JPH0975394A

JPH0975394A - 使い捨ておむつ

Info

Publication number: JPH0975394A
Application number: JP7238739A
Authority: JP
Inventors: Masaru Takeuchi; 賢竹内; Shuji Watabe; 修司渡部; Minoru Wada; 稔和田; Tomohisa Kusumoto; 智久楠本; Mikio Suzuki; 幹雄鈴木
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-09-18
Filing date: 1995-09-18
Publication date: 1997-03-25

Abstract

(57)【要約】【目的】伸縮性に優れソフトな感触のウエストギャザ
ーを有すると共に、製造時の操業性に優れた使い捨てお
むつの提供。【構成】液透過性表面シート２と液不透過性裏面シー
ト３とこれら両シート間に介在された吸収体４とを備
え、腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’の少なく
とも一方に、上記表面シート２と上記裏面シート３とこ
れら両シート間に介在された弾性フィルム６とから構成
されるウエストギャザー７、７’を設けてなる使い捨て
おむつ１は、上記弾性フィルム６の厚さが０．１ｍｍ以
下であり、１００％モジュラスが６００ｇ／２５ｍｍ以
下であり、ブロッキング強度が１８０度剥離強度で２０
０ｇ／５５ｍｍ以下（４０℃１ヶ月保存後）であり、上
記裏面シート３との接着力が１８０度剥離強度で３０ｇ
／２５ｍｍ以上であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性のウエスト
ギャザーを有する幼児用、大人用及び失禁者用の使い捨
ておむつに関し、更に詳しくはソフトな感触のウエスト
ギャザーを有し、フィット性に優れた使い捨ておむつに
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ほとんどの使い捨ておむつにおいて、ウエストギャザー
を構成する弾性体には発泡ウレタンが用いられている。
かかる発泡ウレタンは接着性や加工性に優れるという利
点を有するものの、発泡体であるためロール状にした場
合に嵩ばったり、また、製造工程が煩雑なため価格が高
い等の欠点を有している。

【０００３】また、発泡ウレタン以外の弾性体として
は、例えば、特開昭５８−１２４６３６号公報には、紙
おむつのウエストギャザー及びレッグギャザー用の材料
として熱可塑性ウレタン樹脂を用いた積層繊維材料の伸
縮性複合体の製造方法が開示されている。かかる製造方
法は、製造ライン中で熱可塑性ウレタン樹脂の製膜を行
いつつ、得られた熱可塑性ウレタン樹脂を繊維シート材
料と接触せしめ伸縮性複合体とする方法である。しかし
ながら、この製造方法で使い捨ておむつのギャザーを製
造しようとする場合には、おむつの組立てラインの横に
熱可塑性ウレタン樹脂の製膜装置を設置しなければなら
ないため設備が複雑になり、しかも広いスペースを必要
とするという欠点がある。また、上記熱可塑性ウレタン
樹脂からなるシート状の弾性体は、その物性が安定する
までに養生期間と呼ばれる時間が必要とされるので、熱
可塑性ウレタン樹脂の製造速度はおむつの組立て速度に
対して非常に遅いものとなる。従って、上記熱可塑性ウ
レタン樹脂からなるシート状の弾性体を、おむつの製造
ライン中で組み込む事は事実上困難と考えられる。

【０００４】また、ウエストギャザーの弾性体として複
合材料を用いることも提案されている。例えば、特開平
４−２５９４５９号公報、特開平４−３０８４７号公報
及び特開平３−２５４９３８号公報には、それぞれ弾性
糸とシート材料との複合材、弾性糸と不織布との複合
材、及びポリオレフィン系樹脂との熱融着性を有する熱
可塑性エラストマーとポリオレフィン系不織布又はフィ
ルムとの複合材が開示されている。しかし、これらの複
合材をおむつの表面シートと裏面シートの間に組み込み
ウエストギャザーを構成した場合には、該ウエストギャ
ザーに伸縮性を有さないシート材料や不織布も組み込ま
れるためギャザーとしての伸縮性が低下するという欠点
がある。

