JP2013013683A - パンツ型吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】歩きやすく、擦れや漏れが生じにくく、吸収性コアの吸収性能が低下せず、装着感及び外観の良好なパンツ型吸収性物品を提供すること。
【解決手段】おむつ１は、腹側シート部材２と、背側シート部材３と、吸収性コア５を備えた吸収性本体４とを具備し、両シート部材２，３の両側縁部同士が接合されて一対のサイドシール部Ｓ，Ｓが形成され、両シート部材２，３間が股下部Ｃを形成している。吸収性コア５は、長手方向中央部に括れ部５ｃを形成し、腹側及び背側のシート部材２，３それぞれは、幅方向に伸長状態で配した弾性部材７を備え、括れ部５ｃは、腹側シート部材２と重なった前方括れ部５ｆを有し、背側シート部材３と重ならず、弾性部材７は、吸収性コア５と実質的に重ならず、腹側シート部材２に、前方括れ部５ｆの両側に配され、括れ部５ｃの側縁上端よりも幅方向内側に入り込んだ入込弾性部材７ｑを有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、パンツ型吸収性物品に関する。

従来、パンツ型吸収性物品として、外装材が、着用者の腹側に配される腹側シート部材と、着用者の背側に配される背側シート部材とに分割されており、吸収性本体が、腹側シート部材及び背側シート部材に架け渡すように固定されており、腹側シート部材と背側シート部材の左右両側縁部とが接合された、パンツ型吸収性物品が知られている。
また同様に外装体が腹側と背側とに分割されたパンツ型吸収性物品として、腹側シート部材及び背側シート部材の替わりに、吸収性本体の腹側の両側部に取り付けられた一対の腹側パネル部材と、該吸収性本体の背側の両側部に取り付けられた一対の背側パネル部材とを具備し、一対の腹側パネル部材それぞれの外方側縁部と一対の背側パネル部材それぞれの外方側縁部とが接合されたパンツ型吸収性物品が知られている。

外装材が腹側シート部材及び背側シート部材に分割されたパンツ型吸収性物品に関し、特許文献１には、股間シート（吸収性本体）に含まれた体液吸収体の両縦辺は、内方に湾曲した湾曲部を有し、該湾曲部は、腹側シート部材と股間シート部材との境界と重なり合い、背側シート部材と股間シート部材との境界には重なっていないパンツ型使い捨ておむつが記載されている。また、特許文献２には、腹側及び背側の両シート部材において、弾性部材が物品横方向に亘って伸長状態で配されており、且つ、該弾性部材の切断によって非伸縮部が形成されており、各シート部材における物品縦方向位置によって非伸縮部の物品横方向の長さが異なるパンツ型吸収性物品が記載されている。

特開２００９−０６１０４６号公報 国際公開第２０１１／００１９４４号

特許文献１に記載のおむつは、脚廻り開口がおむつの前方に開口して着用者の脚にフィットしやすく、また体液吸収体が着用者の臀部を広く覆いやすい、とされている。
しかしながら、特許文献１のおむつは、腹側シート部材における体液吸収体の湾曲部の上端よりも幅方向内側に、弾性部材が入り込んでいない。このため、体液吸収体の腹側部分が肌から浮き上がりやすく、漏れやすいと共に浮き上がった体液吸収体が大腿に当って擦れ、歩行時の脚の動きを邪魔しやすい。また特許文献１のおむつは、腹側シート部材及び背側シート部材に配された弾性部材が、体液吸収体を横切っており、体液吸収体と重なっている。これにより、吸収性コアに皺が寄りやすく、吸収性コアの吸収性能が低下して漏れへの懸念を生じてしまう。また弾性部材により吸収性コアが圧迫されることにより、装着感が低下すると共に外観も悪化してしまう。
また、特許文献２においては、腹側及び背側のシート部材と、吸収性コアの括れ部とが重なることについては何ら記載されていないため、シート部材と括れ部が重なる場合の弾性部材の配設について、何ら開示されていない。
これら特許文献１，２に関する上記の問題は、腹側パネル部材及び背側パネル部材を用いた従来のパンツ型吸収性物品にも当てはまる。

従って、本発明の課題は、着用者の脚にフィットして歩きやすく、擦れや漏れが生じにくく、且つ、吸収性コアの吸収性能が低下せず、装着感及び外観の良好なパンツ型吸収性物品を提供することにある。

本発明は、着用者の腹側に配される腹側シート部材と、着用者の背側に配される背側シート部材と、吸収性コアを備えた吸収性本体とを具備し、該吸収性本体が腹側シート部材及び背側シート部材に架け渡して固定され、腹側シート部材の両側縁部と背側シート部材の両側縁部とが接合されて一対のサイドシール部が形成されており、腹側シート部材と背側シート部材との間が股下部を形成しているパンツ型吸収性物品であって、前記吸収性コアは、長手方向中央部に括れ部が形成されており、前記腹側シート部材及び前記背側シート部材それぞれは、幅方向に伸長状態で配した弾性部材を備え、前記括れ部は、前記腹側シート部材と重なる前方括れ部を有し、前記背側シート部材とは重ならず、前記弾性部材は、前記吸収性コアと実質的に重ならず、前記腹側シート部材に、前記前方括れ部の両側に配され、前記括れ部の側縁上端よりも幅方向内側に入り込んだ入込弾性部材を備えている、パンツ型吸収性物品を提供するものである。

また、本発明は、吸収性コアを備えた吸収性本体と、該吸収性本体の腹側の両側部に取り付けられた一対の腹側パネル部材と、該吸収性本体の背側の両側部に取り付けられた一対の背側パネル部材とを具備し、一対の腹側パネル部材それぞれの外方側縁部と一対の背側パネル部材それぞれの外方側縁部とが接合されて一対のサイドシール部が形成されており、腹側パネル部材と背側パネル部材との間が股下部を形成しているパンツ型吸収性物品であって、前記吸収性コアは、長手方向中央部に括れ部が形成されており、前記腹側パネル部材及び前記背側パネル部材それぞれは、幅方向に伸長状態で配した弾性部材を備え、前記括れ部は、前記一対の腹側パネル部材それぞれと重なった部分を有し、前記背側パネル部材とは重ならず、前記弾性部材は、前記吸収性コアと実質的に重ならず、前記腹側パネル部材それぞれに、前記括れ部の側縁上端よりも幅方向内側に入り込んだ入込弾性部材を備えている、パンツ型吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、着用者の脚にフィットして歩きやすく、擦れや漏れが生じにくく、且つ、吸収性コアの吸収性能が低下せず、装着感及び外観の良好なパンツ型吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの展開且つ伸長状態における内面側を示す展開平面図である。展開且つ伸長状態とは、パンツ型吸収性物品を展開状態とし、その展開状態の吸収性物品を、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。 図２は、図１に示すおむつの展開且つ伸長状態における外面側を示す展開平面図である。 図３（ａ）は、図２のＩ−Ｉ線断面図であり、図３（ｂ）は、図２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。図３（ｃ）は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造方法の一例を示す概略図である。 図５は、本発明の第２実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの展開且つ伸長状態における内面側を示す展開平面図であり、図１相当図である。 図６は、図５に示すおむつの展開且つ伸長状態における外面側を示す展開平面図であり、図２相当図である。 図７（ａ）は、図６のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、図７（ｂ）は、図６のＶ−Ｖ線断面図であり、図７（ｃ）は、図６のＶＩ−ＶＩ線断面図であり、図７（ｄ）は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 図８（ａ）は、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの着用状態を示す斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の矩形Ｔ１で囲まれた部分を拡大して示す図である。 図９は、従来のパンツ型使い捨ておむつの着用状態を示す斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の矩形Ｔ２で囲まれた部分を拡大して示す図である。 図１０は、本発明の変形例を示す図２相当図である。

