JPH11106524A - 樹脂フィルム、該樹脂フィルムを用いてなる複合シート及びこれらを用いてなる吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柔らかさ、弾性回復力に優れ、成形性、ハン
ドリング性が良好で、低刺激で、生産性に優れ、二次加
工時の接着性にも優れた樹脂フィルム、該樹脂フィルム
を用いた複合シート及び該樹脂フィルム又は該複合シー
トを用いた吸収性物品を提供すること。 【解決手段】 密度が０．８５０〜０．９００g/cm³ で
あるエチレン−α−オレフィン共重合体１００重量部に
対して、融点が６０〜８０℃の有機脂肪酸アミド０．０
１〜０．５重量部、及びアンチブロッキング剤０．１〜
５重量部を含有する樹脂組成物からなる樹脂フィルム、
該樹脂フィルム２を、繊維集合体３上に積層・一体化し
てなる複合シート１、及び表面シート、裏面シート及び
これら吸収体を具備し、フィット性を向上させる弾性部
材を有し、該弾性部材は、該樹脂フィルムを用いて形成
されている吸収性物品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、医療用テープ材、
食品ラップフィルムや使い捨ておむつ等の吸収性物品の
弾性部材等として有用な樹脂フィルム、該樹脂フィルム
を用いてなる複合シート、及び該樹脂フィルム又は複合
シートを用いてなる、使い捨ておむつ等の吸収性物品に
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】使い捨
ておむつなどの吸収性物品においては、そのフィット性
を向上させるために、弾性部材が用いられている。この
ような弾性部材としては、ウレタンやスチレン系エラス
トマー等の材料をフィルム状に成形してなるフィルムな
どが用いられている。しかしながら、これらの材料は、
成形性がよくなかったり、通常フィルムの巻物とし
て適宜該巻物からフィルムを引き出して使用するが、こ
の際該巻物がブロッキングしたり、ホットメルト接着
剤での接着性が悪かったりして使用しにくい、等の問題
があった。

【０００３】また、ウレタンからなるフィルムは、モ
ジュラスが高いために、おむつのギャザー用として用い
た場合、広い面積でソフトにフィットさせるためにはフ
ィルムの厚さを薄くする必要がある。しかし、薄いフィ
ルムは製造するのが難しく、また、ブロッキング等の問
題を有している。更に、ウレタン系材料は耐光性が低
く、光劣化のために黄変するという問題も有している。
一方、スチレン系エラストマーは特有の臭気を有するた
め、おむつ等の衛生用品への使用には実用的ではなく、
また、臭気を有さない安定したものは高価であり、実用
的でない。更に、この種のエラストマーは、一般的にベ
タつきが高く、ハンドリング性が悪く、扱いにくいとい
う問題を有する。特におむつのウエストギャザー用とし
ては、柔軟であることが必要とされ、且つ使用する際の
幅も狭いものが現状である。このため、スチレン系エラ
ストマーからなる柔軟な幅狭の材料を巻きくずれること
なしに巻き上げると、柔軟性がゆえにブロッキングが激
しく、細幅であるために巻出する際に操出しにくくなる
という問題がある。

【０００４】一方、種々の加工機で成形性の良好な樹脂
としてエチレン−α−オレフィン共重合体（直鎖状低密
度ポリエチレン：ＬＬＤＰＥ）が知られている。しかし
ながら、このような成形性の良好なエチレン−α−オレ
フィン共重合体では、柔らかさや弾性回復力が不足して
いる。そこで、弾性回復性に優れた密度０．８５０〜
０．９００g/cm³ のエチレン−α−オレフィン共重合体
を用いることも提案されているが、このような密度を有
するエチレン−α−オレフィン共重合体（この共重合体
を「特定密度共重合体」という）は、弾性回復性（特に
長鎖分岐含有共重合体）には優れるものの、滑性、対ブ
ロッキング性に劣り、実用性に乏しいものであった。こ
のため、一般的には、上記特定密度共重合体を、フィル
ム成形性、ハンドリング性の立場から、密度０．９００
g/cm³ 以上の直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と
の混合組成物として用いる方法が提案されている。しか
し、上記混合組成物は、上記特定密度共重合体における
フィルム成形性、ハンドリング性は改善するものの、柔
らかさや弾性回復力は要求されているレベルより低下
し、上記特定密度共重合体本来の物性を生かすことがで
きない。

【０００５】また、密度０．９００g/cm³ 以下のエチレ
ン−α−オレフィン共重合体を用いてなるフィルムも提
案されているが、該フィルムは、上述の如く実用性の低
いものであったため、高密度のポリオレフィンを用いて
なるフィルムと積層されて多層フィルムとして用いられ
ている。しかし、上記多層フィルムでは、フィルム密度
が高く十分な伸縮物性を有さず、又成形性、ハンドリン
グ性も不十分で生産性にも劣るという問題があった。こ
のため、該エチレン−α−オレフィン共重合体には、融
点が８４℃のエルカ酸アミドとシリカとを添加剤として
組み合わせて用いることが知られている。しかし、特に
フィルムの厚さが厚い（フィルムの領域が１００μｍ程
度の）レベルにあったり、フィルムを巻き物にする際の
フィルムの幅がある程度広がったりする場合には、エル
カ酸アミドとシリカ等のフィラーの組み合わせが効果を
有することはあるものの、厚さ１００μｍ以下のフィル
ムで、しかも巻き物にした際のフィルム幅が、例えば５
５ｍｍと極端に狭いものの場合には、エルカ酸アミドで
は十分な効果が得られていない。また、このような組み
合わせのフィルム単層では、フィルムとしての成形性、
ハンドリング性が十分でないため、生産性に劣るという
問題があり、さらに、二次加工時の接着性も低下すると
いう別の問題がある。また、成形性を向上させるために
他の添加剤を添加すると、２次加工時の接着性がさらに
低下するという問題があった。

【０００６】従って、本発明の目的は、柔らかさ、弾性
回復力に優れ、成形性、ハンドリング性が良好で且つ低
刺激で、生産性に優れ、二次加工時の接着性にも優れた
樹脂フィルム、該樹脂フィルムを用いてなる複合シート
及び該樹脂フィルム又は複合シートを用いてなる吸収性
物品を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定の樹脂組成物から
なる樹脂フィルムが上記目的を達成しうることを知見し
た。

【０００８】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、（Ａ）密度が０．８５０〜０．９００g/cm³ であ
るエチレン−α−オレフィン共重合体１００重量部に対
して、（Ｂ）融点が６０〜８０℃の有機脂肪酸アミド
０．０１〜０．５重量部、及び（Ｃ）アンチブロッキン
グ剤０．１〜５重量部を含有する樹脂組成物からなるこ
とを特徴とする樹脂フィルムを提供するものである。

【０００９】また、本発明は、上記樹脂フィルムを、繊
維集合体上に積層させて一体化させてなることを特徴と
する複合シートを提供するものである。

【００１０】また、本発明は、液透過性の表面シート、
液不透過性の裏面シート及びこれら両シート間に介在さ
れた液保持性の吸収体を具備し、フィット性を向上させ
る弾性部材を有する吸収性物品において、上記弾性部材
は、上記樹脂フィルムを用いて形成されていることを特
徴とする吸収性物品を提供するものである。。

【００１１】

【発明実施の形態】以下、まず、本発明の樹脂フィルム
について説明する。本発明の樹脂フィルムは、特定の密
度を有するエチレン−α−オレフィン共重合体と、特定
の融点を有する有機脂肪酸アミドと、アンチブロッキン
グ剤とを、特定の配合割合で配合してなる樹脂組成物か
らなることを特徴とする。

【００１２】本発明において用いられる上記エチレン−
α−オレフィン共重合体が有する上記の特定の密度は、
０．８５０〜０．９００g/cm³ であり、好ましくは０．
８６０〜０．８８０g/cm³ である。上記密度が０．８５
０g/cm³ 未満であると引張強度が低下し、また、０．９
００ｇ／ｃｍ³ を超えると吸収性物品に組み込んだ際に
該吸収性物品の風合いが低下する。ここで、上記密度
は、通常公知のポリマーの密度測定と同様にして測定さ
れるものである。