【０００５】また、特開平３−１７２３２９号公報に
は、ウエストギャザーの弾性体として、熱収縮性フィル
ム（５４℃で５秒以内に展伸方向に少なくと２５％収縮
する熱収縮性フィルム）を用いることが開示されてい
る。しかし、この熱収縮性フィルムの様に熱で収縮させ
ることによりギャザー物性を発現する材料は、おむつ組
立て後にギャザー部又はおむつ全体を所定の温度まで上
げなければならないため高速生産には適していない。

【０００６】更に、特開昭６４−３３２０１号公報に
は、熱可塑性ポリウレタンと芳香族ビニル化合物−共役
ジエンブロック共重合体とからなる紙おむつ用熱可塑性
弾性テープが開示されている。また、米国特許第４４７
６１８０号明細書には、アルケニルアレン、共役ジエン
及びエチル酢酸ビニルブロック共重合体からなる熱可塑
性弾性フィルムが開示されている。後者の熱可塑性弾性
フィルムには、ブロッキングを回避するためにブロッキ
ング防止剤が添加されている。ブロッキング防止剤と
は、一般にフィルムどうしの粘着を防止するためにフィ
ルムに配合されるオイル成分やフィルム表面に塗布する
シリカ、タルク及びチョークなどの粉体類を指す。そし
て、ブロッキングを防止するために、上記熱可塑性弾性
フィルム表面をオイル成分やシリカ、タルク及びチョー
クなどの粉体類が覆ってしまうと、該熱可塑性弾性フィ
ルムの接着力が低下するため、ホットメルトのような通
常おむつ組立てに用いられている接着剤を用いて該熱可
塑性弾性フィルムを接合・固定することができなくなっ
てしまう。また、前者の熱可塑性弾性テープを開示する
特開昭６４−３３２０１号公報においても、接着力に関
する記載はなく、更にブロッキングに関する記載もな
い。従って、これら熱可塑性弾性テープや熱可塑性弾性
フィルムをおむつのウエストギャザーとして用いても、
フィット性やおむつの生産性に関して決して満足すべき
結果が得られないというのが実情である。

【０００７】従って、本発明の目的は、伸縮性に優れソ
フトな感触のウエストギャザーを有すると共に、製造時
の操業性に優れた使い捨ておむつを提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる実情に鑑み鋭意検
討の結果、本発明者らは、ウエストギャザーを構成する
弾性部材として、特定の厚さ及び特定の１００％モジュ
ラス値を有するフィルムであって、特定の剥離強度及び
ブロッキング強度を有する薄手弾性フィルムを用いるこ
とにより、上記目的が達成され得ることを知見した。

【０００９】本発明は上記知見に基づきなされたもので
あり、液透過性表面シートと液不透過性裏面シートとこ
れら両シート間に介在された吸収体とを備え、腹側ウエ
スト部及び背側ウエスト部の少なくとも一方に、上記表
面シートと上記裏面シートとこれら両シート間に介在さ
れた弾性フィルムとからなるウエストギャザーを設けて
なる使い捨ておむつにおいて、上記弾性フィルムは、そ
の厚さが０．１ｍｍ以下であり、１００％モジュラスが
６００ｇ／２５ｍｍ以下であり、ブロッキング強度が１
８０度剥離強度で２００ｇ／５５ｍｍ以下（４０℃１ヶ
月保存後）であり、上記裏面シートとの接着力が１８０
度剥離強度で３０ｇ／２５ｍｍ以上であることを特徴と
する使い捨ておむつを提供することにより、上記目的を
達成したものである。

【００１０】また、本発明は、液透過性表面シートと液
不透過性裏面シートとこれら両シート間に介在された吸
収体とを備え、液不透過性で且つ蒸気透過性のバリアシ
ートを、上記表面シートと上記裏面シートとの間に介在
させると共におむつの前後各端部それぞれの内方にわた
って延設して、上記吸収体の前後各端部を被覆するウエ
ストバリアー部を形成し且つ腹側ウエスト部及び背側ウ
エスト部の少なくとも一方に、上記表面シートと上記バ
リアシートとこれら両シート間に介在された弾性フィル
ムとから構成されるウエストギャザーを設けてなる使い
捨ておむつにおいて、上記弾性フィルムは、その厚さが
０．１ｍｍ以下であり、１００％モジュラスが６００ｇ
／２５ｍｍ以下であり、ブロッキング強度が１８０度剥
離強度で２００ｇ／５５ｍｍ以下（４０℃１ヶ月保存
後）であり、上記バリアシートとの接着力が１８０度剥
離強度で３０ｇ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする
使い捨ておむつを提供するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の使
い捨ておむつの好ましい実施形態について説明する。こ
こで、図１は、本発明の使い捨ておむつの第１の実施形
態を示す斜視図であり、図２は、図１に示す使い捨てお
むつを展開した状態を示す一部破断平面図である。

