KR20160034290A

KR20160034290A - 신축성 적층체 및 그것을 포함하는 물품

Info

Publication number: KR20160034290A
Application number: KR1020167000875A
Authority: KR
Inventors: 신스케 이키시마; 다츠야 스즈키; 마코토 아즈키자와
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2013-07-18
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2016-03-29
Also published as: EP3023247B1; RU2016105135A; EP3023247A1; PL3023247T3; TW201509657A; JP2015020317A; EP3023247A4; US20160159031A1; CN105392629B; CN105392629A; JP6321928B2; WO2015008595A1

Abstract

우수한 피트성을 갖는 신축성 적층체를 제공한다. 또한, 그러한 신축성 적층체를 포함하는 물품을 제공한다. 본 발명의 신축성 적층체는, 엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이며, 히스테리시스 시험을 4회 행한 후의 영구 변형이 10% 이하이다. 본 발명의 물품은, 본 발명의 신축성 적층체를 포함한다.

Description

신축성 적층체 및 그것을 포함하는 물품{STRETCHABLE LAMINATE AND ARTICLE CONTAINING SAME}

본 발명은 신축성 적층체 및 그것을 포함하는 물품에 관한 것이다.

기저귀나 마스크 같은 위생용품 등의 물품에는, 다양한 신축성 적층체가 제안되고 있다(예를 들어, 특허문헌 1, 2 등 참조). 이러한 신축성 적층체에 있어서는, 여러 사용자 개개인에 대하여 쾌적하게 몸에 맞는 우수한 피트성을 갖는 것이 중요하다.

그러나, 종래의 신축성 적층체는, 이러한 피트감이 충분하지 않다는 문제가 있다.

일본 특허 공개 제2012-187857호 공보 일본 특허 제3830818호 공보

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 우수한 피트성을 갖는 신축성 적층체를 제공하는 데 있다. 또한, 그러한 신축성 적층체를 포함하는 물품을 제공하는 데 있다.

본 발명의 신축성 적층체는,

엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이며,

히스테리시스 시험을 4회 행한 후의 영구 변형이 10% 이하이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 엘라스토머층이 올레핀계 엘라스토머를 포함한다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 올레핀계 엘라스토머의 밀도가 0.890g/㎤ 내지 0.830g/㎤이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 올레핀계 엘라스토머의 MFR이 5.0g/10분 내지 25.0g/10분이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 올레핀계 엘라스토머가 α-올레핀계 엘라스토머이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 α-올레핀계 엘라스토머가, 에틸렌계 엘라스토머, 프로필렌계 엘라스토머, 1-부텐계 엘라스토머로부터 선택되는 어느 하나이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 α-올레핀계 엘라스토머가 프로필렌계 엘라스토머이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 α-올레핀계 엘라스토머가 메탈로센 촉매를 사용해서 제조된 것이다.

바람직한 실시 형태에 있어서는, 상기 올레핀계 엘라스토머가 2종 이상의 블렌드이다.

본 발명의 물품은, 본 발명의 신축성 적층체를 포함한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 형태에 따른 신축성 적층체의 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 형태에 따른 다른 신축성 적층체를 도시하는 개략도이다.
도 3은 부직포 위에 핫멜트 점착제가 제조 라인의 흐름 방향으로 스트라이프 형상으로 코팅된 상태를 상면에서 본 개략도이다.

≪≪신축성 적층체≫≫

본 발명의 신축성 적층체는, 엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이다. 본 발명의 신축성 적층체는, 엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이면, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 다른 임의의 적절한 층을 포함하고 있어도 된다. 이러한 다른 임의의 적절한 층은, 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.

도 1은, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 따른 신축성 적층체의 개략 단면도이다. 도 1에 도시하는 신축성 적층체(100)는, 엘라스토머층(10)과 그 엘라스토머층(10)의 한쪽 측에만 설치된 부직포층(20)을 갖는다. 엘라스토머층(10)과 부직포층(20) 사이에는, 이들 양자를 접착하기 위한 재료가 존재하고 있어도 된다. 이러한 재료로서는, 예를 들어 접착제, 점착제, 핫멜트 점착제 등을 들 수 있다.

도 2는, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 따른 다른 신축성 적층체의 개략 단면도이다. 도 2에 도시하는 신축성 적층체(100)는, 엘라스토머층(10)과 그 엘라스토머층(10)의 한쪽 측에 설치된 부직포층(20a)과, 그 엘라스토머층(10)의 그 부직포층(20a)의 반대측에 설치된 부직포층(20b)을 갖는다. 엘라스토머층(10)과 부직포층(20a) 사이, 및/또는 엘라스토머층(10)과 부직포층(20b) 사이에는, 이들 양자를 접착하기 위한 재료가 존재하고 있어도 된다. 이러한 재료로서는, 예를 들어 접착제, 점착제, 핫멜트 점착제 등을 들 수 있다.

본 발명의 신축성 적층체는, 히스테리시스 시험을 4회 행한 후의 영구 변형이 10% 이하이고, 바람직하게는 9% 이하이고, 보다 바람직하게는 8% 이하이고, 더욱 바람직하게는 7% 이하이고, 특히 바람직하게는 6% 이하이다. 히스테리시스 시험을 4회 행한 후의 영구 변형이 상기 범위 내에 들어감으로써, 탄성 회복성이 우수하고, 사용자가 신장시킨 후에 신축한 경우의 변형이 적어져서, 우수한 피트성을 갖는 신축성 적층체를 제공하는 것이 가능하게 된다. 또한, 히스테리시스 시험의 상세에 대해서는 후술한다.

