JP2024023394A - 耳部を有する吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】エラストマー性部分を有する吸収性物品、特に、エラストマー性の耳部を有する吸収性物品に関する。
【解決手段】吸収性物品は、第１の腰部領域、第２の腰部領域、及び第１の腰部領域と第２の腰部領域との間に配置された股部領域を含む。吸収性物品は、トップシート、バックシート、トップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コア、及び積層体１０を更に含む。積層体は、伸縮性領域１８を有する。積層体は、第１の不織布、第２の不織布、及び伸縮性領域において第１の不織布と第２の不織布との間に挟持されたエラストマー性材料を含む。積層体は、少なくとも４％の結合密度を有し、かつエラストマー性材料と少なくとも部分的に重なり合う結合領域４０を含む。積層体は、少なくとも０．９０Ｎの５０％での無負荷力を示す。
【選択図】図２

Description

本発明は、エラストマー性部分を有する吸収性物品、特に、エラストマー性の耳部を有する吸収性物品に関する。

従来の吸収性物品（例えば、おむつ、成人用失禁物品、婦人衛生パッド）などの吸収性物品が、尿及び／又はその他の身体排泄物（例えば、糞便、月経、糞便と尿との混合物、月経と尿との混合物など）を受容し、封入するという利点を提供することは、かなり以前から知られている。身体排出物を有効に封じ込めるためには、物品は着用者の腰部及び脚部周囲にぴったりとフィットする必要がある。

製造業者は、心地の良いフィット感を実現するのを助けるために、物品内で伸縮性サイドパネル（即ち、耳部）などの延伸性領域をよく使用する。着用時には、伸縮性がある耳部によって着用者の臀部及び腰部の周囲に物品が延伸し、着用者の快適な移動を可能としながら使用中の製品をしっかりと固定することができる。着用者の周囲に製品を更に固定するために、締結システムが、典型的には耳部に接合される。伸縮性のある耳部は、典型的には、被覆材料（例えば、不織布）とエラストマー材との積層体である。

伸縮性積層体を、超音波結合を用いて作成することが提案されている。このような場合、伸縮性エラストマー性材料を超音波結合を介して不織布と組み合わせる。組み合わせた後、積層体が弛緩状態にある場合に不織布は波形を形成する。これらの積層体は、接着剤及び機械的活性化の使用を回避しながら、（エラストマー材において付与された伸縮性のレベルに応じて）高伸縮性耳部を製造することができる。超音波結合積層体は望ましい伸縮性を提供し得るが、いくつかの構成では、より低い結合強度を提供することが知られている。耳部が必要な強度を欠いている場合、耳部の構成要素及び／又は耳部積層体の全体が裂ける又は剥離する場合があり、締結具が耳部から外れる可能性がある、及び／又は耳部が物品の残部から外れる可能性がある。このような破損により、物品自体が使用不能となる。したがって、好適な高結合強度が必要である。同様に、このような強度において、必要な延伸性とフィット感とのバランスをとることが重要である。換言すれば、結合部の数及び位置決めは、伸縮性を阻害してはいけない。

したがって、十分な強度及び十分な延伸性の両方を提供する積層体が依然として必要とされている。層間剥離及び／又は引き裂きを防止するために好適な強度を提供する改善されたパターンを有する伸縮性積層体に対する、継続的な必要性が存在する。更に、高い延伸性を提供して、エンドユーザの容易な延伸を可能にするパターンに対する継続的な必要性が存在する。コスト効果及び効率的な方法で所望の特性を作り出すために使用され得る結合パターンの必要性もまた存在する。

本発明は、本明細書における独立請求項の特徴を含む。吸収性物品は、第１の腰部領域、第２の腰部領域、及び第１の腰部領域と第２の腰部領域との間に配置された股部領域と、トップシート、バックシート、及びトップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアと、積層体と、を備える。積層体は、伸縮性領域を備え、第１の腰部領域又は第２の腰部領域のうちの１つに配置された耳部機構及び／又は腰部機構内に配置される。積層体は、第１の不織布、第２の不織布、及び伸縮性領域において第１の不織布と第２の不織布との間に挟持されたエラストマー材を更に備える。積層体は、複数の分離結合部と、少なくとも４％の結合密度とを含む結合領域を備え、結合領域は、エラストマー材と少なくとも部分的に重なり合う。積層体は、本明細書のヒステリシス試験法に従って、５０％で少なくとも０．９０Ｎの除荷力を更に含む。

本発明の非限定的な一実施形態による、積層体の概略分解図である。 本発明の非限定的な一実施形態による、積層体の概略平面図である。 本発明の非限定的な一実施形態による、結合パターンの概略平面図である。 本発明の非限定的な一実施形態による、結合パターンの概略平面図である。 先行技術の結合パターンの概略描写である。 本発明の非限定的な一実施形態による、例示的な吸収性物品の概略平面図である。吸収性物品は、平坦な非収縮状態で示されている。 本発明の非限定的な一実施形態による、吸水性パンツの概略斜視図である。 平らに広げられ、弾性誘導収縮に対して横方向に引き伸ばされた開放構成にある、図７Ａのパンツの例示的な前身的構造である。 試験法手順の実例のための例示的な結合パターンの顕微鏡写真である。 本発明の非限定的な一実施形態による、試験法手順の実例のための、耳部積層体の概略平面図である。 例示的な結合パターンの概略平面図である。 例示的な結合パターンの概略平面図である。 本明細書の剥離試験法に使用するための試料の概略側面図である。

「弾性」、「エラストマー性」及び「弾性的延伸性」は、本明細書に記載されたヒステリシス試験による方向のうちの１つにて、所与の負荷において、破裂又は破損がない状態で少なくとも１００％伸縮し、負荷が取り除かれた際に、弾性材料又は構成部品が少なくとも７０％の回復を示す（即ち、３０％未満の硬化を有する）材料の性能を意味する。歪み、歪みパーセント、工学歪み、延伸比、又は伸長と称されることもある伸縮性は、回復及び硬化と同様に、以下でより詳細に記載されるヒステリシス試験によってそれぞれ測定されてもよい。弾性ではない材料は、非弾性として称される。

「伸張可能」とは、本明細書のヒステリシス試験での工程２による、少なくとも５０％まで（特定の１００％の歪みを５０％の歪みに置き換える）、破裂又は破損なく伸縮する又は伸びる能力を意味する。

吸収性物品に関連する「使い捨て」とは、その吸収性物品について、洗濯するか、又は別の方法で吸収性物品として復元されるか若しくは再利用されることが、一般的に意図されていないこと（すなわち、それらの吸収性物品について、１回の使用後に廃棄される、好ましくは、リサイクル、コンポスト化、又はその他の環境に適合する方法で廃棄されることが意図されていること）を意味する。

「吸収性物品」とは、身体排泄物を吸収及び封じ込める器具を意味し、より詳細には、着用者の身体に接して、又は着用者の身体の近位に置かれて、身体から排出される種々の排泄物を吸収し、封じ込める器具を意味する。吸収性物品の例としては、おむつ、トレーニングパンツ、プルオンパンツ型おむつ（すなわち、米国特許第６，１２０，４８７号に例示されているようなあらかじめ形成された腰部開口部及び脚部開口部を有するおむつ）、再締結可能なおむつ若しくはパンツ型おむつ、失禁用ブリーフ及び下着、おむつホルダ及びライナー、パンティライナーなどの婦人用衛生衣類、吸収性挿入物等が挙げられる。

「格子」とは、互いに交差して一連の正方形又は長方形を形成する線の網状組織に沿った、非互い違い状の結合部の配置を指す。結合部は、別個であっても連続的であってもよい。

「配置された」とは、要素が、ある特定の場所又は位置に置かれていることを意味する。

「接合された」とは、１つの要素をその他の要素に直接付着させることにより、その要素がその他の要素に直接貼り付けられている構成、及び要素を中間部材（複数）に付着させ、その中間部材（複数）が更にその他の要素に貼り付けられていることにより、その要素がその他の要素に間接的に貼り付けられている構成を意味する。

「フィルム」とはシート状材料であって、材料の長さ及び幅が材料の厚さを大幅に超える（例えば、１０倍、５０倍又は更には１０００倍）ものを意味する。フィルムは、典型的には液体不透過性であるが、通気性であるように構成されてもよい。

「積層体」とは、当該技術分野で周知の任意の好適な方法（例えば、加熱されていない若しくは加熱されたパターン付きロールを用いた、接着結合、超音波結合、熱接着、又は圧力接着）によって、互いに結合された２つ以上の材料を意味する。

「長手方向」とは、構成要素の長さでの方向を意味し、長手方向が構成要素のｘ－ｙ平面の最大直線寸法に対して平行に延びる。本明細書に記載された吸収性物品では、長手方向は、吸収性物品が平らに延ばされた非収縮状態の場合に腰部縁部から対向する腰部縁部まで、又は２つ折りにされた物品の腰部縁部から股部底部まで、実質的に垂直に延びる。

「横方向」とは、一般に、長手方向に対して垂直な方向を意味する。本明細書に記載された吸収性物品では、横方向は、側縁部から対向する側縁部まで、実質的に平行に延びる。

「不織布」とは、連続的な（長い）フィラメント（繊維）及び／又は不連続な（短い）フィラメント（繊維）から、例えば、スパンボンド、メルトブローン、エアレイイング、カーディング、共形成、水流交絡などのプロセスなどから作製される多孔質な繊維状材料を意味する。不織布は、織られた又は編まれたフィラメントパターンを有さない。不織布は、液体透過性又は不透過性であってもよい。

結合に関して「互い違い状の」とは、例えば図５に示されるように、隣接する横方向に延在する行内の結合が横方向距離によりオフセットされるような、及び／又は隣接する長手方向に延在する列内の結合部が長手方向距離によりオフセットされるような、代替的な位置にある結合の配置を意味する。

「弛緩された」とは、要素に作用する外力が重力以外に実質的にない、静止時の要素、材料又は構成部品の状態を意味する。

積層体
図１に示されるように、積層体１０は、第１の不織物１２及びエラストマー層１４を備える。種々の実施形態では、積層体は、第２の不織布１６を備え、エラストマー層１４は、第１の不織布と第２の不織布との間に挟持される。追加の層が含まれていてもよい（例えば、追加の不織布、非弾性材料、弾性又は延伸性材料等）。種々の実施形態では、積層体はエラストマー性である。１つ以上の積層体層は、図２に示すように、超音波結合部３２を備えてもよい複数の分離結合部３０によって接合される。超音波結合は、エラストマー層を介して不織布層を接合させてもよい。超音波結合された積層体は、本願と同一出願人による米国特許出願第６２／３７４，０１０号、同第６２／４１９，５１５号に開示されているプロセス及び／又は設備によって形成されてもよい。

任意の好適な不織布が、積層体１０において使用されてもよい。好適な不織布は、少なくとも約８ｇｓｍ、又は約３０ｇｓｍ以下、又は約２２ｇｓｍ以下、又は約１７ｇｓｍ以下、又は約１０ｇｓｍ～約２２ｇｓｍの坪量を含んでもよく、当該範囲についてこの範囲内の１ｇｓｍ増分毎に列挙する。好適な不織布としては、スパンボンド、スパンレイド、メルトブローン、エアースルー結合、スパンメルト、溶剤紡糸、電界紡糸、カーディング、フィルムフィブリル化、メルトフィルムフィブリル化、空気積層、乾式積層、湿式積層を施したステープルファイバー、及び当該技術分野で周知の、部分的又は全体的にポリマー繊維から形成されたその他の不織布ウェブ材料が挙げられるが、これらに限定されない。非限定的な実施例では、不織布は、メルトブローン層を備える。追加的に、又は代替的に、不織布は、スパンボンド層を備えてもよい。非限定的な実施例では、不織布は、２層以上のスパンボンド層を備える。更なる非限定的な実施例では、１つ以上の不織布は、ＳＭＳ構成を備えてもよい。代替的に、耳部における不織布のうちの１つ以上は、メルトブローン層を有していなくてもよい。メルトブローン層は、接着を必要とする耳部における結合を強化することが判明しているが（多孔質不織布構造を介した接着の拡散をメルトブローン層が阻害することに鑑みて）、メルトブローン層は、強度が不足している場合が多い。いくつかの実施形態では、不織布は、スパンボンド層から本質的になる。いくつかの非制限的な実施例では、第１の不織物及び第２の不織布はいずれも、少なくとも２層のスパンボンド層、又は３層以上のスパンボンド層を備える。

