BR112018002936B1

BR112018002936B1 - Método para produzir uma manta de suporte para um artigo de calça descartável e artigo de calça descartável que tem uma abertura para a cintura com uma borda de abertura para a cintura

Info

Publication number: BR112018002936B1
Application number: BR112018002936-0A
Authority: BR
Inventors: Lucas Bäck; Karin Ljungberg
Original assignee: Essity Hygiene And Health Aktiebolag
Priority date: 2015-09-09
Filing date: 2015-09-09
Publication date: 2022-02-15
Also published as: US11399987B2; EP3346964A1; BR112018002936A2; CN108024891B; CN112932795A; CN108024891A; JP6641462B2; PL3735950T3; US20180256410A1; WO2017044013A1; RU2683739C1; EP3735950C0; EP3346964B1; EP3346964A4; CN112932795B; JP2018526149A; EP3735950B1; EP3735950A1

Abstract

método para produzir uma manta de suporte para um artigo de calça descartável e artigo de calça descartável que tem uma abertura para a cintura com uma borda de abertura para a cintura. trata-se de um método para produzir uma manta de suporte que pode ser adicionalmente convertida em um artigo de calça descartável e um artigo de calça. o método compreende: fornecer uma manta-base contínua (1) em uma direção de máquina (md), sendo que a manta-base contínua (1) tem a primeira e a segunda bordas laterais (2,3); fixar um componente de cós elástico contínuo (4) à manta-base (1) em uma área de fixação (5); separar a manta-base (1) e o componente de cós fixado elástico (4) cortando-se ao longo de uma linha de corte (lc) que se estende através da área de fixação (5), criando, assim, uma primeira manta de painel (8) que compreende uma primeira porção de painel (18) e uma primeira porção de cós (28) e uma segunda manta de painel (9) que compreende uma segunda porção de painel (19) e uma segunda porção de cós (29), sendo que a primeira manta de painel (8) e a segunda manta de painel (9) se estendem na direção de máquina (md) com a primeira e a segunda porções de cós (28, 29) voltadas uma para a outra em uma disposição lado a lado; deslocar as posições da primeira manta de painel (8) e da segunda manta de painel (9) em uma direção de máquina transversal (cd), colocando, assim, a primeira e a segunda mantas de painel (8, 9) em uma disposição com a primeira e a segunda bordas cortadas (38, 39) voltadas na direção oposta uma à outra na direção de máquina transversal (cd) e com a primeira e a segunda bordas laterais (2,3 ) voltadas uma para a outra na direção de máquina transversal (cd); conectar direta ou indiretamente a primeira borda lateral (2) da primeira manta de painel (8) com a segunda borda lateral (3) da segunda manta de painel (9), formando, assim, uma manta de suporte coerente (21).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A invenção se refere a um método para produzir uma manta de suporte para um artigo de calça descartável, e um artigo de calça produzido de acordo com o método.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Artigos de calça descartável são artigos que são projetados para encaixe semelhante a um par de cuecas sobre o torso inferior de um usuário. Um artigo de calça descartável pode compreender material absorvente integrado no artigo. Um tipo comum de artigo de calça descartável é um artigo de calça descartável absorvente que inclui um suporte em formato de calça e um componente de núcleo absorvente integrado com o suporte. Tais artigos são destinados a encaixar com conforto e comodidade sobre o usuário e para serem tão similares em sensação e encaixe à roupa íntima regular quanto possível. É adicionalmente desejável que os artigos tenham a capacidade de serem puxados para baixo e para cima sobre os quadris do usuário para permitir ao usuário ou tratador vestir e remover facilmente o artigo quando o mesmo estiver sujo. Em alguns casos, artigos de calça descartável são dotados de meios para ruptura ou abertura fáceis de costuras laterais para permitir a um artigo usado ser removido sem que seja puxado para baixo sobre as pernas do usuário. Os artigos de calça podem ser dotados de elementos de preensão que permitem aos mesmos serem abertos e fechados novamente, oferecendo, portanto, a opção de colocar ou retirar o artigo tanto como um par de calcinhas regulares ou da maneira de uma fralda aberta.

[0003] Artigos absorventes de calça, em que as porções do suporte são compostas de um laminado elástico que compreende primeira e segunda camadas de material fibroso e uma camada de filme elástico situada entre as mesmas, são conhecidos por meio, por exemplo, dos documentos WO 2005/122985 e WO 2007/133127. Um suporte composto de laminados elásticos desse tipo pode ser relativamente macio e mais semelhante a roupa íntima com menos rugas conforme comparado a laminados que compreendem fios elásticos ensanduichados entre materiais fibrosos, conforme revelado, por exemplo, nos documentos US 2003/0028166 e US 2009/0275911.

[0004] Artigos de calça são geralmente dotados de um cós elástico que fornece encaixe acentuado em uma área de cintura e quadril do usuário. O cós pode ser fixado como um componente separado a uma borda de um painel de corpo traseiro e/ou um painel de corpo frontal do artigo de calça. Apesar de uma construção desse tipo, com um cós fixo em cantiléver que fornece grande liberdade em relação à construção, formato e escolha de materiais para o cós, descobriu-se que a resistibilidade de união na junção entre o cós e o painel de corpo pode ser insuficiente, resultando na submissão da junção à ruptura quando se puxa o artigo de calça.

[0005] Consequentemente, é um objetivo oferecer um processo de fabricação melhorado para fixar um cós elástico. É também um objetivo oferecer um processo simplificado para fixar um cós elástico. É um objetivo adicional oferecer um artigo de calça com conforto e aparência melhorados.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0006] Os objetivos acima podem ser atingidos com um método conforme revelado no presente documento.

[0007] Conforme apresentado no presente documento, é oferecido um método para produzir uma manta de suporte para um artigo de calça descartável de acordo com a reivindicação 1. Um artigo de calça de acordo com a reivindicação 21 pode ser obtido a partir da manta de suporte produzida pelo método conforme revelado no presente documento. Realizações adicionais são apresentadas nas reivindicações dependentes.

[0008] É revelado, no presente documento, um método para produzir uma manta de suporte para um artigo de calça descartável, sendo que o método compreende: - fornecer uma manta-base contínua em uma direção de máquina, sendo que a manta-base contínua tem uma primeira e uma segunda bordas laterais que se estendem na direção de máquina; - fixar um componente de cós contínuo à manta elástica em uma área de fixação, sendo que a área de fixação se estende na direção de máquina e é disposta entre a primeira e a segunda bordas laterais da manta-base e é separada de pelo menos uma dentre a primeira e a segunda bordas laterais; - separar a manta-base e o componente de cós fixado cortando-se ao longo de uma linha de corte que se estende através da área de fixação na direção de máquina, criando, assim, uma primeira manta de painel que tem compreendidas uma primeira porção de painel e uma primeira porção de cós e uma segunda manta de painel que compreende uma segunda porção de painel e uma segunda porção de cós, sendo que a primeira manta de painel e a segunda manta de painel se estendem na direção de máquina com a primeira e a segunda porções de cós voltadas uma para a outra em uma disposição lado a lado; - deslocar as posições da primeira manta de painel e da segunda manta de painel em uma direção de máquina transversal perpendicular à direção de máquina, colocando, assim, a primeira e a segunda mantas de painel em uma disposição com a primeira e a segunda bordas cortadas voltadas na direção oposta uma à outra na direção de máquina transversal e com a primeira e a segunda bordas laterais voltadas uma para a outra na direção de máquina transversal; - conectar direta ou indiretamente a primeira borda lateral da primeira manta de painel com a segunda borda lateral da segunda manta de painel que forma por isso uma manta de suporte coerente.

[0009] A etapa de separação produz duas partes de manta que constituem a primeira manta de painel e a segunda manta de painel, sendo que essas mantas de painel compreendem, cada uma, uma porção da manta-base e uma porção do componente de cós e, cada uma, tem uma borda de corte formada cortando-se simultaneamente através tanto da manta-base quanto do componente de cós, de modo que, imediatamente após a etapa de separação, a borda de corte na primeira porção de painel corresponda completamente à borda de corte na segunda porção de painel. Isso também implica que a mantabase e o cós em cada uma dentre as mantas de painel têm uma borda de corte unida produzida pela etapa de separação. A borda de corte unida fornece um artigo de calça produzido a partir da manta de suporte com uma borda de cintura confortável, funcional e pura sem que qualquer camada do material de borda de cintura se projete além de qualquer outra camada do material de borda de cintura.

[0010] A etapa de deslocamento pode ser realizada transladando- se uma ou ambas dentre a primeira manta de painel e a segunda manta de painel na direção de máquina transversal. A etapa de deslocamento pode envolver deslocar as mantas de painel também na direção de máquina como a etapa de deslocamento pode ser conduzida guiando-se uma porção de manta transladada ao longo de uma trajetória de percurso mais longa que a outra porção de manta. A título de exemplo, uma porção de manta transladada pode ser guiada sobre um ou mais rolos de deslocamento e/ou sobre uma ou mais placas de deslocamento. Consequentemente, quando as porções de manta foram deslocadas na direção de máquina transversal e foram novamente colocadas em alinhamento paralelo uma com a outra, as mesmas podem também ter sido deslocadas na direção de máquina. Isso significa que o cós em um artigo de calça produzido a partir da manta de suporte pode ter uma borda de cós frontal de corte que de modo algum, ou apenas parcialmente, se origina a partir da mesma porção do componente de cós conforme a borda de corte de cós traseiro.

[0011] O componente de cós elástico pode ser fixado ao longo de uma dentre as bordas laterais da manta-base. Separar a manta-base e o componente de cós elástico produz uma primeira manta de painel que tem a porção de painel e a porção de cós dispostas em uma configuração completamente sobreposta enquanto a segunda manta de painel tem uma porção de cós que se sobrepõe a apenas uma parte de borda da porção de painel. A primeira manta de painel pode ser deslocada e fixada como um cós ao longo da borda da segunda manta de painel que é oposta à parte de borda da segunda manta de painel que se sobrepõe à porção de cós da segunda manta de painel.

[0012] A manta de suporte coerente produzida de acordo com o método conforme revelado no presente documento pode ser um artigo intermediário que é enrolado e que pode ser armazenado e transportado no estado enrolado para uso posterior como um componente em um processo de formação de calça. Alternativamente, a manta de suporte coerente pode ser adicionalmente processada em linha e convertida diretamente em artigos de calça individuais.

[0013] A manta-base tem uma largura entre a primeira e a segunda bordas laterais e a linha de corte pode ser separada da primeira borda lateral por uma distância de 20 a 80% da largura da manta-base.