【００１３】上記エチレン−α−オレフィン共重合体
は、その永久歪みが５０％以下であるのが好ましく、０
〜３０％であるのが更に好ましい。また、ヒステリシス
比が５．０以下であるのが好ましく、１．０〜３．５で
あるのが更に好ましい。上記永久歪みが５０％以下であ
ることにより、上記弾性部材の固定可能領域を広くする
ことができ、上記ヒステリシス比が５．０以下であるこ
とにより、応答性が良くなるので、それぞれ、上記範囲
内であるのが好ましい。一方、上記永久歪みが５０％を
超えると又は上記ヒステリシス比が５．０を超えると、
吸収性物品の弾性部材として用いた際に形成されるギャ
ザー部の体に対するフィット性が低下するので、好まし
くない。

【００１４】上記永久歪み及び上記ヒステリシス比は、
それぞれ、下記の如くして測定されるものである。 永久歪みの測定法；下記のヒステリシス比の測定法と同
様にして、試料を１００％延伸した後、初期のチャック
間距離とした際の試料の長さを測定し、１００％延伸し
た場合の初期長さ（初期のチャック間距離）に対する弛
緩できない長さ（初期長さよりも伸びて長くなった部分
の長さ）の割合（％）を求め、これを永久歪みとした。 ヒステリシス比の測定法；各試料の伸縮性を調べる為、
積算装置付伸長試験機を使って、ヒステリシス比を測定
した。即ち、上記試料フィルムより幅２５ｍｍ（厚み５
０μｍ）の試片を作成し、該試片を上記試験機にチャッ
ク間距離が１００ｍｍとなるように固定し、次いで、各
試料を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％延伸して延
伸曲線を作成し、引き続き同じ速度で緩めてチャック間
が初めの長さの１００ｍｍになった所で緩めるのを止め
て弛緩曲線を作成し、各々延伸曲線下及び弛緩曲線下の
面積を測定し、これらを次式に代入して、ヒステリシス
比を算出した。 ヒステリシス比＝延伸曲線下の面積／弛緩曲線下の面積 ここで、真のエラストマーのヒステリシス比は、１．０
であるため、試料のヒステリシス比を測定した場合にヒ
ステリシス比が５未満のシート、フィルム、フィラメン
トが生理用ナプキン等の衛生品用の弾性材料として適し
ている。

【００１５】上記エチレン−α−オレフィン共重合体と
しては、上記密度を満足するものであれば特に制限され
ないが、炭素数が３〜３０のα−オレフィン、具体的に
は例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル
ペンテン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメ
チルペンテン−１、オクタデセン等のα−オレフィン
と、エチレンとを共重合させてなる共重合体が好ましく
挙げられる。また、α−オレフィンは、２種以上用いる
こともできる。さらに上記密度を満足するものであれ
ば、二種以上の共重合体を混合して用いることもでき、
本発明の効果を阻害しない範囲で他の重合体（共重合
体）を含有させることもできる。

【００１６】上記エチレン−α−オレフィン共重合体の
製造方法としては、メタロセン系触媒を使用することに
よってエチレンとα−オレフィンを共重合させる重合方
法が好ましい。該重合方法としては、具体的には、回分
式、半回分式、連続式あるいはこれらの組み合わせから
なる共重合反応によって製造でき、この際用いられる重
合方式としては、気相重合法、溶液重合法、バルク重合
法、スラリー重合法などが採用できる。重合圧力は常圧
〜１００ｋｇ／cm² 、重合温度は常温〜２００℃程度で
ある。

【００１７】共重合体の製造に用いられる上記メタロセ
ン系触媒（シングルサイト触媒）としては、従来公知の
触媒が用いられる。例えばチタン、ジルコニウム、ハフ
ニウムなどの遷移金属を有するメタロセン化合物と有機
アルミニウムオキシ化合物またはアルキルなどの置換ホ
ウ素化合物、必要により有機アルミニウム化合物からな
る触媒がある。触媒は必要に応じ担体に担持させて用い
られる。また、メタロセン触媒としては、例えば、幾何
拘束型と呼ばれる特殊な構造を有する配位子を持ったも
のも好適に用いられる。

【００１８】上記エチレン−α−オレフィン共重合体に
おけるエチレンとα−オレフィンとの共重合比は、密度
が上記範囲内にあれば特に制限されないが、通常α−オ
レフィンの含有量が２〜４０モル％となる程度の共重合
比である。また該共重合体は実質的に線状であってもよ
く、炭素１０００個当たり約０．０１〜５個程度の長鎖
分岐を有するものも好ましく用いられる。

【００１９】また、上記エチレン−α−オレフィン共重
合体の分子量分布は、ＧＰＣ法で測定した、重量平均分
子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、好ましく
は５以下、更に好ましくは３以下である。またＭＦＲ
（ＪＩＳ Ｋ−７２１０；１９０℃、２．１６ｋｇ荷重
で測定）は、好ましくは０．１〜３００ｇ／１０分、更
に好ましくは０．２〜１５０ｇ／１０分、特に好ましく
は０．３〜１００ｇ／１０分である。

【００２０】また、本発明において用いられる上記有機
脂肪酸アミドが有する上記の特定の融点（ＪＩＳ Ｋ
００６４）は、６０〜８０℃であり、好ましくは６５〜
８０℃である。上記融点が、６０℃未満であると、エチ
レン−α−オレフィン共重合体との混練が困難となり、
８０℃を超えると、ホットメルト接着性に大きく影響を
与えるため、組成物中への添加量のコントロールが困難
となり、適正な使用量のコントロールができる樹脂フィ
ルムに所望の物性を付与することができなくなる。

【００２１】上記有機脂肪酸アミドとしては、上記の融
点の範囲を満足するものであれば特に制限されないが、
例えば、下記する化合物などが挙げられる。オレイン酸
アミド（７６℃）、Ｎ−オレイルパルミチン酸アミド
（６９℃）、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド（７４
℃）、Ｎ−ステアリルオレイン酸アミド（６７℃）等。

【００２２】更に本発明において用いられる上記アンチ
ブロッキング剤としては、下記するものなどが挙げられ
る。 「機能性フィラーの最新技術」（株式会社シーエムシ
ー、１９９０年１月２６日発行）に記載されているもの
等。具体的には、酸化物（シリカ、アルミナ、酸化鉄、
酸化チタン、マグネシアなど）、金属粉（銅、銀、ニッ
ケル、ステンレス、鉄、アルミニウムなど）、炭酸塩
（炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛な
ど）、水酸化物（水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウムなど）、ケイ酸塩（ガラス、カオリン、タルク、マ
イカ、ワラストナイトなど）、硫酸塩（硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなど）、炭素（カーボンブラック、グ
ラファイトなど）、チタン酸塩（チタン酸カリ、チタン
酸バリウムなど）、窒化物（窒化アルミニウム、窒化ケ
イ素など）、炭化物（炭化ケイ素、炭化チタンなど）、
硫化物（硫化モリブテン、硫化亜鉛など）、リン酸塩
（リン酸カルシウム、リン酸鉄など）、フェライト（バ
リウムフェライト、カルシウムフェライトなど）、木
粉、デンプン、各種有機顔料、ポリスチレン系フィラ
ー、ナイロン系フィラー、アクリル系フィラー等。これ
らのなかでも、非晶質アルミノシリケート、珪藻土、合
成シリカ、アクリル系フィラーなどが好ましく用いられ
る。

【００２３】また、上記アンチブロッキング剤として
は、親油性が高くなく、有機脂肪酸アミドの吸着力が高
くないものが好ましい。このため、上記アンチブロッキ
ング剤としては、表面処理シリカのような上述したもの
に表面処理を施したものが好ましく用いられる。この際
行われる表面処理としては、シリコーンオイル、シラン
カップリング剤などによる処理等が挙げられる。