본 발명의 신축성 적층체의 두께는, 엘라스토머층의 두께나, 부직포층의 두께에 의해 좌우되지만, 바람직하게는 1.0㎜ 내지 0.1㎜이고, 보다 바람직하게는 0.8㎜ 내지 0.15㎜이고, 더욱 바람직하게는 0.6㎜ 내지 0.15㎜이고, 특히 바람직하게는 0.5㎜ 내지 0.2㎜이고, 가장 바람직하게는 0.45㎜ 내지 0.2㎜이다. 본 발명의 신축성 적층체의 두께가 이러한 범위에 들어감으로써, 기저귀나 마스크 같은 위생용품 등의 물품에 사용하는 부재로서 사용하기 쉬워진다.

≪엘라스토머층≫

엘라스토머층으로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 엘라스토머층을 채용할 수 있다. 이러한 엘라스토머층의 주성분으로 되는 엘라스토머 수지로서는, 예를 들어 올레핀계 엘라스토머, 스티렌계 엘라스토머, 염화비닐계 엘라스토머, 우레탄계 엘라스토머, 에스테르계 엘라스토머, 아미드계 엘라스토머 등을 들 수 있다.

엘라스토머층 중, 주성분으로 되는 엘라스토머 수지의 함유 비율은, 바람직하게는 50중량% 내지 100중량%이고, 보다 바람직하게는 70중량% 내지 100중량%이고, 더욱 바람직하게는 90중량% 내지 100중량%이고, 특히 바람직하게는 95중량% 내지 100중량%이고, 가장 바람직하게는 98중량% 내지 100중량%이다. 엘라스토머층 중, 주성분으로 되는 엘라스토머 수지의 함유 비율이 상기 범위 내에 들어감으로써, 엘라스토머층이 충분한 엘라스토머 특성을 발현할 수 있다.

엘라스토머층은, 1층이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.

본 발명에 있어서는, 엘라스토머층 중 주성분으로 되는 엘라스토머 수지로서는, 바람직하게는 올레핀계 엘라스토머이다. 엘라스토머 수지로서 올레핀계 엘라스토머를 채용함으로써, 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 열 안정성이 향상되며, 예를 들어 본 발명의 신축성 적층체를 제조할 때의 성막 시의 열 열화를 억제하는 것이 가능하게 된다. 또한, 엘라스토머 수지로서 올레핀계 엘라스토머를 채용함으로써, 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 보존 안정성이 향상되고, 본 발명의 신축성 적층체를 보존하고 있는 동안에 있어서의 물성값의 변동을 억제하는 것이 가능하게 된다.

또한, 본 발명에 있어서, 엘라스토머 수지로서 올레핀계 엘라스토머를 채용하면, 엘라스토머층의 제조에 있어서의 공정이 간소화되어, 가공비의 억제가 가능해진다. 이것은, 예를 들어 엘라스토머 수지로서 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)를 채용하는 경우에는, 물성값을 컨트롤하기 위해서 수종류의 스티렌계 엘라스토머를 블렌드할 필요가 있고, 이로 인해 마스터 뱃치를 제작할 필요가 있다. 엘라스토머 수지로서 올레핀계 엘라스토머를 채용하면, 엘라스토머층의 제조에 있어서 사용하는 수지의 종류를 적게 해서 압출 성형하는 것이 가능하게 되어, 마스터 뱃치를 제작할 필요가 없게 될 수 있다.

본 발명에 있어서, 엘라스토머 수지로서 올레핀계 엘라스토머를 채용하는 경우, 그 올레핀계 엘라스토머는, 1종만이어도 되고, 2종 이상의 블렌드여도 된다.

올레핀계 엘라스토머로서는, 예를 들어 올레핀블록 공중합체, 올레핀랜덤 공중합체, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체, 에틸렌올레핀블록 공중합체, 프로필렌올레핀블록 공중합체, 에틸렌올레핀랜덤 공중합체, 프로필렌올레핀랜덤 공중합체, 에틸렌프로필렌랜덤 공중합체, 에틸렌(1-부텐)랜덤 공중합체, 에틸렌(1-펜텐)올레핀블록 공중합체, 에틸렌(1-헥센)랜덤 공중합체, 에틸렌(1-헵텐)올레핀블록 공중합체, 에틸렌(1-옥텐)올레핀블록 공중합체, 에틸렌(1-노넨)올레핀블록 공중합체, 에틸렌(1-데센)올레핀블록 공중합체, 프로필렌에틸렌올레핀블록 공중합체, 에틸렌(α-올레핀) 공중합체, 에틸렌(α-올레핀)랜덤 공중합체, 에틸렌(α-올레핀)블록 공중합체 또는 이들의 조합 등을 들 수 있다.

본 발명에 있어서, 엘라스토머 수지로서 채용할 수 있는 올레핀계 엘라스토머로서는, 그 밀도가, 바람직하게는 0.890g/㎤ 내지 0.830g/㎤이고, 보다 바람직하게는 0.888g/㎤ 내지 0.835g/㎤이고, 더욱 바람직하게는 0.886g/㎤ 내지 0.835g/㎤이고, 특히 바람직하게는 0.885g/㎤ 내지 0.840g/㎤이고, 가장 바람직하게는 0.885g/㎤ 내지 0.845g/㎤이다. 밀도가 상기 범위에 들어가는 올레핀계 엘라스토머를 채용함으로써, 보다 우수한 피트성을 갖는 신축성 적층체를 제공하는 것이 가능하게 됨과 함께, 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 열 안정성이 보다 향상되고, 예를 들어 본 발명의 신축성 적층체를 제조할 때의 성막 시의 열 열화를 보다 억제하는 것이 가능하게 되고, 또한 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 보존 안정성이 보다 향상되고, 본 발명의 신축성 적층체를 보존하고 있는 동안에 있어서의 물성값의 변동을 보다 억제하는 것이 가능하게 되고, 또한 엘라스토머층의 제조에 있어서의 공정이 보다 간소화되어, 가공비의 한층 더한 억제가 가능해진다.

