JPH09300504A

JPH09300504A - 透湿性複合シート及びそれを用いた吸収性物品

Info

Publication number: JPH09300504A
Application number: JP8121612A
Authority: JP
Inventors: Shinya Sato; 信也佐藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-05-16
Filing date: 1996-05-16
Publication date: 1997-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】肌触りや風合いに優れ、皮膚刺激性が低い透
湿性複合シートを提供すること。【解決手段】本発明の透湿性複合シートは、弾性ポリ
オレフィンと、該弾性ポリオレフィンとは異なる他のポ
リオレフィンとを具備してなる弾性複合繊維を含有して
なり、永久歪みが６０％以下であり且つヒステリシス比
が６．０以下である不織布を、透湿性エラストマーから
なる無孔シート上に積層させてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透湿性複合シート
及びそれを用いた吸収性物品に関し、更に詳しくは伸縮
性が高く、優れた風合いを有する透湿性複合シート及び
それを用いた吸収性物品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】透湿性
エラストマーからなるシートに伸縮性不織布を積層した
透湿性シートが知られている。例えば、特開平６−１３
４０００号公報及び特開平７−７０９３６号公報には、
ポリエチレングリコールとポリイソシアネートを主成分
として合成したポリウレタン樹脂を用いて無孔の透湿ポ
リウレタンフィルムを製造し、少なくともその片面に伸
縮性不織布を積層したことを特徴とする伸縮性透湿防水
シートが開示されている。

【０００３】上記伸縮性不織布は、一般に、熱可塑性エ
ラストマーを繊維状に加工して得られる弾性繊維から製
造されるが、その製造方法には直接シート法しか用いる
ことができず、製造方法が限られていた。しかも直接シ
ート法によって製造された伸縮性不織布はゴム特有の肌
触りや皮膚刺激性があるので、このような伸縮性不織布
が積層されてなる透湿性シートは、衣料用等の素材とし
て適当なものとはいえなかった。

【０００４】従って、本発明の目的は、肌触りや風合い
に優れ、皮膚刺激性が低い透湿性複合シートを提供する
ことにある。また、本発明の目的は、ムレが防止され、
風合いに優れた吸収性物品を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、特定の弾性複合繊維を構成繊維として用いた不
織布を、透湿性シート上に積層させてなる透湿性複合シ
ートによって上記目的が達成され得ることを知見した。

【０００６】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
であり、弾性ポリオレフィンと、該弾性ポリオレフィン
とは異なる他のポリオレフィンとを具備してなる弾性複
合繊維を含有してなり、永久歪みが６０％以下であり且
つヒステリシス比が６．０以下である不織布を、透湿性
エラストマーからなる無孔シート上に積層させてなるこ
とを特徴とする透湿性複合シートを提供することによ
り、上記目的を達成したものである。

【０００７】また、本発明は、液透過性の表面シート、
液不透過性の裏面シート、及びこれら両シート間に介在
する液保持性の吸収体を具備してなる吸収性物品におい
て、上記裏面シートとして、上記透湿性複合シートを用
いることを特徴とする吸収性物品を提供するものであ
る。

【０００８】また、本発明は、液透過性の表面シート、
液不透過性の裏面シート、及びこれら両シート間に介在
する液保持性の吸収体を有する本体と、一対の伸縮性サ
イドパネルとを備え、一対の上記伸縮性サイドパネルは
それぞれウエスト開口部と一対のレッグ開口部との間に
配されており、上記ウエスト開口部及び一対の上記レッ
グ開口部には、それぞれその周縁部に、ギャザーを形成
する弾性部材が設けられてなるパンツ型使い捨ておむつ
において、上記伸縮性サイドパネルとして、上記透湿性
複合シートを用いることを特徴とするパンツ型使い捨て
おむつを提供するものである。

【０００９】更に、本発明は、液透過性の表面シート、
液不透過性の裏面シート、及びこれら両シート間に介在
する液保持性の吸収体を有し、使用時に着用者の腹側に
位置する腹側部及び背中側に位置する背側部が形成され
ている、展開型使い捨ておむつにおいて、上記背側部の
左右両側縁には、それぞれフラップが連設されており、
左右の該フラップの少なくとも何れか一方における先端
部には、フラップ止着部が設けられており、該フラップ
止着部により、左右の該フラップを着用者の腹側におい
て止着することができるようになしてあり、上記腹側部
には、その左右両側におむつ止着部が設けられており、
該おむつ止着部を上記フラップに当接させておむつの止
着ができるようになしてあり、上記フラップは、少なく
ともその基端部側に伸縮部を有し、上記伸縮部は、上記
透湿性複合シートからなることを特徴とする展開型使い
捨ておむつを提供するものである。

【００１０】また更に、本発明は、液透過性の表面シー
ト、液不透過性の裏面シート、及び液保持性の吸収体を
有し、ウエスト開口部と一対のレッグ開口部とが形成さ
れており、上記ウエスト開口部及び一対の上記レッグ開
口部には、それぞれその周縁部全周に亘って実質的に連
続したギャザーを形成する弾性部材が設けられてなるパ
ンツ型使い捨ておむつにおいて、上記裏面シートとし
て、上記透湿性複合シートを用いることを特徴とするパ
ンツ型使い捨ておむつを提供するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の透湿性複合シート
の好ましい一実施形態を図面を参照して説明する。ここ
で、図１は、本発明の透湿性複合シートの好ましい一実
施形態の構造を示す概略断面図である。

【００１２】図１に示す実施形態の透湿性複合シート１
は、弾性ポリオレフィンと、該弾性ポリオレフィンとは
異なる他のポリオレフィンとを具備してなる弾性複合繊
維を含有してなり、永久歪みが６０％以下であり且つヒ
ステリシス比が６．０以下である不織布２を、透湿性エ
ラストマーからなる無孔シート３上に積層（ラミネー
ト）させたものである。以下、上記透湿性複合シート１
を構成する上記不織布２及び上記無孔シート３について
それぞれ説明する。

【００１３】上記不織布２は、弾性ポリオレフィンと、
該弾性ポリオレフィンとは異なる他のポリオレフィンと
を具備してなる弾性複合繊維を含有するものである。

【００１４】上記弾性複合繊維が含有する上記弾性ポリ
オレフィンは、永久歪みが好ましくは５０％以下、更に
好ましくは０〜３０％であり且つヒステリシス比が好ま
しくは５．０以下、更に好ましくは１．０〜３．５であ
る弾性ポリオレフィンである。上記永久歪みが５０％を
超えるか又は上記ヒステリシス比が５．０を超えると、
得られる弾性複合繊維の巻縮性が低下する等、該弾性複
合繊維の弾性繊維としての伸縮性が低下するので好まし
くない。

【００１５】尚、永久歪み及びヒステリシス比は、それ
ぞれ、下記の如くして測定されるものである。尚、弾性
ポリオレフィンの歪み及びヒステリシス比は、それぞれ
該弾性ポリオレフィンをシート状に形成したものを試料
として用い、測定したものである。永久歪みの測定法；
下記のヒステリシス比の測定法と同様にして、試料を１
００％延伸した後初期のチャック間距離とした際の試料
の長さを測定し、１００％延伸した場合の初期長さ（初
期のチャック間距離）に対する弛緩できない長さ（初期
長さよりも伸びて長くなった部分の長さ）の割合（％）
を求め、これを永久歪みとした。ヒステリシス比の測定
法；各試料の伸縮性を調べる為、積算装置付伸長試験機
を使って、ヒステリシス比を測定した。即ち、上記弾性
ポリオレフィンにより、幅２５ｍｍの試料を作成し、該
試料を上記試験機にチャック間距離が１００ｍｍとなる
ように固定し、次いで、各試料を３００ｍｍ／ｍｉｎの
速度で１００％延伸して延伸曲線を作成し、引き続き同
じ速度で緩めてチャック間が初めの長さになった所で緩
めるのを止めて弛緩曲線を作成し、各々延伸曲線下及び
弛緩曲線下の面積を測定し、これらを次式に代入して、
ヒステリシス比を算出した。ヒステリシス比＝延伸曲線下の面積／弛緩曲線下の面積ここで、真のエラストマーのヒステリシス比は、１．０
であるため、試料のヒステリシス比を測定した場合にヒ
ステリシス比が５未満の弾性ポリオレフィンを有する弾
性複合繊維が衛生品用の弾性材料として適している。

