JP2018057465A - パンツ型吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】ウエスト部における柔軟性及び肌触りを向上させ得るパンツ型吸収性物品を提供すること。【解決手段】本発明のパンツ型吸収性物品は、吸収体を含む吸収性本体３と、該吸収性本体の非肌当接面側を固定している外装体２とを具備している。外装体２は、腹側部Ａ及び背側部Ｂを形成し、複数枚のシートを有する外装体本体２０と、ウエスト開口部５の周縁端５１に沿って肌当接面側に折り返されて形成された折り返し部２１とを備えている。折り返し部２１は、複数枚のシート間が融着部２６において接合されており、折り返し部２１における複数枚のシートのうち最も非肌当接面側に位置しているシートと、その非肌当接面側に位置する対向部位２１ｂとが接着剤により接合されている。【選択図】図３

Description

本発明はパンツ型吸収性物品に関する。

従来、吸収性本体と外装体とを具備し、腹側部と背側部とが接合されてウエスト開口部が形成されているパンツ型吸収性物品が知られている。
例えば、本出願人は、先に、少なくとも腹側部の外装体を構成するシート材が、ウエスト開口部の周縁端に沿って物品肌当接面側に折り返され、その折り返し部分の一部が、該吸収性本体の端部の肌当接面を被覆しており、前記シート材の前記折り返し部分は、前記吸収性本体の周縁固定部分が相対向面に接合されている一方、前記サイドシール部近傍、該周縁固定部分及び前記吸収性本体の肌当接面被覆部分以外の部分が相対向面に接合されていない、パンツ型吸収性物品を提案した（特許文献１）。

また、本出願人は、先に、外層シート及び内層シートを備えた外装体は、自然状態において、前記内層シート表面及び前記外層シート表面に、それぞれウエスト開口部周方向に間隔を置いた複数の襞を有しており、前記内層シート表面の襞間のピッチが前記外層シート表面の襞間のピッチよりも小さい吸収性物品を提案した（特許文献２）。

これらとは別の技術として、特許文献３には、胴回り開口部と一対の脚回り開口部とが形成されたパンツ型の吸収性物品であって、腹側部と背側部とが吸収性物品の横方向の各端部をそれぞれ縦方向に複数の部分に区分した場合に、前記腹側部及び前記背側部を形成するシートの積層枚数が、前記複数の部分のうちの第１部分と、該第１部分の前記縦方向の隣に位置する第２部分とで、互いに一枚だけ相違しており、前記複数の部分において前記縦方向に沿った縁部には、前記腹側部と前記背側部とが融着されてなる融着部が、前記縁部に沿った線状に連続して延在していることを特徴とするパンツ型の吸収性物品が記載されている。

しかし、特許文献３に記載のパンツ型の吸収性物品は、胴回り開口部の周辺部分における肌触り及び柔軟性が不十分であった。また、特許文献１及び２に記載のパンツ型吸収性物品は、着用時のウエスト部における履き心地について改善の余地があった。

特開２０１３−１１６１９６号公報 特開２０１３−１７６７０８号公報 特許第５９０９６０１号公報

本発明の課題は、従来技術が有する解決課題を解決し得るパンツ型吸収性物品を提供することにある。

本発明は、着用者の前後方向に対応する物品縦方向及びこれに直交する物品横方向を有し、吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に位置する外装体とを具備し、着用時に着用者の腹側に配される腹側部と着用者の背側に配される背側部とその間に位置する股下部とを有し、腹側部の両側部と背側部の両側部とが接合されていることによって、一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部を有するパンツ型吸収性物品であって、前記外装体は、腹側部及び背側部を形成し、複数枚のシートを有する外装体本体と、該複数枚のシートが前記ウエスト開口部の周縁端に沿って肌当接面側に折り返されて形成された折り返し部とを備え、前記外装体本体及び前記折り返し部は、複数枚のシートが積層された構造を有しており、前記折り返し部における前記複数枚のシート間が融着部において接合されており、前記折り返し部における前記複数枚のシートのうち最も非肌当接面側に位置しているシートと、その非肌当接面側に位置する対向部位とが接着剤により接合されている、パンツ型吸収性物品を提供するものである。

本発明のパンツ型吸収性物品は、ウエスト部における柔軟性及び肌触りを向上させ得る。

図１は、本発明の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの使用状態（着用状態）を示す斜視図である。 図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつの展開且つ伸長状態を示す一部破断平面図である。 図３は、図２のＩ−Ｉ線断面図である。 図４は、図２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図５は、本発明に係る融着部のパターンの一例を示す図である。

