JP7210384B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、パンツタイプの使い捨ておむつに関するものである。

従来、パンツ形状に形成された外装部材と、外装部材の股部に設けられ、トップシートとバックシートの間に吸収体が配された吸収性本体とを有する使い捨ておむつが知られている（例えば、特許文献１～６）。特許文献７には、パンツ形状の外装部材を備えた使い捨ておむつに係る製造方法が開示されており、当該製造方法は、（ａ）第１シートを所定の搬送方向に搬送するステップと、（ｂ）複数の吐出部から接着剤を独立して吐出して、前記（ａ）ステップにて搬送される第１シートに対して接着剤を塗布するステップと、（ｃ）前記（ｂ）ステップにおいて接着剤が塗布された第１シートの面に第２シートを貼着して、シート状基材を形成するステップと、（ｄ）前記シート状基材を切断して、開口部を形成するステップとを含み、前記（ｂ）ステップは、開口部が形成される開口部形成領域のうち、該開口部形成領域の内側を通る少なくとも２以上の直線で分割される３以上の部分領域に対して、それぞれに対応する前記吐出部から接着剤が吐出され、前記３以上の部分領域のうち最も外側にある２つの部分領域に挟まれた内側にある１以上の部分領域に前記吐出部からの接着剤の吐出が停止されることによって、接着剤非塗布領域が形成されるものとなっている。

特開平８－２８０７３９号公報 特開２００４－０４９７６３号公報 特開２００４－２９８３９５号公報 特開２００５－０８７６２２号公報 特開２０１４－１８０３４６号公報 特開２００９－１８９６２１号公報 特開２０１３－１９２７４０号公報

特許文献７に開示された製造方法では、所定の搬送方向に搬送される第１シートに接着剤が間欠的に吐出されており、これにより、開口部形成領域内に接着剤非塗布領域が形成され、接着剤非塗布領域以外の部分に接着剤が塗布されている。このように接着剤を塗布することにより、開口部として切り取られる開口部形成領域に塗布される接着剤の量を減らすことができる。このような製造方法により使い捨ておむつの外装部材を形成する場合、開口部形成領域以外の部分、すなわちパンツ形状の外装部材における股部に適切に接着剤が塗布されることが重要となるが、接着剤は通常透明であり、目視で接着剤の塗布箇所を確認することは難しい。特に使い捨ておむつの製造ラインでは、製造過程の使い捨ておむつが高速で搬送されているため、画像解析技術を用いたとしても、接着剤の塗布箇所を確認することは極めて困難となる。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、パンツ形状の外装部材を備えた使い捨ておむつであって、外装部材の股部の接着領域の形成箇所を容易に判別することができ、外装部材の部位に応じて適切に接着剤が塗布された使い捨ておむつを提供することにある。

前記課題を解決することができた本発明の使い捨ておむつとは、前側胴部と後側胴部とこれらの間に位置する股部を有し、前側胴部と後側胴部とが接合されることによりウェスト開口部と一対の脚開口部とを有するパンツ形状に形成された外装部材と、外装部材の肌面側に設けられ、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体を有する吸収性本体とを有する使い捨ておむつであって；外装部材は、内側シートと外側シートを有し、ウェスト開口部の縁に沿って延びるウェスト弾性部材と、股部を横断し、脚開口部の前側の縁に沿って延びる前側脚部弾性部材と、股部を横断し、脚開口部の後側の縁に沿って延びる後側脚部弾性部材とが設けられ；内側シートと外側シートは、股部に形成された中間接着領域と、中間接着領域よりも前側に形成された前側接着領域と、中間接着領域よりも後側に形成された後側接着領域とで互いに接着され、中間接着領域において前側脚部弾性部材と後側脚部弾性部材が股部を横断して設けられており；ウェスト弾性部材は、紫外線吸収剤を含有する第１接着剤によって、内側シートおよび／または外側シートに接着され；前側脚部弾性部材と後側脚部弾性部材は、前側接着領域と中間接着領域と後側接着領域で内側シートおよび／または外側シートに接着され、中間接着領域において、前側脚部弾性部材と後側脚部弾性部材が断続的に設けられ；中間接着領域は、蛍光剤を含有し紫外線吸収剤を含有しない第２接着剤によって形成されているところに特徴を有する。

本発明の使い捨ておむつは、外装部材の股部に形成された中間接着領域が、蛍光剤を含有し紫外線吸収剤を含有しない第２接着剤から形成されているため、おむつ製造の際、外装部材に紫外線を照射すると、第２接着剤が強く蛍光発光し、中間接着領域の形成箇所を容易に判別することができる。特に中間接着領域は、幅方向に間欠的に接着剤を塗布し、脚開口部が形成される箇所に接着剤をできるだけ塗布しないようにすることで、接着剤使用量を削減することができるため、そのように接着剤を塗布した場合に、中間接着領域に適切に接着剤が塗布されたか容易に判別することができる。一方、ウェスト弾性部材は第１接着剤によって内側シートおよび／または外側シートに接着固定されているが、第１接着剤は紫外線吸収剤を含有するため、紫外線吸収剤によって紫外線のエネルギーが吸収され、第１接着剤や弾性部材の経時劣化（特に光劣化）を抑制できる。そのため、使い捨ておむつを長期保管しても、ウェスト弾性部材の内側シートおよび／または外側シートへの接着力の低下やウェスト弾性部材の劣化が抑えられる。ウェスト弾性部材は、おむつが着用者の腰周りにしっかりと保持されるように収縮力が適切に発揮されることが求められることから、ウェスト弾性部材の収縮力が長期にわたり維持されることが望ましい。なお、中間接着領域では脚部弾性部材が断続的に設けられているため、中間接着領域を形成する第２接着剤が紫外線吸収剤を含有しなくても、脚部弾性部材の収縮力の経時劣化を気にする必要はない。