この不織布ウェブは、主にポリマー繊維で形成されてもよい。いくつかの実施例では、好適な不織布繊維材料としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、又は具体的には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及び／又はこれらのブレンドなどのポリマー材料が挙げられてもよいが、これらに限定されない。いくつかの実施例では、繊維は、米国特許第５，２６６，３９２号に記載されているものなどのＰＰ／ＰＥブレンドから形成されていてもよい。不織繊維は、脂肪族ポリエステル、熱可塑性ポリサッカライド、又はその他のバイオポリマーなどの成分から形成されてもよい、又はそれらの成分を、添加剤又は改質剤として含んでもよい。更なる有用な不織布、繊維組成物、繊維及び不織布の形成、並びに関連する方法は、米国特許第６，６４５，５６９号、同第６，８６３，９３３号、及び同第７，１１２，６２１号、並びに米国特許出願第１０／３３８，６０３号、同第１０／３３８，６１０号及び同第１３／００５，２３７号に記載されている。不織布層の個々の繊維は、単一成分又は多成分（二成分を含む）であってもよい。多成分繊維は、例えば、コア及びシース配列又は並列配置での種々のポリマー成分を含む、二成分とすることができる。個々の成分は、ポリプロピレン若しくはポリエチレン、又はそれらのコポリマーなどのポリオレフィン、あるいはポリエステル、熱可塑性ポリサッカライド、又はその他のバイオポリマーを含むことができる。更に、この不織布は、例えば、上記のポリマー繊維の種類から選択される、種々の繊維のブレンドを含んでもよい。いくつかの実施例では、それらの繊維の少なくとも一部は、螺旋形状を有するスパイラル捲縮を示しても良い。一例によれば、それらの繊維は、個別の繊維である、二成分の繊維を含むことができ、それぞれが、異なる材料、通常、第１のポリマー材料及び第２のポリマー材料を含む。並列型二成分繊維を使用することは、それらの繊維にスパイラル捲縮を付与するために有益であると考えられている。潜在的に好適な捲縮又は「牽縮」二成分繊維及びこれらから形成される不織布の例は、米国特許第５，３８２，４００号、同第５，４１８，０４５号、同第５，７０７，４６８号、同第６，４５４，９８９号、同第６，６３２，３８６号、同第５，６２２，７７２号及び同第７，２９１，２３９号に記載されている。本明細書の目的のために、例えば、直前に引用されている特許及び／又は特許出願に記載されているものなどの、二成分又は多成分のひだ付き繊維から形成される不織布の使用は、１つ又は両方の不織物層として望ましい場合があるが、その理由は、これらが、特に手触りが柔らかく感じることができ（着用者にとって内側が快適であり、外側は審美的に感じのよい印象になる）、一般にかなり柔軟性に富むからである。その他の非限定的な実施例では、不織布は捲縮繊維を有していなくてもよい。

積層体１０が１つ超の不織布を含む場合、不織布は、同じ坪量又は異なる坪量を有していてもよい。同様に、不織布は、同じ層構成（例えば、ＳＳＳ）又は異なる層構成（例えば、ＳＭＳ）を備えてもよい。

エラストマー層１４は、層１４の少なくとも一部に弾性をもたらす１つ以上のエラストマー性材料を含む。エラストマー性材料の非限定的な実施例としては、フィルム（例えば、ポリウレタンフィルム、ゴム及び／又はその他のポリマー材料から誘導されたフィルム）、別の基材に塗布されたエラストマーコーティング（例えば、ホットメルトエラストマー、エラストマー性接着剤、印刷エラストマー、又は別の基材に共押出されたエラストマー）、エラストマー性不織布、スクリム等が挙げられる。好適なエラストマー組成物は、スチレン系ブロックコポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテルアミド、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される熱可塑性エラストマーを含む。好適なスチレン系ブロックコポリマーは、ジブロック、トリブロック、テトラブロック、又は少なくとも１つのスチレンブロックを有するその他のマルチブロックコポリマーであってもよい。例示的なスチレン系ブロックコポリマーとしては、スチレン－ブタジエン－スチレン、スチレン－イソプレン－スチレン、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレン等が挙げられる。市販されているスチレン系ブロックコポリマーとしては、ＫＲＡＴＯＮ（スチレン系ブロックコポリマー；Ｋｒａｔｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ、ＴＸ）から入手可能）、ＳＥＰＴＯＮ（スチレン系ブロックコポリマー；Ｋｕｒａｒａｙ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ、ＮＹ）から入手可能）、ＶＥＣＴＯＲ （スチレン系ブロックコポリマー；ＴＳＲＣ Ｄｅｘｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ、ＴＸ）から入手可能）が挙げられ、使用され得る。更なる好適な市販のエラストマーは、ＥＳＴＡＮＥ（ポリウレタン；Ｌｕｂｒｉｚｏｌ，Ｉｎｃ（Ｏｈｉｏ）から入手可能）、ＰＥＢＡＸ（ポリエーテル系ブロックアミド；Ａｒｋｅｍａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）から入手可能）、及びＨＹＴＲＥＬ（ポリエステル；ＤｕＰｏｎｔ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ）から入手可能）である。

半結晶性ポリオレフィン又はメタロセンポリオレフィンは、使い捨て吸収性製品において広く使用されている。それらの性能は、結晶化度の量に依存することが周知である。結晶化度は、立体規則性の減少と共に減少し、材料は、より多くの弾性挙動を示す。立体不規則性を導入すること、又はコモノマーを導入することなどによる、結晶化度を制御するための多くの方法が周知である。一部のホモポリオレフィン及びランダムコポリマー、並びにＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能な商標名ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（商標）及びＤＯＷから入手可能なＶＥＲＳＩＦＹ（商標）によって周知の、このようなランダムコポリマーのブレンドは、この原理に基づいて合成され、弾性性能を示す傾向がある。本明細書で有用なポリオレフィンエラストマー性材料としては、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィンの任意のポリマー又はコポリマーが挙げられるが、これらに限定されない。エラストマーポリプロピレンの好適な例としては、弾性ランダムポリ（プロピレン／オレフィン）コポリマー、立体不規則性を含有するアイソタクチックポリプロピレン、アイソタクチック／アタクチックポリプロピレンブロックコポリマー、アイソタクチックポリプロピレン／ランダムポリ（プロピレン／オレフィン）コポリマーブロックコポリマー、ステレオブロック弾性ポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレンブロックポリ（エチレン－ｃｏ－プロピレン）ブロックシンジオタクチックポリプロピレントリブロックコポリマー、アイソタクチックポリプロピレンブロックレジオレギュラーポリプロピレンブロックアイソタクチックポリプロピレントリブロックコポリマー、ポリエチレンランダム（エチレン／オレフィン）コポリマーブロックコポリマー、リアクタブレンドポリプロピレン、極めて低密度のポリプロピレン（又は同様な意味合いで、超低密度ポリプロピレン）、メタロセンポリプロピレン、及びこれらのブレンド又は組み合わせが挙げられる。結晶性アイソタクチックブロック及び非晶質アタクチックブロックを含む好適なポリプロピレンポリマーは、例えば、米国特許第６，５５９，２６２号、同第６，５１８，３７８号及び同第６，１６９，１５１号に記載されている。ポリマー鎖に沿った立体不規則性を有する好適なアイソタクチックポリプロピレンは、米国特許第６，５５５，６４３号及び欧州特許第１ ２５６ ５９４（Ａ１）号に記載されている。好適な実施例としては、主鎖に組み込まれた低濃度のコモノマー（例えば、エチレン又はより高いα－オレフィン）を有するプロピレンを含むエラストマーランダムコポリマーが挙げられる。弾性ポリエチレンは、弾性ポリプロピレンの実施例と同様に作製することができ、本発明の弾性積層体を作製するために使用され得る。

いくつかの実施形態では、２つ以上のエラストマーをブレンドして、所望の弾性性能を達成し得る。例えば、スチレン系ブロックコポリマーをポリオレフィン系エラストマーとブレンドし得る、又はポリプロピレン系エラストマーをその他のポリオレフィン系エラストマーとブレンドし得る。本発明のエラストマー性組成物は、特定の用途のために組成物を調整するために当該技術分野において一般的に使用される１種以上の添加剤を含んでもよい。

非限定的な実施例では、エラストマー層１４はフィルム１５を備える。フィルムは、単一層又は複数層を含み得る。フィルムは延伸性であってもよい、又は横方向及び／若しくは長手方向に弾性であってもよい。フィルムは、例えば米国特許第９，５３３，０６７号に開示されているように、結合に先立ってあらかじめ活性化されていてもよい。

図２に示すように、エラストマー層は、積層体自体よりも積層体の１つ以上の寸法で短くてもよい。例えば、エラストマー層は第１の寸法Ｙを含んでもよく、Ｙは、同一方向に少なくとも１０ｍｍで、積層体の寸法Ｗ未満であってもよい。特定の実施形態では、Ｙは、Ｗの少なくとも約２０％、又は約２５％～約１００％、又は約３５％～約８５％、又は約８０％以下であり、各範囲についてこの範囲内の５％増分毎に列挙する。追加的に、又は代替的に、エラストマー層は、積層体の１つ以上の寸法に等しい寸法を有してもよい。例えば、エラストマー層は、エラストマー層の横方向幅全体にわたって実質的に同じ長手方向長さを含んでもよい。いくつかの実施形態では、エラストマー層は、約５～約１５０ｇｓｍ、又は約１０～約１００ｇｓｍ、又は約１５０ｇｓｍ未満の坪量を有してもよく、各範囲についてこの範囲内の５ｇｓｍ増分毎に列挙する。

積層体１０は、伸縮性領域１８を備えてもよい。伸縮性領域１８は、一般に、エラストマー性材料１４の周縁によって画定される。伸縮性領域１８は、以下に記載されるように、積層体が弛緩状態にある場合に、不織布層（複数可）がギャザーを形成する波形領域１４１を備えてもよい。積層体は、エラストマー層を含む非波形部分であるデッドゾーン１４０を備えてもよい。デッドゾーン１４０は、エラストマー層１４の１つ以上の縁部に形成され得るが、当該弾性層は、積層体製造プロセス中に保持された。図の可視化のために、デッドゾーンは、仮想線ＤＺ（直線である必要はない）によって波形領域から分離される。非波形手段は波形を実質的に含まず、ごく僅かな波形がデットゾーン１４０内に存在してもよいが、これは全体的な機能に寄与しないことを理解されたい。

伸縮性領域１８では、積層体は、弾性的延伸性である。いくつかの実施形態では、伸縮性領域の面積は、積層体の全面積の少なくとも約２０％、又は約３０％～約１００％、又は約８０％以下を含み、上記範囲についてこの範囲内の５％増分毎に列挙する。

積層体は、１つ以上の非弾性領域を更に備えてもよい。特定の実施形態では、積層体１０は、積層体の第１の積層体縁部９から第１のエラストマー性材料の縁部１７まで横方向外側に延在する第１の非弾性領域２０を備える。耳部は、第２の積層体縁部１１から第２のエラストマー性材料の縁部１９まで横方向内側に延在し得る第２の非弾性領域２２を更に含んでもよい。第１の非弾性領域及び第２の非弾性領域は、同じ材料（複数可）で作製されてもよい、又は異なる材料で作製されてもよい。