본 발명에 있어서, 엘라스토머 수지로서 채용할 수 있는 올레핀계 엘라스토머로서는, 그 MFR이, 바람직하게는 5.0g/10분 내지 25.0g/10분이며, 보다 바람직하게는 5.0g/10분 내지 23.0g/10분이며, 더욱 바람직하게는 5.0g/10분 내지 21.0g/10분이고, 특히 바람직하게는 5.0g/10분 내지 20.0g/10분이며, 가장 바람직하게는 5.0g/10분 내지 19.0g/10분이다. MFR이 상기 범위에 들어가는 올레핀계 엘라스토머를 채용함으로써, 보다 우수한 피트성을 갖는 신축성 적층체를 제공하는 것이 가능하게 됨과 함께, 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 열 안정성이 보다 향상되며, 예를 들어 본 발명의 신축성 적층체를 제조할 때의 성막 시의 열 열화를 보다 억제하는 것이 가능하게 되고, 또한 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 보존 안정성이 보다 향상되고, 본 발명의 신축성 적층체를 보존하고 있는 동안에 있어서의 물성값의 변동을 보다 억제하는 것이 가능하게 되고, 또한 엘라스토머층의 제조에 있어서의 공정이 보다 간소화되어, 가공비의 한층 더한 억제가 가능해진다.

본 발명에 있어서, 엘라스토머 수지로서 채용할 수 있는 올레핀계 엘라스토머로서는, 구체적으로는, 바람직하게는 α-올레핀계 엘라스토머이다. 즉, 2종 이상의 α-올레핀의 공중합체이며, 엘라스토머 특성을 갖는 것이다. 이러한 α-올레핀계 엘라스토머 중에서도, 보다 바람직하게는, 에틸렌계 엘라스토머, 프로필렌계 엘라스토머, 1-부텐계 엘라스토머로부터 선택되는 어느 하나이다. 이러한 α-올레핀계 엘라스토머를 올레핀계 엘라스토머로서 채용함으로써, 보다 우수한 피트성을 갖는 신축성 적층체를 제공하는 것이 가능하게 됨과 함께, 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 열 안정성이 보다 향상되며, 예를 들어 본 발명의 신축성 적층체를 제조할 때의 성막 시의 열 열화를 보다 억제하는 것이 가능하게 되고, 또한 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 보존 안정성이 보다 향상되고, 본 발명의 신축성 적층체를 보존하고 있는 동안에 있어서의 물성값의 변동을 보다 억제하는 것이 가능하게 되고, 또한 엘라스토머층의 제조에 있어서의 공정이 보다 간소화되어, 가공비의 한층 더한 억제가 가능해진다.

본 발명에 있어서는, 엘라스토머 수지로서 채용할 수 있는 α-올레핀계 엘라스토머 중에서도, 특히 프로필렌계 엘라스토머가 바람직하다. 프로필렌계 엘라스토머를 올레핀계 엘라스토머로서 채용함으로써, 매우 우수한 피트성을 갖는 신축성 적층체를 제공하는 것이 가능하게 됨과 함께, 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 열 안정성이 보다 한층 향상되며, 예를 들어 본 발명의 신축성 적층체를 제조할 때의 성막 시의 열 열화를 보다 한층 억제하는 것이 가능하게 되고, 또한 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 보존 안정성이 보다 한층 향상되고, 본 발명의 신축성 적층체를 보존하고 있는 동안에 있어서의 물성값의 변동을 보다 한층 억제하는 것이 가능하게 되고, 또한 엘라스토머층의 제조에 있어서의 공정이 보다 한층 간소화되어, 가공비의 보다 한층 더한 억제가 가능해진다.

상기와 같은 α-올레핀계 엘라스토머로서는, 시판품으로서 입수하는 것도 가능하다. 이러한 시판품으로서는, 예를 들어 미쯔이가가꾸 가부시끼가이샤 제조의 「타프마」(등록상표) 시리즈 중 몇 가지(예를 들어, 타프마 PN-3560 등), 엑손모빌사 제조의 「비스타맥스(Vistamaxx)」(등록상표) 시리즈 중 몇 가지(예를 들어, 비스타맥스 6202, 비스타맥스 3980FL 등)를 들 수 있다.

본 발명에 있어서, 엘라스토머 수지로서 채용할 수 있는 α-올레핀계 엘라스토머는, 바람직하게는 메탈로센 촉매를 사용해서 제조된 것이다. 메탈로센 촉매를 사용해서 제조된 α-올레핀계 엘라스토머는, 매우 우수한 피트성을 갖는 신축성 적층체를 제공하는 것이 가능하게 됨과 함께, 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 열 안정성이 보다 한층 향상되고, 예를 들어 본 발명의 신축성 적층체를 제조할 때의 성막 시의 열 열화를 보다 한층 억제하는 것이 가능하게 되고, 또한 다른 엘라스토머 수지(예를 들어, 스티렌계 엘라스토머)에 비하여 보존 안정성이 보다 한층 향상되고, 본 발명의 신축성 적층체를 보존하고 있는 동안에 있어서의 물성값의 변동을 보다 한층 억제하는 것이 가능하게 되고, 또한 엘라스토머층의 제조에 있어서의 공정이 보다 한층 간소화되어, 가공비의 보다 한층 더한 억제가 가능해진다.