[0014] Cortar a manta-base ao longo de uma direção de máquina linha central através da manta-base e do componente de cós elástico contínuo produz duas mantas de painel que têm largura igual na direção de máquina transversal. Pode ser preferencial dispor a linha de corte desviada a partir da linha central de manta-base, a fim de produzir um artigo de calça que tem painéis frontal e traseiro dimensionados diferentemente.

[0015] Caso o componente de cós seja posicionado simetricamente ao longo da linha de corte, as porções de cós serão de largura igual e um artigo de calça produzido a partir da manta de suporte terá um cós elástico de configuração uniforme que circunda a abertura para a cintura do artigo. Um artigo de calça que tem elásticos de cintura frontal e traseiro de larguras diferentes pode ser produzido posicionando-se a área de fixação e, por isso, o componente de cós com partes desiguais do componente de cós em cada lado da linha de corte.

[0016] A título de exemplo apenas, pode ser desejável produzir um artigo de calça que tem uma porção traseira maior que a porção frontal e/ou que tem um cós elástico mais amplo na traseira do que na dianteira do artigo de calça.

[0017] Conforme descrito na presente invenção, a manta-base contínua é preferencialmente uma manta-base elástica ou uma manta que pode ser tornada elástica por ativação. Métodos de ativação incluem ativação mecânica tal como estiramento e ativação incrementais por tratamento térmico. A manta-base elástica pode compreender componentes e camadas elásticos e não elásticos e pode ser uma estrutura laminada que compreende pelo menos uma camada não elástica e pelo menos uma camada elástica. A pelo menos uma camada não elástica pode ser um material não tecido e pode ser coextensiva com a camada elástica ou pode ter uma extensão na direção de máquina transversal que é diferente da extensão da camada elástica na direção de máquina transversal. A camada elástica pode ser uma camada de múltiplos elementos elásticos alongados tais como fios, fitas ou faixas dispostos paralelos uns aos outros, uma malha elástica, uma manta de não tecido elástica, um filme elástico, etc. A manta-base elástica é elástica pelo menos na direção de máquina, porém, pode ser elástica também em outras direções tal como na direção de máquina transversal. Conforme apresentado no presente documento, a manta-base pode ser fornecida como uma manta inicialmente inelástica que é subsequentemente tornada elástica por ativação para tornar a manta-base elasticamente estirável pelo menos na direção de máquina.

[0018] Conforme descrito na presente invenção, a manta-base elástica contínua pode compreender um filme elástico. O filme elástico é preferencialmente um filme respirável.

[0019] Um filme elástico como um meio para fornecer elasticidade pode ser preferencial sobre laminados que foram elastificados com fios uma vez que o mesmo fornece uma elasticidade mais uniforme e um painel elástico geralmente mais macio que laminados que são elastificados por fios elásticos. O filme elástico pode ser elasticamente estirável em mais de uma direção, tal como biaxialmente estirável e pode dotar a manta-base de elasticidade bidirecional ou elasticidade multidirecional.

[0020] Conforme apresentado no presente documento, o componente de cós pode ser elástico ou não elástico. Um componente de cós elástico pode compreender fios, filme, faixas, espuma, etc. conforme conhecido na técnica. Um componente de cós não elástico pode ser usado para fornecer um artigo de calça descartável com uma bainha personalizada na borda da cintura. Uma bainha personalizada na borda da cintura fornece um artigo de calça descartável com uma semelhança acentuada a uma roupa íntima comum e pode melhorar conforto e encaixe do usuário do artigo contrabalançando-se o enrolar da linha da cintura. Entretanto, o cós não elástico é preferencialmente disposto para ser tornado elástico por ativação, conforme apresentado no presente documento. O componente de cós pode compreender ou consistir em materiais que têm qualquer cor desejada.

[0021] O componente de cós é aplicado como uma faixa pré- fabricada em formato de componente que compreende uma ou mais mantas carregadoras. Uma manta carregadora pode ser uma manta elástica ou não elástica, tal como um material de não tecido elástico ou não elástico, um filme elástico ou não elástico ou uma combinação de materiais diferentes. Pode ser preferencial que um material carregador que será posicionado em contato direto com a pele quando o artigo de calça descartável absorvente é vestido seja feito de um material têxtil ou semelhante a têxtil, tal como um material não tecido.

[0022] O componente de cós pode ter uma largura na direção de máquina transversal de a partir de 10 mm a 200 mm, tal como a partir de 10 mm a 100 mm, ou a partir de 10 mm a 80 mm. Em um artigo de calça finalizado, o cós pode ter uma largura de a partir de 5 mm a 100 mm, tal como a partir de 5 mm a 50 mm, ou a partir de 5 mm a 40 mm.

[0023] Uma manta-base elástica contínua no método conforme descrito na presente invenção pode compreender ou consistir em uma manta trilaminada que compreende duas camadas de não tecido externas e uma camada elástica intermediária entre as camadas de não tecido externas.

[0024] Um laminado não tecido de filme não tecido de três camadas fornece painéis elásticos com superfícies têxteis lisas, macias e agradáveis para a pele. O laminado pode ser produzido por qualquer método conhecido ou combinação de métodos tal como métodos de união por estiramento, métodos que envolvem estiramento incremental, etc.

[0025] Pode ser preferencial que um componente de cós elástico compreenda múltiplos elementos elásticos alongados, tais como fios, faixas e fitas elásticas, etc.

[0026] O componente de cós pode ser fixado à manta-base contínua unindo-se por estiramento, isto é, unindo-se o componente de cós à manta-base contínua enquanto um ou ambos dentre o componente de cós e a manta-base contínua é estirado pelo menos na direção de máquina.

[0027] A manta de cós elástico pode ser fixada à manta contínua com o uso de qualquer método de união ou combinação de métodos de união conhecidos tal como união ultrassônica, união adesiva, união por costura, união térmica, etc.

[0028] Quando a manta-base contínua é uma manta-base elástica, a manta-base elástica contínua pode ser mantida estirada a partir de 50% a 600% na direção de máquina quando se fixa o componente de cós elástico à manta-base elástica contínua. De modo semelhante, quando o componente de cós é um componente de cós elástico o componente de cós elástico pode ser mantido estirado a partir de 50% a 600% na direção de máquina quando se fixa o componente de cós elástico à manta-base elástica contínua.

[0029] O componente de cós elástico pode ser estirado ao mesmo ou a um grau diferente da manta-base elástica contínua. A elasticidade final depende dos materiais usados, que significa que mesmo caso a manta-base elástica e o componente de cós elástico sejam estirados ao mesmo grau durante a etapa de fixação, a manta de painel pode ter uma maior tensão elástica na porção de cós que em uma porção da manta de painel constituída apenas do material de manta-base como um resultado de deformação permanente da manta-base causada pelo estiramento.

[0030] Conforme descrito na presente invenção, após a etapa de separação a primeira manta de painel e a segunda manta de painel podem ser deslocadas para uma posição em que a primeira borda lateral e a segunda borda lateral são dispostas em uma distância uma da outra com um intervalo entre a primeira manta de painel e a segunda manta de painel. Na etapa de conexão, a primeira borda lateral é conectada indiretamente à segunda borda lateral por meio de um membro de ligação de ponte. O membro de ligação de ponte tem uma extensão na direção de máquina transversal que é maior que o intervalo e o membro de ligação de ponte é aplicado através do intervalo e é unido à primeira manta de painel e à segunda manta de painel. O membro de ligação de ponte pode ter qualquer extensão adequada na direção de máquina transversal a partir de a extensão mínima que é apenas levemente maior que o intervalo entre as mantas de painel de modo que apenas uma porção de borda do membro de ligação de ponte se sobrepõe com cada uma dentre as mantas de painel até uma extensão em que o membro de ligação de ponte se estende todo a extensão até as bordas cortadas de ambas as mantas de painel.

[0031] O membro de ligação de ponte pode compreender uma manta de ligação de ponte contínua, isto é, uma manta de ligação de ponte que é contínua na direção de máquina. Conforme apresentado acima, a manta de ligação de ponte contínua pode ser fixada à primeira e à segunda mantas de painel apenas ao longo da primeira e da segunda bordas laterais das mantas de painel, ou pode ser fixada em uma configuração sobreposta com toda ou parte de uma ou ambas dentre as mantas de painel. Caso uma manta de ligação de ponte contínua não elástica seja fixada a uma manta de painel elástica em uma configuração sobreposta, a manta de painel elástica pode ser estirada na direção de máquina durante união com a manta de ligação de ponte para reter as propriedades elásticas da manta de painel elástica. A união de uma manta de ligação de ponte contínua pode ser feita com o uso de qualquer método de união, conforme conhecido na técnica, tal como união adesiva, soldagem térmica, união ultrassônica, etc.

[0032] Como uma alternativa a uma manta de ligação de ponte contínua, a primeira manta de painel e a segunda manta de painel podem ser conectadas por múltiplos membros de ligação de ponte distintos que são aplicados intermitentemente e separados na direção de máquina e que são dispostos na direção de máquina transversal para fazer ponte no intervalo entre a primeira manta de painel e a segunda manta de painel. Os membros de ligação de ponte distintos podem compreender ou consistir em material absorvente. O material absorvente pode ser aplicado na forma de materiais fibrosos absorventes, filmes absorventes, espumas absorventes, material particulado absorvente, etc. e pode ser incorporado em um núcleo absorvente.

[0033] O método descrito na presente invenção pode envolver aplicar intermitentemente núcleos absorventes à manta de suporte coerente na direção de máquina. Os núcleos absorventes são dispostos com uma direção longitudinal dos núcleos absorventes que coincide com a direção de máquina transversal. Os núcleos absorventes podem ser posicionados na manta de suporte após a primeira e a segunda mantas de painel terem sido conectadas tanto diretamente quanto indiretamente por meio de um membro de ligação de ponte. Alternativamente, os núcleos absorventes podem ser parte de ou podem constituir membros de ligação de ponte individuais e podem ser usados para conectar indiretamente a primeira manta de painel com a segunda manta de painel para formar a manta de suporte coerente. Os núcleos absorventes podem ser parte de um pacote de núcleo, conforme descrito na presente invenção.

[0034] Quando a manta-base contínua é uma manta-base elástica e, um componente de cós elástico pode ser cortado a partir de uma porção lateral da manta-base elástica antes de fixar o componente de cós a uma parte remanescente da manta-base elástica.

[0035] Caso a mesma manta-base seja usada para a manta-base de painel assim como para o componente de cós elástico, elementos elásticos adicionais podem ser fixados ao longo da borda lateral da manta elástica antes de cortar a faixa de cós. Tais elementos elásticos adicionais podem ser usados para modificar as propriedades elásticas da manta-base, por exemplo, para aumentar a tensão elástica na manta-base dentro da área que deve ser usada como um componente de cós.

[0036] A etapa de separação pode ser realizada cortando-se ao longo de uma linha de corte não linear.