【００１２】図１及び図２に示す本実施形態の使い捨て
おむつ１は、液透過性表面シート２と、液不透過性裏面
シート３と、これら両シート間に介在された吸収体４と
を備え、腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’の少
なくとも一方（本実施形態では両方）に、上記表面シー
ト２と上記裏面シート３とこれら両シート間に介在され
た弾性フィルム６とから構成されるウエストギャザー
７、７’が設けられてなる。そして、上記腹側ウエスト
部５及び背側ウエスト部５’は、上記吸収体４の前後端
部の周囲に位置するように配置されている。

【００１３】また、上記おむつ１の長手方向両側のレッ
グ部には、それぞれ上記表面シート２と上記裏面シート
３とこれら両シート間に介在された複数の弾性部材８と
からなるレッグギャザー９、９’が形成されている。

【００１４】更に、上記おむつ１の背側ウエスト部５’
の幅方向両側部には、該おむつ１の装着時に上記腹側ウ
エスト部５と背側ウエスト部５’とを止着するためのフ
ァスニングテープ１０、１０’が配設されている。ま
た、上記おむつ１の腹側ウエスト部５における上記裏面
シート３の表面には、上記ファスニングテープ１０、１
０’の被貼着部としてのランディングテープ１１が配設
されており、上記ファスニングテープ１０、１０’が、
上記ランディングテープ１１に止着するように構成され
ている。

【００１５】図１及び図２に示す使い捨ておむつ１につ
いて更に詳述すると、上記吸収体４は、おむつの股下部
に対応する部分が縊れており、砂時計状に湾曲形成され
ている。そして、図２に示すように、上記吸収体４の周
囲に位置する腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’
並びに左右のレッグ部においては、それぞれ弾性フィル
ム６及び弾性部材８が上記表面シート２と上記裏面シー
ト３との間に張設されており、上記弾性フィルム６及び
弾性部材８が自由状態で収縮して図１に示すように、ウ
エストギャザー７、７’及びレッグギャザー９、９’を
形成して、着用者のウエスト部及び股下部にフィットし
得るように構成されている。

【００１６】上記おむつ１を構成する各部材について説
明すると、上記表面シート２としては、排泄物を上記吸
収体４へ透過させる液透過性シートであって、肌着に近
い感触を有したものが好ましい。このような液透過性シ
ートとしては、例えば、織布、不織布及び多孔性フィル
ム等が好ましく挙げられる。また、上記表面シート２の
周縁にシリコン系油剤、パラフィンワックス等の疎水性
化合物を塗布する方法や、予めアルキルリン酸エステル
のような親水性化合物を全体に塗布し、周縁を温水で洗
浄する方法等により、上記表面シート２の周縁に撥水処
理を施し、該周縁部における尿等の滲みによる漏れを防
止したものも好ましく用いることができる。

【００１７】一方、上記裏面シート３としては、液体は
透過しないが蒸気は透過する透湿性のある液不透過性シ
ートであって、肌着に近い感触を有したものが好まし
い。かかる液不透過性シートは、例えば、熱可塑性樹脂
にフィラーを加えて延伸することによって得られる。か
かる液不透過性シートとしては、例えば、透湿性を有す
る多孔性フィルムや、該フィルムと不織布との複合材等
を好ましく用いることができる。

