JPH09294772A

JPH09294772A - 使い捨ておむつ

Info

Publication number: JPH09294772A
Application number: JP8109260A
Authority: JP
Inventors: Shinya Sato; 信也佐藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-04-30
Filing date: 1996-04-30
Publication date: 1997-11-18

Abstract

(57)【要約】【課題】フィット性に優れ、皮膚刺激性が低く、成形
加工性に優れた使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】液透過性の表面シート１０２、液不透過
性の裏面シート１０３及び両シート１０２、１０３間に
介在された液保持性の吸収体１０４を具備し、背側部Ｂ
の左右両側縁部に、一対のおむつ止着用のファスニング
テープ１１０が配された展開型の使い捨ておむつ１にお
いて、上記ファスニングテープ１１０は、弾性ポリオレ
フィンと、該弾性ポリオレフィンとは異なる他のポリオ
レフィンとを具備してなる弾性複合繊維を含有してな
り、永久歪みが６０％以下であり且つヒステリシス比が
６．０以下である不織布を具備してなることを特徴とす
る使い捨ておむつ１０１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィット性に優
れ、皮膚刺激性が低く、成形加工性の良い使い捨ておむ
つに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】従来よ
り、使い捨ておむつとしては、液透過性の表面シート、
液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在された液
保持性の吸収体を具備し、背側部の左右両側縁部に、一
対のおむつ止着用のファスニングテープが配されたもの
が、広く用いられている。そして、最近においては、お
むつのフィット性と漏れ防止性とを更に向上させるため
に、上記ファスニングテープ自体に弾性伸縮性をもたせ
ることが提案されている。

【０００３】しかし、ファスニングテープ弾性伸縮性を
付与する場合、通常のゴム等によりファスニングテープ
を形成していたため、装着中に該ファスニングテープが
装着者の皮膚に当たり、装着者の皮膚が刺激される等の
問題があった。また、上記の通常のゴムでは、成形加工
性が悪く、生産性に劣るという問題もあった。

【０００４】従って、本発明の目的は、フィット性に優
れ、皮膚刺激性が低く、成形加工性に優れた使い捨てお
むつを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
の解消すべく鋭意検討した結果、特定の共重合体により
形成したファスニングテープを有する使い捨ておむつが
上記目的を達成しうることを知見した。

【０００６】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート
及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備
し、背側部の左右両側縁部に、一対のおむつ止着用のフ
ァスニングテープが配された展開型の使い捨ておむつに
おいて、上記ファスニングテープは、弾性ポリオレフィ
ンと、該弾性ポリオレフィンとは異なる他のポリオレフ
ィンとを具備してなる弾性複合繊維を含有してなり、永
久歪みが６０％以下であり且つヒステリシス比が６．０
以下である不織布を具備してなることを特徴とする使い
捨ておむつを提供するものである。

【０００７】また、本発明は、上記ファスニングテープ
は、その係止手段として機械的ファスナーの凸部材又は
凹部材を具備する上記使い捨ておむつを提供するもので
ある。また、本発明は、上記ファスニングテープは、エ
ラストマーフィルムと、該エラストマーフィルムの少な
くとも片面側に積層された上記不織布とからなる積層シ
ートを用いて形成されている上記使い捨ておむつを提供
するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の使い捨ておむつに
ついて更に詳細に説明する。本発明の使い捨ておむつ
は、ファスニングテープが特定の不織布を具備してなる
ことを特徴とする。

【０００９】本発明において用いられる上記の特定の不
織布は、特定の弾性複合繊維を具備してなり、特定の永
久歪み及び特定のヒステリシス比を有するものである。

【００１０】上記不織布の具備する上記の特定の弾性複
合繊維は、弾性ポリオレフィンと、該弾性ポリオレフィ
ンとは異なる他のポリオレフィンとを具備してなるもの
である。

【００１１】上記弾性複合繊維が含有する上記弾性ポリ
オレフィンは、永久歪みが好ましくは５０％以下、更に
好ましくは０〜３０％であり且つヒステリシス比が好ま
しくは５．０以下、更に好ましくは１．０〜３．５であ
る弾性ポリオレフィンである。上記永久歪みが５０％を
超えるか又は上記ヒステリシス比が５．０を超えると、
得られる弾性複合繊維の巻縮性が低下する等、該弾性複
合繊維の弾性繊維としての伸縮性が低下するので好まし
くない。