以下、本発明のパンツ型吸収性物品を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１（以下、おむつ１ともいう）は、着用者の前後方向に対応する物品縦方向Ｘ及びこれに直交する物品横方向Ｙを有し、図２に示すように、吸収体３３を含む吸収性本体３と、該吸収性本体３の非肌当接面側に位置する外装体２Ａ，２Ｂとを具備している。おむつ１は、図１及び図２に示すように、着用時に、着用者の腹側に配される腹側部Ａと、着用者の背側に配される背側部Ｂと、腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置し、着用者の股間部に配される股下部Ｃを有している。腹側部Ａの両側部と背側部Ｂの両側部とが接合されていることによって、一対のサイドシール部４、ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６を有している。外装体２Ａ，２Ｂは、腹側部Ａ及び背側部Ｂを形成し複数枚のシートを有する外装体本体２０と、該複数枚のシートがウエスト開口部５の周縁端５１に沿って肌当接面側に折り返されて形成された折り返し部２１とを備えている。外装体本体２０及び折り返し部２１は、いずれも、複数枚のシートが積層された構造を有している。また、折り返し部２１における複数枚のシート間が融着部２６において接合されており、折り返し部２１における複数枚のシートのうち最も非肌当接面側に位置しているシートと、その非肌当接面側に位置する対向部位２１ｂとが接着剤により接合されている。
吸収性物品及びその構成部材の肌当接面は、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、吸収性物品及びその構成部材の非肌当接面は、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。

本実施形態のおむつ１について、より具体的に説明すると、おむつ１は、図１及び図２に示すように、外装体として、腹側部Ａに位置する腹側外装体２Ａと背側部Ｂに位置する背側外装体２Ｂとを有している。腹側外装体２Ａ及び背側外装体２Ｂは、図２に示すように、おむつ１の展開且つ伸長状態において矩形状である。なお、展開且つ伸長状態とは、パンツ型吸収性物品の両側部に存する接合部（サイドシール部４）を引き剥がして、パンツ型吸収性物品を展開状態とし、その展開状態の吸収性物品を、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。また、展開且つ伸長状態において、腹側部Ａから股下部Ｃを経て背側部Ｂに至る方向を物品縦方向Ｘ、該物品縦方向Ｘに直交する方向を物品横方向Ｙという。
以下において、腹側外装体２Ａ及び背側外装体２Ｂを纏めて、外装体２ともいう。

本実施形態のおむつ１は、図１に示すように、腹側外装体２Ａ及び背側外装体２Ｂの物品縦方向Ｘに沿う両側縁部どうしが、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されて、一対のサイドシール部４，４、並びに着用者の胴が通されるウエスト開口部５、及び着用者の下肢が通される一対のレッグ開口部６，６が形成されている。

本実施形態のおむつ１における、腹側外装体２Ａと背側外装体２Ｂとは同様の構成を有している。そのため、以下においては、腹側外装体２Ａ及び背側外装体２Ｂの構成について、主として腹側外装体２Ａを例にして説明するが、背側外装体２Ｂについても同様の説明が適用される。尤も、本発明のパンツ型着用物品は、腹側外装体２Ａと背側外装体２Ｂとが同様の構成を有するものに限られない。また、腹側外装体２Ａ及び背側外装体２Ｂの何れか一方のみが、前述した構成の折り返し部２１を有していてもよい。
本実施形態における腹側外装体２Ａは、図３及び図４に示すように、複数枚のシート２２，２３と、該複数枚のシート２２，２３間に配された複数の弾性部材２４とを具備している。腹側外装体２Ａにおける、ウエスト開口部５の開口縁部に配される部分には、弾性部材２４が、外装体２の物品横方向Ｙの全長に亘って伸長状態で配されており、これによってウエストギャザーが形成されている。

腹側外装体２Ａは、図３及び図４に示すように、複数枚のシート２２，２３として、おむつ１の非肌当接面を形成する外層シート２２と、外層シート２２に隣接してその肌当接面側に位置する内層シート２３とを有している。
腹側外装体２Ａは、複数枚のシートを有する外装体本体と、ウエスト開口部５の開口部の周縁端５１に沿って、おむつ１の肌当接面側に折り返され、複数枚のシートが積層された構造を有する折り返し部２１とを備えている。より具体的には、腹側外装体２Ａは、該外装体２Ａを構成する外層シート２２及び内層シート２３の何れもが、図３及び図４に示すように、ウエスト開口部の周縁端５１において、おむつ１の肌当接面側に折り返されており、腹側外装体２Ａの折り返しにより生じた複数枚のシートの折り目部分５２を境に、ウエスト開口部５の周縁端５１から股下部Ｃ方向へ延びている部分が、折り返し部２１である。この折り返し部２１は、複数枚のシートが折り返されているウエスト開口部５の周縁端５１が上端であり、股下部Ｃ側の端部が下端である。また、外装体本体２０は、図３及び図４に示すように、外装体２において折り返し部２１と相対向する、外装体２の折り返していない部分である。

