JP2016047645A - 伸縮性積層体およびそれを含む物品 - Google Patents

Abstract

【課題】伸縮させて他の部材に貼り付けた場合の保持力が十分であり、且つ、肌触りに優れる、伸縮性積層体を提供する。また、そのような伸縮性積層体を含む物品を提供する。【解決手段】本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体であって、該伸縮性積層体は弾性レーン部と剛性レーン部を有し、該剛性レーン部の５％変形量を得るために必要な強度が１Ｎ／２０ｍｍ〜７Ｎ／２０ｍｍである。【選択図】図１

Description

本発明は、伸縮性積層体およびそれを含む物品に関する。

おむつやマスクなどの衛生用品等の物品の部材として、種々の伸縮性積層体が提案されている（例えば、特許文献１、２など参照）。

このような部材として、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体が提案されている。このような伸縮性積層体においては、エラストマー層と不織布層は、一般に、接着剤や粘着剤によって互いに貼り合わされている。

しかし、従来の、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体においては、伸縮させて他の部材に貼り付けた場合の保持力が十分でなく、大きく変形したり、剥がれたりするという問題がある。例えば、使い捨ておむつのイヤー部分として用いた場合、該イヤー部分が大きく変形したり剥がれたりすると、ズレ落ちなどの問題が生じる。

また、このような伸縮性積層体においては、様々な使用者個々に対して快適に適合する優れた肌触りを有することが重要である。

特開２０１２−１８７８５７号公報 特許第３８３０８１８号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、伸縮させて他の部材に貼り付けた場合の保持力が十分であり、且つ、肌触りに優れる、伸縮性積層体を提供することにある。また、そのような伸縮性積層体を含む物品を提供することにある。

本発明の伸縮性積層体は、
エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体であって、
該伸縮性積層体は弾性レーン部と剛性レーン部を有し、
該剛性レーン部の５％変形量を得るために必要な強度が１Ｎ／２０ｍｍ〜７Ｎ／２０ｍｍである。

好ましい実施形態においては、上記剛性レーン部が前記伸縮性積層体の端部を含む。

好ましい実施形態においては、上記エラストマー層と上記不織布層の間にホットメルト系粘着剤を有する。

好ましい実施形態においては、上記剛性レーン部が有するホットメルト系粘着剤がオレフィン系ポリマーを含む。

好ましい実施形態においては、上記弾性レーン部が有するホットメルト系粘着剤がスチレン系ポリマーを含む。

好ましい実施形態においては、上記エラストマー層がスチレン系エラストマーを含む。

好ましい実施形態においては、上記不織布層がスパンレース不織布である。

本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。

本発明の好ましい実施形態による伸縮性積層体の概略断面図である。 不織布上にホットメルト粘着剤が製造ラインの流れ方向にストライプ状にコーティングされた状態を上面から見た概略図である。 保持力試験を説明する概略図である。

≪≪伸縮性積層体≫≫
本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体である。本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、他の任意の適切な層を含んでいても良い。このような他の任意の適切な層は、１層のみでも良いし、２層以上でも良い。

本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層と不織布層の間に、これら両者を接着するための材料が存在していても良い。このような材料としては、例えば、接着剤、粘着剤、ホットメルト粘着剤などが挙げられる。このような材料は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果がより発現し得る点で、好ましくは、エラストマー層と不織布層の間にホットメルト系粘着剤を有する。ホットメルト系粘着剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

本発明の伸縮性積層体は、弾性レーン部と剛性レーン部を有する。本発明の伸縮性積層体が弾性レーン部と、後述する特定の物性値を満足する剛性レーン部を有することにより、伸縮させて他の部材に貼り付けた場合の保持力が十分であり、且つ、肌触りに優れる、伸縮性積層体となり得る。

弾性レーン部は、弾性を有するレーン部である。弾性レーン部は、該弾性レーン部の５％変形量を得るために必要な強度が、好ましくは２Ｎ／２０ｍｍ未満であり、より好ましくは０．１Ｎ／２０ｍｍ〜１．５Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは０．１Ｎ／２０ｍｍ〜１．０Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは０．２Ｎ／２０ｍｍ〜１．０Ｎ／２０ｍｍであり、最も好ましくは０．２Ｎ／２０ｍｍ〜０．８Ｎ／２０ｍｍである。弾性レーン部の５％変形量を得るために必要な強度が上記範囲内に収まることにより、伸縮させて他の部材に貼り付けた場合の保持力がより十分であり、且つ、フィット感に優れる、伸縮性積層体となり得る。

剛性レーン部は、剛性を有するレーン部である。剛性レーン部は、該剛性レーン部の５％変形量を得るために必要な強度が１Ｎ／２０ｍｍ〜７Ｎ／２０ｍｍであり、より好ましくは１Ｎ／２０ｍｍ〜５Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは１．５Ｎ／２０ｍｍ〜４Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは１．５Ｎ／２０ｍｍ〜３Ｎ／２０ｍｍであり、最も好ましくは１．５Ｎ／２０ｍｍ〜２．５Ｎ／２０ｍｍである。剛性レーン部の５％変形量を得るために必要な強度が上記範囲内に収まることにより、伸縮させて他の部材に貼り付けた場合の保持力が十分であり、且つ、肌触りに優れる、伸縮性積層体となり得る。なお、本発明において、剛性レーン部の５％変形量を得るために必要な強度（端部強度ともいう）は、後述する方法に基づき測定される。

図１は、本発明の好ましい実施形態による伸縮性積層体の概略断面図である。図１に示す伸縮性積層体１００は、弾性レーン部１１０と剛性レーン部１２０とを有する。剛性レーン部１２０は伸縮性積層体１００の端部を含む。図１においては、剛性レーン部１２０は伸縮性積層体１００の両方の端部を含む場合である。図１と異なり、剛性レーン部１２０が伸縮性積層体１００の片方の端部を含む場合もあり得る。