前側接着領域および／または後側接着領域は、中間接着領域から離間して設けられることが好ましい。これにより、前側接着領域および／または後側接着領域が中間接着領域と離間した部分に、内側シートと外側シートが接着されない非接着部が形成され、この非接着部を通って、着用者から発せられた汗や蒸れなどがおむつの外に排出されやすくなる。このように前側接着領域および／または後側接着領域が設けられる場合、前側接着領域および／または後側接着領域は第２接着剤によって形成されることが好ましい。これにより、おむつ製造の際、外装部材に紫外線を照射すると、第２接着剤が蛍光発光し、前側接着領域と中間接着領域の間の非接着部および／または後側接着領域と中間接着領域の間の非接着部が適切に形成されたか容易に判別することができる。

前側接着領域は、吸収性本体と重なる部分で幅方向に断続的に設けられ、内側シートと外側シートとが接着されない前側非接着部が形成されている、および／または、後側接着領域は、吸収性本体と重なる部分で幅方向に断続的に設けられ、内側シートと外側シートとが接着されない後側非接着部が形成されていることが好ましい。このように前側非接着部および／または後側非接着部が形成されることにより、おむつ内部に溜まった湿気がおむつの上方に排出されやすくなり、外装部材と吸収性本体が重なる部分での通気性を高めることができる。この場合、前側接着領域および／または後側接着領域は第２接着剤によって形成されることが好ましい。これにより、おむつ製造の際、外装部材に紫外線を照射すると、第２接着剤が蛍光発光し、前側接着領域および／または後側接着領域が適切に幅方向に断続的に形成されたか容易に判別することができる。

前側接着領域は、吸収性本体と重なって設けられ、吸収性本体の前側端よりも前方に延在している、および／または、後側接着領域は、吸収性本体と重なって設けられ、吸収性本体の後側端よりも後方に延在していることが好ましい。このように前側接着領域や後側接着領域が設けられていれば、吸収性本体の前後方向の端部が外装部材（特に外側シート）に対してずれにくくなり、おむつを着用した際に、吸収性本体が着用者の股間部で適切に位置決めされやすくなる。この場合、前側接着領域および／または後側接着領域は第２接着剤によって形成されることが好ましい。これにより、おむつ製造の際、外装部材に紫外線を照射すると、第２接着剤が蛍光発光し、前側接着領域および／または後側接着領域が前後方向に対して適切な位置に形成されたか容易に判別することができる。

外側シートは外装部材のウェスト開口部の縁に沿って肌面側に折り返されており、ウェスト弾性部材は、折り返された外側シートの間に配されていることが好ましい。このようにウェスト弾性部材が設けられていれば、ウェスト弾性部材が外装部材のウェスト開口部の縁からはみ出たり抜け落ちることを防止することができる。また、おむつのウェスト開口部の縁における見栄えを良くすることができる。

前側胴部と後側胴部には、内側シートと外側シートの間に、幅方向に延びる胴部弾性部材が前後方向に並んで複数設けられ、胴部弾性部材が内側シートおよび／または外側シートに接着され、前後方向に隣接する胴部弾性部材の間に内側シートと外側シートが接着されない非接着部が形成されていることが好ましい。このように胴部弾性部材が設けられていれば、前側胴部と後側胴部の通気性を高め、使い捨ておむつの着用感を向上させることができる。この場合、胴部弾性部材は、紫外線吸収剤を含有する第１接着剤によって内側シートおよび／または外側シートに接着されることが好ましい。胴部弾性部材は、面状に形成された接着領域ではなく、幅方向に延びる細い帯状に形成された接着領域で内側シートおよび／または外側シートに接着されるため、そのような狭い接着領域でも接着力が安定して維持されることが望ましい。従って、胴部弾性部材が第１接着剤によって接着固定されることにより、胴部弾性部材の内側シートおよび／または外側シートへの接着力が長期にわたって維持されるようになる。

本発明の使い捨ておむつは、中間接着領域が、蛍光剤を含有し紫外線吸収剤を含有しない第２接着剤から形成されているため、おむつ製造の際、外装部材に紫外線を照射すると、第２接着剤が強く蛍光発光し、中間接着領域の形成箇所を容易に判別することができる。一方、ウェスト弾性部材は、第１接着剤によって内側シートおよび／または外側シートに接着固定されているが、第１接着剤は紫外線吸収剤を含有するため、紫外線吸収剤によって紫外線のエネルギーが吸収され、第１接着剤や弾性部材の経時劣化（特に光劣化）を抑制できる。そのため、使い捨ておむつを長期保管しても、ウェスト弾性部材の内側シートおよび／または外側シートへの接着力の低下やウェスト弾性部材の劣化が抑えられる。

使い捨ておむつの斜視図を表す。 図１に示した使い捨ておむつの前側胴部と後側胴部との接合を解いて展開した状態を肌面側から見た平面図を表す。 図２に示した使い捨ておむつのＩＩＩ－ＩＩＩ断面図を表す。 図２に示した使い捨ておむつのＩＶ－ＩＶ断面図を表す。 使い捨ておむつの外装部材を肌面側から見た平面図を表し、外装部材の内側シートと外側シートが接着される接着領域の形成例が示されている。 使い捨ておむつの外装部材を肌面側から見た平面図を表し、外装部材の内側シートと外側シートが接着される接着領域の他の形成例が示されている。