【００１６】また、弾性ポリオレフィンは、その密度が
０．９０ｇ／ｃｍ³以下であるのが好ましく、０．８８
０〜０．８６０ｇ／ｃｍ³であるのが更に好ましい。上
記密度が０．９０ｇ／ｃｍ³を超えると、引張強度およ
び風合い（フィット性）が低下するので、好ましくな
い。ここで、上記密度は、通常公知のポリマーの密度測
定と同様にして測定されるものである。

【００１７】上記弾性ポリオレフィンとしては、上述の
如く、上記範囲内の永久歪みとヒステリシス比とを満足
し、更に上記密度を満足するものが好ましく、具体的に
は、シクロペンタジエニル錯体を触媒として用いて共重
合させてなるエチレン−α・オレフィン共重合体等が好
ましく挙げられる。

【００１８】上記α−オレフィンとしては、例えばプロ
ピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、１−ヘプテン、４−メチルペンテン−１、
４−メチルヘキセン−１、４−ジメチルペンテン−１、
オクタデセン、イソオクテン、イソオクタジエン、デカ
ジエン等の炭素数３〜２０のα−オレフィンが挙げられ
るが、中でも１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテ
ン、４−メチルペンテン−１が好ましい。また、これら
のα−オレフィンは、エチレンに対し１種もしくは２種
以上を共重合させることができる。

【００１９】また、上記α−オレフィンの共重合比率
は、共重合体全体中２〜６０重量％であることが好まし
い。即ち、α−オレフィンの配合量をエチレンとα−オ
レフィンとの合計量に対して２〜６０重量％として共重
合させるのが好ましい。上記共重合比率が、上記下限未
満又は上限を超えると、伸縮弾性が低くなる。

【００２０】また、触媒として用いられる上記シクロペ
ンタジエニル錯体としては、次式（Ｉ）に示される化合
物等が挙げられる。ＭＬ_X ・・・（Ｉ）〔式中、Ｍは、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａおよ
びＣｒからなる群から選ばれる遷移金属を示し、Ｌは、
該遷移金属に配位する配位子であり、シクロペンタジエ
ニル骨格を有する基を示し、炭素数１〜１２のアルコキ
シ基、炭素数１〜１２のアリ−ロキシ基、炭素数１〜１
２のトリアルキルシリル基、ＳＯ₃Ｒ基（ただしＲはハ
ロゲンなどの置換基を有していてもよい炭素数１〜８の
炭化水素基）、ハロゲン原子または水素原子を示し、ｘ
は上記遷移金属の原子価と同じ数である。但し、上記Ｌ
は、複数個配位している場合にはそれぞれ異なる基であ
っても良いが、少なくとも１つはシクロペンタジエニル
骨格を有する基である。即ち、上記ｘが１の場合には、
上記Ｌはシクロペンタジエニル骨格を有する基であり、
上記ｘが２以上の場合には、複数個の上記Ｌの内少なく
とも一つは、シクロペンタジエニル骨格を有する基であ
る。〕

【００２１】上記のシクロペンタジエニル骨格を有する
基としては、たとえば、シクロペンタジエニル基、メチ
ルシクロペンタジエニル基、ジメチルシクロペンタジエ
ニル基、トリメチルシクロペンタジエニル基、テトラメ
チルシクロペンタジエニル基、ペンタメチルシクロペン
タジエニル基、エチルシクロペンタジエニル基、メチル
エチルシクロペンタジエニル基、プロピルシクロペンタ
ジエニル基、メチルプロピルシクロペンタジエニル基、
ブチルシクロペンタジエニル基、メチルブチルシクロペ
ンタジエニル基、ヘキシルシクロペンタジエニル基、な
どのアルキル置換シクロペンタジエニル基；あるいはイ
ンデニル基、４，５，６，７−テトラヒドロインデニル
基、フルオレニル基などを例示することができる。ま
た、これらの基は、ハロゲン原子、トリアルキルシリル
基などで置換されていてもよい。

【００２２】上記のシクロペンタジエニル骨格を有する
基としては、上述の例示したものの中でも、アルキル置
換シクロペンタジエニル基が特に好ましい。

【００２３】また、上記一般式（Ｉ）で表される化合物
が、シクロペンタジエニル骨格を有する基を２個以上含
む場合には、そのうち２個のシクロペンタジエニル骨格
を有する基同士は、エチレン、プロピレンなどのアルキ
レン基；イソプロピリデン、ジフェニルメチレンなどの
置換アルキレン基；シリレン基またはジメチルシリレン
基、ジフェニルシリレン基、メチルフェニルシリレン基
などの置換シリレン基などを介して結合されていてもよ
い。

【００２４】また、上記の炭素数１〜１２の炭化水素基
としては、アルキル基、シクロアルキル基、アリール
基、アラルキル基などが挙げられ、より具体的には、ア
ルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、
イソプロピル基、ブチル基などが例示され、シクロアル
キル基としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基
などが例示され、アリール基としては、フェニル基、ト
リル基などが例示され、アラルキル基としては、ベンジ
ル基、ネオフィル基などが例示される。また、アルコキ
シ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基な
どが例示され、アリーロキシ基としては、フェノキシ基
などが例示され、ハロゲン原子としては、フッ素、塩
素、臭素、ヨウ素などが例示される。

【００２５】また、上記ＳＯ₃Ｒ基としては、ｐ−トル
エンスルホナト基、メタンスルホナト基、トリフルオロ
メタンスルホナト基などが例示される。

【００２６】このようなシクロペンタジエニル骨格を有
する基を含む化合物としては、例えば遷移金属の原子価
が４である場合、より具体的には下記式(II)で示され
る。

【００２７】Ｒ² _kＲ³ _lＲ⁴ _mＲ⁵ _nＭ・・・(II) 〔式中、Ｍは上記遷移金属であり、Ｒ²は、シクロペン
タジエニル骨格を有する基（配位子）であり、Ｒ³、Ｒ
⁴およびＲ⁵は、それぞれシクロペンタジエニル骨格を
有する基、アルキル基、シクロアルキル基、アリール
基、アラルキル基、アルコキシ基、アリーロキシ基、ト
リアルキルシリル基、ＳＯ₃Ｒ基、ハロゲン原子または
水素原子であり、ｋは１以上の整数であり、ｋ＋１＋ｍ
＋ｎ＝４である。〕

【００２８】また、本発明では上記式(II)において、Ｒ
²、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁵のうち少なくとも２個、例え
ばＲ²及びＲ³がシクロペンタジエニル骨格を有する基
（配位子）である化合物が好ましく用いられ、これらの
シクロペンタジエニル骨格を有する基（例えばＲ²及び
Ｒ³）は、上述の如く結合されていてもよい。

【００２９】以下に、Ｍがジルコニウムである上記シク
ロペンタジエニル錯体について具体的な化合物を例示す
る。ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、ビス
（インデニル）ジルコニウムジブロミド、ビス（インデ
ニル）ジルコニウムビス（ｐ−トルエンスルホナト）ビ
ス４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニ
ウムジクロリド、ビス（フルオレニル）ジルコニウムジ
クロリド、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジ
クロリド、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジ
ブロミド、エチレンビス（インデニル）ジメチルジルコ
ニウム、エチレンビス（インデニル）ジフェニルジルコ
ニウム、エチレンビス（インデニル）メチルジルコニウ
ムモノクロリド、エチレンビス（インデニル）ジルコニ
ウムビス（メタンスルホナト）、エチレンビス（インデ
ニル）ジルコニウムビス（ｐ−トルエンスルホナト）、
エチレンビス（インデニル）ジルコニウムビス（トリフ
ルオロメタンスルホナト）、エチレンビス（４，５，
６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロ
リド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル−フル
オレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン
（シクロペンタジエニル−メチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス
（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジ
メチルシリレンビス（メチルシクロペンタジエニル）ジ
ルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（ジメチ
ルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジ
メチルシリレンビス（トリメチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス
（インデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリ
レンビス（インデニル）ジルコニウムビス（トリフルオ
ロメタンスルホナト）、ジメチルシリレンビス（４，
５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジ
クロリド、ジメチルシリレンビス（シクロペンタジエニ
ル−フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニ
ルシリレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロリ
ド、メチルフェニルシリレンビス（インデニル）ジルコ
ニウムジクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジル
コニウムジクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジ
ルコニウムジブロミド、ビス（シクロペンタジエニル）
メチルジルコニウムモノクロリド、ビス（シクロペンタ
ジエニル）エチルジルコニウムモノクロリド、ビス（シ
クロペンタジエニル）シクロヘキシルジルコニウムモノ
クロリド、ビス（シクロペンタジエニル）フェニルジル
コニウムモノクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）
ベンジルジルコニウムモノクロリド、ビス（シクロペン
タジエニル）ジルコニウムモノクロリドモノハイドライ
ド、ビス（シクロペンタジエニル）メチルジルコニウム
モノハイドライド、ビス（シクロペンタジエニル）ジメ
チルジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ジフ
ェニルジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ジ
ベンジルジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）
ジルコニウムメトキシクロリド、ビス（シクロペンタジ
エニル）ジルコニウムエトキシクロリド、ビス（シクロ
ペンタジエニル）ジルコニウムビス（メタンスルホナ
ト）、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムビス
（ｐ−トルエンスルホナト）、ビス（シクロペンタジエ
ニル）ジルコニウムビス（トリフルオロメタンスルホナ
ト）、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウ
ムジクロリド、ビス（ジメチルシクロペンタジエニル）
ジルコニウムジクロリド、ビス（ジメチルシクロペンタ
ジエニル）ジルコニウムエトキシクロリド、ビス（ジメ
チルシクロペンタジエニル）ジルコニウムビス（トリフ
ルオロメタンスルホナト）、ビス（エチルシクロペンタ
ジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチルエチ
ルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビ
ス（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジク
ロリド、ビス（メチルプロピルシクロペンタジエニル）
ジルコニウムジクロリド、ビス（ブチルシクロペンタジ
エニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチルブチル
シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス
（メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムビ
ス（メタンスルホナト）、ビス（トリメチルシクロペン
タジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（テトラメ
チルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、
ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウ
ムジクロリド、ビス（ヘキシルシクロペンタジエニル）
ジルコニウムジクロリド、ビス（トリメチルシリルシク
ロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド。