엘라스토머층은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 성분을 포함해도 된다. 이러한 다른 성분으로서는, 예를 들어 다른 중합체, 점착 부여제, 가소제, 열화 방지제, 안료, 염료, 산화 방지제, 대전 방지제, 활제, 발포제, 열 안정화제, 광 안정화제, 무기 필러, 유기 필러 등을 들 수 있다. 이들은, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 엘라스토머층 중 다른 성분의 함유 비율은, 바람직하게는 10중량% 이하이고, 보다 바람직하게는 7중량% 이하이고, 더욱 바람직하게는 5중량% 이하이고, 특히 바람직하게는 2중량% 이하이고, 가장 바람직하게는 1중량% 이하이다.

엘라스토머층의 두께는, 바람직하게는 200㎛ 내지 20㎛이고, 보다 바람직하게는 160㎛ 내지 30㎛이고, 더욱 바람직하게는 140㎛ 내지 30㎛이고, 특히 바람직하게는 120㎛ 내지 30㎛이고, 가장 바람직하게는 100㎛ 내지 30㎛이다. 엘라스토머층의 두께가 이러한 범위에 들어감으로써, 보다 우수한 피트성을 갖는 신축성 적층체를 제공하는 것이 가능하게 된다.

본 발명에 있어서, 엘라스토머층은 3층 구조인 것이 바람직하고, 보다 구체적으로는, 중간층에 2종 이상의 올레핀계 엘라스토머가 블렌드된 층, 양 표면층에 중간층에 포함되는 올레핀계 엘라스토머와 동일한 종류의 올레핀계 엘라스토머의 1종이 사용된 3층 구조인 것이 바람직하다.

≪부직포층≫

부직포층으로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 부직포층을 채용할 수 있다. 부직포층을 구성하는 부직포는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

부직포층을 구성하는 부직포로서는, 예를 들어 스펀본드 부직 웹, 보풀이 일어난 부직포(예를 들어, 서멀본드법, 접착 접합법, 스판레이스법에 의해 얻어지는 부직포), 멜트블로운 부직 웹, 스판레이스 부직 웹, 스펀본드 멜트블로운 스펀본드 부직 웹, 스펀본드 멜트블로운 멜트블로운 스펀본드 부직 웹, 비접합 부직 웹, 일렉트로 스펀 부직 웹, 플래시 스펀 부직 웹(예를 들어, DuPont사의 TYVEKTM), 카디드 부직포 등을 들 수 있다.

부직포층을 구성하는 부직포는, 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리우레탄, 엘라스토머, 레이온, 셀룰로오스, 아크릴, 그들의 공중합체 또는 그들의 블렌드 또는 그들의 혼합물 등의 폴리올레핀의 섬유를 포함하고 있어도 된다.

부직포층을 구성하는 부직포는, 균일한 구조체인 섬유를 포함해도 되고, 시스/코어, 사이드 바이 사이드, 해도 구조 및 다른 2성분 구조 등의, 2성분 구조체를 포함해도 된다. 부직포의 상세한 설명에 대해서는, 예를 들어 「Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler」, E.A.Vaughn, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, 제3판(1992)을 참조할 수 있다.

부직포층을 구성하는 부직포의 평량은, 바람직하게는 150gsm 이하이고, 보다 바람직하게는 100gsm 이하이고, 더욱 바람직하게는 50gsm 이하이고, 특히 바람직하게는 10gsm 내지 30gsm이다.

≪본 발명의 신축성 적층체의 제조≫

본 발명의 신축성 적층체를 제조함에 있어서는, 엘라스토머층과 부직포층이 직접 적층되어 있는 경우(예를 들어, 도 1, 도 2의 경우)에는, 엘라스토머층과 부직포층을 접합하는 것이 필요해진다. 이러한 접합의 방법으로서는, 예를 들어, (1) 압출기의 T다이로부터 압출해서 형성한 엘라스토머층과, 별도 롤체로부터 인출한 부직포층을 라미네이트하는 방법, (2) 엘라스토머층과 부직포층을 동시 압출 라미네이트하는 방법, (3) 각각 별도로 준비한 엘라스토머층과 부직포층을 접착제에 의해 접착하는 방법, (4) 임의의 적절한 방법으로 형성시킨 엘라스토머층 위에 멜트블로운법 등으로 부직포층을 형성하는 방법, (5) 엘라스토머층과 부직포층의 열 라미네이트, 초음파 용접 등을 들 수 있다.

엘라스토머층과 부직포층의 접합에는, 핫멜트 점착제를 사용해도 된다. 핫멜트 점착제를 사용하면, 엘라스토머층의 성분으로서 점착 부여제를 첨가할 필요성이 낮아지고, 예를 들어 압출 안정성이 향상되어, 점착 부여제가 성형 롤에 부착되는 문제를 억제할 수 있어, 점착 부여제에 기인하는 휘발분 오염 등에 의한 제조 라인 오염의 문제를 억제할 수 있다.

엘라스토머층과 부직포층의 접합에 핫멜트 점착제를 사용하는 경우, 예를 들어 상기 (1)의 방법을 적용하면, 별도 롤체로부터 인출한 부직포층 상에 엘라스토머층과 라미네이트하기 전에, 핫멜트 점착제를 코팅하면 된다.

엘라스토머층과 부직포층의 접합에 핫멜트 점착제를 사용하는 경우, 그 핫멜트 점착제는, 부직포층 상의 전체면에 코팅될 필요는 없고, 예를 들어 도 3에 도시한 바와 같이, 제조 라인의 흐름 방향으로, 부직포층(20) 위에 스트라이프 형상으로 핫멜트 점착제(30)를 코팅하거나, 도트 형상으로 도포하거나 하면 된다. 스트라이프 형상으로 핫멜트 점착제를 코팅함으로써, 핫멜트 점착제의 존재하는 개소와 존재하지 않는 개소가 스트라이프 형상으로 형성되기 때문에, 특히 그 스트라이프와 직교하는 방향(도 3의 화살표 방향)에 있어서, 신축성 적층체의 신축성이 보다 향상될 수 있다.