【００２４】本発明における上記エチレン−α−オレフ
ィン共重合体、上記有機脂肪酸アミド及び上記アンチブ
ロッキング剤の上記の特定の配合量は、上記エチレン−
α−オレフィン共重合体１００重量部に対して、上記有
機脂肪酸アミド０．０１〜０．５重量部、好ましくは
０．０２５〜０．２５重量部、上記アンチブロッキング
剤０．１〜５重量部、好ましくは０．９〜１．８重量部
である。

【００２５】上記有機脂肪酸アミドの配合量が０．０１
重量部未満であると、フィルムを巻物にした際にブロッ
キングしやすくなり、０．５重量部を超えると、接着性
が低下する。上記アンチブロッキング剤の配合量が、
０．１重量部未満であると、フィルムを巻物にした際に
ブロッキングしやすくなり、５重量部を超えると、弾性
物性が低下する。

【００２６】また、上記樹脂組成物には、通常樹脂フィ
ルムに用いられる種々の添加剤を、本発明の効果を損な
わない程度添加してもよい。上記添加剤としては、例え
ば、酸化防止剤、スリップ剤、帯電防止剤、核剤、熱安
定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、防曇剤、着色
剤等が挙げられる。更に具体的には、上記酸化防止剤と
しては、フェノール系酸化防止剤、燐系酸化防止剤等が
挙げられ、これらを併用することもできる。上記フェノ
ール系酸化防止剤としては、好ましくは分子構造にアル
キル基を持ち、融点が４０℃以上のフェノール系酸化防
止剤が挙げられ、上記燐系酸化防止剤としては、ホスフ
ァイト、ホスフォナイト及びホスホン酸誘導体よりなる
群から選ばれた少なくとも１種の燐化合物が挙げられ
る。上記中和剤としては、ステアリン酸金属塩、ハイド
ロタルサイトなどが挙げられ、上記紫外線吸収剤及び上
記耐光剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェ
ノン系又はヒンダードアミン系の耐光剤などが挙げられ
る。

【００２７】上記樹脂フィルムは、通常の、Ｔダイ法、
インフレーション法等の溶融成形を用いて、常法に従っ
て、成形することができる。

【００２８】また、本発明の樹脂フィルムの厚みは、１
０〜１００μｍであるのが好ましく、坪量は、１０〜１
００g/ｍ² であるのが好ましい。

【００２９】本発明の樹脂フィルムは、弾性伸縮性、巻
物にした際のブロッキング防止性、ホットメルト等の接
着性の点において優れたものであるので、使い捨ておむ
つなどの吸収性物品のフィット性向上のための弾性部材
として、また医療用テープ基材、衣料、食品ラップ材等
の用途に有用である。

【００３０】次いで、本発明の複合シートについて説明
する。本発明の複合シートは、上記樹脂フィルム（本発
明の樹脂フィルム）を繊維集合体上に積層させてなるこ
とを特徴とする。本発明の複合シートにおいて用いられ
る上記樹脂フィルムは、上述した本発明の樹脂フィルム
である。尚、上記樹脂フィルムの厚みは、１０〜１００
μｍであるのが好ましい。

【００３１】また、本発明において上記樹脂フィルムを
積層する上記繊維集合体としては、下記する構成繊維か
らなる不織布などが挙げられる。ポリエチレン（ＰＥ）
繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維等のポリオレフィン
繊維；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリア
ミド等の熱可塑性樹脂を単独で用いてなる繊維；芯鞘
型、サイドバイサイド型等の構造の複合繊維、例えば鞘
成分がポリエチレン又は低融点ポリプロピレンである芯
鞘構造の繊維が好ましく挙げられ、該芯／鞘構造の繊維
の代表例としては、ＰＥＴ（芯）／ＰＥ（鞘）、ＰＰ
（芯）／ＰＥ（鞘）、ＰＰ（芯）／低融点ＰＰ（鞘）等
の芯鞘構造の繊維。また、これらの繊維は、単独で用い
て不織布を構成してもよいが、２種以上を組み合わせて
用いることもできる。

【００３２】そして、本発明において用いられる上記繊
維集合体は、好ましくは、ヒートロール法、サクション
ヒートボンド法、スパンレース法、スパンボンド法、メ
ルトブローン法等の公知の製造方法により製造してなる
ものが挙げられる。従って、本発明において用いられる
繊維集合体としては、上記構成繊維からなる、ヒートロ
ール不織布、サクションヒートボンド不織布、スパンレ
ース不織布及びスパンボンド不織布等が挙げられる。ま
た、本発明の複合シートを使い捨ておむつのサイドパネ
ル材、ファスニング基材等に用いる目的であれば、伸長
可能な不織布を好適に用いることができる。特に横方向
（ＣＤ方向）に伸長可能な不織布であれば、本発明の樹
脂フィルムと複合した際に搬送しやすく（テンションコ
ントロールが容易）、ロール状に巻き取っても安定して
いるため、伸縮性を有する複合シートに用いられる不織
布として好適である。

【００３３】また、上記構成繊維の繊維径は、０．１〜
１０デニールであるのが好ましく、１〜３デニールであ
るのが更に好ましい。また、上記構成繊維の繊維長は、
ステープルファイバーを用いた場合には１０〜１００ｍ
ｍであるのが好ましく、２０〜６０ｍｍであるのが更に
好ましい。

【００３４】また、上記繊維集合体の坪量は、１０〜１
００ｇ／ｍ² であり、好ましくは、２０〜４０ｇ／ｍ²
である。上記繊維集合体の厚みは、０．５ｇ／ｃｍ² 加
重下における厚みが０．１〜１ｍｍであるのが好まし
く、０．２〜０．８ｍｍであるのが更に好ましい。

【００３５】そして、本発明の複合シートは、上記樹脂
フィルムと上記繊維集合体とを積層して一体化してな
る。本発明の複合シートの構造としては、樹脂フィルム
／繊維集合体の２層構造、樹脂フィルム／繊維集合体／
樹脂フィルム及び繊維集合体／樹脂フィルム／繊維集合
体の３層構造等種々の構造を採りうる。具体的に、本発
明の複合シートの１形態について図を参照して説明する
と、本発明の一形態としての複合シート１は、図１に示
すように、樹脂フィルム３と繊維集合体２とが積層され
て一体化された、２層構造の複合シートである。

【００３６】ここで、上記複合シート１において、上記
樹脂フィルム及び上記繊維集合体は、それぞれ、接着剤
を介して貼り合わせられて一体化されている。この際用
いられる上記接着剤としては、通常、複合シートの接着
に用いられるもの等が、特に制限なく用いられる。尚、
上記一体化は、接着剤による一体化に限定されず、ヒー
トシールによる一体化など種々の手法による一体化を採
用し得る。

【００３７】また、上記複合シートは、接着剤により貼
り合わされた上に、更に、熱エンボス加工されているの
が好ましく、そのエンボス面積率が複合シート全体に対
して４０％以下であるのが好ましく、５〜４０％である
のが更に好ましい。ここで、上記「エンボス面積率」と
は、熱エンボス加工により樹脂フィルムと繊維集合体と
が融着されてなる部分（融着部）の面積の複合シート全
体の面積に対する比である。上記エンボス面積率が、４
０％を超えると、複合シートが硬くなり風合いが低下す
るので好ましくない。従って、更に、上記熱エンボス加
工されてなる本発明の複合シートは、ピン、点ドット、
亀甲、格子、縦縞、横縞、編み目、絵柄等の形状の多数
の融着部が、所定のパターンで形成されてなるものであ
る。尚、該所定のパターンは、特に限定されるものでは
ない。尚、上記凸部の大きさや間隔は、上記エンボス面
積率を満足すれば任意である。従って、上記複合シート
に形成される融着部間の間隔も所望の融着部の形状に応
じて任意であるが、図１に示すように、融着部１ａが複
合シート１の全面に亘って形成されるようにするのが好
ましい。