折り返し部２１は、ウエスト開口部５の開口部の周縁端５１に沿って、おむつ１の肌当接面側に折り返された複数枚のシート２２，２３が積層された構造を有している。より具体的には、折り返し部２１は、図３及び４に示すように、外装体２を構成している外層シート２２及び内層シート２３が、ウエスト開口部５の開口部の周縁端５１に沿って折り返され、これら折り返された外層シート２２及び内層シート２３が積層された構造を有している。外装体本体２０も同様に、複数枚のシート２２，２３が積層された構造を有している。本実施形態の外装体本体２０は、図３及び４に示すように、外装体２を構成している外層シート２２及び内層シート２３が積層された構造を有している。外装体本体２０及び折り返し部２１において積層されたシートは、それぞれ２枚以上であればよく、その枚数は特に制限されないが、ウエスト部Ｄにおける柔軟性の向上の観点から、２枚以上５枚以下が好ましく、２枚以上４枚以下がより好ましい。

折り返し部２１を構成している複数枚のシート間が接着剤で接合されている場合、この接着剤がおむつの肌当接面側に染み出すことがあり、染み出した接着剤がおむつの着用時に着用者の身体に貼りついて、不快感を引き起こすことがある。
これに対して、本実施形態のおむつ１における折り返し部２１は、図３及び図４に示すように、２枚のシート２２，２３の折り返し部分２２ａ，２３ａ間が、融着部２６において接合されている。
折り返し部２１における複数枚のシート２２ａ，２３ｂ間が、接着剤ではなく、複数枚のシートのうちの全部または一部のシートの構成樹脂を溶融し、その溶融した樹脂が隣接するシートに接触した状態で固化して生じた融着部２６において接合されていることで、おむつの肌当接面側に、接着剤が染み出すことを防止することができる。

斯かる効果が一層確実に奏されるようにする観点から、折り返し部２１は、複数枚のシート間が接着剤により接合されていないことが好ましい。例えば、本実施形態の折り返し部２１においては、外層シート２２の折り返し部分２２ａと内層シート２３の折り返し部分２３ａとの間が、折り返し部２１がその全域又は略全域に亘って接着剤によって接合されていない。
融着部２６は、互いに接合させるべき複数枚のシートを重ねた状態で、これらに一体的に、熱融着加工を施すことで形成することができる。熱融着加工としては、複数枚のシートが、樹脂の溶融固化により接合した融着部２６を形成し得る任意の方法を用いることができ、例えば、熱シール加工や超音波シール加工、高周波シール加工等が挙げられる。
なお、融着部２６には、折り返し部２１を構成するシート間に加えて、折り返し部２１における複数枚のシートのうち最も非肌当接面側に位置しているシートと、その非肌当接面側に位置する対向部位２１ｂとの間も結合しているものは含まれない。そのような融着部２６を形成するには、おむつ１の製造工程において、折り返す前の複数枚のシート２２，２３に、前述した熱融着加工等を施して融着部を形成した後、折り返すことが好ましい。ただし、折り返しにより折り返し部２１を形成した後、折り返し部２１と、その非肌当接面側に位置する対向部位２１ｂとの間が接合されないような条件のもとに、熱融着加工を施しても良い。

他方、本実施形態のおむつ１における折り返し部２１は、折り返し部２１における複数枚のシートのうち最も非肌当接面側に位置しているシート、即ち内層シート２３と、その非肌当接面側に位置する対向部位２１ｂとが、図３及び図４に示すように、接着剤により接合されている。非肌当接面側に位置する対向部位２１ｂは、複数枚のシート２２，２３を折り返すことによって、相対向することになった部位である。本実施形態における対向部位２１ｂは、図３及び図４に示すように、内層シート２３の折り返し部部分２３ａに対向している、該内層シート２３の折り返していない部分２３ｂ、即ち内層シート２３の外装体本体部分２３ｂである。また、図３及び図４に示すように、内層シート２３の折り返し部部分２３ａと、それと相対向する該内層シート２３の折り返していない部分２３ｂ、即ち内層シート２３の外装体本体部分２３ｂとは、接着剤によって形成された接合部２７において接合されている。

接合部２７の形成に用いられる接着剤としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものを特に制限なく用いることができ、例えば、ホットメルト接着剤を用いることができる。ホットメルト接着剤としては、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のブロックコポリマー系のホットメルト接着剤が挙げられる。

本実施形態のおむつ１によれば、このように、折り返し部２１の内部においては、複数枚のシート間が、融着部２６において接合されている一方、折り返し部２１における複数枚のシートのうち最も非肌当接面側に位置しているシートと、その非肌当接面側に位置する対向部位２１ｂとが接着剤により接合されている。そのため、おむつの肌当接面側に接着剤が染み出すことを抑制しつつ、ウエスト部Ｄが柔軟である。
これに対して、折り返し部２１と、その非肌当接面側に位置する対向部位２１ｂとの間も、融着部２６において接合されていると、ウエスト部Ｄが硬くなりやすい。
なお、折り返し部２１における複数枚のシートのうち最も非肌当接面側に位置しているシートと、その非肌当接面側に位置する対向部位２１ｂとを接合する目的は、折り返し部２１のめくれ防止や、おむつ着用時のおむつと体のフィット感を得るため等である。
本実施形態においては、内層シート２３の折り返し部部分２３ａと、それと相対向する該内層シート２３の外装体本体部分２３ｂ、即ち外装体本体２０における複数枚のシートのうちの最も肌当接面側に位置しているシートとが、接着剤によって接合されているが、折り返し部２１と、その非肌当接面側に位置する対向部位２１ｂとは接合されていればよく、例えば、折り返し部２１と外装体本体２０との間に後述する吸収性本体３や補助シート３５が配されている場合、内層シート２３の折り返し部部分２３ａは、外装体本体２０における対向部位２１ｂの他に、吸収性本体３や補助シート３５と接着剤等によって接合されていても良い。

