴部弾性部材１８や脚部弾性部材２０をカッター等で切断すればよい。この際、胴部弾性部材１８であれば、前側接着領域１４または後側接着領域１５の両端部のそれぞれで複数箇所（好ましくは３箇所以上）切断することが好ましく、脚部弾性部材２０であれば、中間接着領域１６と重なる部分で複数箇所（好ましくは５箇所以上）切断することが好ましい。このようにすることで、胴部弾性部材１８や脚部弾性部材２０を製造上簡単に断続的に設けることができ、また胴部弾性部材１８や脚部弾性部材２０が断続的に設けられた部分で、これらの弾性部材の収縮力を実質的に失わせることができる。

前側接着領域１４は、少なくとも吸収性本体７の前側端から１０ｍｍ以内の領域に存在することが好ましく、５ｍｍ以内の領域に存在することがより好ましく、吸収性本体７の前側端を含んで設けられることがさらに好ましい。同様に、後側接着領域１５は、少なくとも吸収性本体７の後側端から１０ｍｍ以内の領域に存在することが好ましく、５ｍｍ以内の領域に存在することがより好ましく、吸収性本体７の後側端を含んで設けられることがさらに好ましい。このように前側接着領域１４と後側接着領域１５が設けられれば、吸収性本体７の前側端と後側端が捲れ上がりにくくなり、吸収性本体７の前方部７Ｆと後方部７Ｂが外装部材２から剥離しにくくなる。また、前側接着領域１４と後側接着領域１５は、前後方向ｙに対して３０ｍｍ以上の長さで設けられることが好ましく、５０ｍｍ以上がより好ましく、７０ｍｍ以上がさらに好ましく、また１８０ｍｍ以下が好ましく、１５０ｍｍ以下がより好ましく、１３０ｍｍ以下がさらに好ましい。

前側接着領域１４と後側接着領域１５は、中間接着領域１６よりも幅方向ｘの外方に延在していることが好ましく、吸収性本体７の中間部７Ｍは、中間接着領域１６の幅方向ｘの外方で、外装部材２に接着されないことが好ましい。すなわち、吸収性本体７の中間部７Ｍは、中間接着領域１６よりも幅方向ｘの外方の部分がいずれの部材にも接着されないことが好ましい。前側接着領域１４と後側接着領域１５を中間接着領域１６よりも幅広に設ければ、吸収性本体７の前方部７Ｆと後方部７Ｂが外装部材２から剥離しにくくなり、中間接着領域１６を幅狭に設けても、吸収性本体７の全体を安定して外装部材２に固定することができる。前側接着領域１４と後側接着領域１５は、例えば、少なくとも吸収性本体７の幅方向ｘの両端から１５ｍｍ以内の領域に存在することが好ましく、１０ｍｍ以内の領域に存在することがより好ましく、８ｍｍ以内の領域に存在することがさらに好ましい。また、中間接着領域１６を前側接着領域１４と後側接着領域１５よりも幅狭に設けることにより、使い捨ておむつを着用の際、吸収性本体７を着用者の股間に安定して設置することができる。例えば、外装部材２の脚開口部４の縁に沿った部分に歪みが生じても、その歪みが吸収性本体７に伝わりにくくなり、吸収性本体７を着用者の股間に密着した状態を保持しやすくなる。

前側接着領域１４と後側接着領域１５は、例えば、中間接着領域１６よりも２０ｍｍ以上幅方向ｘの外方に延在していることが好ましく、３０ｍｍ以上がより好ましく、４０ｍｍ以上がさらに好ましい。また、中間接着領域１６の幅方向ｘの長さは、５０ｍｍ以上が好ましく、７０ｍｍ以上がより好ましく、また１８０ｍｍ以下が好ましく、１６０ｍｍ以下がより好ましい。中間接着領域１６の前後方向ｙの長さは、前側接着領域１４と後側接着領域１５の前後方向ｙの長さよりも長いことが好ましく、具体的には、２００ｍｍ以上が好ましく、２５０ｍｍ以上がより好ましく、３００ｍｍ以上がさらに好ましい。

