MX2008014154A

MX2008014154A - Articulo absorbente del tipo de calzoncillos y un metodo para producir articulos absorbentes de tipo de calzoncillos.

Info

Publication number: MX2008014154A
Application number: MX2008014154A
Authority: MX
Inventors: Jan Waestlund-Karlsson; Margareta Wennerbaeck; Elisabeth Lakso
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 2006-05-12
Filing date: 2006-05-12
Publication date: 2008-11-18
Also published as: CN101437480B; ZA200809430B; CA2650268A1; TNSN08455A1; TW200803799A; PL2020974T3; EP2020974A4; WO2007133127A1; US20090326503A1; EP2020974A1; RU2008148967A; AU2007250551A1; JP5144650B2; CN101460128B; MY150467A; AR060777A1; JP2009536845A; BRPI0621652A2; EP2020972A4; EP2020972A1

Abstract

La invención se refiere a un método para producir artículos absorbentes de tipo de calzoncillos, cada artículo (21) incluyendo una estructura de bastidor que tiene por lo menos un panel elástico y un componte de núcleo absorbente integrado (32), el método incluyendo un proceso de formación de calzoncillos continuo que comprende formar la estructura de bastidor e incorporando el componente de núcleo absorbente (32) en la estructura de bastidor. Por lo menos un panel elástico se formó por a) producir por separado un laminado de dos capas (8) que comprende una primera malla no tejida fibrosa no elástica (1) y una película elástica (6), b) activar el laminado de dos capas (8) por estiramiento creciente en por lo menos una dirección para hacer que el laminado de dos capas (8) sea elásticamente estirable, c) estirar el laminado de dos capas activado (8) de 10-200% en por lo menos una dirección, d) introducir el laminado de dos capas (24, 25) en el proceso de formación de calzoncillos, y e) laminar la película elástica (6) del laminado de dos capas estirado (24, 25) a un componente de bastidor elástico o no tejido (39, 40, 23, 54). La invención también se refiere a un artículo de tipo de calzoncillo absorbente de acuerdo con el método.

Description

ARTÍCULO ABSORBENTE DEL TIPO DE CALZONCILLOS Y UN MÉTODO PARA PRODUCIR ARTÍCULOS ABSORBENTES DE TIPO DE CALZONCILLOS CAMPO TÉCNICO La invención pertenece a un método para producir artículos absorbentes del tipo de calzoncillos, cada artículo incluyendo una estructura de bastidor que tiene por lo menos un panel elástico y un componente de núcleo absorbente integrado, el método incluyendo un proceso de formación de pantalones continuo, comprendiendo la formación de la estructura de bastidor e incorporando el componente de núcleo absorbente en la estructura de bastidor.