[0037] Conforme apresentado no presente documento, diretamente após a etapa de separação, o contorno de borda de corte da primeira manta de painel está em alinhamento completo com o contorno de borda de corte da segunda manta de painel. Em outras palavras, o contorno da borda de corte na primeira manta de painel é a imagem espelhada do contorno da borda de corte na segunda manta de painel. Após a etapa de deslocamento, a primeira e a segunda mantas de painel podem ter sido deslocadas não apenas na direção de máquina transversal, porém, também na direção de máquina de modo que as bordas cortadas não lineares das mantas de painel podem ter sido movidas fora de alinhamento uma com a outra.

[0038] Uma borda de corte não linear pode ser útil para fornecer um artigo de calça com uma borda mais macia, menos distinta. Consequentemente, uma borda de cós não linear pode contrapor irritação e marca vermelha da pele na cintura de um usuário. Uma borda de corte não linear pode ser também útil para fornecer um artigo de calça com a mais aparência atraente visualmente e personalizada que simula a aparência de roupa íntima regular que tem uma faixa decorativa na borda de abertura para a cintura. Conforme apresentado no presente documento, é um objetivo fornecer um método de fabricação para artigos de calça descartável que permite uma produção em massa simples e eficiente de artigos de calça descartável que são mais semelhantes a roupa íntima e menos semelhantes a fraldas ou calças de fralda que artigos de calça descartável previamente oferecidos.

[0039] A linha de corte não linear pode ter um formato ondulante, tal como um formato sinusoidal ou um formato em ziguezague. Pode ser preferencial que a linha de corte não linear tenha um formato que é simétrico ao redor de uma linha central que se estende através da linha de corte na direção de máquina, uma vez que isso produzirá bordas de cintura cortadas que têm a mesma aparência em uma borda de cintura frontal e uma borda de cintura traseira de um artigo de calça produzido a partir da manta de suporte.

[0040] O método conforme descrito na presente invenção pode compreender adicionalmente dispor elástico de perna na manta-base contínua e/ou na manta de suporte coerente. Além disso ou como uma alternativa ao mesmo, um pacote de núcleo pode compreender elástico de perna. Ademais, o elástico de perna pode ser fornecido em qualquer tipo de membro de ligação de ponte tal como em uma manta de ligação de ponte ou em um membro de ligação de ponte distinto tal como um pacote de núcleo.

[0041] Conforme descrito na presente invenção, aberturas para perna podem ser intermitentemente dispostas na manta de suporte coerente.

[0042] As aberturas para perna podem ser formadas completamente em uma manta de ligação de ponte ou parcialmente em uma manta de ligação de ponte e parcialmente em uma ou ambas dentre a primeira e a segunda mantas de painel.

[0043] Quando a primeira e a segunda mantas de painel são conectadas por membros de ligação de ponte distintos, bordas laterais dos membros de ligação de ponte juntamente com porções das bordas laterais da primeira e da segunda mantas de painel podem formar as aberturas para perna sem que qualquer conformação adicional das aberturas para perna seja exigida. Caso com o uso de membros de ligação de ponte distintos para conectar as bordas laterais da primeira e da segunda mantas de painel, as bordas laterais dos membros de ligação de ponte podem ser dotadas de uma curvatura de perna antes serem fixadas à primeira e à segunda mantas de painel. Alternativamente, uma borda em formato de perna pode ser formada em uma etapa de conformação de abertura para perna após fixar os membros de ligação de ponte à primeira e à segunda mantas de painel. Uma borda em formato de perna pode ser formada cortando-se partes de borda dos membros de ligação de ponte e/ou cortando-se partes de borda da primeira e/ou da segunda mantas de painel.

[0044] A manta de suporte coerente pode ser dotada de porções de entrepernas e porções de abertura para perna alternantes dispostas centralmente ao longo da manta de suporte na direção de máquina conectando- se o primeiro e o segundo painel intermitentemente tanto diretamente quanto aplicando-se membros de ligação de ponte distintos entre as bordas laterais voltadas para dentro da primeira e da segunda mantas de painel. As porções de abertura para perna podem ser subsequentemente conformadas para fornecer uma curvatura desejada à borda de abertura para perna. Um outro modo de formar porções de entrepernas e porções de abertura para perna alternantes em uma manta de suporte coerente é recortando-se aberturas para perna em uma manta de suporte que foi formada por conexão contínua das bordas laterais voltadas para dentro da primeira e da segunda mantas de painel. As bordas laterais da primeira e da segunda mantas de painel podem ser tanto diretamente conectadas uma com a outra quanto podem ser conectadas indiretamente por meio de uma manta de ligação de ponte.

[0045] Conforme apresentado no presente documento, os membros de ligação de ponte podem cada compreendem ou consiste em um pacote de núcleo, o pacote de núcleo compreende pelo menos um núcleo absorvente e a folha inferior, tal como a impermeável a líquido ou pelo menos folha inferior resistente a líquido. O pacote de núcleo pode compreender opcionalmente componentes adicionais tais como uma folha superior permeável a líquido, elementos elásticos, componentes de captura de líquido etc. conforme conhecido na técnica.

[0046] O método conforme descrito na presente invenção pode compreender adicionalmente a etapa de dobrar a manta de suporte coerente ao longo de uma linha de dobra que se estende na direção de máquina, em que a etapa de dobra é conduzida antes ou depois da disposição das aberturas para perna na manta de suporte coerente.

[0047] A dobra é feita preferencialmente de modo central na manta de suporte para criar artigos de calça que têm porções frontal e traseira de igual altura apesar ser concebível dobrar ao longo de uma linha de dobra que é desviada a partir de uma linha central de direção de máquina através da manta de suporte coerente. Uma linha de dobra desviada pode ser usada por exemplo, para produzir um artigo que tem a linha de cintura frontal menor que a linha de cintura traseira.

[0048] O método conforme descrito na presente invenção pode compreender adicionalmente a etapa de formar costuras laterais entre a primeira e a segunda mantas de painel nas porções de quadril da manta de suporte coerente, sendo que as costuras laterais se estendem na direção de máquina transversal e delimitam peças brutas de artigo de calça individuais na direção de máquina.

[0049] Costuras laterais podem ser fornecidas em qualquer maneira conforme conhecida na técnica tal como por soldagem ultrassônica, união térmica ou por conexões adesivas ou mecânicas ou por qualquer combinação de métodos de conexão. Costuras laterais formadas adesivamente ou costuras laterais que compreendem prendedores mecânicos tais como prendedores de gancho-e-alça ou prendedores adesivos tais como tiras que podem ser fechadas novamente, são aplicadas às mantas de painel antes da dobra da manta de suporte. Aberturas para perna podem ter sido formadas antes da dobra da manta de suporte e formação das costuras laterais, ou podem ser formadas após dobrar a manta ou após dobrar a manta e após formar as costuras laterais.

[0050] O método conforme descrito na presente invenção pode compreender adicionalmente a etapa de formar artigos de calça individuais cortando-se a manta de suporte coerente na direção de máquina transversal nas costuras laterais.

[0051] É descrito na presente invenção também um artigo de calça descartável que tem uma abertura para a cintura com uma borda de abertura para a cintura, sendo que o artigo de calça compreende um painel frontal e um painel traseiro, sendo que o painel frontal compreende um material de painel frontal que tem uma borda de material de painel frontal e um cós frontal que tem a borda de cós frontal, sendo que o cós frontal é fixado em uma configuração sobreposta a uma porção de borda de cintura frontal do material de painel frontal, sendo que o painel traseiro compreende um material de painel traseiro que tem uma borda de material de painel traseiro e um cós traseiro que tem uma borda de cós traseiro, sendo que o cós traseiro é fixado em uma configuração sobreposta a uma porção de borda de cintura traseira do material de painel traseiro, caracterizado pelo fato de que a borda de abertura para a cintura é uma borda de corte e compreende uma porção de borda de abertura para a cintura frontal e uma porção de borda de abertura para a cintura traseira, sendo que a porção de borda de abertura para a cintura frontal compreende a borda de material de painel frontal e a borda de cós frontal e a porção de borda de abertura para a cintura traseira compreende a borda de material de painel traseiro e a borda de cós frontal.

[0052] Os painéis frontal e traseiro do artigo de calça descartável podem compreender ou consistir em um primeiro material elástico, e a faixa de cintura frontal e a faixa de cintura traseira podem compreender ou consistir em um segundo material elástico. Por isso, o artigo de calça descartável é dotado de uma zona de cintura elástica na borda de abertura para a cintura cuja zona de cintura elástica compreende tanto o primeiro material elástico quanto o segundo material elástico. A zona de cintura elástica tem uma largura que é determinada pela largura do cós. A largura do cós ou da zona de cintura elástica é a extensão do cós ou da zona de cintura perpendicular à borda de abertura para a cintura correspondente à direção de máquina transversal durante a produção do artigo de calça descartável. A largura do cós pode ser a partir de 5 mm a 100 mm, tal como a partir de 5 mm a 50 mm, ou a partir de 5 mm a 40 mm.

[0053] Conforme apresentado no presente documento, o primeiro e segundo materiais elásticos podem ser o mesmo ou materiais diferentes e pode ser separadamente selecionado para dotar a zona de cintura de propriedades elásticas adequadas.

[0054] A borda de abertura para a cintura cortada pode ser uma borda de corte não linear, conforme apresentada no presente documento.

[0055] O artigo de calça descartável pode ser um artigo de calça absorvente e pode compreender um núcleo absorvente. O núcleo absorvente pode ser parte de um pacote de núcleo, conforme apresentado no presente documento.

[0056] O artigo de calça conforme descrito na presente invenção pode ser produzido a partir de uma manta de suporte coerente processando-se adicionalmente a manta de suporte, conforme apresentada no presente documento, e pode compreender elástico de perna, prendedores, etc. conforme conhecidos na técnica.

[0057] A manta-base contínua a que o componente de cós é fixado forma um painel frontal e um traseiro de um artigo de calça, conforme descrito na presente invenção, sendo que cada painel frontal e traseiro tem um cós frontal e traseiro correspondentes. Após os painéis frontal e traseiro terem sido conectados nas costuras laterais, os coses frontal e traseiro formam um cós que circunda a cintura contínuo. Os processos descritos na presente invenção tornam possível produzir um artigo de calça que tem duas camadas de material elástico na área de cós do artigo. Os materiais elásticos nas duas camadas podem ser o mesmo tipo de material elástico ou podem ser diferentes, conforme apresentado no presente documento. Consequentemente, os materiais elásticos podem diferir em um ou mais aspectos em relação às propriedades elásticas, a composição do material, a forma física do material elástico, etc.