吸収性本体７の中間部７Ｍが、中間接着領域１６の幅方向ｘの外方で外装部材２に接着されない場合、吸収性本体７の中間接着領域１６の幅方向ｘの外方には、前後方向ｙに延びる股部弾性部材１７を設けてもよい（図３〜図５を参照）。股部弾性部材１７は、吸収性コア１０とバックシート９の間に配されることが好ましい。股部弾性部材１７を設けることにより、吸収性本体７の幅方向ｘの両側が着用者の肌に向かって持ち上げられ、これにより吸収性本体７の着用者の股間へのフィット性が高められ、尿等の横漏れを起こりにくくすることができる。また、使い捨ておむつ１に別体の吸収性物品を併用して、吸収性本体７の上に別体の吸収性物品を載せて使用する際など、股部弾性部材１７の収縮力によって、別体の吸収性物品を吸収性本体７上に安定して配置する効果も期待できる。なお、股部弾性部材１７は、前側接着領域１４と後側接着領域１５と重ならないように設けられることが好ましく、これにより吸収性本体７が前後方向ｙに歪みにくくなる。

前側接着領域１４と中間接着領域１６は前後方向ｙに離間して設けられてもよく、互いに接続して設けられてもよい。後側接着領域１５と中間接着領域１６も前後方向ｙに離間して設けられてもよく、互いに接続して設けられてもよい。なお、前側接着領域１４と中間接着領域１６と後側接着領域１５は互いに離間して設けられることが好ましく、これにより、各接着領域で歪みが生じてもその歪みを隣の接着領域に伝えにくくして、吸収性本体７の着用者の股間部への密着性を維持しやすくすることができる。この場合、前側接着領域１４と中間接着領域１６の間、および、後側接着領域１５と中間接着領域１６の間には、胴部弾性部材１８が設けられないことが好ましく、これにより吸収性本体７や外装部材２が局所的に大きく歪むのが防止される。前側接着領域１４と中間接着領域１６の離間距離、および、後側接着領域１５と中間接着領域１６の離間距離は、吸収性本体７を安定して外装部材２に固定する点から、それぞれ５０ｍｍ以下が好ましく、３５ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以下がさらに好ましい。なお、前記離間距離は、離間距離が０ｍｍの場合も含むが、前側接着領域１４と中間接着領域１６、および、後側接着領域１５と中間接着領域１６が前後方向ｙに離間して設けられる場合は、その離間距離の下限は、それぞれ２ｍｍ以上とすることが好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。

以上、本発明の使い捨ておむつをパンツ型おむつに適用する場合について説明したが、本発明の使い捨ておむつは、後側胴部の幅方向の両側にそれぞれ止着部材が設けられ、当該止着部材により着用時にパンツ形状に形成するオープンタイプ（テープタイプ）の使い捨ておむつであってもよい。

本発明の使い捨ておむつを構成する各部材の材料について説明する。トップシートは、おむつ着用の際に着用者側に位置するシートであり、液透過性であることが好ましい。トップシートとしては、例えば、セルロース、レーヨン、コットン等の親水性繊維から形成された不織布や、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布であって、疎水性繊維の表面が界面活性剤により親水化されたもの等を用いることができる。また、トップシートとして、織布、編布、孔が形成されたプラスチックフィルム等を用いてもよい。

バックシートは、おむつ着用の際に着用者とは反対側、すなわち外側に位置するシートであり、液不透過性であることが好ましい。バックシートとしては、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布や、プラスチックフィルム等を用いることができる。また、不織布とプラスチックフィルムとの積層体を用いてもよい。液不透過性には撥水性の意味も含まれる。

立ち上がりフラップには、バックシートに使用可能な材料を用いることができる。

外装部材は、液透過性であっても液不透過性であってもよく、トップシートやバックシートに使用可能なシート材料を用いることができる。外装部材は、内側シートに外側シートが積層されて形成されることが好ましく、親水性の内側シートに液不透過性の外側シートが積層されて形成されることがより好ましい。この場合、内側シートとしてはトップシートに使用可能なシート材料を用いることができ、外側シートとしてはバックシートに使用可能なシート材料を用いることができる。

上記説明した各シート材料として不織布を用いる場合、不織布としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、メルトブロー不織布、エアレイド不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることが好ましい。