以下、本発明のパンツ型吸収性物品を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１（以下、おむつ１ともいう）は、図１に示すように、着用者の腹側に配される腹側シート部材２と、着用者の背側に配される背側シート部材３と、吸収性コア５を備えた吸収性本体４とを具備し、吸収性本体４が腹側シート部材２及び背側シート部材３に架け渡して固定され、腹側シート部材２の両側縁部２ａと、背側シート部材３の両側縁部３ａとが、接合されて一対のサイドシール部Ｓ，Ｓが形成されており、腹側シート部材２と背側シート部材３との間が股下部Ｃを形成している。吸収性コア５は、長手方向中央部に括れ部５ｃが形成されており、腹側シート部材２及び前記背側シート部材３それぞれは、幅方向に亘って伸長状態で配した弾性部材７を備え、括れ部５ｃは、腹側シート部材２と重なる前方括れ部５ｆを有しており、背側シート部材３とは重ならず、弾性部材７は、吸収性コア５と実質的に重ならず、腹側シート部材２に、前方括れ部５ｆの両側に配され、括れ部５ｃの側縁上端よりも幅方向内側に入り込んだ入込弾性部材７ｑを備えている。

おむつ１の股下部Ｃは、おむつ長手方向における吸収性本体４の腹側シート部材２と背側シート部材３との間の領域であり、着用者の股間部に配される。図１に示すように、おむつ１は、股下部Ｃより腹側の腹側部Ａと、股下部Ｃより背側の背側部Ｂとを有している。おむつ長手方向（物品長手方向）は、腹側部Ａから股下部Ｃを経て背側部Ｂに亘る方向又はその逆方向（図１中Ｘ方向）であり、おむつ幅方向（物品幅方向）は、着用者の胴回り方向に沿う方向であり、物品長手方向と交差する方向（図１中Ｙ方向）である。

また、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいては、おむつ１の長手方向（Ｘ方向）は着用時の上下方向であることから、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおける、おむつ長手方向（Ｘ方向）を上下方向、その上下方向のウエスト開口部Ｗ側を上側、その上下方向の股下部Ｃ側を下側ともいう。
以下、おむつ１（パンツ型吸収性物品）における長手方向又は前記上下方向をＸ方向、おむつ１（パンツ型吸収性物品）における幅方向をＹ方向ともいう。

おむつ１における腹側シート部材２は、おむつ１の展開且つ伸長状態（図１参照）において、横長の長方形状をなしており、おむつ長手方向（Ｘ方向）に沿う左右一対の側縁部２ａ，２ａと、おむつ幅方向（Ｙ方向）に沿う上端縁部２ｃ、下端縁部２ｄとを有している。背側シート部材３も、同様に、おむつ１の展開且つ伸長状態（図１参照）において、横長の長方形状をなしており、Ｘ方向に沿う左右一対の側縁部３ａ，３ａと、おむつ幅方向（Ｙ方向）に沿う上端縁部３ｃ、下端縁部３ｄとを有している。腹側シート部材２と背側シート部材３は、図１に示すように、おむつ長手方向（Ｘ方向）の長さがおむつ幅方向（Ｙ方向）において均一であり、また腹側シート部材２と背側シート部材３とは、おむつ幅方向（Ｙ方向）の長さが等しい。

そして、腹側シート部材２の側縁部２ａと、背側シート部材３の側縁部３ａとが接合されていることによって、おむつ１に、前述した一対のサイドシール部Ｓ，Ｓが形成されている。この接合には、例えばヒートシール、高周波シール、超音波シール、接着剤等の公知の接合手段が用いられる。また、この接合によって、サイドシール部Ｓ，Ｓと共に、ウエスト開口部Ｗ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成されている。

おむつ１における吸収性本体４は、図３に示すように、液透過性の表面シート４１、液不透過性又は撥水性の裏面シート４２、及び両シート４１、４２間に介在配置された液保持性の吸収体４３を有しており、図１に示すように、Ｘ方向に長い長方形状（矩形状）に形成されている。吸収体４３は、図３に示すように、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コア５と、該吸収性コア５を被覆するコアラップシート６からなる。コアラップシート６としては、各種公知のものを用いることができ、例えばティッシュペーパのような薄紙や透水性の不織布等が好ましく用いられる。

図３に示すように、コアラップシート６は、吸収性コア５の肌当接面側の面（表面シート４１側の面）を被覆するコアラップシート６ａと、該吸収性コア５の非肌当接面側の面（裏面シート４２側の面）を被覆するコアラップシート６ｂからなる。肌当接面側のコアラップシート６ａは、吸収性コア５の肌当接面側のほぼ全域を被覆している。非肌当接面側のコアラップシート６ｂは、吸収性コア５の非肌当接面側のほぼ全域を被覆していると共に、吸収性コア５の両側部において幅方向（内方）に折り返されている。
吸収体４３と裏面シート４２との間は、接着剤やヒートシール、超音波シール等の任意の接合手段によって接合されている。

また、吸収性本体４は、長手方向の一端側（腹側シート部材２と重なっている部分）が、腹側シート部材２のＹ方向の中央領域に接着剤８を介して固定され、長手方向の他端側（背側シート部材３と重なっている部分）が、背側シート部材３のＹ方向の中央領域に接着剤８を介して固定されている。

吸収性本体４は、長手方向の両側部に、吸収体４３の長手方向の両側縁それぞれの外方に位置する側部シート部４４，４４を有している。
側部シート部４４は、図１に示すように、吸収性本体４の長手方向に沿って延びており、吸収性本体４の全長に亘って存在している。側部シート部４４は、図３に示すように、液抵抗性ないし撥水性のシート材４５及び該シート材４５に伸長状態で固定された弾性部材４６を備えている。

股下部Ｃにおいて、側部シート部４４における弾性部材４６の配設領域は、伸長状態で配された弾性部材４６が収縮することで、側部シート部４４を構成するシート材４５が襞寄せされたり波状の断面形状に変形して、側部ギャザーを形成する。側部ギャザーは、少なくとも、自然状態及び／又は着用状態におけるおむつ１の股下部Ｃに形成され、着用者の肌側に向かって起立して着用者の肌に当接する。