種々の実施形態では、積層体１０は、積層中に層のうちの一層が残りの層よりも大きく歪むギャザー付き積層体２４を含む。このように、低延伸性層（すなわち、不織布１２、１６）は、積層体２４が弛緩状態にある場合に、ギャザー（すなわち、波形）を形成し得る。いくつかの実施形態では、エラストマー層の少なくとも一部は、積層中に不織布（複数可）が弛緩状態にある間に歪む。エラストマー層は、１つ以上の方向に引き伸ばされてもよい。次に、その後に形成された積層体２４が弛緩状態にある場合に、伸縮性領域の不織布層（複数可）内に波形が形成される。積層された積層体を作製する場合、エラストマー層は、伸縮方向（すなわち、最終製品における伸縮の意図された方向）に引き伸ばされる。伸縮方向は、横方向及び／又は長手方向であってもよい。非限定的な実施例では、エラストマー層は、物品の横方向に対応する方向に引き伸ばされる。換言すれば、積層後に積層体をシャーシに接合させた場合に、積層体は、積層体が物品の横方向に伸縮可能であるように配向され得る。前述したように、積層体を形成している間、エラストマー層１４は、１つ以上の縁部に固定され、その他の部分で伸縮されてもよい。当該固定領域は、組み立てられた積層体のデッドゾーン１４０になり得る。

例えば、図２に示されるように、２つ以上の積層体の層は、１つ以上の結合領域４０によって接合される。結合領域は、超音波結合部３２であり得る複数の分離結合部３０を備える。超音波結合は、エラストマー層を介して不織布層を接合させてもよい。結合部は、長方形又は正方形であってもよい。分離結合部３０は、本明細書で結合寸法試験法によって決定されるように、少なくとも約０．２５ｍｍ^２、又は少なくとも約０．３ｍｍ^２、又は少なくとも約０．３５ｍｍ^２、又は約０．２ｍｍ^２～約２ｍｍ^２の分離結合領域を備えても良く、当該範囲についてこの範囲内の０．０５ｍｍ^２増分毎に列挙する。結合部を形成するために使用される結合ナブは、少なくとも約０．２５ｍｍ^２、０．３６ｍｍ^２、又は少なくとも約０．４９ｍｍ^２、又は少なくとも約０．５ｍｍ^２、又は約０．４ｍｍ^２～約２ｍｍ^２であってもよく、当該範囲について０．０５ｍｍ^２毎に列挙する。

結合部は、パターン３４内に配置されてもよい。パターン３４は、例えば図３に示されるような平行な行３１０及び平行な列３１２を有する格子３６を含んでもよい。行は、実質的に横方向に延在してもよく、列は、実質的に長手方向に延在してもよい。理論に束縛されるものではないが、結合部を均一なパターン（ランダムに配置された結合部とは対照的に）配置することは、好適な引張強度並びに所望の伸縮特性を確実にすると考えられる。種々の非限定的な実施例では、パターンは、図２～図３に示されるように、非互い違い状であってもよい。その他の非限定的な実施例では、パターンは互い違い状であってもよい。

隣接する延在する行における結合部は、約６ｍｍ以下、又は約５ｍｍ以下、又は約４ｍｍ以下、又は約２ｍｍ～約６ｍｍの最大長手方向分離距離Ｄ_Ａを含んでもよく、当該範囲についてこの範囲内の０．１ｍｍ増分毎に列挙する。隣接する延在する列における結合部は、約４ｍｍ以下、又は約３ｍｍ以下、又は約２．５ｍｍ以下、又は約１．５ｍｍ～約２ｍｍの最大横方向分離距離Ｄ_Ｂを含んでもよく、当該範囲についてこの範囲内の０．０５ｍｍ増分毎に列挙する。前述の分離距離は、本明細書の結合寸法試験法によって決定されてもよい。

結合領域４０は、本明細書で結合寸法試験法によって決定されるように、少なくとも約２．５％、又は少なくとも約３％、又は少なくとも約４％、又は約４．２５％、又は約３％～約６％の結合密度を含んでもよく、当該範囲についてこの範囲内の０．１％増分毎に列挙する。理論に束縛されるものではないが、本明細書の結合密度値は、積層体の延伸性、より具体的にはピーク負荷における延伸性を著しく低下させることなく、好適な引張強度を確保すると考えられる。結合の増加が延伸性の影響を弱めることが知られているが、本発明者らは、本明細書で教示されるように配置された結合領域が、より多量の接着にもかかわらず、延伸性を著しく阻害しないことを見出した。

上記に加えて、高い結合密度を有する場合であっても、積層体は、本明細書のヒステリシス試験法によって決定されるように、５０％で少なくとも約０．９Ｎ、又は少なくとも約０．９５Ｎ、又は少なくとも約１Ｎ、又は少なくとも約１．０５Ｎ、又は約０．７５Ｎ～約１．２５Ｎの除荷力を含んでもよく、当該範囲についてこの範囲内の０．０５Ｎ増分毎に列挙する。積層体は、本明細書のヒステリシス試験法によって決定されるように、少なくとも約１５％、又は少なくとも約１６％、又は少なくとも２０％、又は約１５％～約３５％の力緩和を含んでもよく、当該範囲についてこの範囲内の１％増分毎に列挙する。

追加的に、又は代替的に、本発明の積層体は、本明細書のヒステリシス試験法によって決定されるように、少なくとも約１．７５、又は少なくとも約２、又は約１．５～約３のヒステリシス比を有してもよく、当該範囲についてこの範囲内の０．１増分毎に列挙する。このように、積層体は高弾性を示す。吸収性物品へと組み込まれる場合、本発明のヒステリシス比を有する積層体は、強度とのバランスのとれた延伸性を有する。本発明の積層体は、着用時に力を耐えるのに十分な能力を有しつつ、適用を容易にすることが可能である（例えば、適用後、伸縮性耳部が弛緩して、製品が着用者にぴったりと適合することを可能にする）。

積層体、又はより具体的には、結合領域４０は、少なくとも約５％、又は少なくとも約５．５％、又は少なくとも約５．７５％、又は少なくとも約５．８％、又は約５％～約６．５％の、０．５Ｎの負荷での伸びを有してもよく、当該範囲についてこの範囲内の０．１増分毎に列挙する。積層体、又はより具体的には、結合領域４０は、少なくとも約２０％、又は少なくとも約２１％、又は少なくとも約２５％、又は少なくとも約２６％、又は約２０％～約３０％、又は約２１％～約２８％の、１．５Ｎの負荷での伸びを有してもよく、各範囲についてこの範囲内の１％増分毎に列挙する。積層体、又はより具体的には、結合領域４０は、少なくとも約１００％、又は少なくとも約１０５％、又は少なくとも約１１０％、又は少なくとも約１１５％、又は約１００％～約１３０％、又は約１０５％～１２５％の、３．０Ｎの負荷での伸びを有してもよく、各範囲についてこの範囲内の１％増分毎に列挙する。積層体、又はより具体的には、結合領域４０は、少なくとも約７Ｎ／ｃｍ、又は少なくとも約７．５Ｎ／ｃｍ、又は少なくとも約８Ｎ／ｃｍ、又は少なくとも約８．５Ｎ／ｃｍ、又は少なくとも約８．７５Ｎ／ｃｍ、又は約７Ｎ／ｃｍ～約１０Ｎ／ｃｍ、又は約７．５Ｎ／ｃｍ～約９．５Ｎ／ｃｍ、又は約８Ｎ／ｃｍ～約９Ｎ／ｃｍのピークでの負荷を含んでもよく、各範囲についてこの範囲内の０．５Ｎ／ｃｍ増分毎に列挙する。追加的に、又は代替的に、積層体、又はより具体的には、結合領域４０は、少なくとも約２５０％、又は少なくとも約３００％、又は少なくとも約３２５％、又は少なくとも約３５０％、又は少なくとも約３７５％、又は少なくとも約４００％、又は約２００％～約４００％、又は約３００％～約４００％、又は約３２５％～約３９０％のピークでの伸びを有してもよく、各範囲についてこの範囲内の５％増分毎に列挙する。伸び値及び負荷値は、本明細書の引張試験法によって決定されてもよい。理論に束縛されるものではないが、前述の伸び値及び負荷値は、単独で又は組み合わせて、引き裂きに対する高い抵抗を示すと考えられる。

いくつかの実施形態では、積層体は、図４に示されるような第２の結合領域４２を含んでもよい。第２の結合領域４２は、第１の結合密度とは異なり得る第２の結合密度を含んでもよい。非限定的な実施例では、第２の結合密度は、第１の結合密度未満である。第２の結合密度は、第１の結合密度よりも少なくとも約３０％、又は少なくとも約４０％、又は少なくとも約４５％、又は少なくとも約５０％、又は約２０％～約７５％、又は約３０％～約６０％、又は約４０％～約５５％であってもよく、当該範囲についてこの範囲内の５％増分毎に列挙する。疑義を避けるために明記すると、結合密度の差を決定する計算：［（第１の結合密度－第２の結合密度）／第１の結合密度］^＊１００％＝結合密度の差、である。

第１の結合領域及び第２の結合領域はそれぞれ、図４に示すような平均領域幅を含んでもよい。いくつかの実施形態では、第１の領域の平均幅Ｗ_ＦＲは、第２の領域の平均幅Ｗ_ＳＲ未満であってもよい。非限定的な実施例では、第１の領域の平均幅Ｗ_ＦＲは、第２の領域の平均幅Ｗ_ＳＲの少なくとも約１０％、又は少なくとも約２０％、又は少なくとも約２５％、少なくとも約３０％、又は約１０％～約７０％、又は約１５％～約６０％、又は約２０％～約５０％、又は約２５％～約４５％であり、当該範囲についてこの範囲内の１％増分毎に列挙する。このように、積層体は、好適な強度を確保するために、及び／又はフィルムのクリープを防止するために、１つ以上の縁部に沿って十分な固定で結合されてもよい。非限定的な実施例では、第１の結合領域は、より高い結合密度を有してもよく、領域は、デッドゾーンにわたって、かつエラストマー性材料（すなわち、上記の非弾性領域２０）を含まない、又は実質的に含まない、積層体の領域内へと延在してもよい。第１の結合領域は、エラストマー層を有する積層体の領域と、不織布層のみを有する積層体の領域との間の境界面を架橋してもよい。いくつかの実施例では、第１の領域の平均幅ＷＦＲは、一般に、デッドゾーンにわたって、かつ非弾性領域にわたって均等に分布されてもよい。

第２の結合領域４２は、伸縮性領域１８と少なくとも部分的に重なり合ってもよい。非限定的な実施例では、第２の結合領域４２は、波形領域１４１と少なくとも部分的に重なり合い、第１の結合領域は、図４に示されるように、少なくとも部分的にデッドゾーン１４０と重なり合う。このような場合、デッドゾーンは、フィルムのクリープを防止し得るより高密度の結合パターンによって結合されてもよい。第２の結合領域４２は、少なくとも部分的にデッドゾーンと重なり合ってもよい、及び／又は第１の結合領域は、少なくとも部分的に波形領域と重なり合ってもよいこともまた想到される。結合領域の任意の好適な構成は、範囲内である。

第２の結合領域は、結合密度、パターン、分離結合領域、結合型／材料、結合形状、結合配向、又はこれらの組み合わせにおいて、第１の結合領域と異なってもよい。非限定的な実施例では、図４に示すように、第２の結合領域４２を互い違い状にしてもよく、第１の結合領域４０は格子パターンを含んでもよい。