【００１８】上記表面シート２と上記裏面シート３との
間に介在される上記吸収体４としては、解繊パルプを主
材として、更に高分子吸水ポリマーを併用したものや、
熱可塑性樹脂、セルロース繊維及び高分子吸水ポリマー
の混合物に熱処理を施したもの等を用いることが好まし
い。また、高分子吸水ポリマーとパルプとを混合したも
のを用いてもよい。この場合、上記高分子吸水ポリマー
は、吸収体の上層、中層及び下層の何れの位置に存在し
ていてもよい。上記高分子吸水ポリマーとしては、自重
の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る保持性能を有
し、ゲル化する性能を有する粒子状のものが好ましい。
このような高分子吸水ポリマーとしては、例えば、デン
プン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−
アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカル
ボキシメチルセルロールの架橋物、アクリル酸（塩）重
合体等が好ましく挙げられる。

【００１９】上記レッグギャザー９、９’用の弾性部材
８としては、糸ゴム、平ゴム、フィルムタイプのゴムあ
るいはフィルム状の発泡ポリウレタン等が好ましく用い
られる。

【００２０】而して、本発明の特徴部分について説明す
ると、上記使い捨ておむつ１において、ウエストギャザ
ーを構成する弾性フィルムは、その厚さが０．１ｍｍ以
下であり、１００％モジュラスが６００ｇ／２５ｍｍ以
下であり、ブロッキング強度が１８０度剥離強度で２０
０ｇ／５５ｍｍ以下（４０℃１ヶ月保存後）であり、上
記裏面シート（又は、後述するバリアシート）との接着
力が１８０度剥離強度で３０ｇ／２５ｍｍ以上である。
以下、これら各物性値について説明する。

【００２１】上記弾性フィルムは、その厚さが０．１ｍ
ｍ以下である。つまり、上記弾性フィルムは、通常の使
い捨ておむつのウエストギャザーを構成する弾性フィル
ムよりも薄手のものである。そして、本発明において
は、上記弾性フィルムの厚さが０．１ｍｍを超えると、
硬い感触のギャザーなってしまう。また、該弾性フィル
ムをロール状にした場合に嵩高くなってしまう。上記弾
性フィルムの厚さは、好ましくは０．０１〜０．１ｍｍ
であり、更に好ましくは０．０２〜０．０５ｍｍであ
る。

【００２２】また、上記弾性フィルムは、その１００％
モジュラスが６００ｇ／２５ｍｍ以下である。該１００
％モジュラスが６００ｇ／２５ｍｍを超えると、硬い感
触のギャザーになってしまう他、着用者の腹部にギャザ
ーの跡が付くなどの問題が生じる。上記１００％モジュ
ラスは、１００〜６００ｇ／２５ｍｍであることが好ま
しく、３００〜５００ｇ／２５ｍｍであることが更に好
ましい。なお、本発明において上記１００％モジュラス
は、２５ｍｍ幅のサンプルをチャック間１００ｍｍで３
００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、その時の応力−歪
み曲線を作成し、１００％伸張時のサンプルのモジュラ
スをその応力−歪み曲線から求める。

【００２３】また、上記弾性フィルムは、そのブロッキ
ング強度が１８０度剥離強度で２００ｇ／５５ｍｍ以下
（４０℃１ヶ月保存後）である。該ブロッキング強度が
２００ｇ／５５ｍｍを超えると、該弾性フィルムをロー
ル状にした場合に、該弾性フィルムが該ロールに貼り付
いてしまい、巻き出すことができなくなってしまう。上
記弾性フィルムのブロッキング強度は、該弾性フィルム
のロールの巻きズレが起きない程度に小さければ小さい
程良く、５０ｇ／５５ｍｍ以下であることが更に好まし
い。なお、本発明において上記ブロッキング強度は、ロ
ール状に巻いた上記弾性フィルムを４０℃で１ヶ月保存
した後に、２枚張り合わせの状態で切り出し、切り出さ
れたサンプルの１８０度剥離強度をテンシロンを用いて
測定することによって得られる（引張速度：３００ｍｍ
／ｍｉｎ）。