본 발명의 신축 적층체는, 엘라스토머층과 부직포층을 적층 후, 예비 연신이나 활성화 처리라고 칭하는 처리를 행할 수 있다. 구체적으로는, 신축 적층체의 폭 방향으로 연신 처리를 행하거나, 부직포층의 일부 영역의 섬유 구조를 기계적으로 파괴하는 처리를 행하거나 할 수 있다. 이러한 처리를 행함으로써, 신축 적층체를 보다 작은 힘으로 잡아 늘일 수 있게 된다.

≪본 발명의 신축성 적층체의 용도≫

본 발명의 신축성 적층체는, 본 발명의 효과를 유효하게 이용할 수 있는 임의의 적절한 물품에 사용할 수 있다. 즉, 본 발명의 물품은, 본 발명의 신축성 적층체를 포함한다. 이러한 물품으로서는, 대표적으로는, 예를 들어 위생용품 등을 들 수 있다. 이러한 위생용품으로서는, 예를 들어 기저귀(특히, 1회용 기저귀의 이어 부분), 서포터, 마스크 등을 들 수 있다.

실시예

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 하등 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예 등에 있어서의, 시험 및 평가 방법은 이하와 같다. 또한, 특별한 언급이 없는 한, 부는 중량부를 의미하고, %는 중량%를 의미한다.

(밀도의 측정)

수지의 밀도(g/㎤)는 ASTM D1505에 준거해서 측정된 값으로 하였다.

(MFR의 측정)

MFR(g/10min)은 ASTM D1238에 준거해서 측정된 값으로 하였다.

(히스테리시스 시험: 영구 변형의 측정 방법)

신축성 적층체를 필름 흐름 방향(MD)과 수직 방향(CD)이 긴 변으로 되도록 폭 30㎜, 길이 10㎝로 절단하였다.

얻어진 신축성 적층체를 고무판으로 척간 거리 50㎜가 되도록 인장 시험기(시마즈세이사꾸쇼 제조: AG-IS 50kN)에 세트하고, 인장 속도 300㎜/min, 이동 거리 50㎜(100% 신장)로 예비 연신 공정을 실시하였다(50㎜ 이동 후, 즉시 척 사이를 50㎜ 되돌렸다. 이때, 신축성 적층체에는 영구 변형분의 이완이 발생한 상태로 되어 있음).

계속해서, 동일 측정 조건에서 척 사이를 조금씩 벌려서, 로드셀로 응력을 감지할 수 있는(0.1N/30㎜에 도달하는 점) 점까지 척을 이동시켜서 영구 변형량분의 이완을 조정하였다(이때의 이동량을 영구 변형:X₀이라 함).

0.1N/30㎜의 지점을 제로점이라 하고, 다시 50㎜의 이동 거리로 신장 시험을 행하여(50㎜ 이동 후, 즉시 척 사이를 50㎜ 되돌렸다) 1회째의 측정을 실시하여, 상기와 마찬가지로 하여 1회째 측정 후의 영구 변형(X₁)을 측정하였다. 이 작업을 계 4회 반복하였다.

상기와 마찬가지로 하여 각 회에서의 영구 변형(X₂, X₃, X₄)을 측정하였다.

상기에서 얻어진 데이터로부터, 「히스테리시스 시험을 4회 행한 후의 영구 변형」을 하기 계산식에 기초하여 산출하였다.

〔(X₁+X₂+X₃+X₄)/50〕×100(%)

또한, 신축 적층체가, 제조 공정 등에서 예비 연신 공정(활성화 공정)을 거친 경우에는, 히스테리시스 시험에 있어서의 예비 연신 공정은 불필요로 하여 측정한다.

(피트감 평가)

신축성 적층체를 필름 흐름 방향(MD)과 수직 방향(CD)으로 되도록 기저귀 사이드용 신축체에 조립하여(기저귀 본체측 접착 폭 7㎝, 사이드 테이프측 폭 4㎝의 사다리꼴형), 실제 사용 환경에 맞추어, 반복 부착성을 평가하였다. 4회 연속으로 동일 위치에의 재부착 작업을 행하여, 필름 신장이 발생해서 이완을 느낀 경우를 ×, 느끼지 못하는 경우를 ○라 하였다.

(내열성 평가)

신축성 적층체를, 실온 하 및 40℃, 상대 습도 92%의 환경 하에 1주일 보존하여, 히스테리시스 시험과 동일한 샘플 형상·동일 시험기·동일 척간 거리에서 인장 속도 300㎜/min로 파단까지 측정하였다. 200% 신장 시의 강도를 측정하고, 실온 보존품과 비교하여, 강도가 10% 이상 저하된 것을 ×라 하였다.

(성형 조건)

실시예 및 비교예에 있어서, 2종 3층(A층/B층/A층) 압출 T다이 성형기를 사용해서 엘라스토머층(이하, 탄성 필름이라고도 칭함)을 압출 성형하였다. 그 압출 온도는 이하의 조건에서 실시하였다.

A층: 200℃

B층: 200℃

다이스 온도: 200℃

압출된 탄성 필름은 롤 상에서 핫멜트 점착제를 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포된 부직포와 양면을 접합시켜, 신축성 적층체를 얻었다.

