KR20170046604A

KR20170046604A - 신축성 적층체 및 그것을 포함하는 물품

Info

Publication number: KR20170046604A
Application number: KR1020167020355A
Authority: KR
Inventors: 쇼 우치다; 신스케 이키시마; 고헤이 다케다; 마사아키 아라카와
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2014-08-26
Filing date: 2015-08-18
Publication date: 2017-05-02
Also published as: EP3078489A4; RU2016136825A; JP2016047645A; BR112016016865A2; WO2016031621A1; PL3078489T3; JP6663179B2; CN106029373B; US20170157901A1; EP3078489B1; US10723107B2; CN106029373A; EP3078489A1

Abstract

본 발명은, 신축시켜서 다른 부재에 부착했을 경우의 유지력이 충분하고, 또한, 촉감이 우수한, 신축성 적층체를 제공한다. 또한, 그러한 신축성 적층체를 포함하는 물품을 제공한다. 본 발명의 신축성 적층체는, 엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이며, 당해 신축성 적층체는 탄성 레인부와 강성 레인부를 갖고, 당해 강성 레인부의 5％ 변형량을 얻기 위해 필요한 강도가 1N/20㎜ 내지 7N/20㎜이다.

Description

신축성 적층체 및 그것을 포함하는 물품{ELASTIC LAMINATE AND ARTICLE CONTAINING SAME}

본 발명은, 신축성 적층체 및 그것을 포함하는 물품에 관한 것이다.

기저귀나 마스크 등의 위생용품 등의 물품의 부재로서, 다양한 신축성 적층체가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1, 2 등 참조).

이러한 부재로서, 엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체가 제안되어 있다. 이러한 신축성 적층체에 있어서는, 엘라스토머층과 부직포층은, 일반적으로, 접착제나 점착제에 의해 서로 접합되어 있다.

그러나, 종래의, 엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체에 있어서는, 신축시켜서 다른 부재에 부착했을 경우의 유지력이 충분하지 않아, 크게 변형되거나 박리되거나 하는 문제가 있다. 예를 들어, 1회용 기저귀의 날개 부분으로서 사용한 경우, 당해 날개 부분이 크게 변형되거나 박리되거나 하면, 흘러내림 등의 문제가 발생한다.

또한, 이러한 신축성 적층체에 있어서는, 다양한 사용자 개개인에 대하여 쾌적하게 착용되는 우수한 촉감을 갖는 것이 중요하다.

일본 특허 공개 제2012-187857호 공보 일본 특허 제3830818호 공보

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해 이루어진 것이며, 그 목적으로 하는 점은, 신축시켜서 다른 부재에 부착했을 경우의 유지력이 충분하고, 또한, 촉감이 우수한, 신축성 적층체를 제공하는 데 있다. 또한, 그러한 신축성 적층체를 포함하는 물품을 제공하는 데 있다.

본 발명의 신축성 적층체는,

엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이며,

당해 신축성 적층체는 탄성 레인부와 강성 레인부를 갖고,

당해 강성 레인부의 5％ 변형량을 얻기 위해 필요한 강도가 1N/20㎜ 내지 7N/20㎜이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 강성 레인부의 5％ 변형량을 얻기 위해 필요한 강도가 1N/20㎜ 내지 4N/20㎜이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 강성 레인부가 상기 신축성 적층체의 단부를 포함한다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 신축성 적층체의 단부로부터의 상기 강성 레인부의 길이가 5㎜ 내지 30㎜이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 엘라스토머층과 상기 부직포층의 사이에 핫 멜트계 점착제를 갖는다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 강성 레인부가 갖는 핫 멜트계 점착제가 올레핀계 중합체를 포함한다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 올레핀계 중합체가 프로필렌/1-부텐 공중합체이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 강성 레인부가 갖는 핫 멜트계 점착제가, 올레핀계 중합체와, 상기 엘라스토머층을 구성하는 엘라스토머 수지와 동종의 중합체를 포함한다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 엘라스토머층을 구성하는 엘라스토머 수지와 동종의 중합체가 스티렌계 중합체이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 탄성 레인부가 갖는 핫 멜트계 점착제가 스티렌계 중합체를 포함한다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 스티렌계 중합체가 SIS를 포함한다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 탄성 레인부가 갖는 핫 멜트계 점착제가 스트라이프 형상이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 엘라스토머층이 스티렌계 엘라스토머를 포함한다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 스티렌계 엘라스토머가 SIS계 엘라스토머이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 SIS계 엘라스토머 중의 스티렌 함유 비율이 3중량％ 내지 60중량％이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 SIS계 엘라스토머 중의 스티렌 함유 비율이 10중량％ 내지 50중량％이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 SIS계 엘라스토머의 MFR이 5.0g/10분 내지 25.0g/10분이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 SIS계 엘라스토머의 MFR이 8.0g/10분 내지 18.0g/10분이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 부직포층이 스판 레이스 부직포이다.

본 발명의 물품은, 본 발명의 신축성 적층체를 포함한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 형태에 의한 신축성 적층체의 개략 단면도이다.
도 2는 부직포 위에 핫 멜트 점착제가 제조 라인의 흐름 방향으로 스트라이프 형상으로 코팅된 상태를 상면에서 본 개략도이다.
도 3은 유지력 시험을 설명하는 개략도이다.

≪≪신축성 적층체≫≫

본 발명의 신축성 적층체는, 엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이다. 본 발명의 신축성 적층체는, 엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체라면, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 다른 임의의 적절한 층을 포함하고 있어도 된다. 이러한 다른 임의의 적절한 층은, 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.

본 발명의 신축성 적층체는, 엘라스토머층과 부직포층의 사이에, 이들 양자를 접착하기 위한 재료가 존재하고 있어도 된다. 이러한 재료로서는, 예를 들어 접착제, 점착제, 핫 멜트 점착제 등을 들 수 있다. 이러한 재료는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

본 발명의 신축성 적층체는, 본 발명의 효과가 보다 발현될 수 있는 점에서, 바람직하게는 엘라스토머층과 부직포층의 사이에 핫 멜트계 점착제를 갖는다. 핫 멜트계 점착제는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

본 발명의 신축성 적층체는, 탄성 레인부와 강성 레인부를 갖는다. 본 발명의 신축성 적층체가 탄성 레인부와, 후술하는 특정한 물성값을 만족하는 강성 레인부를 가짐으로써, 신축시켜서 다른 부재에 부착했을 경우의 유지력이 충분하고, 또한, 촉감이 우수한, 신축성 적층체가 될 수 있다.

탄성 레인부는, 탄성을 갖는 레인부이다. 탄성 레인부는, 당해 탄성 레인부의 5％ 변형량을 얻기 위해 필요한 강도가, 바람직하게는 2N/20㎜ 미만이고, 보다 바람직하게는 0.1N/20㎜ 내지 1.5N/20㎜이고, 더욱 바람직하게는 0.1N/20㎜ 내지 1.0N/20㎜이고, 특히 바람직하게는 0.2N/20㎜ 내지 1.0N/20㎜이며, 가장 바람직하게는 0.2N/20㎜ 내지 0.8N/20㎜이다. 탄성 레인부의 5％ 변형량을 얻기 위해 필요한 강도가 상기 범위 내에 수용됨으로써, 신축시켜서 다른 부재에 부착했을 경우의 유지력이 보다 충분하고, 또한, 착용감이 우수한, 신축성 적층체가 될 수 있다.