なお、本実施形態のおむつ１においては、吸収性本体４は、その長手方向（Ｘ方向）の両端部においては、接着剤８により、Ｙ方向のほぼ全長に亘る部分が腹側シート部材２又は背側シート部材３に接合されている（図３（ａ）参照）。側部シート部４４のＸ方向両端部は、おむつ幅方向（Ｙ方向）の外方側に倒した状態で、腹側シート部材２又は背側シート部材３に固定されている。一方、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、吸収性本体４は、その長手方向中央部においては、側部シート部４４が腹側シート部材２又は背側シート部材３に接合されていない。

また、吸収性本体４は、長手方向（Ｘ方向）の両側における、側部シート部４４よりも長手方向中心線ＣＬ側（以下、Ｙ方向内側ともいう）に、Ｘ方向に沿って延びる立体ギャザー形成部４８を有している。
図３に示すように、立体ギャザー形成部４８は、シート材４５と、該シート材４５に固定された立体ギャザー形成用の弾性部材４９とを有してなる。立体ギャザー形成部４８は、少なくとも股下部Ｃに立体ギャザー４８ｃを形成する。本実施形態のおむつ１におけるシート材４５は、立体ギャザー形成部４８における、立体ギャザー４８ｃの自由端側の端部に弾性部材４９が接着剤を介して固定されている。また、そのシート材４５は、側部シート部４４における、側部ギャザーの自由端側の端部に配される折り曲げ部に沿って２つ折りされており、それによって相対向した２枚のシート材４５間に弾性部材４６が接着剤を介して固定されている。また、その相対向したシート材４５は、吸収体４３の側縁部の近傍において、両者間に表面シート４１を介在させた状態で接合一体化されている。

立体ギャザー４８ｃは、おむつ１の着用時に、着用者の肌側に向かって起立し、吸収性本体４から幅方向外方への液の流出を阻止する。
なお、立体ギャザー形成部４８の長手方向の両端部又はその近傍部は、おむつ１の幅方向（Ｙ方向）の内方側に倒した状態で、表面シート４１上に固定されている。

次に、吸収性本体４の吸収性コア５の形状について詳述する。
吸収性コア５は、図１及び図２に示すように、長手方向（Ｘ方向）中央部に、両側縁が内方に括れた括れ部５ｃを有している。括れ部５ｃの両側縁は、吸収性コア５の長手方向中心線ＣＬに対して凸となった湾曲状を有しており、且つ、吸収性コアの長手方向中心線ＣＬに対して互いに左右対称な形状をしており、括れ部５ｃは砂時計形状を有している。吸収性コア５は、括れ部５ｃ以外の部分は、両側縁がＸ方向に平行な直線状となっており、Ｙ方向幅が略一定である。なお、長手方向中心線ＣＬは、Ｘ方向に延びて吸収性コア５の全幅を２等分する直線であり、おむつ１の全幅を２等分するおむつ１の長手方向中心線でもある。

図１及び図２に示すように、吸収性コア５は、括れ部５ｃが腹側に偏在した形状をしている。括れ部５ｃは、腹側シート部材２と重なった部分を有しており、背側シート部材３には重なっていない。以下では、括れ部５ｃのうち腹側シート部材２と重なった部分を前方括れ部５ｆともいう。図２に、前方括れ部５ｆをハッチングにより示す。図２に示すように、前方括れ部５ｆは、平面視において、腹側シート部材２の下端縁部２ｄと、括れ部５ｃの両側縁と、括れ部５ｃの両側縁それぞれの上端部５ｕ，５ｕ同士を結ぶ直線とにより囲まれた領域である。

括れ部５ｃ側縁の上端５ｕから、腹側シート部材２の下端縁部２ｄまでのＸ方向距離（前方括れ部５ｆのＸ方向長さ）Ｌｕ（図２参照）は、吸収性コア５の長手方向の全長Ｌｘ（図２参照）に対して、２〜２０％であることが好ましく、更に好ましくは、５〜１５％である。当該Ｘ方向距離Ｌｕは、好ましくは７〜８０ｍｍであり、より好ましくは２０〜６０ｍｍである。また、括れ部５ｃの側縁上端５ｕから、前方括れ部５ｃ側縁の下端部５ｐとのＹ方向距離Ｌｄは、吸収性コア５の腹側部Ａにおける両側縁が平行な部分の幅Ｌｙ（図２参照）に対し、好ましくは５〜３５％であり、更に好ましくは、１０〜２５％である。当該Ｙ方向距離Ｌｄは、好ましくは６〜５０ｍｍであり、より好ましくは１０〜３５ｍｍである。

なお、吸収性コア５が括れ部５ｃを有している一方で、コアラップシート６ａ，６ｂは、括れ部５ｃを除く吸収性コア５の平行な両側縁よりもＹ方向内側に入り込んでおらず、吸収体４３は、Ｘ方向に長い長方形状（矩形状）に形成されている。

おむつ１における腹側シート部材２及び背側シート部材３は何れも、図３に示すように、おむつの外面をなす外層シート２２と、外層シート２２の内面側に配された内層シート２３と、両シート２２，２３間に配された複数本の糸状の弾性部材７とを備えている。弾性部材７は、腹側シート部材２及び背側シート部材３に、長手方向（Ｘ方向）に間隔を開けて、且つ幅方向（Ｙ方向）に伸長した状態で固定されており、Ｙ方向に平行に配されている。

以下、本実施形態のおむつ１における弾性部材７の配置について更に詳述する。
図２に示すように、腹側シート部材２に配された弾性部材７は、吸収性コア５の上端部５ｗよりも上側に位置する腹側のウエスト弾性部材７ｗと、腹側のウエスト弾性部材７ｗよりも股下部Ｃ側に位置する腹側の胴回り弾性部材７ｍとを有している。
同様に、背側シート部材３に配された弾性部材７は、吸収性コア５の上端部５ｗより上側に位置する背側のウエスト弾性部材７ｗと、背側ウエスト弾性部材７ｗよりも股下部Ｃ側に位置する背側の胴回り弾性部材７ｍとを有している。
換言すると、腹側胴回り弾性部材７ｍは、腹側シート部材２に配された弾性部材７のうち、Ｘ方向において、吸収性コア５の上端部５ｗの位置から股下部Ｃ側に配された弾性部材であり、同様に、背側の胴回り弾性部材７ｍは、Ｘ方向において、背側シート部材３に配された弾性部材７のうち、吸収性コア５の上端部５ｗの位置から股下部Ｃ側に配された弾性部材である。
本実施形態のおむつ１は、腹側及び背側のシート部材２，３にウエスト弾性部材７ｗが配されていることにより、おむつのズレ落ちが確実に防止される。