【００２４】更に、上記弾性フィルムは、上記裏面シー
ト（又は後述するバリアシート）との接着力が１８０度
剥離強度で３０ｇ／２５ｍｍ以上である。上記接着力が
３０ｇ／２５ｍｍに満たないとおむつ組立時に上記弾性
フィルムが上記裏面シート（又は後述するバリアシー
ト）から剥がれてしまう。上記弾性フィルムの接着力は
おむつを構成する材料の破壊が起きる程度に大きければ
大きい程よく、５０ｇ／２５ｍｍ以上であることが更に
好ましい。なお、本発明において上記接着力は、ホット
メルト粘着剤を上記裏面シートに幅２５ｍｍ、坪量１０
ｇ／ｍ²で塗布し、その上に幅５０ｍｍ、厚さ０．０５
ｍｍの上記弾性フィルムを１．５倍に伸長した状態で貼
りつけ、該弾性フィルムの１８０度剥離強度をテンシロ
ンを用いて測定することによって得られる（引張速度：
３００ｍｍ／ｍｉｎ）。

【００２５】上記各物性を満たす弾性フィルムとして
は、例えば、熱可塑性エラストマーの１種又は２種以上
のブレンド物を好ましく挙げることができる。該熱可塑
性エラストマーとしては、例えば、スチレン系エラスト
マー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラ
ストマー、ポリアミド系エラストマー及びポリウレタン
系エラストマー等を好ましく挙げることができる。そし
て、これらの熱可塑性エラストマーを、Ｔダイ法やイン
フレーション法などの押出成形によりフィルム状に加工
し、上記弾性フィルムとして用いることができる。

【００２６】上記弾性フィルム６は帯状（テープ）の形
態であることが好ましい。この場合、その幅（伸縮方向
と直角な方向における幅）は、１０〜８０ｍｍであるこ
とが好ましい。

【００２７】本実施形態の使い捨ておむつにおいては、
図２に示すように、液不透過性で且つ蒸気透過性のバリ
アシート１２、１２’が、上記表面シート２と上記裏面
シート３との間に介在されると共におむつ１の前後各端
部それぞれの内方にわたって延設されており、上記吸収
体４の前後各端部を被覆する腹側及び背側ウエストバリ
ア部１３、１３’を形成している。かかるウエストバリ
ア部を形成することにより、上記吸収体４によって吸収
された液体が、該吸収体４の前後各端部からウエスト部
へ漏れ出すことが防止される。なお、上記バリアーシー
トとしては、上記裏面シート３と同様の材質のものを使
用することができる。

【００２８】上記バリアシートについて詳述すると、該
バリアシート１２、１２’は、矩形状のシートとして形
成され、前後方向（おむつの長手方向の長さ）の長さ
が、おむつ１の上記ウエスト部５、５’の端部から上記
吸収体４の端部を越えて延出する長さであり、幅方向の
長さが、上記ウエスト部５、５’の幅にほぼ等しい長さ
である。そして、上記バリアシート１２、１２’は、上
記ウエスト部５、５’における上記裏面シート３に重な
ると共に上記吸収体４の表面側（肌当接側）で該吸収体
４に重なるようになされている。更に、上記ウエスト部
５、５’のそれぞれ端部においては、上記表面シート
２、上記裏面シート３及びこれら両シート間に介在され
た上記弾性フィルム６が接着剤により互いに接合・固定
されて、ウエストギャザー７、７’が形成されている。

【００２９】上記弾性フィルム６の接合・固定について
図３及び図４を参照して説明する。ここで、図３は、上
記弾性フィルム６に施される接着パターンを示す図であ
り、図４は、図３に示す接着パターンによって、上記裏
面シート３、上記表面シート２及びこれら両シート間に
介在された上記弾性フィルム６が互いに接合・固定され
た状態を示す端面図である。