TÉCNICA ANTERIOR Los artículos absorbentes de tipo de calzoncillos incluyen una estructura de bastidor en forma de calzoncillos y un componente de núcleo absorbente integrado con el bastidor. Un objetivo principal cuando se diseñan artículos de calzoncillos es hacer que se asemejen ordinariamente a la ropa interior tanto como sea posible. Por lo tanto, los artículos absorbentes tales como pañales en forma de calzoncillos, los calzoncillos sanitarios y calzoncillos de incontinencia se diseñan para ajustarse cómodamente y de manera ceñida alrededor del usuario. Es conveniente que los artículos puedan subirse y bajarse sobre las caderas del usuario en la misma manera que la ropa interior para permitir que el usuario o quien lo cuida remueva fácilmente un articulo sucio y lo reemplace con un articulo limpio nuevo. Por estas razones, el bastidor del articulo usualmente hecho de un material que se puede estirar elásticamente, por lo menos en las áreas que se pretende aplicar sobre las caderas del usuario. Además, es conveniente que el bastidor que rodea a las partes absorbentes del articulo de calzoncillo es permeable al aire y vapor, es decir. Que puede respirar. Un articulo respirable evita que la humedad permanezca en la piel del usuario y es más cómodo y menos dañino de usar que un articulo que no puede respirar. También es benéfico que el articulo sea suave, uniforme y similar a tela, de manera que no dañe la piel del usuario y de manera que se asemeje comúnmente a la ropa interior del usuario tanto como sea posible . Además, es importante que el articulo de calzoncillo absorbente pueda subirse sobre las caderas de un usuario sin romperse. Un problema común es que el usuario y el que lo cuida rasgue el calzoncillo pasando los dedos a través del material cuando trata de agarrarlo bien para jalar o remover el calzoncillo. Un material elástico usado previamente para artículos de calzoncillos es un laminado que comprende una película elástica emparedada entre dos capas de material no tejido no elástico. Con el fin de hacer que la lámina sea elásticamente estrechable, se somete a un tratamiento de activación. Se describe un laminado activado de tres capas en la Solicitud Internacional de Patentes No. WO 03/047488. El laminado activado se produce estirando crecientemente una capa de película elástica entre dos capas similares a tela no elásticas. El estiramiento incremental se lleva a cabo pasando el laminado entre los rodillos de engranes intercalados. La activación de laminados elásticos por el estiramiento creciente también se describe en las patentes de E.U.A. Nos. 5,143,679, 5,156,793, 5,167,897, 5,422,172, 5,592,690, 5,634,216 y 5,861,074. Las capas similares a telas no elásticas se rompen o rasgan completa o parcialmente durante el proceso de activación de manera que la elasticidad del laminado después de la activación se regula principalmente por la elasticidad de la capa de película elástica. En el laminado de tres capas en WO 03/047488, las capas no elásticas se rompen completamente de manera que la elasticidad del laminado activado es sustancialmente igual que la elasticidad de la capa de película elástica. Los laminados descritos tienen excelentes propiedades de comodidad y son suaves, respirables y elásticas. Sin embargo, una desventaja principal con los laminados conocidos es que el proceso de activación por lo menos rompe y destruye parcialmente las capas similares a telas que da como resultado un material que tiene resistencia a la tensión disminuida y resistencia a la punción en una dirección perpendicular a la dirección de elasticidad del material. Cuando se usa como un componente de bastidor en un articulo de calzoncillos desechable, el material se rasga fácilmente cuando se expone a las fuerzas que surgen cuando se coloca o quita el articulo de calzoncillos. Este problema de rasgado se pronuncia particularmente en usuarios femeninos o los cuidadores que con frecuencia tienen uñas largas que pueden penetran y rasgar el material de calzoncillo. Otro problema con los laminados de tres capas previamente conocidos es que tienen una capacidad de extensión y elasticidad predeterminadas. Sin embargo, con frecuencia es conveniente tener diferente elasticidad en diferentes partes de un articulo de tipo de calzoncillos. Con el fin de lograr esto, es necesario suplementar los paneles elásticos creados del laminado de tres capas con elementos elásticos adicionales o para crear diferentes partes del bastidor del pañal, de diferentes laminados. Sin embargo, todos los componentes extra son costosos y complican el proceso de manufactura dado que requieren pasos de proceso adicionales, incurriendo asi a costos de proceso adicionales. Además, los artículos absorbentes resultantes tienen un mayor número de costuras y uniones, haciendo que se parezcan menos a una ropa interior. También es conveniente mantener el número de costuras y uniones a un mínimo tanto por razones de manufactura y debido a que pueden ocasionar incomodidad para un usuario tal como irritación en la piel del usuario. Por lo tanto, existe una necesidad de un artículo absorbente de tipo de calzoncillos mejorado que tiene un bastidor que incluye uno o más componentes similar a tela elásticamente estirable. Además, existe una necesidad de un proceso simple y eficiente para producir dicho articulo absorbente . Consecuentemente, un objeto de la invención es proveer un artículo absorbente de tipo de calzoncillos elásticamente estirable que tiene resistencia a la tensión mejorada en las partes elásticas del bastidor de calzoncillos. Un objeto adicional de la invención es proveer un método sencillo y económico para producir un artículo de tipo de calzoncillos elásticamente estirables que tienen resistencia a la tensión mejorada y resistencia a la punción. También es un objeto de la invención proveer un método que tiene alta flexibilidad de proceso y variabilidad para permitir adaptación sencilla del método a diferentes diseños de productos.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la invención, 5 provee un método producir artículos absorbentes de po de calzoncillos que tienen resistencia a la tensión mejorada y resistencia a la punción. Los artículos de la invención incluyen una estructura de bastidor que tiene por lo menos un panel elástico y un componente de núcleo absorbente integrado. El método comprende dos procesos de partes e incluye un proceso de formación de calzoncillos continuo que comprende la formación de la estructura de bastidor y que incorpora el componente de núcleo absorbente en la estructura de bastidor. Por lo menos un panel elástico de acuerdo con la invención se forma por a) producir por separado un laminado de dos capas que comprenden una malla no tejida fibrosa no elástica y una película elástica, b) activar el laminado de dos capas por estiramiento creciente en por lo menos una dirección que vuelva elásticamente estirable el laminado de dos capas, c) estirando el laminado de dos capas activado por 3-200% en por lo menos una dirección, d) introducir el laminado de dos capas en el proceso de formación de calzoncillos, y e) laminar la película elástica del laminado de dos capas estirado a una malla de componente de bastidor no tejido elástico o no elástico. Consecuentemente, el método implica formar un laminado de dos capas e introducir el laminado en un proceso de formación de calzoncillos de manera que crean un laminado de formación de panel de tres capas final al mismo tiempo para producir el articulo de tipo de calzoncillos. De esta manera, el laminado de tres capas resultantes tendrá resistencia bastante superior para rasgar o romper los laminados de tres capas usados previamente que se han formado completamente antes de la activación. El método es ventajoso también en que ofrece alta flexibilidad del proceso do que el laminado de dos capas pueden ser laminados únicamente a las porciones del componente de bastidor no tejido en donde se desea elasticidad. Además, es posible usar diferentes laminados de dos capas en diferentes porciones de la malla de bastidor y laminar el laminado de dos capas a un componente de bastidor no tejido bajo diferentes grados de estiramiento en diferentes porciones de la malla del bastidor. El laminado elástico de dos capas preferiblemente tiene la forma de una o más mallas de carrera que se introducen continuamente en el proceso de formación de calzoncillos . Alternativamente, el laminado puede cortarse y configurarse en elementos separados que se usan para producir porciones elásticas en el articulo de calzoncillo desechable. El laminado de dos capas puede unirse a la malla de componente de bastidor no tejido, elástico o no elástico, para producir el laminado de tres capas elástico uniendo el laminado de tres capas a otros componentes en el proceso de formación de calzoncillos o se puede laminar con la malla de componente de bastidor no tejida en una etapa final en el proceso de formación de calzoncillos. Si dos o más mallas laminadas de dos capas se usan en el proceso de formación de calzoncillos, las mallas pueden formarse dividiendo una sola malla original en el número deseado de mallas. La malla puede dividirse antes o después de la laminación a una malla de componente de bastidor no tejida. Alternativamente, las mallas individuales se pueden producir por separado e introducirse en el proceso. Además es posible: a) producir primera y segunda mallas laminadas elásticas de tres capas laminando un laminado de dos capas estirado, activado, a una malla no tejida, b) unir una primera malla del laminado elástico de tres capas a un primer borde de una malla de bastidor no tejida central continua, y c) unir una segunda malla del laminado elástico de tres capas a un segundo borde de la malla de bastidor no tejida central continua para formar una malla de bastidor compuesta . Las primera y segunda mallas de laminado elásticas de tres capas pueden producirse como un solo laminado de tres capas que se divide subsiguientemente para producir las primera y segunda mallas de laminados de tres capas. En otra modalidad, el método de acuerdo con la invención, el proceso de formación de calzoncillos comprende: a) laminar una primera malla del laminado elástico de dos capas estirado activado a una porción de una primera malla de bastidor no tejida continua a una distancia de un primer borde en la primera malla de bastidor no tejida continua, b) laminar una segunda malla del laminado de dos capas estiradas, activadas a una porción de una segunda malla de bastidor no tejida continua a una distancia desde un primer borde en la segunda malla de bastidor no tejida continua, c) unir el primer borde en la primera malla de bastidor no tejida continua al primer borde en la segunda malla de bastidor no tejida continua para formar una malla de bastidor compuesto. El proceso además ofrece la ventaja para hacer posible el uso del mismo laminado de dos capas prefabricado para crear paneles que tienen diferentes características de extensión, flexibilidad y elasticidad. Esto se logra seleccionando el grado de estiramiento del laminado de dos capas en el paso de laminado en el proceso de formación de calzoncillos y seleccionando el material usado para el componente de bastidor no tejido. Por lo tanto, los laminados de dos capas diferentes y grados diferentes de estiramiento pueden usarse en el proceso para formar un bastidor de pañal que tienen diferente elasticidad indiferentes porciones. En este contexto, un material elástico se definió como un material que tiene una elongación permanente después del relajamiento o menos de 10% después de que el material se ha sometido a una elongación de 30% en la prueba de elasticidad especifica en la descripción. Un material no elástico es un material que no está dentro de la definición de un material elástico. Consecuentemente, un material no elástico como se usa en la presente es un material que puede ser estirable o no estirable. En el caso de un material estirable, el material tiene una elongación permanente después del estiramiento y relajamiento de más de 10% después de haberse sometido a una elongación de 30% como se determina de acuerdo con la prueba de elasticidad. El grado de estiramiento del laminado de dos capas cuando se conectan al componente de bastidor no tejido es un factor principal para determinar la elasticidad del laminado de tres capas finales producidas en el proceso de formación de calzoncillos. Otros factores que influencian la elasticidad del laminado de tres capas final son la flexibilidad y capacidad de extensión del componente de bastidor no ejido. La cantidad de unión entre el laminado de dos capas y la segunda malla no tejida no afecta la flexibilidad y elasticidad del laminado de tres capas final. Consecuentemente, un área grande unida disminuirá la elasticidad en el laminado final de tres capas. Consecuentemente, un área unida grande disminuirá la elasticidad en el laminado final mientras que los puntos de unión distribuidos muy escasamente tendrán una influencia muy pequeña o insignificante sobre la elasticidad. La película elástica en el laminado de dos capas preferiblemente se perfora con el fin de proveer capacidad respirable en el laminado. Esto se puede lograr directamente junto con el proceso de laminación, si, por ejemplo, se une la primera malla no tejida a la película elástica por medio de revestimiento de extrusión. El paso de perforación puede llevarse a cabo pasando la capa elástica combinada y la malla no tejida sobre un tambor de laminación de vacío mientras que la capa elástica está en un estado fundido o semifundido. Dicho proceso se describe en la Patente de E.U.A. No. 5,733,628 y da como resultado la película elástica que se forma en una capa de laminado tridimensional con abertura. Alternativamente, la película elástica puede ser una película perforada prefabricada que se une a la primera malla no tejida por cualquier medio adecuado tal como adhesivamente, térmicamente o con soldadura ultrasónica. El paso de activación implica el estiramiento creciente del laminado de dos capas de manera que el material no elástico se rompe o rasga, por lo menos parcialmente. La activación puede llevarse a cabo por medio de rodillos de engranes intercalados calientes o no calientes que tienen dientes dispuestos circunferencialmente que se intercalan y asi estiran el laminado. El paso de activación permite que el laminado se estire subsiguientemente sin restringirse apreciablemente por la malla no tejida. El grado de ruptura del material no tejido determina la elongación posible máxima para el laminado resultante. Si el material no tejido se rompe completamente en el proceso de activación, el laminado tendrá sustancialmente la misma elongación máxima que la capa de película elástica. Cuando se lleva a cabo el segundo paso de laminación en la parte de formación de calzoncillos del método, el laminado de dos capas se estira en por lo menos una dirección por 35-200% de su extensión no estirada inicial. Preferiblemente, el laminado de dos capas se estira en la dirección de la máquina, MD. Eligiendo y controlando la cantidad de estiramiento, es posible obtener una elasticidad seleccionada en el laminado final. El laminado de dos capas preferiblemente se estira por 35-180% de su extensión no estirada, más preferiblemente de 50-150% de su extensión no estirada y más preferiblemente de 70-120% de su extensión no estirada durante la laminación con la segunda malla no tej ida . La cantidad de estiramiento del laminado de dos capas se especifica como un porcentaje de la extensión inicial no estirada del laminado en la dirección de estiramiento. A manera de ejemplo, un laminado que tiene una primera longitud no estriada de 1 m y siendo estirada por 50% tiene una segunda longitud estirada de 1.5 m. El laminado de dos capas activado puede unirse adhesivamente al componente de bastidor no tejido. Alternativamente, el laminado de dos capas activado puede unirse térmica o ultrasónicamente al componente de bastidor no tejido. La unión térmica o ultrasónica puede tener forma de uniones discretas tales como uniones de puntos o uniones de lineas. Seleccionando un patrón de unión de uniones de puntos distribuidas por separado, es posible lograr una flexibilidad superior en el laminado resultante que con un patrón de unión que ocupa una proporción grande de la interfase entre las capas unidas. De acuerdo con una modalidad adicional de la invención, el proceso de formación de calzoncillos comprende los pasos de: a) laminar la película elástica de una primera malla del laminado de dos capas estirado, activado, a una primera porción de una malla de bastidor no tejida continua, b) laminar la película elástica de una segunda malla del laminado elástico de dos capas estirado activad a una segunda porción de la malla de bastidor no tejida para formar una malla de bastidor compuesta. Por una malla de bastidor compuesta se entiende una malla que comprende dos o más componentes y de las cuales se forma el bastidor de artículo tipo calzoncillos. La primera malla del laminado elástico de dos capas estirado activado puede laminarse a una primera porción de la malla de bastidor no tejida continua a una distancia desde un primer borde en la malla de bastidor no tejida continua, y la segunda malla del laminado de dos capas estirado activado puede laminarse a una segunda porción de la malla de bastidor no tejida continua. De esta manera, los aspectos de cinturón elástico pueden formarse junto con los primero y segundo bordes de la malla de bastidor no tejida continua uniendo los miembros elásticos a la malla de bastidor no tejida continua en una primera porción de borde entre el primer borde de la primera porción de borde entre el primer borde de la malla de bastidor no tejida continua y la primera malla del laminado elástico de dos capas estirado activado y una segunda porción de borde entre el segundo borde de la malla de bastidor no tejida continua y la segunda malla del laminado elástico de dos capas estirado activado y doblando las primera y segunda porciones de borde de la malla de bastidor no tejida para encerrar los medios elásticos. Por lo tanto, las porciones de la malla de bastidor no tejida continua extendiéndose más allá de las mallas laminadas elásticas en los bordes de la malla de bastidor no tejido se pueden usar para formar una característica de cinturón elástico que es una parte integral de la malla del bastidor compuesto. En el artículo absorbente de tipo de calzoncillos terminado, la parte de la malla de bastidor no tejido que se dispone centralmente entre las mallas de laminado de dos capas formará un panel bifurcado y las porciones de malla elástica laminadas en cualquier lado de la parte central de la malla de bastidor formará los paneles frontal y posterior que se extienden elásticamente. La malla de bastidor no tejida puede ser una malla elástico o no elástica. El componente de núcleo puede colocarse en la malla de bastidor compuesta con una porción central que se extiende sobre la malla de bastidor no tejida central y con las porciones extremas del componente de núcleo extendiéndose en cada una de las mallas de laminado de dos capas. De acuerdo con una modalidad adicional de la invención, el proceso de formación de calzoncillos comprende: a) unir una primera malla del laminado de dos capas estirado, activado, a un primer borde de una malla de bastidor no tejida central continua, b) unir una segunda malla del laminado elástico de dos capas estirado activado a un segundo borde de la malla de bastidor no tejida central para formar una malla de bastidor compuesta, c) laminar una primera malla no tejida a la película elástica de la primera malla del laminado de dos capas estirado activado, y d) laminar una segunda malla no tejida a la película elástica de la segunda malla del laminado de dos capas estirado activado. El componente de núcleo puede unirse a la malla de bastidor antes o después de que las mallas laminadas elásticas de dos capas estiradas, activadas, se laminen con las primera y segunda mallas no tejidas. Particularmente, en una modalidad en donde el componente de núcleo se coloca en la malla de bastidor antes del paso de laminación final, puede ser benéfico si se proveen las primera y segunda mallas no tejidas con cortes que corresponden en tamaño y forma a las porciones del componente de núcleo que se disponen en traslapamiento con las primera y segunda mallas no tejidas, los cortes registrándose con los componentes de núcleo. De esta forma se evita que las porciones del componente de núcleo que se extienden sobre el laminado de dos capas se cubran por las segundas mallas no tejidas en el paso de laminado. En una modalidad adicional de la invención, el proceso de formación de calzoncillos comprende: a) unir una primera malla del laminado de dos capas estirado, activado a un primer borde de una malla de bastidor no tejida central continua, b) unir una segunda malla del laminado elástico de dos capas estirado activado a un segundo borde de la malla de bastidor no tejida central para formar una malla de bastidor compuesta, c) unir miembros elásticos de extremidades de unión a la malla de bastidor de compuesto, y d) laminar una malla no tejida a la malla de bastidor compuesta, la malla no tejida que cubre las primer y segunda mallas de laminado elásticas de dos capas y los miembros elásticos de extremidades. Esta modalidad es ventajosa dado que ofrece buen aseguramiento y cobertura de los miembros elásticos de extremidades al mismo tiempo que las porciones de panel elástico de la malla de bastidor se proveen con refuerzo. El método de acuerdo con la invención también incluye preferiblemente arreglar una característica de cinturón elástico a lo largo de por lo menos uno de los bordes del bastidor. La característica de bastidor de cinturón elástico puede unirse a la malla de bastidor como un componente separado que se prefabrica o manufactura en línea con el proceso de formación de calzoncillos. La característica de cinturón elástico preferiblemente se une continuamente o se dispone sobre la malla de bastidor y se puede suministrar como una banda elástica de cualquier clase adecuada, tal como laminados elásticos, tiras de espuma elásticas, materiales no tejidos elásticos, materiales no elásticos que se han elastificado con trenzas o tiras elásticas, etc. Una característica de cinturón elástico usada comúnmente se hace uniendo los elementos elásticos tales como roscas, bandas o cintas en un estado previamente tenso entre dos capas de material no tejido, no elástico. Se pueden usar todos los materiales elásticos comúnmente usados tales como espuma elástica de hule natural o sintético, etc. Una característica de cintura de este tipo se pueden formar de dos capas separadas de material no tejido o se puede hacer de una sola capa de material no tejido que se pliega en una estructura de dos capas. También es posible usar el laminado de dos capas activado de acuerdo con la invención para crear una característica de cinturón elástico. La característica de cinturón elástico preferiblemente tiene una tensión elástica superior a la de las porciones de panel elásticas. En una modalidad alternativa, la característica de cinturón elástico es una parte integral de la malla de bastidor. En esta modalidad, la característica de cinturón elástico puede formarse plegando una porción de borde de una parte elástica o no elástica de la malla de bastidor y elementos elásticos de unión entre las porciones plegadas de la malla de bastidor. Normalmente, la característica de cinturón elástico se forma plegando una porción del componente de malla de bastidor no tejida que es una extensión de una de las capas no tejidas en el laminado de tres capas elásticas produce de acuerdo con la invención. Es posible también conectar los elementos elásticos a una capa de la malla de bastidor y dejan descubiertos los elementos elásticos, o cubiertos por una malla de separación. Si la característica de cinturón elástico incorpora la malla de laminado elástico de acuerdo con la invención, la malla de laminado elástico puede legarse para crear una porción de laminado doble que tiene fuerza de retracción elástica superior a la de la porción no plegada de la parte de la malla de bastidor incluyendo unidamente una sola malla laminada de dos capas. La malla laminada elástica plegada puede suplementarse por elementos elásticos adicionales. El laminado de dos capas activado puede estirarse en por lo menos una dirección de 35-180% de su extensión no estirada, más preferiblemente de 50 a 150% de su extensión no estirada y más preferiblemente de 70 a 120% durante la laminación con el componente de bastidor no tejido. El método de acuerdo con la invención además puede incluir cualquier paso de producción de formación de calzoncillos tales como uno o más de los siguientes pasos de producción : a) cortar la malla de bastidor para formar aberturas para las piernas, b) doblar la malla de bastidor junto con el componente de núcleo absorbente integrado, c) formar uniones laterales en la malla doblada, y d) separar artículos absorbentes similares a calzoncillos individuales del bastidor cortando en las uniones laterales. Con frecuencia las uniones laterales se disponen en un artículo del tipo de calzoncillos para conectar la porción frontal del artículo a la porción posterior y para formar un calzoncillo que tiene una abertura de cintura y aberturas de piernas. Usualmente, las uniones laterales se pretende que estén dispuestas en las caderas del usuario durante el uso de calzoncillos absorbentes, pero también se sabe que están se colocan las uniones laterales más hacia la parte frontal del artículo. Las uniones laterales preferiblemente se diseñan de manera que puedan soportar las fuerzas de tensión que surgen cuando se pone el artículo y se usa, pero de manera que puede rasgarse o abrirse en una manera controlada cuando los calzoncillos absorbentes se quitan o revisan para ver si el artículo necesita cambio. En el último caso, las uniones laterales preferiblemente son uniones resellables, como se sabe en la materia. La invención también provee un articulo absorbente de tipo de calzoncillo que comprende una estructura de bastidor que comprende un panel frontal que tiene un borde de extremo frontal y los primero y segundo bordes laterales, un panel posterior teniendo un borde extremo posterior y primero y segundo bordes laterales y un panel de entrepierna dispuesto entre los paneles frontal y posterior, respectivamente, y formando una banda de cintura en el articulo absorbente, los primero y segundo bordes laterales del panel frontal estando unidos por las uniones de borde a los primero y segundo bordes laterales del panel posterior. De acuerdo con la invención, por lo menos uno de los paneles frontal y posterior comprende un laminado elástico de dos capas que comprende una primera malla no tejida fibrosa no elástica y una película elástica y un componente de bastidor no tejido que se ha laminado a la película elástica del laminado elástico de dos capas mientras que el laminado elástico de dos capas se estira de 35-200%. El laminado elástico de dos capas preferiblemente se estira de 35 a 180% de su extensión no estirada, más preferiblemente de 50 a 150% de su extensión no estirada y más preferiblemente de 70 a 120% durante la laminación al componente de bastidor no tej ido . Las porciones de bastidor laminadas de tres capas elásticas preferiblemente forman los paneles frontal y posterior del pañal de tipo de caloncillos. Sin embargo, es posible formar solo partes de los paneles frontal y posterior respectivos del laminado de tres capas elástico. En dichas modalidades, por lo menos 20%, preferiblemente por lo menos 25%, más preferiblemente por lo menos 30% y más preferiblemente por lo menos 40% del área superficial total del bastidor se constituye por el laminado de tres capas. Como un ejemplo, el laminado de dos capas elástico puede aplicarse solo a las partes de los paneles frontal y posterior que se pretenden que estén sobre las caderas el usuario y por lo tanto de los paneles laterales elásticos. También es posible diseñar un artículo de tipo de calzoncillos sin ningún traslapamiento entre la región en la cual el componte de núcleo se aplica y el material laminado elástico en los paneles frontal y posterior. La primera malla no tejida fibrosa no elástica y/o el componente de bastidor no tejido puede comprender fibras termoplásticas . Las mallas no tejidas normalmente serán incorporadas en uniones y costuras en el artículo tipo caloncillo desechable. Por lo tanto, es altamente conveniente que las mallas no tejidas sean soldables por calor por procesos de soldadura ultrasónica. Ejemplos de polímeros adecuados para usarse en las mallas no tejidas son polietileno, poliésteres, polipropileno y otros homopolímeros y copolímeros. Las mallas no tejidas soldables tienen un alto contenido de fibras termoplásticas y contienen por lo menos 50% de fibras termoplásticos y preferiblemente por lo menos 80% de fibras termoplásticas. Un tipo adecuado de mallas no tejidas para usarse particularmente como el componente de bastidor no tejido es un material no tejido crepé. Los materiales no tejidos en crepé generalmente tienen mayor extensión y flexibilidad que los materiales no tejidos que no están en crepé. Eligiendo un material no tejido en creé para el componente de bastidor no tejido, es posible lograr un laminado de tres capas final en el articulo de tipo de calzoncillo que es más cómodo y extensible de lo que es posible con un material no tejido que no tiene forma de crepé. El material no tejido en crepé hace más fácil que el laminado de tres capas se contraiga después de la elongación, incrementando asi la elasticidad cuando se compara con un laminado correspondiente que tiene una segunda capa no tejida que no está en crepé. Si se desea, la malla no tejida no elástica en el laminado de dos capas también puede ser un material no tejido en crepé. La película elástica usada para producir el laminado en dos capas puede ser cualquier polímero elástico adecuado, natural o sintético. Un ejemplo de una película elástica que ha probado que provee buena elasticidad y respiración es una película elastomérica de tres capas con el polietileno-estireno/etileño/butadieno/estireno-propileño (PE-SEBS-PE) . El laminado de dos capas elástico usado en el proceso de formación de calzoncillos de acuerdo con la invención se compone de una capa de material fibroso y una capa elástica. La capa fibrosa se elige de manera que provee una sensación similar a tela y apariencia al laminado. Ejemplos de materiales adecuados son mallas, materiales de unión centrifuga, y materiales no tejidos en crepé, como se exhibió antes. Dichos materiales también son adecuados para el componente de bastidor no tejido al cual se conecta el laminado de dos capas. Sin embargo, se puede usar cualquier material no tejido suave, flexible y preferiblemente extensible y laminados no tejidos, tal como laminados unidos por centrifugado, soplados por fusión, unidos por centrifugado (SMS, por sus siglas en inglés), materiales cardados y trenzados rotacionalmente . El peso base de la malla no tejida usada en el laminado de dos capas adecuadamente es de 10-80 g/m2 y preferiblemente de 13-50 g/m2. Ejemplos de polímeros adecuados usados en el material fibroso son polietileno, poliésteres, polipropileno y otros homopolímeros y copolímeros de poliolefina. Las fibras naturales, por ejemplo, algodón, también se pueden usar mientras proveen las propiedades deseadas. Una mezcla de polímeros pueden contribuir a una flexibilidad superior de la capa no tejida, y a través de esta, dar al material no tejido una elongación superior a una carga máxima. Una mezcla de polietileno y polipropileno ha probado proveer buenos resultados a este respecto. Sin embargo, se pueden usar también los materiales tejidos que tienen diferentes mezclas de fibras. La capa elástica preferiblemente es una película elástica con aberturas. Esta capa elástica puede tener un peso de base de entre 10 y 120 g/m2, preferiblemente entre 15 y 60 g/m2. La capa elástica puede ser cualquier polímero elástico adecuado, natural o sintético. Algunos ejemplos de materiales útiles para la capa elástica son polietilenos de baja cristalinidad, polietilenos de baja cristalinidad catalizados con metaloceno, copolímeros de acetato de etilen-vinilo (EVA) , poliuretano, poli-isopreno, copolímeros de butadieno-estireno, copolímeros de bloque de estireno, tales como estireno/isopreno/estireno (SIS), estireno/butadieno/estireno /SBS, o copolímero de bloque de estireno/etileno-butadieno/estireno . Las mezclas de estos polímeros también se pueden usar como otros materiales elastoméricos o no elastoméricos de modificación (PE-SEBS-PE) . El laminado de dos capas elástico, por ejemplo, puede manufacturarse y activarse de acuerdo con cualquiera de los métodos descritos en WO 03/047488 o EP 0 715 351 aplicando la malla no tejida a un lado de la película. La malla no tejida y la película puede ser unida por extrusión o puede unirse por adhesivo. El laminado de dos capas se estira crecientemente para activar la elasticidad de la capa de película. El estiramiento creciente para activar la elasticidad de la capa de película. El estiramiento creciente puede hacerse en un punto debajo de la elongación en la carga pico de la malla no tejida para retener alguna resistencia en la malla no tejida. Alternativamente, el estiramiento puede llevarse a cabo de manera que se rasga completamente el material no tejido, como se describió en WO 03/047488. Cuando se lamina el laminado de dos capas al componente de bastidor no tejido, se crea un laminado de tres capas que tiene una cara uniforme en la superficie en donde el laminado de tres capas que tiene una cara uniforme en la superficie en donde el laminado de dos capas se dispone y una cara perforada que está algo unida, en la superficie opuesta, en donde se dispone el componente del bastidor. Consecuentemente, dependiendo del orden de las capas en el artículo de tipo de calzoncillos producido, el laminado de tres capas puede orientarse con la cara uniforme en la parte interna del artículo y la cara irregular que mira hacia fuera. De esta manera, las partes de contacto con la piel del laminado particularmente serán suaves, uniformes y no irritarán la piel del usuario. Sin embargo, es alternativamente posible disponer el laminado con la cara uniforme en el exterior del articulo absorbente. De esta manera, se obtiene un articulo absorbente que tiene una superficie uniforme en contacto con cualquier ropa usada sobre el articulo absorbente. Dicha modalidad puede ser ventajosa cuando el articulo es un par de calzoncillos sanitarios o calzoncillos de incontinencia para adultos. La superficie uniforme del laminado es estéticamente agradable y será menos visible cuando se usa el articulo absorbente bajo prendas delgadas o de ajuste estrecho.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención será descrita más adelante en mayor detalle con referencia a los dibujos anexos, en donde La Fig. 1 muestra esquemáticamente un método para producir un laminado elástico de dos capas, La Fig. 2 muestra esquemáticamente un método para producir artículos absorbentes de tipo de calzoncillos de acuerdo con la invención, La Fig. 3 es una segunda modalidad de un método para producir artículos absorbentes de tipo de calzoncillos de acuerdo con la invención, La Fig. 4 muestra una tercera modalidad de un método para producir artículos absorbentes del tipo de calzoncillos de acuerdo con la invención, La Fig. 5 muestra una cuarta modalidad de un método para producir artículos absorbentes del tipo de calzoncillos de acuerdo con la invención, La Fig. 6 muestra un pañal del tipo de calzoncillos de acuerdo con la invención en un estado plano, y La Fig. 7 muestra el pañal en la Fig. 3 con uniones laterales cerradas.

