CN117503488A

CN117503488A - 带有耳片部分的吸收制品

Info

Publication number: CN117503488A
Application number: CN202311386059.4A
Authority: CN
Inventors: U·P·达拉尔; T·D·伦泽; J·米勒
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2016-08-12
Filing date: 2017-08-11
Publication date: 2024-02-06
Also published as: EP3496691B1; US11642248B2; CN109475451A; EP3496691A1; US20180042777A1; WO2018031841A1; US20210077306A1; JP2021090806A; JP2019524283A

Abstract

一种吸收制品包括第一腰区、第二腰区、和设置在第一腰区和第二腰区之间的裆区。所述制品进一步包括基础结构，所述基础结构包括顶片、底片、和设置在顶片和底片之间的吸收芯；和耳片。耳片包括层合体，所述层合体具有第一非织造布和第二非织造布和夹置在所述第一非织造布和所述第二非织造布之间的弹性体材料。层合体包括多个超声波粘结部。耳片也具有第一非弹性区域和弹性区域。耳片在第一非弹性区域中接合到基础结构，并且紧固系统在弹性区域中接合到耳片。

Description

带有耳片部分的吸收制品

本申请是基于申请日为2017年08月11日，优先权日为2016年08月12日，申请号为201780044119.0，发明名称为“带有耳片部分的吸收制品”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及具有耳片部分，具体地可拉伸耳片的吸收制品。

背景技术

长期以来已知的是，吸收制品，诸如常规吸收制品(例如，尿布、成人失禁制品、妇女卫生衬垫)提供接收并容纳尿液和/或其它身体流出物(例如，粪便、月经、粪便和尿液的混合物、月经和尿液的混合物等)的益处。为了有效地容纳身体流出物，制品应围绕穿着者的腰部和腿部提供紧密的贴合性。

制造商们常常在制品内使用可延展区域诸如拉伸侧片(即，耳片)以帮助实现紧密的贴合性。当被穿着时，所述拉伸耳片围绕穿着者的髋部和腰部延伸制品以在使用中锚固所述产品，同时仍然允许穿着者舒适地活动。紧固系统通常接合到耳片以进一步围绕穿着者固定产品。拉伸耳片通常为覆盖材料(诸如非织造布)和弹性体材料的层合体。层合体可通过多种方法制备以实现所期望的拉伸特性。例如，非织造布和弹性体材料可通过粘合剂来接合，然后被活化。在层合期间，非织造布和弹性层可以大约零相对应变来接合(即，这两个层不被应变至大于另一个层的程度)。零应变层合体通过机械应变工艺来活化，所述工艺在非织造布中产生分离部或变形部，因而使所述层合体成为可弹性延展的。虽然活化的耳片可提供高拉伸性能，但活化工艺通常需要可延展的非织造布、活化友好型粘合剂、和高基重或非常强的弹性材料以确保获得可高度拉伸的耳片。

另一种形成拉伸耳片的方法为挤出层合，其中将弹性体材料挤出并且在挤出后立即与非织造布或其它覆盖材料粘结，并且不使用粘合剂。为了提供拉伸性能，可在将弹性体材料与非织造布粘结之前拉伸弹性体材料，或者以提供延展性的方式改变非织造布。使用此类工艺制成的拉伸层合体可能较昂贵，因为它们需要在层合体的整个宽度上使用弹性体材料。

已提议过使用超声波粘结来产生拉伸层合体。在此类情况下，弹性体材料可被拉伸，然后在处于拉伸状态时经由超声波粘结与非织造布组合。这些层合体可产生可高度拉伸的耳片(取决于在所述弹性体材料中所赋予的拉伸水平)，同时避免了使用胶和机械活化。此外，不同于挤出层合，弹性体材料无需在层合体的整个宽度上延伸。

然而，用超声波粘结的耳片缺乏其它耳片的强度。在应用期间，如果耳片缺乏必要的强度，则耳片自身可能断裂，紧固件可能脱离耳片，并且/或者耳片可能脱离制品的其余部分。此类故障使得制品自身不可使用。此外，与拉伸耳片结合的紧固系统可增大产品失效的可能性。在使用中，拉伸耳片趋于发生拧绳(或颈缩)并发生高度上的塌缩，这是由于它们的模量与紧固系统的相对高模量相比相对较低。由于所述拉伸耳片的拧绳现象，紧固系统趋于向内弯曲。拧绳导致使所述拉伸耳片摩擦锁定在穿着者身体上的表面积覆盖率减小并且接触面积较小，并且紧固系统的弯曲在穿着者身上导致不适和应变。

因此，仍然需要具有与足够强度平衡的可取拉伸性能的拉伸耳片。同样，还需要一种组合的耳片/紧固系统，其提供适当的贴合性和柔韧性并且最小化不可取的拧绳。还需要在生产拉伸耳片层合体的过程中降低成本并提高效率。

发明内容

在一个实施方案中，一种吸收制品包括第一腰区、第二腰区、和设置在第一腰区和第二腰区之间的裆区。所述制品进一步包括基础结构，所述基础结构具有顶片、底片、和设置在顶片和底片之间的吸收芯；和耳片。耳片包括层合体，所述层合体具有第一非织造布和第二非织造布和夹置在所述第一非织造布和所述第二非织造布之间的弹性体材料。层合体包括多个超声波粘结部。耳片也包括第一非弹性区域和弹性区域。耳片在第一非弹性区域中接合到基础结构。紧固系统在弹性区域中接合到耳片。