本発明の使い捨ておむつについて、図面を参照して説明する。なお本発明は、図面に示された実施態様に限定されるものではない。図１～図４には、本発明の使い捨ておむつの一例を示した。図１は使い捨ておむつの斜視図を表し、図２は、図１に示した使い捨ておむつの前側胴部と後側胴部との接合を解いて平面に展開した状態を肌面側から見た図を表し、図３は、図２に示した使い捨ておむつのＩＩＩ－ＩＩＩ断面図を表し、図４は、図２に示した使い捨ておむつのＩＶ－ＩＶ断面図を表す。なお図面では、矢印ｘが幅方向、矢印ｙが前後方向を表し、矢印ｘ，ｙにより形成される面に対して垂直方向が厚み方向ｚを表す。

使い捨ておむつ１は、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑとこれらの間に位置する股部Ｒとから構成された外装部材２を有する。外装部材２は、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑとが接合されることにより、ウェスト開口部３と一対の脚開口部４を有するパンツ形状に形成されている。ウェスト開口部３は着用者の胴を通すための開口であり、脚開口部４は着用者の脚を通すための開口である。

外装部材２において、前側胴部Ｐは、おむつを着用の際に着用者の腹側に当てる部分に相当し、後側胴部Ｑは、おむつを着用の際に着用者の背側に当てる部分に相当する。前側胴部Ｐと後側胴部Ｑは、外装部材２の前後方向ｙにおいて、パンツ形状に形成された状態で幅方向ｘの両側で互いに接合される。股部Ｒは、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑとの間に位置し、着用者の股間に当てる部分に相当する。股部Ｒは、外装部材２を前後方向ｙに３分割した中間に位置する部分であり、パンツ形状に形成された状態で幅方向ｘの両側で互いに接合されない。外装部材２は、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑとを幅方向ｘの両側のサイド接合部１１で接合することにより、パンツ形状に形成される。

使い捨ておむつ１において、前後方向ｙとは、前側胴部Ｐから後側胴部Ｑにかけての方向を意味し、おむつを着用した際の着用者の股間の前後方向に相当する。前側胴部Ｐが使い捨ておむつ１の前側となり、後側胴部Ｑが使い捨ておむつ１の後側となる。幅方向ｘとは、おむつを着用した際の着用者の左右方向に相当する。使い捨ておむつの肌面側とは、おむつを着用した際、着用者の肌に向く側を意味する。使い捨ておむつの外面側とは、おむつを着用した際、着用者とは反対を向く側を意味する。

外装部材２の肌面側には、吸収性本体７が設けられる。吸収性本体７は、トップシート８とバックシート９とこれらの間に配された吸収体１０を有する。トップシート８は、おむつを着用の際に着用者側に位置するシートであり、吸収体１０の肌面側に配される。トップシート８は液透過性であることが好ましい。バックシート９は、おむつを着用の際に着用者とは反対側に位置するシートであり、吸収体１０の外面側に配される。バックシート９は液不透過性であることが好ましい。着用者から排泄された尿等はトップシート８を透過して吸収体１０により収容され、バックシート９は尿等の排泄物が外部へ漏れるのを防ぐ。

液透過性のトップシートとしては、例えば、セルロース、レーヨン、コットン等の親水性繊維から形成された不織布や、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布であって、疎水性繊維の表面が界面活性剤により親水化されたもの等を用いることができる。また、トップシートとして、織布、編布、有孔プラスチックフィルム等を用いてもよい。

液不透過性のバックシートとしては、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布や、プラスチックフィルム等を用いることができる。バックシートは２以上のシートの積層体から構成されていてもよく、例えば、不織布とプラスチックフィルムとの積層体を用いてもよい。この場合、積層体を構成する各シートは同じ大きさであっても異なる大きさであってもよい。バックシートは、液不透過性であって、かつ透湿性であってもよい。

吸収体は、尿等の排泄物を吸収できる吸収性材料を含むものであれば特に限定されない。吸収体としては、例えば、吸収性材料を所定形状に成形した成形体を用いることができる。吸収体は、紙シート（例えば、ティッシュペーパーや薄葉紙）や液透過性不織布等の被覆シートで覆われてもよい。吸収性材料としては、例えば、パルプ繊維等の親水性繊維や、ポリアクリル酸系、ポリアスパラギン酸系、セルロース系、デンプン・アクリロニトリル系等の吸水性樹脂等が挙げられる。また、吸水性材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維や、ＰＥＴ等のポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の熱融着性繊維が含まれてもよい。これらの熱融着性繊維は、尿等との親和性を高めるために、界面活性剤等により親水化処理がされていてもよい。吸収性材料は、吸収容量を高める点から、少なくとも吸水性樹脂を含むことが好ましい。

吸収体は、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないように構成された吸収シートを有するものであってもよい。このように構成された吸収シートは、不織布シート間に吸水性樹脂を有するため、高い吸収容量を実現できるとともに、不織布シート間にパルプ繊維を有しないため、嵩張らず薄型に形成することができる。

吸収体は、吸収性材料として吸水性繊維を用いたものであってもよい。この場合もまた、薄型に形成された吸収体とすることができる。吸水性繊維としては、プロトン化または塩形成したカルボキシル基を含有する繊維が挙げられる。例えば、アクリル繊維を加水分解して、アクリル繊維に含まれるニトリル基をカルボキシル基に変換することにより、吸水性繊維を得ることができる。このとき、吸水性繊維に含まれるカルボキシル基は、アルカリ金属塩またはアンモニア塩を形成していることが好ましい。また吸水性繊維は、親水性繊維をアクリル酸に浸漬し、繊維表面でアクリル酸を析出させることにより製造することができる。