[0058] Ademais, apesar de cós elásticos serem geralmente preferenciais, o componente de cós pode ser elástico ou não elástico, conforme apresentado no presente documento.

[0059] Uma manta laminada elástica que pode ser usada para formar as porções de painel das mantas de suporte conforme descrito na presente invenção é composta de pelo menos de uma camada de material não tecido fibroso e uma camada elástica. A camada de não tecido é escolhida de modo que a mesma forneça a sensação e aparência macios e semelhantes a pano ao laminado. Exemplos de materiais adequados são mantas produzidas por fusão e sopro, materiais de fiação contínua, unidos, mantas de carda, mantas hidroentrelaçadas e não tecidos encrespados. Quaisquer materiais de não tecido macios, flexíveis e opcionalmente extensíveis e laminados de não tecido podem ser usados.

[0060] A base ponderal de uma manta de não tecido usada no laminado elástico é adequadamente a partir de 6 a 80 g/m2 e, preferencialmente, a partir de 13 a 50 g/m2. Exemplos de polímeros adequados usados na manta de não tecido são polietileno, poliésteres, polipropileno e outros homopolímeros e copolímeros de poliolefina. Fibras naturais, por exemplo, algodão, podem ser também usadas contanto que as mesmas forneçam as propriedades desejadas. Uma mistura de polímeros pode contribuir a uma maior flexibilidade da camada de não tecido e, por isso, dar ao material não tecido um maior alongamento em carga máxima. Uma mistura de polímeros de polietileno e polipropileno provou fornecer bons resultados nesse aspecto. Entretanto, não tecidos que têm outras misturas de fibra podem ser também usados.

[0061] A camada elástica pode ser um filme elástico com abertura ou sem abertura, um filme com abertura que fornece respirabilidade acentuada. A camada elástica pode ter uma base ponderal de entre 10 e 120 g/m2, preferencialmente, entre 15 e 60 g/m2. A camada elástica pode ser de qualquer polímero elástico adequado, natural ou sintético. Alguns exemplos de materiais úteis para a camada elástica são polietilenos de baixa cristalinidade, polietilenos de baixa cristalinidade catalisados por metaloceno, copolímeros de etileno acetato de vinila (EVA), poliuretano, poli-isopreno, copolímeros de butadieno- estireno, copolímeros de bloco de estireno, tal como estireno/isopreno/estireno (SIS), estireno/butadieno/estireno (SBS), ou copolímero de bloco estireno/etileno-butadieno/estireno. Mesclas desses polímeros podem ser também usadas assim como outros materiais elastoméricos ou não- elastoméricos modificantes. Um exemplo de um filme elástico adequado é um filme elastomérico de três-camadas com abertura com a composição polietileno- estireno/etileno/butadieno/estireno-polietileno (PE-SEBS-PE).

[0062] Uma vez que o filme elástico se estenderá sobre toda ou pelo menos uma porção principal dos painéis frontal e traseiro de um artigo de calça produzido a partir de uma manta-base que compreende um filme elástico, é altamente preferencial que o filme elástico seja um filme respirável, tal como um filme respirável poroso e/ou um filme respirável com abertura, conforme apresentado no presente documento.

[0063] Um laminado elástico pode ser produzido com qualquer método útil tal como por união por estiramento, ou pode ser um laminado elástico estirado de modo incremental produzido de acordo com os métodos revelados em WO 03/047488. Os laminados produzidos em WO 03/047488 são laminados de três-camadas que compreendem um filme elástico ensanduichado entre duas camadas de não tecido não elástico. A fim de tornar o laminado elasticamente estirável, o mesmo é submetido a um tratamento de ativação. O laminado ativado é produzido estirando-se de modo incremental a camada de filme elástico entre duas camadas semelhantes a pano não elásticas. O estiramento incremental é conduzido passando-se o laminado entre rolos de marcha engrenados. As camadas semelhantes a pano não elásticas são completamente ou parcialmente rompidas ou rasgadas durante o processo de ativação de modo que a elasticidade do laminado após a ativação é determinada principalmente pela elasticidade da camada de filme elástico. É também concebível produzir primeiro um laminado elástico estirado de modo incremental de duas camadas que é adicionalmente processado unindo-se por estiramento o lado de filme do bilaminado elástico ativado para uma segunda camada de não tecido.

[0064] A manta de não tecido e o filme podem ser unidos por extrusão ou podem ser unidos por adesivo. O laminado pode ser estirado de modo incremental para ativar a elasticidade da camada de filme. O estiramento incremental pode ser feito a um ponto abaixo do alongamento na carga de pico da manta de não tecido para reter alguma resistibilidade na manta de não tecido. Alternativamente, o estiramento pode ser conduzido de modo que o não tecido é completamente rasgado, conforme revelado em WO 03/047488.

[0065] Selecionando-se materiais de não tecido que têm propriedades termoplásticas para as mantas de laminado elástico usadas para produzir as mantas de painel reveladas no presente documento, as mantas de painel podem ser costuradas a outros componentes por técnicas de união térmica e soldagem ultrassônica. Por exemplo, pode ser benéfico se pelo menos uma manta de não tecido for substancialmente ou completamente feita de fibras termoplásticas, tais como fibras de polipropileno. A camada de não tecido ou as camadas podem então, serem usadas para formar costuras laterais com boa resistência à tração. Uma vez que ligações térmicas usadas em costuras laterais normalmente penetram os materiais soldados, a orientação do laminado em relação às camadas de não tecido é normalmente não crucial para obter uma costura unida termicamente contanto que pelo menos uma dentre as camadas seja feita predominantemente de fibras termoplásticas ou a combinação das duas camadas contenha material termoplástico suficiente a fim de atingir resistibilidade de união suficiente. As costuras laterais são preferencialmente costuras laterais rompíveis, isto é, soldas que podem ser descoladas ou rasgadas quando o artigo de calça é removido.

DEFINIÇÕES

[0066] Um artigo de calça absorvente conforme usado no presente documento é uma peça de vestuário absorvente que é configurado para encaixar em um usuário como um par de cuecas, que implica que o artigo absorvente compreende costuras laterais na porção que circunda a cintura de cada artigo e que o artigo tem uma abertura para a cintura e duas aberturas para perna. Normalmente as costuras laterais são formadas na estrutura de suporte do artigo após quaisquer outras etapas de produção terem sido realizadas tal como após a aplicação de um ou mais recursos tais como elástico de perna, elástico de cintura, barreiras elevadas internas, etiquetas de tamanho, componentes absorventes, camadas de folha superior, camadas de barreira, reforços, retalhos, etc. As costuras laterais podem ser formadas em qualquer maneira adequada tal como adesivamente, ou soldagem por calor ou ultrassônica. As costuras laterais são preferencialmente feitas para serem costuras laterais passíveis de abertura, que implica que as costuras laterais são suficientemente fortes para resistir as forças de arrastamento e estiramento aplicadas às costuras laterais quando se coloca e veste o artigo de calça, porém, podem ser rompidas sem rasgamento indevido do artigo quando o artigo é removido do usuário. Costuras laterais passíveis de abertura podem ser costuras laterais descoláveis ou pode ter sido feitas passíveis de abertura dispondo-se faixas de rasgar, perfurações ou outros tipos de fraquezas ao longo das costuras laterais. As costuras laterais passíveis de abertura podem ser passíveis de fechar novamente para permitir inspeção, conforme conhecido na técnica. As costuras laterais são projetadas preferencialmente de modo que as mesmas possam resistir às forças de tração que surgem quando o artigo é vestido, porém, de modo que as mesmas possam ser rasgadas ou abertas de uma maneira controlada quando as calças são retiradas ou para verificar se um artigo do tipo calça absorvente precisa ser trocado.

[0067] Um artigo tipo calça que tem costuras laterais passíveis de abertura pode ser dotado de prendedores a fim de fornecer capacidade de fechar novamente às costuras laterais. Os prendedores podem ser prendedores conjugados comumente usados na técnica e bem conhecidos ao técnico no assunto, tais como prendedores de gancho-e-alça, prendedores adesivos conjugados com um membro de repouso, botões de pressão, etc. Os prendedores conjugados são preferencialmente prendedores passíveis de fechar novamente de modo que o artigo possa ser repetidamente aberto e fechado novamente para inspeção e para reajuste do encaixe.

[0068] Nesse contexto, um material elástico é definido como um material que tem um alongamento permanente após o relaxamento de menos que 10% após o material ter sido submetido a um alongamento de 30% no teste de elasticidade especificado na descrição.

[0069] Um material não elástico é um material que não recai dentro da definição de um material elástico. Consequentemente, um material não elástico conforme usado no presente documento é um material que pode ser estirável ou não estirável. No caso de um material estirável, o material tem um alongamento permanente após estiramento e relaxamento de mais que 10% após ter sido submetido a um alongamento de 30% conforme determinado de acordo com o teste de elasticidade.

[0070] Um componente de cós elástico pode ser fornecido como uma faixa elástica, de qualquer tipo adequado, tal como um laminado elástico, uma fita de espuma elástica, um não tecido elástico, como um material não elástico que foi elastificado com fios ou fitas elásticas, faixas, malha elástica, etc. Um componente de cós elástico pode ser feito fixando-se elementos elásticos tais como fios, faixas ou fitas em um estado pré-tensionado entre duas camadas de material não tecido não elástico. Um componente de cós pode ser formado a partir de duas camadas separadas de material não tecido ou pode ser feito a partir de uma camada de material não tecido única que é dobrada em uma estrutura de duas-camadas. Alternativamente, é possível usar o mesmo material de manta elástica conforme é usado para formar as porções de painel das mantas de painel conforme descrito na presente invenção para criar a manta de cós elástico. Qualquer material elástico usado comumente tal como borracha natural ou sintética, espuma elástica, etc. pode ser empregado.

[0071] Um “pacote de núcleo”, conforme usado no presente documento é um componente em um artigo de calça absorvente que compreende um núcleo absorvente dotado de uma folha inferior. A folha inferior é preferencialmente uma camada de barreira líquida que é impermeável a líquido ou pelo menos resistente à penetração de líquido. O pacote de núcleo pode também compreender uma folha superior permeável a líquido e o núcleo absorvente pode ser envolvido entre a folha superior e a folha inferior. O núcleo absorvente pode compreender qualquer tipo de material absorvente tal como polpa de celulose tipo "fluff", material superabsorvente, etc. conforme conhecido na técnica, assim como componentes não absorventes tais como fibras não absorventes, aglutinantes, elementos de conformação, elementos de distribuição de fluido, etc. O núcleo pode ter qualquer construção adequada com materiais diferentes e/ou propriedades diferentes em camadas diferentes e/ou em zonas diferentes, conforme conhecido na técnica, e pode ser geralmente plano ou pode ter um perfil tridimensional. O pacote de núcleo pode ter qualquer formato plano adequado tal como retangular, em formato de ampulheta, formato trapezoide, etc. Por motivos de fabricação, um formato retangular pode ser preferencial.