【００３８】本発明の複合シートは、上記樹脂フィルム
を有しているので、柔軟性、伸縮弾性、低刺激性の点で
優れている。従って、表面シートと裏面シートと両シー
ト間に介在する吸収体とを具備する使い捨ておむつ等の
吸収性物品の弾性部材、介護用の使い捨てシーツ等の衛
生材料や衣料用素材又は雨具や簡易ジャンパ等として有
用である。

【００３９】本発明の複合シートは、上記樹脂フィルム
上又は上記繊維集合体上に、上記接着剤を塗工し、この
塗工した面に上記繊維集合体又は上記樹脂フィルムを貼
り合わせ、更に、熱エンボス加工を施す等して、両者を
積層させて一体化させる等して製造できる。上記熱エン
ボス加工は、上記接着剤塗工工程と同時にインラインで
行ってもよく、また、後加工してアウトラインで行って
もよい。上記熱エンボス加工は、エンボス加工ロールを
用いて行うことができる。上記エンボス加工ロールとし
ては、一般に彫刻ロールと平滑ロールとからなる一対の
ロールを用いることができる。この際、該彫刻ロールに
より押圧される面は、上記ヒートロール繊維集合体の面
と上記液体不透過性シートの面との何れの面としてもよ
い。上記彫刻ロールとしては、例えば種々のパターンが
その表面に彫刻された鉄ロールを用いることができ、一
方、上記平滑ロールとしては、ペーパーロール、ゴムロ
ール、シリコンゴムロール、ウレタンゴムロール、金属
ロール等を用いることができる。

【００４０】上記熱エンボス加工に際しては、熱エンボ
ス加工される前の上記積層シートを加熱ロールで予備加
熱してもよい。また上記エンボス加工ロール自体を加熱
可能な加熱ロールとして、熱エンボス加工を施してもよ
い。上記熱エンボス加工の温度は、加熱ロールと直接接
触する上記ヒートロール繊維集合体の構成繊維または上
記液体不透過性シートの融点よりも１０℃低い温度以下
の温度とすることが好ましい。融点よりも１０℃低い温
度を超える温度で加熱すると、複合シートがロールに融
着したり熱による縮みやシワが発生するので、好ましく
ない。

【００４１】また、彫刻ロールと平滑ロールとの間に温
度差をつけて熱エンボス加工することもでき、この場合
には得られる複合シートにおいて柔らかい風合いが得ら
れるため好ましい。上記彫刻ロールのパターンとして
は、ピン、点ドット、亀甲、格子、縦縞、横縞、編み
目、絵柄等が挙げられ、特にそのパターンは限定されな
い。また、熱エンボス加工する際の線圧は、２０〜１２
０ｋｇ／ｃｍであるのが好ましい。該線圧が２０ｋｇ／
ｃｍ以下であると、熱エンボス加工による効果が低下す
る場合があり、１２０ｋｇ／ｃｍを超えると、上記複合
シートに穴開きが生じ易くなるので、好ましくない。
尚、上記熱エンボス加工の条件は、加工速度による影響
が大きいため、これらの範囲に限られるものではない。

【００４２】また、上記接着剤の塗工は、通常の方法に
より行うことができる。また、接着剤の塗工量は、本発
明の所望の効果を損なわない範囲で任意であるが、好ま
しくは１〜２０g/ｍ² である。

【００４３】次に、図面を参照して本発明の吸収性物品
について説明する。ここで、図２は、本発明の吸収性物
品としてのパンツ型の使い捨ておむつの一形態を示す一
部破断斜視図である。

【００４４】図２に示す本形態の使い捨ておむつ２１
は、液透過性の表面シート２２、液不透過性の裏面シー
ト２３及びこれら両シート２２，２３間に介在された液
保持性の吸収体を具備し、フィット性を向上させる弾性
部材１０を有する。

【００４５】このような構成は、従来のパンツ型の使い
捨ておむつと同様であり、各部材も公知の材料を特に制
限なく用いて、通常の形状に形成することができる。

【００４６】而して、本形態の使い捨ておむつ２１にお
いては、上記弾性部材１０は、上記樹脂フィルムを用い
て形成されている。更に詳述すると、上記使い捨ておむ
つ２１は、腹側部Ａの左右両側部と背側部Ｂの左右両側
部とをそれぞれ左右一対のサイドパネル３０を介して連
結してなるパンツ型の使い捨ておむつであり、上記サイ
ドパネル３０は、上記弾性部材１０を用いて形成されて
いる。そして、更に、上記弾性部材１０は、上記複合シ
ートからなる。即ち、本形態の使い捨ておむつ２１は、
サイドパネル３０を有するパンツ型の使い捨ておむつで
あって、上記複合シートからなる弾性部材１０により形
成された左右一対の該サイドパネル３０が設けられてい
るものである。ここで、上記複合シートとしては、３層
構造のもの、即ち、繊維集合体／樹脂フィルム／繊維集
合体の構造を有するものを用いている。

【００４７】尚、上記使い捨ておむつ２１においては、
上記弾性部材１０は上記サイドパネル３０を形成してい
る弾性部材を意味するものであるが、通常の使い捨てお
むつと同様に、ウエスト開口部にウエスト部弾性伸縮部
材を、また、レッグ開口部にレッグ部弾性部材を、設け
ることもできる。そして、この際、ウエスト部弾性伸縮
部材及びレッグ部弾性部材の形成材料として、上記の本
発明の樹脂フィルムを用いることもできる。本形態のパ
ンツ型の使い捨ておむつ２１は、サイドパネル３０が上
記積層シートにより形成されているので、フィット性に
優れたものである。

【００４８】また、図３〜５を参照して、本発明の吸収
性物品の他の形態について説明する。ここで、図３は、
本発明の吸収性物品としての使い捨ておむつの好ましい
一実施形態を示す正面図であり、図４は、図３に示す実
施形態の使い捨ておむつの展開図である。図５は、図４
に示す実施形態の使い捨ておむつの使用形態を示す図で
あり、図５（ａ）は、フラップ止着部を止着する際の状
態を示す正面図であり、図５（ｂ）は、おむつ止着部を
止着する際の状態を示す正面図である。

【００４９】図３及び図４に示す実施形態の使い捨てお
むつ１０１は、液透過性の表面シート１０２、液不透過
性の裏面シート１０３、及びこれら両シート間に介在す
る液保持性の吸収体１０４を具備し、フィット性を向上
させる弾性部材を有する。

【００５０】図３及び４に示す実施形態の使い捨ておむ
つ１０１について詳細に説明すると、上記吸収体１０４
はその股下領域が縊れた砂時計状に湾曲形成されてい
る。また、上記表面シート１０２及び上記裏面シート１
０３も上記吸収体１０４の形状に即してその股下領域が
上述の如く湾曲形成されている。そして、上記吸収体１
０４は、上記表面シート１０２及び上記裏面シート１０
３により挟持・固定されている。また、上記吸収体１０
４の周縁部におけるウエスト部１０５とレッグ部１０６
とには、おむつを着用した際に、着用者にウエスト部１
０５とレッグ部１０６とをフィットさせるためのウエス
ト部弾性伸縮部材１０７ａ及びレッグ弾性伸縮部材１０
７ｂが、それぞれ上記表面シート１０２と上記裏面シー
ト１０３とにより固定されて設けられている。

【００５１】上記使い捨ておむつ１０１の長手方向左右
両側には、それぞれ不織布が配されて立体ガード１０８
が形成されている。該立体ガード１０８の自由端１０９
には立体ガード弾性伸縮部材１０７ｃが配されて、ギャ
ザーを形成している。