図２に示すように、腹側及び背側のウエスト弾性部材７ｗは、各々が配されたシート部材２，３の全幅に亘って配されている。一方、腹側及び背側の胴回り弾性部材７ｍは、各々が配されたシート部材２,３の幅方向（Ｙ方向）中央部において左右に分割されて配されている。腹側及び背側の胴回り弾性部材７ｍは、各々が配されたシート部材２，３において、そのシート部材の側縁部２ａ，３ａと吸収性コア５の側縁５ｅとの間に配されている。腹側及び背側の胴回り弾性部材７ｍは、Ｙ方向の外側においては、シート部材２，３の側縁部２ａ，３ａまで延在している一方、Ｙ方向内側（長手方向中心線ＣＬ側）においては、吸収性コア５の側縁５ｅ又はその近傍まで延在している。腹側胴回り弾性部材７ｍ及び背側胴回り弾性部材７ｍは、Ｙ方向内側（長手方向中心線ＣＬ側）の端部が吸収性コア５の側縁形状に沿うように配されている。

図２及び図３に示す例において、腹側及び背側の胴回り弾性部材７ｍのＹ方向内側の端部は、吸収性コア５の両側縁部５ｅ，５ｅと近接しつつ、該両側縁部５ｅ，５ｅよりＹ方向内側に入り込んでおらず、腹側及び背側のシート部材２，３において全ての弾性部材７が吸収性コア５と重なっていない。なお、胴回り弾性部材７ｍのＹ方向内側の端部が、吸収性コア５の両側縁部５ｅ，５ｅのＹ方向外側に位置している場合、胴回り弾性部材７ｍのＹ方向内側の端部と吸収性コア５の側縁部５ｅとのＹ方向距離は１０ｍｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは５ｍｍ以下である。胴回り弾性部材７ｍのＹ方向内側の端部と吸収性コア５の側縁部５ｅとのＹ方向距離、すなわち弾性部材７と吸収性コア５とが離間するＹ方向距離が１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることは、吸収性コア５が着用者の肌から浮きにくく、吸収性本体４と着用者の肌との間に隙間が生じにくくして、漏れ防止を図ることができるため好ましい。

弾性部材７は吸収性コア５と重ならないことが好ましいが、本発明の効果が損なわれない範囲（特に吸収性コア５の皴や圧迫を防止可能な範囲）で、腹側及び背側の胴回り弾性部材７ｍが吸収性コア５と重なっていてもよい。そのような場合も、弾性部材７が吸収性コア５と実質的に重ならない場合に含まれる。但し、胴回り弾性部材７ｍのＹ方向内側（長手方向中心線ＣＬ側）の端部側に吸収性コア５と重なる部分を有する場合であっても、吸収性コア５と重なる部分のＹ方向の長さは２０ｍｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは１０ｍｍ以下である。また、吸収性コア５と重なる部分の前記Ｙ方向の長さを前記範囲内に抑えることは、弾性部材７が吸収性コア５を圧迫することによる装着感や外観の悪化、吸収性コア５の皴寄せによる吸収性能低下を防止する観点からも好ましい。

図２に示すように、弾性部材７は、前方括れ部５ｆの左右両側に配され、括れ部５ｃの腹側の側縁上端５ｕよりもＹ方向内側に入り込んだ弾性部材（以下、入込弾性部材７ｑともいう）を有する。入込弾性部材７ｑは、Ｘ方向に間隔を設けて複数本配された腹側の胴回り弾性部材７ｍのうち、括れ部５ｃの側縁上端５ｕよりも股下部Ｃ側に配されている弾性部材である。入込弾性部材７ｑは、Ｙ方向内側の端部が、括れ部５ｃの側縁上端５ｕを通ってＸ方向に延びる直線ＬｃよりもＹ方向内側に入り込んでいる。本実施形態における直線Ｌｃは、括れ部５ｃの側縁上端５ｕよりＸ方向上側の吸収性コア５の側縁と重なっている。

腹側シート部材２の左右両側それぞれに配される入込弾性部材７ｑの本数は、複数本であることが好ましく、好ましくは２〜２０本であり、更に好ましくは２〜１５本である。なお、図２に示される入込弾性部材７ｑは上記の本数が２本である。
なお、図２に示す例では、前方括れ部５ｆの、上側に向け幅広となる形状に合わせて、入込弾性部材７ｑは、腹側シート部材２の下側に配された弾性部材ほど、長さが長い。

一方、図２に示す例においては、括れ部５ｃよりも上側に配された腹側の胴回り弾性部材７ｍ、及び背側の胴回り弾性部材７ｍは、Ｙ方向において、括れ部５ｃの側縁上端５ｕよりも内側に入り込んでいない。ただし、これらの胴回り弾性部材７ｍは、Ｙ方向において、括れ部５ｃの側縁上端５ｕよりも内側に入り込んでいてもよい。その場合であっても、本実施形態のおむつ１のように、腹側及び背側の胴回り弾性部材７ｍのＹ方向間隔は、以下の大小関係（Ｌａ１＜Ｌａ２，Ｌｂ１，Ｌｂ２）を満たすことが好ましい。
ここでいう弾性部材のＹ方向間隔とは、Ｘ方向の同位置に位置して左右に離間した弾性部材同士のＹ方向間隔である。また、Ｌａ１は、入込弾性部材７ｑのＹ方向間隔（図３（ｂ）参照）であり、Ｌａ２は、腹側胴回り弾性部材７ｍのうち、括れ部５ｃよりも上側に配された弾性部材７ｐのＹ方向間隔（図３（ａ）参照）である。またＬｂ１は、背側シート部材３における領域３ｕ（図２参照）に配された弾性部材７（背側胴回り弾性部材７ｍ）のＹ方向間隔（図３（ｃ）参照）であり、Ｌｂ２は、領域３ｕよりも上側に配された背側胴回り弾性部材７ｍのＹ方向間隔（図２参照）である。なお、背側シート部材３における領域３ｕは、背側シート部材３における、入込弾性部材７ｑの配設領域と対応する領域であり、背側シート部材３における、下端縁部３ｄから前記Ｘ方向距離Ｌｕ分上方の位置までの領域である。

最も股下部Ｃ側に位置する入込弾性部材７ｑのＹ方向間隔は、入込弾性部材７ｑ以外の腹側及び背側の胴回り弾性部材７ｍのＹ方向間隔のうちの最小間隔に対して、好ましくは２０〜９０％であり、より好ましくは３０〜７０％である。

またおむつ１は、胴回り弾性部材７ｍのＹ方向間隔が上述のＬａ１＜Ｌｂ１という関係を満たしているため、収縮状態において、腹側シート部材２の下端縁部２ｄが吸収性本体４と重なる長さＤｆ（図２参照）が、背側シート部材３の下端縁部３ｄが吸収性本体４と重なる長さＤｂ（図２参照）よりも短い。収縮状態とは、サイドシール部Ｓ，Ｓを剥がしておむつ１を展開し、弾性部材７を自然に収縮させた状態である。収縮状態における前記長さＤｆは、収縮状態における前記長さＤｂに対して、好ましくは６０〜９８％であり、更に好ましくは、７５〜９５％である。