(성형 시 내열성 평가)

상기 성형 조건에서 성형했을 때 T다이의 다이스 립부에 눈곱이라고 불리는 수지 열화물이 발생한 것을 ×, 발생하지 않은 것을 ○라 하였다.

〔실시예 1〕

올레핀계 수지(엑손모빌사 제조, 상품명: 비스타맥스 6202, 밀도=0.861g/㎤, MFR=18.0g/10min) 100중량%를 압출기의 A층에, 올레핀계 수지(엑손모빌사 제조, 상품명: 비스타맥스 6202, 밀도=0.861g/㎤, MFR=18.0g/10min) 67중량%, 올레핀계 수지(미쯔이가가꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 타프마 PN-3560, 밀도=0.866g/㎤, MFR=6.0g/10min) 30중량%, 백색 안료(산화티타늄, Dupont제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량%를 배합한 것을 압출기의 B층에 투입하여, A층/B층/A층=9㎛/42㎛/9㎛, 계 60㎛의 탄성 필름을 압출하였다.

이어서, SIS계 핫멜트 점착제(벤토반체리크 제조, 상품명 AC280)를 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(30g/㎡)한 부직포(PP 카디드타입, 평량 24gsm)를, 압출된 탄성 필름의 냉각 롤 상에서 탄성 필름의 양면에 라미네이션하여, 신축성 적층체 (1)을 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

〔실시예 2〕

올레핀계 수지(엑손모빌사 제조, 상품명: 비스타맥스 6202, 밀도=0.861g/㎤, MFR=18.0g/10min) 100중량%를 압출기의 A층에, 올레핀계 수지(엑손모빌사 제조, 상품명: 비스타맥스 6202, 밀도=0.861g/㎤, MFR=18.0g/10min) 67중량%, 올레핀계 수지(미쯔이가가꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 타프마 PN-3560, 밀도=0.866g/㎤, MFR=6.0g/10min) 30중량%, 백색 안료(산화티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량%를 배합한 것을 압출기의 B층에 투입하여, A층/B층/A층=6.75㎛/31.5㎛/6.75㎛, 계 45㎛의 탄성 필름을 압출하였다.

이어서, SIS계 핫멜트 점착제(벤토반체리크 제조, 상품명 AC280)를 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(30g/㎡)한 부직포(PP 카디드타입, 평량 24gsm)를, 압출된 탄성 필름의 냉각 롤 상에서 탄성 필름의 양면에 라미네이션하여, 신축성 적층체 (2)를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

〔실시예 3〕

올레핀계 수지(엑손모빌사 제조, 상품명: 비스타맥스 6202, 밀도=0.861g/㎤, MFR=18.0g/10min) 100중량%를 압출기의 A층에, 올레핀계 수지(엑손모빌사 제조, 상품명: 비스타맥스 6202, 밀도=0.861g/㎤, MFR=18.0g/10min) 47중량%, 올레핀계 수지(미쯔이가가꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 타프마 PN-3560, 밀도=0.866g/㎤, MFR=6.0g/10min) 50중량%, 백색 안료(산화티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량%를 배합한 것을 압출기의 B층에 투입하여, A층/B층/A층=9㎛/42㎛/9㎛, 계 60㎛의 탄성 필름을 압출하였다.

이어서, SIS계 핫멜트 점착제(벤토반체리크 제조, 상품명 AC280)를 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(30g/㎡)한 부직포(PP 카디드타입, 평량 24gsm)를, 압출된 탄성 필름의 냉각 롤 상에서 탄성 필름의 양면에 라미네이션하여, 신축성 적층체 (3)을 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

〔실시예 4〕

올레핀계 수지(엑손모빌사 제조, 상품명: 비스타맥스 6202, 밀도=0.861g/㎤, MFR=18.0g/10min) 100중량%를 압출기의 A층에, 올레핀계 수지(엑손모빌사 제조, 상품명: 비스타맥스 6202, 밀도=0.861g/㎤, MFR=18.0g/10min) 27중량%, 올레핀계 수지(미쯔이가가꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 타프마 PN-3560, 밀도=0.866g/㎤, MFR=6.0g/10min) 70중량%, 백색 안료(산화티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량%를 배합한 것을 압출기의 B층에 투입하여, A층/B층/A층=9㎛/42㎛/9㎛, 계 60㎛의 탄성 필름을 압출하였다.

이어서, SIS계 핫멜트 점착제(벤토반체리크 제조, 상품명 AC280)를 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(30g/㎡)한 부직포(PP 카디드타입, 평량 24gsm)를, 압출된 탄성 필름의 냉각 롤 상에서 탄성 필름의 양면에 라미네이션하여, 신축성 적층체 (4)를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

〔실시예 5〕

올레핀계 수지(엑손모빌사 제조, 상품명: 비스타맥스 6202, 밀도=0.861g/㎤, MFR=18.0g/10min) 67중량%, 올레핀계 수지(미쯔이가가꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 타프마 PN-3560, 밀도=0.866g/㎤, MFR=6.0g/10min) 30중량%, 백색 안료(산화티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량%를 배합한 것을, 압출기의 A층, B층에 투입하여, A층/B층/A층=9㎛/42㎛/9㎛, 계 60㎛의 탄성 필름을 압출하였다.