【００５２】また、本形態の使い捨ておむつ１０１は、
使用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ及び背中側に
位置する背側部Ｂが形成されている展開型の使い捨てお
むつであり、上記背側部Ａ又は腹側部Ｂの左右両側縁に
は、それぞれ、伸縮部１１３を介してフラップ１１０が
連設されている。上記フラップについて更に詳述する
と、左右の該フラップ１１０ａ，１１０ｂのうちフラッ
プ１１０ａにおける先端部１１１における表面シート側
には、フラップ止着部１１４が設けられており、上記フ
ラップ１１０ｂの裏面シート側に該フラップ先端部１１
１を当接させることにより、左右の該フラップ１１０
ａ，１１０ｂを着用者の腹側において止着することがで
きるようになされている。また、上記腹側部Ａには、そ
の左右両側におむつ止着部１２０，１２０・・・が設け
られており、該おむつ止着部１２０，１２０・・・を、
上記フラップ１１０ａ，１１０ｂに当接させて、おむつ
の止着ができるようになされている。

【００５３】また、図３及び図４に示すように、上記フ
ラップ１１０ａ，１１０ｂは、対称的に形成されてお
り、それぞれ、基端部１１２から先端部１１１にかけて
幅が細くなるようになされている。また、上記おむつ止
着部１２０，１２０・・・は、それぞれ上記腹側部Ａの
左右両側の上下に設けられており、片側２個ずつ合計４
個設けられている。

【００５４】また、上記伸縮部１１３は、各フラップの
基端部１１２側に伸縮部１１３を有している。上記伸縮
部１１３について更に詳述すると、該伸縮部１１３は、
上記フラップ１１０ａ，１１０ｂのフラップ本体１１５
と上記背側部Ｂの左右両側縁Ｂ１，Ｂ２とをそれぞれ連
結するように設けられている。上記フラップ１１０ａ，
１１０ｂは、非応力下における該フラップ１１０ａ，１
１０ｂの長さに対して１．２〜２倍の長さに伸長可能で
あることが好ましい。即ち、上記伸縮部１１３は、その
伸縮により、フラップ全体がフラップ全体の長さに対し
て１．２〜２倍の長さとなるような伸縮性能を有するこ
とが好ましい。該伸長可能な長さが１．２倍未満である
と、上記使い捨ておむつ１０１がその装着時に身体の動
きに追従することができずフィット性向上の効果が低下
し、２倍を超えると、装着する時の操作性が悪くなるの
で、好ましくない。ここで、「非応力下」とは、外力が
何もかかっていない状態を意味する。

【００５５】上記フラップ本体１１５の長さＬ１と上記
伸縮部１１３の長さＬ２との比は（図４参照）、Ｌ１：
Ｌ２＝９０〜０：１０〜１００であることが好ましい。
従って、Ｌ１とＬ２との比の大小によって、上記フラッ
プ本体１１５が上記フラップ止着部１１４及び上記おむ
つ止着部１２０の被止着部となる場合と、上記伸縮部１
１３が上記フラップ止着部１１４及び上記おむつ止着部
１２０の被止着部となる場合とがある。

【００５６】次に、上記フラップ止着部１１４、上記お
むつ止着部１２０及び上記フラップ１１０ａ，１１０ｂ
の形成材料について説明する。

【００５７】上記フラップ止着部１１４及び上記おむつ
止着部１２０は、それぞれ、機械的ファスナーの凸部材
により形成されている。該機械的ファスナーの凸部材と
しては、基材シート上に錨型のオス型係合部材が多数配
されたものや、基材シート上に釣型のオス型係合部材が
多数配されたもの等を挙げることができる。また、「マ
ジックテープ」（登録商標、クラレ社製）、「クイック
ロン」（登録商標、ＹＫＫ社製）、「マジクロス」（登
録商標、カネボウベルタッチ社製）等の市販品を用いる
こともできる。

【００５８】また、上記フラップ１１０ａ，１１０ｂに
おける上記フラップ本体１１５は、不織布で形成されて
おり、上記フラップ止着部１１４及び上記おむつ止着部
１２０における上記機械的ファスナーの凸部材に対して
係合可能になされている。

【００５９】上記不織布としては、通常使い捨ておむつ
に用いられるものであれば特に制限無く用いることがで
きる。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リアミド等熱可塑性樹脂の単独樹脂から成形されるフィ
ラメント；鞘芯型や並列型複合フィラメントを用い、通
常の溶融紡糸により、フィラメントを必要に応じて延伸
し、クリンピング処理し、切断した短繊維を熱、接着剤
等で点接着するか、又は水流、針等で交絡させてなる不
織布、即ち、湿式法、乾式法、スパーンレース法又はス
パンボンド法等により形成されてなる不織布などが用い
られる。また、多層フィラメントを成形した後、該多層
フィラメントを外力によって分割した分割フィラメント
からなる不織布を用いることもできる。更に、メルトブ
ローン或いはスパンボンド成形法により直接成形される
不織布を用いることもできる。中でも、高弾性樹脂を芯
にし、低弾性及び／又は低融点樹脂を鞘に用いた鞘芯型
複合フィラメントを用いてなる不織布は、風合い及び弾
力性が良好であり、また生産性、安全性及びコストの点
から好ましい。この際用いられる上記複合フィラメント
としては、芯／鞘が、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＥ、ＰＥ
Ｔ／ＰＰである、ポリオレフィン系鞘芯型複合フィラメ
ントが挙げられる。一般に、上記機械的ファスナーの凸
部材に対して良好な係合性を得ようとするならば、嵩の
高い、上記短繊維のサーマルボンド若しくはニードルパ
ンチ不織布、又は繊維自由度が比較的大きいスパンレー
ス不織布を用いることが好ましい。

【００６０】また、上記不織布に用いられる上記フィラ
メントは、得られる不織布の柔軟性及び風合いから、そ
の太さが細い程好ましく、特に好ましい太さは３デニー
ル以下であり、下限は特に制限されないが０．１デニー
ル位までである。これ未満であると製造が困難である。
また、上記不織布の坪量は、５〜２００ｇ／ｍ² が好ま
しく、１０〜５０ｇ／ｍ² が特に好ましい。また、０．
５ｇ／ｃｍ² 加重下の厚さは、１５〜７００μｍが好ま
しく、特に好ましくは３０〜４００μｍである。

【００６１】上記フラップ止着部１１４及び上記おむつ
止着部１２０は、上記の形成材料（機械的ファスナーの
凸部材）を、それぞれ、フラップ１１０又は腹側部Ａの
表面シート側に接着固定するなどして容易に形成するこ
とができ、また、上記フラップ１１０ａ，１１０ｂは、
超音波シール（熱融着）、接着剤固定等して形成するこ
とができる。

【００６２】上記ウエスト部弾性伸縮部材１０７ａ、上
記レッグ部弾性伸縮部材１０７ｂ及び上記立体ガード弾
性伸縮部材１０７ｃとしては、それぞれ、糸ゴム、平ゴ
ム、フィルムタイプのゴム、或いはポリウレタン又はメ
タロセン触媒を用いて製造されたエチレン−α−オレフ
ィン共重合体の弾性フィルム、糸ゴム、平ゴム、発泡体
等が好ましく挙げられ、特に５０％伸長時の応力が４０
〜１５０グラムのものが好ましい。なお、上記ウエスト
部弾性伸縮部材１０７ａが配されて形成された腹側部Ａ
におけるウエストギャザーの伸縮度は１．１〜２．０倍
であることが好ましい。また、これらの形成材料とし
て、上記の本発明の樹脂フィルムを用いることもでき
る。

【００６３】また、上記立体ガード１０８を形成する上
記不織布としては、通常おむつに用いられるものを特に
制限なく用いることができる。

【００６４】而して、図３及び図４に示すように、本形
態の使い捨ておむつ１０１は、上記弾性部材１０が、上
記の本発明の樹脂フィルムを用いて形成されている。更
に詳述すると、上記弾性部材１０は、上記複合シートに
より形成されている。即ち、本形態の使い捨ておむつ１
０１は、上記複合シートからなる上記弾性部材１０によ
り形成された上記伸縮部１１３が設けられている。ここ
で、上記複合シートとしては、３層構造のもの、即ち、
繊維集合体／樹脂フィルム／繊維集合体の構造を有する
ものを用いている。