【００３０】なお、上述の例示した化合物において、ジ
メチルシクロペンタジエニル等のシクロペンタジエニル
環の二置換体は１，２−および１，３−置換体を含み、
ジメチルシクロペンタジエニル等の三置換体は１，２，
３−および１，２，４−置換体を含む。またプロピル、
ブチルなどのアルキル基はｎ−、ｉ−、ｓｅｃ−、ｔｅ
ｒｔ−などの異性体を含む。また、上記シクロペンタジ
エニル錯体としては、上記Ｍがジルコニウムである上述
の化合物において、ジルコニウムを、チタン、ハフニウ
ム、バナジウム、ニオブ、タンタルまたはクロムに置換
した化合物も例示される。

【００３１】また、上記シクロペンタジエニル錯体は、
その使用に際しては、単独又は混合物とし用いることが
できる。また、炭化水素あるいはハロゲン化炭化水素に
希釈して用いてもよい。また、本発明において上記シク
ロペンタジエニル錯体としては、中心の金属原子がジル
コニウムであり、少なくとも２個のシクロペンタジエニ
ル骨格を有する基を配位子としてジルコノセン化合物が
好ましく用いられる。

【００３２】また、本発明におけるシクロペンタジエニ
ル錯体触媒としては、特開平４−２５３７１１号公報、
特開平４−２７９５９２号公報、特表平６−５０３５８
５号公報、特開平３−１８８０９２号公報又は特開平２
−８４４０７号公報に記載されている重合触媒を用いる
こともできる。

【００３３】また、上記シクロペンタジエニル錯体に
は、助触媒を併用することもできる。この際用いること
ができる上記助触媒としては、通常のアルミノオキサン
化合物又は通常のメタセロン化合物と反応して安定なア
ニオンを形成する化合物等が挙げられる。

【００３４】上記エチレン−α・オレフィン共重合体
は、上記シクロペンタジエニル錯体を用いた公知の方法
で容易に製造することができるが、具体的には、エチレ
ンとα−オレフィンとを、上記シクロペンタジエニル錯
体（又はこれを含む触媒系；以下、「触媒系」という場
合にはこれらを総称する）の存在下に、幅広い温度及び
圧力範囲において、溶液重合、スラリー重合などの液相
重合法、あるいは気相重合法により重合させることによ
って製造できる。特に、上記メシクロペンタジエニル錯
体と上記アルミノオキサン化合物とを併用して重合する
には、特開昭６１−１３０３１４号公報、同６０−３５
００６号公報、同６０−３５００７号公報、同５８−１
９３０９号公報、同６０−３５００８号公報、特開平３
−１６３０８８号公報等に記載の方法に従って、また、
上記シクロペンタジエニル錯体及び該シクロペンタジエ
ニル錯体と反応して安定なアニオンを形成する化合物を
併用して重合するには、ヨーロッパ特許第２７７，００
４号明細書、国際公開ＷＯ９２／０１７２３号公報等に
記載されている高圧イオン重合法に従って、重合するこ
とができる。

【００３５】また、エチレン−α・オレフィン共重合体
のＭＦＲ（ＪＩＳＫ−７２１０；１９０℃、２．１６
ｋｇ荷重で測定）は、好ましくは０．０１〜３００ｇ／
１０分、更に好ましくは０．１〜１５０ｇ／１０分、特
に好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分である。

【００３６】また、本発明において上記弾性ポリオレフ
ィンと共に用いられる上記の他のポリオレフィンとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテンお
よびこれらの変性物等が好ましく挙げられる。また、上
記の他のポリオレフィンの分子量は、１万〜１００万で
あるのが好ましい。

【００３７】上記弾性複合繊維における上記弾性ポリオ
レフィンと上記の他のポリオレフィンとの使用比率は、
上記弾性ポリオレフィン：上記の他のポリオレフィン＝
４０〜９０：６０〜１０（重量比）であるのが好まし
い。

【００３８】また、上記弾性複合繊維の繊維長は、３〜
７６ｍｍであるのが好ましく、繊度は０．１〜３０デニ
ールであるのが好ましい。

【００３９】次いで、上記弾性複合繊維の構造を、図面
を参照して説明する。ここで、図２〜図１３は、それぞ
れ、上記弾性複合繊維の第１〜第１２の形態を示す拡大
幅方向断面図である。

【００４０】図２に示す第１の形態の弾性複合繊維３０
１は、芯−鞘構造を有し、上記弾性ポリオレフィンを芯
成分３０１ａとし、上記の他のポリオレフィンを鞘成分
３０１ｂとしてなる繊維である。更に詳述すると、上記
芯成分３０１ａ及び上記鞘成分３０１ｂは共に円柱状で
あり、上記芯成分３０１ａは上記鞘成分３０１ｂのほぼ
中央に位置している。上記弾性複合繊維３０１におい
て、上記芯成分３０１ａの断面積と上記鞘繊維３０１ｂ
の断面積との比は、４０〜９０：６０〜１０とするのが
好ましい。このような芯−鞘構造の繊維は、通常公知の
製造方法と同様にして製造することができる。

【００４１】図３に示す第２の形態の弾性複合繊維３０
２は、サイド−バイ−サイド構造を有する繊維である。
更に詳述すると、上記弾性ポリオレフィンからなる弾性
部分３０２ａ及び上記他のポリオレフィンからなる非弾
性部分３０２ｂは、共に断面形状が半円形である。上記
弾性複合繊維３０２において、上記芯成分３０２ａの断
面積と上記鞘繊維３０２ｂの断面積との比は、１：１で
ある。このようなサイド−バイ−サイド構造の繊維は、
通常公知の製造方法と同様にして製造することができ
る。

【００４２】図４に示す第３の形態の弾性複合繊維３０
３は、図２に示す芯−鞘構造を有する繊維の変形例であ
り、３つの芯成分３０３ａが、鞘成分３０３ｂのほぼ中
央部に等間隔で配されている。

【００４３】図５に示す第４の形態の弾性複合繊維３０
４は、図２に示す芯−鞘構造を有する繊維の変形例であ
り、略楕円形状の芯成分３０４ａが、鞘成分３０４ｂの
側方に偏寄している。

【００４４】図６に示す第５の形態の弾性複合繊維３０
５は、図３に示すサイド−バイ−サイド構造を有する繊
維の変形例であり、略楕円形状の弾性部分３０５ａが、
非弾性部分３０５ｂの側方に偏寄している。

【００４５】図７に示す第６の形態の弾性複合繊維３０
６は、弾性部分３０６ａにより円の面積が３分割された
ような形状となされており、結果として３つの非弾性領
域３０６ｂが形成されている。

【００４６】図８に示す第７の形態の弾性複合繊維３０
７は、図５に示す繊維の変形例であり、弾性部分３０７
ａにより円の面積が６分割されたような形状となされて
おり、結果として６つの非弾性領域３０７ｂが形成され
ている。