融着部２６は、折り返し部２１における複数枚のシートの折り目部分５２、即ちウエスト開口部５の周縁端５１に配されていないことが好ましい。斯かる構成により、ウエスト開口部５の周縁端５１に柔軟な領域が形成され、ウエスト部Ｄの柔軟性を一層向上させることができる。
上記の効果がより確実に奏されるようにする観点から、融着部２６は、折り返し部２１における複数枚のシート２２ａ，２３ａの積層部分を、該積層部分の物品縦方向Ｘの長さＬ３（図３に示す例では、ウエスト開口部５の周縁端５１から外層シートの折り返し部分２２ａの下端までの長さＬ３）を三等分して３領域に区分したときの下端側の２領域内に融着部２６の全体が位置していることが好ましい。
同様の観点から、ウエスト開口部の周縁端５１から融着部２６までの物品縦方向Ｘの距離は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは８ｍｍ以上であり、また好ましくは６０ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下であり、また好ましくは５ｍｍ以上６０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。ここでいう距離は、物品縦方向Ｘの位置が異なる複数の融着部２６が存在する場合、ウエスト開口部の周縁端５１に最も近い融着部２６までの距離である。
折り返し部２１を構成するシートのめくれ防止の観点から、融着部２６は、複数枚のシート２２ａ，２３ａの積層部分の下端からの距離が、好ましくは０ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下であり、また好ましくは０ｍｍ以上３０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。ここでいう距離は、物品縦方向Ｘの位置が異なる複数の融着部２６が存在する場合、折り返し部２１の下端に最も近い融着部２６までの距離である。

また融着部２６が形成されている領域の物品縦方向Ｘの幅Ｌ４は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、また好ましくは６０ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下であり、また好ましくは５ｍｍ以上６０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。後述するように、複数の融着部２６が融着部列２６１を形成する場合は、融着部列２６１の上端から下端までの長さが、上記の融着部２６が形成される領域の物品縦方向Ｘの幅Ｌ４の範囲であることが好ましい。

ウエスト部Ｄの柔軟性を一層確実に向上させる観点から、折り返し部２１における複数枚のシート２２ａ，２３ａの積層部分には、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、融着部２６が、物品縦方向Ｘ及び物品横方向Ｙの両方向に分散した状態に形成されていることが好ましい。このような融着部２６の配置パターンとして、例えば、図５（ａ）〜（ｃ）に示すパターンが挙げられる。図５（ａ）〜（ｃ）に示す配置パターンにおいては、複数の融着部２６が物品縦方向Ｘに間欠的に並んでなる融着部列２６１が、物品横方向Ｙに複数列形成されている。図５（ａ）〜（ｃ）は、複数枚のシート２２ａ，２３ａ間を接合している複数の融着部２６の配置パターンを、複数枚のシート２２ａ，２３ａの積層部分の厚み方向の一方の側から平面視した際の模式図である。

融着部２６は、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、融着部２６以外の部分である非融着部２８は、物品縦方向Ｘに連続しているが、物品横方向Ｙに非連続であることが好ましい。斯かる構成により、ウエスト部Ｄにおける柔軟性とシート間の接合強度との両立が容易となる。

ウエスト部Ｄにおける柔軟性とシート間の接合強度とを両立させる観点から、融着部２６の面積占有率は、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上であり、また好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下であり、また好ましくは３％以上２０％以下、より好ましくは５％以上１５％以下である。面積占有率とは、融着部２６が分散している領域の面積に対する、該領域中に存する融着部２６の面積の合計の割合を１００分率で表した値である。

上記と同様の観点から、個々の融着部２６の物品縦方向Ｘにおける幅Ｌ６〔図５（ａ）〜（ｃ）参照〕は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは４ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。
また、個々の融着部２６の物品横方向Ｙにおける幅Ｗ６〔図５（ａ）〜（ｃ）参照〕は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上であり、また好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以上２ｍｍ以下である。

上記と同様の観点から、融着部列２６１における物品縦方向Ｘに隣り合う融着部２６間の距離Ｄ６〔図５（ａ）〜（ｃ）参照〕は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、また好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下であり、また好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
また、物品横方向Ｙに隣り合う融着部列２６１間の距離Ｄ７〔図５（ａ）〜（ｃ）参照〕は、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．３ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