강성 레인부는, 강성을 갖는 레인부이다. 강성 레인부는, 당해 강성 레인부의 5％ 변형량을 얻기 위해 필요한 강도가 1N/20㎜ 내지 7N/20㎜이고, 보다 바람직하게는 1N/20㎜ 내지 5N/20㎜이고, 더욱 바람직하게는 1.5N/20㎜ 내지 4N/20㎜이고, 특히 바람직하게는 1.5N/20㎜ 내지 3N/20㎜이며, 가장 바람직하게는 1.5N/20㎜ 내지 2.5N/20㎜이다. 강성 레인부의 5％ 변형량을 얻기 위해 필요한 강도가 상기 범위 내에 수용됨으로써, 신축시켜서 다른 부재에 부착했을 경우의 유지력이 충분하고, 또한, 촉감이 우수한, 신축성 적층체가 될 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서, 강성 레인부의 5％ 변형량을 얻기 위해 필요한 강도(단부 강도라고도 함)는, 후술하는 방법에 기초하여 측정된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 형태에 의한 신축성 적층체의 개략 단면도이다. 도 1에 도시하는 신축성 적층체(100)는, 탄성 레인부(110)와 강성 레인부(120)를 갖는다. 강성 레인부(120)는 신축성 적층체(100)의 단부를 포함한다. 도 1에 있어서는, 강성 레인부(120)는 신축성 적층체(100)의 양쪽 단부를 포함하는 경우이다. 도 1과 상이하게, 강성 레인부(120)가 신축성 적층체(100)의 한쪽 단부를 포함하는 경우도 있을 수 있다.

도 1에 도시하는 실시 형태에 있어서는, 신축성 적층체(100)는, 엘라스토머층(10)과 부직포층(20)의 사이에 핫 멜트 점착제(30)를 갖는다. 엘라스토머층(10)은, 탄성 레인부(110)의 엘라스토머층(11)과 강성 레인부(120)의 엘라스토머층(12)을 갖는다. 부직포층(20)은, 탄성 레인부(110)의 부직포층(21a 및 21b)과 강성 레인부(120)의 부직포층(22a 및 22b)을 갖는다. 핫 멜트 점착제(30)는, 탄성 레인부(110)의 핫 멜트 점착제(31a 및 31b)와 강성 레인부(120)의 핫 멜트 점착제(32a 및 32b)를 갖는다.

탄성 레인부(110)는, 엘라스토머층(11)과 당해 엘라스토머층(11)의 한쪽 측에 형성된 부직포층(21a)과, 당해 엘라스토머층(11)의 당해 부직포층(21a)의 반대측에 형성된 부직포층(21b)을 갖고, 엘라스토머층(11)과 부직포층(21a)의 사이에 핫 멜트 점착제(31a)를 갖고, 엘라스토머층(11)과 부직포층(21b)의 사이에 핫 멜트 점착제(31b)를 갖는다. 또한, 도 1에 있어서는, 핫 멜트 점착제(31a)는, 엘라스토머층(11)과 부직포층(21a)의 사이의 일부에 존재하는 것으로 도시되어 있지만, 핫 멜트 점착제(31a)는, 엘라스토머층(11)과 부직포층(21a) 사이의 전체면에 존재해도 된다. 또한, 마찬가지로, 도 1에 있어서는, 핫 멜트 점착제(31b)는, 엘라스토머층(11)과 부직포층(21b) 사이의 일부에 존재하는 것으로 도시되어 있지만, 핫 멜트 점착제(31b)는, 엘라스토머층(11)과 부직포층(21b) 사이의 전체면에 존재해도 된다.

강성 레인부(120)는, 엘라스토머층(12)과 당해 엘라스토머층(12)의 한쪽 측에 형성된 부직포층(22a)과, 당해 엘라스토머층(12)의 당해 부직포층(22a)의 반대측에 형성된 부직포층(22b)을 갖고, 엘라스토머층(12)과 부직포층(22a)의 사이에 핫 멜트 점착제(32a)를 갖고, 엘라스토머층(12)과 부직포층(22b)의 사이에 핫 멜트 점착제(32b)를 갖는다. 또한, 도 1에 있어서는, 핫 멜트 점착제(32a)는, 엘라스토머층(12)과 부직포층(22a) 사이의 전체면에 존재하도록 도시되어 있지만, 핫 멜트 점착제(32a)는, 엘라스토머층(12)과 부직포층(22a) 사이의 일부에 존재해도 된다. 또한, 마찬가지로, 도 1에 있어서는, 핫 멜트 점착제(32b)는, 엘라스토머층(12)과 부직포층(22b) 사이의 전체면에 존재하도록 도시되어 있지만, 핫 멜트 점착제(32b)는, 엘라스토머층(12)과 부직포층(22b) 사이의 일부에 존재해도 된다.

본 발명의 신축성 적층체에 있어서, 강성 레인부의 길이는, 신축성 적층체의 단부로부터의 길이가, 바람직하게는 5㎜ 내지 30㎜이고, 보다 바람직하게는 5㎜ 내지 25㎜이고, 더욱 바람직하게는 5㎜ 내지 20㎜이고, 특히 바람직하게는 5㎜ 내지 15㎜이며, 가장 바람직하게는 5㎜ 내지 10㎜이다. 본 발명의 신축성 적층체에 있어서, 강성 레인부의 길이가 상기 범위 내에 수용됨으로써, 신축시켜서 다른 부재에 부착했을 경우의 유지력이 보다 충분하고, 또한, 촉감이 보다 우수한, 신축성 적층체가 될 수 있다.

본 발명의 신축성 적층체에 있어서, 탄성 레인부의 길이는, 목적에 따라, 임의의 적절한 길이를 채용할 수 있다. 본 발명의 효과가 보다 발현될 수 있는 점에서, 탄성 레인부의 길이는, 바람직하게는 5㎜ 내지 150㎜이고, 보다 바람직하게는 5㎜ 내지 100㎜이며, 더욱 바람직하게는 5㎜ 내지 80㎜이고, 특히 바람직하게는 10㎜ 내지 60㎜이며, 가장 바람직하게는 15㎜ 내지 50㎜이다.

본 발명의 신축성 적층체의 두께는, 엘라스토머층의 두께나, 부직포층의 두께에 따라 좌우되지만, 바람직하게는 2.0㎜ 내지 0.1㎜이고, 보다 바람직하게는 1.5㎜ 내지 0.15㎜이고, 더욱 바람직하게는 1.0㎜ 내지 0.15㎜이고, 특히 바람직하게는 0.8㎜ 내지 0.2㎜이며, 가장 바람직하게는 0.6㎜ 내지 0.2㎜이다. 본 발명의 신축성 적층체의 두께가 이러한 범위에 들어감으로써, 기저귀나 마스크 등의 위생용품 등의 물품에 사용하는 부재로서 사용하기 쉬워진다.

≪엘라스토머층≫

엘라스토머층으로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 엘라스토머층을 채용할 수 있다. 이러한 엘라스토머층의 주성분이 되는 엘라스토머 수지로서는, 예를 들어 올레핀계 엘라스토머, 스티렌계 엘라스토머, 염화비닐계 엘라스토머, 우레탄계 엘라스토머, 에스테르계 엘라스토머, 아미드계 엘라스토머 등을 들 수 있다.