吸収性コアは、尿等の排泄物を吸収できる吸収性材料を含むものであれば特に限定されない。吸収性コアとしては、例えば、吸収性材料を所定形状に成形した成形体を用いることができる。吸収性コアは、紙シート（例えば、ティッシュペーパーや薄葉紙）や液透過性不織布等のシート部材で覆われてもよい。吸収性コアに含まれる吸収性材料としては、例えば、セルロース繊維（例えば、粉砕したパルプ繊維）等の親水性繊維や、ポリアクリル酸系、ポリアスパラギン酸系、セルロース系、デンプン・アクリロニトリル系等の吸水性樹脂等が挙げられる。また、吸収性材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維や、ＰＥＴ等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド繊維等の熱融着性繊維が含まれてもよい。これらの熱融着性繊維は、尿等の体液との親和性を高めるために、界面活性剤等により親水化処理がされていてもよい。

吸収性材料は、尿等の吸収速度を高める点から、親水性繊維を含むことが好ましい。また、吸収容量を高める点からは、吸収性材料は吸水性樹脂を含むことが好ましい。従って、吸収性コアは親水性繊維（特にパルプ繊維）と吸水性樹脂を含むことが好ましい。この場合、例えば、親水性繊維の集合体に吸水性樹脂を混合または散布したものを用いることが好ましい。

吸収性コアは、シート状吸収体であってもよい。吸収性コアがシート状吸収体であれば、別体の吸収性物品を併用した際に、吸収性本体の上に別体の吸収性物品を載せて使用しても、着用者の股間での嵩張りを抑えることができる。

シート状吸収体としては、不織布間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないように形成されたものが挙げられる。このように形成されたシート状吸収体は不織布間に吸水性樹脂を有するため、高い吸収容量を実現できる。また、シート状吸収体は不織布間にパルプ繊維を有しないため、嵩張らず薄型に形成することができる。

シート状吸収体としては、吸収性材料として吸水性繊維を用いてもよい。この場合もまた、シート状吸収体が嵩張らず薄型に形成される。吸水性繊維としては、プロトン化または塩形成したカルボキシル基を含有する繊維が挙げられる。例えば、アクリル繊維を加水分解して、アクリル繊維に含まれるニトリル基をカルボキシル基に変換することにより、吸水性繊維を得ることができる。このとき、吸水性繊維に含まれるカルボキシル基は、アルカリ金属塩またはアンモニア塩を形成していることが好ましい。また吸水性繊維は、親水性繊維をアクリル酸に浸漬し、繊維表面でアクリル酸を析出させることにより製造することができる。

次に、本発明の使い捨ておむつの製造方法について説明する。本発明の使い捨ておむつの製造方法は、前側胴部と後側胴部とこれらの間に位置する股部とを有する外装部材と、外装部材の股部に設けられ、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収性コアを有する吸収性本体とを有する使い捨ておむつの製造方法であって；トップシートとバックシートの間に吸収性コアが配された吸収性本体を、当該吸収性本体の長手方向Ｕに搬送しながら、バックシートに前記方向Ｕに延びる線状の第１接着剤を複数列、前記方向Ｕに間欠的に塗工し、前記方向Ｕに対して第１接着剤非塗工領域とその前後に第１接着剤塗工領域を形成する工程（第１接着剤塗工工程）と；外装部材を、前側胴部と股部と後側胴部が並んだ状態で、おむつに形成したときの幅方向に相当する方向Ｖに搬送しながら、外装部材の前記方向Ｖに直交する方向Ｗに対する中央部に、前記方向Ｖに延びる線状の第２接着剤を複数列塗工し、前記方向Ｗに対して第２接着剤塗工領域とその両側に第２接着剤非塗工領域を形成する工程（第２接着剤塗工工程）と；吸収性本体を外装部材に、前記方向Ｕと前記方向Ｗとが略一致するように重ねて、第１接着剤塗工領域を第２接着剤非塗工領域に接着し、第２接着剤塗工領域を第１接着剤非塗工領域に接着する工程（接合工程）とを有するものである。