また、折り返し部２１を構成する複数枚のシート２２ａ，２３ａの一部のシートが剥がれることを防止する観点から、融着部２６は、折り返し部２１の物品横方向Ｙの略全長に亘って、折り返し部２１における複数枚のシート２２ａ，２３ａ間を接合していることが好ましい。複数枚のシート間が、複数の融着部２６を介して接合されている場合は、融着部２６が分布している範囲が、物品横方向Ｙの略全長に亘っていることが好ましい。

ウエスト部Ｄにおける柔軟性をより確実に確保する観点から、折り返し部２１と、その対向部位２１ｂとの間を接合している接合部２７は、折り返し部２１と、その対向部位２１ｂとの間における折り目部分５２、即ちウエスト開口部の周縁端５１に配されていないことが好ましい。本実施形態の接合部２７は、図３及び４に示すように、内層シート２３の折り返し部分２３ａと、折り返していない部分２３ｂ（対向部位２１ｂ）との間における折り目部分５２には位置していない。接合部２７は、折り返し部２１の物品縦方向Ｘの長さＬ１（図３に示す例では、ウエスト開口部５の周縁端５１から内層シートの折り返し部分２３ａの下端までの長さＬ１）を三等分して３領域に区分したときの下端側の２領域内に接合部の全体が位置していることが好ましい。
ウエスト部Ｄにおける柔軟性を確保し、且つ接着剤が肌当接面側に染み出すことをより確実に抑制する観点から、ウエスト開口部の周縁端５１から接合部２７までの物品縦方向Ｘの距離は、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また好ましくは９０ｍｍ以下、より好ましくは８０ｍｍ以下であり、また好ましくは２ｍｍ以上９０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上８０ｍｍ以下である。ここでいう距離は、物品縦方向Ｘの位置が異なる複数の接合部２７が存在する場合、ウエスト開口部の周縁端５１に最も近い接合部２７までの距離である。
また、折り返し部２１の下端から接合部２７までの距離は、好ましくは０ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また好ましくは４０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下であり、また好ましくは０ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。ここでいう距離は、物品縦方向Ｘの位置が異なる複数の接合部２７が存在する場合、折り返し部２１の下端に最も近い接合部２７までの距離である。

折り返し部２１が剥がれることを防止する観点から、接合部２７が形成されている領域の物品縦方向Ｘの幅Ｌ５（図３参照）は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、また好ましくは９０ｍｍ以下、より好ましくは８０ｍｍ以下であり、また好ましくは５ｍｍ以上９０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下である。

本実施形態において、外層シートの折り返していない部分２２ｂ、及び内層シートの折り返していない部分２３ｂ間は、接着剤によって形成された接合部２９において接合されている（図３及び図４参照）。この接合部２９は、接着剤をベタ塗りで塗工するか、又はスパイラル状若しくはオーム字状のパターンで塗工することにより、形成することができる。また、折り返し部２１と、その対向部位２１ｂとを接合している接合部２７も同様の方法で形成することができる。

肌触りの良さとフィット性の観点から、折り返し部２１の物品縦方向Ｘの長さＬ１は、外装体２の物品縦方向Ｘの長さＬに対して、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上であり、また好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下であり、また好ましくは３％以上３０％以下、より好ましくは５％以上２０％以下である（図２参照）。
同様の観点から、折り返し部２１の物品縦方向Ｘの長さＬ１は、好ましくは１５ｍｍ以上、より好ましくは２５ｍｍ以上であり、また好ましくは１２０ｍｍ以下、より好ましくは１００ｍｍ以下であり、また好ましくは１５ｍｍ以上１２０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。折り返し部２１の物品縦方向Ｘの長さＬ１は、ウエスト開口部５の周縁端５１から折り返し部２１の下端までの長さであり、図３に示す例では、ウエスト開口部５の周縁端５１から内層シートの折り返し部分２３ａの下端までの長さである。

本実施形態の折り返し部２１は、複数枚のシート２２ａ，２３ａが積層した部分を有しており、更に、内層シートの折り返し部分２３ａが、外層シートの折り返し部分２２ａよりも物品縦方向Ｘの下端側（股下部Ｃ側）へ延出している。即ち、本実施形態の折り返し部２１は、その下端部に、内層シートの折り返し部分２３ａのみからなる単層部分を有している。単層部分は、それより上側の、外層シートの折り返し部分２２ａと内層シート２３の折り返し部分２３ａとが積層された２層部分に比して、積層枚数が少ない小層数部２５となっている。
このように、折り返し部２１は、その下端部に、それより上端側に位置する領域に比してシートの積層枚数が少ない小層数部２５を有しており、その小層数部２５には、複数枚のシートのうち少なくとも最も非肌当接面側に位置しているシートが存在していることが好ましい。斯かる構成により、折り返し部２１と、その非肌当接面側に位置する対向部位２１ｂとを接合している接着剤が、複数枚のシートうち最も非肌当接面側に位置しているシート（本実施形態においては内層シートの折り返し部分２３ａ）に阻まれることで、接着剤が肌当接面側に染み出すことを効果的に防止することができる。