なお、本実施形態のおむつ１においては、胴回り弾性部材７ｍが上述のＬａ１＜Ｌｂ１という関係を満たしているため、図３（ｂ）に示す長さＹ方向長さＧａが、図３（ｃ）に示すＹ方向長さＧｂよりも長い。Ｙ方向長さＧａは、腹側シート部材２と吸収性本体４の接合部（接着剤８が配された部分）と、入込弾性部材７ｑとが重なる部分のＹ方向長さであり、Ｙ方向長さＧｂは、背側シート部材３と吸収性本体４の接合部（接着剤８が配された部分）と、前記領域３ｕに配された胴回り弾性部材７ｍとが重なる部分のＹ方向長さである。このことにより、収縮状態において前記長さＤｂが、より確実に前記長さＤｆよりも小さくなる。

また、腹側及び背側の胴回り弾性部材７ｍは、上記の関係（Ｌａ１＜Ｌａ２，Ｌｂ１，Ｌｂ２）を有しているため、本実施形態のおむつ１においては、入込弾性部材７ｑの長さＬｑ（図３（ｂ）参照）は、入込弾性部材７ｑ以外の胴回り弾性部材７ｍのいずれの長さよりも長い。
この点について詳述すると、まず、入込弾性部材７ｑの長さＬｑ（図３（ｂ）参照）は、背側シート部材３の領域３ｕ（図２参照）に配された弾性部材７（背側胴回り弾性部材７ｍ）の長さＬｒ（図３（ｃ）参照）よりも長い。

また、本実施形態において、腹側胴回り弾性部材７ｍのうち、括れ部５ｃよりも上側に配された弾性部材７ｐの長さＬｐ（図３（ａ）参照）よりも、入込弾性部材７ｑの長さＬｑ（図３（ｂ）参照）の方が長い。

なお、図２に示すように、本実施形態においては、吸収性コア５の括れ部５ｃよりも上側部分の、両側縁が平行な形状に合わせるように、腹側シート部材２の左右両側それぞれにおいて、括れ部５ｃよりも上側に配された胴回り弾性部材７ｍのＹ方向内側端部のＹ方向位置がほぼ一致しており、括れ部５ｃよりも上側に配された胴回り弾性部材７ｍ総ての長さが、ほぼ同じである。

また、入込弾性部材７ｑは、背側胴回り弾性部材７ｍのいずれよりも長い。
図３に示すように、本実施形態のおむつ１においては、背側の胴回り弾性部材７ｍのうち、領域３ｕに配された弾性部材のＹ方向間隔Ｌｂ１（図３（ｃ）参照）と、領域３ｕよりも上側に配された弾性部材のＹ方向間隔Ｌｂ２（図２参照）とは、腹側シート部材２におけるＬａ２＞Ｌａ１のような大小関係を有していない。より具体的には、Ｌｂ１は、Ｌｂ２と略等しい。

図２に示すように、本実施形態において、背側の胴回り弾性部材７ｍは、すべて略同じ長さであり、背側シート部材３の左右両側それぞれにおいて、背側胴回り弾性部材７ｍのＹ方向内側の端部のＹ方向位置がほぼ一致し、分割された背側胴回り弾性部材７ｍのＹ方向間隔は一定である。

また、本実施形態においては、腹側の胴回り弾性部材７ｍのうち括れ部５ｃよりも上側に配された弾性部材７ｐのＹ方向間隔Ｌａ２は、背側の胴回り弾性部材７ｍのＹ方向間隔Ｌｂ１，Ｌｂ２と略等しく、該弾性部材７ｐと、背側胴回り弾性部材７ｍとは長さがほぼ同じである。

おむつ１の形成材料について説明する。
表面シート４１、裏面シート４２、吸収性コア５，コアラップシート６の形成材料としては、それぞれ、この種の吸収性物品に従来用いられているものと同様のものを用いることができる。吸収性コア５としては、繊維が絡んでマット状となっている繊維集合体を有するものの他、繊維が不織布となっている繊維集合体を有するものを用いることもできる。
外層シート２２及び内層シート２３としては、この種の物品に従来使用されている各種のシート材を特に制限なく用いることができるが、不織布であることが好ましく、特に柔軟性等の観点から、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層の不織布又は２層以上の積層不織布であることが好ましい。また、これらの不織布とフィルムとを一体化したシートでもよい。弾性部材７の形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。弾性材料としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。

上述したおむつ１は、以下の方法により効率的に製造することができる。
例えば、図４に示すように、外層シートの原反である幅広の帯状シート１２２と、内層シートの原反である幅広の帯状シート１２３とを、両者間に弾性部材７を伸長状態で介在させた状態に重ね合わせる。図示しないが、その際に、帯状シート１２２と、帯状シート１２３との間に弾性部材７を接合させる。接合は、弾性部材７の配設が予定される部分において行われる。更に、弾性部材７を挟んだ状態の両帯状シート１２２，１２３を、周面に弾性部材７切断用の凸部が形成された凸ロール９３と、凸ロール９３と対向配置されたアンビルロール９４との間に導入して、部分的に加圧及び／又は加熱することにより、図２に示す胴回り弾性部材７のＹ方向内側端部の位置と対応する部位で弾性部材７を切断する。
この弾性部材７の切断工程で用いる凸ロール９３のロール周方向における弾性部材７切断用の前記凸部の分布長さ（ロールの周方向に沿って測定）は、以下の関係を有する。即ち、入込弾性部材７ｑを切断する前記凸部の分布長さは、括れ部５ｃよりも上側の腹側胴回り弾性部材７ｐを切断する前記凸部の分布長さよりも短い。また、背側シート部材３の領域３ｕ（図２参照）に配される胴回り弾性部材７ｍを切断する前記凸部の分布長さ、及び背側シート部材３の領域３ｕよりも上方に配される胴回り弾性部材７ｍを切断する前記凸部の分布長さは、いずれも入込弾性部材７ｑを切断する前記凸部の分布長さよりも長い。

次いで、弾性部材７が介在された状態で積層された両帯状シート１２２，１２３を、分割手段９５により、２本の帯状シート１０２，１０３に分割する。分割により生じた２本の帯状シート１０２，１０３は、腹側シート部材連続体１０２及び背側シート部材連続体１０３として用いられる。腹側シート部材連続体１０２は、概ね、複数個分のおむつ１の腹側シート部材２が連続した構成を有し、背側シート部材連続体１０３は、概ね、複数個分のおむつ１の背側シート部材３が連続した構成を有している。