【００４７】図９に示す第８の形態の弾性複合繊維３０
８は、図７に示す繊維の変形例であり、幅広の弾性部分
３０８ａにより円の面積が４分割されたような形状とな
されており、結果として４つの小さな非弾性領域３０８
ｂが形成されている。

【００４８】図１０に示す第９の形態の弾性複合繊維３
０９は、弾性部分３０９ａを芯とし、該弾性部分３０９
ａの周囲に襞状の非弾性部分３０９ｂが凸設されてい
る。尚、この形態においては、該非弾性部分３０９ｂは
該弾性部分３０９ａの周囲にて繊維の長手方向に対して
螺旋状に設けられているのが好ましい。

【００４９】図１１に示す第１０の形態の弾性複合繊維
３１０は、図１０に示す繊維の変形例であり、各辺が中
心側に向けて湾曲形成されてなる３角形状に弾性部分３
１０ａが形成されており、該弾性部分１１０ａの各頂点
上に、円筒状の非弾性部分３１０ｂが配されている。こ
の形態においても、該非弾性部分３１０ｂは該弾性部分
３１０ａの周囲にて繊維の長手方向に対して螺旋状に設
けられているのが好ましい。

【００５０】図１２に示す第１１の形態の弾性複合繊維
３１１は、いわゆる分割繊維であり、それぞれ断面形状
が円弧状の弾性部分３１１ａ及び非弾性部分３１１ｂ
が、交互に同数配されており、全体として円筒状になさ
れている。

【００５１】図１３に示す第１２の形態の弾性複合繊維
３１２は、いわゆる分割繊維であり、それぞれ断面形状
が線状の弾性部分３１２ａ及び非弾性部分３１２ｂが、
交互に配されており、全体として円筒状になされてい
る。

【００５２】また、上記弾性複合繊維は、その永久歪み
が好ましくは６０％以下、更に好ましくは５０％以下で
あり且つヒステリシス比が好ましくは６．０以下、更に
好ましくは５．０以下である。上記永久歪み及び上記ヒ
ステリシス比が、上記範囲を超えると、繊維の捲縮性が
低下するなど弾性繊維としての伸縮性が低下するので、
好ましくない。

【００５３】尚、上記永久歪み及び上記ヒステリシス比
は、下記の如くして測定した。永久歪みの測定法；下記のヒステリシス比の測定法と同
様にして、試料を１００％延伸した後初期のチャック間
距離とした際の試料の長さを測定し、１００％延伸した
場合の初期長さ（初期のチャック間距離）に対する弛緩
できない長さ（初期長さよりも伸びて長くなった部分の
長さ）の割合（％）を求め、これを永久歪みとした。ヒステリシス比の測定法；各試料の伸縮性を調べる為、
積算装置付伸長試験機を使って、ヒステリシス比を測定
した。ＪＩＳＬ１０１５およびＬ１０９６に基づき各
試料を試験機に固定し、次いで、各試料を３００ｍｍ／
ｍｉｎの速度で１００％延伸して延伸曲線を作成し、引
き続き同じ速度で緩めてチャック間が初めの長さになっ
た所で緩めるのを止めて弛緩曲線を作成し、各々延伸曲
線下及び弛緩曲線下の面積を測定し、これらを次式に代
入して、ヒステリシス比を算出した。ヒステリシス比＝延伸曲線下の面積／弛緩曲線下の面積

【００５４】そして、上記不織布２は、上記弾性複合繊
維のみにより構成されていてもよいが、該弾性複合繊維
と共に他の繊維を含有させることもできる。上記の他の
繊維を用いる場合における上記不織布２において、上記
弾性複合繊維の含有量は、４０重量％以上とするのが好
ましい。この際用いられる上記の他の繊維としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミ
ド、アクリル、レーヨン、コットン、シルク、パルプ等
一般的な繊維等が用いられる。

【００５５】また、上記不織布２は、その永久歪みが６
０％以下、更に好ましくは５０％以下であり且つヒステ
リシス比が６．０以下、更に好ましくは５．０以下であ
る。上記永久歪み及び上記ヒステリシス比が、上記範囲
を超えるとフィット性が低下することがあるので好まし
くない。尚、上記永久歪み及び上記ヒステリシス比は、
上記の弾性複合繊維の永久歪み及びヒステリシス比と同
様にして測定することができる。

【００５６】次に、図１に示す実施形態の透湿性複合シ
ート１における無孔シート３について説明する。上記無
孔シート３は透湿性エラストマーからなる。本明細書に
おいて、「透湿性エラストマーからなる」とは、透湿性
エラストマーのみからなる場合と、透湿性エラストマー
と他の物質との混合物からなる場合とを包含する。上記
透湿性エラストマーとしては、シート状に成形した場合
に透湿性及び伸縮性を発現し得るものであればその種類
に特に制限は無い。本発明においては、上記透湿性エラ
ストマーとして、例えば、ウレタン系エラストマー、エ
ステル系エラストマー、及びアミド系エラストマー等を
用いることができる。これらの透湿性エラストマーは、
単独で用いることもでき、或いは２種以上を組み合わせ
て用いることもできる。上記透湿性エラストマーとして
本発明において特に好ましく用いられるものは、ウレタ
ン系エラストマー及び／又はエステル系エラストマーで
ある。

【００５７】上記ウレタン系エラストマーとして好まし
く用いられるものとしては、例えば、ハードセグメント
としてウレタン結合を有するブロックと、ソフトセグメ
ントとしてポリカーボネート系ポリオール、エーテル系
ポリオール、カプロラクトン系ポリエステル、又はアジ
ペート系ポリエステル等を有するブロックとから成るウ
レタン系エラストマー等が挙げられる。また、特開平７
−７０９３６号公報、特開平６−１３４０００号公報、
特公平６−６７６０４号公報、特公昭５２−２１０４２
号公報等に記載のウレタン系エラストマーを用いること
もできる。一方、上記エステル系エラストマーとして好
ましく用いられるものとしては、例えば、ハードセグメ
ントとして芳香族ポリエステルを有するブロックと、ソ
フトセグメントとして脂肪族ポリエーテル、又は脂肪族
ポリエステルを有するブロックとから成るエステル系エ
ラストマー等が挙げられる。また、特開平１−１４１６
６９号公報、特開昭５１−１１１２９０号公報等に記載
のエステル系のエラストマーを用いることもできる。

【００５８】本発明においては、上記無孔シート３は、
上記透湿性エラストマー及びオレフィン系熱可塑性樹脂
からなることが好ましい。かかる無孔シートを用いるこ
とにより、上記不織布との接着性が極めて高くなるので
好ましい。上記オレフィン系熱可塑性樹脂としては、エ
チレンやプロピレン等のホモポリマー、及びエチレンや
プロピレン等と他の重合性単量体とのコポリマー等を用
いることができるが、これらに限定されるものではな
い。特に、上記オレフィン系熱可塑性樹脂として、低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と、オレフィン系コポリマ
ー（例えば、エチレン／アクリル酸エチルコポリマー
等）とを用いると、上記無孔シート３を成形する際の溶
融物の流動性及び接着性が極めて向上するので好まし
い。この場合、上記透湿性エラストマーと上記オレフィ
ン系熱可塑性樹脂との配合量は、上記透湿性エラストマ
ーが９９〜５１重量部であり、上記オレフィン系熱可塑
性樹脂が１〜４９重量部であることが好ましく、上記透
湿性エラストマーが９９〜６０重量部であり、上記オレ
フィン系熱可塑性樹脂が１〜４０重量部であることが更
に好ましい。

【００５９】上記無孔シート３には、必要に応じて、滑
剤、アンチブロッキング剤、熱・光安定剤、帯電防止
剤、着色剤等の各種添加剤を添加してもよい。

【００６０】上記無孔シート３は液不透過性である。こ
れと同時に、該無孔シート３は、微細孔によってではな
く、上記透湿性エラストマーの水蒸気の取り込み、拡
散、放出という形で透湿性を発現する。上記無孔シート
３は、その厚さに特に制限はないが、複合シートとして
のドレープ性（柔軟性）、風合い等の観点から５〜５０
μｍであることが好ましく、５〜３０μｍであることが
更に好ましい。

【００６１】図１に示す実施形態の透湿性複合シート１
は、全体として透湿性を有するものであり、その透湿度
は０．５ｇ／〔１００ｃｍ²・ｈｒ〕以上であることが
好ましい。上記透湿度が０．５ｇ／〔１００ｃｍ²・ｈ
ｒ〕に満たないと、本発明の透湿性複合シートを例えば
使い捨ておむつ等の裏面シート等として用いた場合にム
レにつながる場合がある。また、上記透湿性複合シート
１は、透湿性を有することに加えて、液体不透過性であ
り、その耐水圧は５０ｃｍ以上であることが好ましく、
更に好ましくは１００ｃｍ以上である。上記耐水圧が５
０ｃｍに満たないと、本発明の透湿性複合シートを例え
ば使い捨ておむつ等の裏面シート等として用いた場合に
尿等を防漏できない場合がある。