折り返し部２１を構成するシートのめくれ防止の観点から、小層数部２５における物品縦方向Ｘの幅Ｌ２は、折り返し部２１の物品縦方向Ｘの幅Ｌ１に対して、好ましくは０％以上、より好ましくは５％以上であり、また好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下であり、また好ましくは０％以上３０％以下、より好ましくは５％以上２０％以下である（図３参照）。また、小層数部２５における物品縦方向Ｘの幅Ｌ２は、好ましくは０ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下であり、また好ましくは０ｍｍ以上３０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である（図３参照）。本実施形態において小層数部２５における物品縦方向Ｘの幅Ｌ２は、図３に示すように、内層シートの折り返し部分２３ａにおける、外層シートの折り返し部分２２ａと積層していない部分、即ち内層シートの折り返し部分２３ａのみからなる単層部分の物品縦方向Ｘの長さである。

肌触りの良さとフィット性の観点から、小層数部２５より上端側に位置する領域の物品縦方向Ｘの幅Ｌ３は、折り返し部２１の物品縦方向Ｘの幅Ｌ１に対して、好ましくは８０％以上、より好ましくは７０％以上であり、また好ましくは１００％以下、より好ましくは９５％以下であり、また好ましくは８０％以上１００％以下、より好ましくは７０％以上９５％以下である（図３参照）。また、小層数部２５より上端側に位置する領域の物品縦方向Ｘの幅Ｌ３は、好ましくは１５ｍｍ以上、より好ましくは２５ｍｍ以上であり、また好ましくは１２０ｍｍ以下、より好ましくは１００ｍｍ以下であり、また好ましくは１５ｍｍ以上１２０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以上１００ｍｍ以下である（図３参照）。なお、小層数部２５より上端側に位置する領域の物品縦方向Ｘの幅Ｌ３は、折り返し部２１における複数枚のシートの積層部分の物品縦方向Ｘの幅である。

本実施形態において吸収性本体３は、図２及び図３に示すように、その非肌当接面がシートの折り返していない部分と接合している。また、図２及び図３に示すように、吸収性本体３の物品縦方向Ｘの上端部分に補助シート３５が積層しており、該積層している部分において吸収性本体３と補助シート３５とが接合している。この補助シート３５は、図２及び図４に示すように、腹側外装体２Ａの物品横方向Ｙの略全長に亘って、折り返し部２１の下端よりも股下部Ｃ側において、吸収性本体３と内層シートの折り返していない部分２３ｂとを接合している。
このように補助シート３５を具備する代わりに、折り返し部２１とその対向部位２１ｂとの間に吸収性本体３の上端部分を挟んだ状態で、吸収性本体３と内層シートの折り返していない部分２３ｂとを接合してもよい。

折り返し部２１を含む、外装体２を構成する複数枚のシート（本実施形態におけるシート２２，２３）としては、この種の物品に従来使用されている各種のシート材を特に制限なく用いることができるが、不織布であることが好ましく、特に柔軟性等の観点から、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層の不織布又は２層以上の積層不織布であることが好ましい。また、これらの不織布とフィルムとを一体化した複合シートを用いることもできる。

折り返し部２１は、複数枚のシートのうち最も肌当接面側に位置しているシートが、伸縮性シートであることが好ましい。「伸縮性」とは、少なくとも１方向の最大伸度が１００％以上である伸長性シート（長さが２倍以上に伸びるシート）を、最大伸度が１００％以上である１方向に伸度１００％迄伸長させた後、収縮させたときの伸長回復率（１００％伸長時の伸長回復率）が、少なくとも７０％以上であることを意味する。最大伸度が１００％以上である方向を複数有する伸縮性シートの場合、そのうちの何れか１方向のみにおいて伸長回復率が７０％以上であればよい。

また、伸縮性シートは、物品横方向Ｙにおいて、物品縦方向Ｘよりも大きく伸長可能である。より具体的には、物品横方向Ｙにおいては、大きく伸長し且つ伸長後に収縮する（最大伸度１００％以上且つ伸長回復率７０％以上）が、おむつ物品縦方向Ｘにおいては、わずかにしか伸長しない（例えば、最大伸度５０％以下）。

伸縮性シートの伸長回復率は、以下の測定方法により測定される。
〔伸長回復率の測定方法〕
長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍの伸縮性シートのサンプル片を用意し、引っ張り試験機（株式会社オリエンテックの「テンシロン」ＲＴＣ−１１５０Ａ）を用いて、チャック間隔Ｋ_０にサンプル片を固定し、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％伸長時の長さＫ_２（Ｋ_２＝Ｋ_０×_２）まで伸長させた後、引張速度と同様の速度で戻し始めて応力が０になった時におけるサンプル片の長さを伸長回復後の長さＫ_１とする。次式から１００％伸長時の伸長回復率を算出する。
１００％伸長時の伸長回復率（％）＝〔（Ｋ_２−Ｋ_１）／（Ｋ_２−Ｋ_０）〕×１００