次いで、腹側シート部材連続体１０２と背側シート部材連続体１０３とを、両者間に所定の間隔を設けた状態で連続搬送しながら、腹側シート部材連続体１０２と背側シート部材連続体１０３とに、吸収性本体４を架け渡すように固定する。吸収性本体４の固定のために、吸収性本体４の裏面シート側の面及び／又は両連続体１０２，１０３の対向面に接着剤を塗工しておく。また、本実施態様においては、腹側シート部材連続体１０２と背側シート部材連続体１０３それぞれの流れ方向に沿う一方の側部１０２’，１０３’を、吸収性本体４の両端部を覆うように折り返し、折り返した部分を該両端部に固定している。

そして、このようにして得られたおむつ連続体１０１を２つ折りし、次いで、サイドシール部Ｓ，Ｓを、ヒートシール、超音波シール、高周波シール、接着剤等、またはこれらの手段を組み合わせて形成する。サイドシール部Ｓ，Ｓの形成には、一対のシールロールを備えたシール装置（図示せず）が好ましく用いられる。また、おむつ連続体１０１の２つ折りは、腹側シート部材連続体１０２の側部１０２ｗの折り返し及び背側シート部材連続体１０３の側部１０３ｗの折り返しにより生じた縁部１０１ｗどうしが重なるように行う。
そして、サイドシール部Ｓ，Ｓの形成後に、おむつ連続体１０１を公知の切断手段（図示せず）により、個々のおむつ１の寸法に切断する。これにより、上述した構成のパンツ型使い捨ておむつ１が得られる。

上記方法によれば、このようにして、括れ部５ｃが腹側に偏在した吸収性コア５と、弾性部材７とが実質的に重ならないおむつ１を容易に且つ効率的に製造することができる。

次に、本発明の第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１’について、図５〜図７を参照して説明する。第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつについては、第１実施形態との相違点について主として説明し、同様の点については基本的に説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態と同様である。図５〜図７には、第１実施形態のおむつの構成要素等と同様の構成要素等に同一の符号を付してある。

第２実施形態のおむつ１’は、図５及び図６に示すように、腹側シート部材２に替えて、左右一対の腹側パネル部材２’，２’が吸収性本体４の腹側の両側部に取り付けられており、背側シート部材３に替えて、左右一対の背側パネル部材３’，３'が吸収性本体４の背側の両側部に取り付けられている。サイドシール部Ｓ，Ｓは、左右一対の腹側パネル部材２’，２’それぞれの外方の側縁部２ａ’，２ａ’と、左右一対の背側パネル部材３’，３'それぞれの外方の側縁部３ａ’，３ａ’とが、接合されて形成される。腹側パネル部材２’の 外方側縁部と背側パネル部材３’の外方側縁部とは、おむつ長手方向において同じ側の側縁部同士が接合される。また、おむつ長手方向（Ｘ方向）における、吸収性本体４の腹側パネル部材２’，２’と背側パネル部材３’，３'の間が、股下部Ｃを形成している。
図６に示すように、吸収性コア３の括れ部５ｃは、一対の腹側パネル部材２’，２’それぞれと重なった部分（前方括れ部５ｆ，５ｆ）を有しており、括れ部５ｃは、一対の背側パネル部材３’，３'のいずれとも重ならない。図６に、第２実施形態の前方括れ部５ｆをハッチングで示す。

一対の腹側パネル部材２’，２’は、基本的には、第１実施形態の腹側シート部材２における幅方向中央の矩形部分を除去したものと同じものであり、同じＹ方向幅を有する。同様に、一対の背側パネル部材３’，３'は、基本的には、第１実施形態の背側シート部材３における幅方向中央の矩形部分を除去したものと同じものであり、同じＹ方向幅を有する。

図６に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける吸収性本体４の腹側の上端縁部４ｃは、腹側パネル部材の上端縁部２ｃ’，２ｃ’とＸ方向の同位置にある。同様に、吸収性本体４の背側の上端縁部４ｃは、背側パネル部材の上端縁部３ｃ’，３ｃ’とＸ方向の同位置にある。これにより、おむつ１’のウエスト開口部Ｗの周縁部（ウエスト開口縁部）は、吸収性本体４の上端縁部４ｃと、腹側及び背側のパネル部材の上端縁部２ｃ’，３ｃ’とから形成されている。

また、図６及び図７（ａ）に示すように、吸収性本体４の吸収性コア５の長手方向の両端部５ｗ、５ｗの両外側それぞれに、本体ウエスト弾性部材４ｗが配されている。本体ウエスト弾性部材４ｗは、吸収性本体４の腹側の上端縁部４ｃ側及び背側の上端縁部４ｃ側のそれぞれにおける、表面シート４１と裏面シート４２との間に、おむつ長手方向（Ｘ方向）に間隔を開けて、且つ幅方向（Ｙ方向）に伸長した状態で接合固定されている。図７（ａ）に示すように、本体ウエスト弾性部材４ｗのＹ方向長さは吸収性コア５の側縁が平行な部分のＹ方向幅とほぼ同じである。

また、図７（ｂ）、図７（ｃ）及び図７（ｄ）に示すように、本実施形態においては、吸収性本体４は、長手方向の両端部だけでなく、その間に位置する部分も、Ｙ方向の略全域が腹側パネル部材２’，２’及び背側パネル部材３’，３'に接合されている。

本体ウエスト弾性部材に対し、腹側及び背側のパネル部材におけるウエスト弾性部材を、腹側及び背側のパネルウエスト弾性部材７ｗという。各パネルウエスト弾性部材は、対応するパネル部材の全幅に亘って配されている。

第２実施形態のおむつ１’において、腹側パネル部材及び背側パネル部材それぞれは、第１実施形態と同様に、幅方向に亘って伸長状態で配した弾性部材７を備えている。第２実施形態における各弾性部材７のＸ方向位置や長さは、第１実施形態のおむつ１における各弾性部材７のＸ方向位置や長さと同様であり、第１実施形態で説明した弾性部材７のＹ方向間隔や長さに係る上述した大小関係は、第２実施形態の弾性部材７に当てはまる。

なお、第２実施形態における入込弾性部材７ｑは、腹側パネル部材２’，２’それぞれに配された、括れ部５ｃの側縁上端５ｕよりも幅方向内側に入り込んだ弾性部材である。第２実施形態における胴回り弾性部材７ｍは、各パネル部材の弾性部材７のうち、おむつ長手方向において、吸収性コア５の上端部５ｗの位置から股下部Ｃ側に配された弾性部材である。第２実施形態において、図７に示すＸ方向距離Ｌｕは、括れ部５ｃ側縁の上端５ｕから、腹側パネル部材２’，２’の下端縁部２ｄ’までのＸ方向距離であり、第２実施形態において、背側パネル部材における、入込弾性部材７ｑの配設領域と対応する領域３ｕは、背側パネル部材３’，３'における、下端縁部３ｄ’から、該Ｘ方向距離Ｌｕ分上方の位置までの領域である。また収縮状態において、吸収性本体４の両側縁が腹側パネル部材２’，２’の下端縁部２ｄ’，２ｄ’と重なる２箇所間のＹ方向間隔Ｄｆ’（図６参照）は、吸収性本体４の両側縁が背側パネル部材３’，３’の下端縁部３ｄ’，３ｄ’と重なる２箇所間のＹ方向間隔Ｄｂ’（図６参照）よりも短い。