【００１２】尚、永久歪み及びヒステリシス比は、それ
ぞれ、下記の如くして測定されるものである。尚、弾性
ポリオレフィンの歪み及びヒステリシス比は、それぞれ
該弾性ポリオレフィンをシート状に形成したものを試料
として用い、測定したものである。永久歪みの測定法；下記のヒステリシス比の測定法と同
様にして、試料を１００％延伸した後初期のチャック間
距離とした際の試料の長さを測定し、１００％延伸した
場合の初期長さ（初期のチャック間距離）に対する弛緩
できない長さ（初期長さよりも伸びて長くなった部分の
長さ）の割合（％）を求め、これを永久歪みとした。ヒステリシス比の測定法；各試料の伸縮性を調べる為、
積算装置付伸長試験機を使って、ヒステリシス比を測定
した。即ち、上記弾性ポリオレフィンにより、幅２５ｍ
ｍの試料を作成し、該試料を上記試験機にチャック間距
離が１００ｍｍとなるように固定し、次いで、各試料を
３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％延伸して延伸曲線
を作成し、引き続き同じ速度で緩めてチャック間が初め
の長さになった所で緩めるのを止めて弛緩曲線を作成
し、各々延伸曲線下及び弛緩曲線下の面積を測定し、こ
れらを次式に代入して、ヒステリシス比を算出した。ヒステリシス比＝延伸曲線下の面積／弛緩曲線下の面積ここで、真のエラストマーのヒステリシス比は、１．０
であるため、試料のヒステリシス比を測定した場合にヒ
ステリシス比が５未満の弾性ポリオレフィンを有する弾
性複合繊維が衛生品用の弾性材料として適している。

【００１３】また、弾性ポリオレフィンは、その密度が
０．９０ｇ／ｃｍ³以下であるのが好ましく、０．８８
０〜０．８６０ｇ／ｃｍ³であるのが更に好ましい。上
記密度が０．９０ｇ／ｃｍ³を超えると、引張強度およ
び風合い（フィット性）が低下するので、好ましくな
い。ここで、上記密度は、通常公知のポリマーの密度測
定と同様にして測定されるものである。

【００１４】上記弾性ポリオレフィンとしては、上述の
如く、上記範囲内の永久歪みとヒステリシス比とを満足
し、更に上記密度を満足するものが好ましく、具体的に
は、シクロペンタジエニル錯体を触媒として用いて共重
合させてなるエチレン−α・オレフィン共重合体等が好
ましく挙げられる。

【００１５】上記α−オレフィンとしては、例えばプロ
ピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、１−ヘプテン、４−メチルペンテン−１、
４−メチルヘキセン−１、４−ジメチルペンテン−１、
オクタデセン、イソオクテン、イソオクタジエン、デカ
ジエン等の炭素数３〜２０のα−オレフィンが挙げられ
るが、中でも１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテ
ン、４−メチルペンテン−１が好ましい。また、これら
のα−オレフィンは、エチレンに対し１種もしくは２種
以上を共重合させることができる。

【００１６】また、上記α−オレフィンの共重合比率
は、共重合体全体中２〜６０重量％であることが好まし
い。即ち、α−オレフィンの配合量をエチレンとα−オ
レフィンとの合計量に対して２〜６０重量％として共重
合させるのが好ましい。上記共重合比率が、上記下限未
満又は上限を超えると、伸縮弾性が低くなる。

【００１７】また、触媒として用いられる上記シクロペ
ンタジエニル錯体としては、次式（Ｉ）に示される化合
物等が挙げられる。ＭＬ_X ・・・（Ｉ）〔式中、Ｍは、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａおよ
びＣｒからなる群から選ばれる遷移金属を示し、Ｌは、
該遷移金属に配位する配位子であり、シクロペンタジエ
ニル骨格を有する基を示し、炭素数１〜１２のアルコキ
シ基、炭素数１〜１２のアリ−ロキシ基、炭素数１〜１
２のトリアルキルシリル基、ＳＯ₃Ｒ基（ただしＲはハ
ロゲンなどの置換基を有していてもよい炭素数１〜８の
炭化水素基）、ハロゲン原子または水素原子を示し、ｘ
は上記遷移金属の原子価と同じ数である。但し、上記Ｌ
は、複数個配位している場合にはそれぞれ異なる基であ
っても良いが、少なくとも１つはシクロペンタジエニル
骨格を有する基である。即ち、上記ｘが１の場合には、
上記Ｌはシクロペンタジエニル骨格を有する基であり、
上記ｘが２以上の場合には、複数個の上記Ｌの内少なく
とも一つは、シクロペンタジエニル骨格を有する基であ
る。〕