積層体は、第１の結合領域又は第２の結合領域と同じであっても異なっていてもよい第３の結合領域４３を備えてもよい。

上記に加えて、積層体は、デッドゾーン１４０において、少なくとも５０ｇｆ／ｃｍ、又は少なくとも約６０ｇｆ／ｃｍ、又は少なくとも約７０ｇｆ／ｃｍ、又は少なくとも約７５ｇｆ／ｃｍ、又は少なくとも約９０ｇｆ／ｃｍ、又は約３０ｇｆ／ｃｍ～約１００ｇｆ／ｃｍ、又は約４５ｇｆ／ｃｍ～約９５ｇｆ／ｃｍの平均剥離力を有してもよく、各範囲についてこの範囲内の５ｇｆ／ｃｍ増分毎に列挙する。積層体は、波形領域において、少なくとも約７０ｇｆ／ｃｍ、又は少なくとも約７５ｇｆ／ｃｍ、又は少なくとも約８０ｇｆ／ｃｍ、又は少なくとも約１００ｇｆ／ｃｍ、又は少なくとも１２５ｇｆ／ｃｍ、又は少なくとも１３０ｇｆ／ｃｍ、又は約７０ｇｆ／ｃｍ～約１５０ｇｆ／ｃｍ、又は約７５ｇｆ／ｃｍ～約１３５ｇｆ／ｃｍの平均剥離力を有してもよく、当該範囲についてこの範囲内の５ｇｆ／ｃｍ増分毎に列挙する。具体的には、少なくとも５％の結合密度を有する結合領域において、平均剥離力は、少なくとも約１００ｇｆ／ｃｍ、又は少なくとも約１２５ｇｆ／ｃｍ、又は少なくとも約１３０ｇｆ／ｃｍ、又は約１００ｇｆ／ｃｍ～約１５０ｇｆ／ｃｍ、又は約１２０ｇｆ／ｃｍ～約１４０ｇｆ／ｃｍ、又は約１２５ｇｆ／ｃｍ～約１３５ｇｆ／ｃｍであってもよく、当該範囲についてこの範囲内の１ｇｆ／ｃｍ増分毎に列挙する。平均剥離力値は、本明細書の剥離力試験法によって決定してもよい。理論に束縛されるものではないが、本明細書に記載された結合密度値を有するパターンは、剥離中の結合部のより広い接触表面領域のためにより良好な剥離力を提供すると考えられる。換言すれば、結合部の位置決め、数及び／又は領域は、剥離中により多くの表面領域を剥離することになる。

特定の実施形態では、エラストマー性積層体１０は、本明細書の空気透過性試験法に従って少なくとも約１ｍ^３／ｍ^２／分、又は約１ｍ^３／ｍ^２／分～約１２５ｍ^３／ｍ^２／分、又は約１ｍ^３／ｍ^２／分～約３５ｍ^３／ｍ^２／分の空気透過性値を含んでもよく、各範囲についてこの範囲内の１ｍ^３／ｍ^２／分増分毎に列挙する。

理論に束縛されるものではないが、上記の結合領域は、例えば、少なくとも２００ｍ／分のライン速度及び／又は少なくとも７００Ｎの結合力を含む、高生産速度及び体積で特に有用であると考えられる。

次の積層体の実施例は、本明細書の発明の特性を実証する。４つの例示的な積層体は、図３、図４、及び図５の３つのパターンを含むギャザー付き積層体の性能を示すために使用される。

実施例１は、第１の不織布及び第２の不織布、並びに第１の不織布と第２の不織布との間に挟持されたエラストマーフィルムを含む。第１の不織布及び第２の不織布のそれぞれは、Ｆｉｂｅｒｔｅｘ、Ｄｅｎｍａｒｋから商標名Ｂ１０１７０ＡＦで入手可能な１７ｇｓｍのＳＭＳである。エラストマーフィルムは、Ｍｏｎｄｉ、Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能なＫＧ６７０７．１３０であり、４８ｇｓｍの坪量を有する。フィルムを組み合わせる前に、リングロールを作動させる。フィルムは、弛緩状態で４３ｍｍの幅を含む。当該フィルムを１９５％歪み（すなわち、２８．５ｍｍが約８４．３ｍｍまで伸縮され、それぞれの側に約７．２５ｍｍのデッド（未伸縮）ゾーンを含む）まで伸縮した。その伸縮状態では、設定により、幅は約１．６ｍｍまで伸びた。フィルムを記載のように伸縮させたが、第１の不織物及び第２の不織布は、図４に示される結合パターンを使用して、フィルムを介して超音波結合された。波形領域では、パターンは互い違い状であり、結合密度は２．０２％である。更に、Ｄ_Ａは４．６５ｍｍであり、Ｄ_Ｂは７．３７ｍｍである。デッドゾーンでは、パターンは格子であり、結合密度は４．２５％であり、Ｄ_Ａは３．７６ｍｍであり、Ｄ_Ｂは２．１４ｍｍである。各分離結合部は、０．４９ｍｍ^２の領域を有する正方形のナブを伴って形成された。実施例１は、図４、及び図５の波形領域の構造及び性能を示す。図４のデッドゾーンは、試験のための十分なサイズを提供するために、実施例３に記載されている。図５のデッドゾーンは、試験のための十分なサイズを提供するために、実施例４に記載されている。

実施例２は、第１の不織布及び第２の不織布、並びに第１の不織布と第２の不織布との間に挟持されたエラストマーフィルムを含む。第１の不織布及び第２の不織布のそれぞれは、Ｆｉｂｅｒｔｅｘ、Ｄｅｎｍａｒｋから商標名Ｂ１０１７０ＡＦで入手可能な１７ｇｓｍのＳＭＳである。エラストマーフィルムは、Ｍｏｎｄｉ、Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能なＫＧ６７０７．１３０であり、４８ｇｓｍの坪量を有する。フィルムを組み合わせる前に、リングロールを作動させる。フィルムは、弛緩状態で４４ｍｍの幅を含む。当該フィルムを２１６％歪み（すなわち、２６．５ｍｍが約８４ｍｍまで伸縮され、それぞれの側に約８．７５ｍｍのデッド（未伸縮）ゾーンを含む）まで伸縮した。その伸縮状態では、設定により、フィルムの幅は約１．３ｍｍ伸びた。フィルムを記載のように伸縮させたが、第１の不織物及び第２の不織布は、図３に示される結合パターンを使用して、フィルムを介して超音波結合された。パターンは格子であり、結合密度は４．２５％であり、Ｄ_Ａは３．７６ｍｍであり、Ｄ_Ｂは２．１４ｍｍである。各分離結合部は、０．４９ｍｍ^２の領域を有する正方形のナブを伴って形成された。実施例２は、図３の波形領域の構造及び性能を示す。図３のデッドゾーンは、試験のための十分なサイズを提供するために、実施例３に記載されている。

実施例３は、第１の不織布及び第２の不織布、並びに第１の不織布と第２の不織布との間に挟持されたエラストマーフィルムを含む。第１の不織布及び第２の不織布のそれぞれは、Ｆｉｂｅｒｔｅｘ、Ｄｅｎｍａｒｋから商標名Ｂ１０１７０ＡＦで入手可能な１７ｇｓｍのＳＭＳである。エラストマーフィルムは、Ｍｏｎｄｉ、Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能なＫＧ６７０７．１４０であり、４８ｇｓｍの坪量を有する。フィルムを組み合わせる前に、リングロールを作動させる。フィルムは、記載のように弛緩状態にあったが、第１の不織物及び第２の不織布は、図３に示される結合パターンを使用して、フィルムを介して超音波結合された。パターンは格子であり、結合密度は４．２５％、Ｄ_Ａは３．７６ｍｍであり、Ｄ_Ｂは２．１４ｍｍである。実施例３は、図３及び図４におけるデッドゾーンの構造及び性能を示す。

実施例４は、第１の不織布及び第２の不織布、並びに第１の不織布と第２の不織布との間に挟持されたエラストマーフィルムを含む。第１の不織布及び第２の不織布のそれぞれは、Ｆｉｂｅｒｔｅｘ、Ｄｅｎｍａｒｋから商標名Ｂ１０１７０ＡＦで入手可能な１７ｇｓｍのＳＭＳである。エラストマーフィルムは、Ｍｏｎｄｉ、Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能なＫＧ６７０７．１３０であり、４８ｇｓｍの坪量を有する。フィルムを組み合わせる前に、リングロールを作動させる。フィルムは、弛緩状態で５０ｍｍの幅を含む。フィルムは、記載のように弛緩状態にあったが、第１の不織物及び第２の不織布は、図５に示される結合パターンを使用して、フィルムを介して超音波結合された。パターンは互い違い状であり、結合密度は２．０２％である。更に、Ｄ_Ａは４．６５ｍｍであり、Ｄ_Ｂは７．３７ｍｍである。実施例は、図５のデッドゾーンの構造及び性能を示す。

以下の表１は、以下のデータが導出される試験されたパターン及び積層体を要約する。

表２は、３つのパターンのオプションに関する、波形領域における引張値を示す。見ることができるように、より高密度のパターンは、異なる力の程度下でより良好な伸びを示した。

表３は、３つのパターンのオプションに関する、波形領域におけるヒステリシス値を示す。見ることができるように、より高密度のパターンは、結合量の増加にもかかわらず、より低密度のパターンに対して実質的に同等のヒステリシス性能を示す。

表４は、波形領域における平均剥離力値、及び３つのパターンのオプションに関するデッドゾーンにおける平均剥離力値を示す。見ることができるように、より高密度のパターンは、波形領域及びデッドゾーンの両方において、向上した剥離強度を提供する。これにより、層間剥離及び引き裂きが低減されるだけでなく、デッドゾーンにおける剥離強度の向上もまた、製品使用中のフィルムのクリープを低減する。

積層体を含む物品
本発明の積層体１０は、使い捨て吸収性物品などの吸収性物品１００に組み込まれてもよい。積層体は、シャーシ取り付け結合部１０２によってシャーシ１２０の１つ以上の層に取り付けられてもよい。シャーシ取り付け結合部は、超音波結合部、接着結合部、機械的結合部、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。

図６は、平坦な非収縮状態にある、本発明の吸収性物品１００の例示的で非限定的な実施形態の平面図である。吸収性物品１００の身体に面する表面１１５が、こちらを向いている。吸収性物品１００は、長手方向中心線１０５及び横方向中心線１１０を含む。

吸収性物品１００は、シャーシ１２０を備える。吸収性物品１００及びシャーシ１２０は、第１の腰部領域１１４、第１の腰部領域１１４の反対側にある第２の腰部領域１１８、及び第１の腰部領域１１４と第２の腰部領域１１８との間に位置する股部領域１１６を有するものとして示されている。腰部領域１１４及び腰部領域１１８は、一般に、着用時に着用者の腰部を取り囲む、吸収性物品のそれらの一部を備える。腰部領域１１４及び腰部領域１１８は、フィット感及び封じ込め性が向上するように、着用者の腰部周囲でギャザーをなすような弾性部材１５５を含んでいてもよい。股部領域１１６は、吸収性物品が着用された場合に、着用者の両脚の間に一般に位置付けられる吸収性物品の部分である。

シャーシ１２０の外側周辺部は、長手方向縁部１１２及び腰部縁部（第１の腰部領域１１４における第１の腰部縁部１１３及び第２の腰部領域１１８における第２の腰部縁部１１９）によって画定される。シャーシ１２０は、長手方向中心線１０５に対して一般に平行に配向された、対向する長手方向縁部１１２を有してもよい。しかしながら、より良いフィット感のために、長手方向縁部１１２は、例えば、図６に示されるように平面図で見た場合に「砂時計」形の物品が作製されるように、湾曲しているか又は角度が付けられていてもよい。シャーシ１２０は、横方向中心線１１０に対して一般に平行に配向された、対向する横方向縁部１１３、１１９（すなわち、第１の腰部縁部１１３及び第２の腰部縁部１１９）を有してもよい。

シャーシ１２０は、液体透過性のトップシート１２４、バックシート１２６、及びトップシート１２４とバックシート１２６との間の吸収性コア１２８を備えてもよい。トップシート１２４は、コア１２８及び／又はバックシート１２６に接合されていてもよい。バックシート１２６は、コア１２８及び／又はトップシート１２４に接合されていてもよい。コア１２８とトップシート１２４との間、及び／又はコア１２８とバックシート１２６との間に、その他の構造体、要素、又は基材が位置付けられていてもよいことを認識すべきである。いくつかの実施形態では、トップシート１２６と吸収性コア１２８との間に、捕捉分配システム１２７が配置される。

特定の実施形態では、シャーシ１２０は、複合吸収性物品構造を形成するために付加される他の機構と共に、吸収性物品１００の主要構造を備える。トップシート１２４、バックシート１２６、及び吸収性コア１２８は、種々の周知の構成で組み立てられてもよいが、吸収性物品の構成は、一般に、米国特許第３，８６０，００３号、同第５，１５１，０９２号、同第５，２２１，２７４号、同第５，５５４，１４５号、同第５，５６９，２３４号、同第５，５８０，４１１号、及び同第６，００４，３０６号に記載されている。