【００６５】次に、図３に示す実施形態の使い捨ておむ
つ１０１の装着方法について図５を参照して説明する。
本実施形態の使い捨ておむつ１０１を着用するには、先
ず、図５（ａ）に示すように、着用者１３０の背側の腰
部に上記背側部を当接させた後、上記フラップ１１０
ａ，１１０ｂを着用者１３０の腰部に沿って腹側にもっ
てくる。次いで、図５（ａ）中の矢印で示すように、上
記フラップ１１０ｂ上に上記フラップ１１０ａが重なる
ようにし、上記フラップ１１０ａの先端部における上記
フラップ止着部１１４を上記フラップ１１０ｂの裏面シ
ート側に係合させて止着する。次いで、上記腹側部を着
用者１３０の股間に沿って腹側に引き上げ、図５（ｂ）
に示すように、上記おむつ止着部１２０を、上記フラッ
プ１１０ａ，１１０ｂの裏面シート側に係合させて止着
する。

【００６６】本実施形態の使い捨ておむつ１０１は、上
述のような構成を有しているので、装着時における操作
性に優れ、また、フィット性にも優れる。特に上記伸縮
部１１３を有しているので、着用者の動きに上記フラッ
プ１１０が追従し、特にフィット性が良好である。とり
わけ、上記伸縮部１１３を特定の成分の組み合わせから
なる２成分系伸縮弾性複合繊維を構成繊維として用いた
伸縮弾性繊維集合体を含むシートから形成しているの
で、上記使い捨ておむつ１０１の装着感が一層快適なも
のとなる。更に、上記フラップ止着部１１４の上記フラ
ップ１１０に対する結合力が、上記伸縮部１１３の伸縮
性により向上する。

【００６７】以上、本発明の吸収性物品を、図２〜５を
参照して、その好ましい実施形態に基づき説明したが、
本発明の使い捨ておむつは上記実施形態に制限されるも
のではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変
更形態が可能である。例えば、図３〜５に示す形態にお
いて、上記フラップ１０は、全体が上記複合シートによ
り形成されていてもよい。また、上述の形態において
は、いずれも、使い捨ておむつを例示して説明したが、
本発明の吸収性物品は、他の生理用ナプキンや失禁パッ
ドにも適用可能である。更に、本発明の吸収性物品とし
ては、通常のウエスト部及びレッグ部に、上記の本発明
の樹脂フィルムからなる弾性部材を有してなる使い捨て
おむつなどの形態とすることもできる。

【００６８】次に、本発明の吸収性物品の他の形態とし
ての使い捨ておむつを、図６〜図９を参照して説明す
る。ここで、図６は、本発明の吸収性物品としての使い
捨ておむつを裏面シート側からみた一部破断平面図であ
り、図７は、図６に示す使い捨ておむつにおけるファス
ニングテープを示す拡大斜視図であり、図８は、図６に
示すファスニングテープの別の形態を示す拡大斜視図で
あり、図９は、図６に示すファスニングテープの他の形
態を示す拡大斜視図である。尚、図６〜図９に示す使い
捨ておむつにおいて特に詳述しない点は従来の使い捨て
おむつと同様になされている。また、図６〜図９におい
て同じ部材には同じ符号を付してある。

【００６９】図６に示す展開型使い捨ておむつ２００
は、液透過性の表面シート２１１、液不透過性の裏面シ
ート２１２及び両シート間に介在する液保持性の吸収体
２２６を備えている。また、該使い捨ておむつ２００
は、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ｃ及び背側
に位置する背側部Ａを有している。また、上記表面シー
ト２１１上には、防漏シート２３２ａをおむつの外方側
に固定して形成された、おむつの内方側に自由端２３２
ｂを有する立体ガード２３２が配されている。

【００７０】また、おむつの着用時において着用者のウ
エストに位置する腹側ウエスト部２１３及び背側ウエス
ト部２１４並びに脚周りに位置するレッグ部には、それ
ぞれ、ウエスト部弾性部材２２３，２２３’及びレッグ
部弾性部材２２２，２２２’が配されている。また、上
記立体ガード２３２においても、その上記自由端２３２
ｂには、立体ガード弾性部材２３４，２３４’が配され
ている。該立体ガード弾性部材２３４，２３４’は、該
立体ガード２３２におけるおむつの内方側の自由端２３
２ｂにおいて、上記防漏シート２３２ａの端縁側を管状
に折り返すことより、該防漏シート２３２ａにより被覆
されて配されている。

【００７１】上記表面シート２１１及び上記裏面シート
２１２としては、従来使い捨ておむつにおいて用いられ
ている材料と同様のものを特に制限無く用いることがで
きるが、特に、上記裏面シート２１２として、不織布と
フィルムとを積層してなる複合シートを用い、該複合シ
ートの不織布側がおむつの外方を向くように配設するこ
とが、使い捨ておむつに布様の風合いを付与し得る点か
ら好ましい。また、この場合には、上記不織布が機械的
ファスナの凸部材と係合することを利用して、後述する
ファスニングテープ２１５に上記凸部材を設けることに
よって、上記ランディングテープを省略できるという利
点もある。上記複合シートは、透湿性を有していること
が着用中のムレの防止の点から好ましい。該複合シート
に透湿性を付与するためには、例えば上記フィルムとし
て透湿性を有するものを用いればよい。上記複合シート
の透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）は０．５ｇ／（ｃｍ
² ・ｈ）以上であることが好ましく、１．０ｇ／（ｃｍ
² ・ｈ）以上であることが更に好ましい。尚、該複合シ
ートの透湿度の上限に特に制限はないが、耐水性等を考
慮すると５．０ｇ／（ｃｍ² ・ｈ）程度までである。ま
た、耐水圧（ＪＩＳ Ｌ１０９２）は、５０ｃｍ以上が
好ましく、さらに好ましくは１００ｃｍ、特に好ましく
は２００ｃｍ以上とするのが好ましい。

【００７２】而して、上記背側部Ａの左右両側縁部
Ａ’，Ａ”には、止着部材としてのファスニングテープ
２１５がそれぞれ設けられており、上記ファスニングテ
ープ２１５は、上記弾性部材を用いて形成されている。
このようにファスニングテープ２１５が設けられている
ことにより、おむつの着用時に上記背側部Ａと上記腹側
部Ｃとが保持・固定されるようになされている。 ま
た、腹側部Ｃの略中央部には、上記ファスニングテープ
止着用のランディングテープ２５４が設けられている。

【００７３】更に詳述すると、上記ファスニングテープ
２１５は、図６に示すように、上記表面シート２１１と
上記裏面シート２１２との間に挟持され接合・固着され
た基端部２６２と、該基端部２６２に連設されており且
つ上記弾性部材（図７参照）により形成されている伸縮
部２６５と、該伸縮部２６５に連結されており且つ機械
的ファスナの凸部材又は凹部材を有する係止部２６３
と、該係止部２６３に連設されている摘み部２６４とか
らなる。そして、本形態において、上記弾性部材として
は、本発明の複合シートからなるものが用いられてい
る。ここで、上記複合シートは、少なくとも上記不織布
がおむつの表面シート側に向くように配されている。

【００７４】上記背側部Ａにおける上記ファスニングテ
ープ２１５間の位置には、上記裏面シート２１２と上記
吸収体２６との間に胴回り弾性部材２８０が伸長状態で
配設されている。図６においては、上記胴回り弾性部材
２８０は上記ファスニングテープ２１５間全域に亘って
３本配設されている。また、各胴回り弾性部材２８０は
それぞれ、上記ファスニングテープ２１５の基端部２６
２における幅よりも内側に位置するように配設されてい
る。上記胴回り弾性部材２８０を伸長状態で配設するこ
とにより、上記ファスニングテープ２１５間は、伸縮性
を有する部位となり、該部位は該胴回り弾性部材２８０
により襞付け（ギャザリング）される。これによって、
上記ファスニングテープ２１５の止着時に剪断力が発生
するようになり、後述するように、該ファスニングテー
プ２１５に機械的ファスナの凸部材又は凹部材を設ける
ことによって、該ファスニングテープ２１５の係合力が
一層増加する。