図６に示すように、第２実施形態において、腹側パネル部材２’，２’それぞれは、Ｙ方向内側の側縁部２ｆ，２ｆのうち、吸収性コア５の上端部５ｗよりも股下部Ｃ側に位置する部分の全体が吸収性コア５と重なっている。これにより、腹側胴回り弾性部材７ｍのＹ方向内側端部は、いずれも側縁部２ｆよりもＹ方向外側に位置している。但し腹側パネル部材２’，２’の内方側縁部２ｆ，２ｆは、吸収性コア５における、括れ部５ｃの側縁上端５ｕよりもＹ方向内側であれば、図６に示すよりも若干Ｙ方向外側に位置することにより、股下部Ｃ側の一部が吸収性コア５と重ならなくてもよい。

背側パネル部材３’，３'それぞれの内方側縁部３ｆ，３ｆ間のＹ方向間隔は、腹側パネル部材２’，２’それぞれの内方側縁部２ｆ，２ｆ間のＹ方向間隔よりも大きく、背側パネル部材３’，３'のＹ方向幅は、腹側パネル部材２’，２’のＹ方向幅よりも小さい。図７（ｃ）及び図７（ｄ）に示すように、腹側パネル部材２’，２’の入込弾性部材７ｑのＹ方向内側の端部は、背側パネル部材３’，３'それぞれの内方側縁部３ｆ，３ｆよりもＹ方向内側に位置している。このため第２実施形態においても、弾性部材７を背側パネル部材３’，３'の全幅に亘るように配していても、Ｌａ１＜Ｌｂ１，Ｌｂ２という関係が成立している。

このように、第２実施形態は、腹側パネル部材２’，２’と背側パネル部材３’，３'の幅を異ならせることにより、図６に示すように、背側パネル部材３’，３'に配される弾性部材７の総てを背側パネル部材３’，３'の全幅に亘るように配しても、弾性部材７を吸収性コア５と実質的に重ならないように構成でき、背側パネル部材３’，３'の製造が容易であり、且つ生産コスト的にも優れるという効果を有する。
なお、図７（ｄ）に示すように、背側パネル部材３’，３'それぞれの内方側縁部３ｆ，３ｆは、括れ部５ｃよりも外側における吸収性コア５のＸ方向に平行な両側縁とほぼ重なる位置にある。図７（ｂ）及び図７（ｄ）に示す例では、腹側胴回り弾性部材７ｍのうち、括れ部５ｃよりも上方に位置する弾性部材７ｐの長さＬｐは、背側パネル部材３’，３'のＹ方向幅と略等しい。

以下では、上述した実施形態の効果について説明する。
上述したように、おむつ１，１’は、括れ部５ｃの側縁上端５ｕよりＹ方向内側に入り込んだ入込弾性部材７ｑを有する。このため、おむつ１，１’は、入込弾性部材７ｑの収縮によって、吸収性コア５、特に吸収性コア５の前方括れ部５ｆが、着用者の肌に密着し、着用者の肌から浮き上がらない。第１実施形態のおむつ１の当該特性が、図８、特に図８（ｂ）に現れている。これにより、おむつ１，１’は、吸収性本体４と着用者の肌との隙間が生じにくく、漏れ防止を図ることができる。また、前方括れ部５ｆが着用者の肌から浮き上がらないことにより、腹側の股間部において、吸収性コア５の側縁５ｅと着用者の脚との擦れが生じにくく、着用者が歩きやすい。

一方、図９に示す従来のおむつ１００は、第１実施形態のおむつ１に対し、弾性部材７が、括れ部５ｃの側縁上端５ｕよりＹ方向内側に入り込んでいない点で異なっている。おむつ１００は、腹側の股下部Ｃにおいて、吸収性コア５、特に吸収性コア５の前方括れ部５ｆが、着用者の肌から浮きやすく、このため、吸収性本体４と着用者の肌との隙間が生じて漏れやすく、また吸収性コア５の側縁５ｅと脚との擦れが生じやすく、着用者の歩行を邪魔してしまう。

また、おむつ１，１’は、弾性部材７が、吸収性コア５と実質的に重ならないことにより、吸収性コア５の縮みが少なく、吸収性コア５の吸収性能が悪化しない。更に、吸収性コア５が着用者の肌を圧迫せず、装着感に優れ、良好な外観を有する。おむつ１，１’は、弾性部材７が吸収性コア５と完全に重ならないため、当該効果が更に確実に奏される。

また、収縮状態において前記長さＤｆ（又はＤｆ’）が、前記長さＤｂ（又はＤｂ’）よりも短いことにより、吸収性本体４が、腹側よりも背側において幅広となりやすい。このため、腹側の股間部においては、吸収性本体４がもたつくことを防止するとともに、臀部が吸収性本体４からはみ出すことによる漏れ防止を図ることができる。

また、入込弾性部材７ｑは、背側シート部材３（又は一対の背側パネル部材３’，３’）における、入込弾性部材の配設領域と対応する領域３ｕに配された弾性部材７よりも長いため、腹側のシート部材（又はパネル部材）の股下部Ｃ側における胴回り方向の収縮力が、背側のシート部材（又はパネル部材）の股下部Ｃ側の胴回り方向の収縮力よりも大きくなりやすい。このため収縮状態における吸収性本体４が、腹側よりも背側において更に確実に幅広となりやすく、また、腹側部Ａの股下部Ｃ側において吸収性コア５が着用者の肌に更にフィットしやすい。

また、腹側胴回り弾性部材７ｍは、括れ部５ｃよりも上側に配された弾性部材７ｐよりも、入込弾性部材７ｑの方が長い。このため、吸収性コア５の上端部５ｗよりも股下部Ｃ側における腹側の胴回り方向の収縮力が、より下側の部分において大きくなりやすく、おむつ１の体型追従性がより向上する。

また、入込弾性部材７ｑは、背側胴回り弾性部材７ｍのいずれよりも長いため、収縮状態における吸収性本体４が、腹側よりも背側において更に確実に幅広となりやすい。

また、入込弾性部材７ｑが弾性部材７ｐ及び背側の胴回り弾性部材７ｍよりも長いことにより、より確実に、吸収性コア５と弾性部材７とが重ならない構成が実現できる。

更に、背側胴回り弾性部材７ｍは全てほぼ同じ長さであるから、吸収性コア５の背側部Ｂにおける側縁が平行な部分と、背側胴回り弾性部材７ｍとが重ならない構成を更に確実に実現できる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。