【００１８】上記のシクロペンタジエニル骨格を有する
基としては、たとえば、シクロペンタジエニル基、メチ
ルシクロペンタジエニル基、ジメチルシクロペンタジエ
ニル基、トリメチルシクロペンタジエニル基、テトラメ
チルシクロペンタジエニル基、ペンタメチルシクロペン
タジエニル基、エチルシクロペンタジエニル基、メチル
エチルシクロペンタジエニル基、プロピルシクロペンタ
ジエニル基、メチルプロピルシクロペンタジエニル基、
ブチルシクロペンタジエニル基、メチルブチルシクロペ
ンタジエニル基、ヘキシルシクロペンタジエニル基、な
どのアルキル置換シクロペンタジエニル基；あるいはイ
ンデニル基、４，５，６，７−テトラヒドロインデニル
基、フルオレニル基などを例示することができる。ま
た、これらの基は、ハロゲン原子、トリアルキルシリル
基などで置換されていてもよい。

【００１９】上記のシクロペンタジエニル骨格を有する
基としては、上述の例示したものの中でも、アルキル置
換シクロペンタジエニル基が特に好ましい。

【００２０】また、上記一般式（Ｉ）で表される化合物
が、シクロペンタジエニル骨格を有する基を２個以上含
む場合には、そのうち２個のシクロペンタジエニル骨格
を有する基同士は、エチレン、プロピレンなどのアルキ
レン基；イソプロピリデン、ジフェニルメチレンなどの
置換アルキレン基；シリレン基またはジメチルシリレン
基、ジフェニルシリレン基、メチルフェニルシリレン基
などの置換シリレン基などを介して結合されていてもよ
い。

【００２１】また、上記の炭素数１〜１２の炭化水素基
としては、アルキル基、シクロアルキル基、アリール
基、アラルキル基などが挙げられ、より具体的には、ア
ルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、
イソプロピル基、ブチル基などが例示され、シクロアル
キル基としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基
などが例示され、アリール基としては、フェニル基、ト
リル基などが例示され、アラルキル基としては、ベンジ
ル基、ネオフィル基などが例示される。また、アルコキ
シ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基な
どが例示され、アリーロキシ基としては、フェノキシ基
などが例示され、ハロゲン原子としては、フッ素、塩
素、臭素、ヨウ素などが例示される。

【００２２】また、上記ＳＯ₃Ｒ基としては、ｐ−トル
エンスルホナト基、メタンスルホナト基、トリフルオロ
メタンスルホナト基などが例示される。

【００２３】このようなシクロペンタジエニル骨格を有
する基を含む化合物としては、例えば遷移金属の原子価
が４である場合、より具体的には下記式(II)で示され
る。

【００２４】Ｒ² _kＲ³ _lＲ⁴ _mＲ⁵ _nＭ・・・(II) 〔式中、Ｍは上記遷移金属であり、Ｒ²は、シクロペン
タジエニル骨格を有する基（配位子）であり、Ｒ³、Ｒ
⁴およびＲ⁵は、それぞれシクロペンタジエニル骨格を
有する基、アルキル基、シクロアルキル基、アリール
基、アラルキル基、アルコキシ基、アリーロキシ基、ト
リアルキルシリル基、ＳＯ₃Ｒ基、ハロゲン原子または
水素原子であり、ｋは１以上の整数であり、ｋ＋１＋ｍ
＋ｎ＝４である。〕

【００２５】また、本発明では上記式(II)において、Ｒ
²、Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁵のうち少なくとも２個、例え
ばＲ²及びＲ³がシクロペンタジエニル骨格を有する基
（配位子）である化合物が好ましく用いられ、これらの
シクロペンタジエニル骨格を有する基（例えばＲ²及び
Ｒ³）は、上述の如く結合されていてもよい。