MODALIDADES DE LA INVENCIÓN La Fig. 1 muestra esquemáticamente un método para producir un laminado de dos capas que puede estirarse elásticamente que puede incorporarse en un artículo absorbente de tipo de calzoncillos de acuerdo con la invención . La malla no tejida 1 se alimenta de un rodillo de almacenamiento 2 en un pasador de unión entre un rodillo de hule 3 y un rodillo metálico 4. Un polímero de formación de película elástica fundida 6 se extruye a través de un dado 7 en el pasador y la malla no tejida 1 y la película elástica forma un laminado de dos capas 8 que se saca en un rodillo 9. El rodillo metálico 4 en el pasador de unión preferiblemente es un rodillo de succión abierto de manera que la formación tridimensional y apertura de la película elástica extruida 6 se logra simultáneamente con la unión de la película 6 a la malla no tejida 1. El laminado de dos capas 8 se activa subsiguientemente pasando el laminado entre los rodillos de engrane intercalados 10, 11 de manera que el laminado 8 se somete al estiramiento creciente. Existe cierto numero de técnicas de estiramiento diferente, como se exhibe en la EP 0 714 351. Dependiendo del diseño de los rodillos de engranes intercalados, se puede realizar un estiramiento creciente de manera que estire diagonalmente el laminado, en la dirección de la máquina (MD) o en la dirección transversal (CD) . La cantidad de ruptura de la malla no tejida ocasionada por el estiramiento creciente puede controlarse ajustando la profundidad intercalada de los dientes o elementos intercalados de los rodillos de engrane. El estiramiento creciente libera o activa la elasticidad de la película elástica y permite que el laminado de dos capas 8 sea elásticamente extensible. En los laminados de la invención, la activación usualmente puede implicar el rasgado o ruptura de la malla no tejida principalmente a lo largo de las líneas de deformación paralelas con el CD y perpendiculares al MD. Después de la activación, el laminado 8 preferiblemente se rueda en un estado no tenso en un rodillo de almacenamiento y se deja relajar durante un tiempo. El paso de relajamiento se representa mostrando la línea de producción punteada en A en la Fig. 1. El almacenamiento intermedio y relajamiento puede ser particularmente benéfico si la velocidad de producción en el proceso de laminación es inferior a la velocidad de producción en el proceso de formación de calzoncillos o cuando el laminado de dos capas se lleva desde un proveedor externo y se usa en el proceso de formación de calzoncillos de acuerdo con la invención. El laminado activado y preferiblemente relajado 8 se estira subsiguientemente pasando entre un par de rodillos 12, 13 impulsados a diferentes velocidades. El laminado 8 se estira en por lo menos una dirección de 35-200% de su extensión inicial no estirada antes de que se introduzca en un proceso de formación de calzoncillos y laminado a una malla de tres componentes. Eligiendo y controlando la cantidad, es posible obtener una elasticidad seleccionada en el laminado extremo de tres capas. La Fig. 2 muestra esquemáticamente un método para producir pañales de calzoncillos 21 u otros artículos absorbentes de tipo de calzoncillos. De acuerdo con la invención, el método implica formar una estructura de bastidor que porta un componente de núcleo. En las modalidades mostradas de la invención, se forma el componente de núcleo por separado como un "empaque de núcleo", con un núcleo absorbente encerrado entre una lámina superior y una lámina de refuerzo impermeable al líquido. Aunque es una forma preferida para incorporar el componente de núcleo en la estructura de bastidor, las modalidades alternas que usan partes de la estructura de bastidor como lámina superior y/o lámina posterior se contemplan dentro del alcance de la invención. Las modalidades preferidas del proceso de formación de calzoncillos de acuerdo con la invención implica el uso de mallas continuas de material para formar diferentes porciones de malla de bastidor tales como una porción de entrepierna, porciones de paneles frontal y posterior y una porción de banda de cintura, y estirándolas mallas de laminado de dos capas elásticas en la dirección de máquina, D, como se muestra en las Figs. Sin embargo, como se estableció previamente, el proceso de formación de calzoncillos de acuerdo con la invención también puede implicar la incorporación de mallas de laminado elástico discreto y otros elementos y puede implicar estirar las malas de laminado de dos capas en la dirección transversal, CD, o en más de una dirección . Como se muestra en la Fig. 2, se forma una estructura de bastidor de una malla de bastidor compuesta 22 que comprende una malla de bastidor no tejida central 23, primera y segunda mallas laminadas de dos capas elásticas activadas 24, 25 y las primera y segunda características de cintura 26, 27. Las mallas laminadas de dos capas elásticas 24, 25 pueden ser mallas del laminado producido en el método mostrado en la Fig. 1. Alternativamente, las mallas pueden producirse por medio de cualquier otro método de laminación adecuado, tal como una unión adhesiva, soplado por fusión, de una malla no tejida en una película elástica, unión ultrasónica o unión térmica. Las mallas de laminado incluyen una capa de una película elástica yuan capa no tejida y se han activado como se describió previamente. Las mallas laminadas 24, 25 se unen a la malla de bastidor no tejida central 23 con el lado de la película que mira el observador de la Fig. 2 y con el lado no tejido que mira lejos del observador. De esta manera, el lado no tejido de las mallas laminadas estarán en el exterior del pañal de calzoncillos terminados 21. Antes de unir las mallas laminadas 24, 25 a la malla de bastidor no tejida central 23, las mallas de laminado se estiran por lo menos en la dirección de la maquina (MD) por 10-200% de su extensión no estirada inicial. El estiramiento puede llevarse a cabo pasando las mallas entre un par de rodillos impulsados a diferentes velocidades. Eligiendo y controlando la cantidad de estiramiento, es posible obtener una elasticidad seleccionada en lamilla de bastidor terminada. Las mallas de laminado 24, 25 preferiblemente se estiran por 35-180% de su extensión no estirada, más preferiblemente de 50-150% de su extensión no estirada y más preferiblemente de 70-120% de su extensión no estirada. Las mallas laminadas 24, 25 no necesitan estirarse al mismo grado si se desea diferente elasticidad en diferentes porciones de la estructura de bastidor. También es posible usar mallas laminadas elásticas que tienen diferentes combinaciones de película/material no tejido, diferentes grados de activación, etc. El grado de estiramiento de las mallas laminadas 24, 25 durante el proceso de formación de calzoncillos es un factor principal para determinar la elasticidad final de la porción de la malla de bastidor 22 ocupado por las mallas laminadas de dos capas 24, 25. Las características de cintura 26, 27 se crean uniendo cintas no tejidas separadas de unión 28, 29 a los bodes externos de las mallas laminadas elásticas 24, 25, uniendo los elementos elásticos 30 a las cintas no tejidas 28, 29 y doblando y asegurando las cintas no tejidas 28, 29 sobe los elementos elásticos 30 para crear las bandas de cinturón elásticos a lo largo de los bodes de la malla de bastidor 30 para crear bandas de cintura a lo largo de los bordes de la malla de bastidor 22. Las características de cinturón elástico alternativamente se pueden formar doblando una porción de borde de una o ambas mallas laminadas elásticas 24, 25. La porción plegada tendrá mayor fuerza elástica que una malla no plegada. Si se desea, la malla laminada plegada puede suplantarse con elementos elásticos adicionales. También es posible crear una característica de cintura en el borde de una o ambas mallas laminadas elásticas 24, 25 uniendo los elementos elásticos a la malla y cubriendo opcionalmente los elementos elásticos con una cinta no tejida separada. Un componente de núcleo 32 se produce por separado del proceso de formación de calzoncillos y se coloca en la malla de bastidor 22. El componente de núcleo 32 comprende un núcleo absorbente 33 dispuesto entre una capa de barrera de líquidos 34 y una capa de lámina superior permeable al líquido 35. En el ejemplo mostrado, el componente de núcleo 32 comprende además elementos elásticos 36 dispuestos en patrones en forma curva en la capa de barrera de líquidos 34. El patrón mostrado solo se pretende como un ejemplo y otros patrones se pueden usar para los elementos elásticos 36 tal como elementos elásticos lineales. También es posible dispensarse con elementos elásticos en el componente de núcleo 32. El núcleo absorbente se muestra como una estructura de dos componentes con una capa absorbente más pequeña, superior 37 y una capa inferior algo más grande 38. Se deberá entender que la construcción del componente de núcleo 32 y el núcleo absorbente no significa que limite la invención. Por lo tanto, cualquier concepto de núcleo empleado comúnmente y materiales se pueden usar en el proceso de acuerdo con la invención . Después de unir el componente de núcleo 32 con la malla de bastidor 22, las primera y segunda mallas no tejidas 39, 40 se laminan a las primera y segunda mallas laminadas de dos capas estiradas 24, 25, respectivamente, para crear mallas laminadas de tres capas 41, 42. Con el fin de evitar cubrir las porciones extremas del componente de núcleo 32, las malas no tejidas 39, 40 se proveen con cortes exteriores 43 que se disponen en registro con los componentes de núcleo 32 en la malla de bastidor 22. Sin embargo, los cortes 43 son una característica opcional y se pueden omitir, según se desea. Como una alternativa a las formas descritas previamente para producir una característica de cintura en la malla de bastidor 22, las mallas no tejidas 39, 40 pueden dimensionarse para extenderse más allá de los bordes de las mallas laminadas de dos capas 24, 25 y las porciones que se extienden pueden elastificarse para formar características de cintura 26, 27, a lo largo de los bordes de la malla de bastidor de compuesto 23, como se describió previamente. La elección de material para las primera y segunda mallas no tejidas influencia la flexibilidad y extensión del laminado de tres capas creado. La cantidad de área unida entre las mallas de laminado elásticas 24, 25 y las mallas no tejidas también afecta la flexibilidad y elasticidad del laminado de tres capas. Consecuentemente, un área grande unida disminuirá la elasticidad en el laminado final mientras que los puntos de unión escasamente distribuidos tendrán una influencia muy pequeña o insignificante sobre la elasticidad. La laminación de las mallas no tejidas 39, 40 a las mallas laminadas 24, 25 puede llevarse a cabo revistiendo o rociando el lado de pelicula de las mallas laminadas 24, 25 con adhesivo y subsiguientemente pasando las mallas combinadas a través de un pasador de unión entre dos rodillos de unión. El adhesivo preferiblemente es un adhesivo termoplástico, aunque se puede usar otro tipo de adhesivo si se desea. Alternativamente, se puede usar unión ultrasónica o térmica en el paso de laminación. El laminado de tres capas resultante 41, 42 se estira elásticamente y tiene una elasticidad seleccionada dependiendo principalmente de la elasticidad de la película elástica en las mallas laminadas de dos capas 24, 25, el grado de rasgado de la primera malla no tejida durante la activación de las mallas laminadas elásticas y la cantidad de estiramiento de las mallas laminadas de dos capas 24, 25 antes de unirse a las mallas no tejidas 39, 40. Sin embargo, como se exhibió antes, las propiedades de las mallas no tejidas con respecto a la flexibilidad y extensión y la cantidad de unión efectuada en el paso de laminación no influencia la elasticidad del laminado final 41, 42.