本発明の製造方法によれば、第１接着剤塗工工程で、吸収性本体のバックシートに、吸収性本体の長手方向Ｕに延びる線状の第１接着剤を塗工することにより、第１の接着パターンを有する前側接着領域と後側接着領域を形成し、第２接着剤塗工工程で、外装部材に、おむつの幅方向に延びる線状の第２接着剤を塗工することにより、第２の接着パターンを有する中間接着領域を形成することができる。そしてその後、吸収性本体と外装部材とを接着することにより、本発明の使い捨ておむつを容易に製造することができる。

第１接着剤塗工工程では、トップシートとバックシートの間に吸収性コアが配された吸収性本体を、当該吸収性本体の長手方向Ｕに搬送しながら、バックシートに方向Ｕに延びる線状の第１接着剤を複数列塗工する。第１接着剤の塗工により、吸収性本体の前方部と後方部に第１の接着パターンが形成される。第１接着剤塗工工程では、吸収性本体を長手方向Ｕに搬送しながら第１接着剤を塗工することにより、第１接着剤を方向Ｕに延びる線状のパターンで容易に塗工できる。第１接着剤塗工工程では、好ましくは、方向Ｕに蛇行状および／またはらせん状に延びる線状の第１接着剤を複数列塗工する。この場合、第１接着剤は、オメガコーティング法やスパイラルコーティング法によりバックシートに塗工することが好ましい。

第１接着剤塗工工程では、第１接着剤を方向Ｕに間欠的に塗工し、方向Ｕに対して第１接着剤非塗工領域とその前後に第１接着剤塗工領域を形成する。第１接着剤塗工領域により吸収性本体の前側接着領域と後側接着領域が形成される。第１接着剤非塗工領域は、吸収性本体の中間部が外装部材と接着する中間接着領域が形成されるスペースとなる。第１接着剤塗工工程では、吸収性本体を連続体として方向Ｕに搬送してもよく、この場合、第１接着剤非塗工領域は吸収性本体の切断箇所（すなわち個別の吸収性本体の長手方向の両端に相当する部分）にも形成されてもよい。

第１接着剤塗工工程で吸収性本体を連続体として搬送する場合、第１接着剤塗工工程の後に、吸収性本体の連続体を個別の吸収性本体に切断する工程（吸収性本体切断工程）を設けることが好ましい。吸収性本体切断工程では、吸収性本体の連続体を、隣接する吸収性コアの間で、方向Ｕに対して略直交する方向に延びる切断線で切断する。吸収性本体切断工程では、個別の吸収性本体のバックシート側に第１接着剤非塗工領域とその前後に第１接着剤塗工領域が形成される限り、第１接着剤が塗工された部分で切断してもよく、第１接着剤が塗工されない部分で切断してもよい。

第１接着剤塗工工程に先立って、トップシートとバックシートの間に吸収性コアが配された吸収性本体を形成する工程（吸収性本体形成工程）を設けることが好ましい。吸収性本体形成工程では、トップシートに吸収性コアを重ねた後にバックシートを重ねてもよく、バックシートに吸収性コアを重ねた後にトップシートを重ねてもよく、トップシートと吸収性コアとバックシートを同時に重ねてもよい。トップシートやバックシートは連続体であってもよく、その場合は、トップシートまたはバックシート上に、トップシートまたはバックシートの搬送方向（方向Ｕ）に吸収性コアを間欠的に載置すればよい。吸収性本体形成工程では、トップシートとバックシートの間に吸収性コアを配した後に、吸収性本体の幅方向（長手方向Ｕに直交する方向）の両側の少なくとも一部を切除して、吸収性本体を、例えば砂時計形に形成してもよい。

第２接着剤塗工工程では、外装部材を、前側胴部と股部と後側胴部が並んだ状態で、おむつに形成したときの幅方向に相当する方向Ｖに搬送しながら、外装部材の前記方向Ｖに直交する方向Ｗに対する中央部に、方向Ｖに延びる線状の第２接着剤を複数列塗工する。第２接着剤の塗工により、外装部材の股部に第２の接着パターンが形成される。第２接着剤塗工工程では、外装部材を方向Ｖに搬送しながら第２接着剤を塗工することにより、第２接着剤を方向Ｖ（おむつに形成したときの幅方向に相当）に延びる線状のパターンで容易に塗工することができる。第２接着剤塗工工程では、好ましくは、方向Ｖに略直線状に延びるように第２接着剤を複数列塗工する。この場合、第２接着剤は、コーター法やビード法により外装部材に塗工することが好ましい。