【００３０】図３及び図４に示すように、上記弾性フィ
ルム６は、その伸縮方向に対して直角の方向に一定の間
隔を置いて設けられた線接着帯１４によって、上記裏面
シート３及び上記表面シート２に接合・固定される。即
ち、上記弾性フィルム６においては、上記線接着帯１４
と非接着帯１４’とが交互に存在するようになされてい
る。該非接着帯１４’は、おむつ１の内部と空間的に連
通しているので、おむつ１の内部から外部への上記移動
が可能となり、おむつの蒸れが一層防止される。この場
合、上記線接着帯１４の幅は、０．５〜３．０ｍｍであ
ることが好ましい。上記幅が０．５ｍｍに満たないと十
分な接着力が得られない場合があり、３．０ｍｍを超え
るとギャザーの伸縮率が低下する場合があるので、上記
範囲内とすることが好ましい。また、隣り合う上記線接
着帯１４の間隔は、２．０〜８．０ｍｍであることが好
ましい。該間隔が２．０ｍｍに満たないとギャザーの伸
縮性が損なわれる場合があり、８．０ｍｍを超えると十
分な接着力が得られない場合があるので、上記範囲内と
することが好ましい。上記線接着帯１４は、上記弾性フ
ィルム６を上記裏面シート３及び上記表面シート２に接
合・固定させ得る手段であればその形態に特に制限は無
く、例えば、エマルジョン系粘着剤や溶剤系粘着剤、ウ
レタン系樹脂等の反応型接着剤、ヒートシールや超音波
シール等を用いることができる。特に、上記線接着帯１
４はホットメルトによる接着帯であることが好ましい。
上記線接着帯１４におけるホットメルトの塗布量は、線
接着帯１本あたり０．０１〜０．２ｇ／ｍであることが
好ましい。なお、本実施形態における上記線接着帯１４
の幅は１．０ｍｍであり、隣り合う上記線接着帯１４の
間隔は３．０ｍｍである。また、上記弾性フィルムの幅
は２５ｍｍであり、厚さは０．０４ｍｍである。そし
て、かかる弾性フィルムを１．６倍に伸張させた状態
で、線接着帯１４によって接合・固定している。

【００３１】本実施形態の変形例として、図５に示すよ
うに、上記弾性フィルム６は、上記表面シート２及び上
記バリアシート１２、１２’に接合・固定されていても
よい。ここで、図５は、本実施形態の使い捨ておむつの
変形例を示す図（図４相当図）である。図５における接
着パターンは、図４における接着パターンと同様であ
り、異なる点は、上記表面シート２、上記バリアシート
１２、１２’及びこれら両シート間に介在された上記弾
性フィルム６が互いに接合・固定されギャザーを形成し
ている点である。その他の点については、上記第１の実
施形態と同様になされている。

【００３２】次に、本発明の使い捨ておむつの第２の実
施形態を図６及び図７を参照して説明する。ここで、図
６は、上記弾性フィルム６に施される接着パターンを示
す図（図３相当図）であり、図７は、図６に示す接着パ
ターンによって、上記裏面シート３、上記表面シート２
及びこれら両シート間に介在された上記弾性フィルム６
が互いに接合・固定された状態を示す端面図（図４相当
図）である。なお、第２の実施形態について第１の実施
形態と同じ点については特に詳述しないが、第１の実施
形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図
６及び図７において、図３及び図４と同じ部材について
は同じ符号を付した。

【００３３】図６及び図７に示す第２の実施形態の使い
捨ておむつは、上記第１の実施形態の使い捨ておむつの
構成とほぼ同様であり、異なる点は、上記弾性フィルム
６を上記裏面シート３及び上記表面シート２に接合・固
定させる接着パターンである。即ち、第２の実施形態に
おいては、上記弾性フィルム６は、その伸縮方向と平行
な方向に塗設されるスパイラル状の接着パターン１５に
よって接合・固定されている。この場合、上記スパイラ
ル状の接着パターン１５は、上記第１の実施形態と同様
にホットメルトによる接着パターンであることが好まし
い。かかるホットメルトの塗布量は、５〜２５ｇ／ｍ²
であることが好ましい。なお、本実施形態における上記
弾性フィルムの幅は２５ｍｍであり、厚さは０．０４ｍ
ｍである。そして、かかる弾性フィルムを１．６倍に伸
張させた状態で、上記スパイラル状の接着パターン１５
によって接合・固定している。