吸収体１０の形状（平面形状）は特に限定されない。吸収体１０の形状としては、例えば、略長方形、砂時計形、ひょうたん形、羽子板形等が挙げられる。図面では、吸収体１０は略長方形に形成されている。

吸収性本体７には、肌面側の幅方向ｘの両側に立ち上がりフラップ１２が設けられることが好ましい（図２および図３を参照）。立ち上がりフラップ１２を設けることにより、尿等の排泄物の横漏れを防ぐことができる。立ち上がりフラップ１２が立ち上がった状態の上端部（着用者側の端部）には、起立用弾性部材１３が設けられることが好ましい。起立用弾性部材１３の収縮力により、立ち上がりフラップ１２が起立しやすくなる。

外装部材２は、肌面側に配された内側シート５と、外面側に配された外側シート６とを有する。内側シート５の肌面側には、吸収性本体７が設けられる。吸収性本体７は、外装部材２の肌面側の少なくとも股部Ｒに設けられ、さらに前側胴部Ｐおよび／または後側胴部Ｑに延在していることが好ましい。吸収性本体７は、例えば略砂時計形に形成されたり、略長方形に形成されればよい。

内側シート５と外側シート６はそれぞれ、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑと股部Ｒを有するように構成されている。内側シート５と外側シート６は液透過性であっても液不透過性であってもよく、トップシート８やバックシート９に使用可能なシート材料を用いることができる。内側シート５と外側シート６は透湿性であることが好ましく、これにより、おむつの着用感を向上させることができる。

上記説明したトップシート８、バックシート９、外側シート５、内側シート６等のシート材料として不織布を用いる場合、不織布としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることが好ましく、これにより薄くて丈夫なシートを容易に得ることができる。

外装部材２には、脚開口部４の縁に沿って脚部弾性部材１９が設けられる。脚部弾性部材１９は、股部Ｒを横断し、脚開口部４の前側の縁に沿って設けられる前側脚部弾性部材１９Ｆと、股部Ｒを横断し、脚開口部４の後側の縁に沿って設けられる後側脚部弾性部材１９Ｂとから構成される。前側脚部弾性部材１９Ｆと後側脚部弾性部材１９Ｂとにより、脚開口部４の縁のほぼ全周にわたり弾性部材が設けられ、着用者の脚周りに沿ったレッグギャザーが形成され、股部からの尿等の漏れが防止される。脚部弾性部材１９は、内側シート５と外側シート６の間に配され、内側シート５および／または外側シート６に接着されることが好ましい。

外装部材２には、ウェスト開口部３の縁に沿ってウェスト弾性部材２０が設けられる。ウェスト弾性部材２０により着用者の腰周りに沿ったウェストギャザーが形成され、おむつ着用の際に、使い捨ておむつ１が着用者の腰周りにしっかり保持される。ウェスト弾性部材２０は、内側シート５と外側シート６の間に配されてもよく、図４に示すように、外装部材２がウェスト開口部３の縁に沿って折り返されて、折り返された外装部材２の間に配されてもよい。

外装部材２の前側胴部Ｐと後側胴部Ｑには、幅方向ｘに延びる胴部弾性部材２１が前後方向ｙに並んで複数設けられることが好ましい。胴部弾性部材２１は、ウェスト開口部３と脚開口部４の間に設けられる。胴部弾性部材２１により、着用者の胴周りのフィット性が高められる。胴部弾性部材２１は、内側シート５と外側シート６の間に配され、内側シート５および／または外側シート６に接着されることが好ましい。

使い捨ておむつ１に設けられる各弾性部材としては、ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等の通常の使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料を用いることができる。各弾性部材は、伸張状態でおむつに固定されることが好ましく、また、ホットメルト接着剤等の接着剤で固定されることが好ましい。例えば、繊度４０～１，２４０ｄｔｅｘのポリウレタン糸を、倍率１．１～５．０倍に伸張して配設し、固定する。なお、前記倍率は、非伸張状態を１．０倍とする。

外装部材２は、内側シート５と外側シート６が所定の接着領域で互いに接着されている。これについて図５を参照して説明する。図５には、外装部材２を肌面側から見た平面図が示されており、外装部材２の内側シート５と外側シート６が接着される接着領域がクロスハッチングで示され、外装部材２に設置される吸収性本体７の外縁が一点鎖線で示されている。

内側シート５と外側シート６は、股部Ｒに形成された中間接着領域１６と、中間接着領域１６よりも前側に形成された前側接着領域１４と、中間接着領域１６よりも後側に形成された後側接着領域１５とで互いに接着されている。前側接着領域１４と中間接着領域１６と後側接着領域１５は外装部材２を前後方向ｙに区分することによって規定される。前側接着領域１４は、前後方向ｙに対して、股部Ｒから前側胴部Ｐにかけて形成されることが好ましい。前側接着領域１４は、幅方向ｘに対して、前側胴部Ｐの一方端から他方端にかけて形成されることが好ましい。後側接着領域１５は、前後方向ｙに対して、股部Ｒから後側胴部Ｑにかけて形成されることが好ましい。後側接着領域１５は、幅方向ｘに対して、後側胴部Ｑの一方端から他方端にかけて形成されることが好ましい。中間接着領域１６は、股部Ｒのみに設けられる。前側接着領域１４と中間接着領域１６と後側接着領域１５は、吸収性本体７と重なって設けられることが好ましい。