엘라스토머층으로서는, 탄성 레인부의 엘라스토머층과 강성 레인부의 엘라스토머층이 포함된다. 탄성 레인부의 엘라스토머층과 강성 레인부의 엘라스토머층은, 동종이어도 되고, 이종이어도 된다. 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 탄성 레인부의 엘라스토머층과 강성 레인부의 엘라스토머층은 동종이다. 또한, 이하의 설명에 있어서, 「엘라스토머층」이라고 되어 있는 경우에는, 「탄성 레인부의 엘라스토머층」 또는 「강성 레인부의 엘라스토머층」으로 바꾸어 읽어도 된다.

엘라스토머층 중의, 주성분이 되는 엘라스토머 수지의 함유 비율은, 바람직하게는 50중량％ 내지 100중량％이고, 보다 바람직하게는 70중량％ 내지 100중량％ 이고, 더욱 바람직하게는 90중량％ 내지 100중량％이고, 특히 바람직하게는 95중량％ 내지 100중량％이며, 가장 바람직하게는 98중량％ 내지 100중량％이다. 엘라스토머층 중의, 주성분이 되는 엘라스토머 수지의 함유 비율이 상기 범위 내에 수용됨으로써, 엘라스토머층이 충분한 엘라스토머 특성을 발현할 수 있다.

엘라스토머층은, 1층이어도 되고, 2층 이상이어도 된다. 엘라스토머층이 3층 구조일 경우에는, 예를 들어 중간층에 2종 이상의 엘라스토머가 블렌드된 층, 양쪽 표면층에 중간층에 포함되는 엘라스토머와 동일한 종류의 엘라스토머의 1종이 사용된 3층 구조인 것이 바람직하다.

엘라스토머층 중의 주성분이 되는 엘라스토머 수지는, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 스티렌계 엘라스토머이다.

스티렌계 엘라스토머로서는, 예를 들어 SIS계 엘라스토머, SBS계 엘라스토머 등, 임의의 적절한 스티렌계 엘라스토머를 채용할 수 있다. 이러한 스티렌계 엘라스토머로서는, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 특정한 분자 구조를 갖는 SIS계 엘라스토머이다. 구체적으로는, SIS계 엘라스토머는, 말단 스티렌 블록 체인 길이가 상이한 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체 분자 구조를 포함하는 SIS계 엘라스토머(이하, 특정 SIS계 엘라스토머라고도 칭함)이고, 종래의 SIS계 엘라스토머와는 구별된다. 본 발명에 있어서, 엘라스토머층 중의 주성분이 되는 엘라스토머 수지로서 상기와 같은 특정 SIS계 엘라스토머를 채용함으로써, 신축시켜서 다른 부재에 부착했을 경우의 유지력이 보다 충분하고, 또한, 촉감이 보다 우수한, 신축성 적층체를 제공할 수 있다.

특정 SIS계 엘라스토머로서는, 예를 들어 닛본제온 가부시키가이샤 제조의 상품명 「Quintac3390(SL-159)」(스티렌 함량=48중량％)나, 「Quintac3620」(스티렌 함량=14중량％)을 들 수 있다.

본 발명에 있어서는, 엘라스토머층 중의 주성분이 되는 특정 SIS계 엘라스토머 중의 스티렌 함유 비율이 3중량％를 초과하고, 바람직하게는 3중량％ 내지 60중량％이고, 보다 바람직하게는 3중량％ 내지 55중량％이고, 더욱 바람직하게는 5중량％ 내지 55중량％이며, 특히 바람직하게는 10중량％ 내지 50중량％이다. 엘라스토머층 중의 주성분이 되는 특정 SIS계 엘라스토머 중의 스티렌 함유 비율이 상기 범위 내에 수용됨으로써, 신축시켜서 다른 부재에 부착했을 경우의 유지력이 보다 충분하고, 또한, 촉감이 보다 우수한, 신축성 적층체를 제공할 수 있다.

본 발명에 있어서, 엘라스토머 수지로서 특정 SIS계 엘라스토머를 채용하면, 엘라스토머층의 제조에 있어서의 공정을 간소화할 수 있고, 가공비의 억제가 가능하게 된다. 이것은, 예를 들어 엘라스토머 수지로서 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 다른 스티렌계 엘라스토머)를 채용하는 경우에는, 물성값을 컨트롤하기 위해 몇종류의 스티렌계 엘라스토머를 블렌드할 필요가 있고, 이를 위해 마스터 배치를 제작할 필요가 있다. 엘라스토머 수지로서 특정 SIS계 엘라스토머를 채용하면, 엘라스토머층의 제조에 있어서 사용하는 수지의 종류를 적게 하여 압출 성형하는 것이 가능하게 되어, 마스터 배치를 제작할 필요가 없어질 수 있다.

본 발명에 있어서, 엘라스토머 수지로서 특정 SIS계 엘라스토머를 채용하는 경우, 당해 특정 SIS계 엘라스토머는, 1종만이어도 되고, 2종 이상의 블렌드여도 된다.

본 발명에 있어서, 엘라스토머 수지로서 채용할 수 있는 특정 SIS계 엘라스토머로서는, 그 MFR이, 바람직하게는 5.0g/10분 내지 25.0g/10분이고, 보다 바람직하게는 5.0g/10분 내지 23.0g/10분이고, 더욱 바람직하게는 5.0g/10분 내지 21.0g/10분이고, 특히 바람직하게는 6.0g/10분 내지 20.0g/10분이며, 가장 바람직하게는 8.0g/10분 내지 18.0g/10분이다. MFR이 상기 범위에 들어가는 특정 SIS계 엘라스토머를 채용함으로써, 신축시켜서 다른 부재에 부착했을 경우의 유지력이 보다 충분하고, 또한, 촉감이 보다 우수한, 신축성 적층체를 제공하는 것이 가능하게 됨과 함께, 엘라스토머층의 제조에 있어서의 공정이 보다 간소화될 수 있어, 가공비가 한층 억제될 수 있게 된다.

본 발명에 있어서, 엘라스토머층을 2층 이상의 다층 구조로 하는 경우, 모든층에 특정 SIS계 엘라스토머를 사용할 수 있다. 또는, 일부의 층에만 특정 SIS계 엘라스토머를 사용하고, 다른 층에는, 특정 SIS계 엘라스토머 이외의 스티렌계 엘라스토머나 올레핀계 엘라스토머를 사용할 수도 있다.

엘라스토머층은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 성분을 포함해도 된다. 이러한 다른 성분으로서는, 예를 들어 다른 중합체, 점착 부여제, 가소제, 열화 방지제, 안료, 염료, 산화 방지제, 대전 방지제, 활제, 발포제, 열 안정화제, 광 안정화제, 무기 필러, 유기 필러 등을 들 수 있다. 이것들은, 1종만이어도, 2종 이상이어도 된다. 엘라스토머층 중의 다른 성분의 함유 비율은, 바람직하게는 10중량％ 이하이고, 보다 바람직하게는 7중량％ 이하이고, 더욱 바람직하게는 5중량％ 이하이고, 특히 바람직하게는 2중량％ 이하이며, 특히 바람직하게는 1중량％ 이하이다.

엘라스토머층의 두께는, 바람직하게는 20㎛ 내지 200㎛이고, 보다 바람직하게는 30㎛ 내지 160㎛이고, 더욱 바람직하게는 30㎛ 내지 140㎛이고, 더욱 바람직하게는 30㎛ 내지 120㎛이고, 더욱 바람직하게는 30㎛ 내지 100㎛이고, 특히 바람직하게는 30㎛ 내지 80㎛이며, 가장 바람직하게는 30㎛ 내지 60㎛이다. 엘라스토머층의 두께가 이러한 범위에 들어감으로써, 신축시켜서 다른 부재에 부착했을 경우의 유지력이 보다 충분하고, 또한, 촉감이 보다 우수한, 신축성 적층체를 제공할 수 있다.