外装部材の方向Ｗに対する中央部は、少なくとも外装部材の股部の一部を含んで構成され、さらに前側胴部および／または後側胴部を含んでいてもよい。なお、中央部の方向Ｗの外方には第２接着剤非塗工領域が必須的に形成される。すなわち第２接着剤塗工工程では、外装部材に第２接着剤を塗工することにより、方向Ｗに対して第２接着剤塗工領域とその両側に第２接着剤非塗工領域が形成される。第２接着剤は、方向Ｖに対して連続的に塗工する必要はなく、少なくとも股部に塗工されればよい。すなわち、外装部材を方向Ｖに搬送する際、股部が形成される以外の部分では第２接着剤を塗工する必要はない。好ましくは、方向Ｖに対して、第２接着剤が股部の一部のみに塗工される。第２接着剤塗工工程では外装部材を連続体として搬送してもよい。

第２接着剤塗工工程に先立って、外装部材形成工程を設けてもよい。外装部材形成工程では、外装部材の構成に応じて外装部材（またはその連続体）を形成し、例えば、外側シートと内側シートの間に弾性部材（例えば、脚部弾性部材、腰部弾性部材、胴部弾性部材）を配置して外装部材が形成される。この際、外側シート、内側シート、弾性部材の少なくとも１つに接着剤を塗工することにより、弾性部材を外側シートおよび／または内側シートに接着することが好ましい。外側シートと内側シートは連続体であってもよい。外装部材形性工程では、外側シートと内側シートと弾性部材を方向Ｖに搬送しながら、外装部材を形成することが好ましい。

第１接着剤塗工工程と第２接着剤塗工工程の後に接合工程を行う。接合工程では、吸収性本体を外装部材に、方向Ｕと方向Ｗとが略一致するように重ねて、第１接着剤塗工領域を第２接着剤非塗工領域に接着し、第２接着剤塗工領域を第１接着剤非塗工領域に接着する。接合工程により、吸収性本体の前方部と後方部を、第１の接着パターンを有する前側接着領域と後側接着領域でそれぞれ外装部材に接着し、吸収性本体の中間部を、第２の接着パターンを有する中間接着領域で外装部材に接着することができる。

使い捨ておむつがパンツ型の使い捨ておむつである場合は、接合工程の後に、吸収性本体が接着された外装部材を、方向Ｖに延びる折り返し線で二つ折りに折り返して、当該折り返し線を挟んだ両側で外装部材の前側胴部と後側胴部とを接合することによりパンツ形状に形成する工程（パンツ形成工程）を設けることが好ましい。外装部材の前側胴部と後側胴部との接合は、接着剤、熱融着、超音波融着等の公知の接合手段により行うことができる。外装部材が連続体である場合は、パンツ形成工程で、外装部材の前側胴部と後側胴部とを接合した後、外装部材の連続体を方向Ｗに延びる切断線で切断することにより、個別のパンツ形状に形成すればよい。外装部材の連続体の切断は、外装部材の前側胴部と後側胴部との接合部またはその近傍（例えば、当該接合部から１０ｍｍ以内の領域）で、方向Ｗに延びる切断線で切断することにより行えばよい。また、外装部材形成工程の後パンツ形成工程までの間（パンツ形成工程を含む）で、隣接する吸収性本体の間（または隣接する吸収性本体配設予定箇所の間）に脚開口部を形成する工程を設けることが好ましい。

本発明の使い捨ておむつの製造方法において、各部材の構成材料やその構成例、好適態様は、使い捨ておむつの説明において説明した通りである。

本発明の使い捨ておむつの製造方法の一例について、図６を参照して説明する。図６には使い捨てパンツ型おむつを連続的に製造する方法を示した。なお、本発明の使い捨ておむつの製造方法は、下記実施態様に限定されるものではない。