在另一个实施方案中，一种吸收制品包括第一腰区、第二腰区、和设置在第一腰区和第二腰区之间的裆区。所述制品进一步包括基础结构，所述基础结构具有顶片、底片、和设置在顶片和底片之间的吸收芯；和耳片。耳片包括层合体，所述层合体具有第一非织造布和第二非织造布和夹置在所述第一非织造布和所述第二非织造布之间的弹性体材料。层合体包括多个超声波粘结部。第一非织造布和第二非织造布各自具有17gsm或更少的基重。耳片具有18N或更大的平均断裂负荷。

在另一个实施方案中，一种吸收制品包括第一腰区、第二腰区、和设置在第一腰区和第二腰区之间的裆区。所述制品进一步包括基础结构，所述基础结构具有顶片、底片、和设置在顶片和底片之间的吸收芯；和耳片。耳片包括层合体，所述层合体具有第一非织造布和第二非织造布和夹置在所述第一非织造布和所述第二非织造布之间的弹性体材料。层合体包括多个超声波粘结部。耳片包括至少1m³/m²/min的“透气率值”和约3或更少的“长度比率”。

附图说明

图1为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性吸收制品的示意性平面图。该吸收制品是以平展未收缩状态示出的。

图2为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性耳片的示意性平面图。

图3为根据本发明的一个非限制性实施方案的一个示例性耳片的分解透视图。

图4为根据本发明的一个非限制性实施方案的一个示例性耳片的示意性平面图。

图5为沿耳片的侧向中心线截取的图4中耳片的示意性剖视图。

图6为根据本发明的另一个非限制性实施方案的一个示例性耳片的示意性剖视图。

图7为示出了示例性耳片的延伸量(mm)对负荷(N)的图表。

图8为根据本发明的一个非限制性实施方案的一个示例性粘结图案的示意性平面图。

图9为根据本发明的一个非限制性实施方案的一个示例性耳片形状的示意性平面图。

图10为示出了具有根据本发明的非限制性示例的基重和形状的耳片的“平均断裂负荷”(N)和相关趋势线的图表。

图11为根据本发明的一个实施方案的包装件的示意性透视图。

图12为适用于本文的“拉伸测试方法”的夹持件的示意性透视图。

图13为适用于本文的“拉伸测试方法”的夹持件的示意性侧正视图。

具体实施方式

定义

关于吸收制品，“一次性的”意指通常不旨在被洗涤或以其它方式被复原或重新用作吸收制品的吸收制品(即，它们旨在于单次使用后被丢弃，并且优选地可将其回收利用、堆肥处理或以与环境相容的方式进行其它形式的丢弃)。

“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，并且更具体地，是指紧贴或邻近穿着者的身体以吸收和容纳各种由身体排出的流出物的装置。示例性吸收制品包括尿布、训练裤、套穿裤型尿布(即，诸如美国专利6,120,487所示具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布)、可重复扣紧的尿布或裤型尿布、失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、妇女卫生内衣诸如紧身短裤衬里、吸收插入件等。

“活化”为可塑性延展的材料的机械变形，其导致所述可延展材料或所述可延展材料的一部分在所述材料的X-Y平面中沿活化方向的永久性伸长。例如，当纤维网或纤维网的一部分经受使得材料应变超过塑性出现的压力时会发生活化，所述应变可以包括或者不包括材料或材料一部分的完全机械破坏。包括接合到可塑性延展的材料的弹性材料的层合体的活化通常导致所述塑性材料的永久性变形，同时弹性材料基本上回到其初始尺度。活化工艺公开于例如美国专利公布2013/0082418、美国专利5,167,897和美国专利5,993,432中。

“面向身体”和“面向衣服”分别指元件的相对位置或者元件或一组元件的表面的相对位置。“面向身体”是指在穿着期间元件或表面比某些其它元件或表面更靠近穿着者。“面向衣服”是指在穿着期间元件或表面比某些其它元件或表面更远离穿着者(即，元件或表面靠近穿着者的衣服，该衣服可能穿着在一次性吸收制品之上)。

“纵向”是指从制品的一个腰部边缘向相对的腰部边缘基本上垂直延伸并且通常平行于制品的最大线性尺寸的方向。在纵向的45度以内的方向被认为是“纵向”。

“侧向”是指从制品的一个纵向边缘向相对的纵向边缘延伸并且通常与纵向成直角的方向。在侧向的45度以内的方向被认为是“侧向”。

“设置”是指元件被定位于特定的部位或位置。

“接合的”是指这样一些构型：其中通过将一个元件直接附连到另一个元件而使该元件直接固定到另一个元件；其也指这样一些构型：其中通过将一个元件附连到中间构件、继而再将中间构件附连到另一个元件，而使该元件间接固定到另一个元件。

“膜”是指片状材料，其中所述材料的长度和宽度远远超过所述材料的厚度(例如，10倍、50倍、或甚至1000倍或更多)。膜通常是液体不可渗透的，但可被配置为可透气的。

“层合体”意指通过本领域中已知的任何合适的方法(例如粘合剂粘结、热粘结、超声波粘结或使用非加热或加热的图案辊进行的高压粘结)彼此相粘结的两种或更多种材料。

“非织造材料”意指通过例如纺粘法、熔喷法、气流成网法、梳理法、共成形法、水刺法等之类的方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的多孔纤维材料。非织造材料不具有织造长丝或编织长丝图案。非织造材料可为液体可透过的或不可透过的。

“松弛的”意指元件、材料或组件的静止状态，在该状态除重力外基本上无外力作用于该元件。

“弹性的”、“弹性体的”和“可弹性延展的”意指根据本文所述的“滞后测试”，材料能够在给定负荷下沿所述方向之一拉伸至少100％而不破裂或断裂，并且在释放所述负荷时所述弹性材料或部件表现出至少80％的恢复(即，具有小于20％的永久变形率)。拉伸有时候称作应变，应变百分比、工程应变、拉伸比、或伸长率，它连同恢复率和永久变形率一起可各自根据下文所更详述的“滞后测试”来测定。不是弹性的材料被称作非弹性的。