【００３４】本実施形態の変形例として、図８に示すよ
うに、上記弾性フィルム６は、上記表面シート２及び上
記バリアシート１２、１２’に接合・固定されていても
よい。ここで、図８は、本実施形態の使い捨ておむつの
変形例を示す図（図７相当図）である。図８における接
着パターンは、図７における接着パターンと同様であ
り、異なる点は、上記表面シート２、上記バリアシート
１２、１２’及びこれら両シート間に介在された上記弾
性フィルム６が互いに接合・固定されギャザーを形成し
ている点である。その他の点については、上記第２の実
施形態と同様になされている。

【００３５】次に、本発明の使い捨ておむつの第３の実
施形態を図９を参照して説明する。ここで、図９は、上
記弾性フィルム６に施される接着パターンを示す図（図
３相当図）である。なお、第３の実施形態について第１
の実施形態と同じ点については特に詳述しないが、第１
の実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。ま
た、図９において、図３と同じ部材については同じ符号
を付した。

【００３６】図９に示す第３の実施形態の使い捨ておむ
つは、上記第１の実施形態の使い捨ておむつの構成とほ
ぼ同様であり、異なる点は、上記弾性フィルム６を上記
裏面シート３及び上記表面シート２に接合・固定させる
接着パターンである。即ち、第３の実施形態において
は、上記弾性フィルム６は、その伸縮方向と直角な方向
に所定の間隔を置いて塗設された複数のスパイラル状の
接着パターン１６によって接合・固定されている。この
場合、複数の上記スパイラル状の接着パターン１６は、
上記第１の実施形態と同様にホットメルトによる接着パ
ターンであることが好ましい。スパイラル部におけるか
かるホットメルトの塗布量は、５〜２５ｇ／ｍ²である
ことが好ましい。

【００３７】本実施形態の変形例として、上記弾性フィ
ルム６は、上記表面シート２及び上記裏面シート３に接
合・固定される代わりに、上記表面シート２及び上記バ
リアシート１２、１２’に接合・固定されギャザーを形
成していてもよい。

【００３８】以上、本発明の使い捨ておむつをその好ま
しい実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記実施
形態に制限されるものではなく、種々の変更態様を包含
するものである。例えば、上記実施形態は展開型の使い
捨ておむつであるが、パンツ型の使い捨ておむつにも同
様に適用できる。また、おむつの肌当接側における長手
方向両側部に、一端が自由端となるような立体的な襞部
をそれぞれ配設してもよい。また、図３及び図４に示し
た線接着帯１４は一定の間隔を置いて設けられている
が、かかる間隔は不規則なものでもよい。更に、上記弾
性フィルムの接着パターンは、図４、図５、図７及び図
８に示すように表裏同一でなくてもよく、図１０、図１
１、図１２及び図１３に示すように表裏が異なっていて
もよい。

【００３９】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明によれば、
特定の厚さ及び特定の１００％モジュラス値を有するフ
ィルムであって、特定の剥離強度及びブロッキング強度
を有する薄手弾性フィルムを用いることにより、ソフト
な感触で伸縮性に優れたウエストギャザーを有し、且つ
フィット性に優れた使い捨ておむつが提供される。ま
た、本発明の使い捨ておむつにおいては、弾性フィルム
の接着力が高く、且つブロッキングも起きないので、お
むつの製造時における操業性にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の使い捨ておむつの第１の実施形態を示
す斜視図である。

【図２】図１に示すおむつを展開した状態を示す一部破
断平面図である。

【図３】第１の実施形態において、弾性フィルムに施さ
れる接着パターンを示す図である。

【図４】図３に示す接着パターンによって、裏面シー
ト、表面シート及びこれら両シート間に介在された弾性
フィルムが互いに接合・固定された状態を示す端面図で
ある。

【図５】第１の実施形態の使い捨ておむつの変形例を示
す図（図４相当図）である。

【図６】第２の実施形態において、弾性フィルムに施さ
れる接着パターンを示す図（図３相当図）である。

【図７】図６に示す接着パターンによって、裏面シー
ト、表面シート及びこれら両シート間に介在された弾性
フィルムが互いに接合・固定された状態を示す端面図
（図４相当図）である。