伸縮性シートとしては、伸縮性を有する各種のシートを用いることができる。例えば、通気性を良好にする観点から、伸縮性シートは、熱可塑性繊維からなる不織布から形成されているものが好ましい。また、風合いを良好にする観点から、伸縮性シートは積層シートからなり、少なくともその非肌当接面側の層がエアスルー不織布から形成されているものも好ましい。

更に具体的に説明すると、伸縮性シートとしては、例えば（１）弾性繊維層の両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されているシート、（２）ネット状の弾性シートの両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されているシート、（３）弾性フィルムからなる弾性シートの両面又は片面に伸張可能な繊維層が一体化されているシート、（４）弾性繊維と伸長可能な繊維とが混合されてなる弾性不織布シートを好ましく用いることができる。弾性繊維層と伸長可能な繊維層との一体化の方法としては、例えば、これらを積層して水流交絡したり、エアスルー等により繊維を交絡させる方法、ヒートエンボス、接着剤、超音波等によって接合させる方法が挙げられる。

前記（１）のシートとしては、例えば（ａ）弾性繊維層の少なくとも一面に、実質的に非弾性の非弾性繊維層が配され、両繊維層は、弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保った状態で、繊維交点の熱融着によって全面接合されており、非弾性繊維層の構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態、及び／又は弾性繊維層の構成繊維の一部が非弾性繊維層に入り込んだ状態になっている伸縮性不織布が挙げられる。また、前記（１）〜（３）のシートとしては、（ｂ）弾性伸縮性を有する弾性層と実質的に非弾性の非弾性繊維層とを有し、前記両層が厚み方向に積層されて部分的に接合された積層シートを延伸させてなる伸縮性シート等を好ましく用いることができる。（４）のシートとしては（ｃ）弾性繊維と実質的に非弾性の非弾性繊維とが混合されて部分的に接合されたシートを延伸されてなる伸縮性シート等を用いることができる。

前記（ａ）の伸縮性不織布、前記（ｂ）の伸縮性シート及び（ｃ）の伸縮性シートとしては、それぞれ、特開２００８−１２５６２７号公報に記載のものを用いることができる。

折り返し部２１と、その非肌当接面側に位置する対向部位２１ｂとを接合している接着剤が染み出すことをより確実に抑制する観点から、折り返し部２１において、最も肌当接面側に位置しているシートは、最も非肌当接面側に位置しているシートよりも通気度が低いことが好ましい。
折り返し部２１において、最も肌当接面側に位置しているシートの通気度は、好ましくは１５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ以上、より好ましくは３００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ以上であり、また好ましくは１５００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ以下であり、より好ましくは１３００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ以下であり、また好ましくは１５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ以上１５００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ以下、より好ましくは３００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ以上１３００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ以下である。
また、折り返し部２１において、最も非肌当接面側に位置しているシートの通気度は、好ましくは１００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ以上、より好ましくは１５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ以上であり、また好ましくは１２００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ以下であり、より好ましくは１０００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ以下であり、また好ましくは１００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ以上１２００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ以下、より好ましくは１５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ以上１０００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ以下である。

通気度は、以下の測定方法により測定される。
〔通気度の測定方法〕
シートのサンプル片を用意し、通気度測定機（カトーテック株式会社製、ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１）を用いて、このサンプルをおむつ物品横方向Ｙに５０％伸長状態で、通気穴をふさぐように固定し、通気抵抗Ｒ（ＫＰａ・ｓ／ｍ）を測定する。測定された通気抵抗Ｒの値から、次式により通気度Ｑを算出する。
Ｑ＝１２．５／Ｒ（ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ）

肌触りの良さおよびフィット性の観点から、折り返し部２１において最も肌当接面側に位置しているシートの剛軟度は、好ましくは０．００２ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上、より好ましくは０．００８ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であり、また好ましくは０．１５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下、より好ましくは０．１ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であり、また好ましくは０．００２ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上０．１５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下、より好ましくは０．００８ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上０．１ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下である。
また、製品加工および製品外観の観点から、折り返し部２１において最も非肌当接面側に位置しているシートの剛軟度は、好ましくは０．００５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上、より好ましくは０．０１ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であり、また好ましくは０．２ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下、より好ましくは０．１５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であり、また好ましくは０．００５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上０．２ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下、より好ましくは０．０１ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上０．１５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下である。

剛軟度は、カトーテック株式会社のＫＥＳ−ＦＢ２を用いて、シートのＭＤ方向と平行な方向に挟んで測定される。剛軟度を上記の範囲内に調整するためには、例えば繊維質基材の坪量、繊維質基材の構成繊維の繊度、繊維質基材の厚みなどを適宜調整すればよい。尚、ＭＤ方向とは、不織布等のシートの製造時の機械方向（流れ方向）を意味する。

ウエスト部Ｄの柔軟性を向上させ、おむつの履き心地を良好にする観点から、折り返し部２１において最も肌当接面側に位置しているシートの坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１２ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは６０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５５ｇ／ｍ^２以下であり、また好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１２ｇ／ｍ^２以上５５ｇ／ｍ^２以下である。
また、製品加工および製品外観の観点から、折り返し部２１において最も非肌当接面側に位置しているシートシートの坪量は、好ましくは１３ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは３５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下であり、また好ましくは１３ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上２８ｇ／ｍ^２以下である。