[0072] O pacote de núcleo pode compreender adicionalmente elementos elásticos, tais como elementos de elástico de perna que podem ser dispostos ao longo das bordas laterais do pacote de núcleo.

[0073] O termo “painel” é usado no presente documento para indicar uma parte funcional de um suporte de artigo de calça enquanto os termos “região” e “porção” são usados para indicar a localização de um recurso particular do artigo no suporte ou para descrever o posicionamento destinado de uma parte particular do artigo em relação a um corpo do usuário. Uma região ou porção pode ter uma extensão que cobre completamente, ou parcialmente, um ou mais painéis.

[0074] Quando os componentes são unidos, fixados ou assegurados uns aos outros, os mesmos são partes separadas que foram unidas por quaisquer meios adequados tal como adesivamente, por costura ou por soldagem ultrassônica ou soldagem térmica. O termo unido também inclui costuras separáveis (passíveis de abertura), tais como costuras laterais separáveis e costuras laterais passíveis de fechar novamente tal como costuras laterais de gancho-e-laço, costuras de faixa passível de fechar novamente, prendedores de encaixe, etc. Componentes que são dispostos um no outro não precisam ser unidos, apesar de que, conforme usado no presente documento, o termo “disposto” deveria ser amplamente entendido para também incluir componentes unidos.

[0075] Uma manta de material conforme usada no presente documento é qualquer material ou combinação de materiais geralmente bidimensionais, flexíveis tais como filmes plásticos, não tecidos, espumas ou têxteis. A manta pode ser uma manta de multicomponente que compreende diversas camadas e/ou áreas de materiais diferentes. Uma manta conforme usada no presente documento pode ser na forma de uma manta contínua ou na forma de uma manta distinta.

[0076] Uma manta de suporte conforme usado no presente documento é uma manta contínua que compreende múltiplos componentes em conjunto. A manta de suporte pode ser adicionalmente processada e convertida em artigos de calça individuais. A manta de suporte pode ser cortada para formar aberturas em formato de perna. A manta pode ser dobrada e juntas laterais podem ser formadas na manta dobrada entre peças brutas de suporte individuais em que cada peça bruta de suporte opcionalmente carrega um componente de núcleo integrado, por exemplo, na forma de um pacote de núcleo. Artigos de calça individuais podem ser separados a partir da manta de suporte cortando-se a manta nas costuras laterais. A etapa de corte pode ser realizada cortando-se entre duas linhas de união paralelas que formam as costuras laterais e que são dispostas a uma pequena distância uma da outra na direção de máquina MD da manta de suporte. As costuras laterais podem ser alternativamente formadas como uma única linha de união ampla que é cortada em duas na etapa de corte. Modos adicionais de formar costuras laterais em um artigo absorvente do tipo calça são revelados em WO 2007/138373 e WO 2008/079061.

[0077] Um laminado conforme usado no presente documento é uma manta de material que compreende pelo menos duas camadas diferentes e distintas que têm partes sobrepostas, sendo que as partes sobrepostas são unidas para formar o laminado.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0078] A presente invenção será explicada adicionalmente doravante por meio de exemplos não limitantes e com referência aos desenhos anexos em que: A Figura 1a mostra esquematicamente uma primeira parte de um método para produzir um artigo de calça; A Figura 1b mostra esquematicamente uma primeira realização de uma segunda parte de um método para produzir um artigo de calça; A Figura 1c mostra esquematicamente uma segunda realização de uma segunda parte de um método para produzir um artigo de calça; A Figura 2 mostra um artigo de calça produzido de acordo com os métodos conforme descritos na presente invenção; e A Figura 3 mostra um corte transversal ao longo da linha III-III através de uma porção de borda de cintura do artigo de calça na Figura 2.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[0079] Deve ser entendido que os desenhos são esquemáticos e que componentes individuais, tais como camadas de material não são necessariamente desenhados em escala. A fralda tipo calça mostrada nas figuras é fornecida como um exemplo apenas e não deve ser considerada limitante da invenção. O método de produção e a construção de cós revelados no presente documento são aplicáveis a qualquer tipo de artigo de calça absorvente e não absorvente descartável tal como calças higiênicas descartáveis, fraldas tipo calça, calcinhas menstruais, calças para incontinente, etc. Consequentemente, o escopo da invenção é determinado unicamente pelas reivindicações anexas.

[0080] Com referência às Figuras 1a, 1b e 1c, dois métodos parcialmente diferentes para produzir artigos de calça são ilustrados. Os métodos são destinados como exemplos apenas, e deve ser entendido que uma manta de suporte produzida a partir dos métodos conforme descritos na presente invenção pode ser usada na produção de artigos de calça descartáveis de diferentes projetos, tais como artigos de calça não-absorventes, artigos de calça que têm elementos de elástico de perna dispostos ao longo de parte ou todas dentre as aberturas para perna, artigos de calça que têm disposições de costura lateral diferentes daquelas mostradas no presente documento, tais como disposições de costura lateral que incluem elementos de preensão, etc.

[0081] Conforme é mostrado na Figura 1a, uma manta-base contínua 1 é fornecida em uma direção de máquina MD. A manta-base contínua 1 tem a primeira e a segunda bordas laterais paralelas 2,3 que se estendem na direção de máquina MD. Um componente de cós contínuo 4 é fixado à mantabase 1 em uma área de fixação 5. A área de fixação 5 se estende na direção de máquina MD e é disposta entre a primeira e a segunda bordas laterais 2,3 da manta-base contínua 1. A área de fixação 5, e por isso também o componente de cós 4, são separados de pelo menos uma dentre a primeira e a segunda bordas laterais, 2,3. No exemplo mostrado na Figura 1a, a área de fixação 5 é uma área em formato de faixa que é separada, por uma distância igual, de cada uma dentre as bordas laterais 2,3 da manta-base 1 que implica que a área de fixação 5 é disposta centralmente na manta-base contínua 1 na direção de máquina MD. Conforme apresentado no presente documento, em função do projeto final desejado dos artigos de calça produzidos com os métodos conforme descrito na presente invenção, a área de fixação 5 e o componente de cós 4 podem ser desviados a partir do centro da manta-base 1 em direção a uma dentre as bordas laterais de modo que o componente de cós 4 seja posicionado assimetricamente na manta-base 1. Tal disposição pode ser preferencial a fim de produzir um artigo de calça que tem painéis frontal e traseiro dimensionados diferentemente. O componente de cós 4 pode até mesmo ser fixado ao longo de uma dentre as bordas laterais da manta-base com uma borda lateral do componente de cós que coincide com a borda lateral da manta-base.

[0082] Pode ser preferencial que a manta-base contínua 1 seja uma manta-base elástica. A manta-base elástica pode compreender componentes e camadas elásticos e não elásticos e pode ser uma estrutura laminada que compreende pelo menos uma camada não elástica e pelo menos uma camada elástica. A camada elástica pode ser uma camada de múltiplos elementos elásticos alongados tais como fios, fitas ou faixas dispostos paralelos uns aos outros, uma malha elástica, uma manta de não tecido elástica, um filme elástico, etc. Pode ser geralmente preferencial que a manta-base contínua 1 compreenda uma camada de filme elástico, mais preferencialmente que a camada de filme elástico seja uma camada de filme elástico respirável. A manta-base elástica é elástica pelo menos na direção de máquina, conforme apresentado no presente documento.

[0083] Conforme apresentado no presente documento o componente de cós pode compreender fios, filme, faixas, espuma, etc. conforme conhecido na técnica. O componente de cós é aplicado como um componente de cós não-elástico, elástico ou elastificado pré-fabricado que compreende uma ou mais mantas carregadoras. Uma manta carregadora pode ser uma manta elástica ou não elástica, tal como um material de não tecido elástico ou não elástico, um filme elástico ou não elástico ou uma combinação de materiais diferentes. Pode ser preferencial que um material carregador que será posicionado em contato direto com a pele quando o artigo de calça descartável absorvente é vestido seja feito de um material têxtil ou semelhante a têxtil, tal como um material não tecido.

[0084] A manta de cós elástico pode ser fixada à manta-base contínua enquanto uma ou ambas as mantas são estiradas na direção de máquina MD.

[0085] O componente de cós elástico e a manta-base elástica contínua 4 podem ser mantidos estirados a partir de 50% a 600% na direção de máquina quando se fixa o componente de cós elástico à manta-base elástica contínua.

[0086] O componente de cós elástico pode ser estirado ao mesmo ou a um grau diferente da manta-base elástica contínua. A elasticidade final depende dos materiais usados, de modo que mesmo caso a manta-base elástica e o componente de cós elástico sejam estirados ao mesmo grau durante a etapa de fixação, a manta de painel pode ter uma maior tensão elástica na porção de cós que em uma porção da manta de painel constituída apenas do material de manta-base como um resultado de deformação permanente da manta-base causada pelo estiramento.

[0087] O componente de cós elástico 4 pode ser fixado à mantabase contínua 1 com o uso de qualquer método de união ou combinação de métodos de união conhecidos tal como união ultrassônica, união adesiva, união por costura, união térmica, etc. Na Figura 1a, a união é pela união ultrassônica em uma unidade de união 6.

[0088] Subsequente a fixar o componente de cós 4 à manta-base contínua 1 dentro da área de fixação, a manta-base contínua 1 e o componente de cós fixado elástico 4 são separados cortando-se ao longo de uma linha de corte LC que se estende através da área de fixação 5 na direção de máquina MD, que cria por isso uma primeira manta de painel 8 que compreende uma primeira porção de painel 18 e uma primeira porção de cós 28 e uma segunda manta de painel 9 que compreende uma segunda porção de painel 19 e uma segunda porção de cós 29. A primeira manta de painel 8 e a segunda manta de painel 9 se estendem na direção de máquina MD com a primeira e a segunda porções de cós 28, 29 e a primeira e a segunda bordas cortadas 38, 39 voltadas uma para a outra em uma disposição lado a lado.

[0089] No processo mostrado na Figura 1a, a etapa de separação é realizada com o uso de um rolo de corte 7, entretanto, deve ser entendido que qualquer método de corte alternativo pode ser usado, tal como corte a laser, etc.

[0090] As posições da primeira manta de painel 8 e da segunda manta de painel 9 são, então, deslocadas em uma direção de máquina transversal CD perpendicular à direção de máquina MD. Por isso, a primeira e a segunda mantas de painel 8, 9 são trazidas para uma nova disposição paralela com a primeira e a segunda bordas cortadas 38, 39 voltadas na direção oposta uma à outra na direção de máquina transversal CD e com a primeira e a segunda bordas laterais 28, 29 voltadas uma para a outra na direção de máquina transversal CD.