≪부직포층≫

부직포층으로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 부직포층을 채용할 수 있다. 부직포층을 구성하는 부직포는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

부직포층을 구성하는 부직포로서는, 예를 들어 스판 본드 부직 웹, 보풀형 부직포(예를 들어, 서멀 본드법, 접착 접합법, 스판 레이스법, 에어 스루법에 의해 얻어지는 부직포), 멜트 블로우 부직 웹, 스판 레이스 부직 웹, 스판 본드 멜트 블로우 스판 본드 부직 웹, 스판 본드 멜트 블로우 멜트 블로우 스판 본드 부직 웹, 비접합 부직 웹, 일렉트로 스판 부직 웹, 플래시 스판 부직 웹(예를 들어, DuPont사의 TYVEKTM), 카디드 부직포 등을 들 수 있다. 이들 부직포 중에서도, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 스판 레이스법에 의해 얻어지는 부직포, 즉, 스판 레이스 부직포가 바람직하다.

부직포층을 구성하는 부직포는, 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리우레탄, 엘라스토머, 레이온, 셀룰로오스, 아크릴, 그것들의 공중합체, 또는 그것들의 블렌드, 또는 그것들의 혼합물 등의 폴리올레핀의 섬유를 포함하고 있어도 된다.

부직포층을 구성하는 부직포는, 균일한 구조체인 섬유를 포함해도 되고, 시스/코어, 사이드 바이 사이드, 해도(海島) 구조, 및 다른 2성분 구조 등의, 2성분 구조체를 포함해도 된다. 부직포의 상세한 설명에 대해서는, 예를 들어 「Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler」, E.A.Vaughn, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, 제3판(1992)을 참조할 수 있다.

부직포층을 구성하는 부직포의 평량은, 바람직하게는 150gsm 이하이고, 보다 바람직하게는 100gsm 이하이고, 더욱 바람직하게는 50gsm 이하이고, 특히 바람직하게는 10gsm 내지 50gsm이며, 가장 바람직하게는 20gsm 내지 40gsm이다.

≪핫 멜트 점착제≫

본 발명의 신축성 적층체는, 바람직하게는 엘라스토머층과 부직포층의 사이에 핫 멜트 점착제를 갖는다. 핫 멜트 점착제를 사용하면, 엘라스토머층의 성분으로서 점착 부여제를 첨가할 필요성이 낮아져, 예를 들어 압출 안정성이 향상되고, 점착 부여제가 성형 롤에 부착되는 문제를 억제할 수 있으며, 점착 부여제에 기인하는 휘발분 오염 등에 의한 제조 라인 오염의 문제를 억제할 수 있다.

엘라스토머층과 부직포층의 접합에 핫 멜트 점착제를 사용하는 경우, 당해 핫 멜트 점착제는, 부직포층 상의 전체면에 존재하고 있어도 되고, 부직포층 상의 일부에 존재하고 있어도 된다. 핫 멜트 점착제가 부직포층 상의 일부에 존재하고 있는 경우에는, 바람직하게는 핫 멜트 점착제가 적어도 부직포층의 단부를 포함하도록 존재한다.

본 발명의 신축성 적층체는, 탄성 레인부와 강성 레인부를 갖는다. 탄성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제(예를 들어, 도 1에 있어서의 핫 멜트 점착제(31a, 31b))와 강성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제(예를 들어, 도 1에 있어서의 핫 멜트 점착제(32a, 32b))는, 바람직하게는 이종의 핫 멜트 점착제이다. 탄성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제와 강성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제가 이종의 핫 멜트 점착제임으로써, 신축시켜서 다른 부재에 부착했을 경우의 유지력이 보다 충분하고, 또한, 촉감이 보다 우수한, 신축성 적층체를 제공할 수 있다.

탄성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제는, 예를 들어 도 2에 도시하는 바와 같이, 제조 라인의 흐름 방향으로, 부직포층(21a나 21b) 상에 스트라이프 형상으로 핫 멜트 점착제(31a나 31b)가 존재하고 있어도 되고, 도트 형상으로 존재하고 있어도 된다. 스트라이프 형상으로 핫 멜트 점착제가 존재함으로써, 핫 멜트 점착제가 존재하는 개소와 존재하지 않는 개소가 스트라이프 형상으로 형성되기 때문에, 특히 당해 스트라이프와 직교하는 방향(도 2의 화살표 방향)에 있어서, 신축성 적층체의 신축성이 보다 향상될 수 있다.

강성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제는, 도 2와 같은 형태여도 되고, 부직포층(도 1에서는 22a나 22b) 상의 전체면에 형성되어 있어도 된다. 본 발명의 효과가 보다 발현될 수 있는 점에서, 강성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제는, 바람직하게는 부직포층(도 1에서는 22a나 22b) 상의 전체면에 형성되어 있다.

탄성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제로서는, 임의의 적절한 핫 멜트계 점착제를 채용할 수 있다. 탄성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트 점착제는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 이러한 핫 멜트계 점착제로서는, 예를 들어 스티렌계 엘라스토머를 포함하는 핫 멜트 점착제나, 올레핀계 중합체를 포함하는 핫 멜트 점착제 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 본 발명의 효과가 보다 발현될 수 있는 점에서, 탄성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제로서는, 스티렌계 중합체를 포함하는 핫 멜트 점착제가 바람직하다. 이러한 스티렌계 중합체로서는, 예를 들어 SIS를 포함하는 것, SBS를 포함하는 것, 각각의 수소 첨가물, 및 그것들의 블렌드 등을 들 수 있다.

탄성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제가 스티렌계 중합체를 포함하는 경우, 당해 스티렌계 중합체는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

탄성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제가 스티렌계 중합체를 포함하는 경우, 탄성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제 중의 스티렌계 중합체의 함유 비율로서는, 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 바람직하게는 10중량％ 내지 90중량％이고, 보다 바람직하게는 20중량％ 내지 80중량％이고, 더욱 바람직하게는 30중량％ 내지 70중량％이며, 특히 바람직하게는 40중량％ 내지 60중량％이다.

강성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제로서는, 임의의 적절한 핫 멜트계 점착제를 채용할 수 있다. 강성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트 점착제는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 이러한 핫 멜트계 점착제로서는, 예를 들어 스티렌계 엘라스토머를 포함하는 핫 멜트 점착제나, 올레핀계 중합체를 포함하는 핫 멜트 점착제 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 본 발명의 효과가 보다 발현될 수 있는 점에서, 강성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제로서는, 올레핀계 중합체를 포함하는 핫 멜트 점착제가 바람직하다. 올레핀계 중합체를 포함하는 핫 멜트 점착제로서는, 예를 들어 올레핀계 중합체와, 엘라스토머층을 구성하는 엘라스토머 수지와 동종의 중합체를 포함하는, 핫 멜트 점착제를 들 수 있다. 예를 들어, 엘라스토머층을 구성하는 엘라스토머 수지가 스티렌계 엘라스토머인 경우에는, 올레핀계 중합체를 포함하는 핫 멜트 점착제로서, 올레핀계 중합체와 스티렌계 중합체를 포함하는 핫 멜트 점착제를 채용할 수 있다. 이와 같이, 올레핀계 중합체를 포함하는 핫 멜트 점착제로서, 올레핀계 중합체와, 엘라스토머층을 구성하는 엘라스토머 수지와 동종의 중합체를 포함하는 핫 멜트 점착제를 채용하면, 엘라스토머층과 핫 멜트 점착제와의 접착성이 향상될 수 있다.