第１接着剤塗工工程２１では、トップシートとバックシートの間に吸収性コアが配された吸収性本体３１を、吸収性本体３１の長手方向Ｕに搬送しながら、バックシートに方向Ｕに延びる線状の第１接着剤３２を複数列、方向Ｕに間欠的に塗工し、方向Ｕに対して第１接着剤非塗工領域３４とその前後に第１接着剤塗工領域３３を形成する。図６では、吸収性本体３１は連続体として方向Ｕに搬送され、第１接着剤塗工領域３３と第１接着剤非塗工領域３４が方向Ｕに交互に形成されている。

第１接着剤塗工工程２１に続いて、吸収性本体切断工程２２を行う。吸収性本体切断工程では、吸収性本体３１の連続体を個別の吸収性本体３５に切断する。吸収性本体３５には、方向Ｕに対して、第１接着剤非塗工領域３４とその前後に第１接着剤塗工領域３３が形成されている。

第２接着剤塗工工程２３では、外装部材４１を、前側胴部Ｐと股部Ｒと後側胴部Ｑが並んだ状態で、おむつに形成したときの幅方向に相当する方向Ｖに搬送しながら、外装部材４１の方向Ｗ（方向Ｖに直交する方向）の中央部に、方向Ｖに延びる線状の第２接着剤４２を複数列塗工し、方向Ｗに対して第２接着剤塗工領域４３とその両側に第２接着剤非塗工領域４４を形成する。図６では、外装部材４１は連続体として方向Ｖに搬送され、第２接着剤４２を方向Ｖに対して間欠的に塗工している。

接合工程２４では、第１接着剤３２が塗工された吸収性本体３５と第２接着剤４２が塗工された外装部材４１とを、方向Ｕと方向Ｗとが略一致するように重ねて、第１接着剤塗工領域３３を第２接着剤非塗工領域４４に接着し、第２接着剤塗工領域４３を第１接着剤非塗工領域４４に接着する。接合工程２４により、吸収性本体３５の前方部と後方部が方向Ｗに延びる線状の接着剤により外装部材４１に接着され、吸収性本体３５の中間部が方向Ｖに延びる線状の接着剤により外装部材４１に接着され、吸収性本体３５の前方部と後方部が中間部とは異なる接着パターンで外装部材４１に接着されることとなる。

図６では、接合工程２４に続いて、隣接する吸収性本体３５の間に脚開口部４５を形成する工程２５を行い、その後、吸収性本体３５が接着された外装部材４１を、方向Ｖに延びる折り返し線で二つ折りに折り返して、当該折り返し線を挟んだ両側で外装部材４１の前側胴部Ｐと後側胴部Ｑとを接合する工程２６と、外装部材４１の連続体を方向Ｗに延びる切断線で切断する工程２７とを行っている。これにより、パンツ形状に形成された個別の使い捨ておむつ４７を得ることができる。

１：使い捨ておむつ
２：外装部材
３：ウェスト開口部
４：脚開口部
７：吸収性本体、７Ｆ：前方部、７Ｍ：中間部、７Ｂ：後方部
８：トップシート
９：バックシート
１０：吸収性コア
１４：前側接着領域
１５：後側接着領域
１６：中間接着領域
１７：股部弾性部材
１８：胴部弾性部材
２０：脚部弾性部材、２０Ｆ：前側脚部弾性部材、２０Ｂ：後側脚部弾性部材
Ｐ：前側胴部
Ｑ：後側胴部
Ｒ：股部
２１：第１接着剤塗工工程
２３：第２接着剤塗工工程
２４：接合工程
３１，３５：吸収性本体
３２：第１接着剤
３３：第１接着剤塗工領域
３４：第１接着剤非塗工領域
４１：外装部材
４２：第２接着剤
４３：第２接着剤塗工領域
４４：第２接着剤非塗工領域

Claims (10)