図１に示す実施形態おいては、伸縮性積層体１００は、エラストマー層１０と不織布層２０の間にホットメルト粘着剤３０を有する。エラストマー層１０は、弾性レーン部１１０のエラストマー層１１と剛性レーン部１２０のエラストマー層１２とを有する。不織布層２０は、弾性レーン部１１０の不織布層２１ａおよび２１ｂと剛性レーン部１２０の不織布層２２ａおよび２２ｂとを有する。ホットメルト粘着剤３０は、弾性レーン部１１０のホットメルト粘着剤３１ａおよび３１ｂと剛性レーン部１２０のホットメルト粘着剤３２ａおよび３２ｂとを有する。

弾性レーン部１１０は、エラストマー層１１と該エラストマー層１１の一方の側に設けられた不織布層２１ａと、該エラストマー層１１の該不織布層２１ａの反対側に設けられた不織布層２１ｂとを有し、エラストマー層１１と不織布層２１ａとの間にホットメルト粘着剤３１ａを有し、エラストマー層１１と不織布層２１ｂとの間にホットメルト粘着剤３１ｂを有する。なお、図１においては、ホットメルト粘着剤３１ａは、エラストマー層１１と不織布層２１ａとの間の一部に存在するように描かれているが、ホットメルト粘着剤３１ａは、エラストマー層１１と不織布層２１ａとの間の全面に存在しても良い。また、同様に、図１においては、ホットメルト粘着剤３１ｂは、エラストマー層１１と不織布層２１ｂとの間の一部に存在するように描かれているが、ホットメルト粘着剤３１ｂは、エラストマー層１１と不織布層２１ｂとの間の全面に存在しても良い。

剛性レーン部１２０は、エラストマー層１２と該エラストマー層１２の一方の側に設けられた不織布層２２ａと、該エラストマー層１２の該不織布層２２ａの反対側に設けられた不織布層２２ｂとを有し、エラストマー層１２と不織布層２２ａとの間にホットメルト粘着剤３２ａを有し、エラストマー層１２と不織布層２２ｂとの間にホットメルト粘着剤３２ｂを有する。なお、図１においては、ホットメルト粘着剤３２ａは、エラストマー層１２と不織布層２２ａとの間の全面に存在するように描かれているが、ホットメルト粘着剤３２ａは、エラストマー層１２と不織布層２２ａとの間の一部に存在しても良い。また、同様に、図１においては、ホットメルト粘着剤３２ｂは、エラストマー層１２と不織布層２２ｂとの間の全面に存在するように描かれているが、ホットメルト粘着剤３２ｂは、エラストマー層１２と不織布層２２ｂとの間の一部に存在しても良い。

本発明の伸縮性積層体において、剛性レーン部の長さは、伸縮性積層体の端部からの長さが、好ましくは５ｍｍ〜３０ｍｍであり、より好ましくは５ｍｍ〜２５ｍｍであり、さらに好ましくは５ｍｍ〜２０ｍｍであり、特に好ましくは５ｍｍ〜１５ｍｍであり、最も好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍである。本発明の伸縮性積層体において、剛性レーン部の長さが上記範囲内に収まることにより、伸縮させて他の部材に貼り付けた場合の保持力がより十分であり、且つ、肌触りにより優れる、伸縮性積層体となり得る。

本発明の伸縮性積層体において、弾性レーン部の長さは、目的に応じて、任意の適切な長さを採用し得る。本発明の効果がより発現し得る点で、弾性レーン部の長さは、好ましくは５ｍｍ〜１５０ｍｍであり、より好ましくは５ｍｍ〜１００ｍｍであり、さらに好ましくは５ｍｍ〜８０ｍｍであり、特に好ましくは１０ｍｍ〜６０ｍｍであり、最も好ましくは１５ｍｍ〜５０ｍｍである。

本発明の伸縮性積層体の厚みは、エラストマー層の厚みや、不織布層の厚みによって左右されるが、好ましくは２．０ｍｍ〜０．１ｍｍであり、より好ましくは１．５ｍｍ〜０．１５ｍｍであり、さらに好ましくは１．０ｍｍ〜０．１５ｍｍであり、特に好ましくは０．８ｍｍ〜０．２ｍｍであり、最も好ましくは０．６ｍｍ〜０．２ｍｍである。本発明の伸縮性積層体の厚みがこのような範囲に収まることにより、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に用いる部材として用いやすくなる。

≪エラストマー層≫
エラストマー層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なエラストマー層を採用し得る。このようなエラストマー層の主成分となるエラストマー樹脂としては、例えば、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー等が挙げられる。

エラストマー層としては、弾性レーン部のエラストマー層と剛性レーン部のエラストマー層が含まれる。弾性レーン部のエラストマー層と剛性レーン部のエラストマー層は、同種であっても良いし、異種であっても良い。本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、弾性レーン部のエラストマー層と剛性レーン部のエラストマー層は同種である。なお、以下の説明において、「エラストマー層」とある場合は、「弾性レーン部のエラストマー層」または「剛性レーン部のエラストマー層」と読み替えても良い。

エラストマー層中の、主成分となるエラストマー樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは９８重量％〜１００重量％である。エラストマー層中の、主成分となるエラストマー樹脂の含有割合が上記範囲内に収まることによって、エラストマー層が十分なエラストマー特性を発現できる。

エラストマー層は、１層であっても良いし、２層以上であっても良い。エラストマー層が３層構造である場合には、例えば、中間層に２種以上のエラストマーがブレンドされた層、両表面層に中間層に含まれるエラストマーと同じ種類のエラストマーの１種が使用された３層構造であることが好ましい。

エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、スチレン系エラストマーである。

スチレン系エラストマーとしては、例えば、ＳＩＳ系エラストマー、ＳＢＳ系エラストマーなど、任意の適切なスチレン系エラストマーを採用し得る。このようなスチレン系エラストマーとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、特定の分子構造を有するＳＩＳ系エラストマーである。具体的には、ＳＩＳ系エラストマーは、末端スチレンブロック鎖長が異なるスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体分子構造を含むＳＩＳ系エラストマー（以下、特定ＳＩＳ系エラストマーとも称す）であり、従来のＳＩＳ系エラストマーとは区別される。本発明において、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂として上記のような特定ＳＩＳ系エラストマーを採用することにより、伸縮させて他の部材に貼り付けた場合の保持力がより十分であり、且つ、肌触りにより優れる、伸縮性積層体を提供し得る。

特定ＳＩＳ系エラストマーとしては、例えば、日本ゼオン株式会社製の商品名「Ｑｕｉｎｔａｃ３３９０（ＳＬ−１５９）」（スチレン含量＝４８重量％）や、「Ｑｕｉｎｔａｃ３６２０」（スチレン含量＝１４重量％）が挙げられる。

本発明においては、エラストマー層中の主成分となる特定ＳＩＳ系エラストマー中のスチレン含有割合が３重量％を超え、好ましくは３重量％〜６０重量％であり、より好ましくは３重量％〜５５重量％であり、さらに好ましくは５重量％〜５５重量％であり、特に好ましくは１０重量％〜５０重量％である。エラストマー層中の主成分となる特定ＳＩＳ系エラストマー中のスチレン含有割合が上記範囲内に収まることにより、伸縮させて他の部材に貼り付けた場合の保持力がより十分であり、且つ、肌触りにより優れる、伸縮性積層体を提供し得る。

本発明において、エラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造における工程が簡素化でき、加工費の抑制が可能となる。これは、例えば、エラストマー樹脂として他のエラストマー樹脂（例えば、他のスチレン系エラストマー）を採用する場合には、物性値をコントロールするために数種類のスチレン系エラストマーをブレンドする必要があり、このためにマスターバッチを作製する必要がある。エラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造において用いる樹脂の種類を少なくして押出成形することが可能となり、マスターバッチを作製する必要がなくなり得る。

本発明において、エラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用する場合、該特定ＳＩＳ系エラストマーは、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドであっても良い。

本発明において、エラストマー樹脂として採用し得る特定ＳＩＳ系エラストマーとしては、そのＭＦＲが、好ましくは５．０ｇ／１０分〜２５．０ｇ／１０分であり、より好ましくは５．０ｇ／１０分〜２３．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは５．０ｇ／１０分〜２１．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは６．０ｇ／１０分〜２０．０ｇ／１０分であり、最も好ましくは８．０ｇ／１０分〜１８．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲に収まる特定ＳＩＳ系エラストマーを採用することにより、伸縮させて他の部材に貼り付けた場合の保持力がより十分であり、且つ、肌触りにより優れる、伸縮性積層体を提供することが可能となるとともに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。

本発明において、エラストマー層を２層以上の多層構造とする場合、全ての層に特定ＳＩＳ系エラストマーを使用することができる。あるいは、一部の層にのみ特定ＳＩＳ系エラストマーを使用し、他の層には、特定ＳＩＳ系エラストマー以外のスチレン系エラストマーやオレフィン系エラストマーを使用することもできる。

エラストマー層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでよい。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。エラストマー層中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、特に好ましくは１重量％以下である。

エラストマー層の厚みは、好ましくは２０μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは３０μｍ〜１６０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ〜１４０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ〜１２０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ〜１００μｍであり、特に好ましくは３０μｍ〜８０μｍであり、最も好ましくは３０μｍ〜６０μｍである。エラストマー層の厚みがこのような範囲に収まることにより、伸縮させて他の部材に貼り付けた場合の保持力がより十分であり、且つ、肌触りにより優れる、伸縮性積層体を提供し得る。

≪不織布層≫
不織布層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な不織布層を採用し得る。不織布層を構成する不織布は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

不織布層を構成する不織布としては、例えば、スパンボンド不織ウェブ、毛羽立ち不織布（例えば、サーマルボンド法、接着接合法、スパンレース法、エアスルー法により得られる不織布）、メルトブロー不織ウェブ、スパンレース不織ウェブ、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織ウェブ、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織ウェブ、非接合不織ウェブ、エレクトロスパン不織ウェブ、フラッシュスパン不織ウェブ（例えば、ＤｕＰｏｎｔ社のＴＹＶＥＫＴＭ）、カーデッド不織布などが挙げられる。これらの不織布の中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、スパンレース法により得られる不織布、すなわち、スパンレース不織布が好ましい。

不織布層を構成する不織布は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー、レーヨン、セルロース、アクリル、それらのコポリマー、またはそれらのブレンド、またはそれらの混合物などのポリオレフィンの繊維を含んでいても良い。

不織布層を構成する不織布は、均一な構造体である繊維を含んでもよく、シース／コア、サイドーバイーサイド、海島構造、および他の二成分構造などの、二成分構造体を含んでもよい。不織布の詳細な説明に関しては、例えば、「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃ Ｐｒｉｍｅｒ ａｎｄ Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｓａｍｐｌｅｒ」、Ｅ．Ａ．Ｖａｕｇｈｎ、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、第３版（１９９２）を参照することができる。