“可延展的”是指根据本文的“滞后测试”中的步骤5(a)(将所指定的100％应变替换成50％应变)，能够拉伸或伸长至少50％而不破裂或断裂。

吸收制品

图1为本发明的处于平展未收缩状态的吸收制品10的示例性非限制性实施方案的平面图。吸收制品10的面向身体的表面115面对观察者。吸收制品10包括纵向中心线100和侧向中心线110。

吸收制品10包括基础结构20。吸收制品10和基础结构20被示出为具有第一腰区14、与第一腰区14相对的第二腰区18、和位于第一腰区14和第二腰区18之间的裆区16。腰区14和18通常包括吸收制品10的当被穿着时环绕穿着者的腰部的那些部分。腰区14和18可包括弹性构件55，使得它们围绕穿着者的腰部收拢以提供改善的贴合性和约束性。裆区16为当吸收制品10被穿着时通常定位在穿着者的两腿之间的吸收制品10的部分。

基础结构20的外周边由纵向边缘12和腰边(第一腰区14中的第一腰边13和第二腰区18中的第二腰边19)限定。基础结构20可具有大致平行于纵向中心线100取向的相对的纵向边缘12。然而，为了获得更好的贴合性，纵向边缘12可弯曲或成角度以产生例如当在平面图中观察时“沙漏形”形状的制品，如图1所示。基础结构20可具有大致平行于侧向中心线110取向的相对侧向边缘13,19(即，第一腰边13和第二腰边19)。

基础结构20可包括液体可透过的顶片24、底片26、以及在顶片24和底片26之间的吸收芯28。顶片24可接合到芯28和/或底片26。底片26可接合到芯28和/或顶片24。应当认识到，其它结构、元件或基底也可定位在芯28和顶片24和/或底片26之间。在一些实施方案中，采集-分配系统27设置在顶片26和吸收芯28之间。

在某些实施方案中，基础结构20包括吸收制品10的主结构，其与添加的其它特征结构一起形成复合吸收制品结构。尽管顶片24、底片26、和吸收芯28可按多种熟知的构型装配，但吸收制品的构型一般描述于以下专利中：美国专利3,860,003；5,151,092；5,221,274；5,554,145；5,569,234；5,580,411；和6,004,306。

顶片：

顶片24通常为吸收制品10的可定位成至少部分接触或紧邻穿着者的一部分。适当的顶片24可由范围广泛的材料制造，所述材料诸如多孔泡沫；网状泡沫；开孔塑料膜；或由天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙稀纤维)或天然纤维与合成纤维的组合所构成的织造或非织造纤维网。顶片24通常为柔顺的、感觉柔软的、以及对穿着者的皮肤无刺激性的。通常，顶片24的至少一部分为液体可渗透的，从而允许液体轻易地渗透穿过顶片24的厚度。可用于本文的一种顶片24以供应商代码055SLPV09U购自BBAFiberweb(Brentwood,TN)。顶片24可为开孔的。

如本领域中所公知的，顶片24的任何部分均可涂覆有洗剂或护肤组合物。合适的洗剂的非限制性示例包括以下专利中所述的那些洗剂：美国专利5,607,760、5,609,587；5,635,191；和5,643,588。顶片24可被全部或部分地弹性化或可被缩短，以便在顶片24和芯28之间提供空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于以下专利中：美国专利4,892,536、4,990,147；5,037,416；和5,269,775。

吸收芯：

吸收芯28可包含通常用于一次性尿布和其它吸收制品中的很多种液体吸收材料。合适的吸收材料的示例包括粉碎的木浆，其一般被称为透气毡绉纱纤维素填料；熔喷聚合物，包括共成型的熔喷聚合物；化学硬化、改性的或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包裹物和薄纸层合体；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。在一个实施方案中，吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素并且包含按重量计小于10％的纤维素纤维，小于5％的纤维素纤维，小于1％的纤维素纤维，不超过非显著量的纤维素纤维或不含纤维素纤维。应当理解，非显著量的纤维素材料不会实质地影响基本上不含纤维素的吸收芯的部分的薄度、柔韧性和吸收性中的至少一种。除了其它有益效果以外，据信当吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素时，吸收芯的该部分比包含按重量计超过10％的纤维素纤维的类似的吸收芯显著地更薄且更具柔性。存在于吸收芯中的吸收材料诸如吸收性粒状聚合物材料的量可改变，但在某些实施方案中，吸收性粒状聚合材料以按吸收芯的重量计大于约80％，或按吸收芯的重量计大于约85％，或按吸收芯的重量计大于约90％，或按芯的重量计大于约95％的量存在于吸收芯中。在一些实施方案中，吸收芯可包括一个或多个槽29，其中所述槽基本上不含吸收性粒状聚合物材料。槽29可纵向延伸或侧向延伸。吸收芯还可包括两个或更多个槽。通道可为直的、曲线的、成角度的或它们的任何可行的组合。在一个非限制性示例中，两个通道关于纵向轴线对称地设置。

用作吸收芯28的示例性吸收结构描述于以下专利中：美国专利4,610,678、4,673,402；4,834,735；4,888,231；5,137,537；5,147,345；5,342,338；5,260,345；5,387,207；5,397,316以及美国专利申请13/491,642和15/232,901。