【００７５】上記ファスニングテープ２１５の構造につ
いて、図７を参照して更に詳述すると、上記基端部２６
２と上記伸縮部２６５とは、同じ材料、即ち上記複合シ
ートにより一体に形成されており、上記伸縮部２６５と
上記係止部２６３とは、接合部２６８を介して連結され
ている。

【００７６】上記係止部２６３は、フィルムシート及び
該フィルムシート上に設けられた機械的ファスナのオス
部材又はメス部材により形成されている。また、上記摘
み部２６４は、上記系部２６３から延出した上記フィル
ムシートから形成されている。尚、上記係止部２６３が
機械的ファスナのオス部材を備えている場合には、上記
ランディングテープ２５４としては、機械的ファスナー
のメス部材から形成されたものが用いられ、逆に上記係
止部２６３が機械的ファスナのメス部材を備えている場
合には、上記ランディングテープとしては、機械的ファ
スナのオス部材から形成されたものが用いられる。該機
械的ファスナのオス部材としては、基材シート上に錨型
のオス型係合部材が多数配されたものや、基材シート上
に釣型のオス型係合部材が多数配されたもの等を挙げる
ことができる。また、該機械的ファスナのメス部材とし
ては、各種不織布やトリコット編物等の編物を挙げるこ
とができる。

【００７７】上記接合部２６８は、通常の接合方法を特
に制限なく用いて上記伸縮部２６５と上記係止部２６３
とを接合することにより形成されるが、図４において
は、上記伸縮部２６５の一端と上記係止部２６３の一端
とを部分的に加熱融着させる等して部分的に接着するこ
とにより接合している。また、上記基端部２６２は、部
分的に加熱融着させる等して部分的に接着することによ
り上記表面シート２１１及び上記裏面シート２１２に接
合しても良く、また、ヒートエンボスや超音波シールな
どにより接合してもよい。

【００７８】図６に示す使い捨ておむつ２００は、上述
の如く構成されているので、上記ファスニングテープ２
１５の伸縮部２６５を引き伸ばして係止部２６３をラン
ディングテープ２５４に止着をすることができ、フィッ
ト性に優れ、漏れ防止性に優れると共に、装着中に上記
ファスニングテープが装着者に当たっても皮膚刺激性の
少ないものである。また、引き伸ばされた上記伸縮部２
６５の収縮により生ずる剪断力によって上記凸部材と上
記凹部材との係合力が一層増加し、着用中における上記
ファスニングテープの剥がれが効果的に防止される。

【００７９】次に、図８を参照して、上記の形態の使い
捨ておむつに用いられるファスニングテープの他の形態
について詳述する。図８に示す形態のファスニングテー
プ２１５Ａは、基端部２６２Ａが幅広となされており、
また、伸縮部２６５Ａが基端部２６２Ａ側に向かうに従
って幅広となるように形成されており、これによってフ
ィット性が更に向上するようになされている。この場
合、上記ファスニングテープ２１５Ａの固定端における
幅Ｗ１（即ち、図５中、Ａ”が横切る部分の幅）と先端
部（即ち、摘み部２６４Ａの先端）における幅Ｗ２との
比（Ｗ１：Ｗ２）は、１：１（即ち、図４に示す場合）
〜５：１であることがフィット性の点から好ましく、
２：１〜３：１であることが更に好ましい。尚、これ以
外の点は、全て上述した図６及び図７に示す形態のファ
スニングテープと同じであり、上述した説明が適宜適用
される。

【００８０】次に、図９を参照して、上記の形態の使い
捨ておむつに用いられるファスニングテープの他の形態
について詳述する。図９に示す形態のファスニングテー
プ２１５Ｂは、全体が上記複合シートにより一体に形成
されている。そして、先端部からやや内側の位置に機械
的ファスナの凸部材又は凹部材がホットメルト等の接着
剤により接合されており、係止部２６３Ｂを形成してい
る。該係止部２６３Ｂの左端から上記ファスニングテー
プの固定端（即ち、図５中、Ａ”が横切る部分）までの
領域は伸縮部２６５Ｂとして機能し、また、該係止部２
６３Ｂの右端から先端部までの領域は摘み部２６４Ｂと
して機能する。本形態のファスニングテープにおいて
は、上記伸縮部２６５Ｂが実質的に伸縮可能な部位であ
り、その長さ（図６中符号Ｄで示す）は、５〜５０ｍ
ｍ、特に１０〜３０ｍｍであることがフィット性向上の
点から好適である。また、図９に示す形態のファスニン
グテープ２１５Ｂは、図７に示す形態のファスニングテ
ープと同様に、基端部２６２Ｂが幅広となされており、
また、伸縮部２６５Ｂが基端部２６２Ｂ側に向かうに従
って幅広となるように形成されており、これによっても
フィット性が向上するようになされている。

【００８１】尚、図６〜図９に示す使い捨ておむつにお
けるファスニングテープの係止部としては、上述の機械
的ファスナの凸部材又は凹部材に代えて、粘着剤を用い
てもよい。この場合には、非使用時に該粘着剤が塗布さ
れた面を保護するためのリリーステープを該面に貼設し
て使用する。

【００８２】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００８３】〔実施例１〜１２〕〔表１〕に示す、エチ
レン−α−オレフィン共重合体、有機脂肪酸アミド及び
アンチブロッキング剤を、〔表１〕に示す配合量で配合
して、下記の製造方法に準してフィルム化して、〔表
１〕に示す坪量を有する本発明の樹脂フィルムを得た。 （製造方法）Ｔダイを有する単軸押出機（φ５０）を用
い、温度２００℃（ダイ温度）、成形速度１０ｍ／ｍｉ
ｎで成形して、製造した。

【００８４】得られた樹脂フィルムについて下記の如く
ブロッキング強度、ホットメルト剥離力（ＨＭ剥離
力）、１００％伸張時の強度及び永久歪みを測定した。
その結果を〔表１〕に示す。

【００８５】＜ブロッキング強度＞得られた樹脂フィル
ムを５０×５５ｍｍのサイズの長方形状に切断し短冊状
サンプルを得た。得られた短冊状サンプルを一方の表面
と他方の裏面とが接するように２枚重ねて、その上に１
０ｋｇの荷重を乗せ、４０℃／８０％の環境条件で２４
時間保存した。保存終了後、下記の条件で１８０°剥離
試験を行い、この値をブロッキング強度とした。 〔１８０°剥離試験の条件〕貼り合わされたサンプルに
おける互いに対向する両端縁を通常の１８０°剥離試験
と同様に１８０°方向に引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉ
ｎで引っ張り、完全に剥離するまでに要した力を測定し
た。

【００８６】＜ＨＭ剥離力＞得られた樹脂フィルムを３
０×１００ｍｍの長方形状に切断し、短冊状サンプルを
得た。別に、３０×１００ｍｍの長方形状のポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの一端部に、３０×３０ｍｍ
の正方形状のＨＭ接着剤塗工シートを貼り合わせて、被
着体を形成した。そして、得られた短冊状サンプルを、
該被着体に、両者の端縁が相互に沿うように貼り合わせ
た後、５ｋｇ／ｃｍ² の圧力で５秒間加圧して、測定用
サンプルを得た。得られた測定用サンプルについて、ブ
ロッキング強度と同様の１８０°剥離試験を行い、これ
をＨＭ剥離力とした。

【００８７】＜１００％伸張時の強度＞巾２５ｍｍで帯
状に裁断して得た試料を、チャック間距離を１００ｍｍ
として、測定機械（オリエンテック社製）により、引っ
張り速度を３００ｍｍ／ｍｉｎ、戻りの強度を３００ｍ
ｍ／ｍｉｎとして、下記の如くして１００％伸長させた
応力を測定して、これを１００％伸張時の強度とした。 ＜永久歪み＞１００％伸長時の強度と同じ測定機械を用
い、同じ測定条件で１００％伸長させ、再び戻した際に
初期長さに戻らない部分の割合（長さの割合）を求め、
下記数式（１）で得られる％を永久歪みとした。 〔（１００％伸長後に戻した時の長さ−初期長さ）／初期長さ〕×１００％・・ ・・・（１）