不織布層を構成する不織布の坪量は、好ましくは１５０ｇｓｍ以下であり、より好ましくは１００ｇｓｍ以下であり、さらに好ましくは５０ｇｓｍ以下であり、特に好ましくは１０ｇｓｍ〜５０ｇｓｍであり、最も好ましくは２０ｇｓｍ〜４０ｇｓｍである。

≪ホットメルト粘着剤≫
本発明の伸縮性積層体は、好ましくは、エラストマー層と不織布層の間にホットメルト粘着剤を有する。ホットメルト粘着剤を用いると、エラストマー層の成分として粘着付与剤を添加する必要性が低くなり、例えば、押出安定性が向上し、粘着付与剤が成形ロールに付着する問題を抑制でき、粘着付与剤に起因する揮発分汚染などによる製造ライン汚染の問題を抑制できる。

エラストマー層と不織布層との貼り合わせにホットメルト粘着剤を用いる場合、該ホットメルト粘着剤は、不織布層上の全面に存在していても良いし、不織布層上の一部に存在していても良い。ホットメルト粘着剤が不織布層上の一部に存在している場合は、好ましくは、ホットメルト粘着剤が少なくとも不織布層の端部を含むように存在する。

本発明の伸縮性積層体は、弾性レーン部と剛性レーン部を有する。弾性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤（例えば、図１におけるホットメルト粘着剤３１ａ、３１ｂ）と剛性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤（例えば、図１におけるホットメルト粘着剤３２ａ、３２ｂ）とは、好ましくは、異種のホットメルト粘着剤である。弾性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤と剛性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤とが異種のホットメルト粘着剤であることによって、伸縮させて他の部材に貼り付けた場合の保持力がより十分であり、且つ、肌触りにより優れる、伸縮性積層体を提供し得る。

弾性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤は、例えば、図２に示すように、製造ラインの流れ方向に、不織布層２１ａや２１ｂ上にストライプ状にホットメルト粘着剤３１ａや３１ｂが存在していても良いし、ドット状に存在していても良い。ストライプ状にホットメルト粘着剤が存在することにより、ホットメルト粘着剤の存在する箇所と存在しない箇所とがストライプ状に形成されるため、特に該ストライプと直交する方向（図２の矢印の方向）において、伸縮性積層体の伸縮性がより向上し得る。

剛性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤は、図２のような態様であっても良いし、不織布層（図１では２２ａや２２ｂ）上の全面に形成されていても良い。本発明の効果がより発現し得る点で、剛性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤は、好ましくは、不織布層（図１では２２ａや２２ｂ）上の全面に形成されている。

弾性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤としては、任意の適切なホットメルト系粘着剤を採用し得る。弾性レーン部が有し得るホットメルト粘着剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。このようなホットメルト系粘着剤としては、例えば、スチレン系エラストマーを含むホットメルト粘着剤や、オレフィン系ポリマーを含むホットメルト粘着剤などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果がより発現し得る点で、弾性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤としては、スチレン系ポリマーを含むホットメルト粘着剤が好ましい。このようなスチレン系ポリマーとしては、例えば、ＳＩＳを含むもの、ＳＢＳを含むもの、各々の水添物、およびそれらのブレンドなどが挙げられる。

弾性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤がスチレン系ポリマーを含む場合、該スチレン系ポリマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

弾性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤がスチレン系ポリマーを含む場合、弾性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤中のスチレン系ポリマーの含有割合としては、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは１０重量％〜９０重量％であり、より好ましくは２０重量％〜８０重量％であり、さらに好ましくは３０重量％〜７０重量％であり、特に好ましくは４０重量％〜６０重量％である。

剛性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤としては、任意の適切なホットメルト系粘着剤を採用し得る。剛性レーン部が有し得るホットメルト粘着剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。このようなホットメルト系粘着剤としては、例えば、スチレン系エラストマーを含むホットメルト粘着剤や、オレフィン系ポリマーを含むホットメルト粘着剤などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果がより発現し得る点で、剛性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤としては、オレフィン系ポリマーを含むホットメルト粘着剤が好ましい。オレフィン系ポリマーを含むホットメルト粘着剤としては、例えば、オレフィン系ポリマーと、エラストマー層を構成するエラストマー樹脂と同種のポリマーを含む、ホットメルト粘着剤が挙げられる。例えば、エラストマー層を構成するエラストマー樹脂がスチレン系エラストマーの場合には、オレフィン系ポリマーを含むホットメルト粘着剤として、オレフィン系ポリマーとスチレン系ポリマーを含むホットメルト粘着剤を採用し得る。このように、オレフィン系ポリマーを含むホットメルト粘着剤として、オレフィン系ポリマーと、エラストマー層を構成するエラストマー樹脂と同種のポリマーを含む、ホットメルト粘着剤を採用すると、エラストマー層とホットメルト粘着剤との接着性が向上し得る。

剛性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤がオレフィン系ポリマーを含む場合、該オレフィン系ポリマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

剛性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤がオレフィン系ポリマーを含む場合、剛性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤中のオレフィン系ポリマーの含有割合としては、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは１０重量％〜９０重量％であり、より好ましくは２０重量％〜８０重量％であり、さらに好ましくは３０重量％〜７０重量％であり、特に好ましくは４０重量％〜６０重量％である。

オレフィン系ポリマーとしては、例えば、オレフィン系エラストマー、１−ブテンの共重合体、非晶性ポリα−オレフィン、プロピレン系ポリマー、ポリエチレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）等のポリオレフィン樹脂およびその変性物；α−オレフィンとビニル化合物（例えば、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル）との共重合体；ポリアミド；ポリエステル；ポリカーボネート；ポリウレタン；ポリ塩化ビニル；等が挙げられる。プロピレン系ポリマーとしては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンなどが挙げられ、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは、オレフィン系エラストマー、１−ブテンの共重合体、非晶性ポリα−オレフィンであり、より好ましくは、１−ブテンの共重合体であり、さらに好ましくは、後述するプロピレン／１−ブテン共重合体である。