【００２６】以下に、Ｍがジルコニウムである上記シク
ロペンタジエニル錯体について具体的な化合物を例示す
る。ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、ビス
（インデニル）ジルコニウムジブロミド、ビス（インデ
ニル）ジルコニウムビス（ｐ−トルエンスルホナト）ビ
ス４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニ
ウムジクロリド、ビス（フルオレニル）ジルコニウムジ
クロリド、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジ
クロリド、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジ
ブロミド、エチレンビス（インデニル）ジメチルジルコ
ニウム、エチレンビス（インデニル）ジフェニルジルコ
ニウム、エチレンビス（インデニル）メチルジルコニウ
ムモノクロリド、エチレンビス（インデニル）ジルコニ
ウムビス（メタンスルホナト）、エチレンビス（インデ
ニル）ジルコニウムビス（ｐ−トルエンスルホナト）、
エチレンビス（インデニル）ジルコニウムビス（トリフ
ルオロメタンスルホナト）、エチレンビス（４，５，
６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロ
リド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル−フル
オレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン
（シクロペンタジエニル−メチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス
（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジ
メチルシリレンビス（メチルシクロペンタジエニル）ジ
ルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（ジメチ
ルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジ
メチルシリレンビス（トリメチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス
（インデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリ
レンビス（インデニル）ジルコニウムビス（トリフルオ
ロメタンスルホナト）、ジメチルシリレンビス（４，
５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジ
クロリド、ジメチルシリレンビス（シクロペンタジエニ
ル−フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニ
ルシリレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロリ
ド、メチルフェニルシリレンビス（インデニル）ジルコ
ニウムジクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジル
コニウムジクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジ
ルコニウムジブロミド、ビス（シクロペンタジエニル）
メチルジルコニウムモノクロリド、ビス（シクロペンタ
ジエニル）エチルジルコニウムモノクロリド、ビス（シ
クロペンタジエニル）シクロヘキシルジルコニウムモノ
クロリド、ビス（シクロペンタジエニル）フェニルジル
コニウムモノクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）
ベンジルジルコニウムモノクロリド、ビス（シクロペン
タジエニル）ジルコニウムモノクロリドモノハイドライ
ド、ビス（シクロペンタジエニル）メチルジルコニウム
モノハイドライド、ビス（シクロペンタジエニル）ジメ
チルジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ジフ
ェニルジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ジ
ベンジルジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）
ジルコニウムメトキシクロリド、ビス（シクロペンタジ
エニル）ジルコニウムエトキシクロリド、ビス（シクロ
ペンタジエニル）ジルコニウムビス（メタンスルホナ
ト）、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムビス
（ｐ−トルエンスルホナト）、ビス（シクロペンタジエ
ニル）ジルコニウムビス（トリフルオロメタンスルホナ
ト）、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウ
ムジクロリド、ビス（ジメチルシクロペンタジエニル）
ジルコニウムジクロリド、ビス（ジメチルシクロペンタ
ジエニル）ジルコニウムエトキシクロリド、ビス（ジメ
チルシクロペンタジエニル）ジルコニウムビス（トリフ
ルオロメタンスルホナト）、ビス（エチルシクロペンタ
ジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチルエチ
ルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビ
ス（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジク
ロリド、ビス（メチルプロピルシクロペンタジエニル）
ジルコニウムジクロリド、ビス（ブチルシクロペンタジ
エニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチルブチル
シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス
（メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムビ
ス（メタンスルホナト）、ビス（トリメチルシクロペン
タジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（テトラメ
チルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、
ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウ
ムジクロリド、ビス（ヘキシルシクロペンタジエニル）
ジルコニウムジクロリド、ビス（トリメチルシリルシク
ロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド。

【００２７】なお、上述の例示した化合物において、ジ
メチルシクロペンタジエニル等のシクロペンタジエニル
環の二置換体は１，２−および１，３−置換体を含み、
ジメチルシクロペンタジエニル等の三置換体は１，２，
３−および１，２，４−置換体を含む。またプロピル、
ブチルなどのアルキル基はｎ−、ｉ−、ｓｅｃ−、ｔｅ
ｒｔ−などの異性体を含む。また、上記シクロペンタジ
エニル錯体としては、上記Ｍがジルコニウムである上述
の化合物において、ジルコニウムを、チタン、ハフニウ
ム、バナジウム、ニオブ、タンタルまたはクロムに置換
した化合物も例示される。

【００２８】また、上記シクロペンタジエニル錯体は、
その使用に際しては、単独又は混合物とし用いることが
できる。また、炭化水素あるいはハロゲン化炭化水素に
希釈して用いてもよい。また、本発明において上記シク
ロペンタジエニル錯体としては、中心の金属原子がジル
コニウムであり、少なくとも２個のシクロペンタジエニ
ル骨格を有する基を配位子としてジルコノセン化合物が
好ましく用いられる。

【００２９】また、本発明におけるシクロペンタジエニ
ル錯体触媒としては、特開平４−２５３７１１号公報、
特開平４−２７９５９２号公報、特表平６−５０３５８
５号公報、特開平３−１８８０９２号公報又は特開平２
−８４４０７号公報に記載されている重合触媒を用いる
こともできる。

【００３０】また、上記シクロペンタジエニル錯体に
は、助触媒を併用することもできる。この際用いること
ができる上記助触媒としては、通常のアルミノオキサン
化合物又は通常のメタセロン化合物と反応して安定なア
ニオンを形成する化合物等が挙げられる。