강성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제가 올레핀계 중합체를 포함하는 경우, 당해 올레핀계 중합체는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

강성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제가 올레핀계 중합체를 포함하는 경우, 강성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제 중의 올레핀계 중합체의 함유 비율로서는, 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 바람직하게는 10중량％ 내지 90중량％이고, 보다 바람직하게는 20중량％ 내지 80중량％이고, 더욱 바람직하게는 30중량％ 내지 70중량％이며, 특히 바람직하게는 40중량％ 내지 60중량％이다.

올레핀계 중합체로서는, 예를 들어 올레핀계 엘라스토머, 1-부텐의 공중합체, 비정질성 폴리α-올레핀, 프로필렌계 중합체, 폴리에틸렌, 올레핀계 열가소성 엘라스토머(TPO) 등의 폴리올레핀 수지 및 그 변성물; α-올레핀과 비닐 화합물(예를 들어, 아세트산 비닐, (메트)아크릴산 에스테르)과의 공중합체; 폴리아미드; 폴리에스테르; 폴리카르보네이트; 폴리우레탄; 폴리 염화 비닐; 등을 들 수 있다. 프로필렌계 중합체로서는, 호모 폴리프로필렌, 블록 폴리프로필렌, 랜덤 폴리프로필렌 등을 들 수 있고, 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 바람직하게는 올레핀계 엘라스토머, 1-부텐의 공중합체, 비정질성 폴리α-올레핀이고, 보다 바람직하게는, 1-부텐의 공중합체이며, 더욱 바람직하게는, 후술하는 프로필렌/1-부텐 공중합체이다.

올레핀계 엘라스토머로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 임의의 적절한 올레핀계 엘라스토머를 채용할 수 있다. 이러한 올레핀계 엘라스토머로서는, 예를 들어 α-올레핀계 엘라스토머, 올레핀 블록 공중합체, 올레핀 랜덤 공중합체, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체, 에틸렌 올레핀 블록 공중합체, 프로필렌 올레핀 블록 공중합체, 에틸렌 올레핀 랜덤 공중합체, 프로필렌 올레핀 랜덤 공중합체, 에틸렌 프로필렌 랜덤 공중합체, 에틸렌(1-부텐)랜덤 공중합체, 에틸렌(1-펜텐)올레핀 블록 공중합체, 에틸렌(1-헥센)랜덤 공중합체, 에틸렌(1-헵텐)올레핀 블록 공중합체, 에틸렌(1-옥텐)올레핀 블록 공중합체, 에틸렌(1-노넨)올레핀 블록 공중합체, 에틸렌(1-데센)올레핀 블록 공중합체, 프로필렌에틸렌 올레핀 블록 공중합체, 에틸렌(α-올레핀) 공중합체, 에틸렌(α-올레핀)랜덤 공중합체, 에틸렌(α-올레핀) 블록 공중합체, 또는 이것들의 조합 등을 들 수 있고, 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 바람직하게는 α-올레핀계 엘라스토머이다. 올레핀계 엘라스토머는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

α-올레핀계 엘라스토머로서는, 바람직하게는 에틸렌계 엘라스토머, 프로필렌계 엘라스토머, 1-부텐계 엘라스토머로부터 선택되는 적어도 1종을 들 수 있다.

α-올레핀계 엘라스토머로서는, 시판품으로서 입수하는 것도 가능하다. 이러한 시판품으로서는, 예를 들어 미쓰이카가쿠 가부시키가이샤 제조의 「타프머」(등록 상표) 시리즈 중 몇 가지(예를 들어, 타프머 PN-3560 등), 엑손 모빌사 제조의 「비스타맥스(Vistamaxx)」(등록 상표) 시리즈 중 몇 가지(예를 들어, 비스타맥스 3000, 비스타맥스 6202, 비스타맥스 7010, 비스타맥스 7050 등), REXtac, LLC사 제조의 「Rextac」(등록 상표) 시리즈 중 몇 가지(예를 들어, REXTAC RT 2780이나, REXTAC RT 2788 등), 스미토모카가쿠 제조 타프셀렌 시리즈(예를 들어, T3712, T3522 등) 등을 들 수 있다.

또한, 올레핀계 핫 멜트 점착제로서, 벤토 반체릭 제조의 상품명 「AC600」 등도 사용할 수 있다.

1-부텐의 공중합체로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 임의의 적절한 1-부텐의 공중합체를 채용할 수 있다. 이러한 1-부텐의 공중합체로서는, 예를 들어 에틸렌/1-부텐 공중합체, 프로필렌/1-부텐 공중합체 등을 들 수 있고, 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 바람직하게는 프로필렌/1-부텐 공중합체이다. 1-부텐의 공중합체는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

1-부텐의 공중합체로서는, 시판품으로서 입수하는 것도 가능하다. 이러한 시판품으로서는, 예를 들어 REXtac, LLC사 제조의 「Rextac」(등록 상표) 시리즈 중 몇 가지(예를 들어, REXTAC RT 2780이나, REXTAC RT 2788 등)를 들 수 있다.

핫 멜트 점착제는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 성분을 포함하고 있어도 된다. 이러한 다른 성분으로서는, 예를 들어 유동 파라핀, 점착 부여제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 광 안정제, 형광제 등을 들 수 있다. 이러한 다른 성분은, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

점착 부여제는, 점착력의 향상에 유효하다. 핫 멜트 점착제가 점착 부여제를 포함하는 경우, 핫 멜트 점착제 중의 점착 부여제의 함유 비율로서는, 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 바람직하게는 10중량％ 내지 90중량％이고, 보다 바람직하게는 20중량％ 내지 80중량％이고, 더욱 바람직하게는 30중량％ 내지 70중량％이며, 특히 바람직하게는 40중량％ 내지 60중량％이다.

점착 부여제로서는, 예를 들어 탄화수소계 점착 부여제, 테르펜계 점착 부여제, 로진계 점착 부여제, 페놀계 점착 부여제, 에폭시계 점착 부여제, 폴리아미드계 점착 부여제, 엘라스토머계 점착 부여제, 케톤계 점착 부여제 등을 들 수 있다. 점착 부여제는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

탄화수소계 점착 부여제로서는, 예를 들어 지방족계 탄화수소 수지, 방향족계 탄화수소 수지(예를 들어, 크실렌 수지 등), 지방족계 환상 탄화수소 수지, 지방족·방향족계 석유 수지(예를 들어, 스티렌-올레핀계 공중합체 등), 지방족·지환족계 석유 수지, 수소 첨가 탄화수소 수지, 쿠마론계 수지, 쿠마론-인덴계 수지 등을 들 수 있다.

테르펜계 점착 부여제로서는, 예를 들어 α-피넨 중합체, β-피넨 중합체 등의 테르펜계 수지; 테르펜계 수지를 변성(예를 들어, 페놀 변성, 방향족 변성, 수소 첨가 변성 등)한 변성 테르펜계 수지(예를 들어, 테르펜-페놀계 수지, 스티렌 변성 테르펜계 수지, 수소 첨가 테르펜계 수지 등); 등을 들 수 있다.