底片：

底片26通常被定位成使得其可为吸收制品10的面向衣服的表面的至少一部分。底片26可被设计成防止由吸收制品10吸收并容纳在吸收制品10内的流出物弄脏可能接触吸收制品10的制品，诸如床单和内衣。在某些实施方案中，底片26为基本上水不可透过的。合适的底片26的材料包括膜诸如由Tredegar Industries Inc.(Terre Haute，IN)制造并以商品名X15306、X10962和X10964销售的那些。其它合适的底片26的材料可包括允许蒸气从吸收制品10逸出同时仍然防止流出物穿过底片26的可透气材料。示例性可透气材料可包括诸如织造纤维网、非织造纤维网之类的材料、诸如膜包衣的非织造纤维网的复合材料以及诸如Mitsui Toatsu Co.(Japan)制造的名称为ESPOIR NO和EXXON Chemical Co.(BayCity,TX)制造的名称为EXXAIRE的微孔膜。包含聚合物共混物的合适的可透气复合材料以名称HYTREL blend P18-3097购自Clopay Corporation(Cincinnati,OH)。这种可透气复合材料更详细地描述于PCT申请WO 95/16746和美国专利5,865,823中。包括非织造纤维网和开孔成形膜的其它可透气底片描述于美国专利5,571,096中。示例性的合适的底片公开于美国专利6,107,537中。其它合适的材料和/或制造技术可用来提供合适的底片26，包括但不限于表面处理、特定膜选择与加工、特定长丝选择与加工等。

底片26也可由多于一个层组成。底片26可包括外覆盖件和内层。外覆盖件可由柔软的非织造材料制成。内层可由基本上液体不可透过的膜诸如聚合物膜制成。外覆盖件和内层可通过粘合剂或任何其它适当的材料或方法接合在一起。特别合适的外覆盖件以供应商代码A18AH0购自Corovin GmbH(Peine，Germany)，并且特别合适的内层以供应商代码PGBR4WPR购自RKW Gronau GmbH(Gronau，Germany)。尽管本文设想了多种底片构型，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。

耳片/扣紧件：

吸收制品10可包括一个或多个耳片30，包括例如设置在第一腰区中的前耳片32和/或设置在第二腰区中的后耳片34。耳片30可与基础结构成一整体或可为在基础结构附接粘结部35处接合到基础结构20的离散元件，所述基础结构附接粘结部可将耳片的一个或多个层接合在基础结构中。耳片30可为可延展的或弹性的。耳片30可由以下材料形成：一个或多个非织造纤维网、织造纤维网、针织织物、聚合物膜和弹性体膜、开孔膜、海绵、泡沫、稀松布、或任何前述材料的组合和/或层合体。

如图2所示，耳片可包括外侧边缘36和内侧边缘38。当所述耳片接合到基础结构20时，外侧边缘36为耳片的自由远侧纵向边缘。内侧边缘38基本上与外侧边缘相对，并且当耳片接合到基础结构时接合到基础结构或与基础结构重叠。内侧边缘包括长度Li。耳片可进一步包括第一侧向侧40和相对的第二侧向侧42、和当耳片接合到制品时大致平行于制品的侧向中心线110的侧向中心线43。耳片可另外包括在外侧边缘和内侧边缘之间延伸的最大宽度W和在第一侧向侧和第二侧向侧之间延伸的最大长度L。在一些实施方案中，所述最大长度为内侧边缘的长度Li。

在一些实施方案中，耳片30可包括弹性体，使得耳片成为可拉伸的。在某些实施方案中，耳片30可由拉伸层合体形成，诸如非织造布/弹性体材料层合体或非织造布/弹性体材料/非织造布层合体，这也导致耳片成为可拉伸的。耳片30可为沿侧向可延展的。在一些实施方案中，耳片沿侧向为弹性的。在另外的实施方案中，耳片30可沿侧向比沿纵向延伸得更多。另选地，耳片可沿纵向比沿侧向延伸得更多。

在一些实施方案中，耳片包括第一非织造布300和弹性体层304的层合体。在图3所示的某些实施方案中，耳片包括第一非织造布300、第二非织造布302和弹性体层304。弹性体层304可夹置在第一非织造布和第二非织造布之间。可包括附加层(例如，附加非织造布、非弹性材料、弹性材料或可延展材料等)。

任何合适的非织造布均可用于耳片30。合适的非织造布可包括至少约8gsm，或小于约22gsm，或约17gsm或更少，或约10gsm至约17gsm的基重，对于所述范围列举其中的每一1gsm增量。通常，较低基重的非织造布减小耳片的总体强度。然而，本发明人已发现，根据本文的原理设计的耳片可获得高强度，尽管非织造布的基重较低。

非织造纤维网可通过直接挤出法成形，在成形期间纤维和网恰好在约同一时间点成形；或者通过在明显滞后的时间点被铺进网中的预成形纤维法成形。示例性直接挤出工艺包括但不限于：通常形成层的纺粘、熔喷、溶剂纺丝、静电纺纱、以及它们的组合。

如本文所用，术语“纺粘纤维”是指小直径纤维，该纤维通过从多个通常为圆形的精细管喷丝头挤出熔融的热塑性材料(如长丝)形成。纺粘纤维被骤冷并且当它们被沉积到收集面上时通常不发粘。纺粘纤维通常为连续的。

如本文所用，术语“熔喷纤维”是指通过以下方法形成的纤维：将熔融热塑性材料挤入多个通常为圆形的精细模制微细管成为熔融细丝或长丝进入到会聚的高速气(如，空气)流中，该高速空气流使熔融热塑性材料长丝变细以减小它们的直径。其后，熔喷纤维由高速气流运载并沉积在收集面上，以形成由随机散布的熔喷纤维构成的织网。