【００３１】上記エチレン−α・オレフィン共重合体
は、上記シクロペンタジエニル錯体を用いた公知の方法
で容易に製造することができるが、具体的には、エチレ
ンとα−オレフィンとを、上記シクロペンタジエニル錯
体（又はこれを含む触媒系；以下、「触媒系」という場
合にはこれらを総称する）の存在下に、幅広い温度及び
圧力範囲において、溶液重合、スラリー重合などの液相
重合法、あるいは気相重合法により重合させることによ
って製造できる。特に、上記メシクロペンタジエニル錯
体と上記アルミノオキサン化合物とを併用して重合する
には、特開昭６１−１３０３１４号公報、同６０−３５
００６号公報、同６０−３５００７号公報、同５８−１
９３０９号公報、同６０−３５００８号公報、特開平３
−１６３０８８号公報等に記載の方法に従って、また、
上記シクロペンタジエニル錯体及び該シクロペンタジエ
ニル錯体と反応して安定なアニオンを形成する化合物を
併用して重合するには、ヨーロッパ特許第２７７，００
４号明細書、国際公開ＷＯ９２／０１７２３号公報等に
記載されている高圧イオン重合法に従って、重合するこ
とができる。

【００３２】また、上記エチレン−α・オレフィン共重
合体の分子量分布は、ＧＰＣで測定した重量平均分子量
と数平均分子量との比Ｍｗ／Ｍｎが４以下であるのが好
ましく、２以下であるのが更に好ましい。また、エチレ
ン−α・オレフィン共重合体のＭＦＲ（ＪＩＳＫ−７
２１０；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、好ま
しくは０．０１〜３００ｇ／１０分、更に好ましくは
０．１〜１５０ｇ／１０分、特に好ましくは０．５〜３
０ｇ／１０分である。

【００３３】また、本発明において上記弾性ポリオレフ
ィンと共に用いられる上記の他のポリオレフィンとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテンお
よびこれらの変性物等が好ましく挙げられる。また、上
記の他のポリオレフィンの分子量は、１万〜１００万で
あるのが好ましい。

【００３４】上記弾性複合繊維における上記弾性ポリオ
レフィンと上記の他のポリオレフィンとの使用比率は、
上記弾性ポリオレフィン：上記の他のポリオレフィン＝
４０〜９０：６０〜１０（重量比）であるのが好まし
い。

【００３５】また、上記弾性複合繊維の繊維長は、３〜
７６ｍｍであるのが好ましく、繊度は０．１〜３０デニ
ールであるのが好ましい。

【００３６】次いで、上記弾性複合繊維の構造を、図面
を参照して説明する。ここで、図１〜図１２は、それぞ
れ、上記弾性複合繊維の第１〜第１２の形態を示す拡大
幅方向断面図である。

【００３７】図１に示す第１の形態の弾性複合繊維１
は、芯−鞘構造を有し、上記弾性ポリオレフィンを芯成
分１ａとし、上記の他のポリオレフィンを鞘成分１ｂと
してなる繊維である。更に詳述すると、上記芯成分１ａ
及び上記鞘成分１ｂは共に円柱状であり、上記芯成分１
ａは上記鞘成分１ｂのほぼ中央に位置している。上記弾
性複合繊維１において、上記芯成分１ａの断面積と上記
鞘繊維１ｂの断面積との比は、４０〜９０：６０〜１０
とするのが好ましい。このような芯−鞘構造の繊維は、
通常公知の製造方法と同様にして製造することができ
る。

【００３８】図２に示す第２の形態の弾性複合繊維２
は、サイド−バイ−サイド構造を有する繊維である。更
に詳述すると、上記弾性ポリオレフィンからなる弾性部
分２ａ及び上記他のポリオレフィンからなる非弾性部分
２ｂは、共に断面形状が半円形である。上記弾性複合繊
維２において、上記芯成分２ａの断面積と上記鞘繊維２
ｂの断面積との比は、１：１である。このようなサイド
−バイ−サイド構造の繊維は、通常公知の製造方法と同
様にして製造することができる。

【００３９】図３に示す第３の形態の弾性複合繊維３
は、図１に示す芯−鞘構造を有する繊維の変形例であ
り、３つの芯成分３ａが、鞘成分３ｂのほぼ中央部に等
間隔で配されている。

【００４０】図４に示す第４の形態の弾性複合繊維４
は、図１３に示す芯−鞘構造を有する繊維の変形例であ
り、略楕円形状の芯成分４ａが、鞘成分４ｂの側方に偏
寄している。

【００４１】図５に示す第５の形態の弾性複合繊維５
は、図２に示すサイド−バイ−サイド構造を有する繊維
の変形例であり、略楕円形状の弾性部分５ａが、非弾性
部分５ｂの側方に偏寄している。

【００４２】図６に示す第６の形態の弾性複合繊維６
は、弾性部分６ａにより円の面積が３分割されたような
形状となされており、結果として３つの非弾性領域６ｂ
が形成されている。