로진계 점착 부여제로서는, 예를 들어 검 로진, 우드 로진 등의 미변성 로진(생 로진); 미변성 로진을 수소 첨가화, 불균화, 중합 등에 의해 변성한 변성 로진(예를 들어, 수소 첨가 로진, 불균화 로진, 중합 로진, 기타 화학적으로 수식된 로진 등); 그 밖의 각종 로진 유도체; 등을 들 수 있다.

페놀계 점착 부여제로서는, 예를 들어 레졸형 또는 노볼락형 알킬페놀 등을 들 수 있다.

점착 부여제는, 올레핀 수지나 열가소성 엘라스토머와의 블렌드물로서 시판되고 있는 것이어도 된다.

≪본 발명의 신축성 적층체의 제조≫

본 발명의 신축성 적층체를 제조하는 데 있어서는, 엘라스토머층과 부직포층이 직접 적층되어 있으므로(예를 들어, 도 1), 엘라스토머층과 부직포층을 접합하는 것이 필요해진다. 이러한 접합의 방법으로서는, 예를 들어, (1) 압출기의 T다이로부터 압출하여 형성한 엘라스토머층과, 별도 롤체로부터 인출한 부직포층을 라미네이트하는 방법, (2) 엘라스토머층과 부직포층을 동시 압출 라미네이트하는 방법, (3) 각각 별도로 준비한 엘라스토머층과 부직포층을 접착제에 의해 접착하는 방법, (4) 임의의 적절한 방법으로 형성시킨 엘라스토머층 상에 멜트 블로운법 등으로 부직포층을 형성하는 방법, (5) 엘라스토머층과 부직포층의 열 라미네이트, 초음파 용접 등을 들 수 있다.

본 발명의 신축성 적층체를 제조하는 것에 있어서는, 바람직하게는 엘라스토머층과 부직포층의 접합에 핫 멜트 점착제를 사용한다. 예를 들어, 상기 (1)의 방법을 적용하면, 별도 롤체로부터 인출한 부직포층 상에, 엘라스토머층과 라미네이트하기 전에 핫 멜트 점착제를 코팅하면 된다. 이 경우, 바람직하게는 탄성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제와 강성 레인부가 가질 수 있는 핫 멜트계 점착제를, 각각, 스티렌계 엘라스토머를 포함하는 핫 멜트 점착제(예를 들어 SIS계 핫 멜트 점착제), 올레핀계 중합체를 포함하는 핫 멜트 점착제(예를 들어 올레핀계 핫 멜트 점착제)와 같이 하여 코팅하면 된다.

본 발명의 신축성 적층체는, 엘라스토머층과 부직포층을 적층 후, 예비 연신이나 활성화 처리라 칭하는 처리를 행할 수 있다. 구체적으로는, 신축성 적층체의 폭 방향으로 연신 처리를 행하거나, 부직포층의 일부 영역의 섬유 구조를 기계적으로 파괴하는 처리를 행하거나 할 수 있다. 이러한 처리를 행함으로써, 신축성 적층체를 보다 작은 힘으로 늘일 수 있게 된다.

≪본 발명의 신축성 적층체의 용도≫

본 발명의 신축성 적층체는, 본 발명의 효과를 유효하게 이용할 수 있는 임의의 적절한 물품에 사용할 수 있다. 즉, 본 발명의 물품은, 본 발명의 신축성 적층체를 포함한다. 이러한 물품으로서는, 대표적으로는, 예를 들어 위생용품 등을 들 수 있다. 이러한 위생용품으로서는, 예를 들어 기저귀(특히, 1회용 기저귀의 날개 부분), 서포터, 마스크 등을 들 수 있다.

[실시예]

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 전혀 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예 등에 있어서의, 시험 및 평가 방법은 이하와 같다. 또한, 특별히 언급이 없는 한, 부는 중량부를 의미하고, ％는 중량％를 의미한다.

<단부 강도(강성 레인부의 5％ 변형량을 얻기 위해 필요한 강도)의 평가>

슬릿 전의 강성 레인이 50㎜ 폭을 갖는 신축성 적층체를 필름 흐름 방향(MD)과 수직 방향(CD)이 긴 변이 되도록 폭 20㎜, 길이 10㎝로 절단하였다. 얻어진 신축성 적층체의 단부가 척간에 오도록 편측을 단부로부터 5㎜에 척을 행하였다. 척간 거리 33㎜가 되도록 다른 한쪽을 인장 시험기(시마즈세이사쿠쇼 제조: AG-20kNG)에 세트하고, 인장 속도 500㎜/min으로 신장 시험을 실시하였다. 척간의 5％ 신장 시의 인장 강도를 단부 강도로 하였다. N=5로 측정하고, 그 평균값을 단부 강도로 하였다.

<유지력 시험>

도 3에 도시하는 바와 같이, 측정 대상의 신축성 적층체를, 바닥 7㎝, 아래 바닥 4㎝, 높이 7㎝의 사다리꼴형으로 잘라내고(40), 그 아래 바닥 측에, 길이 2.5㎝로 잘라낸 사이드 테이프(닛토 벤토 반체릭사 제조, 상품명: SB50WN1-06)(50)를, 도 3에 도시하는 바와 같이, 2.5㎝×2.8㎝의 면적이 접착되도록, 20kg의 롤러를 사용해서 300㎜/분의 속도로 20회 라미네이트해서 접착하여, 평가용 샘플을 얻었다. 이 평가용 샘플을 5 샘플 제작하였다. 40℃ 환경 하에서, 얻어진 평가용 샘플 5 샘플의 각각의 사이드 테이프에 1㎏의 하중(60)을 스테인리스 막대(70)로 매달아, 접착부의 유지성을 평가하였다.

○: 40℃×1kg의 하중을 가한 상태에서, 모든 샘플에서 접착 개소가 30분 이상 유지됨.

×: 40℃×1kg의 하중을 가한 상태에서, 적어도 1 샘플 이상에서 접착 개소의 박리에 의한 낙하가 30분 미만에서 발생함.

<촉감 시험>

신축성 적층체를 기저귀에 장착하여(기저귀 본체측 접착 폭 7㎝, 사이드 테이프측 폭 4㎝의 사다리꼴형), 사이드 테이프에 인접하는 신축성 적층체의 코너 부분의 촉감을 평가하였다.

○: 통증을 느끼지 않음.

×: 통증을 느낌.

<성형 방법>

실시예 및 비교예 1에 있어서, 2종 3층(A층/B층/A층) 압출 T다이 성형기를 사용하여 엘라스토머층(이하, 탄성 필름이라고도 칭함)을 압출 성형하였다. 그 압출 온도는 이하의 조건에서 실시하였다.

A층: 200℃

B층: 200℃

다이스 온도: 200℃

T다이로부터 압출된 탄성 필름의 양면에, 롤을 사용하여, 부직포를 접합하고, 신축성 적층체로 하였다. 이때, 부직포의 접합측에는, 50㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포된 부분 (A)와 31㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포된 부분 (B)를 교대로 갖도록, 핫 멜트 점착제가 도포되어 있었다.