【００６２】図１に示す実施形態の透湿性複合シート１
においては、その坪量に特に制限はないが、あまり坪量
を多くするとコスト高になるため、１５〜１３０ｇ／ｍ
²であることが好ましく、２５〜５０ｇ／ｍ²であるこ
とが更に好ましい。

【００６３】また、図１に示す実施形態の透湿性複合シ
ート１は、２０％伸張時の伸張回復率が６０〜１００％
であることが好ましく、８０〜１００％であることが更
に好ましい。上記伸張回復率が６０％に満たないと、例
えば、本発明の透湿性複合シートを衣料用等に用いた場
合に、人体の動作等への追従が不十分で、抵抗が大きく
なる場合がある。

【００６４】本発明の透湿性複合シートは、図１に示す
実施形態に限定されるものではなく、種々の変更形態が
可能である。例えば、後述するように、本発明の透湿性
複合シートを使い捨ておむつの裏面シートとして用いる
場合には、上記不織布２の所定の位置に、粘着性のファ
スニングテープを貼着するためのランディングテープを
設けたり、機械的ファスナーの凸部材と係合可能な凹部
材を設けてもよい。また、図１に示す実施形態の透湿性
複合シート１においては、上記無孔シート３上に別の不
織布やシートを一層以上積層してもよい。同様に、上記
不織布２上に別の無孔シートや他のシートを一層以上積
層してもよい。また、図１に示す実施形態の透湿性複合
シートにおいては、上記無孔シート３の大きさと上記不
織布２の大きさとは同一である必要はなく、例えば上記
無孔シート３上の所定の位置にのみ上記不織布２が積層
されていてもよい。

【００６５】次に、図１に示す実施形態の透湿性複合シ
ート１の好ましい製造方法について説明する。上記透湿
性複合シートは、上記透湿性エラストマーをシート状に
溶融成形した後、上記不織布上に溶融ラミネートするこ
とによって好ましく製造される。

【００６６】上記方法について詳述すると、まず、透湿
性エラストマーを必要に応じて他の樹脂と混合し、混合
物を押出機にて溶融混練する。次いで、上記溶融混練物
をＴダイのスリットから押し出し、シート状に溶融成形
して、これとは別に製造しておいた上記不織布上に、直
接溶融ラミネートする。溶融ラミネート後、積層体を一
対の加熱ロール間に挿通して熱圧着させたり、あるいは
加熱エンボスロール等を用いた点接着等により、上記無
孔シートと上記不織布との密着性を一層向上させて、上
記透湿性複合シートを得てもよい。

【００６７】上記方法においては、予め製造しておいた
上記不織布上に溶融成形した上記無孔シートを積層して
もよく、又は上記無孔シートの製造と上記不織布の製造
とを平行して行いつつ、両者を積層してもよい。また、
積層に先立ち上記不織布の積層面をコロナ処理やフレー
ム処理して、該不織布と上記無孔シートとの接着性を一
層向上させることもできる。

【００６８】以上、図１に示す実施形態の透湿性複合シ
ートの好ましい製造方法を詳述したが、該透湿性複合シ
ートの製造方法は上記方法には限られず、例えば、上記
無孔シートと上記不織布との積層には、熱圧着ラミネー
トやフレームラミネート等を用いたり、或いはホットメ
ルト接着剤や液状接着剤等を用いてもよい。

【００６９】次に、図１に示す実施形態の透湿性複合シ
ートを用いた吸収性物品について、使い捨ておむつを例
にとり、図１４を参照して説明する。ここで、図１４
は、図１に示す実施形態の透湿性複合シートを用いた吸
収性物品の一例としての使い捨ておむつを示す斜視図で
ある。

【００７０】図１４に示す使い捨ておむつ１０は、液透
過性の表面シート１１、液不透過性の裏面シート１２、
及びこれら両シート間に介在する液保持性の吸収体（図
示せず）を具備してなり、使用時に着用者の腹側に位置
する腹側ウエスト部１３及び背側に位置する背側ウエス
ト部１４が形成されている。該背側ウエスト部１４の両
側部には、機械的ファスナーの凸部材からなる一対の係
合部１５，１５が配設されている。このような構成並び
に上記表面シート１１及び上記吸収体の形成材料等は従
来公知の構成及び形成材料等と同様である。而して、図
１４に示す使い捨ておむつ１０においては、上記裏面シ
ート１２として、上記透湿性複合シートを用いている。
上述の通り、上記透湿性複合シートは透湿性を有するも
のであるから、該透湿性複合シートを裏面シートとして
用いた上記使い捨ておむつ１０では、その内部における
ムレが効果的に防止される。

【００７１】また、上記使い捨ておむつ１０において
は、上記裏面シート１２として用いられる上記透湿性複
合シートは、その不織布側が、上記使い捨ておむつ１０
の外方を向くように用いられている。上記透湿性複合シ
ートをこのように用いることによって、上記使い捨てお
むつ１０に布様の感触を付与することができ、肌触りや
外観等の風合いに優れた使い捨ておむつとなすことがで
きる。

【００７２】更に、上記使い捨ておむつ１０において
は、上記透湿性複合シートにおける上記不織布が、上記
係合部１５，１５と係合可能な凹部材を兼用している。
従って、上記裏面シート１２上に、上記係合部１５，１
５と係合可能な凹部材を別途設ける必要がなく、製造工
程が簡略化される。また、上記使い捨ておむつ１０を丸
めて廃棄するときに、上記係合部１５，１５を上記裏面
シート１２の何れの位置にも係合させて廃棄することが
できるので、極めて便利である。

【００７３】なお、図１に示す実施形態の透湿性複合シ
ートを用いた吸収性物品としては、上記使い捨ておむつ
の他、生理用ナプキン及び失禁パッド等が挙げられ、上
記透湿性複合シートは吸収性物品の用途に応じて所望の
形状で用いられる。

【００７４】次に、図１に示す実施形態の透湿性複合シ
ートを用いたパンツ型使い捨ておむつについて、図１５
及び図１６を参照して説明する。ここで、図１５は、図
１に示す実施形態の透湿性複合シートを用いたパンツ型
使い捨ておむつを示す斜視図であり、図１６は、図１５
に示すパンツ型使い捨ておむつの一部破断展開図であ
る。なお、図１５及び図１６に示すパンツ型使い捨てお
むつにおいて、図１４に示す使い捨ておむつと同じ部材
については同じ符号を付した。また、図１５及び図１６
に示すパンツ型使い捨ておむつにおいて、図１４に示す
使い捨ておむつと同じ点については特に詳述しないが、
図１４に関して詳述した説明が適宜適用される。

【００７５】図１５及び図１６に示すパンツ型使い捨て
おむつ１００は、液透過性の表面シート１１、液不透過
性の裏面シート１２、及びこれら両シート間に介在する
液保持性の吸収体２６を有する本体２８を備えている。
そして、該本体２８は着用時に着用者の腹側に位置する
腹側部Ｃと、背中側に位置する背側部Ａと、股下部Ｂと
に区分されている。また、上記吸収体２６は、長方形状
であり、上記表面シート１１と上記裏面シート１２とに
より挟持固定されている。

【００７６】上記腹側部Ｃ及び上記背側部Ａそれぞれの
左右両側縁部には、伸縮性サイドパネル２０，２０’が
接合固定されている。また、上記腹側部Ｃの伸縮性サイ
ドパネル２０，２０と上記背側部Ａの伸縮性サイドパネ
ル２０’，２０’とはそれぞれ、上記伸縮性サイドパネ
ル２０の表面シート側と上記伸縮性サイドパネル２０’
の表面シート側とを当接させてシール部３１を形成し、
該シール部３１を介して接合固定されている。その結
果、ウエスト開口部２５と左右一対のレッグ開口部２
７，２７’とが形成されている。即ち、上記伸縮性サイ
ドパネル２０，２０’は、上記シール部３１により接合
固定されて一体化した一つの伸縮性サイドパネルとな
り、該伸縮性サイドパネルがウエスト開口部と一対のレ
ッグ開口部との間に配された状態になっている。