【００４３】図７に示す第７の形態の弾性複合繊維７
は、図６に示す繊維の変形例であり、弾性部分７ａによ
り円の面積が６分割されたような形状となされており、
結果として６つの非弾性領域７ｂが形成されている。

【００４４】図８に示す第８の形態の弾性複合繊維８
は、図６に示す繊維の変形例であり、幅広の弾性部分８
ａにより円の面積が４分割されたような形状となされて
おり、結果として４つの小さな非弾性領域８ｂが形成さ
れている。

【００４５】図９に示す第９の形態の弾性複合繊維９
は、弾性部分９ａを芯とし、該弾性部分９ａの周囲に襞
状の非弾性部分９ｂが凸設されている。尚、この形態に
おいては、該非弾性部分９ｂは該弾性部分９ａの周囲に
て繊維の長手方向に対して螺旋状に設けられているのが
好ましい。

【００４６】図１０に示す第１０の形態の弾性複合繊維
１０は、図９に示す繊維の変形例であり、各辺が中心側
に向けて湾曲形成されてなる３角形状に弾性部分１０ａ
が形成されており、該弾性部分１０ａの各頂点上に、円
筒状の非弾性部分１０ｂが配されている。この形態にお
いても、該非弾性部分１０ｂは該弾性部分１０ａの周囲
にて繊維の長手方向に対して螺旋状に設けられているの
が好ましい。

【００４７】図１１に示す第１１の形態の弾性複合繊維
１１は、いわゆる分割繊維であり、それぞれ断面形状が
円弧状の弾性部分１１ａ及び非弾性部分１１ｂが、交互
に同数配されており、全体として円筒状になされてい
る。

【００４８】図１２に示す第１２の形態の弾性複合繊維
１２は、いわゆる分割繊維であり、それぞれ断面形状が
線状の弾性部分１２ａ及び非弾性部分１２ｂが、交互に
配されており、全体として円筒状になされている。

【００４９】また、上記弾性複合繊維は、その永久歪み
が好ましくは６０％以下、更に好ましくは５０％以下
（０〜５０％）であり且つヒステリシス比が好ましくは
６．０以下、更に好ましくは５．０以下（１．０〜５．
０）である。上記永久歪み及び上記ヒステリシス比が、
上記範囲を超えると、繊維の捲縮性が低下するなど弾性
繊維としての伸縮性が低下するので、好ましくない。

【００５０】尚、上記永久歪み及び上記ヒステリシス比
は、下記の如くして測定した。永久歪みの測定法；下記のヒステリシス比の測定法と同
様にして、試料を１００％延伸した後初期のチャック間
距離とした際の試料の長さを測定し、１００％延伸した
場合の初期長さ（初期のチャック間距離）に対する弛緩
できない長さ（初期長さよりも伸びて長くなった部分の
長さ）の割合（％）を求め、これを永久歪みとした。ヒステリシス比の測定法；各試料の伸縮性を調べる為、
積算装置付伸長試験機を使って、ヒステリシス比を測定
した。ＪＩＳＬ１０１５およびＬ１０９６に基づき各
試料を試験機に固定し、次いで、各試料を３００ｍｍ／
ｍｉｎの速度で１００％延伸して延伸曲線を作成し、引
き続き同じ速度で緩めてチャック間が初めの長さになっ
た所で緩めるのを止めて弛緩曲線を作成し、各々延伸曲
線下及び弛緩曲線下の面積を測定し、これらを次式に代
入して、ヒステリシス比を算出した。ヒステリシス比＝延伸曲線下の面積／弛緩曲線下の面積

【００５１】そして、上記不織布は、上記弾性複合繊維
のみにより構成されていてもよいが、該弾性複合繊維と
共に他の繊維を含有させることもできる。上記の他の繊
維を用いる場合における上記不織布において、上記弾性
複合繊維の含有量は、４０重量％以上とするのが好まし
い。この際用いられる上記の他の繊維としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、
アクリル、レーヨン、コットン、シルク、パルプ等一般
的な繊維等が用いられる。

【００５２】また、上記不織布は、その永久歪みが６０
％以下、更に好ましくは５０％以下（０〜５０％）であ
り且つヒステリシス比が６．０以下、更に好ましくは
５．０以下（０〜５．０）である。上記永久歪み及び上
記ヒステリシス比が、上記範囲を超えると、おむつのフ
ァスニングテープとしてのフィット性が低下する。尚、
上記永久歪み及び上記ヒステリシス比は、上記の弾性複
合繊維の永久歪み及びヒステリシス比と同様にして測定
することができる。