示例性“成网”方法包括湿法成网和干法成网。示例性干法成网法包括但不限于气流成网、梳理法、以及通常形成层的它们的组合。以上方法的组合生产出非织造布，通常称为混杂材料或复合材料。示例性组合包括但不限于纺粘-熔喷-纺粘法(SMS)、纺粘-梳理成网(SC)、纺粘-气流成网(SA)、熔喷-气流成网(MA)、以及通常成层的它们的组合。包括直接挤出法的组合可在大约与直接挤出过程相同的时间点(例如，对于SA和MA为纺丝成型和共成形)或在随后时间点组合。在以上示例中，通过每种方法可产生一个或多个单个层。例如，SMS可指一个三层‘sms’纤维网一个五层‘ssmms’纤维网或其任何合理变型，其中小写字母表示独立的各层，而大写字母表示相似、相邻层的编制。非织造纤维网中的纤维通常在重叠接合部中的一些处接合到一根或多根相邻纤维。这包括接合每个层内的纤维，并且当存在多于一个层时还包括接合层与层之间的纤维。纤维可通过机械编结、化学粘结或它们的组合来接合。

在一些实施方案中，非织造织物可为未粘结的非织造纤维网、静电纺丝非织造纤维网、闪纺非织造纤维网(例如，由DuPont制造的TYVEKTM)、或它们的组合。这些织物可包括下列物质的纤维：诸如聚丙烯或聚乙烯的聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、弹性体、人造丝、纤维素、它们的共聚物、或者它们的共混物或它们的混合物。非织造织物亦可以包含均一化结构的纤维，或包含双组分结构，诸如皮/芯型、并列型、海岛型和其它双组分构形。对于一些非织造物的详细说明，参见E.A.Vaughn所著“Nonwoven Fabric Primer and ReferenceSampler”，非织造织物工业协会-第3版(1992)。

非织造织物可包括纤维，或可由具有垂直于实质上非圆形的纤维纵向轴线的横截面的纤维制成。实质上非圆形意指横截面的最长轴线与横截面的最短轴线之比为至少约1.1。横截面的最长轴线与横截面的最短轴线之比可为约1.1、约1.2、约1.5、约2.0、约3.0、约6.0、约10.0或约15.0。在一些实施方案中，该比可为至少约1.2、至少约1.5或至少约2.0。该比可为例如不超过约3.0、不超过约6.0、不超过约10.0或不超过约15.0。垂直于实质上非圆形纤维的纤维纵向轴线的横截面的形状可为矩形(例如，具有圆角)，它们也称为“扁平”纤维，横截面为三叶形或长形(例如，椭圆形)。与带有横截面为圆形的纤维的非织造织物相比，这些基本上非圆形的纤维可提供较大的表面积以粘结到弹性体纤维。表面积的这种增大可增大纤维和基底之间的粘结强度。

非织造布的柔软性常常与触感相关联。相对于粗糙纹理来讲，柔滑感或丝滑感常常是优选的。可使用各种方法来递送丝滑感。

在一种方法中，非织造纤维网可由双组分纤维或多组分纤维制成。所述纤维的组分之一，优选地外部组分，为柔软的聚合物，诸如聚乙烯或弹性聚烯烃、聚氨酯。例如，在皮/芯型双组分纤维中，皮可由聚乙烯制成，而芯可由聚丙烯制成。

在另一种方法中，非织造纤维网可由单组分纤维制成。然而，纤维由聚合物共混物制成以赋予丝般柔软感。例如，聚丙烯非织造布可为粗糙的。然而，当与弹性体聚丙烯(出自Exxon的)共混时，其可帮助改善所述纤维的触感。

在另一种方法中，非织造纤维网可由弹性体聚合物制成。例如，将弹性体聚烯烃用于纤维纺丝并且制备非织造纤维网。此类纤维网具有常常对消费产品所期望的非常柔滑的触感、和弹性性能。

在另一种方法中，在纺丝纤维之前，可向聚合物中加入添加剂。在纤维纺丝和随后的用以制备非织造纤维网的工艺步骤期间，添加剂迁移到纤维表面以提供丝滑感。胺和酰胺基添加剂通常使用多至5％以赋予柔软性。

在另一种方法中，可将柔滑的化学面漆涂覆到所述纤维或非织造纤维网上。可采用基于油、硅氧烷、酯、脂肪酸、表面活性剂等的化学涂饰剂。软化剂诸如阴离子、阳离子或非离子也可用来改善悬垂性和触感。可使用各种涂布技术，比如辊涂、丝网涂布、凹版涂布、槽式涂布、喷涂来施加涂饰剂。

在另一种方法中，可减小非织造纤维的直径以产生细旦纤维并且提供丝般触感。熔喷纤维是一种用以将纤维直径减小至小于20微米的技术。另选地，可使用具有小于1微米直径的纳米纤维以提供柔软性，所述纳米纤维是通过熔膜原纤化工艺用专利US8835709中所公开的聚合物组合物制成的。

悬垂性为柔软性的另一种量度。材料在无任何外力时且在其自重下的弯曲或顺应性传达柔软性。其可受到多种因素的影响，诸如纤维化学组成、厚度，非织造布粘结图案、以及它们的组合。顺应性或悬垂性关联于抗弯刚度，所述抗弯刚度与材料的固有弹性模量和厚度相关。已证明有利的是，使非织造织物具有最小抗弯刚度和最大抗弯刚度，因为例如在非织造织物用于轮廓匹配时，如在医疗制品和卫生制品中那样，太硬的材料将是不可取的。具有较低弹性模量和/或较低结晶度的聚烯烃树脂允许具有较低的抗弯刚度。可将较低弹性模量的材料(弹性体)与传统的制备纤维的聚烯烃树脂共混以制备较低模量的纤维。优化粘结也可改变纤维网沿所期望方向的抗弯刚度。具有较大的纵向尺度对侧向尺度的纵横比的粘结部提供沿侧向尺度更好的悬垂性，同时提供用于纤维网处理的适当的刚度和强度。另一个影响悬垂性的因素为纤维网的厚度。纤维网越厚，柔韧性或可挠性就越低。通过将适当的厚度与纤维化学组成或粘结图案相组合，可实现更好的悬垂性，同时向纤维网递送适用于加工的性能。