【００７７】上記腹側部Ｃ及び上記背側部Ａにおける、
ウエスト開口部近傍Ｄには帯状のウエスト部弾性部材２
３，２３’がウエスト開口部の縁端、即ち、腹側ウエス
ト部１３及び背側ウエスト部１４に平行に配置されてい
る。また、着用時に着用者の胴回りに位置する胴回り部
Ｅには、糸状の胴回り部弾性部材２１，２１’が上記腹
側部Ｃ及び上記背側部Ａにそれぞれ４本づつ、腹側ウエ
スト部１３及び背側ウエスト部１４にそれぞれ平行に且
つ上記裏面シート１２と上記吸収体２６とに挟持される
ように配置されている。上記胴回り部弾性部材２１，２
１’及びウエスト部弾性部材２３，２３’が配置されて
いることにより、上記腹側部Ｃ及び背側部Ａが上記伸縮
性サイドパネル２０，２０’を介して、上記パンツ型使
い捨ておむつにおける着用者の胴回り及びウエストに当
接する部分の外周面（ウエスト開口部近傍Ｄ及び胴回り
部Ｅを主とする裏面シート１２表面）に、ギャザーが形
成されている。

【００７８】また、上記本体２８の左右両側には、レッ
グ部弾性部材２２，２２’が配されており、該レッグ部
弾性部材２２，２２’により、一対の上記レッグ開口部
１７，１７’の周縁部にギャザーが形成され、股下領域
にフィットし得るようになされている。

【００７９】また、図１５及び図１６に示すように、上
記背側部Ａには、その略中央部における上記裏面シート
１２の表面に廃棄用テープ３０が設けられている。以上
の構成は、従来のパンツ型使い捨ておむつと同様であ
る。

【００８０】而して、図１５及び図１６に示すパンツ型
使い捨ておむつ１００においては、上記伸縮性サイドパ
ネル２０，２０’が、上記透湿性複合シートからなる。
上記透湿性複合シートは、上述の通り、布様の感触を有
し、風合いに優れた不織布から構成されているので、該
透湿性複合シートを上記伸縮性サイドパネル２０，２
０’として用いる上記パンツ型使い捨ておむつ１００
は、快適な装着感を有するものとなる。また、上記透湿
性複合シートは透湿性を有するものであるから、上記パ
ンツ型使い捨ておむつ１００では、その内部におけるム
レが効果的に防止される。

【００８１】なお、図１５及び図１６に示すパンツ型使
い捨ておむつ１００においては、上記伸縮性サイドパネ
ルは、上記背側部Ａ及び上記腹側部Ｃの何れか一方の左
右両側縁部にのみ接合固定されていてもよい。また、上
記伸縮性サイドパネルは、上記背側部及び上記腹側部の
何れか一方に接合固定されているもののみが上記透湿性
複合シートから成っていてもよい。また、上記伸縮性サ
イドパネルは、非伸縮性部材により形成された非伸縮性
部と、上記透湿性複合シートにより形成された伸縮性部
分とが多列に且つ交互に配されて成るものでもよい。ま
た、上記伸縮性サイドパネル２０，２０’の接合固定
は、着用者の身体の真横に相当する位置に限られず、着
用者の身体の腹側寄り又は背中側寄りの位置であっても
よい。

【００８２】次に、パンツ型使い捨ておむつの別の実施
形態を図１７及び図１８を参照して説明する。ここで、
図１７は、パンツ型使い捨ておむつの別の実施形態を示
す斜視図であり、図１８（ａ）は、図１７に示すパンツ
型使い捨ておむつの組立前の状態を表面シート側からみ
た一部破断展開図であり、図１８（ｂ）は、図１８
（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。なお、図１７並
びに図１８（ａ）及び（ｂ）に示すパンツ型使い捨てお
むつにおいて、図１４に示す使い捨ておむつと同じ部材
については同じ符号を付した。また、図１７並びに図１
８（ａ）及び（ｂ）に示すパンツ型使い捨ておむつにお
いて、図１４に示す使い捨ておむつと同じ点については
特に詳述しないが、図１４に関して詳述した説明が適宜
適用される。

【００８３】図１７並びに図１８（ａ）及び（ｂ）に示
すパンツ型使い捨ておむつ１００は、液透過性の表面シ
ート１１、液不透過性の裏面シート１２、及び砂時計状
に湾曲形成されたの液保持性の吸収体２６を有してい
る。該吸収体２６は、図１８（ｂ）に示すように、その
全面が上記表面シート１１によって被覆されており、吸
収本体５０を形成している。上記裏面シート１２は、図
１８（ａ）に示すように、上記吸収本体５０の長手方向
に沿う両側縁部から幅方向に延出していると共に、上記
吸収本体５０の幅方向に沿う前後端部から長手方向に延
出している。これにより、着用時に着用者の腹側に位置
する腹側部、及び背中側に位置する背側部にそれぞれ一
対のウエストフラップ５１、５１’が形成されると共
に、着用時に着用者の股下に位置する股下部に一対のサ
イドフラップ５２、５２’が形成されるようになされて
いる。上記吸収本体５０の長手方向に沿う中心線上には
接着剤５３が、上記吸収本体５０の長手方向全長に亘っ
て塗布されており、該接着剤５３により、上記吸収本体
５０と上記裏面シート１２とが接合されている。この場
合、上記吸収本体５０が、従来の使い捨ておむつにおけ
る吸収体が配される位置と同様の位置に配されるよう
に、上記接合がなされる。腹側と背側のウエストフラッ
プ５１、５１’は、その両側縁が表面シート側の面にお
いてそれぞれ接合固定されてシール部３１を形成し、ウ
エスト開口部２５及び一対のレッグ開口部２７、２７’
が形成するようになされている。上記腹側と背側のウエ
ストフラップ５１、５１’それぞれの前後端縁のやや内
側には該端縁に沿って、ウエスト部弾性部材２３、２
３’が伸張状態で接合固定されている。そして、上記腹
側と背側のウエストフラップ５１、５１’それぞれの前
後端縁を表面シート側に折り返すことによって、上記ウ
エスト部弾性部材２３、２３’を上記ウエストフラップ
を構成する上記裏面シートにより挟持し、図１７に示す
ように上記ウエスト開口部２５の周縁部全周に亘って実
質的に連続したギャザーを形成している。同様に、上記
サイドフラップ５２、５２’の端縁のやや内側には該端
縁に沿って、レッグ部弾性部材２２、２２’が伸張状態
で接合固定されている。そして、上記サイドフラップ５
２、５２’の端縁を表面シート側に折り返すことによっ
て、上記レッグ部弾性部材２２、２２’を、上記サイド
フラップを構成する上記裏面シートにより挟持し、図１
７に示すように、一対の上記レッグ開口部２７、２７’
の周縁部全周に亘って実質的に連続したギャザーを形成
している。

【００８４】而して、本実施形態のパンツ型使い捨てお
むつ１００においては、上記裏面シート１２が、透湿性
エラストマーからなる上記無孔シート３の両面に上記不
織布２を積層させて３層構造とした、本発明の透湿性複
合シートから構成されている。そして、本実施形態のパ
ンツ型使い捨ておむつ１００においては、布様の感触を
有し、風合いに優れた上記不織布２が、おむつの外側及
び肌当接側に位置しているので、おむつ自体の感触に優
れると共に、装着した場合にも快適な装着感を有するも
のとなる。また、上記裏面シートとして用いられている
上記透湿性複合シートは透湿性を有するものであるか
ら、上記パンツ型使い捨ておむつ１００では、その内部
におけるムレが効果的に防止される。

【００８５】次に、図１に示す実施形態の透湿性複合シ
ートを用いた展開型使い捨ておむつについて、図１９及
び図２０を参照して説明する。ここで、図１９は、図１
に示す実施形態の透湿性複合シートを用いた展開型使い
捨ておむつを示す正面図であり、図２０は、図１９に示
す展開型使い捨ておむつの展開図である。なお、図１９
及び図２０に示す展開型使い捨ておむつおいて、図１４
に示す使い捨ておむつと同じ部材については同じ符号を
付した。また、図１９及び図２０に示す展開型使い捨て
おむつにおいて、図１４に示す使い捨ておむつと同じ点
については特に詳述しないが、図１４に関して詳述した
説明が適宜適用される。

【００８６】図１９及び図２０に示す展開型使い捨てお
むつ２００は、液透過性の表面シート１１、液不透過性
の裏面シート１２、及びこれら両シート間に介在する液
保持性の吸収体２６を有し、使用時に着用者の腹側に位
置する腹側部Ｃ及び背中側に位置する背側部Ａが形成さ
れている。