オレフィン系エラストマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切なオレフィン系エラストマーを採用し得る。このようなオレフィン系エラストマーとしては、例えば、α−オレフィン系エラストマー、オレフィンブロックコポリマー、オレフィンランダムコポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、エチレンオレフィンブロックコポリマー、プロピレンオレフィンブロックコポリマー、エチレンオレフィンランダムコポリマー、プロピレンオレフィンランダムコポリマー、エチレンプロピレンランダムコポリマー、エチレン（１−ブテン）ランダムコポリマー、エチレン（１−ペンテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−ヘキセン）ランダムコポリマー、エチレン（１−ヘプテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−オクテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−ノネン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−デセン）オレフィンブロックコポリマー、プロピレンエチレンオレフィンブロックコポリマー、エチレン（α−オレフィン）コポリマー、エチレン（α−オレフィン）ランダムコポリマー、エチレン（α−オレフィン）ブロックコポリマー、またはこれらの組み合わせ、などが挙げられ、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは、α−オレフィン系エラストマーである。オレフィン系エラストマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

α−オレフィン系エラストマーとしては、好ましくは、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１−ブテン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種が挙げられる。

α−オレフィン系エラストマーとしては、市販品として入手することも可能である。このような市販品としては、例えば、三井化学株式会社製の「タフマー」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、タフマーＰＮ−３５６０等）、エクソンモービル社製の「ビスタマックス（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、ビスタマックス３０００、ビスタマックス６２０２、ビスタマックス７０１０、ビスタマックス７０５０等）、ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製の「Ｒｅｘｔａｃ」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、ＲＥＸＴＡＣ ＲＴ ２７８０や、ＲＥＸＴＡＣ ＲＴ ２７８８等）、住友化学製タフセレンシリーズ（例えば、Ｔ３７１２、Ｔ３５２２等）などが挙げられる。

また、オレフィン系ホットメルト粘着剤として、ベントバンチェリック製の商品名「ＡＣ６００」なども使用できる。

１−ブテンの共重合体としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な１−ブテンの共重合体を採用し得る。このような１−ブテンの共重合体としては、例えば、エチレン／１−ブテン共重合体、プロピレン／１−ブテン共重合体などが挙げられ、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは、プロピレン／１−ブテン共重合体である。１−ブテンの共重合体は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

１−ブテンの共重合体としては、市販品として入手することも可能である。このような市販品としては、例えば、ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製の「Ｒｅｘｔａｃ」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、ＲＥＸＴＡＣ ＲＴ ２７８０や、ＲＥＸＴＡＣ ＲＴ ２７８８等）が挙げられる。

ホットメルト粘着剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでいても良い。このような他の成分としては、例えば、流動パラフィン、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤などが挙げられる。このような他の成分は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

粘着付与剤は、粘着力の向上に有効である。ホットメルト粘着剤が粘着付与剤を含む場合、ホットメルト粘着剤中の粘着付与剤の含有割合としては、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは１０重量％〜９０重量％であり、より好ましくは２０重量％〜８０重量％であり、さらに好ましくは３０重量％〜７０重量％であり、特に好ましくは４０重量％〜６０重量％である。

粘着付与剤としては、例えば、炭化水素系粘着付与剤、テルペン系粘着付与剤、ロジン系粘着付与剤、フェノール系粘着付与剤、エポキシ系粘着付与剤、ポリアミド系粘着付与剤、エラストマー系粘着付与剤、ケトン系粘着付与剤などが挙げられる。粘着付与剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

炭化水素系粘着付与剤としては、例えば、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂（例えば、キシレン樹脂等）、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（例えば、スチレン−オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロン−インデン系樹脂などが挙げられる。

テルペン系粘着付与剤としては、例えば、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体等のテルペン系樹脂；テルペン系樹脂を変性（例えば、フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性等）した変性テルペン系樹脂（例えば、テルペン−フェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂等）；などが挙げられる。

ロジン系粘着付与剤としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン等の未変性ロジン（生ロジン）；未変性ロジンを水添化、不均化、重合等により変性した変性ロジン（例えば、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）；その他の各種ロジン誘導体；などが挙げられる。

フェノール系粘着付与剤としては、例えば、レゾール型またはノボラック型のアルキルフェノールなどが挙げられる。

粘着付与剤は、オレフィン樹脂や熱可塑性エラストマーとのブレンド物として市販されているものであっても良い。

≪本発明の伸縮性積層体の製造≫
本発明の伸縮性積層体を製造するにあたっては、エラストマー層と不織布層とが直接積層されている（例えば、図１）ので、エラストマー層と不織布層とを貼り合わせることが必要となる。このような貼り合わせの方法としては、例えば、（１）押出機のＴダイから押し出して形成したエラストマー層と、別途ロール体から引き出した不織布層とをラミネートする方法、（２）エラストマー層と不織布層とを同時押出ラミネートする方法、（３）それぞれ別途に準備したエラストマー層と不織布層とを接着剤によって接着する方法、（４）任意の適切な方法で形成させたエラストマー層上にメルトブロウン法などで不織布層を形成する方法、（５）エラストマー層と不織布層との熱ラミネート、超音波溶接などが挙げられる。