おむつ１の吸収性本体３は、図３及び図４に示すように、液透過性の表面シート３１、液不透過性又は撥水性の裏面シート３２、及び両シート３１、３２間に介在配置された液保持性の吸収体３３を有しており、おむつ物品縦方向Ｘに長い長方形状に形成されている。吸収体３３は、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）からなる吸収性コア又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアと、該吸収性コアを被覆するコアラップシート（図示せず）からなる。

吸収性本体３の物品縦方向Ｘの両側部には、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス３４，３４が形成されている。各側方カフス３４の自由端の近傍には、側方カフス弾性部材３６が伸長状態で配されている。おむつ１の着用中には、側方カフス弾性部材３６が収縮することにより側方カフス３４が起立し、吸収性本体３から物品横方向Ｙ外方への液の流出が阻止される。吸収性本体３は、物品縦方向Ｘの一端側（腹側外装体２Ａと重なっている部分）が、腹側外装体２Ａの非肌当接面に接着剤（図示せず）を介して固定され、物品縦方向Ｘの他端側が、背側外装体２Ｂの非肌当接面に接着剤（図示せず）を介して固定されている。

おむつ１の外装体２を構成するシート以外の各部の形成材料について説明すると、表面シート３１、裏面シート３２、及び吸収体３３の吸収性コアやコアラップシートとしては、それぞれ、この種の吸収性物品に従来用いられているものと同様のものを用いることができる。吸収性本体３の外側には、裏面シート３２に重ねて、不織布やフィルム等の外装シートを配することもできる。

弾性部材２４，３６の形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。弾性材料の形成素材のとしては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明のパンツ型吸収性物品は、上述した実施形態に制限されず、適宜変更可能である。
例えば、幼児又は成人用のパンツ型使い捨ておむつの他、パンツ型の生理用ナプキン等であっても良い。また、上述した実施形態のおむつ１は、腹側部Ａと背側部Ｂとが、共に図３及び図４に示すような構造を有していたが、腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方のみが、図３及び図４に示すような構造を有していても良い。

１ パンツ型使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）
２Ａ 腹側外装体（外装体）
２Ｂ 背側外装体（外装体）
２０ 外装体本体
２１ 折り返し部
２２ 外層シート
２３ 内層シート
２４ 弾性部材
２７，２９ 接合部
３ 吸収性本体
３１ 表面シート
３２ 裏面シート
３３ 吸収体
３４ 側方カフス
３５ 補助シート
４ サイドシール部
５ ウエスト開口部
５１ 周縁端
５２ 折り目部分
６ レッグ開口部
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
Ｃ 股下部

Claims (7)

1. 着用者の前後方向に対応する物品縦方向及びこれに直交する物品横方向を有し、吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に位置する外装体とを具備し、着用時に着用者の腹側に配される腹側部と着用者の背側に配される背側部とその間に位置する股下部とを有し、腹側部の両側部と背側部の両側部とが接合されていることによって、一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部を有するパンツ型吸収性物品であって、
   前記外装体は、腹側部及び背側部を形成し、複数枚のシートを有する外装体本体と、該複数枚のシートが前記ウエスト開口部の周縁端に沿って肌当接面側に折り返されて形成された折り返し部とを備え、
   前記外装体本体及び前記折り返し部は、複数枚のシートが積層された構造を有しており、
   前記折り返し部における前記複数枚のシート間が融着部において接合されており、
   前記折り返し部における前記複数枚のシートのうち最も非肌当接面側に位置しているシートと、その非肌当接面側に位置する対向部位とが接着剤により接合されている、パンツ型吸収性物品。
2. 前記折り返し部における前記複数枚のシートのうち最も肌当接面側に位置しているシートが、伸縮性シートである、請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
3. 前記折り返し部における前記複数枚のシート間が接着剤により接合されていない、請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
4. 前記折り返し部は、その下端部に、それより上端側に位置する領域に比して前記シートの積層枚数が少ない、小層数部を有しており、
   前記小層数部には、前記複数枚のシートのうち少なくとも最も非肌当接面側に位置しているシートが存在している、請求項１〜３の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
5. 前記折り返し部における前記最も非肌当接面側に位置しているシートは、前記折り返し部における前記最も肌当接面側に位置しているシートよりも通気度が低い、請求項４に記載のパンツ型吸収性物品。
6. 前記折り返し部における前記複数枚のシートのうち最も非肌当接面側に位置しているシートと、前記外装体本体における前記複数枚のシートのうち最も肌当接面側に位置しているシートとが接着剤により接合されている請求項１〜５の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
7. 前記折り返し部は、前記融着部を複数有しており、
   複数の前記融着部が、物品縦方向に間欠的に並んでなる融着部列が、物品横方向に複数列形成されている、請求項１〜６の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品。

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