【００８７】上記展開型使い捨ておむつ２００における
上記吸収体２６はその股下領域が縊れた砂時計状に湾曲
形成されている。また、上記表面シート１１及び上記裏
面シート１２も上記吸収体２６の形状に即してその股下
領域が上述の如く湾曲形成されている。そして、上記吸
収体２６は、上記表面シート１１及び上記裏面シート１
２により挟持・固定されている。また、上記吸収体２６
の周縁部におけるウエスト部とレッグ部とには、おむつ
を着用した際に、着用者の身体にフィットさせるための
ウエスト部弾性伸縮部材２３，２３’及びレッグ部弾性
伸縮部材２２，２２’が、それぞれ上記表面シート１１
と上記裏面シート１２とにより固定されて設けられてい
る。

【００８８】上記展開型使い捨ておむつ２００の長手方
向左右両側には、それぞれ不織布が配されて立体ガード
３２，３２’が形成されている。該立体ガード３２，３
２’の自由端３３，３３’には立体ガード弾性伸縮部材
３４，３４’が配されて、ギャザーを形成している。

【００８９】而して、図１９及び図２０に示す展開型使
い捨ておむつ２００においては、上記背側部Ａの左右両
側縁Ａ１，Ａ２に、対称形のフラップ４０ａ，４０ｂが
それぞれ連設されている。左右の該フラップ４０ａ，４
０ｂは、それぞれ、基端部４２から先端部４１にかけて
幅が細くなるようになされている。左右の該フラップ４
０ａ，４０ｂのうち、フラップ４０ａの表面シート側に
おける先端部４１には、フラップ止着部４４が設けられ
ており、上記フラップ４０ｂの裏面シート側に該先端部
４１を当接させることにより、左右の該フラップ４０
ａ，４０ｂを着用者の腹側において止着することができ
るようになされている。また、上記腹側部Ｃの左右両側
の上下には、片側２個ずつ合計４個のおむつ止着部４
８，４８’が設けられており、該おむつ止着部４８，４
８’を上記フラップ４０ａ，４０ｂに当接させて、おむ
つの止着ができるようになされている。

【００９０】上記フラップ止着部４４及び上記おむつ止
着部４８，４８’は、それぞれ、機械的ファスナーの凸
部材により形成されている。該機械的シートの凸部材と
しては、基材シート上に錨型のオス型係合部材が多数配
されたものや、基材シート上に釣型のオス型係合部材が
多数配されたもの等を挙げることができる。

【００９１】上記フラップ４０ａ，４０ｂは、非応力下
における該フラップ４０ａ，４０ｂの長さに対して１．
２〜２倍の長さに伸長可能であることが好ましい。即
ち、上記伸縮部４３は、その伸縮により、フラップ全体
がフラップ全体の長さに対して１．２〜２倍の長さとな
るような伸縮性能を有することが好ましい。ここで、
「非応力下」とは、外力が何もかかっていない状態を意
味する。また、上記フラップ４０ａ，４０ｂの伸縮度
（伸長可能な長さの範囲）は、上記腹側部Ｃに上記ウエ
スト部弾性部材２３が配されて形成された腹側部Ｃにお
けるウエストギャザーの伸縮度よりも大きいことが好ま
しい。この場合、該ウエストギャザーの伸縮度は、１．
１〜１．４倍であることが好ましい。

【００９２】上記フラップ４０ａ，４０ｂにおける上記
フラップ本体４５は、不織布とフィルムシートとを積層
させてなる少なくとも２層以上の積層体により形成され
ていることが好ましい。また、該積層体は、不織布及び
フィルムシートが、部分接着により、具体的には、点状
又は線状に接着されて形成されていることが好ましい。
特に、フィルムシートの表裏両面に不織布を配してな
る、３層構造の積層体が好ましく用いられる。

【００９３】図１９及び図２０に示すように、上記フラ
ップ４０ａ，４０ｂは、少なくともその基端部４２側に
伸縮部４３を有している。該伸縮部４３は、上記フラッ
プ４０ａ，４０ｂのフラップ本体４５と上記背側部Ａの
左右両側縁Ａ１，Ａ２とをそれぞれ連結するように設け
られている。また、該伸縮部４３は、上記透湿性複合シ
ートからなる。上記透湿性複合シートは、上述の通り、
布様の感触を有し、風合いに優れた上記不織布から構成
されているので、該透湿性複合シートを上記伸縮部４３
として用いる上記使い捨ておむつ２００は、快適な装着
感を有するものとなる。また、上記伸縮部４３により、
着用者の動きに上記フラップ４０ａ，４０ｂが追従する
ので、特にフィット性が良好である。更に、上記止着部
１４の上記フラップ１０に対する結合力が、上記伸縮部
４３の伸縮性により向上する。

【００９４】上記フラップ本体４５の長さＬ１と上記伸
縮部４３の長さＬ２との比は（図２０参照）、Ｌ１：Ｌ
２＝９０〜０：１０〜１００であることが好ましい。

【００９５】なお、図１９及び図２０に示す展開型使い
捨ておむつ２００においては、上記フラップはその基端
部側に上記伸縮部を有しているが、これに代えて上記フ
ラップ全体が上記伸縮部から成っていてもよい。即ち、
図２１に示すように、上記フラップ全体が上記透湿性複
合シートから成っていてもよい。

【００９６】

【実施例】以下、実施例により本発明の透湿性複合シー
トを更に詳細に説明する。しかしながら、本発明はかか
る実施例に限定されないことはいうまでもない。なお、
以下の説明においては、特に断らない限り「部」は重量
部を示す。

【００９７】〔実施例１〕不織布の製造メルトインデックスＭＩ（ＭＦＲ）＝１５ｇ／１０ｍｉ
ｎで形成した密度ρ＝０．８７ｇ／ｃｍ³のエチレン−
１−オクテン共重合体（永久歪み２０％、ヒステリシス
比２．２）を芯成分３０１ａとして用い、メルトインデ
ックスＭＩ＝１５ｇ／１０ｍｉｎで形成した密度ρ＝
０．９５ｇ／ｃｍ³の高密度ポリエチレンを鞘成分３０
１ｂとして用いて、図２に示す第１の形態の弾性複合繊
維３０１を製造した。尚、上記芯成分３０１ａの断面積
と上記鞘繊維３０１ｂの断面積との比は８０：２０であ
り、繊度２ｄ×長さ５１ｍｍであった。また、永久歪み
は、３０％であり、ヒステリシス比は３．０であった。
そして、該弾性複合繊維１００％から成るカードウェッ
ブを作り、該カードウェッブを、エンボス率が１０面積
％であり且つ表面温度が１３８℃であるロールに５ｍ／
ｍｉｎで通し、坪量２５ｇ／ｍ²の不織布を得た。得ら
れた不織布の永久歪みは２８％であり、ヒステリシス比
は３．２であり、厚さ０．７ｍｍで通常のポリエチレン
不織布と同様に滑らかで良好な風合いを得た。

【００９８】透湿性複合シートの製造エステル系エラストマー（日本合成化学工業製のＸＧ−
８３０）８０部と、オレフィン系熱可塑性樹脂（エチレ
ン／酢酸ビニル共重合体、三井・デュポンポリケミカル
社製のＶＲ１０３）２０重量部とをヘンシェルミキサー
で混合し、得られた樹脂混合物を二軸押出機にて溶融混
練した後、Ｔダイからシート状に押し出して（坪量１
６．９ｇ／ｍ²）、上記不織布上に、成形速度１００ｍ
／ｍｉｎで溶融ラミネートし、透湿性複合シートを製造
した。なお、この際のエアギャップは１２０ｍｍであっ
た。この透湿性複合シートについて、下記の方法で２０
％伸張時の伸張回復率を測定し、更に下記の方法で透湿
度を測定すると共に、風合いを評価した。その結果を表
１に示す。

【００９９】＜２０％伸張時の伸張回復率＞上記透湿性
複合シートの流れ方向（連続方向）を長手方向とした試
料を縦サンプルとし、それに直交する方向を長手方向と
した試料を横サンプルとし、試料サイズが長さ２００ｍ
ｍ×幅５０ｍｍの試料を縦サンプル及び横サンプルそれ
ぞれ１０枚ずつサンプリングした。次いで、テンシロン
（オリエンテック社製ＲＴＡ−１００）装置を用い
て、試料固定の寸法１５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／
ｍｉｎで引張試験を行い、２０％伸張させる。その後直
ちに速度３００ｍｍ／ｍｉｎで戻し始めて、応力が０に
なったときの長さを測定する。２０％伸張時の伸張回復
率（％）は下記式から算出する。２０％伸張時の伸張回復率（％）＝（初期長さ／伸張回
復後の長さ）×１００＜透湿度の測定＞ＪＩＳＺ０２０８に準拠して測定した。＜風合い＞パネラー１０人により手触りの評価を行なっ
た。手触りが良かったと感じる人数が１０人又は９人の
ときを「◎」、８人〜６人のときを「○」、５人〜３人
のときを「△」、２人又は１人のときを「×」とした。