本発明の伸縮性積層体を製造するにあたっては、好ましくは、エラストマー層と不織布層との貼り合わせにホットメルト粘着剤を用いる。例えば、上記の（１）の方法を適用すると、別途ロール体から引き出した不織布層上に、エラストマー層とラミネートする前に、ホットメルト粘着剤をコーティングすれば良い。この場合、好ましくは、弾性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤と剛性レーン部が有し得るホットメルト系粘着剤を、それぞれ、スチレン系エラストマーを含むホットメルト粘着剤（例えばＳIＳ系ホットメルト粘着剤）、オレフィン系ポリマーを含むホットメルト粘着剤（例えばオレフィン系ホットメルト粘着剤）のようにしてコーティングすれば良い。

本発明の伸縮積層体は、エラストマー層と不織布層とを積層後、予備延伸や活性化処理と称する処理を行うことができる。具体的には、伸縮積層体の幅方向に延伸処理を行ったり、不織布層の一部領域の繊維構造を機械的に破壊する処理を行ったりすることができる。かかる処理を行うことで、伸縮積層体をより小さい力で引き延ばすことができるようになる。

≪本発明の伸縮性積層体の用途≫
本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつのイヤー部分）、サポーター、マスクなどが挙げられる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、特に断りがない限り、部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。

＜端部強度（剛性レーン部の５％変形量を得るために必要な強度）の評価＞
スリット前の剛性レーンが５０ｍｍ幅を有する伸縮性積層体をフィルム流れ方向（ＭＤ）と垂直方向（ＣＤ）が長辺となるよう幅２０ｍｍ、長さ１０ｃｍに切断した。得られた伸縮性積層体の端部がチャック間にくるよう片側を端部より５ｍｍチャックを行った。チャック間距離３３ｍｍになるようもう一方を引張試験機（島津製作所製：ＡＧ−２０ｋＮＧ）にセットし、引張速度５００ｍｍ/ｍｉｎにて伸長試験を実施した。チャック間の５％伸長時の引っ張り強さを端部強度とした。Ｎ＝５で測定し、その平均値を端部強度とした。

＜保持力試験＞
図３に示すように、測定対象の伸縮性積層体を、上底７ｃｍ、下底４ｃｍ、高さ７ｃｍの台形型に切り出し（４０）、その下底の側に、長さ２．５ｃｍに切り出したサイドテープ（日東ベントバンチェリック社製、商品名：ＳＢ５０ＷＮ１−０６）（５０）を、図３に示すように、２．５ｃｍ×２．８ｃｍの面積が接着するように、２０ｋｇのローラーを用いて３００ｍｍ／分の速度で２０回ラミネートして接着し、評価用サンプルを得た。この評価用サンプルを５サンプル作製した。４０℃環境下において、得られた評価用サンプルの５サンプルのそれぞれのサイドテープに１ｋｇの荷重（６０）をステンレス棒（７０）でぶらさげ、接着部の保持性を評価した。
○：４０℃×１ｋｇの荷重をかけた状態で、全てのサンプルで接着箇所が３０分以上保持できた。
×：４０℃×１ｋｇの荷重をかけた状態で、少なくとも１サンプル以上で接着箇所の剥離による落下が３０分未満で発生した。

＜肌触り試験＞
伸縮性積層体をオムツへ組み付け（オムツ本体側接着幅７ｃｍ、サイドテープ側幅４ｃｍの台形型）、サイドテープに隣接する伸縮性積層体の角の部分の肌触りを評価した。
○：痛みを感じなかった。
×：痛みを感じた。

＜成形方法＞
実施例および比較例１において、２種３層（Ａ層／Ｂ層／Ａ層）押し出しＴダイ成形機を用いてエラストマー層（以下、弾性フィルムとも称す）を押出成形した。その押出温度は以下の条件にて実施した。
Ａ層：２００℃
Ｂ層：２００℃
ダイス温度：２００℃
Ｔダイから押出された弾性フィルムの両面に、ロールを用いて、不織布を貼り合わせ、伸縮性積層体とした。この際、不織布の貼り合わせ側には、５０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布された部分（Ａ）と３１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布された部分（Ｂ）とを交互に有するように、ホットメルト粘着剤が塗布されていた。