使い捨て吸収性物品の構成要素は、米国特許公開第２００７／０２１９５２１（Ａ１）号、同第２０１１／０１３９６５８（Ａ１）号、同第２０１１／０１３９６５７（Ａ１）号、同第２０１１／０１５２８１２（Ａ１）号、及び同第２０１１／０１３９６５９（Ａ１）号に記載されているように、バイオソース含有量で少なくとも部分的に構成され得る。これらの構成要素としては、トップシート、バックシートフィルム、バックシート不織布、耳部／耳部積層体、レッグガスケットシステム、超吸収体、捕捉層、コアラップ材料、接着剤、締結システム、及びランディングゾーンが挙げられるが、これらに限定されない。少なくとも１つの実施形態では、使い捨て吸収性物品構成要素は、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１０の方法Ｂを使用すると、約１０％～約１００％、又は約２５％～約７５％、又は約５０％～約６０％のバイオベース含有量値を含む。ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１０の方法論を適用して、任意の構成要素のバイオベース含有量を決定するために、構成要素の代表的なサンプルを試験のために得なければならない。少なくとも１つの実施形態では、使い捨て吸収性物品の構成要素を、周知の粉砕法（例えば、ＷＩＬＥＹ（登録商標）ミル）を使用して、約２０メッシュ未満の微粒子へと粉砕し、ランダムに混合された粒子から好適な質量の代表的試料を取り出し得る。

１つ以上のマスキング層又は材料が、吸収性物品１００内に提供されてもよい。マスキング層は、吸収性物品が衣類に面する表面又は着用者に面する表面から触れた場合にクッション性を提供する層であってもよい。マスキング層は、吸収性材料によって引き起こされる可能性があるざらざらした感触を「隠す（ｍａｓｋ）」ことができる。マスキング層は、着用者に面する表面又は衣類に面する表面を見た場合に、身体排泄物が視認され得るのを「隠す」ことができる。マスキング層は、約１５ｇｓｍ～約５０ｇｓｍ又は約１５ｇｓｍ～約４０ｇｓｍの範囲の坪量を有してもよい。マスキング層は、１つ以上の不織布材料（例えば水流交絡不織布材料）、発泡体、パルプ層、及び／又はその他の好適な材料を含んでもよい。マスキング層は、バックシートの外側カバー材料であってもよい。マスキング層は、コアラップの衣類に面する側又は着用者に面する側を形成する層であってもよい。マスキング層は、コアの衣類に面する表面と液体不透過性バックシートとの中間に位置付けられた別個の材料であってもよい。

本発明の積層体１０は、耳部、腰部機構、ベルト、及びこれらの組み合わせを含むがこれらに限定されない、物品の１つ以上の構成要素の一部を形成する、又はその一部である。

トップシート：
トップシート１２４は、一般に、着用者に少なくとも部分的に接触する、又はより近位に配置されてもよい、吸収性物品１００の一部である。好適なトップシート１２４は、多孔質発泡体、網状発泡体、有孔プラスチックフィルム、又は天然繊維（例えば、木材繊維若しくは綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル繊維若しくはポリプロピレン繊維）、又は天然繊維と合成繊維との組み合わせによる織布ウェブ又は不織布ウェブなどの、広範囲の材料から製造されてもよい。トップシート１２４は、一般に、着用者の肌に対してしなやかで柔らかい感触であり、非刺激性である。一般に、トップシート１２４の少なくとも一部は、液体透過性であり、液体をトップシート１２４の厚みを介して容易に透過させることができる。トップシート１２４は、有孔であってよい。トップシートは、米国特許第５，６２８，０９７号に開示されているように、材料をオーバーボンディングし、次にリングロールによってオーバーボンドを破断することによって有孔させてもよい。

トップシートの任意の部分は、スキンケア組成物、抗菌剤、界面活性剤、及び／又はその他の有益な薬剤でコーティングされてもよい。トップシートは、親水性又は疎水性であってもよい、あるいは、親水性部分若しくは親水性層及び／又は疎水性部分若しくは疎水性層を有していてもよい。トップシートが疎水性である場合、身体排泄物がトップシートを通過し得るように、典型的には孔が存在することになる。

吸収性コア：
吸収性コア１２８は、使い捨ておむつ及びその他の吸収性物品において一般に使用される多種多様の液体吸収性材料を含んでもよい。好適な吸収性材料の例としては、一般的に、エアフェルトクレープ紙綿と称される粉砕された木材パルプ、コフォームを含むメルトブローンポリマー、化学的に堅固化、改質、若しくは架橋されたセルロース繊維、薄紙の包装紙及び薄紙積層体を含む薄紙、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマー、吸収性ゲル化材料、又は任意のその他の吸収性材料若しくは材料の組み合わせが挙げられる。一実施形態では、吸収性コアの少なくとも一部は、実質的にセルロースを含まず、１０重量％未満のセルロース繊維、５重量％未満のセルロース繊維、１重量％未満のセルロース繊維、微量のセルロース繊維を含有する、又はセルロース繊維を含有しない。微量のセルロース系材料は、実質的にセルロースを含まない吸収性コアの部分の薄さ、可撓性、及び吸収性のうちの少なくとも１つに実質的に影響を及ぼさないことを理解すべきである。その他の利点の中でも、吸収性コアの少なくとも一部が実質的にセルロースを含まない場合、吸収性コアのこの部分は、１０重量％超のセルロース繊維を含む、同様の吸収性コアよりも著しく薄く、高い可撓性があると考えられる。吸収性コア中に存在する吸収性材料、例えば、吸収性粒子状ポリマー材料の量は、様々であってもよいが、特定の実施形態では、吸収性コアの約８０重量％超、又は吸収性コアの約８５重量％超、又は吸収性コアの約９０重量％超、又はコアの約９５重量％超の量で吸収性コア中に存在する。いくつかの実施形態では、吸収性コアは、１つ以上のチャネル１２９を備えてもよく、当該チャネルは、吸収性粒子状ポリマー材料を実質的に含まない。チャネル１２９は、長手方向又は横方向に延在してもよい。吸収性コアは、２つ以上のチャネルを更に備えてもよい。チャネルは、直線状であっても、曲線状であっても、角度をなしていても、これらの任意の機能可能な組み合わせであってもよい。非限定的な実施例では、長手方向軸線の周囲に、２つのチャネルが対称に配置される。

バックシート：
バックシート１２６は、一般に、吸収性物品１００の表面に面する衣類の少なくとも一部となり得るように位置付けられる。バックシート１２６は、当業者に周知の任意の取り付け方法によって、トップシート１２４、吸収性コア１２８、及び／又は吸収性物品の任意のその他の層の一部に接合されてもよい。バックシート１２６は、吸収性物品１００によって吸収され、その中に収容された排泄物が、ベッドシーツ及び下着などの、吸収性物品１００と接触し得る物品を汚すのを防止するように設計されてもよい。特定の実施形態では、バックシート１２６は、実質的に不透水性である。バックシートは、例えば、約０．０１２ｍｍ～約０．０５１ｍｍの厚さを有する熱可塑性フィルムのような薄いプラスチックフィルムとする、又はこれを含んでもよい。その他の適切なバックシート材料は、吸収性物品から蒸気を逃がすことを可能にする一方で、依然として、身体排泄物がバックシートを通過することを防止する、又は少なくとも抑制する通気性材料を含んでもよい。

バックシート１２６はまた、２層以上の層から構成されてもよい。バックシート１２６は、外側カバー及び内部層を備えてもよい。外側カバー材料は、結合パターン、孔、及び／又は三次元特徴部を含んでもよい。外側カバー材料は、水流交絡不織布材料などの不織布材料であってもよい。

耳部／締結具：
吸収性物品１００は、例えば、第１の腰部領域に配置された前方耳部１３２及び／又は第２の腰部領域に配置された後方耳１３４を含む、１つ以上の耳部１３０を含んでもよい。耳部１３０は、シャーシと一体であってもよく、耳部の１層以上をシャーシに接合し得るシャーシ取り付け結合部１０２においてシャーシ１２０に接合された別個の要素であってもよい。耳部１３０は、延伸性又は弾性であってもよい。耳部１３０は、１つ以上の不織布ウェブ、織布ウェブ、編布地、ポリマーフィルム及びエラストマー性フィルム、有孔フィルム、スポンジ、発泡体、スクリム、又はこれらのいずれかの組み合わせ及び／若しくは積層体から形成されてもよい。

いくつかの実施形態では、耳部１３０は、エラストマーを含んでもよく、これにより、耳部は伸縮性になる。特定の実施形態では、耳部１３０は、不織布／エラストマー性材料積層体又は不織布／エラストマー性材料／不織布積層体などの伸縮性積層体で形成されてもよく、このこともまた、耳部が伸縮性となることをもたらす。耳部１２０は、物品の横方向に延伸可能であってもよい。いくつかの実施形態では、耳部は、横方向に弾性である。更なる実施形態では、耳部１３０は、長手方向よりも横方向に長く延伸してもよい。代替的に、耳部は、横方向よりも長手方向に延伸してもよい。ある特定の非限定的な実施例では、耳部は、別々の弾性領域に沿って１つ以上の非弾性領域を含んでもよい。

いくつかの実施形態では、耳部は、本発明の積層体に関して本明細書に記載された特徴又は積層体層のいずれかを有する積層体１０などの、１つ以上の不織布、及び１つ以上の弾性材料の積層体を備える。

任意の好適な不織布が、耳部１３０において使用されてもよい。好適な不織布は、少なくとも約８ｇｓｍ、又は少なくとも約２２ｇｓｍ、又は約１７ｇｓｍ以下、又は約１０ｇｓｍ～約１７ｇｓｍの坪量を含んでもよく、当該範囲についてこの範囲内の１増分毎に列挙する。耳部１３０が２つ以上の不織布を含む場合、不織布は、同じ坪量又は異なる坪量を含んでもよい。同様に、不織布は、同じ層構成又は異なる層構造を含んでもよい。更に、耳部における不織布は、バックシート、トップシート、脚部ガスケットシステム、及び／又は腰部機構において同じ又は異なる機構の不織布を含んでもよい。

耳部は、例えば、米国特許出願第１５／６７４，５５９号に開示されるような超音波結合耳部を備えてもよい。耳部は、ギャザー付き積層体２４であってもよい。耳部は、例えば、米国特許公開第２０１３／００８２４１８号、米国特許第５，１６７，８９７号、同第５，９９３，４３２号、同第５，１５６，７９３号、同第５，１６７，８９７号、同第７，０６２，９８３号、及び同第６，８４３，１３４号に開示のプロセスによって活性化されてもよい。

耳部は、シャーシ取り付け結合部１０２でシャーシに接合されてもよい。いくつかの非限定的な実施例では、シャーシ取り付け結合部は、耳部の非弾性領域に位置する。

吸収性物品１００はまた、締結システム１４８を含んでもよい。締結システム１４８は、締結された場合、第１の腰部領域１１６と後方腰部領域１１８とを相互接続し、吸収性物品１００の着用中に着用者を取り囲むことができる腰部外周を生じる。締結システム１４８は、例えば、テープタブ、フック・ループ締結構成部品、タブ及びスロットなどの相互係合締結具、バックル、ボタン、スナップ、並びに／又は雌雄同体の締結構成部品などの締結要素１５０を備えてもよいが、任意のその他の周知の締結手段も一般に許容可能である。吸収性物品は、締結要素が係合可能なランディングゾーン及び／又は使用前に締結要素を損傷（insult）から保護するリリーステープを更に備えても良い。いくつかの例示的な表面締結システムは、米国特許第３，８４８，５９４号、同第４，６６２，８７５号、同第４，８４６，８１５号、同第４，８９４，０６０号、同第４，９４６，５２７号、同第５，１５１，０９２号、及び同第５，２２１，２７４号に開示されている。例示的な相互係合締結システムは、米国特許第６，４３２，０９８号に開示されている。いくつかの実施形態では、締結システム１４８及び／又は要素１５０は、折り畳み可能である。