【００５３】また、本発明においては、上記不織布を、
エラストマーフィルムと積層させた積層シートを用いる
こともでき、この際、該不織布は、該エラストマーフィ
ルムの片面若しくは両面に積層することができる。即
ち、本発明において、ファスニングテープは、エラスト
マーフィルムと、該エラストマーフィルムの少なくとも
片面に積層された上記不織布との積層シートを用いて形
成することもできる。このような積層シートとすること
により、上記不織布の伸縮特性（永久歪み、ヒステリシ
ス比）をより適正な範囲に容易に調節することができ
る。この際用いることができる上記エラストマーフィル
ムとしては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴ
ム、１，２−ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エ
チレン−プロピレンゴム、ウレタンゴム、及び熱可塑性
エラスマーとして知られている各種ゴム、例えば、ウレ
タン系、スチレン系、エステル系、オレフィン系、アミ
ド系等のハードセグメントを有するゴムや、エチレン−
α−オレフィン共重合体などを好ましく挙げることがで
きる。

【００５４】次に、図面を参照して本発明の使い捨てお
むつの一形態について、更に詳細に説明する。ここで、
図１３は、本発明の使い捨ておむつの一形態における裏
面シート側を示す一部破断平面図であり、図１４は、図
１３に示す使い捨ておむつにおけるファスニングテープ
を示す拡大斜視図である。また、図１５は、本発明に用
いられるファスニングテープの他の形態を示す拡大斜視
図である。

【００５５】図１３に示す本形態の使い捨ておむつ１０
１は、液透過性の表面シート１０２、液不透過性の裏面
シート１０３及び両シート１０２，１０３間に介在され
た液保持性の吸収体１０４を具備し、背側部Ｂの左右両
側縁部Ｂ１，Ｂ２に、一対のおむつ止着用のファスニン
グテープ１１０が配されている。また、腹側部Ａの略中
央部には、上記ファスニングテープ止着用のランディン
グテープ１０９が設けられている。

【００５６】また、上記表面シート１０２上には、防漏
シート１０８ａをおむつの外方側に固定して形成され
た、おむつの内方側に自由端１０８ｂを有する立体ガー
ド１０８が配されている。尚、上記防漏シートとしては
通常公知のものを特に制限なく用いることができるが、
疎水性不織布や撥水処理された不織布などが好ましく用
いられる。

【００５７】また、おむつの着用時において着用者のウ
エストに位置するウエスト部１０５及び脚周りに位置す
るレッグ部１０６にも、それぞれ、弾性部材１２０，１
３０が配されている。また、上記立体ガード１０８にお
いても、その上記自由端１０８ｂには、弾性部材１４０
が配されている。上記弾性部材１４０は、該立体ガード
１０８におけるおむつの内方側の自由端１０８ｂにおい
て、上記防漏シート１０８ａの端縁側を管状に折り返す
ことより、該防漏シート１０８ａにより被覆されて配さ
れている。

【００５８】このような構成は、従来の使い捨ておむつ
と同様であり、各部材も公知の材料を特に制限なく用い
て形成することができる。

【００５９】そして、上記ファスニングテープ１１０
は、上記不織布１１６（図１４参照）を具備する。

【００６０】更に詳述すると、上記ファスニングテープ
１１０は、テープ本体１１１と、おむつの表面シート１
０２に固着され、表面が剥離自在になされており、非使
用時において、上記係止部１１３の粘着剤が塗布された
面を当接させて該面を保護するリリーステープ（図示せ
ず）とからなる。また、上記テープ本体１１１は、図１
３に示すように、裏面シート１０３と表面シート１０２
との間に固着された基端部１１２と、一面（表面シート
側）に粘着剤が塗布されて形成された係止部１１３と、
上記弾性部材１１６（図１４参照）が配されて形成され
た伸縮部１１５と、先端を折り返して形成された摘み部
１１４とからなる。上記ファスニングテープ１１０の構
造について、図１４を参照して更に詳述すると、上記基
端部１１２と上記伸縮部１１５とは、上記不織布１１６
により一体に形成されている。また、上記伸縮部１１５
と上記係止部１１３とは、接合部１１８を介して連結さ
れている。

【００６１】また、上記係止部１１３は、通常のファス
ニングテープに用いられているフィルムシート及び粘着
剤により形成されている。また、上記接合部１１８は、
通常の接合方法を特に制限なく用いて上記伸縮部１１５
と上記係止部１１３とを接合することにより形成される
が、本形態においては、上記伸縮部１１５の一端と上記
係止部１１３の一端とを部分的に加熱融着させる等して
部分的に接着することにより接合している。

【００６２】また、上記基端部１１２は、部分的に加熱
融着させる等して部分的に接着することにより上記背側
部に接合しても良く、また、ヒートエンボスや超音波シ
ールなどにより接合してもよい。