이어서, SIS계 핫멜트 점착제(벤토반체리크 제조, 상품명 AC280)를 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(30g/㎡)한 부직포(PP 카디드타입, 평량 24gsm)를, 압출된 탄성 필름의 냉각 롤 상에서 탄성 필름의 양면에 라미네이션하여, 신축성 적층체 (5)를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

〔실시예 6〕

올레핀계 수지(엑손모빌사 제조, 상품명: 비스타맥스 6202, 밀도=0.861g/㎤, MFR=18.0g/10min) 27중량%, 올레핀계 수지(미쯔이가가꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 타프마 PN-3560, 밀도=0.866g/㎤, MFR=6.0g/10min) 70중량%, 백색 안료(산화티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량%를 배합한 것을, 압출기의 A층, B층에 투입하여, A층/B층/A층=9㎛/42㎛/9㎛, 계 60㎛의 탄성 필름을 압출하였다.

이어서, SIS계 핫멜트 점착제(벤토반체리크 제조, 상품명 AC280)를 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(30g/㎡)한 부직포(PP 카디드타입, 평량 24gsm)를, 압출된 탄성 필름의 냉각 롤 상에서 탄성 필름의 양면에 라미네이션하여, 신축성 적층체 (6)을 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

〔실시예 7〕

올레핀계 수지(엑손모빌사 제조, 상품명: 비스타맥스 6202, 밀도=0.861g/㎤, MFR=18.0g/10min) 100중량%를 압출기의 A층에, 올레핀계 수지(엑손모빌사 제조, 상품명: 비스타맥스 6202, 밀도=0.861g/㎤, MFR=18.0g/10min) 67중량%, 올레핀계 수지(엑손모빌사 제조, 상품명: 비스타맥스 3980FL, 밀도=0.879g/㎤, MFR=8.3g/10min) 30중량%, 백색 안료(산화티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량%를 배합한 것을 압출기의 B층에 투입하여, A층/B층/A층=9㎛/42㎛/9㎛, 계 60㎛의 탄성 필름을 압출하였다.

이어서, SIS계 핫멜트 점착제(벤토반체리크 제조, 상품명 AC280)를 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(30g/㎡)한 부직포(PP 카디드타입, 평량 24gsm)를, 압출된 탄성 필름의 냉각 롤 상에서 탄성 필름의 양면에 라미네이션하여, 신축성 적층체 (7)을 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

〔실시예 8〕

올레핀계 수지(엑손모빌사 제조, 상품명: 비스타맥스 6202, 밀도=0.861g/㎤, MFR=18.0g/10min) 100중량%를 압출기의 A층에, 올레핀계 수지(엑손모빌사 제조, 상품명: 비스타맥스 6202, 밀도=0.861g/㎤, MFR=18.0g/10min) 67중량%, 올레핀계 수지(엑손모빌사 제조, 상품명: 비스타맥스 3980FL, 밀도=0.879g/㎤, MFR=8.3g/10min) 30중량%, 백색 안료(산화티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량%를 배합한 것을 압출기의 B층에 투입하여, A층/B층/A층=6.75㎛/31.5㎛/6.75㎛, 계 45㎛의 탄성 필름을 압출하였다.

이어서, SIS계 핫멜트 점착제(벤토반체리크 제조, 상품명 AC280)를 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(30g/㎡)한 부직포(PP 카디드타입, 평량 24gsm)를, 압출된 탄성 필름의 냉각 롤 상에서 탄성 필름의 양면에 라미네이션하여, 신축성 적층체 (8)을 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

〔실시예 9〕

SIS계 수지(닛본제온 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 퀸태크 3390, 스티렌 함유량=48%, MFR=15.0g/10min) 97중량%, 백색 안료(산화티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량%를 배합한 것을, 압출기의 A층, B층에 투입하여, A층/B층/A층=9㎛/42㎛/9㎛, 계 60㎛의 탄성 필름을 압출하였다.

이어서, SIS계 핫멜트 점착제(벤토반체리크 제조, 상품명 AC280)를 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(30g/㎡)한 부직포(PP 카디드타입, 평량 24gsm)를, 압출된 탄성 필름의 냉각 롤 상에서 탄성 필름의 양면에 라미네이션하여, 신축성 적층체 (9)를 얻었다.

결과를 표 2에 나타냈다.

〔실시예 10〕

SIS계 수지(닛본제온 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 퀸태크 3620, 스티렌 함유량=14%, MFR=9.0g/10min) 97중량%, 백색 안료(산화티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량%를 배합한 것을, 압출기의 A층, B층에 투입하여, A층/B층/A층=9㎛/42㎛/9㎛, 계 60㎛의 탄성 필름을 압출하였다.

이어서, SIS계 핫멜트 점착제(벤토반체리크 제조, 상품명 AC280)를 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(30g/㎡)한 부직포(PP 카디드타입, 평량 24gsm)를, 압출된 탄성 필름의 냉각 롤 상에서 탄성 필름의 양면에 라미네이션하여, 신축성 적층체 (10)을 얻었다.

결과를 표 2에 나타냈다.

〔실시예 11〕

SEBS계 수지(아사히가세이케미컬즈 제조, 상품명: 터프테크 H1041, 스티렌 함유량=30%, MFR=5.0g/10min) 97중량%, 백색 안료(산화티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량%를 배합한 것을, 압출기의 A층, B층에 투입하여, A층/B층/A층=9㎛/42㎛/9㎛, 계 60㎛의 탄성 필름을 압출하였다.

이어서, SIS계 핫멜트 점착제(벤토반체리크 제조, 상품명 AC280)를 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(30g/㎡)한 부직포(PP 카디드타입, 평량 24gsm)를, 압출된 탄성 필름의 냉각 롤 상에서 탄성 필름의 양면에 라미네이션하여, 신축성 적층체 (11)을 얻었다.

결과를 표 2에 나타냈다.