締結システム１４８は、任意の好適な手段によって物品１００の任意の好適な部分に接合されてもよい。締結システムは、層間で耳部に接合されてもよい。

脚部ガスケットシステム
吸収性物品１００は、シャーシ１２０に取り付けられた脚部ガスケットシステム１７０を備えてもよく、脚部ガスケットシステムは、１つ以上のカフを備えてもよい。脚部ガスケットシステムは、一対のバリア脚部カフ１７２を備えてもよい。各バリア脚部カフは、吸収性物品に結合される一片の材料によって形成されてもよいため、吸収性物品の着用者に面する表面から上方向に延在することができ、また、着用者の胴体と脚部との接合部付近で流体及びその他の排泄物の改良された封じ込めをもたらし得る。バリア脚部カフは、トップシート１２４及び／又はバックシート１２６に直接又は間接的に接合された近位縁部と、着用者の皮膚に接触し、封止部を形成することを意図する自由端縁部１７５とによって、境界が定められる。いくつかの実施形態では、自由端縁部１７５は折り曲げられた縁部を備える。バリア脚部カフ１７２は、長手方向中心線１０５の両側において吸収性物品の前方腰部縁部１１３と後方腰部縁部１１９との間に少なくとも部分的に延在し、かつ股部領域内に少なくとも存在する。バリア脚部カフは、接着、溶融接合、又はその他の好適な接合処理の組合せによって行うことができる接合によって、近位縁部で物品のシャーシと接合されてもよい。

バリア脚部カフは、トップシート１２４又はバックシート１２６と一体であってもよい、又は物品のシャーシに接合された別々の材料であってもよい。各バリア脚部カフ１７２は、より良好な封止を提供するために、自由端縁部１７５に近接して１つ、２つ又はそれ以上の弾性要素１５５を備えてもよい。

バリア脚部カフ１７２に加えて、物品は、吸収性物品のシャーシ、特にトップシート１２４及び／又はバックシート１２６に接合され、かつバリア脚部カフ１７２に対して外側に配置されたガスケットカフ１７６を備えてもよい。ガスケットカフ１７６は、着用者の大腿の周囲により良好な封止を提供し得る。ガスケットカフは、近位縁部及び自由端縁部１７７を備えてもよい。自由端縁部１７７は、折り曲げられた縁部を備えてもよい。各ガスケットカフは、脚部開口部の領域におけるトップシート１２４とバックシート１２６との間の吸収性物品のシャーシに、１つ以上の弾性要素１５５を備えてもよい。バリアレッグカフ及び／又はガスケットカフの全部又は一部を、ローション又は別のスキンケア組成物で処理してもよい。

更なる実施形態では、脚部ガスケットシステムは、ガスケットカフと一体化されたバリア脚部カフを備える。吸収性物品の一部であり得る好適な脚部ガスケットシステムは、米国特許出願第６２／１３４，６２２号、同第１４／０７７，７０８号、米国特許第８，９３９，９５７号、同第３，８６０，００３号、同第７，４３５，２４３号、同第８，０６２，２７９号に記載されている。

弾性腰部機構
図６に示されるように、吸収性物品１００は、改善されたフィット感及び封じ込めを提供するのに役立つ、少なくとも１つの弾性腰部機構１８０を備えてもよい。弾性腰部機構１８０は、一般的に、伸びて着用者の腰に動的にフィットすることが意図される。伸縮性腰部機構は、腰バンド、シャーシ１２０から取り外される腰部機構１８０の一部から形成されるポケットを有する腰部カフ、及び着用者の腹部の周囲にしっかりとフィットするように設計された腰部パネルを含む。伸縮性腰部機構の非限定的な実施例は、米国特許出願第１３／４９０，５４３号、同第１４／５３３，４７２号、及び同第６２／１３４，６２２号に開示されている。腰部機構１８０は、第１の腰部領域１１４及び／又は第２の腰部領域１１８でシャーシ１２０に接合されてもよい。腰部機構は、着用者に物品を適切にフィットさせるための望ましい伸縮及び可撓性を提供するために、耳部１３０と併用され得る。腰部機構は、積層体に関して本明細書に記載された特徴のいずれかを有する積層体１０を備えてもよい。腰部機構は、横方向及び／又は長手方向に延伸性又は弾性であってもよい。いくつかの実施形態では、腰部機構１８０は、ベルト２２０を備える。

成人又は乳児用パンツ吸収性物品
いくつかの実施形態では、物品１００は、図７Ａ及び図７Ｂに示されるような吸収性パンツ２００を含んでもよい。吸収性パンツは、シャーシ１２０、着用者の腰部の周囲に位置付けられるベルト２２０、及び所望により脚部ガスケットシステム１７０を備えてもよい。図７Ｂは、平らに広げられ、弾性誘導収縮に対して横方向に引き伸ばされた開放構成にある、図７Ａのパンツの例示的な前身的構造を示す。パンツの最終アセンブリにおいて、前方ベルト部分２２２は、シーム２２４において、後方ベルト部分２２３に接合されるが、これは、恒久的であってもよい、又は再固定可能であってもよい。パンツ２００を形成するため、前身的構造体を横方向中心線１１０で又はその周囲で折り畳み、トップシート１２４が内側に面するようにし、前方の２２２ベルト及び後方の２２３のベルト部分の長手方向縁部が、シーム２２４で接合され、脚部開口部、前方腰部縁部及び後方腰部縁部を有するパンツ構造体を形成してもよい。このように、パンツ２００は、パンツ２００の着用時に、着用者のために、あらかじめ形成された連続腰部開口部及びあらかじめ形成された連続脚部開口部を備えてもよい。

前方ベルト部分２２２及び後方ベルト部分２２３は、パンツ２００の前方領域及び後方領域を形成する、最も外側の構造体であってもよい。パンツは、前方領域、股領域及び後方領域の全体を包み、かつ最も外側のパンツ形状の構造体を形成する外側ラップ２２６を含んでもよい。いくつかの実施形態では、バックシートの外側カバーは、外側ラップを形成する。外側ラップ２２６は、不織物ウェブの１つ以上の区域から形成されてもよく、所望の場合、好適に調節した脚部開口部の縁部輪郭を提供する輪郭へと裁断されてもよい。

ベルト２２０は、１つ以上の不織布層及び１つ以上のエラストマー層を含む前述の特徴のいずれかを有する、本発明の積層体１０を備えてもよい。積層体層は、超音波結合によって接合されてもよい。ベルト部分は、ギャザー付き積層体を備えてもよい。

いくつかの非限定的な実施例によれば、ベルト部分に使用される不織布は、外部圧力が印加されて除かれる場合に、良好な回復をもたらす材料を含んでもよい。

ベルト部分などの腰部機構のエラストマー層は、１つ以上の弾性部材１５５を含んでもよい。弾性部材１５５は、種々のデシテックスレベルの、ＩＮＶＩＳＴＡ（Ｗｉｃｈｉｔａ、ＫＳ）から入手可能なＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維などのエラストマー性繊維であってもよい。弾性部材１５５はまた、当分野において周知の任意の熱収縮性の弾性材料を含んでいてもよい。その他の好適な弾性体は、ゴム、スチレンエチルブチレンスチレン、スチレンエチレンプロピレンスチレン、スチレンエチレンプロピレンスチレン、スチレンブタジエンスチレン、スチレンイソプレンスチレン、ポリオレフィンエラストマー、エラストマーポリウレタン、及び当該技術分野において周知のその他のエラストマー性材料、並びにこれらの組合せを含むがこれらに限定されない、種々のその他の材料から作製され得る。一部の非限定的な実施例では、弾性部材は、任意の数のストランド（又はフィラメント）を有する押し出しストランド弾性体であってもよい。いくつかの実施形態では、弾性部材は、５０～２０００範囲のデシテックス、又はこの範囲中の任意のデシテックス値に関する任意の整数値を有し得る。当業者であれば、所望の収縮量、及び本明細書において議論されているその他の原理に基づいて、適切なデシテックスを選択してもよい。更なる実施形態では、弾性部材はフィルムの形態であってもよい。フィルムの実施例は、先行特許出願に記載されている（例えば、米国特許出願公開第２０１０／００４０８２６号を参照のこと）。このフィルムは、いくつかの副層のうちの少なくとも１層で組み合わされた、種々の樹脂を用いて作製することができ、これにより、そのフィルムには異なる有益性が提供される。

なお、弾性部材１５５は、複数の構成をとってもよい。例えば、幅は変化してもよく、弾性材料の単一のストランド又は複数の平行若しくは非平行のストランドが使用されてもよい、直線及び曲線を含む種々の形状が使用されてもよい、又は種々の断面形状を使用し得る（円形、長方形、正方形等）。

腰部機構（例えば、ベルト部分）及び／又はシャーシ１２０の層を、層間に堆積する接着剤によって、熱接着によって、圧着によって、又はこれらの組合せによって、弾性ストランド１５５の周囲に一緒に接合してもよい。その他の実施例では、１つ以上の弾性部材は、エラストマー性材料から形成されるフィルムのストリップ又は断片であってもよい。弾性部材が細長い場合、ストランド１５５が、例えば図７Ｂに示されているように、より長い方の寸法が横方向に配向される、又は横方向に実質的に整列していることさえ望ましい場合がある。

ベルト部分又は腰部機構のその他の形態は、少なくとも３つの腰部弾性部材、少なくとも５つの弾性部材、少なくとも１０の腰部弾性部材、又は少なくとも１５の腰部弾性部材、又は約２～約３５の腰部弾性部材、又は約５～約２５の腰部弾性部材を備えてもよく、各範囲についてこの範囲内の１増分毎に列挙する。

一実施形態では、隣接する弾性部材１５５は、部材の一方の縁部から部材の他方の縁部まで少なくとも３．５ｍｍの長手方向距離で、所望により少なくとも４ｍｍの長手方向距離で、所望により少なくとも４．５ｍｍの長手方向距離で、所望により少なくとも５ｍｍの長手方向距離で、所望により少なくとも５．５ｍｍの長手方向距離で、所望により少なくとも６ｍｍの長手方向距離で、所望により少なくとも６．５ｍｍの長手方向距離で、所望により少なくとも７ｍｍの長手方向距離で、所望により少なくとも７．５ｍｍの長手方向距離で、所望により少なくとも８ｍｍの長手方向距離で、所望により少なくとも８．５ｍｍの長手方向距離で、所望により少なくとも９ｍｍの長手方向距離で、所望により少なくとも９．５ｍｍの長手方向距離で、所望により少なくとも１０ｍｍの長手方向距離で、所望により少なくとも１０．５ｍｍの長手方向距離で、所望により少なくとも１１ｍｍの長手方向距離で、所望により少なくとも１１．５ｍｍの長手方向距離で、所望により少なくとも１２ｍｍの長手方向距離で、離間される。弾性部材間の間隔設定は、腰部機構の長手方向の長さに対して同じであってもよい、又は異なっていてもよい。例えば、隣接する弾性部材間の間隔設定は、均一に７ｍｍとし得る、又は種々の間隔設定（すなわち、２つの隣接する弾性部材は３ｍｍ離れており、別の２つは、６．５ｍｍ離れている等）とし得る。

腰部機構の製造中に、弾性部材１５５は、腰部機構に組み込むのに望ましい量によって、あらかじめ歪みが与えられてもよい。腰部機構のその後の緩和に際して、弾性部材は、それらの非歪み長さに向かって横方向に収縮し得る。これにより、腰部機構の層にギャザーが付き、一般に、弾性部材１５５の長さに対して横切ってｚ方向に延在する隆起及び谷部分を有するシワ又はひだを形成する場合がある。