【００６３】本形態の使い捨ておむつは、上述の如く構
成されているので、上記テープ本体１１１の係止部１１
３を伸ばしておむつの止着をすることができ、フィット
性に優れ、漏れ防止性に優れると共に、装着中に上記フ
ァスニングテープが装着者の当たっても皮膚刺激性の少
ないものである。また、上記エチレン−α・オレフィン
共重合体が成形加工性に富むので、生産性にも優れる。

【００６４】次に、図１５を参照して、本発明の使い捨
ておむつに用いられるファスニングテープの他の形態に
ついて詳述する。図１５に示す形態のファスニングテー
プ１１０Ａは、基端部１１２Ａが幅広となされており、
また、伸縮部１１５Ａが基端部１１２Ａ側に向かうに従
って幅広となるように形成されており、これによってフ
ィット性が更に向上されている。尚、これ以外の点は、
全て上述した図１３及び１４に示す形態のファスニング
テープと同じであり、上述した説明が適宜適用される。

【００６５】尚、本発明の使い捨ておむつは、図１３に
示す形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
で種々変更が可能である。例えば、上記ファスニングテ
ープ１１０は、その全部が上記不織布により形成されて
いてもよい。即ち、全体が伸縮部になされていても良
い。また、上記ファスニングテープ１１０としては、上
述の粘着剤に代えて、その係止手段として、上記係止部
の表面側（おむつの表面シート側）に、機械的ファスナ
ーの凸部材又は凹部材を具備していてもよい。この際用
いられる上記凸部材又は凹部材としては、通常の凸部材
及び凹部材を特に制限なく用いることができる。また、
上記係止手段として上記凸部材を用いた場合には、上記
ランディングテープ１０９が凹部材であり、上記係止手
段として上記凹部材を用いた場合には、上記ランディン
グテープ１０９が凸部材である。

【００６６】

【発明の効果】本発明の使い捨ておむつは、フィット性
に優れ、皮膚刺激性が低く、成形加工性に優れたもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の弾性複合繊維の第１の形態を
示す拡大幅方向断面図である。

【図２】図２は、本発明の弾性複合繊維の第２の形態を
示す拡大幅方向断面図である。

【図３】図３は、本発明の弾性複合繊維の第３の形態を
示す拡大幅方向断面図である。

【図４】図４は、本発明の弾性複合繊維の第４の形態を
示す拡大幅方向断面図である。

【図５】図５は、本発明の弾性複合繊維の第５の形態を
示す拡大幅方向断面図である。

【図６】図６は、本発明の弾性複合繊維の第６の形態を
示す拡大幅方向断面図である。

【図７】図７は、本発明の弾性複合繊維の第７の形態を
示す拡大幅方向断面図である。

【図８】図８は、本発明の弾性複合繊維の第８の形態を
示す拡大幅方向断面図である。

【図９】図９は、本発明の弾性複合繊維の第９の形態を
示す拡大幅方向断面図である。

【図１０】図１０は、本発明の弾性複合繊維の第１０の
形態を示す拡大幅方向断面図である。

【図１１】図１１は、本発明の弾性複合繊維の第１１の
形態を示す拡大幅方向断面図である。

【図１２】図１２は、本発明の弾性複合繊維の第１２の
形態を示す拡大幅方向断面図である。

【図１３】図１３は、本発明の使い捨ておむつの一形態
における裏面シート側を示す一部破断平面図である。

【図１４】図１４は、図１３に示す使い捨ておむつにお
けるファスニングテープを模式的に示す拡大斜視図であ
る。

【図１５】図１５は、本発明に用いられるファスニング
テープの他の形態を模式的に示す拡大斜視図である。

【符号の説明】

１０１使い捨ておむつ１０２表面シート１０３裏面シート１０４吸収体１１０ファスニングテープ１１１テープ本体１１２基端部１１３係止部１１４摘み部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液透過性の表面シート、液不透過性の裏
面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体
を具備し、背側部の左右両側縁部に、一対のおむつ止着
用のファスニングテープが配された展開型の使い捨てお
むつにおいて、上記ファスニングテープは、弾性ポリオレフィンと、該
弾性ポリオレフィンとは異なる他のポリオレフィンとを
具備してなる弾性複合繊維を含有してなり、永久歪みが
６０％以下であり且つヒステリシス比が６．０以下であ
る不織布を具備してなることを特徴とする使い捨ておむ
つ。
【請求項２】上記ファスニングテープは、その係止手
段として機械的ファスナーの凸部材又は凹部材を具備す
ることを特徴とする請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】上記ファスニングテープは、エラストマ
ーフィルムと、該エラストマーフィルムの少なくとも片
面側に積層された上記不織布とからなる積層シートを用
いて形成されていることを特徴とする請求項１記載の使
い捨ておむつ。