例えば、第１実施形態の腹側シート部材２及び／又は背側シート部材３は、図１０に示すように、下端縁部２ｄ，３ｄのうち吸収性本体４よりもＹ方向両外側に位置する部分がＹ方向に対して傾斜することにより、等脚台形状を有していてもよい。下端縁部２ｄ，３ｄの傾斜は、各シート部材がＹ方向外側に向かうに連れてＸ方向幅が狭くなるようになされている。図１０（ａ）においては、背側シート部材３が等脚台形状をしており、腹側シート部材２は矩形状である。図１０（ｂ）においては、腹側シート部材２及び背側シート部材３の両方が等脚台形状である。なお、図１０（ａ）に示すように、腹側シート部材２を矩形状とし、背側シート部材３を台形状とすることは、入込弾性部材７ｑの長さを長く、背側シート部材の領域３ｕに配された弾性部材７の長さを短くして、吸収性本体の腹側股間部のもたつきを抑制し、臀部のはみ出しを防ぐ観点から好ましい。
また図示しないが、第２実施形態のおむつ１’についても、パネル部材の下端縁部のＹ方向外側の一部を傾斜させて、図１０に示すおむつと同様の形状に変更できる。

また例えば、吸収性本体は、立体ギャザー形成部や側部シート部を有しないものであっても良い。
また、胴回り弾性部材は、切断により左右に分割されている必要はなく、例えば第１実施形態のおむつ１について、胴回り弾性部材をシート部材の全幅に亘り配してから、シート幅方向中央に配された部分の弾性を薬品等により消失させることによって、左右に分割させてもよい。また胴回り弾性部材を切断した場合も、切断した弾性部材におけるＹ方向内側端部側の弾性を消失させ、その弾性消失部分が吸収性コアと重なっていてもよい。本明細書では、各弾性部材のうち、弾性を消失した部分は弾性部材とは見なさない。

また例えば、第２実施形態において、背側パネル部材のＹ方向幅を、腹側パネル部材のＹ方向幅と等しくして、背側パネル部材の弾性部材の一部は、パネル部材の全幅には亘って配されていない（背側パネル部材内方側縁部まで延在しない）構成としてもよい。
また、サイドシール部Ｓは、腹側及び背側シート部材の側縁部２ａ，３ａを接合して形成されているが、サイドシール部Ｓの外側に腹側シート部材２と背側シート部材３とが接合されていない細幅（例えば０ｍｍ超２０ｍｍ以下）の非接合部分を有していてもよい。

また、パンツ型吸収性物品は、幼児又は成人用のパンツ型使い捨ておむつの他、パンツ型の生理用ナプキン等であっても良い。

上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。

１，１’ パンツ型使い捨ておむつ
２ 腹側シート部材
２ａ 側縁部
２’ 腹側パネル部材
２ａ’ 外方側縁部
３ 背側シート部材
３ａ 側縁部
３’ 背側パネル部材
３ａ’ 外方側縁部
４ 吸収性本体
５ 吸収性コア
５ｃ 括れ部
５ｆ 前方括れ部
５ｗ 吸収性コアの上端部
５ｕ 括れ部の側縁上端
６ コアラップシート
７ 弾性部材
７ｗ 腹側及び背側のウエスト弾性部材
７ｍ 腹側及び背側の胴回り弾性部材
７ｑ 入込弾性部材
Ｓ サイドシール部
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
Ｃ 股下部

Claims (9)

1. 着用者の腹側に配される腹側シート部材と、着用者の背側に配される背側シート部材と、吸収性コアを備えた吸収性本体とを具備し、該吸収性本体が腹側シート部材及び背側シート部材に架け渡して固定され、腹側シート部材の両側縁部と背側シート部材の両側縁部とが接合されて一対のサイドシール部が形成されており、腹側シート部材と背側シート部材との間が股下部を形成しているパンツ型吸収性物品であって、
   前記吸収性コアは、長手方向中央部に括れ部が形成されており、
   前記腹側シート部材及び前記背側シート部材それぞれは、幅方向に伸長状態で配した弾性部材を備え、
   前記括れ部は、前記腹側シート部材と重なる前方括れ部を有し、前記背側シート部材とは重ならず、
   前記弾性部材は、前記吸収性コアと実質的に重ならず、
   前記腹側シート部材に、前記前方括れ部の両側に配され、前記括れ部の側縁上端よりも幅方向内側に入り込んだ入込弾性部材を備えている、パンツ型吸収性物品。
2. 収縮状態において、前記腹側シート部材の下端縁部が前記吸収性本体と重なる長さが、前記背側シート部材の下端縁部が該吸収性本体と重なる長さよりも短い、請求項１記載のパンツ型吸収性物品。
3. 吸収性コアを備えた吸収性本体と、該吸収性本体の腹側の両側部に取り付けられた一対の腹側パネル部材と、該吸収性本体の背側の両側部に取り付けられた一対の背側パネル部材とを具備し、一対の腹側パネル部材それぞれの外方側縁部と一対の背側パネル部材それぞれの外方側縁部とが接合されて一対のサイドシール部が形成されており、腹側パネル部材と背側パネル部材との間が股下部を形成しているパンツ型吸収性物品であって、
   前記吸収性コアは、長手方向中央部に括れ部が形成されており、
   前記腹側パネル部材及び前記背側パネル部材それぞれは、幅方向に伸長状態で配した弾性部材を備え、
   前記括れ部は、前記一対の腹側パネル部材それぞれと重なった部分を有し、前記背側パネル部材とは重ならず、
   前記弾性部材は、前記吸収性コアと実質的に重ならず、
   前記腹側パネル部材それぞれに、前記括れ部の側縁上端よりも幅方向内側に入り込んだ入込弾性部材を備えている、パンツ型吸収性物品。
4. 前記弾性部材は、前記吸収性コアと重なる部分の吸収性物品幅方向長さが２０ｍｍ以下である、請求項１〜３の何れか１項記載のパンツ型吸収性物品。
5. 前記弾性部材は、前記吸収性コアと重ならない、請求項１〜３の何れか１項記載のパンツ型吸収性物品。
6. 前記入込弾性部材は、前記背側シート部材又は一対の前記背側パネル部材における、該入込弾性部材の配設領域と対応する領域に配された前記弾性部材よりも長い、請求項１〜５の何れか１項記載のパンツ型吸収性物品。
7. 前記腹側シート部材又は前記腹側パネル部材における前記弾性部材は、おむつ長手方向において、前記吸収性コアの上端部の位置から股下部側に配された腹側胴回り弾性部材を有し、
   前記腹側胴回り弾性部材は、前記括れ部よりも上側に配された弾性部材よりも、前記入込弾性部材の方が長い、請求項１〜６の何れか１項記載のパンツ型吸収性物品。
8. 前記背側シート部材又は背側パネル部材における前記弾性部材は、おむつ長手方向において、前記吸収性コアの上端部の位置から股下部側に配された背側胴回り弾性部材を有し、
   前記入込弾性部材は、前記背側胴回り弾性部材のいずれよりも長い、請求項１〜７の何れか１項記載のパンツ型吸収性物品。
9. 前記背側胴回り弾性部材は、全て同じ長さである、請求項８記載のパンツ型吸収性物品。

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