En el pañal de calzoncillo, cuando las mallas laminadas elásticas están en una condición relajada, los laminados de tres capas 41, 2 tendrán una cara uniforme en el exterior del pañal y una cara algo perforada irregular, en el interior en donde se aplican las capas no tejidas 39, 40. Esto se debe a que las capas no tejidas 39, 40 se han unido a las mallas laminadas de dos capas 24, 25 mientras que las mallas laminadas de dos capas estuvieron en un estado elásticamente extendido. Las mallas no tejidas estiradas no crecientemente proveen refuerzo del laminado, hace resistente la perforación del laminado y permite que el laminado se someta a las fuerzas de tracción y estiramiento que surgen cuando se pone y quita un articulo de calzoncillo sin ruptura o rasgado. Además, seleccionando los materiales son tejidos que tienen propiedades termoplásticos para el material no tejido en las mallas laminadas de dos capas y/o para las mallas no tejidas suministrad sen el proceso de formación de calzoncillos, las mallas pueden unirse a otros componentes por técnicas de unión térmica y soldadura ultrasónica. Por ejemplo, puede ser benéfico si por lo menos una de las capas no tejidas en el laminado de tres capas se hace sustancial o completamente de fibras termoplásticas, preferiblemente fibras de polipropileno. La capa no tejida entonces puede usarse para formar uniones laterales con buna resistencia a la tensión. Dado que las uniones térmicas usadas en las uniones laterales penetran usualmente los materiales soldados, la orientación del laminado con respecto a las capas no tejidas normalmente no es crucial para obtener una unión termo-unida mientras que por lo menos una de las capas se hace predominantemente de fibras termoplásticas o la combinación de dos capas contiene suficiente material termoplástico con el fin de lograr suficiente resistencia de unión. Las uniones laterales preferiblemente son uniones laterales que pueden romperse, es decir, las soldaduras pueden desprenderse o rasgarse cuando se remueve el pañal. El método mostrado en la Fig. 2 no incluye la aplicación de elementos elásticos en las piernas. Sin embargo, desde luego es posible aplicar elástico en las piernas si se requiere elastificación adicional en las aberturas de las piernas del pañal de calzoncillos. El elástico de piernas puede aplicarse en cualquier forma conocida y usan cualquier elemento elástico conocido. Un ejemplo de un método adecuado para disponer los elásticos de las piernas se describe en WO 2004/078083. Después del paso de laminación final, una porción 44 se corta de la malla de bastidor 22 entre los componentes de núcleo 32 para crear aberturas de las piernas 45. La malla de bastidor y los componentes de núcleo integrados 32 se doblan centralmente y las mitades de malla se unen en las uniones laterales 46 entre los componentes de núcleo. Finalmente, los pañales de calzoncillos individuales 21 se cortan de la malla de producción. El método en la Fig. 2 muestra los componentes de núcleo que se unen a la malla de bastidor antes de la laminación con las mallas no tejidas 39, 40. Sin embargo, en un método alternativo, los componentes de núcleo 32 pueden unirse a la malla de bastidor después del paso de laminación, es decir, cuando la mallas de bastidor se ha ensamblado completamente. En una modalidad, normalmente no es necesario disponer los cortes en las áreas de traslapamiento entre los componentes de núcleo y las mallas laminadas de dos capas 24, 25. La Fig. 2 es una representación altamente esquemática del método de acuerdo con la invención. Sin embargo, todos los pasos individuales, tales como unión, corte, pliegue, etc. son bien conocidos y descritos en la materia . En el método en la Fig. 3, la malla de bastidor no tejida central 23 se extiende en la dirección transversal (CD) sobre la anchura completa de la malla de bastidor 22. Las características de cintura 26, 27 se forman en la malla de bastidor no tejida central 23 uniendo los elementos elásticos 30 en las porciones de borde 50, 51 de la malla de bastidor y doblando y asegurando las porciones de bordes 50, 51 de la malla de bastidor y plegado y asegurando las porciones de borde 50, 51 sobre los elementos elásticos. La dirección de pliegue de las porciones de bordes 50, 51 no es critica para la invención. Sin embargo, normalmente se prefiere que las porciones de borde 50, 51 se plieguen en la dirección mostrada en la Fig. 3, dado que los bordes libres de las porciones de borde plegadas 50, 51 estarán en la parte interna del articulo de tipo de calzoncillo resultante 21 y el exterior tendrá una apariencia más uniforme y confeccionada en el exterior. Las primera y segunda mallas laminadas de dos capas elásticas activadas 24, 25 se unen a lamilla de bastidor no tejido central 23 con el lado no tejido mirando hacia fuera de la malla de bastidor no tejido central y con el lado de la película mirando hacia la malla de bastidor no tejida central 23 de manera que la capa de película elástica se emparede entre las capas no tejidas. Las mallas laminadas de dos capas elásticas 24, 25 se disponen a lo largo de los bordes de la malla de bastidor 23, hacia adentro de las características de cinturón elásticos y dejando una porción central de la malla de bastidor no tejida 23 libre de las mallas de laminado 24, 25. En una modalidad alternativa, las mallas de laminado de dos capas elásticas pueden aplicarse a una sola malla sin tener un espacio central. Dicha modalidad produce un artículo de tipo de calzoncillo que tiene un laminado de tres capas elástico que cubre la porción de entrepierna de la malla de bastidor, asi como las porciones de panel frontal y posterior de lámina de bastidor. Cuando se aplica como se muestra en la Fig. 3, las mallas laminadas 24, 25 terminarán en el exterior del articulo de tipo de calzoncillos terminado 21. Sin embargo, desde luego es posible disponer las mallas laminadas en el interior de la malla de bastidor 23, de manera que la malla de bastidor forma una superficie externa continua en el articulo de tipo de calzoncillos terminado 21. Como en el método en la Fig. 2, las mallas laminadas 24, 25 se estiran antes de la laminación a la malla de bastidor no tejido central 23. Las mallas laminadas se estiran por lo menos en la dirección de la máquina (MD) por 10-200% de su extensión no estirada inicial, preferiblemente de 35-180% de su extensión no estirada, más preferiblemente de 50 a 150% de su extensión no estirada y más preferiblemente de 70-120% de su extensión no estirada. Como en la modalidad de la Fig. 2, las mallas laminadas 24, 25 no necesitan estirarse al mismo grado en diferente elasticidad si se desea en diferentes porciones de la estructura de bastidor. Asi mismo, es posible usar mallas laminadas que tienen diferentes composiciones, y diferentes grados de activación. Los componentes de núcleo 32 se colocan en la malla de bastidor ensamblada 22, se realizan cortes de piernas 45, se pliega la malla de producción, las costuras laterales 46 se forman y los pañales de calzoncillos individuales 21 se apartan de la malla de producción de la misa manera que en el proceso de la Figura 2. El orden de los pasos de producción no tiene que ser como se muestra en la Fig. 3. Consecuentemente, las mallas laminadas de dos capas activadas, estiradas 24, 25 pueden laminarse a la malla no tejida central 23 antes de formar las características de cintura 26, 27. Similarmente, los componentes de núcleo 32 pueden unirse con la malla de bastidor 22 antes de la aplicación de las malla laminadas de dos capas 24, 25. Sin embargo, en dicha modalidad puede ser conveniente cortar cualquier porción de las mallas laminadas de dos capas 24, 25 que de alguna manera se traslaparán con los componentes de núcleo. Como en el método de la Fig. 2, los elásticos de piernas pueden agregarse si se desea. Un método adicional de acuerdo con la invención se muestra en la Fig. 4. Como en el método de la Fig. 2, el método en la Fig. 4 implica la formación de una estructura de bastidor de una malla de bastidor 22 que comprende una malla de bastidor no tejida central 23, primera y segunda mallas laminadas de dos capas elásticas activadas 24, 25 y primera y segunda características de cintura 26, 27. Las mallas laminadas 24, 25 se unen a la malla de bastidor no tejida central 23 con el lado de la película mirando al observador de la Fig. 4 y con el lado no tejido mirando lejos del observador de manera que el lado no tejido de las mallas laminadas estarán en el exterior del pañal de calzoncillos terminado 21. Antes de unir las mallas laminadas 24, 25 a la malla de bastidor no tejido central 23, las mallas laminadas se estiran como se describió previamente por lo menos en la dirección de la máquina (MD) por 10-200% de su extensión no estirada inicial, estirada preferiblemente de 35-180% de su extensión no estirada, más preferiblemente de 50-150% de su extensión no estirada y más preferiblemente de 70-120% de su extensión no estirada. Diferentes grados de estiramiento pueden usarse para las mallas laminadas 24, 25 si se desea y las mallas pueden tener diferentes composiciones, diferentes grados de activación, etc. Las características de cintura 26, 27 se crean uniendo tiras no tejidas separadas 28, 29 a los bordes externos de las mallas laminadas elásticas 24, 25, uniendo los elementos elásticos 30 a las tiras no tejidas 28, 29 y doblando y asegurando las tiras no tejidas 28, 29 sobre los elementos elásticos 30 para crear bandas de cinturón elásticos a lo largo de los bordes completos de lamilla de bastidor 22. Las características de cinturón elástico alternativamente pueden formarse plegando una porción de borde de una o ambas mallas laminadas elásticas 24, 25, como se muestra en la Fig. 3, opcionalmente suplementada con elementos elásticos adicionales. También es posible crear una característica de cintura en el borde de una o ambas mallas laminadas elásticas 24, 25 uniendo los elementos elásticos a la malla y cubriendo opcionalmente los elementos elásticos con una tira no tejida separada. Las características de cinturón elásticos adecuadas para usarse en el proceso de formación de calzoncillos de acuerdo con la invención se descrien en PCT/SE205/000309. El elástico de las piernas 53 se aplica a la malla de bastidor 22 en un patrón de curva sinoidal. El elástico de las piernas puede ser cualquier elemento elástico usado convencionalmente tal como una o más roscas, bandas, etc. elásticas. Es decir, desde luego es posible usar elementos elásticos para crear elásticos de las piernas 53 y para aplicar los elementos elásticos en otros patrones diferentes a los mostrados en la presente. Una forma adecuada para disponer el elástico de las piernas en una malla de bastidor se descrie en O 2004/078083. Un componente de núcleo 32 se produce por separado del proceso de formación de calzoncillos como se describió en relación con la Fig. 2, y se coloca sobre la malla de bastidor 22 después de la aplicación del elástico de piernas 53.