[실시예 1]

SIS계 수지(닛본제온 가부시키가이샤 제조, 상품명: 퀸택 3390, 스티렌 함유량=48％, MFR=15.0g/10min) 97중량％, 백색 안료(산화 티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량％를 배합한 것을, 압출기의 A층, B층에 투입하고, A층/B층/A층=7㎛/31㎛/7㎛, 계 45㎛의 탄성 필름을 압출하였다. 이어서, 탄성 레인에는, SIS계 핫 멜트 점착제(벤토 반체릭 제조, 상품명 AC280)를 12g/㎡가 되도록 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포하고, 한편, 강성 레인에는, 올레핀계 핫 멜트 점착제(벤토 반체릭 제조, 상품명 AC600)를 10g/㎡가 되도록 50㎜ 폭으로 도포하여, 부직포(PP 스판 레이스 타입, 평량 30g/㎡)와 양면을 접합하고, 또한, 50㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(10g/㎡)된 부분 (A)의 한가운데에서 절단하여, 양단부를 10㎜씩 슬릿함으로써, 탄성 필름의 양면에, 양단으로부터 15㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(10g/㎡)된 2개의 부분 (A1), (A2)와, 당해 (A1), (A2)의 사이에 31㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(12g/㎡)된 부분 (B)를 갖는 신축성 적층체를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

[실시예 2]

SIS계 수지(닛본제온 가부시키가이샤 제조, 상품명: 퀸택 3390, 스티렌 함유량=48％, MFR=15.0g/10min) 97중량％, 백색 안료(산화 티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량％를 배합한 것을, 압출기의 A층, B층에 투입하고, A층/B층/A층=9㎛/37㎛/9㎛, 계 55㎛의 탄성 필름을 압출하였다. 이어서, 탄성 레인에는, SIS계 핫 멜트 점착제(벤토 반체릭 제조, 상품명 AC280)를 12g/㎡가 되도록 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포하고, 한편, 강성 레인에는, 올레핀계 핫 멜트 점착제(벤토 반체릭 제조, 상품명 AC600)를 12g/㎡가 되도록 50㎜ 폭으로 도포하여, 부직포(PP 스판 레이스 타입, 평량 30g/㎡)와 양면을 접합하고, 또한, 50㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(12g/㎡)된 부분 (A)의 한가운데에서 절단하여, 양단부를 10㎜씩 슬릿함으로써, 탄성 필름의 양면에, 양단으로부터 15㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(12g/㎡)된 2개의 부분 (A1), (A2)와, 당해 (A1), (A2)의 사이에 31㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(12g/㎡)된 부분 (B)를 갖는 신축성 적층체를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

[실시예 3]

SIS계 수지(닛본제온 가부시키가이샤 제조, 상품명: 퀸택 3390, 스티렌 함유량=48％, MFR=15.0g/10min) 97중량％, 백색 안료(산화 티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량％를 배합한 것을, 압출기의 A층, B층에 투입하고, A층/B층/A층=9㎛/37㎛/9㎛, 계 55㎛의 탄성 필름을 압출하였다. 이어서, 탄성 레인에는, SIS계 핫 멜트 점착제(벤토 반체릭 제조, 상품명 AC280)를 12g/㎡가 되도록 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포하고, 한편, 강성 레인에는, 올레핀계 핫 멜트 점착제(벤토 반체릭 제조, 상품명 AC600)를 15g/㎡가 되도록 50㎜ 폭으로 도포하여, 부직포(PP 스판 레이스 타입, 평량 30g/㎡)와 양면을 접합하고, 또한, 50㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(15g/㎡)된 부분 (A)의 한가운데에서 절단하여, 양단부를 10㎜씩 슬릿함으로써, 탄성 필름의 양면에, 양단으로부터 15㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(15g/㎡)된 2개의 부분 (A1), (A2)와, 당해 (A1), (A2)의 사이에 31㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(12g/㎡)된 부분 (B)를 갖는 신축성 적층체를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

[실시예 4]

SIS계 수지(닛본제온 가부시키가이샤 제조, 상품명: 퀸택 3390, 스티렌 함유량=48％, MFR=15.0g/10min) 97중량％, 백색 안료(산화 티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량％를 배합한 것을, 압출기의 A층, B층에 투입하고, A층/B층/A층=7㎛/31㎛/7㎛, 계 45㎛의 탄성 필름을 압출하였다. 이어서, 탄성 레인에는, SIS계 핫 멜트 점착제(벤토 반체릭 제조, 상품명 AC280)를 12g/㎡가 되도록 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포하였다.

이어서, 프로필렌/1-부텐 공중합체(REXtac, LLC사 제조, 상품명: REXTAC RT 2788) 100중량부, 스티렌계 중합체(Kraton Performance Polymers, Inc.사 제조, 상품명: KRATON D1163) 200중량부, 점착 부여제(KOLON사 제조, 상품명: SUKOREZ SU-100 S) 600중량부, 유동 파라핀(Petoro yag 제조, 상품명: White Oil Pharma Oyster 259) 90중량부, 산화 방지제(BASF 제조, 상품명: Irganox1010) 10중량부를 배합하여, 핫 멜트 점착제 (X)를 얻었다.

강성 레인에, 핫 멜트 점착제 (X)를 16g/㎡가 되도록 50㎜ 폭으로 도포하여, 부직포(PP 스판 레이스 타입, 평량 30g/㎡)와 양면을 접합하고, 또한, 50㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(16g/㎡)된 부분 (A)의 한가운데에서 절단하여, 양단부를 10㎜씩 슬릿함으로써, 탄성 필름의 양면에, 양단으로부터 15㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(16g/㎡)된 2개의 부분 (A1), (A2)와, 당해 (A1), (A2)의 사이에 31㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(12g/㎡)된 부분 (B)를 갖는 신축성 적층체를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

[실시예 5]

SIS계 수지(닛본제온 가부시키가이샤 제조, 상품명: 퀸택 3390, 스티렌 함유량=48％, MFR=15.0g/10min) 97중량％, 백색 안료(산화 티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량％를 배합한 것을, 압출기의 A층, B층에 투입하고, A층/B층/A층=9㎛/37㎛/9㎛, 계 55㎛의 탄성 필름을 압출하였다. 이어서, 탄성 레인에는, SIS계 핫 멜트 점착제(벤토 반체릭 제조, 상품명 AC280)를 12g/㎡가 되도록 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포하였다.

강성 레인에, 핫 멜트 점착제 (X)를 17g/㎡가 되도록 50㎜ 폭으로 도포하여, 부직포(PP 스판 레이스 타입, 평량 30g/㎡)와 양면을 접합하고, 또한, 50㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(17g/㎡)된 부분 (A)의 한가운데에서 절단하여, 양단부를 10㎜씩 슬릿함으로써, 탄성 필름의 양면에, 양단으로부터 15㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(17g/㎡)된 2개의 부분 (A1), (A2)와, 당해 (A1), (A2)의 사이에 31㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(12g/㎡)된 부분 (B)를 갖는 신축성 적층체를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

[실시예 6]

강성 레인에, 핫 멜트 점착제 (X)를 25g/㎡가 되도록 50㎜ 폭으로 도포하여, 부직포(PP 스판 레이스 타입, 평량 30g/㎡)와 양면을 접합하고, 또한, 50㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(25g/㎡)된 부분 (A)의 한가운데에서 절단하여, 양단부를 10㎜씩 슬릿함으로써, 탄성 필름의 양면에, 양단으로부터 15㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(25g/㎡)된 2개의 부분 (A1), (A2)와, 당해 (A1), (A2)의 사이에 31㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(12g/㎡)된 부분 (B)를 갖는 신축성 적층체를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