在非限制性示例中，非织造布包括熔喷层。另外或另选地，非织造布可包括纺粘层。在一个非限制性示例中，非织造布包括两个或更多个纺粘层。在另外的非限制性示例中，一种或多种非织造布可包括SMS构型。另选地，耳片中的所述非织造布中的一者或多者可缺乏熔喷层。尽管已发现熔喷层能够增强需要粘合剂的耳片中的粘结(给定熔喷层对粘合剂在多孔非织造结构中扩散的抑制作用)，但熔喷层常常缺乏强度。在一些实施方案中，非织造布基本上由纺粘层组成。在一些非限制性示例中，第一非织造布和第二非织造布均包括至少2个纺粘层，或3个或更多个纺粘层。

在耳片30包括多于一种非织造布的情况下，所述非织造布可包括相同的基重或不同的基重。同样，非织造布可包括相同的层结构或不同的层结构。此外，耳片中的非织造布还可在底片、顶片、腿部衬圈系统和/或腰部结构中包括非织造布的相同或不同的特征结构。

弹性体层304包括向层304的至少一部分提供弹性的一种或多种弹性体材料。弹性体材料的非限制性示例包括膜(例如，聚氨酯膜、来源于橡胶和/或其它聚合物材料的膜)、施加到另一个基底的弹性体涂层(例如，热熔融弹性体、弹性体粘合剂、印刷的弹性体或共挤出到另一个基底的弹性体)、弹性体非织造布、稀松布等。弹性体材料可由弹性体聚合物形成，包括包含以下物质的聚合物：苯乙烯衍生物、聚酯、聚氨酯、聚醚酰亚胺、聚烯烃，它们的组合；或任何合适的已知弹性体，包括但不限于共挤出的示例性弹性体和/或弹性体材料公开于美国专利8,618,350；6,410,129；7,819,853；8,795,809；7,806,883；6,677,258和美国专利公布2009/0258210中。可商购获得的弹性体材料包括KRATON(苯乙烯嵌段共聚物；购自Kraton Chemical Company(Houston，TX))；SEPTON(苯乙烯嵌段共聚物；购自Kuraray America，Inc.(New York，NY))；VECTOR(苯乙烯嵌段共聚物；购自TSRCDexco Chemical Company(Houston，TX))；ESTANE(聚氨酯；购自Lubrizol，Inc，Ohio)；PEBAX(聚醚嵌段酰胺；购自Arkema Chemicals(Philadelphia，PA))；HYTREL(聚酯；购自DuPont(Wilmington，DE))；VISTAMAXX(均聚烯烃和无规共聚物、和无规共聚物的共混物，购自EXXON Mobile(Spring，TX))和VERSIFY(均聚烯烃和无规共聚物、和无规共聚物的共混物，购自Dow Chemical Company(Midland，Michigan))。

在非限制性示例中，弹性体层304包括膜。膜可包括单一层或多个层。所述膜可为沿侧向弹性的。弹性体层可包括宽度Y，如例如图2所示。在一些实施方案中，Y比耳片30的宽度W小至少约10mm。弹性体层可具有与耳片30连同弹性体层的宽度一起相同的纵向尺度、或小于任何点处的耳片的纵向长度连同弹性体层的宽度一起的纵向尺度。在一些实施方案中，弹性体层可具有约5至约150gsm，或约10至约100gsm，或小于约150gsm的基重，对于每个范围列举其中的每一5gsm增量。

还如图2所示，耳片30可包括弹性区域306。弹性区域306一般由弹性体材料304的周边限定。在弹性区域中，耳片为可弹性延展的。在一些实施方案中，弹性区域的面积包括耳片总面积的至少约20％，或约30％至约80％，对于所述范围列举其中的每一5％增量。在另外的实施方案中，Y(即，弹性体层的最大宽度)为耳片总宽度W的至少约20％，或约25％至约85％，或约35％至约80％，对于每个范围列举其中的每一5％增量。耳片进一步包括一个或多个非弹性区域。在某些实施方案中，耳片30包括第一非弹性区域308，其从内侧边缘38侧向向外延伸，并且在第一弹性体材料边缘307处相邻于弹性区域306。耳片可进一步包括第二非弹性区域310，其可从外侧边缘36侧向向内延伸，并且可在第二弹性体材料边缘309处相邻于弹性区域306。第一非弹性区域和第二非弹性区域可由相同的材料)或不同的材料制成。

转到图4，在某些实施方案中，耳片30包括收拢的层合体44，其中在层合期间，所述层之一被应变至大于剩余层的程度。这样，当层合体44处于松弛状态时，不太可延展的层(即，非织造布300，302)将形成收拢部。在一些实施方案中，在层合期间，弹性体层在非织造布处于松弛状态时被应变。弹性体层可沿一个或多个方向被拉伸。然后当随后形成的层合体44处于松弛状态时，在非织造层中形成波纹。在非限制性示例中，弹性体层沿对应于制品侧向的方向被拉伸。换句话讲，当耳片在层合之后接合到基础结构时，耳片层合体将被取向成使得耳片为可沿制品的侧向拉伸的。在另外的非限制性示例中，耳片也可沿纵向被拉伸。