Antes de unir el componente de núcleo 32 a la malla de bastidor 22, una malla no tejida no elástica o elástica 54 se lamina sobe toda la achura de la malla de bastidor 22 entre las características de elástico de cintura 26-27. Como en la modalidad de la Fig. 2, el componente de núcleo 32 comprende un núcleo absorbente 33 dispuesto entre una capa de barrera de líquidos 34 y una capa superior permeable al líquido 35. La malla no tejida 54 se aplica para cubrir la malla de bastidor no tejida central 23, el elástico de las piernas 53 y las mallas laminadas de dos capas 24, 25 que se unen con la malla de bastidor no tejido central 23. Por lo tanto, la malla no tejida 54 ofrecerá aseguramiento y cobertura de los miembros elásticos de piernas al mismo tiempo que las mallas laminadas de dos capas 24, 25 se proveen con refuerzo. Una modalidad adicional del método de acuerdo con la invención se muestra en la Fig. 5. El método de la Fig. 5 es similar a aquel en la Fig. 2, pero implica aplicar mallas no tejidas 39, 40 a las mallas laminadas de dos capas estiradas y activadas 24, 25 antes de unir las mallas laminadas de tres capas elásticas 84, 85 así producidas a la malla de bastidor no tejida central 23. Como una alternativa a la modalidad mostrada en la Fig. 5, las malla laminadas de tres capas 84, 85 pueden producirse laminando una malla laminada de dos capas activada, estirada, con una malla no tejida y subsiguientemente dividiendo el laminado de tres capas obtenido en dos mallas antes de unir las dos mallas con la malla de bastidor no tejido central. El pañal de calzoncillo 55 mostrado en las Figs. 6 y 7 se diseñan para colocarse en la parte inferior del tronco de un usuario como ropa interior convencional. En la Fig. 6, el pañal 55 se muestra desde adentro, es decir, desde el lado que mira hacia el usuario cuando se usa el articulo y en la Fig. 7, el pañal se muestra desde la parte externa el lado que mira hacia la ropa, que es el lado que mira lejos del usuario cuando se usa el pañal. El pañal tiene un panel frontal 56, un panel posterior 57 y un panel de entrepierna 58 que se extiende entre los paneles frontal y posterior 56, 57 y que tienen una anchura relativamente estrecha comparado con los paneles frontal y posterior 56, 57. Los paneles frontal y postrero 56, 57 se disponen para cubrir las caderas del usuario y extenderse sobre el ombligo y la espalda del usuario para encerrar la parte inferior del tronco del usuario. El pañal 55 además comprende una región de núcleo 59 que se extiende desde el panel de entrepierna 58 en el panel frontal 56 y el panel posterior 57. Los paneles frontal y posterior 56, 57 forman parte de un bastidor 60 que se extiende en el lado que mira hacia la ropa del pañal 55 y cubre y rodea la región de núcleo 59. El bastidor 60 comprende el panel frontal 56, el panel posterior 57, el panel de entrepierna 58 y una banda de cinturón elástico 61 asegurada a los paneles frontal y posterior 56, 57. Cada uno de los paneles frontal y posterior 56, 57 tiene un borde de cintura 62, un borde de entrepierna 63 y un par de bordes laterales 64 respectivamente. El término "panel" se usa en la presente para denotar una parte funcional del bastidor de pañal mientras que los términos "región" y "porción" se usan para denotar la ubicación de una característica particular del pañal en el bastidor o describir la colocación pretendida de una parte particular del pañal en relación con el cuerpo de un usuario. Un panel puede ser un componente separado o una parte integrada del bastidor. Una región o porción puede tener una extensión completa o parcialmente cubriendo uno o más paneles . Cuando se unen, conectan o aseguran los componentes entre ellos son partes separadas que se han unido por cualquier medio adecuado tal como adhesivamente, por puntos o por soldadura ultrasónica o soldadura térmica. El término unido también incluye uniones separables (que pueden abrirse) , tales como uniones laterales separables y uniones resellables tales como uniones de bucles y ganchos, uniones de cinta resellables, sujetadores a presión, etc. los componentes que se han dispuesto unos con otros no necesitan unirse, aunque como se usa en la presente, el término "dispuesto" se usa ampliamente también para incluir componentes unidos. Los paneles frontal y posterior 56, 57 se unen entre ellos junto con sus bordes laterales 64 por unión térmica, soldadura ultrasónica, tiras de pegamentos o similares para formar costuras laterales 65, como se muestra en la Fig. 7. La banda de natura elástica 61 consiste de un panel de cintura frontal 61a y un panel de cintura posterior 61b, que se asegura al panel frontal 56 y el panel posterior 57, respectivamente, los paneles de cintura frontal y posterior 61a, 61b también se unen entre ellos a lo largo de las costuras laterales 65. Uniendo los paneles frontal y posterior 56, 57 y los paneles de cintura 61a, 61b, el pañal de calzoncillos 55 se provee con una abertura de cintura 66 y un par de aberturas de piernas 67. La Fig. 6 muestra el pañal 55 en un estado plano con cualquier componente elástico que se une al bastidor 60 bajo tensión de las dimensiones son completamente tensas del bastidor 60. La Fig. 7 muestra el pañal de calzoncillos 55 como aparece cuando las costuras laterales 65 se han formado y los elementos elásticos tensados se han relajado se unen al material de bastidor para formar aberturas de piernas y cintura elastificadas 67, 66.