特定の実施形態では、図７Ｂにおいて示唆されるように、前方ベルト部分及び／又は後方ベルト部分の角は、切り取られていてもよい。特定の湾曲脚部縁部の輪郭をもたらすことが望ましいものとなり得るように、角は、直線に沿って切り取られてもよい、又はベルト部分の残りの領域に関して凹又は凸のどちらかで曲線状となっている切り取り経路に沿って切り取られてもよい。上記のこのような切り取り、及び弾性ストランドの構成と関連して、それぞれのベルト部分２２２、２２３の縁部に沿って、層間に結合を付与することが望ましい場合がある。このような結合は、不揃いな外観を作り出す一因となり得る縁部に沿った層の任意の分離を防止するために役立てることができ、シーム２２４より下の弾性ストランドの収縮力下で、後方ベルト部分を内側に横方向で中心シャーシ１２０に向かって効率的に引っ張る手助けもすることができる。結合は、例えば、米国特許第４，８５４，９８４号及び同第４，９１９，７３８号に記載の機械的結合／圧着によって、熱接着若しくは溶接によって、又は層間の接着剤の堆積によって、作用し得る。非限定的な実施例では、このような結合は、縁部に沿ってパターンを形成し得る。このような結合は、一般に、それぞれのベルト部分２２２、２２３を積層構造体として一緒に保持する層間の任意の結合を補うものであってもよい。

サイドシーム２２４は、恒久的であっても再締結可能であってもよい。恒久的なシームは、任意の結合機構によって前方ベルト部分と後方ベルト部分との間で形成されてもよく、前方ベルト部分及び後方ベルト部分は、前方ベルト部分及び後方ベルト部分の片方又は両方に大きな損傷を与えることなく、又は実質的な再取り付け若しくは再固定を作用し得る機構を含ませることなく、強制的に分離することができない場合がある。恒久的なシームを形成する結合は、圧着、熱接合／溶接、超音波接合、又は接着結合を含んでもよい。再固定可能なシームは、前方ベルト部分及び後方ベルト部分の実質的に非破壊性の強制的分離、及び後続する同じ位置における実質的な再取り付け又は再固定を可能にするように構成されている任意の機構によって、前方ベルト部分と後方ベルト部分との間に形成されてもよい。このような機構の一例は、面ファスナー締結システム、例えば、ＶＥＬＣＲＯ締結システムである。好適なサイズ及び形状のフック構成要素は、これらが一緒になって係合し、シーム２２４を形成し得る位置において、その長手方向縁部に沿って前方ベルト部分又は後方ベルト部分のうちの一方に結合されてもよく、またその長手方向縁部に沿って前方ベルト部分又は後方ベルト部分の他方に結合されてもよい。

試験法
結合部寸法試験法
結合部寸法試験を使用して、種々の結合領域における積層体の結合密度を測定する。結合部寸法試験を、実体光学顕微鏡（Ｚｅｉｓｓ Ｖ２０ Ｓｔｅｒｅｏｓｃｏｐｅなど）及び取り付けカメラ（Ｃａｒｌ ＺｅｉｓｓＡｘｉｏ Ｃａｍ ＭＲｃ５など）を使用して生成される透過光顕微鏡画像で実施する。取得した場合に、画像内に配置された尺度に対して、較正されたＩｍａｇｅ Ｐｒｏ Ｐｌｕｓソフトウェア（Ｖｅｒｓｉｏｎ ７．０．０．５９１、Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ、ＵＳＡ）におけるラインルール又は不規則領域ツールを使用して、測定を実施する。顕微鏡によって生成された尺度の精度を、画像及び測定値が取得される前に定規／キャリパーに照らして確認する。この方法の目的上、結合は、２層以上の意図的な接合であり、結合プロセス中に生じる変形した領域である（例えば、結合部位における低減されたキャリパー）。場合によっては、変形した領域は１つ以上の開口部を含む場合があると認識される。不織布が接合されていないエラストマー層内の引き裂き又は細長い裂け目は、結合部３０がナブの形状に実質的に一致する一般に正方形の領域である図８に示されるように、結合と見なされない。図８の結合部の側面は、不織布が当該引き裂き内に結合されていないフィルム引き裂き３００であるより明るい領域である。このような引き裂き領域３００は、結合部又は結合の部分ではない。

伸縮性領域内の結合部寸法を測定するために、積層体は、シワ又は波形が平らになるまで完全に引き伸ばされる。波形弾性領域の引き伸ばし過ぎを回避するために注意を払わなければならず、その結果、不織布又はプラスチック基材の塑性変形が生じる。

試料収集
１． 均一パターン領域：均一なパターンを有する結合領域の結合密度を測定するために、少なくとも１ｃｍ^２の領域の正方形の試料を積層体のパターン化された結合領域から切り出す。異なる場合、隣接する領域から試料を収集することを避ける又はそれを測定するために、注意を払わなければならない。１ｃｍ^２の正方形の試料収集サイズがパターン化された領域よりも大きい場合、１ｃｍ^２の領域を有する長方形の試料を収集し、パターン化された領域のより短い寸法が長方形の一辺を形成し、他方は、長方形の領域が１ｃｍ^２になるように選択される。
２． その他の領域：均一なパターンを有しない結合領域の結合密度を測定するために、対象となる複数の結合を特定し、図９のように得られる周辺部の輪郭を描く。周辺部に沿って切断することによって、試料を収集する。
３． 結合領域が識別できない程度に、３つの長手方向に延在する領域に耳部を分割してよい：第１の領域は、耳部の近位縁部と耳部の遠位縁部に最も近接するシャーシ結合の縁部との間の最大幅に対応する幅を有する。第２の領域は、遠位縁部と耳部の近位縁部に最も近接する締結具取り付け結合部の縁部との間の最大幅に対応する幅を有する。第３の領域は、第１の領域と第２の領域との間に延在する幅を有する。各領域は、それぞれの領域において耳部の長さに対して長手方向に延在し、それぞれの領域において耳部の長さが変化すると同じように長さが変化してもよい。

顕微鏡及び／又はイメージングソフトウェアを使用して、０．０１ｍｍの精度で結合部寸法及び分離距離を測定する。合計５つの測定値を使用して、平均分離距離（すなわち、最大横方向分離距離又は最大長手方向分離距離）が計算される。最大横方向分離距離は、図１０Ａ～図１０Ｂに示されるように、第１の結合部３０Ａの第１の長手方向結合部縁部３０１上の最も遠い点と、最も横方向に近接する第２の結合部３０Ｂの第１の長手方向結合部縁部３０１（すなわち、同等の縁部）との間で、横方向軸線に平行な線に沿って、測定される。最大長手方向分離距離は、第１の結合部３０Ａの第１の横方向結合部縁部３０２上の最も遠い点と、最も長手方向に近接する第２の結合部３０Ｃの第１の横方向結合部縁部３０２（すなわち、同等の縁部）との間で、長手方向軸線に平行な線に沿って測定される。行が物品の横方向と整列しない程度に、行が横方向分離距離を測定する前に物品の横方向と整列するように、試料が再配向されるべきである。列が物品の長手方向と整列しない程度に、列が長手方向分離距離を測定する前に物品の長手方向と整列するように、試料が再配向されるべきである。

行を有する規則的なパターンを有さない領域では、横方向の１８０°±１０°の線に沿って隣接する結合部上の最も遠い点の間で、横方向分離距離が測定される。試料における最も長い横方向分離距離は、最大横方向分離距離として取られる。列を有する規則的なパターンを有さない領域では、長手方向の１８０°±１０°の線に沿って隣接する結合部上の最も遠い点の間で長手方向分離距離が測定される。試料における最も長い長手方向分離距離は、最大長手方向分離距離として取られる。

分離結合領域は、（図８に示すように）明るい領域のみを選択し、より暗いグレーの尺度として現れる隣接した周辺部を除くことによって、Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏ Ｐｌｕｓソフトウェア又は同等のプログラムにおける不規則領域ツール１５を使用して測定される。少なくとも５つの結合部の平均分離結合領域を計算する。凝集結合領域は、１ｃｍ^２の試料領域の結合数を乗じた平均分離結合領域である。結合密度は、試料領域（すなわち、１ｃｍ^２）で除した凝集結合領域である。得られた結合密度を１ｃｍ^２の試料領域に正規化し、報告する。

引張試験法
ＴｅｓｔＷｏｒｋｓ４（登録商標）ソフトウェア又は同等のものを備えたＭＴＳモデルＡｌｌｉａｎｃｅ ＲＴ／１などの、コンピュータと接続された適切な引張試験機が使用される。引張試験機は、２２℃±２℃及び相対湿度５０±１０％の恒温室内に置かれる。製造業者の指示書に従って計器を較正する。データ取得速度は少なくとも５０ヘルツに設定される。試験に使用される把持部は試料よりも幅が広い。幅５０．８ｍｍの把持部を使用してもよい。把持部は、全把持力を試験応力の方向に対して垂直な単一の線に沿って集中させるように設計された、１つの平坦面及び対向面を有する空気圧式の把持部であり、対向面からは、試料の滑りを最小限に抑えるための半円形（半径＝６ｍｍ、例えばＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐ．からの部品番号：５６－１６３－８２７）が突出している、又は同等な把持部である。ロードセルは、測定される力が使用されるロードセルの容量の１０％～９０％であるように選択される。把捉力線間の初期距離（ゲージ長）は２５．４ｍｍに設定されている。器具の負荷測定値は、取付具及び把持部の質量を考慮してゼロにされる。

（ウェブのＣＤに沿って、又は積層体の意図される引き伸ばし方向に沿って）５０．８ｍｍを測定する試料を、（ウェブのＭＤに沿って、又は積層体の意図される引き伸ばし方向に垂直で）２５．４ｍｍを測定する試料にまで、積層体を有する物品構成要素、（積層体をその中に有する）構成要素ウェブ又は積層体ウェブのいずれかで切断する。試料は、伸縮性領域が中心にあり、ＣＤで少なくとも２５．４ｍｍの長さである、又は積層体の意図される引き伸ばし方向にあるように切断される。長さ５０．８ｍｍの試料が利用できない場合、ＣＤで、又は意図された引き伸ばし方向で、３２ｍｍほど小さい試料を使用し得る。たるみがなく、かつ測定される負荷が０．００Ｎ～０．０２Ｎであるように、試料を把持部に取り付ける。試料の引き伸ばし方向が印加された引張応力と平行になるように、試料を把持部の中央に取り付ける。試料は、伸縮性領域がゲージ長全体を覆うように把持される、すなわち、伸縮性領域は上部把持部で始まり、底部把持部の最後まで走るように把持される。

試料が破断するまで、典型的には＞１００％の歪みとなるまで、少なくとも５０ヘルツのデータ取得速度で、試料を５０８ｍｍ／分で延伸させる。歪み％は、次の式を使用して、把持部ライン間の長さＬ、及び初期ゲージ長Ｌ_０から計算する。

試料が破裂する（すなわち、ポストピーク力応答が、ピーク力の１０％未満の値に到達する）まで引っ張る。破断点は、材料が破損又は破裂する点として定義され、力は、ゼロ値まで急速に低下する。

試験は、５つの別個の試料について繰り返され、少なくとも４つの試料の平均及び標準偏差が報告される。記録した標準偏差が５％よりも高い場合、新しい５つの試料のセットを試験する。以下のそれぞれの平均値：０．５Ｎの負荷での伸び、１．５Ｎの負荷での伸び、３．０Ｎの負荷での伸び、ピーク負荷、及びピーク伸びを記録する。伸びデータは、歪み％で報告される。ピーク力は試料の幅によって正規化され、ピークでの負荷はＮ／ｃｍとして報告される。

ヒステリシス試験法
上記の項の引張試験の設定に記載されるように機器をセットアップする。ゲージ長及びクロスヘッド速度は、以下の試験及び表に従って調整される。データ取得率は少なくとも５０ヘルツに設定される。

試料の準備：
弾性率試験に関して：試料を、積層体Ｘの意図する引き伸ばし方向に１０ｍｍ、積層体の意図する引き伸ばし方向に対して垂直な方向に２５．４ｍｍの寸法に切断する。非弾性領域又は弾性領域のいずれかから、試料を収集する。

試料ヒステリシス試験に関して：試料を、積層体Ｘの意図する引き伸ばし方向に５０．８ｍｍ（又は最小で３２ｍｍ）、意図する引き伸ばし方向に対して垂直な方向に２５．４ｍｍの寸法に切断する。引き伸ばし方向に少なくとも２５．４ｍｍの長さの波形領域を有するように、弾性領域から試料を収集する。