[실시예 7]

강성 레인에, 핫 멜트 점착제 (X)를 8g/㎡가 되도록 50㎜ 폭으로 도포하여, 부직포(PP 카디드 타입, 평량 24g/㎡)와 양면을 접합하고, 또한, 50㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(8g/㎡)된 부분 (A)의 한가운데에서 절단하여, 양단부를 10㎜씩 슬릿함으로써, 탄성 필름의 양면에, 양단으로부터 15㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(8g/㎡)된 2개의 부분 (A1), (A2)와, 당해 (A1), (A2)의 사이에 31㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(12g/㎡)된 부분 (B)를 갖는 신축성 적층체를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

[실시예 8]

강성 레인에, 핫 멜트 점착제 (X)를 16g/㎡가 되도록 50㎜ 폭으로 도포하여, 부직포(PP 카디드 타입, 평량 24g/㎡)와 양면을 접합하고, 또한, 50㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(16g/㎡)된 부분 (A)의 한가운데에서 절단하여, 양단부를 10㎜씩 슬릿함으로써, 탄성 필름의 양면에, 양단으로부터 15㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(16g/㎡)된 2개의 부분 (A1), (A2)와, 당해 (A1), (A2)의 사이에 31㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(12g/㎡)된 부분 (B)를 갖는 신축성 적층체를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

[비교예 1]

SIS계 수지(닛본제온 가부시키가이샤 제조, 상품명: 퀸택 3390, 스티렌 함유량=48％, MFR=15.0g/10min) 97중량％, 백색 안료(산화 티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량％를 배합한 것을, 압출기의 A층, B층에 투입하고, A층/B층/A층=9㎛/37㎛/9㎛, 계 55㎛의 탄성 필름을 압출하였다. 이어서, 탄성 레인에는, SIS계 핫 멜트 점착제(벤토 반체릭 제조, 상품명 AC280)를 12g/㎡가 되도록 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포하고, 한편, 강성 레인에는, SIS계 핫 멜트 점착제(벤토 반체릭 제조, 상품명 AC280)를 12g/㎡가 되도록 50㎜ 폭으로 도포하여, 부직포(PP 스판 레이스 타입, 평량 30g/㎡)와 양면을 접합하고, 또한, 50㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(12g/㎡)된 부분 (A)의 한가운데에서 절단하여, 양단부를 10㎜씩 슬릿함으로써, 탄성 필름의 양면에, 양단으로부터 15㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(12g/㎡)된 2개의 부분 (A1), (A2)와, 당해 (A1), (A2)의 사이에 31㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(12g/㎡)된 부분 (B)를 갖는 신축성 적층체를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

[비교예 2]

엘라스토머층에 PET계 필름(데이진 듀퐁 필름 가부시키가이샤 제조, G2, 두께 50㎛)을 사용하였다. 이어서, 탄성 레인에는, SIS계 핫 멜트 점착제(벤토 반체릭 제조, 상품명 AC280)를 12g/㎡가 되도록 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포하고, 한편, 강성 레인에는, 올레핀계 핫 멜트 점착제(벤토 반체릭 제조, 상품명 AC600)를 15g/㎡가 되도록 50㎜ 폭으로 도포하여, 부직포(PP 스판 레이스 타입, 평량 30g/㎡)와 양면을 접합하고, 또한, 50㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(15g/㎡)된 부분 (A)의 한가운데에서 절단하여, 양단부를 10㎜씩 슬릿함으로써, 탄성 필름의 양면에, 양단으로부터 15㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 전체면 도포(15g/㎡)된 2개의 부분 (A1), (A2)와, 당해 (A1), (A2)의 사이에 31㎜ 폭으로 핫 멜트 점착제가 스트라이프 형상(점착제의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(12g/㎡)된 부분 (B)를 갖는 신축성 적층체를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

100: 신축성 적층체
110: 탄성 레인부
120: 강성 레인부
10: 엘라스토머층
20: 부직포층
21a: 부직포층
21b: 부직포층
22a: 부직포층
22b: 부직포층
30: 핫 멜트 점착제
31a: 핫 멜트 점착제
31b: 핫 멜트 점착제
32a: 핫 멜트 점착제
32b: 핫 멜트 점착제
40: 사다리꼴형으로 잘라낸 신축성 적층체
50: 사이드 테이프
60: 하중
70: 스테인리스 막대

Claims

엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이며,
당해 신축성 적층체는 탄성 레인부와 강성 레인부를 갖고,
당해 강성 레인부의 5％ 변형량을 얻기 위해 필요한 강도가 1N/20㎜ 내지 7N/20㎜인,
신축성 적층체.
제1항에 있어서,
상기 강성 레인부의 5％ 변형량을 얻기 위해 필요한 강도가 1N/20㎜ 내지 4N/20㎜인, 신축성 적층체.
제1항에 있어서,
상기 강성 레인부가 상기 신축성 적층체의 단부를 포함하는, 신축성 적층체.
제3항에 있어서,
상기 신축성 적층체의 단부로부터의 상기 강성 레인부의 길이가 5㎜ 내지 30㎜인, 신축성 적층체.
제1항에 있어서,
상기 엘라스토머층과 상기 부직포층의 사이에 핫 멜트계 점착제를 갖는, 신축성 적층체.
제5항에 있어서,
상기 강성 레인부가 갖는 핫 멜트계 점착제가 올레핀계 중합체를 포함하는, 신축성 적층체.
제6항에 있어서,
상기 올레핀계 중합체가 프로필렌/1-부텐 공중합체인, 신축성 적층체.
제6항에 있어서,
상기 강성 레인부가 갖는 핫 멜트계 점착제가, 올레핀계 중합체와, 상기 엘라스토머층을 구성하는 엘라스토머 수지와 동종의 중합체를 포함하는, 신축성 적층체.
제8항에 있어서,
상기 엘라스토머층을 구성하는 엘라스토머 수지와 동종의 중합체가 스티렌계 중합체인, 신축성 적층체.
제5항에 있어서,
상기 탄성 레인부가 갖는 핫 멜트계 점착제가 스티렌계 중합체를 포함하는, 신축성 적층체.
제10항에 있어서,
상기 스티렌계 중합체가 SIS를 포함하는, 신축성 적층체.
제5항에 있어서,
상기 탄성 레인부가 갖는 핫 멜트계 점착제가 스트라이프 형상인, 신축성 적층체.
제1항에 있어서,
상기 엘라스토머층이 스티렌계 엘라스토머를 포함하는, 신축성 적층체.
제13항에 있어서,
상기 스티렌계 엘라스토머가 SIS계 엘라스토머인, 신축성 적층체.
제14항에 있어서,
상기 SIS계 엘라스토머 중의 스티렌 함유 비율이 3중량％ 내지 60중량％인, 신축성 적층체.
제15항에 있어서,
상기 SIS계 엘라스토머 중의 스티렌 함유 비율이 10중량％ 내지 50중량％ 인, 신축성 적층체.
제14항에 있어서,
상기 SIS계 엘라스토머의 MFR이 5.0g/10분 내지 25.0g/10분인, 신축성 적층체.
제17항에 있어서,
상기 SIS계 엘라스토머의 MFR이 8.0g/10분 내지 18.0g/10분인, 신축성 적층체.
제1항에 있어서,
상기 부직포층이 스판 레이스 부직포인, 신축성 적층체.
제1항에 기재된 신축성 적층체를 포함하는, 물품.