层合体层可由一个或多个超声波粘结部46接合，如图4所示。超声波粘结部可通过弹性体层接合非织造层。用超声波粘结的层合体可通过共同转让的美国专利申请62/374,010、62/419,515中所公开的工艺和/或设备来形成。

在一些实施方案中，层合体可缺乏粘合剂。在一些非限制性示例中，耳片仅在基础结构附接粘结部35和/或紧固件附接粘结部52(下文讨论)处包括粘合剂粘结部。

吸收制品10也可包括紧固系统48。当紧固时，紧固系统48互连第一腰区16和后腰区18，从而导致可在吸收制品10的穿着期间环绕穿着者的腰围。紧固系统48可包括紧固元件50，诸如带接片，钩-环紧固部件、互锁紧固件诸如接片和狭槽、扣环、纽扣、按扣和/或雌雄同体紧固部件，但任何其它已知的紧固装置一般地也是可接受的。所述吸收制品可进一步包括可供紧固元件接合的着陆区和/或保护紧固元件以使它们在使用之前不受侵害的防粘带。一些示例性表面扣紧系统公开于以下专利中：美国专利3,848,594、4,662,875；4,846,815；4,894,060；4,946,527；5,151,092；和5,221,274。示例性互锁扣紧系统公开于美国专利6,432,098中。在一些实施方案中，紧固系统48和/或元件50为可折叠的。

紧固系统48可通过任何合适的方法接合到制品10的任何合适的部分。在一些实施方案中，紧固系统在紧固件附接粘结部52处接合到耳片30，如图4-6所示。紧固系统可在层与层之间接合到耳片。紧固系统可在外表面上接合到耳片，如例如图4所示。在一个非限制性示例中，紧固系统48和/或紧固元件50以机械方式粘结到耳片30。在其它非限制性示例中，紧固系统和/或紧固元件可用超声波粘结到耳片。紧固附接粘结部52包括平行于纵向中心线测量的最大长度L1。最大长度可为约30mm或更少，或约28mm或更少，或约20mm至约35mm，对于所述范围列举其中的每一1mm增量。

已发现由用超声波粘结的收拢的层合体形成的耳片表现出小于通过活化形成的可比耳片的总体强度。实际上，比较了通过零应变活化形成的耳片30ZS与用超声波粘结的耳片30US，如图7所示。零应变活化过程例如在美国专利5,167,897和5,156,793中进一步公开。所述30ZS样本为2016年7月取自在美国出售的尺寸3产品的耳片。所述30US耳片包括与所述30ZS相同的材料，不同之处在于30US不包含胶。在30US的层合期间，在非织造层松弛时拉伸弹性体层，并且使用超声波粘结来接合所述层。所述30US样本和30ZS样本具有基本上相同的尺度。使用本文的“拉伸测试方法”，当使用1”顶部夹持件(以更好地逼近附接到耳片的紧固系统的长度)和6”底部夹持件进行测试时，这两种耳片层合体在0N和22N之间表现出类似的延伸量。然而，用超声波粘结的耳片在接近断裂负荷(N)的二分之一时发生撕裂，如图7所示。据信所述层合体的构造有助于产生该差别。在带有所述活化的后耳片层合体的情况下，非织造布在活化工艺期间断裂。因此，当层合体在“拉伸测试”期间被伸长时，弹性体膜颈缩(沿垂直于伸长方向的方向缩短)，因而断裂的非织造布不对此类颈缩提供任何阻抗。相当不同的是，用超声波粘结的耳片具有基本上连续的非织造布(沿侧向)；因而当被拉伸时，所述非织造布阻抗弹性体层的颈缩。此外，由于所述膜已在层合所述用超声波粘结的耳片30US期间被拉伸，因此在“拉伸测试”期间进行的拉伸不导致与30ZS相同水平的颈缩。颈缩的缺乏和/或基本上连续的非织造布有助于耳片的外侧边36处的更高的应力强化。然而，本发明人已发现，根据本文的教导来设计用超声波粘结的耳片将导致增大的强度，甚至当利用较低基重的非织造布时也是如此(例如，每个非织造布为17gsm或更少)。

返回图4-6，紧固系统48可邻近外侧边缘36接合到耳片。紧固系统可设置在第二非弹性区域310中。在另外的实施方案中，紧固系统48接合在耳片的弹性区域306中。本发明人已发现，在弹性区域306中将紧固系统接合到耳片改善了耳片/紧固系统组合在使用和/或应用期间的总体强度。不受理论的束缚，据信由用超声波粘结的层合体形成的耳片中的断裂初始时在非弹性区域中发生在外侧边缘36附近，因为完整的非织造布阻抗弹性体层的拉伸；并且因此将紧固系统接合在弹性区域306内减小了对耳片的非弹性部分的应力。在一些实施方案中，紧固系统48接合在弹性区域中，使得其与弹性区域重叠最大侧向重叠距离D，如图6所示。在某些非限制性示例中，D可为Y(即，弹性区域的最大宽度)的约0.05％至约5％，或约1％至约5％，对于每个范围列举其中的每一0.02％增量。

在另外的实施方案中，如通过本文的“拉伸测试方法”所确定的，耳片包括约3或更少，或约2.95或更少，或约1至约3，或约1.75至约3，或约1至约2.5的“长度比率”，对于每个范围列举其中的每一.05间隔。形成带有此类“长度比率”的耳片减小了在耳片内发生拧绳的可能性。此外，所指定的“长度比率”还在耳片中导致增大的强度。