【００８８】

【表１】

【００８９】尚、表中、「Ｍ−１ ０．５」及び「Ｍ−
２」とあるのは、Ｍ−１なる有機脂肪酸アミドのマスタ
ーバッチを所定重量％配合したこと及びＭ−２なるアン
チブロッキング剤のマスターバッチを所定重量％配合し
たことを表す。これは、たとえば有機脂肪酸アミド含量
が５重量％のマスターバッチを０．５重量％配合したも
のであるから実際の有機脂肪酸アミドの配合量は０．５
×５重量％で０．０２５重量％であり、また、アンチブ
ロッキング剤含量が１５％重量％のマスターバッチを８
重量％配合したものであるので実際のアンチブロッキン
グ剤の配合量は８×１５重量％で１．２重量％であるこ
とを意味する。即ち、有機脂肪酸アミド及びアンチブロ
ッキング剤について表中に示した配合量は見かけ上の配
合量であり、実際の配合量は、表に示した重量％にマス
ターバッチ中に含まれる有機脂肪酸アミド又はアンチブ
ロッキング剤の含量をかけ合わせた量である。これにつ
いては、後述の〔表２〕及び〔表３〕についても同じで
ある。

【００９０】〔実施例１３〜１７〕〔表２〕に示す、エ
チレン−α−オレフィン共重合体、有機脂肪酸アミド
（Ｍ−３）及びアンチブロッキング剤を、〔表２〕に示
す配合量で配合して、実施例１と同様にフィルム化し
て、〔表２〕に示す坪量を有する本発明の樹脂フィルム
を得た。得られた樹脂フィルムについて、実施例１と同
様にブロッキング強度、ホットメルト剥離力（ＨＭ剥離
力）、１００％伸張時の強度及び永久歪みを測定した。
その結果を〔表２〕に示す。

【００９１】

【表２】

【００９２】〔実施例１８〜２０〕〔表３〕に示す、エ
チレン−α−オレフィン共重合体、有機脂肪酸アミド
（Ｍ−１、Ｍ−４）、アンチブロッキング剤を、〔表
３〕に示す配合量で配合して、実施例１と同様にフィル
ム化して、〔表３〕に示す坪量を有する本発明の樹脂フ
ィルムを得た。得られた樹脂フィルムについて、実施例
１と同様にブロッキング強度、ホットメルト剥離力（Ｈ
Ｍ剥離力）、１００％伸張時の強度及び永久歪みを測定
した。その結果を〔表３〕に示す。

【００９３】

【表３】

【００９４】〔実施例２１〕ポリプロピレン（繊度２
ｄ）の繊維を用いてスパンレース法に準じて不織布を製
造した。得られた不織布の０．５ｇ／ｃｍ² 加重下での
厚みは０．６ｍｍであり、、坪量は２５ｇ／ｍ² であ
り、常法による破断伸度は１５０％であった。次いで、
得られた不織布と実施例１２で得られた樹脂フィルムと
を用いて３層構造の複合シートを製造した。各層の貼り
合わせは面積が０．８ｍｍ² である円形パターンがラン
ダムドットの配列をなし、各円形パターンが３．０ｍｍ
の間隔で配置されたロールを用いてホットメルト〔ＳＢ
Ｓ（スチレン／ブタジエン／スチレン）ゴム系ホットメ
ルト〕を転写することにより行った。また、その際のホ
ットメルトの目付は５ｇ／ｃｍ² とした。

【００９５】〔比較例１〕実施例２０において、オレイ
ン酸アミドの代わりにエルカ酸アミドを用いた（このマ
スターバッチを「Ｍ−５」という）。その結果を〔表
３〕に示す。

【００９６】

【発明の効果】本発明の樹脂フィルムは、柔らかさ、弾
性回復性に優れ、成形性、ハンドリング性が良好で生産
性に優れたものである。また、本発明の複合シートは、
上記樹脂フィルムを用いてなるので、柔軟性、伸縮弾
性、低刺激性の点で優れている。更に、本発明の吸収性
物品は、フィット性を向上させるために、本発明の樹脂
フィルム又は複合シートからなる弾性部材を有している
ので、フィット性に優れると共に、特に風合いが良好な
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の複合シートにおける接着剤の
塗工形態の１形態を示す拡大平面図である。

【図２】図２は、本発明の吸収性物品としてのパンツ型
の使い捨ておむつの一形態を示す一部破断斜視図であ
る。

【図３】図３は、本発明の吸収性物品としての使い捨て
おむつの好ましい一実施形態を示す正面図である。

【図４】図４は、図３に示す実施形態の使い捨ておむつ
の展開図である。

【図５】図５は、図５に示す実施形態の使い捨ておむつ
の使用形態を示す図であり、図５（ａ）は、フラップ止
着部を止着する際の状態を示す正面図であり、図５
（ｂ）は、おむつ止着部を止着する際の状態を示す正面
図である。

【図６】図６は、本発明の吸収性物品としての使い捨て
おむつを裏面シート側からみた一部破断断面図である。

【図７】図７は、図６に示す使い捨ておむつにおけるフ
ァスニングテープを示す拡大斜視図である。

【図８】図８は、図６に示すファスニングテープの別の
形態を示す拡大斜視図である。

【図９】図９は、図６に示すファスニングテープの他の
形態を示す拡大斜視図である。

【符号の説明】

１ 複合シート ２ 樹脂フィルム ３ 繊維集合体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/20 Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23/08 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｈ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）密度が０．８５０〜０．９００g/
   cm³ であるエチレン−α−オレフィン共重合体１００重
   量部に対して、（Ｂ）融点が６０〜８０℃の有機脂肪酸
   アミド０．０１〜０．５重量部、及び（Ｃ）アンチブロ
   ッキング剤０．１〜５重量部を含有する樹脂組成物から
   なることを特徴とする樹脂フィルム。
2. 【請求項２】 請求項１記載の樹脂フィルムを、繊維集
   合体上に積層させて一体化させてなることを特徴とする
   複合シート。
3. 【請求項３】 液透過性の表面シート、液不透過性の裏
   面シート及びこれら両シート間に介在された液保持性の
   吸収体を具備し、フィット性を向上させる弾性部材を有
   する吸収性物品において、 上記弾性部材は、請求項１記載の樹脂フィルムを用いて
   形成されていることを特徴とする吸収性物品。
4. 【請求項４】 上記吸収性物品は、腹側部の左右両側部
   と背側部の左右両側部とをそれぞれ左右一対のサイドパ
   ネルを介して連結してなるパンツ型の使い捨ておむつで
   あり、 上記サイドパネルは、上記弾性部材を用いて形成されて
   いることを特徴とする請求項３記載の吸収性物品。
5. 【請求項５】 上記弾性部材は、請求項２記載の複合シ
   ートからなることを特徴とする請求項４記載の吸収性物
   品。
6. 【請求項６】 上記吸収性物品は、使用時に着用者の腹
   側に位置する腹側部及び背中側に位置する背側部が形成
   されている展開型の使い捨ておむつであり、 上記背側部又は上記腹側部の左右両側縁には、それぞ
   れ、伸縮部を介してフラップが連設されており、 上記伸縮部は、上記弾性部材を用いて形成されているこ
   とを特徴とする請求項３記載の吸収性物品。
7. 【請求項７】 上記吸収性物品は、使用時に着用者の腹
   側に位置する腹側部及び背中側に位置する背側部が形成
   されており、 上記背側部には、おむつをその使用時に止着するファス
   ニングテープが設けられており、該ファスニングテープ
   は、上記弾性部材を用いて形成されていることを特徴と
   する請求項３記載の吸収性物品。
8. 【請求項８】 上記弾性部材が、請求項２記載の複合シ
   ートを用いて形成されていることを特徴とする請求項７
   記載の吸収性物品。