[0091] Cortar a manta-base 1 e o componente de cós elástico contínuo 4 centralmente conforme mostrado na Figura 1a produz duas mantas de painel 8, 9 de largura igual na direção de máquina transversal CD. Conforme apresentado no presente documento, pode ser preferencial dispor a linha de corte LC desviada a partir da linha central de manta-base, a fim de produzir um artigo de calça que tem painéis frontal e traseiro de tamanhos diferentes. 2. A manta-base 1 tem uma largura W entre a primeira e a segunda bordas laterais 2,3 e a linha de corte LC pode ser posicionada separada da primeira borda lateral 2 por uma distância de 20 a 80% da largura W da manta-base 1.

[0092] Na realização mostrada na Figura 1a, o componente de cós 4 é posicionado simetricamente ao longo da linha de corte LC, que produz as porções de cós 28, 29 de largura igual. Um artigo de calça que tem elásticos de cintura frontal e traseiro de diferente largura pode ser produzido posicionando- se a área de fixação 5 e, por isso, o componente de cós 4 com partes desiguais do componente de cós 4 em cada lado da linha de corte LC.

[0093] Em uma realização (não mostrada) em que o componente de cós 4 é posicionado ao longo de uma dentre as bordas laterais da mantabase 1, separar a manta-base e o componente de cós elástico produz uma primeira manta de painel que tem a porção de painel e a porção de cós dispostas em uma configuração completamente sobreposta enquanto a segunda manta de painel tem uma porção de cós que se sobrepõe com apenas uma parte de borda da porção de painel. A primeira manta de painel que é um laminado em formato de faixa estreito da manta-base e o componente de cós pode ser deslocado e fixado como um cós ao longo da borda da segunda manta de painel que é oposta à parte de borda da segunda manta de painel que se sobrepõe com a porção de cós da segunda manta de painel.

[0094] No exemplo ilustrado, a separação da manta-base 1 é feita ao longo de uma linha de corte não linear LC, por uma linha de corte em formato de ziguezague. Alternativamente, a linha de corte LC pode ser linear, ou pode ter qualquer outro formato adequado tal como um formato curvo sinusoidal. Pode ser preferencial que a linha de corte tenha um formato de curva simétrica uma vez que uma linha de corte simétrica produz bordas cortadas que têm o mesmo formato e aparência gerais. Um artigo de calça produzido a partir de uma manta que foi separada ao longo de uma linha de corte simétrica terá uma borda de cintura conformada uniformemente, isto é, uma borda da cintura que tem a mesma aparência na dianteira do artigo assim como na traseira do artigo.

[0095] Conforme ilustrado na Figura 1a, após a etapa de deslocamento, a primeira e a segunda mantas de painel 8, 9 são posicionadas em uma distância uma da outra na direção de máquina transversal CD com um intervalo G entre as bordas laterais voltadas para dentro 2, 3. Em outras realizações, conforme apresentado no presente documento, a primeira e a segunda mantas de painel 8, 9 podem ser deslocadas para uma posição em que as bordas laterais voltadas para dentro 2,3 estão em contato direto uma com a outra de modo que a primeira e a segunda mantas de painel 8, 9 podem ser diretamente conectadas uma com a outra ao longo das bordas laterais voltadas para dentro 2,3 e, depois disso, processadas adicionalmente em artigos de calça individuais.

[0096] As Figuras 1b e 1c são representações altamente esquemáticas de dois métodos para converter as partes de manta elastificadas, separadas e deslocadas produzidas pelas etapas mostradas na Figura 1a em artigos de calça individuais. Os métodos envolvem formar uma estrutura de suporte que carrega um componente de núcleo absorvente.

[0097] O componente de núcleo pode ser incorporado no processo de formar um artigo de calça como um pacote de núcleo formado separadamente com um núcleo absorvente envolvido entre duas camadas de revestimento. Apesar desse poder ser um modo preferencial de incorporar um componente absorvente em um artigo de calça, um componente absorvente pode ser alternativamente incorporado com o uso de partes da estrutura de suporte como folha superior e/ou folha inferior para um núcleo absorvente. Todas as etapas de conversão individuais, tais como união, corte, dobra, etc. são bem conhecidas e descritas na técnica e não são reveladas em detalhe na presente invenção.

[0098] No método ilustrado na Figura 1b, a primeira borda lateral 2b da primeira manta de painel 8b é conectada com a segunda borda lateral 3b da segunda manta de painel 9b por meio de uma manta de ligação de ponte contínua 20b que forma por isso uma manta de suporte coerente 21b. No exemplo mostrado na Figura 1b, a manta de ligação de ponte 20b tem uma largura na direção de máquina transversal que é apenas suficiente para fazer ponte no intervalo G entre a primeira e a segunda mantas de painel 8b, 9b e para habilitar a manta de ligação de ponte 20b a ser fixada à primeira e à segunda mantas de painel 8b, 9b ao longo da primeira e da segunda bordas laterais 2b, 3b das mantas de painel 8b, 9b. Deve ser entendido que uma manta de ligação de ponte contínua 20b pode ter uma largura maior que aquela mostrada na Figura 1b e pode se sobrepor com toda ou parte de uma ou ambas dentre as mantas de painel 8b, 9b na direção de máquina transversal CD.

[0099] A manta de ligação de ponte 20b pode compreender ou consistir em uma manta de não tecido, um filme plástico, ou um laminado de duas ou mais camadas de tais materiais. A manta de ligação de ponte pode também compreender elementos elásticos. Pode ser preferencial que uma camada de não tecido seja posicionada de modo que a mesma formará uma superfície interna de um artigo de calça produzido a partir da manta de suporte 21b.

[0100] Os pacotes de núcleo produzidos separadamente 23b são estendidos na manta de suporte 21b em uma disposição separada na direção de máquina MD e com uma direção longitudinal dos pacotes de núcleo 23b que coincide com a direção de máquina transversal CD. Os pacotes de núcleo 23b podem ser adesivamente fixados à manta de suporte 21b ou podem ser fixados por qualquer outro método adequado conforme conhecido na técnica. Deve ser entendido que a provisão de um núcleo absorvente é opcional para os métodos descritos na presente invenção. Ademais, um núcleo absorvente pode ser incorporado com a manta de suporte 21b, sem que seja parte de um pacote de núcleo. Consequentemente, o núcleo absorvente pode ser aplicado no topo de uma manta de ligação de ponte e pode ser subsequentemente coberto com uma manta de folha superior.

[0101] O pacote de núcleo 23b compreende um núcleo absorvente 24b envolvido entre duas camadas de revestimento: uma camada de barreira líquida 25b e uma camada de folha superior permeável a líquido 26b. No exemplo mostrado, o pacote de núcleo 23b compreende adicionalmente os elementos elásticos 27b dispostos entre as camadas de revestimento 25b, 26b em partes de borda das camadas de revestimento que se projetam para fora das bordas do núcleo absorvente 24b. Os elementos elásticos 27b no pacote de núcleo 23b são componentes opcionais do pacote de núcleo 23b. As camadas de revestimento 25b, 26b podem ser escolhidas dentre quaisquer materiais de folha inferior e materiais de folha superior adequados conforme conhecidos na técnica. De modo semelhante, o núcleo absorvente 24b pode ser de qualquer construção, formato e tamanho adequados, conforme conhecido na técnica.

[0102] As aberturas para perna 30b são recortadas na manta de suporte 1b entre os pacotes de núcleo 23b com o uso de uma ferramenta de corte 31b. Depois disso, a manta de suporte 1b é dobrada ao longo de uma linha central que se estende na direção de máquina MD e as áreas de costura lateral 40b são formadas para delimitar peças brutas de artigo de calça individuais 49b entre as áreas de costura lateral 40b. Conforme esquematicamente indicado na Figura 1b, as áreas de costura lateral 40b podem ser formadas com o uso de uma disposição de soldagem ultrassônica 41b ou por quaisquer outros meios adequados, conforme apresentado no presente documento.

[0103] Finalmente, artigos de calça individuais 50b são formados separando-se a cadeia de peças brutas de artigo de calça nas áreas de costura lateral 40b de modo que uma parte de cada área de costura lateral 40b forma uma costura lateral 42b em um artigo de calça dianteira e a outra parte da área de costura lateral 40b forma uma costura lateral 43b em um artigo de calça traseira 50b.

[0104] No método ilustrado na Figura 1c, a primeira borda lateral 2c da primeira manta de painel 8c é conectada com a segunda borda lateral 3c da segunda manta de painel 9c por meio de múltiplos membros de ligação de ponte distintos 20c na forma de pacotes de núcleo produzidos separadamente 23c, que forma por isso uma manta de suporte coerente 21c. Conforme mostrado na Figura 1c, os membros de ligação de ponte 20c fazem ponte no intervalo G entre a primeira e a segunda mantas de painel 8c, 9c e são fixados à primeira e à segunda mantas de painel 8c, 9c em cada lado do intervalo G. Deve ser entendido que os membros de ligação de ponte 20c podem ter um tamanho diferente e/ou um formato diferente daquele mostrado na Figura 1c.

[0105] Os pacotes de núcleo 23c são estendidos na manta de suporte 21c em uma disposição separada na direção de máquina MD e com uma direção longitudinal dos pacotes de núcleo 23c que coincide com a direção de máquina transversal CD. Os pacotes de núcleo 23c podem ser adesivamente fixados à primeira e à segunda mantas de painel 8c, 9c ou podem ser fixados por qualquer outro método adequado conforme conhecido na técnica. Deve ser entendido que a provisão de um núcleo absorvente é opcional para os métodos descritos na presente invenção e que os pacotes de núcleo 23c podem ser substituídos por um membro de ligação de ponte sem um núcleo absorvente.

[0106] O pacote de núcleo 23c compreende um núcleo absorvente 24c envolvido entre duas camadas de revestimento: uma camada de barreira líquida 25c e uma camada de folha superior permeável a líquido 26c. No exemplo mostrado, o pacote de núcleo 23c compreende adicionalmente os elementos elásticos 27c dispostos entre as camadas de revestimento 25c, 26c em partes de borda das camadas de revestimento que se projetam para fora das bordas do núcleo absorvente 24c. Os elementos elásticos 27c no pacote de núcleo 23c são componentes opcionais do pacote de núcleo 23c. As camadas de revestimento 25c, 26c podem ser escolhidas dentre quaisquer materiais de folha inferior e materiais de folha superior adequados conforme conhecido na técnica. De modo semelhante, o núcleo absorvente 24c pode ser de qualquer construção, formato e tamanho adequados, conforme conhecido na técnica.