前側脚部弾性部材１９Ｆと後側脚部弾性部材１９Ｂは、前側接着領域１４と中間接着領域１６と後側接着領域１５で内側シート５および／または外側シート６に接着されており、中間接着領域１６において、前側脚部弾性部材１９Ｆと後側脚部弾性部材１９Ｂが断続的に設けられている。なお、それ以外の部分では、前側脚部弾性部材１９Ｆと後側脚部弾性部材１９Ｂは連続的に設けられることが好ましい。このように前側脚部弾性部材１９Ｆと後側脚部弾性部材１９Ｂが設けられれば、吸収性本体７が前側脚部弾性部材１９Ｆと後側脚部弾性部材１９Ｂの収縮力によって歪みにくくなり、吸収性本体７の着用者の股間でのフィット性を高めることができる。脚部弾性部材１９を断続的に設ける場合は、脚部弾性部材１９を内側シート５および／または外側シート６に接着固定した後、脚部弾性部材１９をカッター等で切断すればよい。このようにすることで、脚部弾性部材１９を製造上簡単に断続的に設けることができ、また脚部弾性部材１９が断続的に設けられた部分で、弾性部材の収縮力を実質的に失わせることができる。

前側脚部弾性部材１９Ｆと後側脚部弾性部材１９Ｂは、図５に示すように、股部Ｒにおいて前後方向ｙに互いに離間して設けられてもよく、図面には示されていないが、前側脚部弾性部材１９Ｆと後側脚部弾性部材１９Ｂが互いに接していたり交差して設けられてもよい。

上記のように構成された外装部材２は、内側シート５または外側シート６が幅方向ｘに複数繋がった連続体を幅方向ｘに搬送しながら、前側接着領域１４、中間接着領域１６、後側接着領域１５に対応する箇所に接着剤を塗布し、さらに前側脚部弾性部材１９Ｆの連続体と後側脚部弾性部材１９Ｂの連続体を蛇行状に幅方向ｘに繰り出して内側シート５または外側シート６の連続体に接着固定することにより、製造することができる。この際、中間接着領域１６の接着剤は、内側シート５または外側シート６に対して幅方向ｘに間欠的に塗布すること、すなわち脚開口部４が形成される箇所に接着剤をできるだけ塗布しないようにし、それ以外の箇所に接着剤を塗布することで、接着剤使用量を削減することができる。このように外装部材２を製造する場合、中間接着領域１６が所定の箇所に適切に形成されることが重要となるが、接着剤は通常透明であり、目視で中間接着領域１６が形成された箇所を確認することは難しい。特に使い捨ておむつの製造ラインでは、製造過程の使い捨ておむつが高速で搬送されているため、画像解析技術を用いたとして、接着剤の塗布箇所を確認することは極めて困難となる。

一方、ウェスト弾性部材２０や胴部弾性部材２１を内側シート５および／または外側シート６に接着固定するための接着剤は、幅方向ｘに搬送される内側シート５または外側シート６の連続体に対して幅方向ｘに間欠的に塗布する必要性はなく、むしろ接着剤を幅方向ｘに連続的に塗布することで、ウェスト弾性部材２０や胴部弾性部材２１を内側シート５および／または外側シート６に強固に接着固定することができる。特に、ウェスト弾性部材２０は、使い捨ておむつ１が着用者の腰周りにしっかりと保持されるように収縮力が適切に発揮されることが求められることから、ウェスト弾性部材２０を固定するための接着剤は連続的に塗布されることが好ましい。

そこで本発明では、ウェスト弾性部材２０を内側シート５および／または外側シート６に接着するための接着剤として、紫外線吸収剤を含有する第１接着剤を使用し、中間接着領域１６を形成する接着剤として、蛍光剤を含有し、紫外線吸収剤を含有しない第２接着剤を使用する。第２接着剤は、蛍光剤を含有し、紫外線吸収剤を含有しないことにより、紫外線照射により蛍光発光し、容易に目視判別できるものとなる。これにより、使い捨ておむつ１を製造の際、外装部材２に紫外線（例えば、ブラックライト）を照射すると第２接着剤が強く蛍光発光し、中間接着領域１６の形成箇所を容易に判別することができる。一方、第１接着剤は、紫外線吸収剤を含有することにより、紫外線を照射しても紫外線吸収剤によって紫外線のエネルギーが吸収され、たとえ第１接着剤に蛍光剤が含まれていても、蛍光発光をしないか、蛍光発光するとしても第２接着剤よりも弱く発光するものとなる。

第１接着剤は、紫外線吸収剤を含有することにより、接着剤や弾性部材の経時劣化（特に光劣化）を抑制できるという効果を奏する。使い捨ておむつ１は、着用の際、ウェスト弾性部材２０の収縮力によって、着用者の腰周りにしっかりと保持されることが望ましいが、ウェスト弾性部材２０が紫外線吸収剤を含有する第１接着剤で接着固定されることにより、使い捨ておむつ１を長期保管しても、ウェスト弾性部材２０の内側シート５および／または外側シート６への接着力の低下やウェスト弾性部材２０の劣化を抑えることができる。一方、紫外線吸収剤を含有しない第２接着剤で形成された中間接着領域１６は、脚部弾性部材１９が断続的に設けられているため、脚部弾性部材１９の収縮力の経時劣化を気にする必要はない。