Los paneles frontal y posterior 56, 57 se constituyen por un laminado elástico 68 que comprende un laminado de película de dos capas/material no tejido que se ha activado y estirado de 35-200%, preferiblemente de 35-180% y más preferiblemente por 70-120% en por lo menos una dirección y subsiguientemente laminado a un componente de bastidor no elástico en forma de una capa no tejida que se dispone en el interior del pañal. Los paneles frontal y posterior 56, 57 preferiblemente se estiran elásticamente por lo menos en la dirección de los bordes de cintura 62 pero también pueden ser perpendiculares elásticamente estirables a los bordes de cintura 62, en la dirección de los bordes laterales 64. Por lo tanto, cada uno de los paneles frontal y posterior 56, 57 comprende una malla laminada elástica de dos capas estirada, activada, 82, 83 y una malla no tejida no elástica o elástica 80, 81. El laminado de dos capas y la malla no tejida se laminan entre ellas con la capa de película elástica del laminado de dos capas entre las capas de malla no tejidas. Las capas de malla no tejidas 80, 81 se ha laminado a las malla de laminado de dos capas 82, 83 después de la activación de las mallas de laminado de dos capas. Por lo tanto, las capas de malla no tejidas no se han sometido al estiramiento creciente y retienen su integridad inicial proporcionando así refuerzo para el laminado activado.

El panel de entrepierna 58 se forma de un material de entrepierna no ejido 69 que se ha unido a los paneles frontal y posterior 56, 57 en las costuras de entrepierna 70. Por lo tanto, el material de entrepierna 69 que preferiblemente es un material no elástico, tal como un material no tejido no elástico, se dispone en la región de núcleo 59 del articulo y se traslapa ligeramente con los paneles frontal y posterior elásticos 56, 57. El material de entrepierna 69 se une a lo largo de los bordes transversales 71, 72 a los paneles frontal y posterior 56, 57 en las porciones de traslapamiento . La unión puede realizarse en cualquier forma adecuada tal como por soldadura ultrasónica, adhesivamente o similar. En modalidades alternativas de la invención, se puede extender continuamente el material no tejido externo sobre los paneles frontal y posterior 56, 57 y el panel de entrepierna 58 de manera que no se necesitan uniones entre los paneles 58, 56, 57. En el ejemplo mostrado, la banda de cinturón elástico 61 comprende primera y segunda capa de material no tejido sustancialmente no elástico que se elastifica por uno o más miembros elásticos alargados 73, tal como tiras o bandas elásticas. Las primera y segunda capas pueden formarse de una sola capa de material que se ligan sobre si mismas o pueden estar hechas de dos tiras de material separadas. Los miembros elásticos 73 se disponen en la banda de cintura 61 en un estado tenso de manera que se contraen y unen con el material no tejido en la banda de cintura 61 cuando se dejan relajar, como se muestra en la Fig. 7. La banda de cinturón elástico 61 se asegura a los paneles frontal y posterior 56, 57 con los miembros elásticos 73 en un estado extendido y con el material en los panes frontal y posterior emparedados entre las capas no tejidas en la banda de cintura. Alternativamente, la banda de cinturón elástico 61 puede ser un componente que se prefabrica y une en el exterior o el interior de los paneles frontal y posterior 56, 57 respectivamente. La unión de banda de cintura 74 entre la banda de cintura 61 y los paneles frontal y posterior 56, 57 pueden estar hechos en cualquier forma adecuada tal como por medio de soldadura ultrasónica, soldadura por calor, o adhesivamente. Una opción adicional es crear la banda de cintura 61 de una o más capas no tejidas no elásticas que también son partes de los paneles frontal y posterior 56, 57 y forman extensiones continuas del mismo. Se puede concebir que forme una característica de cinturón elástico por porciones de pliegues dobles a lo largo de los bordes de cintura 62 de los paneles frontal y posterior elásticos 56, 57 y suplementando opcionalmente las porciones dobladas por elementos elásticos adicionales. Los miembros elásticos 75 también están dispuestos en los bordes de las aberturas de las piernas 67 y sirven para plastificar las aberturas de las piernas. Los miembros elásticos en las aberturas de piernas pueden ser cualquier clase de elementos elásticos convencionales tales como cintas elásticas, bandas, tiras de espumas, o similares. La extensión plana de la región de núcleo 59 se define por una lámina de barrera impermeable al liquido 76 dispuesta entre un núcleo absorbente 77 y el bastidor 60. La lámina de barrera impermeable al liquido 76 tiene configuración rectangular y el núcleo absorbente 77 tiene forma de reloj de arena. Una lámina superior permeable al liquido 78 se dispone sobre el núcleo 77 y la lámina de barrera impermeable al liquido 76. Por lo tanto, la lámina de barrera impermeable al liquido 76 está bajo el núcleo 77 y las áreas adyacentes inmediatamente afuera del núcleo absorbente 77. La hoja superior permeable al liquido 78 puede consistir de cualquier material conocido para ese fin, tal como una capa de material no tejido, una película de plástico perforada, material de red, curda, o similares. La lámina superior 78 desde luego, puede consistir también de un laminado de dos o más láminas del mismo material o diferente. La lámina de barrera impermeable al líquido 76 puede consistir de una película de plástico impermeable al líquido, una lámina no tejida que se ha revestido con un material de barrera líquida o alguna otra hoja de material flexible que tiene la capacidad de soportar la penetración de líquidos. Sin embargo, puede ser ventajoso si la lámina de barrera impermeable al líquido 76 tiene cierta capacidad de respiración, es decir, permite el pasaje de vapor de agua a través de la lámina 76. El núcleo de absorción 77 puede estar hecho de material absorbente, tal como pulpa suave de celulosa, tejido, espuma absorbente, etc. También es posible que el núcleo de absorción contenga superabsorbentes, es decir, materiales poliméricos que pueden absorber fluido corporal que corresponde a muchas veces su propio peso y forman un hidrogel. Dichos superabsorbentes usualmente están presentes en la forma de partículas, pero las fibras, hojuelas, gránulos, y películas también están disponibles. Además, el núcleo de absorción 77 puede comprender componentes no absorbentes tales como elementos de rigidez, elementos de configuración, aglutinantes, etc. Varios tipos de estructuras porosas receptoras de líquidos tales como tapones de fibras, espuma de celdas abiertas o similares pueden incluirse también en el núcleo. La lámina superior 78, lámina de barrera 76 y núcleo de absorción 77 pueden producirse como un componente separado o "empaque de núcleo" que subsiguientemente se integra en el bastidor de pañal como se muestra en las Figs. 2-5. Los diferentes componentes incluidos en el empaque de núcleo pueden conectarse entre ellos en una forma convencional, por ejemplo, por unión con adhesivo, soldadura ultrasónica o soldadura térmica. El empaque de núcleo desde luego, puede contener componentes adicionales además de los descritos en la presente, por ejemplo, el paquete de núcleo puede comprender una lámina de transporte de líquidos, miembros elásticos, miembros estabilizadores de formas, elementos de configuración o similares. En la modalidad mostrada en las Figs. 6 y 7, el empaque de núcleo se ha integrado con el bastidor después de que se ha ensamblado completamente el bastidor. Alternativamente, el empaque de núcleo puede aplicarse al bastidor antes de la laminación de las mallas no tejidas 80, 81 a las mallas de laminado de dos capas elásticas en los paneles frontal y posterior 56, 57. Puede ser conveniente proveer las mallas no tejidas 80, 81 con cortes dispuestos en las áreas de las mallas son tejidas 80, 81 que de alguna manera pueden cubrir el núcleo absorbente 77. El material no tejido 69 en el panel de entrepierna 58 se dispone en el lado que mira hacia la ropa de la lámina de barrera impermeable al liquido 76. La región de núcleo 59 se extiende en los paneles frontal y posterior 56, 57 de manera que el laminado elástico 68 en los paneles se traslapa con la lámina de barrera impermeable al líquido 76 en las partes externas de la región de núcleo 59 como se observa en la fig. 3. El laminado elástico 68 se dispone en el lado que mira hacia la ropa de la lámina de barrera impermeable al líquido 76. Como se muestra en las Figs. 6 y 7, un laminado tres capas elásticas 68 que comprende un laminado de película de dos capas/no tejido elástico, estirado, activado, y una capa no tejida no elástica no activada, forma preferiblemente los paneles frontal y posterior 56, 57 del pañal de calzoncillos 55. Sin embargo, es posible formar únicamente partes de los paneles frontal y posterior respectivos 56, 57 del laminado de tres capas elástico 68. En dichas modalidades, por lo menos 20%, preferiblemente por lo menos 25%, más preferiblemente por lo menos 30% y aún más preferiblemente por lo menos 40% del área superficial total del bastidor como se muestra en el estado plano mostrado en la Fig. 6. se constituye por un laminado de tres capas elástico que resulta de un proceso de formación de calzoncillos de acuerdo con la invención. Como un ejemplo, el laminado elástico se puede usar solo en las partes de los paneles frontal y posterior 56, 57 que se pretende que esté sobre las caderas del usuario y por lo tanto forman paneles laterales elásticos. También es posible diseñar un artículo de calzoncillos sin ningún traslapamiento entre la región de núcleo 59 y el material laminado elástico en los paneles frontal y posterior 56, 57.