[0107] As aberturas para perna 30c são formadas na manta de suporte 1c pelos espaços entre os pacotes de núcleo 23c. Após a aplicação dos membros de ligação de ponte 20c, a manta de suporte 1c é dobrada ao longo de uma linha central que se estende na direção de máquina MD e as áreas de costura lateral 40c são formadas para delimitar peças brutas de artigo de calça individuais 49c entre as áreas de costura lateral 40c. Conforme esquematicamente indicado na Figura 1c, as áreas de costura lateral 40c podem ser formadas com o uso de uma disposição de soldagem ultrassônica 41c ou por quaisquer outros meios adequados, conforme apresentado no presente documento.

[0108] Finalmente, artigos de calça individuais 50c são formados separando-se a cadeia de peças brutas de artigo de calça nas áreas de costura lateral 40c de modo que uma parte de cada área de costura lateral 40c forma uma costura lateral 42c em um artigo de calça dianteira e a outra parte da área de costura lateral 40c forma uma costura lateral 43c em um artigo de calça traseira 50c.

[0109] Deve ser entendido que as mantas de painel deslocadas 8,9 obtidas após as etapas de processo mostradas na Figura 1a podem ser convertidas em artigos de calça individuais por processos que diferem daqueles ilustrados nas Figuras 1b e 1c. Caso com o uso de um membro de ligação de ponte contínuo conforme ilustrado na Figura 1b, o membro de ligação de ponte possa ter uma largura maior do que a mostrada na Figura 1a e pode se sobrepor com uma maior parte de uma ou ambas dentre as mantas de painel e pode até mesmo se estender toda a extensão até uma ou ambas dentre as bordas cortadas. Os artigos de calça conforme descritos na presente invenção não precisam ser artigos absorventes. Consequentemente, a aplicação de núcleos absorventes é uma etapa de processo opcional. Ademais, o processo pode incluir aplicar adicionalmente elementos tais como elementos de elástico de perna, prendedores nas costuras laterais, abas de barreira elevadas, etc.

[0110] A Figura 2 mostra um artigo de calça absorvente 50 que pode ser produzido por um método conforme descrito na presente invenção, tal como pelo método ilustrado na Figura 1c. Um artigo de calça absorvente produzido de acordo com o método na Figura 1b, terá a mesma construção na abertura para a cintura conforme o artigo produzido pelo método na Figura 1c, porém, terá uma aparência diferente nas aberturas para perna e na porção de entrepernas devido à provisão de um membro de ligação de ponte contínuo entre as mantas de painel frontal e traseira.

[0111] O artigo de calça é mostrado conforme o mesmo aparece quando vestido com as costuras laterais 42, 43 posicionadas nos quadris do usuário. O artigo de calça 50 tem uma abertura para a cintura 51 com uma borda de abertura para a cintura 52 e compreende um painel frontal 53 e um painel traseiro 63. O painel frontal 53 compreende um material de painel frontal 54 que se origina a partir de uma manta de painel frontal que é parte de uma manta de suporte conforme descrita na presente invenção e que tem uma borda superior de material de painel frontal 55 e uma borda inferior de material de painel frontal 2 e um cós frontal 56 que se origina a partir da porção de cós de uma manta de painel frontal que é parte de uma manta de suporte, conforme descrito na presente invenção, e que tem uma borda de cós frontal 57. O cós frontal 56 é fixado em uma configuração sobreposta a uma porção de borda de cintura frontal do material de painel frontal 54. O painel traseiro 63 compreende um material de painel traseiro 64 que se origina a partir de uma manta de painel traseiro que é parte de uma manta de suporte, conforme descrito na presente invenção documento, e que tem uma borda superior de material de painel traseiro 65 e uma borda inferior de material de painel traseiro (não visíveis na Figura 2) e um cós traseiro 66 que se origina a partir da porção de cós de uma manta de painel traseiro que é parte de uma manta de suporte conforme descrito na presente invenção e que tem uma borda de cós traseiro 67. O cós traseiro é fixado em uma configuração sobreposta a uma porção de borda de cintura traseira do material de painel traseiro 64. A borda de abertura para a cintura 52 é uma borda de corte e compreende uma porção de borda de abertura para a cintura frontal 52’ e uma porção de borda de abertura para a cintura traseira 52’’. A porção de borda de abertura para a cintura frontal 52’ compreende a borda de material de painel frontal 55 e a borda de cós frontal 57 e a porção de borda de abertura para a cintura traseira 52’’ compreende a borda de material de painel traseiro 65 e a borda de cós frontal 67.

[0112] A borda de abertura para a cintura cortada 52 mostrada na Figura 2 é uma borda de corte não linear com um formato em ziguezague. Conforme descrito na presente invenção, qualquer formato de borda alternativo pode ser usado tal como uma borda reta, uma borda sinusoidal, etc. Pode ser preferencial que as porções de borda de abertura para a cintura frontal e traseira 52’, 52’’ tenham o mesmo formato de modo que a borda de abertura para a cintura 52 tenha uma aparência uniforme. Entretanto, formatos de borda de corte frontal e traseira diferentes são também contemplados para os artigos de calça, conforme descrito na presente invenção.

[0113] O artigo de calça absorvente 50 na Figura 2 é mostrado com um núcleo absorvente 23 que é envolvido entre uma folha de barreira impermeável a líquido 25 e uma folha superior permeável a líquido 26. A folha de barreira impermeável a líquido 25 tem formato retangular e o núcleo absorvente 23 é em formato de ampulheta. Outros formatos e configurações do núcleo absorvente, da folha superior e da folha de barreira podem ser usados, conforme apresentado no presente documento.

[0114] A folha superior permeável a líquido 26 pode consistir em qualquer material conhecido para o propósito, tal como uma camada de material não tecido, um filme plástico perfurado, material de rede, estopa ou similares. A folha superior 26 pode, de fato, também consistir em um laminado de duas ou mais folhas do mesmo ou diferente material.

[0115] A folha de barreira impermeável a líquido 25 pode consistir em um filme plástico impermeável a líquido, uma folha de não tecido que foi revestida com um material de barreira líquida, ou alguma outra folha de material flexível que tem a habilidade de resistir à penetração de líquido. Entretanto, pode ser vantajoso se a folha de barreira impermeável a líquido 25 for respirável, isto é, permita a passagem de vapor d'água através da folha 25.

[0116] O núcleo de absorção 23 pode ser constituído de material absorvente, tal como polpa de celulose tipo "fluff", tecido, espuma absorvente, etc. É também possível para o núcleo de absorção conter superabsorventes, isto é, materiais de polímero que têm a capacidade de absorver fluido corporal correspondente a muitas vezes seu próprio peso e formam um hidrogel. Superabsorventes estão normalmente presentes na forma de partículas, porém, fibras, flocos, grânulos e filmes estão também disponíveis. Além disso, o núcleo de absorção 23 pode compreender componentes não absorventes tal como elementos de enrijecimento, elementos de conformação, aglutinantes, etc. Vários tipos de estruturas porosas que recebem líquido tais como maços de fibra, espuma de célula aberta ou similares podem ser também incluídos no núcleo.

[0117] É convencional em artigos absorventes ter um núcleo absorvente que compreende camadas de diferentes propriedades em relação a capacidade de recebimento de líquido, capacidade de distribuição de líquido e capacidade de armazenamento. Os corpos absorventes finos que são comuns em, por exemplo, fraldas para bebê e artigos de incontinência, frequentemente compreendem uma estrutura de polpa celulósica tipo "fluff" em camadas ou misturada comprimida e polímeros superabsorventes. O tamanho e capacidade absorvente do núcleo absorvente podem ser variados para serem adequados para diferentes usos tal como para crianças ou para indivíduos incontinentes adultos.

[0118] O núcleo absorvente pode incluir adicionalmente uma camada de distribuição de captura posicionada no topo do corpo absorvente primário e que é adaptado para receber rapidamente e armazenar temporariamente líquido descarregado antes de o mesmo ser absorvido pelo núcleo absorvente primário. Tais camadas de distribuição de captura são bem conhecidas na técnica e podem ser compostas de chumaços fibrosos porosos ou materiais de espuma.

[0119] Conforme apresentado no presente documento, o núcleo absorvente pode ser de formato diferente e pode ter um tamanho diferente daquele mostrado na Figura 2. Um núcleo absorvente pode também ter sido incorporado no artigo em modos diferentes de um pacote de núcleo.

[0120] Com referência à Figura 3, é mostrado um corte transversal através do painel frontal 53 na borda de abertura para a cintura 52. A borda de material de painel frontal 55 no material de painel frontal 54 é mostrada para ser contérmina com a borda de cós frontal 57 no cós frontal 56. Na realização mostrada na Figura 3, o cós 56 é uma estrutura laminada de duas camadas de material não tecido 71, 72 com uma pluralidade de elementos elásticos alongados 73 fixados entre a mesma. O material de painel frontal 54 é ilustrado como um laminado de três-camadas elásticas com uma camada de filme elástico 76 fixada entre duas camadas de material não tecido 74, 75. A construção de cós ilustrada é destinada apenas como um exemplo não limitante, e deve ser entendido que quaisquer materiais adequados e combinações de material podem ser usados para o cós e o material de painel frontal, conforme descrito na presente invenção.

[0121]Conforme apresentado no presente documento, os painéis frontal e traseiro 53, 63 do artigo de calça absorvente 50 podem compreender ou consistir em um primeiro material elástico, e a faixa de cintura frontal e a faixa de cintura traseira 56, 66 podem compreender ou consistir em um segundo material elástico, segundo o qual as porções sobrepostas dos painéis frontal e traseiro 53, 63 e os cós frontal e traseiro 56, 66 formam uma zona de cintura elástica 80 na borda de abertura para a cintura 52. A zona de cintura elástica 80 compreende tanto o primeiro material elástico quanto o segundo material elástico. A zona de cintura elástica 80 tem uma largura que é determinada pela largura do cós. A largura da zona de cintura elástica 80 é a extensão da zona de cintura perpendicular à borda de abertura para a cintura 52 correspondente à direção de máquina transversal durante a produção do artigo de calça absorvente 50. A largura do cós pode ser a partir de 5 mm a 100 mm, tal como a partir de 5 mm a 50 mm, ou a partir de 5 mm a 40 mm. Na Figura 3, o primeiro material elástico é por uma camada de filme elástico 76 e o segundo material elástico é pelos elementos elásticos alongados 73. O método de produção conforme descrito na presente invenção permite ao primeiro e ao segundo materiais elásticos serem selecionados separados para dotar a zona de cintura elástica 80 das propriedades desejadas elásticas.

DESCRIÇÃO DE MÉTODO DE TESTE TESTE DE ELASTICIDADE

[0122] O método mede o comportamento de um material elástico em ciclos de carga e descarga repetidas. A amostra é estirada a um alongamento predeterminado e um movimento cíclico entre 0 e o dito alongamento predeterminado é realizado. Forças de carga e descarga desejadas são registradas. O alongamento permanente, isto é, remanescente do material relaxado é medido.