前側接着領域１４と後側接着領域１５は、紫外線吸収剤を含有する第１接着剤から形成されてもよく、蛍光剤を含有し紫外線吸収剤を含有しない第２接着剤から形成されてもよい。例えば前側接着領域１４と後側接着領域１５が第１接着剤から形成されていれば、脚部弾性部材１９をより安定して内側シート５および／または外側シート６に接着固定することができる。一方、脚部弾性部材１９はウェスト弾性部材２０と比べて強い収縮力で配されなくてもよいことから、前側接着領域１４と後側接着領域１５が第２接着剤から形成されていても、脚部弾性部材１９の収縮力の経時劣化についてそれほど気にしなくてもよい。

前側接着領域１４および／または後側接着領域１５は、中間接着領域１６と前後方向ｙに離間して設けられることが好ましい。この場合、前側接着領域１４および／または後側接着領域１５が中間接着領域１６と離間した部分に、内側シート５と外側シート６が接着されない非接着部が形成され、この非接着部を通って、着用者から発せられた汗や蒸れなどがおむつの外に排出されやすくなる。前側接着領域１４および／または後側接着領域１５が中間接着領域１６と離間した部分に形成される非接着部は、吸収性本体７と重なって設けられることが好ましく、また外装部材２の股部Ｒを幅方向ｘに横切って、外装部材２の一方側の外縁から他方側の外縁まで延びるように設けられることが好ましい。

上記のように前側接着領域１４および／または後側接着領域１５が中間接着領域１６から離間して設けられる場合、前側接着領域１４および／または後側接着領域１５は第２接着剤によって形成されることが好ましい。これにより、おむつ製造の際、外装部材２に紫外線（例えば、ブラックライト）を照射すると、第２接着剤が蛍光発光し、前側接着領域１４と中間接着領域１６の間の非接着部および／または後側接着領域１５と中間接着領域１６の間の非接着部が適切に形成されたか容易に判別することができる。

前側接着領域１４と中間接着領域１６との前後方向ｙの離間距離、および後側接着領域１５と中間接着領域１６との前後方向ｙの離間距離は、外装部材２の通気性を高める観点から、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。一方、当該離間距離は、２０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましく、１０ｍｍ以下がさらに好ましく、これにより、前側脚部弾性部材１９Ｆまたは後側脚部弾性部材１９Ｂが前側接着領域１４または後側接着領域１５により好適に内側シート５および／または外側シート６に接着固定され、着用者の脚周りに沿ったレッグギャザーが好適に形成されやすくなる。

前側接着領域１４は吸収性本体７と重なって設けられ、吸収性本体７の前側端よりも前方に延在して設けられることが好ましい。また、後側接着領域１５は吸収性本体７と重なって設けられ、吸収性本体７の後側端よりも後方に延在して設けられることが好ましい。このように前側接着領域１４や後側接着領域１５が設けられていれば、吸収性本体７の前後方向ｙの端部が外装部材２（特に外側シート６）に対してずれにくくなり、おむつを着用した際に、吸収性本体７が着用者の股間部で適切に位置決めされやすくなる。

上記のように前側接着領域１４および／または後側接着領域１５が設けられる場合、前側接着領域１４および／または後側接着領域１５は第２接着剤によって形成されることが好ましい。これにより、おむつ製造の際、外装部材２に紫外線（例えば、ブラックライト）を照射すると、第２接着剤が蛍光発光し、前側接着領域１４および／または後側接着領域１５が前後方向ｙに対して適切な位置に形成されたか容易に判別することができる。

前側接着領域１４と後側接着領域１５の吸収性本体７と重なる部分での前後方向ｙの長さはそれぞれ、吸収性本体７の前後方向ｙの長さの１０％以上が好ましく、１５％以上がより好ましく、２０％以上がさらに好ましく、また４５％以下が好ましく、４０％以下がより好ましい。前側接着領域１４と後側接着領域１５の前後方向ｙの長さは、互いに同じであっても異なっていてもよいが、後側接着領域１５の方が前側接着領域１４よりも前後方向ｙの長さが長いことが好ましい。

図６には、前側接着領域１４と中間接着領域１６と後側接着領域１５の他の形成例を示した。図６においても、前側接着領域１４と中間接着領域１６と後側接着領域１５がクロスハッチングで示され、外装部材２に設置される吸収性本体７の外縁が一点鎖線で示されている。

前側接着領域１４は、吸収性本体７と重なる部分で幅方向ｘに断続的に設けられ、内側シート５と外側シート６とが接着されない前側非接着部１７が形成されることが好ましい。後側接着領域１５は、吸収性本体７と重なる部分で幅方向ｘに断続的に設けられ、内側シート５と外側シート６とが接着されない後側非接着部１８が形成されることが好ましい。このように前側非接着部１７および／または後側非接着部１８が形成されることにより、おむつ内部に溜まった湿気がおむつの上方に排出されやすくなり、外装部材２と吸収性本体７が重なる部分での通気性を高めることができる。外装部材２は、前側接着領域１４と後側接着領域１５の両方がこのように幅方向ｘに断続的に設けられることが好ましいが、前側接着領域１４のみ、あるいは後側接着領域１５のみが、幅方向ｘに断続的に設けられてもよい。

上記のように前側接着領域１４および／または後側接着領域１５が幅方向ｘに断続的に設けられる場合、前側接着領域１４および／または後側接着領域１５は第２接着剤によって形成されることが好ましい。これにより、おむつ製造の際、外装部材２に紫外線（例えば、ブラックライト）を照射すると、第２接着剤が蛍光発光し、前側接着領域１４および／または後側接着領域１５が適切に幅方向ｘに断続的に形成されたか容易に判別することができる。