El laminado de tres capas 68 en los paneles frontal y posterior 56, 57 se dispone con la malla no tejida del laminado elástico de dos capas en el exterior del pañal y con la malla no tejida adicional del interior del pañal. Esto implica que el pañal, cuando esta en un estado relajado, tendrá un exterior uniforme y un interior ligeramente corrugado o con microplacas. Si se desea, la orientación del laminado de tres capas puede invertirse de manera que el lado uniforme está en el interior del pañal y el lado corrugado está en la parte externa. En una modalidad, con el material adicional dispuesto en la parte externa, el material no tejido puede tenerla forma de una sola malla que se extiende toda la distancia entre las bandas de cintura 61, constituyendo asi una cubierta de pañal extremo sin costura completa. Además, cuando se usa una malla de cubierta externa continua, no se necesita aplicar una malla no tejida de entrepierna separada 69 do que el material no tejido de cubierta también formará el panel de entrepierna 58. También puede concebirse disponer una capa no tejida continua en el interior del pañal que cubre y se lamina a los paneles frontal y posterior elásticos 56, 57 y que forma el panel de entrepierna 58. Esta modalidad es benéfica en cuanto a que permita que la capa no tejida también cubra y asegure cualquier elástico de pierna 75 presente en los paneles frontal y posterior 56, 57. Los métodos de formación de calzoncillos descritos y mostrados en las Figs. 2-5 deberán entenderse por ser ejemplos del método de acuerdo con la invención. Por lo tanto, los diferentes pasos del método pueden llevarse a cabo en diferente orden del descrito, como se explicó antes. Además, el método de acuerdo con la invención cubre todas las modalidades en donde un laminado de película de dos capas/material no tejido elástico activado, prefabricado, se introduce en un proceso de formación de calzoncillos y se incorpora como parte de una malla de bastidor compuesto. Consecuentemente, el laminado de dos capas puede usarse para elastificar cualquier porción de la malla de bastidor compuesto, tal como la porción de panel de entrepierna, la porción de panel frontal y/o posterior, y las porciones de panel de cintura. Una o más mallas de laminados de dos capas pueden introducirse en el proceso de formación de calzoncillos. La malla de bastidor no tejida a la cual se laminan la lámina elástica de dos capas puede tener porciones que no se elastifican por el laminado elástico de dos capas. Dichas porciones no elastificadas de la malla de bastidor no tejido puede usarse para formar una característica de cintura, una porción de panel de entrepierna no elástica, porciones no elásticas en registro con el componente de núcleo absorbente, etc.

El proceso de formación de calzoncillos puede incluir la aplicación de características adicionales tales como barreras elastificadas y no elastificadas, loción, agentes de control de olor, elementos de configuración, elementos estabilizadores, etc.

DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE PRUEBA Resistencia a la Tensión (Referencia: ASTM D 882) El método mide resistencia a la tensión y elongación de diferentes materiales elásticos. La resistencia a la tensión y elongación de una pieza de prueba bien definida se prueba por medio de un probador de tensión. Aparato: Instron 456 • Probador de tensión conectado a una computadora • Velocidad cruzada: 500 mm/min • Distancia de sujeción: 50 mm Preparación de muestras: las muestras de prueba se cortan de toda la anchura del material. La anchura de la muestra deberá ser de 25.4 mm y la longitud de por lo menos 50 mm más larga que la distancia de sujeción si es posible. Es de importancia que los bordes de la muestra sea uniforme y sin ranuras de ruptura. La muestras se condicionan por lo menos 4 h en 50% RH ± 5% RH y 23°C ± 2°C antes de la prueba. Procedimiento: El probador de tensión se calibra de acuerdo con las instrucciones del aparato y se fijan en cero.

La muestra se monta y se asegura que no se sujete oblicuamente o de manera no uniforme. Se evita que el material se deslice usando abrazaderas cubiertas con galón o material similar. El probador de tensión se inicia y se detiene después de que se ha roto el material (si no se controla automáticamente) . Las mediciones que resultan de la falla prematura (es decir, la muestra se rompe en la abrazadera, o se daña durante la preparación) se ignoran, si es posible. Los siguientes resultados se expresan por el probador de tensión/computadora: - Fuerza máxima, N/25.4 mm - Elongación a fuerza máxima, % - Fuerza de ruptura, N/25.4 mm - Elongación a fuerza de ruptura, % - Punto de rodilla N/% Prueba de elasticidad El método mide cómo se comporta un material elástico en ciclos de carga y descarga repetidos. La muestra se estira a una elongación predeterminada y un movimiento cíclico entre 0 y se lleva a cabo la elongación predeterminada. Se registran las fuerzas de carga y descarga deseadas. Se midió la elongación permanente, es decir, restante, del material relajado.

Un probador de tensión, Lloyd LRX, puede realizar movimientos cíclicos y equipados con impresoras/graficadoras o se usa presentación de software. La muestra se preparó cortando a una anchura de 25 mm y una longitud que preferiblemente es 20 mm más largo que la distancia entre las abrazaderas en el probador de tensión. El probador de tensión se calibra de acuerdo con las instrucciones del aparato. Los parámetros requeridos para la prueba (fuerzas de carga y descarga) se ajustan a: · Velocidad cruzada: 500 mm/min • Distancia de abrazadera: 50 mm • Precarga: 0.05 N La muestra se colocó en las abrazaderas de acuerdo con las marcas y se asegura que la muestra I centrada y sujetada perpendicularmente en las abrazaderas. El probador de tensión se inicia y se llevan a cabo tres ciclos entre 0 y la elongación predeterminada igual a la carga superior definida lo. antes del último ciclo, la muestra se relajó durante 1 minuto, luego se midió la elongación permanente estirando la muestra hasta que se detecta una muestra de 0.1 N y se lee la elongación. Un material elástico se definió como un material que tiene una elongación permanente después del relajamiento menor a 10% después de que el material se ha sometido a una elongación de 30% en la prueba anterior. Una elongación de 30% significa una elongación a una longitud que es 30% más larga que la longitud inicial de la muestra. Un material no elástico tiene una elongación permanente después del relajamiento de más de 10% después de haberse sometido a una elongación del 30%.

Resistencia a la Perforación La resistencia a la perforación se midió de acuerdo con la Designación de AST D3763-02. De las pruebas de tipo de impacto de penetración, este método produce datos de desplazamiento contra carga. La carga máxima para cada muestra se calcula.

EJEMPLOS La resistencia a la tensión en la dirección de la máquina (MD) y la dirección transversal (CD) se midió para tres muestras. La muestra A es un laminado de tres capas activado convencional que comprende una película elastomérica de tres capas con abertura interna de PE-SEBS-PE, peso de base 36 g/m2 y dos capas externas de material unido por centrifugación, PP (polipropileno) , cada uno teniendo un peso de base de 22 g/m2. El laminado se produjo aplicando una capa unida por centrifugación a la película interna que la película estaba en un estado pegajoso y la otra capa unida por centrifugación se laminó adhesivamente a la capa de película usando, por ejemplo, un adhesivo de fusión en caliente sensible a la presión (cantidad de pegamento 3 g/m2) . El laminado se estiró crecientemente, en la cual las capas unidas por centrifugación no elástica se estiraron a un punto por debajo de la elongación a una carga máxima para retener algo de resistencia en las capas unidas por centrifugación. Los pesos base de las capas en el laminado son los peso de base después de activación. Antes de la activación, el peso base de las capas individuales fue: capa de película interna 40 g/m2, capas unidas por centrifugación 25 g/m2 cada uno y capa de pegamento 3 g/m2. La muestra B es un laminado de tres capas que comprende un primer bilaminado activado que comprende una capa PP no tejida unida por centrifugación que tiene un peso base de 22 g/m2 y una película elastomérica de tres capas abiertas de PE-SEBS-PE, peso base 36 g/m2 que se ha laminado además bajo el estiramiento por 70% con una capa no tejida unida por centrifugación que tiene un peso base de 18 g/m2 (S1800PHW de Union Industries SpA) . La muestra C es un laminado de tres capas que comprende el bilaminado activado de la Muestra B que además se laminó bajo el estiramiento por 70% con una capa no tejida unida por centrifugación que tiene un peso de base de 20 g/m2. (Lutrasil 9520XF de Freudenberg Fliesstoffe KG) . La muestra D es un laminado de tres capas que comprende el bilaminado activado de la Muestra B que se ha laminado más bajo el estiramiento por 25% con una unión por centrifugado no tejida en crepé que tiene un peso base de 20 g/m2. (De Primera Calidad) el material no tejido se compactó a 50% con crepé. La muestra E es el mismo laminado de tres capas como en la Muestra D pero con el bilaminado estirado 40% durante la laminación con la capa no tejida en crepé. Los resultados de prueba se muestran en la Tabla 1, siguiente : Tabla 1 Muestra Resistencia a Resistencia Fuerza de la tensión MD al atención Perforación N N/25 mm CD N/25 mm A 34 9 40 B 42 26 74 C 40 33 80 D 25 38 73 E 22 44 77 Como se puede observar en la Tabla 1, los laminados B - E de acuerdo con la invención tienen resistencia a la tensión de MD y CD considerablemente superior y resistencia a la perforación superior al laminado de tres capas de la técnica anterior.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Un método para producir artículos absorbentes de tipo de calzoncillos, cada artículo (21) incluyendo una estructura de bastidor que tiene por lo menos un panel elástico y un componente de núcleo absorbente integrado (32), el método incluyen do un proceso de formación de calzoncillos continuo comprendiendo la formación de la estructura de bastidor e incorporando el componente de núcleo absorbente (32) en la estructura de bastidor, caracterizado porque por lo menos un panel elástico se produce por a) producir por separado un laminado de dos capas (8) que comprenden una malla no tejida fibrosa no elástica (1) y una película elástica (6), b) activar el laminado de dos capas (8) por estiramiento creciente en por lo menos una dirección que vuelva elásticamente estirable el laminado de dos capas, c) estirando el laminado de dos capas (8) activado por 3-200% en por lo menos una dirección, d) introducir el laminado de dos capas (24, 25) en el proceso de formación de calzoncillos, y e) laminar la película elástica (6) del laminado de dos capas (24, 25) estirado a una malla de componente de bastidor no tejido (39, 40, 23, 54) .

2. - Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el componente de bastidor no tejido (39, 40, 23, 54) es un componente no elástico.

3. - Un método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en donde el componente de núcleo (32) se forma por separado del proceso de formación de calzoncillos y se introduce en el proceso de formación de calzoncillos antes o después de la laminación de la película elástica (6) al componente de bastidor no tejido (39, 40, 23, 54).

4. - Un método de la reivindicación 1, 2 ó 3, en donde el proceso de formación de calzoncillos comprende laminar el lado de la película elástica de una primera malla (249 del laminado de dos capas activado, estirado, a una porción central de una malla de bastidor no tejida continua (23) para formar una malla de bastidor compuesta (22) .

5.- Un método de la reivindicación 1, 2 ó 3, en donde el proceso de formación de calzoncillos comprende: a) laminar la película elástica de una primera malla (24) del laminado de dos capas estirado, activado, a una primera porción de una malla de bastidor no tejida continua (23), y b) laminar la película elástica de una segunda malla (25) del laminado elástico de dos capas estirado activado a una segunda porción de la malla de bastidor no tejida continua (23) para formar una malla de bastidor compuesta (22) .

6. - Un método de acuerdo con la reivindicación 1, 2, ó 3, en donde el proceso de formación de calzoncillos comprende : a) unir una primera malla (24) del laminado de dos capas estirada, activado, a un primer borde de una malla de bastidor no tejida central continua (23), b) unir una segunda malla (25) del laminado elástico de dos capas estirado activado a un segundo borde de la malla de bastidor no tejida central continua (23) para formar una malla de bastidor compuesta (22), c) laminar una primera malla no tejida (39) a la película elástica de la primera malla (24) del laminado de dos capas estirado activado, y d) laminar una segunda malla no tejida (40) a la película elástica de la segunda malla (25) del laminado de dos capas estirado activado.

7. - Un método de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3, en donde el proceso de formación de calzoncillos comprende : a) producir primera y segunda mallas laminadas elásticas (84, 84) de tres capas laminando un laminado de dos capas estirado, activado, a una malla no tejida, b) unir una primera malla (84) del laminado elástico de tres capas a un primer borde de una malla de bastidor no tejida central continua (23), y c) unir una segunda malla (85) del laminado elástico de tres capas a un segundo borde de la malla de bastidor no tejida central continua (23) para formar una malla de bastidor compuesta (22) .

8. - Un método de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el componente de núcleo (32) se coloca en la malla de bastidor de compuestos (22) con una porción central que se extiende sobre la malla de bastidor no tejida central (23) y con una porción extrema del componente de núcleo dispuesto sobre cada una de las mallas laminadas de dos capas (24, 259, las primera y segunda mallas no tejidas (39, 40), opcionalmente estando provistos con cortes (43) que corresponden en tamaño y forma a las porciones del componente de núcleo (32) que se disponen en las primera y segunda mallas no tejidas (39, 40), los cortes (4) registrándose con los componentes de núcleo (32) .

9.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3, en donde el proceso de formación de calzoncillos comprende : a) unir una primera malla (24) del laminado de dos capas estirado a un primer borde de una malla de bastidor no tejido central continuo (23), b) unir una segunda malla (259 del laminado elástico de dos capas estirado activado a un segundo borde de la malla de bastidor no tejido central (23) para formar una malla de bastidor compuesto (22), c) unir un miembro elástico de pierna (53) a la malla de bastidor de compuesto, y d) laminar una malla no tejida (54) a la malla de bastidor compuesto (22), la malla no tejida (54) cubriendo las primera y segunda mallas laminadas elásticas de dos capas (24, 25) y el miembro elástico de piernas (53).

10.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3, en donde el proceso de formación de calzoncillos comprende: a) laminar una primera malla (24) del laminado elástico de dos capas estirado activado a una porción de una primera malla (23) de bastidor no tejida continua a una distancia de un primer borde en la primera malla de bastidor no tejida continua (23), b) laminar una segunda malla (25) del laminado de dos capas estiradas, activadas a una porción de una segunda malla de bastidor no tejida continua (23) a una distancia desde un primer borde en la segunda malla de bastidor no tejida continua (23), y c) unir el primer borde en la primera malla (23) de bastidor no tejida continua al primer borde en la segunda malla (23) de bastidor no tejida continua para formar una malla de bastidor compuesto (22) .

11.- Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la malla de bastidor de compuesto (22) se provee con una característica de cinturón elástico (26, 27) a lo largo de por lo menos un borde.

12. - Un método de acuerdo con la reivindicación 11, en donde la característica de cinturón elástico (26, 27) se une a la malla de bastidor (229 como un componente separado.

13. - Un método de la reivindicación 11, en donde la característica de cinturón elástico (26, 27) es una parte integral de la malla de bastidor (22) .

14.- Un método de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el proceso de formación de calzoncillos comprende: a) laminar la malla (24) del laminado elástico de dos capas estirado activado a la malla de bastidor no tejido continuo (23) a una distancia de los bordes de la malla de bastidor no tejido continuo (23), b) formar una característica de cinturón elástico a lo largo de los primero y segundo bordes de la malla de bastidor no tejido continuo uniendo medios elásticos a la malla de bastidor no tejida continua en una primera porción de borde entre un borde de la malla de bastidor no tejida continua y un primer borde en la malla de la malla laminada elástica de dos capas estirada activada, y en una segunda porción de borde entre un segundo borde de la malla de bastidor no tejida continua y un segundo borde de la malla laminada elástica de dos capas estirada activada y plegando las primera y segunda pericones de borde de la malla de bastidor no tejida continua para cerrar los medios elásticos.

15.- Un método de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el proceso de formación de calzoncillos comprende: a) laminar la primea malla (24) del laminado elástico de dos capas estirado activado a una primera porción de la malla de bastidor no tejida continua (23) en una distancia desde un primer borde en la malla de bastidor no tejida continua (23), b) laminar la segunda malla (25) del laminado de dos capas estirado, activado, a una segunda porción de la malla de bastidor no tejida continua (23) a una distancia de un segundo borde en la malla de bastidor no tejido continuo (23), c) formar una característica de cinturón elástico a lo largo de los primero y segundo bordes de la malla de bastidor no tejida continua uniendo medios elásticos a la malla de bastidor no tejida continua en una primera porción de borde entre el primer borde de la malla de bastidor no tejida continua y la primer malla del laminado elástico de dos capas estirada activada y en una segunda porción de borde entre el segundo borde de la malla de bastidor no tejida continua y la segunda malla del laminado elástico de dos capas estirado activado y doblando las primera y segunda porciones de borde de la malla de bastidor no tejida continua para encerrar los medios elásticos.

16. - Un método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el laminado de dos capas activado (24, 25) se estira por lo menos en una dirección por 70-180% de la extensión no estirada, más preferiblemente de 70 a 150% de su extensión no estirada y más preferiblemente de 70 a 120% durante la laminación con el componente de bastidor no tejido (39, 40, 23, 54).

17. - Un método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el proceso de formación de calzoncillos incluye además uno o más de los siguientes pasos de producción: a) cortar la malla de bastidor (22) para formar aberturas de piernas (45) , b) doblar la malla de bastidor (22) junto con el componente de núcleo absorbente integrado (32), c) formar uniones laterales (46) en la malla doblada, y d) separar artículos absorbentes similares a calzoncillos individuales (21) de la malla de bastidor (22) cortando en las uniones laterales (469.

18. - Un articulo absorbente del tipo de calzoncillos (21) que comprende una estructura de bastidor que comprende un panel frontal (56) que tiene un borde extremo frontal (62) y primero y segundo bordes laterales (64), un panel posterior que tiene un borde extremo posterior (62) y primero y segundo bordes laterales (64) y un panel de entrepierna (58) dispuestos entre los paneles frontal y posterior (56, 57) respectivamente, y un componente de núcleo estando integrado con la estructura de bastidor, los primero y segundo bordes laterales (4) del panel frontal (56) estando unidos por las uniones de bordes (65) a los primero y segundo bordes laterales correspondiste (64) del panel posterior (57), caracterizado porque por lo menos uno de los paneles frontal y posterior (56, 57) comprenden un laminado elástico de dos capas activado que comprende una primera malla no tejida fibrosa no elástica y una película elástica y un componente de bastidor no tejido que se ha laminado a la película elástica del laminado elástico de dos capas después de la activación y mientras que el laminado elástico de dos capas se estiró por 70-200%, preferiblemente por 70-180% de su extensión no estirada, más preferiblemente de 70 a 150% de su extensión no estirada y más preferiblemente de 70 a 120% en por lo menos una dirección.

19.- Un artículo absorbente de tipo de calzoncillos de acuerdo con la reivindicación 18, en donde un panel de cintura elástico (61a, 61b) se dispone en por lo menos uno de los paneles frontal y posterior (56, 57) .

20.- Un artículo absorbente de tipo de calzoncillos de acuerdo con la reivindicación 18, en donde el panel de cintura elástico (61a, 61b) se extiende continuamente en toda la trayectoria entre las uniones de bordes (65).

21. - Un articulo absorbente de tipo de caloncillos de acuerdo con una de las reivindicaciones 18-20, en donde por lo menos 20%, preferiblemente por lo menos 25%, más preferiblemente por lo menos 30% y aún más preferiblemente por lo menos 40% del área superficial total del bastidor como se observa en un estado plano se constituye por un laminado de tres capas elástico (68) que comprende el laminado elástico de dos capas activado y el componente de bastidor no tejido que se ha laminado al laminado elástico de dos capas.

22. - Un articulo absorbente de tipo de calzoncillos de acuerdo con una de las reivindicaciones 18-21, en donde el componente de bastidor no tejido es una malla no tejida de crepé.

23. - Un articulo absorbente del tipo de calzoncillos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18-22, en donde el componente de núcleo (32) comprende una lámina superior (78), una lámina de barrera (76) y un núcleo de absorción (77) entre la lámina superior (78) y la lámina de barrera (76) .