1. 前側胴部と後側胴部とこれらの間に位置する股部とを有する外装部材と、
   前記外装部材の股部に設けられ、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収性コアを有する吸収性本体とを有する使い捨ておむつであって、
   前記吸収性本体は、前後方向に前方部と後方部とそれらの間の中間部を有し、
   前記前方部と前記後方部は第１の接着パターンを有する前側接着領域と後側接着領域でそれぞれ前記外装部材に接着され、前記中間部は第２の接着パターンを有する中間接着領域で前記外装部材に接着されており、
   前記第１の接着パターンは、前後方向に延びる線状の接着剤が、幅方向に複数列配置されたものであり、
   前記第２の接着パターンは、幅方向に延びる線状の接着剤が、前後方向に複数列配置されたものであり、
   前記前側接着領域と前記後側接着領域の単位面積当たりの接着剤塗工量は、前記中間接着領域の単位面積当たりの接着剤塗工量よりも少ないことを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前記前側接着領域と前記後側接着領域は前記中間接着領域よりも幅方向の外方に延在しており、
   前記吸収性本体の中間部は、前記中間接着領域の幅方向の外方で、前記外装部材に接着されていない請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記第１の接着パターンは、前後方向に蛇行状および／またはらせん状に延びる線状の接着剤が、幅方向に複数列配置されたものである請求項１または２に記載の使い捨ておむつ。
4. 前記第２の接着パターンは、幅方向に直線状に延びる接着剤が、前後方向に複数列配置されたものである請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記前側胴部および／または前記後側胴部には、幅方向に延びる胴部弾性部材が設けられ、
   前記胴部弾性部材の少なくとも一部が前記前側接着領域または前記後側接着領域と重なって配されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
6. 前記前側接着領域と前記後側接着領域は、幅方向に対する両端部とその間の中央部とを有し、
   前記胴部弾性部材は、前記前側接着領域および／または前記後側接着領域の中央部と重なる部分で連続的に設けられ、前記前側接着領域および／または前記後側接着領域の両端部と重なる部分の少なくとも一部で断続的に設けられている請求項５に記載の使い捨ておむつ。
7. 前記外装部材は、ウェスト開口部と一対の脚開口部を有するパンツ形状に形成されており、
   前記外装部材には、前記脚開口部の前側の縁に沿って延び、前記吸収性本体の中間部を幅方向に横切って延びる前側脚部弾性部材と、前記脚開口部の後側の縁に沿って延び、前記吸収性本体の中間部を幅方向に横切って延びる後側脚部弾性部材とが設けられ、
   前記前側脚部弾性部材と前記後側脚部弾性部材は、前記中間接着領域と重なる部分で断続的に設けられ、それ以外の部分で連続的に設けられている請求項１〜６のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
8. 前側胴部と後側胴部とこれらの間に位置する股部とを有する外装部材と、前記外装部材の股部に設けられ、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収性コアを有する吸収性本体とを有する使い捨ておむつの製造方法であって；
   トップシートとバックシートの間に吸収性コアが配された吸収性本体を、当該吸収性本体の長手方向Ｕに搬送しながら、前記バックシートに前記方向Ｕに延びる線状の第１接着剤を複数列、前記方向Ｕに間欠的に塗工し、前記方向Ｕに対して第１接着剤非塗工領域とその前後に第１接着剤塗工領域を形成する工程と；
   外装部材を、前側胴部と股部と後側胴部が並んだ状態で、おむつに形成したときの幅方向に相当する方向Ｖに搬送しながら、前記外装部材の前記方向Ｖに直交する方向Ｗに対する中央部に、前記方向Ｖに延びる線状の第２接着剤を複数列塗工し、前記方向Ｗに対して第２接着剤塗工領域とその両側に第２接着剤非塗工領域を形成する工程と；
   前記吸収性本体を前記外装部材に、前記方向Ｕと前記方向Ｗとが一致するように重ねて、前記第１接着剤塗工領域を前記第２接着剤非塗工領域に接着し、前記第２接着剤塗工領域を前記第１接着剤非塗工領域に接着する工程とを有し；
   前記第１接着剤塗工領域の単位面積当たりの第１接着剤の塗工量が、前記第２接着剤塗工領域の単位面積当たりの第２接着剤の塗工量よりも少ないことを特徴とする使い捨ておむつの製造方法。
9. 前記第１接着剤を、前記方向Ｕに延びる蛇行状および／またはらせん状に塗工する請求項８に記載の製造方法。
10. 前記第２接着剤を、前記方向Ｖに延びる直線状に塗工する請求項８または９に記載の製造方法。