【図８】第２の実施形態の使い捨ておむつの変形例を示
す図（図７相当図）である。

【図９】第３の実施形態において、弾性フィルムに施さ
れる接着パターンを示す図（図３相当図）である。

【図１０】弾性フィルムの接着パターンの別の形態を示
す図（図４相当図）である。

【図１１】弾性フィルムの接着パターンの別の形態を示
す図（図４相当図）である。

【図１２】弾性フィルムの接着パターンの別の形態を示
す図（図４相当図）である。

【図１３】弾性フィルムの接着パターンの別の形態を示
す図（図４相当図）である。

【符号の説明】

１使い捨ておむつ２液透過性表面シート３液不透過性裏面シート４吸収体５腹側ウエスト部５’ 背側ウエスト部６弾性フィルム７、７’ ウエストギャザー１２、１２’ バリアシート１３、１３’ ウエストバリア部１４線接着帯１４’ 非接着帯

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者楠本智久栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内 (72)発明者鈴木幹雄栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液透過性表面シートと液不透過性裏面シ
ートとこれら両シート間に介在された吸収体とを備え、
腹側ウエスト部及び背側ウエスト部の少なくとも一方
に、上記表面シートと上記裏面シートとこれら両シート
間に介在された弾性フィルムとから構成されるウエスト
ギャザーを設けてなる使い捨ておむつにおいて、上記弾性フィルムは、その厚さが０．１ｍｍ以下であ
り、１００％モジュラスが６００ｇ／２５ｍｍ以下であ
り、ブロッキング強度が１８０度剥離強度で２００ｇ／
５５ｍｍ以下（４０℃１ヶ月保存後）であり、上記裏面
シートとの接着力が１８０度剥離強度で３０ｇ／２５ｍ
ｍ以上であることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】液不透過性で且つ蒸気透過性のバリアシ
ートを、上記表面シートと上記裏面シートとの間に介在
させると共におむつの前後各端部それぞれの内方にわた
って延設して、上記吸収体の前後各端部を被覆するウエ
ストバリアー部を形成するようにした、請求項１記載の
使い捨ておむつ。
【請求項３】上記弾性フィルムが、熱可塑性エラスト
マーの１種又は２種以上のブレンド物からなる、請求項
１又は２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】上記熱可塑性エラストマーが、スチレン
系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエス
テル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー又はポ
リウレタン系エラストマーである、請求項３記載の使い
捨ておむつ。
【請求項５】上記弾性フィルムが、その伸縮方向に対
して直角の方向に一定の間隔を置いて設けられた線接着
帯によって接合・固定される、請求項１〜４の何れかに
記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】上記線接着帯の接着幅が０．５〜３．０
ｍｍであり、その間隔が２．０〜８．０ｍｍである、請
求項５記載の使い捨ておむつ。
【請求項７】上記線接着帯がホットメルトによる接着
帯である、請求項５又は６に記載の使い捨ておむつ。
【請求項８】上記弾性フィルムが、スパイラル状の接
着パターンによって接合・固定される、請求項１〜４の
何れかに記載の使い捨ておむつ。
【請求項９】上記スパイラル状の接着パターンが、ホ
ットメルトによる接着パターンである、請求項８記載の
使い捨ておむつ。
【請求項１０】液透過性表面シートと液不透過性裏面
シートとこれら両シート間に介在された吸収体とを備
え、液不透過性で且つ蒸気透過性のバリアシートを、上記表
面シートと上記裏面シートとの間に介在させると共にお
むつの前後各端部それぞれの内方にわたって延設して、
上記吸収体の前後各端部を被覆するウエストバリアー部
を形成し且つ腹側ウエスト部及び背側ウエスト部の少な
くとも一方に、上記表面シートと上記バリアシートとこ
れら両シート間に介在された弾性フィルムとから構成さ
れるウエストギャザーを設けてなる使い捨ておむつにお
いて、上記弾性フィルムは、その厚さが０．１ｍｍ以下であ
り、１００％モジュラスが６００ｇ／２５ｍｍ以下であ
り、ブロッキング強度が１８０度剥離強度で２００ｇ／
５５ｍｍ以下（４０℃１ヶ月保存後）であり、上記バリ
アシートとの接着力が１８０度剥離強度で３０ｇ／２５
ｍｍ以上であることを特徴とする使い捨ておむつ。