前側非接着部１７および／または後側非接着部１８は、外装部材２の幅方向ｘの中心に対して略対称に形成されていることが好ましい。これにより、外装部材２に紫外線を照射した際に、前側接着領域１４および／または後側接着領域１５が適切に幅方向ｘに断続的に形成されたかの判断が容易になる。

前側非接着部１７の幅方向ｘの長さ（複数ある場合はその合計長さ）と後側非接着部１８の幅方向ｘの長さ（複数ある場合はその合計長さ）は、吸収性本体７の幅方向ｘの長さの１０％以上であることが好ましく、１５％以上がより好ましい。これにより、外装部材２の通気性を高めやすくなる。一方、おむつを着用した際に、吸収性本体７が外装部材２に対してずれにくくする点から、前側非接着部１７の幅方向ｘの長さと後側非接着部１８の幅方向ｘの長さは、吸収性本体７の幅方向ｘの長さの８０％以下が好ましく、７０％以下がより好ましい。

前側非接着部１７の幅方向ｘの長さ（複数ある場合はその合計長さ）と後側非接着部１８の幅方向ｘの長さ（複数ある場合はその合計長さ）は、互いに同じであっても異なっていてもよいが、前側非接着部１７の幅方向ｘの長さの方が後側非接着部１８の幅方向ｘの長さよりも長いことが好ましい。これにより、より多くの尿が溜まりやすいおむつの前側での通気性を高めることができる。

前側接着領域１４は、前側胴部Ｐのサイド接合部１１から内方に１０ｍｍ以上離れた領域（より好ましくは５ｍｍ以上離れた領域）において、前側脚部弾性部材１９Ｆの全部と重なって設けられることが好ましい。これにより、前側脚部弾性部材１９Ｆの両端部が前側接着領域１４により固定され、前側脚部弾性部材１９Ｆの抜け落ちが起こりにくくなる。後側接着領域１５は、後側胴部Ｑのサイド接合部１１から内方に１０ｍｍ以上離れた領域（より好ましくは５ｍｍ以上離れた領域）において、後側脚部弾性部材１９Ｂの全部と重なって設けられることが好ましい。これにより、後側脚部弾性部材１９Ｂの両端部が後側接着領域１５により固定され、後側脚部弾性部材１９Ｂの抜け落ちが起こりにくくなる。前側接着領域１４および後側接着領域１５は、幅方向ｘに対しては、外装部材２のサイド接合部１１から内方に１０ｍｍ以内の領域（より好ましく５ｍｍ以内の領域）まで延在していることが好ましい。

中間接着領域１６は、外装部材２の幅方向ｘの一方側の外縁から他方側の外縁にかけて、幅方向ｘに連続的に設けられることが好ましい。これにより、前側脚部弾性部材１９Ｆと後側脚部弾性部材１９Ｂの断片が中間接着領域１６で遊離せず、おむつの見栄えを良くすることができる。

中間接着領域１６の前後方向ｙの長さは、前側脚部弾性部材１９Ｆが股部Ｒを横断する部分と後側脚部弾性部材１９Ｂが股部Ｒを横断する部分に重なるように設けられれば、その長さは特に限定されない。なお、中間接着領域１６の前後方向ｙの長さは、吸収性本体７の前後方向ｙの長さの１５％以上であることが好ましく、２０％以上がより好ましく、２５％以上がさらに好ましく、また５０％以下であることが好ましく、４５％以下がより好ましく、４０％以下がさらに好ましい。

胴部弾性部材２１は、前側接着領域１４および／または後側接着領域１５から離間して設けられてもよく、前側接着領域１４および／または後側接着領域１５に重なって設けられてもよい。なお、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑの通気性を高め、使い捨ておむつの着用感を向上させる観点から、胴部弾性部材２１は前後方向ｙに並んで複数設けられ、前後方向ｙに隣接する胴部弾性部材２１の間に、内側シート５と外側シート６とが接着されない非接着部が形成されることが好ましい。当該非接着部は、幅方向ｘに延び、外装部材２のサイド接合部１１まで延在していることが好ましい。

上記のように胴部弾性部材２１が設けられる場合、胴部弾性部材２１は、紫外線吸収剤を含有する第１接着剤によって、内側シート５および／または外側シート６に接着されることが好ましい。この場合、胴部弾性部材２１は、面状に形成された広い接着領域ではなく、幅方向ｘに延びる細い帯状に形成された狭い接着領域で内側シート５および／または外側シート６に接着されるため、胴部弾性部材２１を接着する接着剤は、接着力が長期にわたって維持されるものであることが好ましい。このような観点から、胴部弾性部材２１は、紫外線吸収剤を含有する第１接着剤によって接着固定されていることが好ましい。

ウェスト弾性部材２０は、紫外線吸収剤を含有する第１接着剤によって内側シート５および／または外側シート６に接着されているが、ウェスト弾性部材２０が外装部材２のウェスト開口部３の縁からはみ出たり抜け落ちることを防止する観点から、ウェスト弾性部材２０は、ウェスト開口部３の縁に沿って折り返された内側シート５または外側シート６の間に配されることが好ましい。より好ましくは、図４に示すように、外側シート６が外装部材２のウェスト開口部３の縁に沿って肌面側に折り返され、ウェスト弾性部材２０が折り返された外側シート６の間に配され、これにより、おむつの見栄えを良くすることができる。