〔実施例１〕
ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）９７重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ Ｒ１０３）３重量％を配合したものを、押出機のＡ層、Ｂ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝７μｍ／３１μｍ／７μｍ、計４５μｍの弾性フィルムを押し出した。次に、弾性レーンには、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を１２ｇ／ｍ^２となるようストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布し、一方、剛性レーンには、オレフィン系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ６００）を１０ｇ／ｍ^２となるよう５０ｍｍ幅に塗布し、不織布（ＰＰスパンレースタイプ、坪量３０ｇ／ｍ^２）と両面を貼り合わされ、さらに、５０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（１０ｇ／ｍ^２）された部分（Ａ）の真ん中で切断し、両端部を１０ｍｍずつスリットすることにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（１０ｇ／ｍ^２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に３１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１２ｇ／ｍ^２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例２〕
ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）９７重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ Ｒ１０３）３重量％を配合したものを、押出機のＡ層、Ｂ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／３７μｍ／９μｍ、計５５μｍの弾性フィルムを押し出した。次に、弾性レーンには、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を１２ｇ／ｍ^２となるようストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布し、一方、剛性レーンには、オレフィン系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ６００）を１２ｇ／ｍ^２となるよう５０ｍｍ幅に塗布し、不織布（ＰＰスパンレースタイプ、坪量３０ｇ／ｍ^２）と両面を貼り合わされ、さらに、５０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（１２ｇ／ｍ^２）された部分（Ａ）の真ん中で切断し、両端部を１０ｍｍずつスリットすることにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（１２ｇ／ｍ^２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に３１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１２ｇ／ｍ^２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例３〕
ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）９７重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ Ｒ１０３）３重量％を配合したものを、押出機のＡ層、Ｂ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／３７μｍ／９μｍ、計５５μｍの弾性フィルムを押し出した。次に、弾性レーンには、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を１２ｇ／ｍ^２となるようストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布し、一方、剛性レーンには、オレフィン系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ６００）を１５ｇ／ｍ^２となるよう５０ｍｍ幅に塗布し、不織布（ＰＰスパンレースタイプ、坪量３０ｇ／ｍ^２）と両面を貼り合わされ、さらに、５０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（１５ｇ／ｍ^２）された部分（Ａ）の真ん中で切断し、両端部を１０ｍｍずつスリットすることにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（１５ｇ／ｍ^２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に３１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１２ｇ／ｍ^２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例４〕
ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）９７重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ Ｒ１０３）３重量％を配合したものを、押出機のＡ層、Ｂ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝７μｍ／３１μｍ／７μｍ、計４５μｍの弾性フィルムを押し出した。次に、弾性レーンには、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を１２ｇ／ｍ^２となるようストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布した。
次に、プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ ＲＴ ２７８８）１００重量部、スチレン系ポリマー（Ｋｒａｔｏｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｉｎｃ．社製、商品名：ＫＲＡＴＯＮ Ｄ１１６３）２００重量部、粘着付与剤（ＫＯＬＯＮ社製、商品名：ＳＵＫＯＲＥＺ ＳＵ−１００ Ｓ）６００重量部、流動パラフィン（Ｐｅｔｏｒｏ ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ Ｏｉｌ Ｐｈａｒｍａ Ｏｙｓｔｅｒ ２５９）９０重量部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１０重量部を配合し、ホットメルト粘着剤（Ｘ）を得た。
剛性レーンに、ホットメルト粘着剤（Ｘ）を１６ｇ／ｍ^２となるよう５０ｍｍ幅に塗布し、不織布（ＰＰスパンレースタイプ、坪量３０ｇ／ｍ^２）と両面を貼り合わされ、さらに、５０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（１６ｇ／ｍ^２）された部分（Ａ）の真ん中で切断し、両端部を１０ｍｍずつスリットすることにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（１６ｇ／ｍ^２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に３１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１２ｇ／ｍ^２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例５〕
ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）９７重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ Ｒ１０３）３重量％を配合したものを、押出機のＡ層、Ｂ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／３７μｍ／９μｍ、計５５μｍの弾性フィルムを押し出した。次に、弾性レーンには、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を１２ｇ／ｍ^２となるようストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布した。
次に、プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ ＲＴ ２７８８）１００重量部、スチレン系ポリマー（Ｋｒａｔｏｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｉｎｃ．社製、商品名：ＫＲＡＴＯＮ Ｄ１１６３）２００重量部、粘着付与剤（ＫＯＬＯＮ社製、商品名：ＳＵＫＯＲＥＺ ＳＵ−１００ Ｓ）６００重量部、流動パラフィン（Ｐｅｔｏｒｏ ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ Ｏｉｌ Ｐｈａｒｍａ Ｏｙｓｔｅｒ ２５９）９０重量部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１０重量部を配合し、ホットメルト粘着剤（Ｘ）を得た。
剛性レーンに、ホットメルト粘着剤（Ｘ）を１７ｇ／ｍ^２となるよう５０ｍｍ幅に塗布し、不織布（ＰＰスパンレースタイプ、坪量３０ｇ／ｍ^２）と両面を貼り合わされ、さらに、５０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（１７ｇ／ｍ^２）された部分（Ａ）の真ん中で切断し、両端部を１０ｍｍずつスリットすることにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（１７ｇ／ｍ^２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に３１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１２ｇ／ｍ^２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例６〕
ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）９７重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ Ｒ１０３）３重量％を配合したものを、押出機のＡ層、Ｂ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／３７μｍ／９μｍ、計５５μｍの弾性フィルムを押し出した。次に、弾性レーンには、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を１２ｇ／ｍ^２となるようストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布した。
次に、プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ ＲＴ ２７８８）１００重量部、スチレン系ポリマー（Ｋｒａｔｏｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｉｎｃ．社製、商品名：ＫＲＡＴＯＮ Ｄ１１６３）２００重量部、粘着付与剤（ＫＯＬＯＮ社製、商品名：ＳＵＫＯＲＥＺ ＳＵ−１００ Ｓ）６００重量部、流動パラフィン（Ｐｅｔｏｒｏ ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ Ｏｉｌ Ｐｈａｒｍａ Ｏｙｓｔｅｒ ２５９）９０重量部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１０重量部を配合し、ホットメルト粘着剤（Ｘ）を得た。
剛性レーンに、ホットメルト粘着剤（Ｘ）を２５ｇ／ｍ^２となるよう５０ｍｍ幅に塗布し、不織布（ＰＰスパンレースタイプ、坪量３０ｇ／ｍ^２）と両面を貼り合わされ、さらに、５０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（２５ｇ／ｍ^２）された部分（Ａ）の真ん中で切断し、両端部を１０ｍｍずつスリットすることにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（２５ｇ／ｍ^２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に３１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１２ｇ／ｍ^２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例７〕
ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）９７重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ Ｒ１０３）３重量％を配合したものを、押出機のＡ層、Ｂ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝７μｍ／３１μｍ／７μｍ、計４５μｍの弾性フィルムを押し出した。次に、弾性レーンには、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を１２ｇ／ｍ^２となるようストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布した。
次に、プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ ＲＴ ２７８８）１００重量部、スチレン系ポリマー（Ｋｒａｔｏｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｉｎｃ．社製、商品名：ＫＲＡＴＯＮ Ｄ１１６３）２００重量部、粘着付与剤（ＫＯＬＯＮ社製、商品名：ＳＵＫＯＲＥＺ ＳＵ−１００ Ｓ）６００重量部、流動パラフィン（Ｐｅｔｏｒｏ ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ Ｏｉｌ Ｐｈａｒｍａ Ｏｙｓｔｅｒ ２５９）９０重量部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１０重量部を配合し、ホットメルト粘着剤（Ｘ）を得た。
剛性レーンに、ホットメルト粘着剤（Ｘ）を８ｇ／ｍ^２となるよう５０ｍｍ幅に塗布し、不織布（ＰＰカーディッドタイプ、坪量２４ｇ／ｍ^２）と両面を貼り合わされ、さらに、５０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（８ｇ／ｍ^２）された部分（Ａ）の真ん中で切断し、両端部を１０ｍｍずつスリットすることにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（８ｇ／ｍ^２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に３１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１２ｇ／ｍ^２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例８〕
ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）９７重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ Ｒ１０３）３重量％を配合したものを、押出機のＡ層、Ｂ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝７μｍ／３１μｍ／７μｍ、計４５μｍの弾性フィルムを押し出した。次に、弾性レーンには、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を１２ｇ／ｍ^２となるようストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布した。
次に、プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ ＲＴ ２７８８）１００重量部、スチレン系ポリマー（Ｋｒａｔｏｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｉｎｃ．社製、商品名：ＫＲＡＴＯＮ Ｄ１１６３）２００重量部、粘着付与剤（ＫＯＬＯＮ社製、商品名：ＳＵＫＯＲＥＺ ＳＵ−１００ Ｓ）６００重量部、流動パラフィン（Ｐｅｔｏｒｏ ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ Ｏｉｌ Ｐｈａｒｍａ Ｏｙｓｔｅｒ ２５９）９０重量部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１０重量部を配合し、ホットメルト粘着剤（Ｘ）を得た。
剛性レーンに、ホットメルト粘着剤（Ｘ）を１６ｇ／ｍ^２となるよう５０ｍｍ幅に塗布し、不織布（ＰＰカーディッドタイプ、坪量２４ｇ／ｍ^２）と両面を貼り合わされ、さらに、５０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（１６ｇ／ｍ^２）された部分（Ａ）の真ん中で切断し、両端部を１０ｍｍずつスリットすることにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（１６ｇ／ｍ^２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に３１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１２ｇ／ｍ^２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体を得た。
結果を表１に示した。