【０１００】〔実施例２〕メルトインデックスＭＩ＝１
５ｇ／１０ｍｉｎで形成した密度ρ＝０．８７ｇ／ｃｍ
³のエチレン−１−オクテン共重合体（永久歪み２０
％、ヒステリシス比２．２）を弾性成分３０５ａとして
用い、メルトインデックスＭＩ＝１５ｇ／１０ｍｉｎで
形成した密度ρ＝０．９５ｇ／ｃｍ³の高密度ポリエチ
レンを非弾性成分３０５ｂとして用いて、図６に示す第
５の形態の弾性複合繊維３０５を製造した。得られた弾
性複合繊維における、上記弾性成分３０５ａの断面積と
上記非弾性成分３０５ｂの断面積との比は７０：３０で
あった。尚、繊度２ｄ×長さ５１ｍｍであり、また、永
久歪みは、３５％であり、ヒステリシス比は３．２であ
った。得られた弾性複合繊維を実施例１と同様に処理し
て、坪量３５ｇ／ｍ²の不織布を製造した。得られた不
織布の永久歪みは２１％であり、ヒステリシス比は２．
６であり、厚さ１．１ｍｍで、風合いに優れ、伸縮性の
良好なものであった。その後は実施例１と同様の手順に
より透湿性複合シートを製造した。得られた透湿性複合
シートについて実施例１と同様の測定及び評価をした。
その結果を表１に示す。

【０１０１】

【表１】

【０１０２】表１に示す結果から明らかなように、弾性
ポリオレフィンと、該弾性ポリオレフィンとは異なる他
のポリオレフィンとを具備してなる弾性複合繊維を含有
する不織布を、透湿性エラストマーからなる無孔シート
上に積層させてなる本発明の透湿性複合シート（実施例
１及び２）は、伸縮性が高く、しかも優れた風合いを有
するものである。

【０１０３】〔実施例３〜６〕実施例１で得られた透湿
性複合シートを裏面シートとして用い図１４に示す使い
捨ておむつを製造した（実施例３）。同様に、上記透湿
性複合シートを伸縮性サイドパネルとして用い図１５に
示すパンツ型使い捨ておむつを製造し（実施例４）、裏
面シートとして用い図１７に示す使い捨ておむつを製造
し（実施例５）、そして伸縮部として用い図１９に示す
展開型使い捨ておむつを製造した（実施例６）。これら
の使い捨ておむつについて、１０人のモニターに対して
装着感に関する試験を行った。その結果、実施例３〜６
（本発明）の使い捨ておむつは、ムレが防止され、風合
いに優れ、装着感が良好であった。

【０１０４】

【発明の効果】本発明によれば、伸縮性が高く、しかも
布様の優れた風合いを有する透湿性複合シートが得られ
る。また、上記透湿性複合シートを裏面シートとして用
いた吸収性物品は、ムレが防止され、風合いに優れ、快
適な装着感を有するものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の透湿性複合シートの好ましい一実施形
態の構造を示す概略断面図である。

【図２】弾性複合繊維の第１の形態を示す拡大幅方向断
面図である。

【図３】弾性複合繊維の第２の形態を示す拡大幅方向断
面図である。

【図４】弾性複合繊維の第３の形態を示す拡大幅方向断
面図である。

【図５】弾性複合繊維の第４の形態を示す拡大幅方向断
面図である。

【図６】弾性複合繊維の第５の形態を示す拡大幅方向断
面図である。

【図７】弾性複合繊維の第６の形態を示す拡大幅方向断
面図である。

【図８】弾性複合繊維の第７の形態を示す拡大幅方向断
面図である。

【図９】弾性複合繊維の第８の形態を示す拡大幅方向断
面図である。

【図１０】弾性複合繊維の第９の形態を示す拡大幅方向
断面図である。

【図１１】弾性複合繊維の第１０の形態を示す拡大幅方
向断面図である。

【図１２】弾性複合繊維の第１１の形態を示す拡大幅方
向断面図である。

【図１３】弾性複合繊維の第１２の形態を示す拡大幅方
向断面図である。

【図１４】図１に示す実施形態の積層を複合シートを用
いた吸収性物品の一例としての使い捨ておむつを示す斜
視図である。

【図１５】図１に示す実施形態の積層を複合シートを用
いたパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。

【図１６】図１５に示すパンツ型使い捨ておむつの一部
破断展開図である。

【図１７】パンツ型使い捨ておむつの別の実施形態を示
す斜視図である。

【図１８】図１８（ａ）は、図１７に示すパンツ型使い
捨ておむつの組立前の状態を表面シート側からみた一部
破断展開図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）にお
けるＡ−Ａ線断面図である。

【図１９】図１に示す実施形態の透湿性複合シートを用
いた展開型使い捨ておむつのを示す正面図である。

【図２０】図１９に示す展開型使い捨ておむつの展開図
である。

【図２１】図２０に示す展開型使い捨ておむつの別の実
施形態を示す展開図である。

【符号の説明】

１透湿性複合シート２不織布３無孔シート１０使い捨ておむつ１１液透過性の表面シート１２液不透過性の裏面シート２０，２０’ 伸縮性サイドパネル４０ａ，４０ｂフラップ１００パンツ型使い捨ておむつ２００展開型使い捨ておむつ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性ポリオレフィンと、該弾性ポリオレ
フィンとは異なる他のポリオレフィンとを具備してなる
弾性複合繊維を含有してなり、永久歪みが６０％以下で
あり且つヒステリシス比が６．０以下である不織布を、
透湿性エラストマーからなる無孔シート上に積層させて
なることを特徴とする透湿性複合シート。
【請求項２】上記透湿性エラストマーがウレタン系エ
ラストマー又はエステル系エラストマーからなる、請求
項１記載の透湿性複合シート。
【請求項３】透湿度が０．５ｇ／〔１００ｃｍ²・ｈ
ｒ〕以上であり、耐水圧が５０ｃｍ以上である、請求項
１又は２記載の透湿性複合シート。
【請求項４】液透過性の表面シート、液不透過性の裏
面シート、及びこれら両シート間に介在する液保持性の
吸収体を具備してなる吸収性物品において、上記裏面シ
ートとして、請求項１記載の透湿性複合シートを用いる
ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項５】液透過性の表面シート、液不透過性の裏
面シート、及びこれら両シート間に介在する液保持性の
吸収体を有する本体と、一対の伸縮性サイドパネルとを
備え、一対の上記伸縮性サイドパネルはそれぞれウエスト開口
部と一対のレッグ開口部との間に配されており、上記ウエスト開口部及び一対の上記レッグ開口部には、
それぞれその周縁部に、ギャザーを形成する弾性部材が
設けられてなるパンツ型使い捨ておむつにおいて、上記伸縮性サイドパネルとして、請求項１記載の透湿性
複合シートを用いることを特徴とするパンツ型使い捨て
おむつ。
【請求項６】液透過性の表面シート、液不透過性の裏
面シート、及びこれら両シート間に介在する液保持性の
吸収体を有し、使用時に着用者の腹側に位置する腹側部
及び背中側に位置する背側部が形成されている、展開型
使い捨ておむつにおいて、上記背側部の左右両側縁には、それぞれフラップが連設
されており、左右の該フラップの少なくとも何れか一方
における先端部には、フラップ止着部が設けられてお
り、該フラップ止着部により、左右の該フラップを着用
者の腹側において止着することができるようになしてあ
り、上記腹側部には、その左右両側におむつ止着部が設けら
れており、該おむつ止着部を上記フラップに当接させて
おむつの止着ができるようになしてあり、上記フラップは、少なくともその基端部側に伸縮部を有
し、上記伸縮部は、請求項１記載の透湿性複合シートからな
ることを特徴とする展開型使い捨ておむつ。
【請求項７】液透過性の表面シート、液不透過性の裏
面シート、及び液保持性の吸収体を有し、ウエスト開口
部と一対のレッグ開口部とが形成されており、上記ウエ
スト開口部及び一対の上記レッグ開口部には、それぞれ
その周縁部全周に亘って実質的に連続したギャザーを形
成する弾性部材が設けられてなるパンツ型使い捨ておむ
つにおいて、上記裏面シートとして、請求項１記載の透湿性複合シー
トを用いることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。