第１接着剤と第２接着剤の種類は特に限定されないが、ホットメルト接着剤を用いることが製造上簡便である。第１接着剤と第２接着剤は、例えば、天然ゴム系、ブチルゴム系、ポリイソプレン等のゴム系接着剤や；スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等のスチレン系エラストマーをベースポリマーとして含むことが好ましい。また、ベースポリマーとして、エチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）；ポリエステル；アクリル系エラストマー；ポリオレフィン系エラストマー等を用いてもよい。接着剤には、粘着付与剤、可塑剤、ワックス、安定剤等が含まれていてもよい。粘着付与剤としては従来公知のものを使用することができ、例えば、ジシクロペンタジエン樹脂、Ｃ５系またはＣ９系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、ロジン樹脂、テルペン樹脂等を使用することができる。第１接着剤と第２接着剤は、例えば、ベースポリマーを２０％～４０％、粘着付与剤を４０％～６０％、可塑剤を１０％～３０％の割合（質量基準）で含有することが好ましい。

第１接着剤は、上記に説明したように、紫外線吸収剤を含有する。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物、トリアゾール系化合物（例えば、ベンゾトリアゾール系化合物）、トリアジン系化合物、サリチル酸エステル系化合物、シアノアクリレート系化合物等が挙げられ、これらの種類は特に限定されない。第１接着の紫外線吸収剤の含有量は、例えば０．０５％～１．０％の範囲で適宜調整すればよい。

第２接着剤は、蛍光剤を含有する。蛍光剤は、紫外線（特にブラックライト）の照射により蛍光発光するものであれば特に限定されない。蛍光剤は、ベースポリマー、粘着付与剤、可塑剤、ワックス、安定剤とは別に第２接着剤に含まれていてもよく、ベースポリマー、粘着付与剤、可塑剤、ワックスまたは安定剤が蛍光剤として機能するものであってもよい。例えば、粘着付与剤のうち、Ｃ９系炭化水素樹脂、ロジン樹脂、テルペン樹脂が蛍光剤を兼ねるものであってもよい。

各接着領域は、接着剤が全面塗布されてもよいし、接着剤が網状や所定パターンの線状や散点状に塗布されてもよい。接着剤の塗布方法としては、例えば、カーテンスプレー法、オメガコーティング法、スパイラルコーティング法、パターンコート等を用いることができる。

１：使い捨ておむつ
２：外装部材
３：ウェスト開口部
４：脚開口部
５：内側シート
６：外側シート
７：吸収性本体
８：トップシート
９：バックシート
１０：吸収体
１４：前側接着領域
１５：後側接着領域
１６：中間接着領域
１７：前側非接着部
１８：後側非接着部
１９：脚部弾性部材、１９Ｆ：前側脚部弾性部材、１９Ｂ：後側脚部弾性部材
２０：ウェスト弾性部材
２１：胴部弾性部材
Ｐ：前側胴部
Ｑ：後側胴部
Ｒ：股部

Claims (6)

1. 前側胴部と後側胴部とこれらの間に位置する股部を有し、前側胴部と後側胴部とが接合されることによりウェスト開口部と一対の脚開口部とを有するパンツ形状に形成された外装部材と、
   外装部材の肌面側に設けられ、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体を有する吸収性本体とを有する使い捨ておむつであって、
   外装部材は、内側シートと外側シートを有し、ウェスト開口部の縁に沿って延びるウェスト弾性部材と、股部を横断し、脚開口部の前側の縁に沿って延びる前側脚部弾性部材と、股部を横断し、脚開口部の後側の縁に沿って延びる後側脚部弾性部材とが設けられ、
   内側シートと外側シートは、股部に形成された中間接着領域と、中間接着領域よりも前側に形成された前側接着領域と、中間接着領域よりも後側に形成された後側接着領域とで互いに接着され、中間接着領域において前側脚部弾性部材と後側脚部弾性部材が股部を横断して設けられており、
   ウェスト弾性部材は、紫外線吸収剤を含有する第１接着剤によって、内側シートおよび／または外側シートに接着され、
   前側脚部弾性部材と後側脚部弾性部材は、前側接着領域と中間接着領域と後側接着領域で内側シートおよび／または外側シートに接着され、中間接着領域において、前側脚部弾性部材と後側脚部弾性部材が断続的に設けられ、
   中間接着領域は、蛍光剤を含有し紫外線吸収剤を含有しない第２接着剤によって形成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前側接着領域および／または後側接着領域は、中間接着領域から離間して設けられ、前記第２接着剤によって形成されている請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前側接着領域は、吸収性本体と重なる部分で幅方向に断続的に設けられ、内側シートと外側シートとが接着されない前側非接着部が形成され、前記第２接着剤から形成されている、および／または、
   後側接着領域は、吸収性本体と重なる部分で幅方向に断続的に設けられ、内側シートと外側シートとが接着されない後側非接着部が形成され、前記第２接着剤から形成されている請求項１または２に記載の使い捨ておむつ。
4. 前側接着領域は、吸収性本体と重なって設けられ、吸収性本体の前側端よりも前方に延在し、前記第２接着剤から形成されている、および／または、
   後側接着領域は、吸収性本体と重なって設けられ、吸収性本体の後側端よりも後方に延在し、前記第２接着剤から形成されている請求項１～３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
5. 外側シートは外装部材のウェスト開口部の縁に沿って肌面側に折り返されており、ウェスト弾性部材は、折り返された外側シートの間に配されている請求項１～４のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
6. 前側胴部と後側胴部には、内側シートと外側シートの間に、幅方向に延びる胴部弾性部材が前後方向に並んで複数設けられ、
   胴部弾性部材は、前記第１接着剤によって、内側シートおよび／または外側シートに接着され、
   前後方向に隣接する胴部弾性部材の間に、内側シートと外側シートが接着されない非接着部が形成されている請求項１～５のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。

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