試験プロトコル
１． 前負荷：均一な幅がゲージ長方向に対して垂直な方向に沿って位置するように、把持部に試料を置く。試料を上側把持部で固定し、試料をたるんだ状態で垂れ下がるようにし、次に下側把持部を閉じる。試料ヒステリシス試験では、波形長さは、ゲージ長全体に及ぶべきである（すなわち、上部把持部と底部把持部との間には、非弾性領域又はデッドゾーンが存在するべきではない）。５グラム重量の力でたるみ前負荷をセットする。これは、（１３ｍｍ／分の一定のクロスヘッド速度で）たるみが５グラム重量の力で取り除かれた場合に、データ収集が開始されることを意味する。歪みは、調整されたゲージ長（ｌ_ｉｎｉ）に基づいて計算されるが、調整されたゲージ長は５グラム重量の力の引張試験機の把持部の間の試料長さである。この調整されたゲージ長を最初の試料長さとするが、それは歪み０％に対応している。試験の任意の点における歪み率は、調整されたゲージ長で割って１００を掛けた、調整されたゲージ長に対する長さの変化として定義される。
２． 第１周期負荷：表５に記載されているように、一定のクロスヘッド速度で１００％の歪みまで試料を引っ張る。負荷を７５％の歪みで記録し、１００％の歪み（Ｆ_ｉｎｉ）で記録する。０．００１ｍｍ単位の、１００％の歪み（ｌ_ｍａｘ）での第１周期における把持部間の試料長さを記録する。
３． 第１の保持：試料を、１００％の歪みで３０秒間保持する。３０秒の保持の終わりに、１００％の歪み（Ｆ_ｅｎｄ）で負荷を記録する。
４． 第１周期の除荷：表５に記載されているような一定のクロスヘッド速度で、クロスヘッドをその開始位置（初期の試料長さｌ_ｉｎｉ）に戻す。５０％の歪みで除荷を報告する。
５． 第２の保持：試料を、１分間緩んだ状態で保持する。
６． 第２周期負荷：表５に記載されているように、一定のクロスヘッド速度で１００％の歪みまで試料を引っ張る。０．００１ｍｍ単位の、第２周期の７グラム重量の負荷力（ｌ_ｅｘｔ）での、把持部間の試料長さを記録する。
７． 第２周期の保持及び除荷：次に、１００％の歪みで試料を３０秒間保持し、次に、表５に記載されているような一定のクロスヘッド速度で、クロスヘッドをその新たな開始位置（ゲージ長の調節前）に戻す。

試験は、５つの別個の試料について繰り返され、少なくとも４つの試料の平均及び標準偏差が報告される。記録した標準偏差が５％よりも高い場合、新しい５つの試料のセットを試験する。

ニュートン（Ｎ）における測定値及び記録された力は、工程（２）における７５％及び１００％の歪みでの負荷力、工程（３）の終わりにおける１００％での負荷力、及び工程（４）における５０％の歪みでの除荷力である。記録された平均長さは、ｌ_ｉｎｉ、ｌ_ｍａｘ、及びｌ_ｅｘｔである。

（Ｆ_ｉｎｉ－Ｆ_ｅｎｄ）／Ｆ_ｉｎｉ ^＊１００として定義される力緩和％を、０．０１％単位で記録する。

（ｌ_ｅｘｔ－ｌ_ｉｎｉ）／（ｌ_ｍａｘ－ｌ_ｉｎｉ）^＊１００％として定義されるセット％を、０．０１％単位で記録する。

ヒステリシス比＝７５％での負荷力／５０％での除荷力

上記のそれぞれに関する平均値を報告する。

剥離力試験法：
上記の項の引張試験の設定に記載されるように機器をセットアップする。把捉力線間の初期距離（ゲージ長）は５０．８ｍｍに設定されている。器具の負荷測定値は、取付具及び把持部の質量を考慮してゼロにされる。

試料の準備：
試料は、積層体を有する物品構成要素、物品構成要素ウェブ、又はラミネートウェブのいずれかから、積層体Ｘの意図する引き伸ばし方向に２５．４ｍｍ、積層体の意図する引き伸ばし方向に対して垂直な方向に１５２．４ｍｍの寸法に切断される。試料は、その他の方法が指定されない限り、試料の伸縮性領域から収集される。伸縮性領域の波形領域内の剥離力を測定するために、試料は波形領域から収集される。同様に、デッドゾーン試料は、伸縮性領域のデッドゾーンから収集される。試料の幅が十分でない、又は十分に長くない場合、次に、試料を切断及び試験するための本方法の終了時に、記載される手順に従う。

最低５つの試料を収集し、同一の吸収性物品製品又は積層体ウェブの同じ部分から切断し、分離プロセス中の試料の損傷を防止するように注意を払わなければならない。

図１１を参照すると、試料の横方向端部５００のうちの１つで開始されるが、第１の基材１２が第２の基材１６及びエラストマー層１４からおよそ３０ｍｍ分離されるまで、ピンセット又は感度の鋭い指を使用することにより、結合の境界で第１の基材１２を第２の基材１６から慎重に分離することによって試料の剥離を開始する。

たるみがなく、かつ測定される負荷が０．００Ｎ～０．０２Ｎであるような様式で、試料を把持部に取り付ける。試料の剥離方向が、印加される引張応力と平行になるように、試料を把持部の中心に取り付ける。結合領域の長手方向寸法が、把持部頭部に対して垂直になるように、試料を把持部間に置き、第１の把持部が把持線Ａで第１の基材（不織物）を保持し、第２の把持部が把持線Ｂで弾性フィルム及び第２の基材（不織物）を保持し、それによって、１８０°の剥離方向で、弾性フィルム及び第２の基材から第１の基材を剥離する。剥離試験を開始し、試料が完全に分離されるまで、少なくとも５０ヘルツのデータ取得速度で、試料を３００ｍｍ／分で延伸する。各試料の剥離変位は、ミリメートル単位でのクロスヘッド移動をｘ軸上に報告されるが、各試料の分離力は、力（ｇｆ、グラム重量）でｙ軸上に報告される。分離力（ｇｆ）は、２５．４ｍｍ～およそ１２７ｍｍの剥離変位（移動）で平均化される。平均化された力は、以下の式を使用して、試料の結合領域幅によって正規化される。

これは、試料剥離力として報告される。少なくとも４つの試料の、ｇｆ／ｃｍでの試料の剥離力及び標準偏差の算術平均を記録し、平均剥離力（ｇｆ／ｃｍ）として報告する。記録した標準偏差が１５％よりも高い場合、新しい４つの試料のセットを試験する。

剥離法では、その他の寸法の結合試料も使用されてよいことが、当業者には理解されよう。これは、異なるゲージ長の使用を必要とする場合があり、分離力は、２５．４ｍｍ～１２７ｍｍではなく、異なる剥離距離にわたって平均化される。クロスヘッド速度は、３００ｍｍ／分での方法と同じに保たれるべきである。例えば、引き伸ばし方向に幅１５ｍｍ、引き伸ばし方向で垂直な方向に長さ４０ｍｍの試料を、１０ｍｍのゲージ長を使用して評価し得る。このような試料の分離力は、１０ｍｍ～５０ｍｍの剥離距離にわたって平均されるべきである。分離力は、剥離距離（移動）の最小４０ｍｍにわたって平均化されるべきであり、第１の１０ｍｍの剥離データを含むべきではない。試料の結合領域幅が試料幅よりも狭い場合、次に、剥離試験中に、有効な結合領域は試料の中心に置かれるべきである。平均化された分離力は、以下の式を使用して、試料の結合領域幅によって正規化されるべきである。

空気透過性試験
特定の圧力低下によって駆動される、試験試料を介した標準状態の空気の流速を測定することによって、積層体又は基材（例えば、フィルム、不織布、又は物品の構成要素）の空気透過率を決定する。本試験は、不織布、有孔積層体等などの、比較的高い空気透過性を有する材料に特に適している。以下のように変更して、ＡＳＴＭ Ｄ７３７を用いた。

Ｔｅｘｔｅｓｔ ＡＧ、Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ、又はＡｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＡＴＩ、Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ ＳＣ、ＵＳＡ）から入手可能なＴｅｘＴｅｓｔ ＦＸ ３３００機器又は等価物を使用する。ＴＥＸＴＥＳＴ ＦＸ ３３００空気透過性テスタマニュアルの操作説明にある、気密性試験並びに機能及び較正チェックにおいて記載されている手順を行う。異なる器具を使用する場合、製造業者の説明書により、気密性及び較正に関する同様の規定に従う。

試料は、完全に引き伸ばされた状態（すなわち、シワ又は波形がなく、プラスチック基材（複数可）に塑性変形がない状態）で試験される。

試験圧力低下を１２５パスカルに設定し、３８．３ｃｍ^２の領域の試験ヘッド（ＦＸ３３００－５モデル）又は等価物を使用する。結果を３桁の有効数字で記録する。５つの試料の平均を計算し、空気透過性値（ｍ^３／ｍ^２／分）として報告する。

本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、そのような寸法はそれぞれ、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図される。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

相互参照される又は関連する任意の特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本明細書に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又はその他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのようないかなる発明も教示、示唆又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合、本文書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく種々のその他の変更及び修正を行うことができる点が、当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にある全てのそのような変更及び修正を添付の特許請求の範囲に網羅することが意図される。

Claims (15)

1. 吸収性物品（１００）であって、
   第１の腰部領域（１１４）、第２の腰部領域（１１８）、及び前記第１の腰部領域と前記第２の腰部領域との間に配置された股部領域（１１６）と、
   トップシート（１２４）、バックシート（１２６）、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コア（１２８）と、
   伸縮性領域（１８）を備え、前記第１の腰部領域又は前記第２の腰部領域のうちの１つに配置された耳部（１３０）及び／又は腰部機構（１８０）に配置されている、積層体（１０）であって、
   第１の不織布（１２）、第２の不織布（１６）、並びに前記伸縮性領域において前記第１の不織布と前記第２の不織布との間に挟持されたエラストマー性材料（１４）と、
   複数の分離結合部（３０）及び少なくとも４％の結合密度を含む結合領域（４０）であって、前記結合領域が、前記エラストマー性材料と少なくとも部分的に重なり合う結合領域（４０）と、
   本明細書のヒステリシス試験法による、５０％で少なくとも０．９０Ｎの除荷力と、を更に有する、積層体（１０）と、
   を備える、吸収性物品（１００）。
2. 前記分離結合部が格子パターン（３６）で配置される、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記分離結合部が、互い違いのパターンで配置される、請求項１に記載の吸収性物品。
4. 前記結合領域において、隣接する結合部が、３ｍｍ以下の最大横方向分離距離（Ｄ_Ｂ）と、４ｍｍより小さい、好ましくは２ｍｍ以下の最大長手方向分離距離（Ｄ_Ａ）によって分離される、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記複数の分離結合部が、複数の超音波結合部（３２）を備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記分離結合部のうちの１つ以上が、０．３ｍｍ^２以上の分離結合領域を備える、請求項１～５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記積層体が、少なくとも２のヒステリシス比を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記結合密度が、少なくとも４．２５％である、請求項１～７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. デッドゾーン（１４０）を更に備え、前記結合領域が、前記デッドゾーンと少なくとも部分的に重なり合う、請求項１～８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記積層体が、少なくとも７０ｇｆ／ｃｍの平均剥離力を有する、請求項１～９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
11. 前記デッドゾーンが、少なくとも９０ｇｆ／ｃｍである第２の平均剥離力を含む、請求項９又は１０に記載の吸収性物品。
12. 前記結合密度よりも６０％小さい第２の結合密度を含む第２の結合領域（４２）を更に備える、請求項１～１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
13. 前記第２の結合領域が、波形領域（１４１）と少なくとも部分的に重なり合う、請求項１２に記載の吸収性物品。
14. 前記積層体が、１．５Ｎの負荷で２０％以上、好ましくは２５％以上の伸びを有する、請求項１～１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
15. 前記積層体が、少なくとも３３０％のピーク伸びを有する、請求項１～１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。