〔比較例１〕
ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）９７重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ Ｒ１０３）３重量％を配合したものを、押出機のＡ層、Ｂ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／３７μｍ／９μｍ、計５５μｍの弾性フィルムを押し出した。次に、弾性レーンには、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を１２ｇ／ｍ^２となるようストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布し、一方、剛性レーンには、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を１２ｇ／ｍ^２となるよう５０ｍｍ幅に塗布し、不織布（ＰＰスパンレースタイプ、坪量３０ｇ／ｍ^２）と両面を貼り合わされ、さらに、５０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（１２ｇ／ｍ^２）された部分（Ａ）の真ん中で切断し、両端部を１０ｍｍずつスリットすることにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（１２ｇ／ｍ^２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に３１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１２ｇ／ｍ^２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体を得た。
結果を表１に示した。

〔比較例２〕
エラストマー層にＰＥＴ系フィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製、Ｇ２、厚み５０μｍ）を用いた。次に、弾性レーンには、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）を１２ｇ／ｍ^２となるようストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布し、一方、剛性レーンには、オレフィン系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ６００）を１５ｇ／ｍ^２となるよう５０ｍｍ幅に塗布し、不織布（ＰＰスパンレースタイプ、坪量３０ｇ／ｍ^２）と両面を貼り合わされ、さらに、５０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（１５ｇ／ｍ^２）された部分（Ａ）の真ん中で切断し、両端部を１０ｍｍずつスリットすることにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（１５ｇ／ｍ^２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に３１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１２ｇ／ｍ^２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体を得た。
結果を表１に示した。

本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつのイヤー部分）、サポーター、マスクなどが挙げられる。

１００ 伸縮性積層体
１１０ 弾性レーン部
１２０ 剛性レーン部
１０ エラストマー層
２０ 不織布層
２１ａ 不織布層
２１ｂ 不織布層
２２ａ 不織布層
２２ｂ 不織布層
３０ ホットメルト粘着剤
３１ａ ホットメルト粘着剤
３１ｂ ホットメルト粘着剤
３２ａ ホットメルト粘着剤
３２ｂ ホットメルト粘着剤
４０ 台形型に切り出した伸縮性積層体
５０ サイドテープ
６０ 荷重
７０ ステンレス棒

Claims (8)

1. エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体であって、
   該伸縮性積層体は弾性レーン部と剛性レーン部を有し、
   該剛性レーン部の５％変形量を得るために必要な強度が１Ｎ／２０ｍｍ〜７Ｎ／２０ｍｍである、
   伸縮性積層体。
2. 前記剛性レーン部が前記伸縮性積層体の端部を含む、請求項１に記載の伸縮性積層体。
3. 前記エラストマー層と前記不織布層の間にホットメルト系粘着剤を有する、請求項１または２に記載の伸縮性積層体。
4. 前記剛性レーン部が有するホットメルト系粘着剤がオレフィン系ポリマーを含む、請求項３に記載の伸縮性積層体。
5. 前記弾性レーン部が有するホットメルト系粘着剤がスチレン系ポリマーを含む、請求項４または５に記載の伸縮性積層体。
6. 前記エラストマー層がスチレン系エラストマーを含む、請求項１から５までのいずれかに記載の伸縮性積層体。
7. 前記不織布層がスパンレース不織布である、請求項１から６までのいずれかに記載の伸縮性積層体。
8. 請求項１から７までのいずれかに記載の伸縮性積層体を含む物品。
   
   

Images