〔비교예 1〕

SEBS계 수지(JSR 제조, 상품명: 다이나론 8600P, 스티렌 함유량=15%, MFR=30.0g/10min) 97중량%, 백색 안료(산화티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량%를 배합한 것을, 압출기의 A층, B층에 투입하여, A층/B층/A층=9㎛/42㎛/9㎛, 계 60㎛의 탄성 필름을 압출하였다.

이어서, SIS계 핫멜트 점착제(벤토반체리크 제조, 상품명 AC280)를 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(30g/㎡)한 부직포(PP 카디드타입, 평량 24gsm)를, 압출된 탄성 필름의 냉각 롤 상에서 탄성 필름의 양면에 라미네이션하여, 신축성 적층체 (C1)을 얻었다.

결과를 표 2에 나타냈다.

〔비교예 2〕

SEBS계 수지(아사히가세이케미컬즈 제조, 상품명: 터프테크 H1051, 스티렌 함유량=67%, MFR=2.0g/10min) 97중량%, 백색 안료(산화티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량%를 배합한 것을, 압출기의 A층, B층에 투입하여, A층/B층/A층=9㎛/42㎛/9㎛, 계 60㎛의 탄성 필름을 압출하였다.

이어서, SIS계 핫멜트 점착제(벤토반체리크 제조, 상품명 AC280)를 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(30g/㎡)한 부직포(PP 카디드타입, 평량 24gsm)를, 압출된 탄성 필름의 냉각 롤 상에서 탄성 필름의 양면에 라미네이션하여, 신축성 적층체 (C2)를 얻었다.

결과를 표 2에 나타냈다.

〔비교예 3〕

올레핀계 수지(니폰폴리프로필렌 제조, 상품명: 윈테크 WFX4, 밀도=0.900g/㎤, MFR=7.0g/10min) 97중량%, 백색 안료(산화티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량%를 배합한 것을, 압출기의 A층, B층에 투입하여, A층/B층/A층=9㎛/42㎛/9㎛, 계 60㎛의 탄성 필름을 압출하였다.

이어서, SIS계 핫멜트 점착제(벤토반체리크 제조, 상품명 AC280)를 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(30g/㎡)한 부직포(PP 카디드타입, 평량 24gsm)를, 압출된 탄성 필름의 냉각 롤 상에서 탄성 필름의 양면에 라미네이션하여, 신축성 적층체 (C3)을 얻었다.

결과를 표 2에 나타냈다.

〔비교예 4〕

올레핀계 수지(니폰폴리프로필렌 제조, 상품명: 웰넥스 RFGV4A, 밀도=0.890g/㎤, MFR=6.0g/10min) 97중량%, 백색 안료(산화티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량%를 배합한 것을, 압출기의 A층, B층에 투입하여, A층/B층/A층=9㎛/42㎛/9㎛, 계 60㎛의 탄성 필름을 압출하였다.

이어서, SIS계 핫멜트 점착제(벤토반체리크 제조, 상품명 AC280)를 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(30g/㎡)한 부직포(PP 카디드타입, 평량 24gsm)를, 압출된 탄성 필름의 냉각 롤 상에서 탄성 필름의 양면에 라미네이션하여, 신축성 적층체 (C4)를 얻었다.

결과를 표 2에 나타냈다.

〔비교예 5〕

EVA계 수지(미쯔이듀퐁 제조, 상품명: 에바플렉스 P-1007, 밀도=930g/㎤, MFR=9.0g/10min:JIS K7210-1999 190℃, 2.16㎏중) 97중량%, 백색 안료(산화티타늄, Dupont 제조, 상품명: Ti-Pure R103) 3중량%를 배합한 것을, 압출기의 A층, B층에 투입하여, A층/B층/A층=9㎛/42㎛/9㎛, 계 60㎛의 탄성 필름을 압출하였다.

이어서, SIS계 핫멜트 점착제(벤토반체리크 제조, 상품명 AC280)를 스트라이프 형상(점착제층의 폭: 1㎜, 간격: 1㎜)으로 도포(30g/㎡)한 부직포(PP 카디드타입, 평량 24gsm)를, 압출된 탄성 필름의 냉각 롤 상에서 탄성 필름의 양면에 라미네이션하여, 신축성 적층체 (C5)를 얻었다.

결과를 표 2에 나타냈다.

100 : 신축성 적층체
10 : 엘라스토머층
20 : 부직포층
20a : 부직포층
20b : 부직포층
30 : 핫멜트 점착제

Claims

엘라스토머층의 적어도 한쪽 측에 부직포층을 갖는 신축성 적층체이며,
히스테리시스 시험을 4회 행한 후의 영구 변형이 10% 이하인
신축성 적층체.
제1항에 있어서,
상기 엘라스토머층이 올레핀계 엘라스토머를 포함하는 신축성 적층체.
제2항에 있어서,
상기 올레핀계 엘라스토머의 밀도가 0.890g/㎤ 내지 0.830g/㎤인 신축성 적층체.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 올레핀계 엘라스토머의 MFR이 5.0g/10분 내지 25.0g/10분인 신축성 적층체.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 올레핀계 엘라스토머가 α-올레핀계 엘라스토머인 신축성 적층체.
제5항에 있어서,
상기 α-올레핀계 엘라스토머가, 에틸렌계 엘라스토머, 프로필렌계 엘라스토머, 1-부텐계 엘라스토머로부터 선택되는 어느 하나인 신축성 적층체.
제6항에 있어서,
상기 α-올레핀계 엘라스토머가 프로필렌계 엘라스토머인 신축성 적층체.
제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 α-올레핀계 엘라스토머가 메탈로센 촉매를 사용해서 제조된 것인 신축성 적층체.
제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 올레핀계 엘라스토머가 2종 이상의 블렌드인 신축성 적층체.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 신축성 적층체를 포함하는 물품.