[0123] Uma máquina de ensaios, Lloyd LRX, com a capacidade de realizar movimentos cíclicos e equipada com uma impressora/plotadora ou apresentação de software é usada. A amostra é preparada cortando-se a mesma a uma largura de 25 mm e um comprimento que é preferencialmente 20 mm mais longo que a distância entre os grampos na máquina de ensaios.

[0124] A máquina de ensaios é calibrada de acordo com as instruções de aparelho. Os parâmetros necessários para o teste (forças de carga e descarga) são ajustados para: • Velocidade da cruzeta: 500 mm/min • Distância de grampo: 50 mm • Pré-carga: 0,05 N

[0125] A amostra é posicionada nos grampos de acordo com as marcas e é assegurado que a amostra seja centralizada e presa perpendicularmente nos grampos. A máquina de ensaios é iniciada e três ciclos entre 0 e o alongamento predeterminado igual à 1a carga definida mais alta são realizados. Antes do último ciclo, a amostra é relaxada por 1 minuto, então, o alongamento permanente é medido estirando-se a amostra até que uma força de 0,1 N seja detectada e o alongamento seja lido.

[0126] Um material elástico é definido como um material que tem um alongamento permanente após o relaxamento de menos que 10% após o material ter sido submetido a um alongamento de 30% no teste acima. Um alongamento de 30% significa um alongamento para um comprimento que é 30% mais longo que o comprimento inicial da amostra.

[0127] Um material não-elástico tem um alongamento permanente após o relaxamento de mais que 10% após que ter sido submetido a um alongamento de 30%.

Claims

1. MÉTODO PARA PRODUZIR UMA MANTA DE SUPORTE PARA UM ARTIGO DE CALÇA DESCARTÁVEL, sendo que o método é caracterizado por compreender: - fornecer uma manta-base contínua (1) em uma direção de máquina (MD), sendo que a manta-base contínua (1) tem uma primeira e uma segunda bordas laterais (2, 3) que se estendem na direção de máquina (MD); - fixar um componente de cós contínuo (4) à manta-base (1) em uma área de fixação (5), sendo que a área de fixação (5) se estende na direção de máquina (MD) e é disposta entre a primeira e a segunda bordas laterais (2, 3) da manta-base (1) e é espaçado a partir de pelo menos uma dentre a primeira e a segunda bordas laterais (2, 3); em que o componente de cós é aplicado como um componente de cós elástico pré-fabricado que compreende uma ou mais mantas carregadoras, - separar a manta-base (1) e o componente de cós fixado (4) cortando-se ao longo de uma linha de corte (LC) que se estende através da área de fixação (5) na direção de máquina (MD) que cria por isso uma primeira manta de painel (8) que compreende uma primeira porção de painel (18) e uma primeira porção de cós (28) e uma segunda manta de painel (9) que compreende uma segunda porção de painel (19) e uma segunda porção de cós (29), sendo que a primeira manta de painel (8) e a segunda manta de painel (9) se estendem na dita direção de máquina (MD) com a primeira e a segunda porções de cós (28, 29) voltadas uma para a outra em uma disposição lado a lado; - deslocar as posições da primeira manta de painel (8) e da segunda manta de painel (9) em uma direção de máquina transversal (CD) perpendicular à direção de máquina (MD), colocando, assim, a primeira e a segunda mantas de painel (8, 9) em uma disposição com a primeira e a segunda bordas cortadas (38, 39) voltadas na direção oposta uma à outra na direção de máquina transversal (CD) e com a primeira e a segunda bordas laterais (2,3 ) voltadas uma para a outra na direção de máquina transversal (CD); - conectar direta ou indiretamente a primeira borda lateral (2) da primeira manta de painel (8) com a segunda borda lateral (3) da segunda manta de painel (9), formando, assim, uma manta de suporte coerente (21).

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela manta-base (1) ter uma largura (W) entre a primeira e a segunda bordas laterais (2,3) e em que a linha de corte (LC) é separada da primeira borda lateral (2) por uma distância de 20 a 80% da largura (W) da manta-base (1).

3. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pela manta-base contínua (1) ser uma manta-base elástica (1).

4. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pela manta-base elástica contínua (1) compreender um filme elástico.

5. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 4, caracterizado pela manta-base elástica contínua (1) compreender ou consistir em uma manta laminada que compreende uma camada de não-tecido e uma camada elástica.

6. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pela manta laminada (1) compreender ou consistir em uma manta trilaminada que compreende duas camadas de não-tecido externas e uma camada elástica intermediária entre as camadas de não-tecido externas.

7. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo componente de cós elástico compreender um ou mais elementos elásticos alongados.

8. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo componente de cós (4) ser um componente estirável e/ou a manta-base contínua (1) ser uma manta-base estirável (1) e em que o componente de cós é unido à manta-base contínua (1) enquanto um ou ambos dentre o componente de cós (4) e a manta-base contínua (1) é estirado na direção de máquina (MD).

9. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pela manta-base contínua (1) ser uma manta-base elástica (1) e em que a manta-base elástica contínua (1) é estirada a partir de 50% a 600% na direção de máquina (MD) quando se une o componente de cós (4) à manta-base elástica contínua (1).

10. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 9, caracterizado pelo dito componente de cós elástico contínuo (4) ser estirado a partir de 50% a 600% na dita direção de máquina (MD) quando se une o componente de cós (4) à manta-base elástica contínua (1).

11. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pela primeira manta de painel (8) e a segunda manta de painel (9) serem deslocadas para uma posição em que a primeira borda lateral (2) e a segunda borda lateral (3) são dispostas a uma distância uma da outra com um intervalo (G) entre a primeira manta de painel (8) e a segunda manta de painel (9), e em que a primeira borda lateral (2) é conectada indiretamente à segunda borda lateral (3) por meio de um membro de ligação de ponte (20), sendo que o membro de ligação de ponte (20) tem uma extensão na direção de máquina transversal (CD) que é maior que a extensão do intervalo (G) na direção de máquina transversal (CD) e, sendo que o dito membro de ligação de ponte (20) é aplicado através do intervalo (G) e é unido à primeira manta de painel (8) e à segunda manta de painel (9).

12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pela primeira manta de painel (8) e a segunda manta de painel (9) serem conectadas indiretamente por múltiplos membros de ligação de ponte distintos que são aplicados intermitentemente na direção de máquina (MD) e dispostos na direção de máquina transversal (CD) entre a primeira manta de painel (8) e a segunda manta de painel (9).

13. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelos múltiplos membros de ligação de ponte distintos compreenderem, cada um, um componente absorvente tal como um núcleo absorvente (24).

14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fmembro de ligação de ponte (20) compreender uma manta de ligação de ponte contínua (20).

15. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelos núcleos absorventes (24) serem aplicados intermitentemente à manta de ligação de ponte contínua (20) na direção de máquina (MD) e serem dispostos com uma direção longitudinal na direção de máquina transversal (CD).

16. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pela manta-base contínua (1) ser uma manta-base elástica (1) e em que o componente de cós (4) é cortado a partir de uma porção lateral da manta-base elástica (1) antes de fixar o componente de cós (4) a uma parte remanescente da manta-base elástica (1).

17. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pela linha de corte (LC) ser não-linear.

18. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pela linha de corte (LC) ter um formato ondulante.

19. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo elástico de perna ser disposto na manta-base contínua (1) e/ou na manta de suporte coerente (21).

20. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelas aberturas para perna (30) serem dispostas intermitentemente na manta de suporte coerente (21).

21. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por compreender adicionalmente a etapa de dobrar a manta de suporte coerente (21) ao longo de uma linha de dobra que se estende na direção de máquina (MD), sendo que a etapa de dobra é conduzida antes ou depois da disposição das aberturas para perna (30) na manta de suporte coerente (21).

22. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por compreender adicionalmente a etapa de formar costuras laterais (42,43) entre a primeira e a segunda mantas de painel (8,9) nas porções de quadril da manta de suporte coerente (21), sendo que as costuras laterais (42,43) se estendem na direção de máquina transversal (CD) e delimitam peças brutas de artigo de calça individuais (49) na direção de máquina (MD).

23. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por compreender adicionalmente a etapa de formar artigos de calça individuais (50) cortando-se a manta de suporte coerente (21) na direção de máquina transversal (CD) nas costuras laterais (42,43).

24. ARTIGO DE CALÇA DESCARTÁVEL (50) QUE TEM UMA ABERTURA PARA A CINTURA (51) COM UMA BORDA DE ABERTURA PARA A CINTURA (52), sendo que o artigo de calça (50) compreende um painel frontal (53) e um painel traseiro (63), sendo que o painel frontal (53) compreende um material de painel frontal (54) que tem uma borda de material de painel frontal (55) e um cós frontal (56) que tem uma borda de cós frontal (57), sendo que o cós frontal (56) é fixado em uma configuração sobreposta a uma porção de borda de cintura frontal do material de painel frontal (54), sendo que o painel traseiro (63) compreende um material de painel traseiro (64) que tem uma borda de material de painel traseiro (65) e um cós traseiro (66) que tem uma borda de cós traseiro (67), sendo que o cós traseiro (66) é fixado em uma configuração sobreposta a uma porção de borda de cintura traseira do material de painel traseiro (64), caracterizado pelos cós elásticos frontal e traseiro serem formados a partir de um componente de cós elástico pré-fabricado que compreende uma ou mais mantas carregadoras, sendo que a borda de abertura para a cintura (52) é uma borda de corte e compreende uma porção de borda de abertura para a cintura frontal (52’) e uma porção de borda de abertura para a cintura traseira (52’’), sendo que a porção de borda de abertura para a cintura frontal (52’) compreende a borda de material de painel frontal (55) e a borda de cós frontal (57) e a porção de borda de abertura para a cintura traseira (52’’) compreende a borda de material de painel traseiro (65) e a borda de cós traseiro (67).

25. ARTIGO, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo painel frontal (53) e o painel traseiro (63) compreenderem ou consistirem em um primeiro material elástico, e a faixa de cintura frontal (56) e a faixa de cintura traseira (66) compreenderemm ou consistirem em um segundo material elástico, sendo que o artigo de calça descartável tem uma zona de cintura elástica na borda de abertura para a cintura (52), sendo que a zona de cintura elástica compreende o primeiro material elástico e o segundo material elástico.

26. ARTIGO , de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 25, caracterizado pela borda de abertura para a cintura cortada (52) ser uma borda de corte não-linear.

27. ARTIGO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 26, caracterizado pelo artigo de calça (50) compreender um núcleo absorvente (24).