根据本文的“拉伸测试方法”，耳片可包括15N或更大，或20N或更大，或25N或更大，30N或更大，或40N或更大，或约15N至约45N的“平均断裂负荷”，对于所述范围列举其中的每一1N增量。可获得所指定的“平均断裂负荷”值，甚至当第一非织造布和第二非织造布包括约17gsm或更少，或约14gsm或更少，或约12gsm或更少，或约8gsm至约17gsm的基重时也是如此，对于所述范围列举其中的每一1gsm增量。根据本文的“拉伸测试方法”，一旦接合到耳片，紧固系统48就可包括24N或更大，或约30N或更大，或约17N至约40N的“平均断裂负荷”，对于所述范围列举其中的每一1N增量。可获得所指定的“平均断裂负荷”值，甚至当第一非织造布和/或第二非织造布包括约17gsm或更少，或约14gsm或更少，或约12gsm或更少，或约8gsm至约17gsm的基重时也是如此，对于所述范围列举其中的每一1gsm增量。

在某些实施方案中，根据本文的“透气率测试方法”，耳片可包括至少约1m³/m²/min，或约2m³/m²/min至约125m³/m²/min，或约5m³/m²/min至约35m³/m²/min的“透气率值”，对于每个范围列举其中的每一2m³/m²/min增量。

腿部衬圈系统：

返回图1，吸收制品10可包括附接到基础结构20的腿部衬圈系统70，其可包括一个或多个箍71。腿部衬圈系统可包括一对阻隔腿箍72。每个阻隔腿箍可由材料件形成，所述材料件粘结到吸收制品，从而其可从吸收制品的面向穿着者表面向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的流体和其它身体流出物的围堵。阻隔腿箍由直接或间接地接合到顶片24和/或底片26的近侧边缘和自由端边75界定，其旨在接触穿着者的皮肤并形成密封件。在一些实施方案中，自由端边75包括折叠的边缘。阻隔腿箍72至少部分地在纵向中心线100的相对两侧上在吸收制品的前腰边缘13和后腰边缘19之间延伸，并且至少存在于裆区中。阻隔腿箍可在近侧边缘处通过粘结部与制品的基础结构接合，所述粘结部可通过胶粘、熔合粘结、或其它合适的粘结工艺的组合制成。

阻隔腿箍可与顶片24或底片26成一整体，或者可为接合到制品的基础结构的独立材料。每个阻隔腿箍72可包括靠近自由端边75的一个，两个或更多个弹性元件55以提供更好的密封。

除了阻隔腿箍72之外，制品还可包括衬圈箍76，所述衬圈箍接合到吸收制品的基础结构，具体地接合到顶片24和/或底片26，并且相对于阻隔腿箍72放置在外部。衬圈箍76可提供围绕穿着者股部的更好的密封。衬圈箍可包括近侧边缘和自由端边77。自由端边77可包括折叠的边缘。每个衬圈箍可在吸收制品的基础结构中包括腿部开口区域中的介于顶片24和底片26之间的一个或多个弹性元件55。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂或另一护肤组合物处理。

在另外的实施方案中，腿部衬圈系统包括与衬圈箍成一整体的阻隔腿箍。

可成为吸收制品的一部分的合适的腿部衬圈系统公开于美国专利申请62/134,622、14/077,708；美国专利8,939,957；3,860,003；7,435,243；8,062,279中。

弹性腰部结构

吸收制品10可包括帮助提供改善的贴合性和约束性的至少一个弹性腰部特征结构80，如图1所示。弹性腰部特征结构80一般旨在伸展和收缩以动态地贴合穿着者的腰部。弹性化腰部特征结构包括腰带、具有由脱离基础结构20的腰部特征结构80的一部分形成的口袋的腰箍、和被设计成围绕穿着者腹部固定地贴合的腰片。弹性化腰部特征结构的非限制性示例公开于美国专利申请13/490,543；14/533,472；和62/134,622中。腰部特征结构80可在第一腰区14和/或第二腰区16中接合到基础结构20。可结合耳片30使用腰部特征结构以提供可取的拉伸和柔韧性以便制品适当地贴合在穿着者身上。

耳片的实施例：

本发明的实施例1

本发明的实施例1包括第一非织造布和第二非织造布、和夹置在第一非织造布和第二非织造布之间的弹性体膜。第一非织造布和第二非织造布各自为以商品名AVMN1048007001购自Avgol，USA的17gsm SMS。所述非织造布具有169±0.6gsm的平均基重，如通过本文的“基重测试方法”所测量的。弹性体膜为购自Clopay，USA的ElastiPro(TM)4407，并且具有53.5±1.2gsm的基重。所述膜在松弛状态中包括45mm的宽度。所述膜被拉伸130％的应变(即，45mm被拉伸至约104mm，包括每侧上的7mm的死(未拉伸)区)，并且在其拉伸状态中，宽度由于永久变形而增加约4mm。在如上所述地拉伸所述膜时，使用图8所示的粘结图案和300N的超声波粘结压力将第一非织造布和第二非织造布用超声波粘结穿过所述膜。

本发明的实施例2

本发明的实施例2包括第一非织造布和第二非织造布、和夹置在第一非织造布和第二非织造布之间的弹性体膜。第一非织造布和第二非织造布各自为以商品名AVMN1050678001购自Avgol，USA的14gsm SMS。所述非织造布具有13.7±0.2gsm的平均基重，如通过本文的“基重测试方法”所测量的。弹性体膜为购自Clopay，USA的ElastiPro(TM)4407，并且具有53.5±1.2gsm的基重。所述膜在松弛状态中包括45mm的宽度。所述膜被拉伸130％的应变(即，45mm被拉伸至约104mm，包括每侧上的7mm的死区)，并且在其拉伸状态中，宽度由于永久变形而增加约4mm。在如上所述地拉伸所述膜时，使用图8所示的粘结图案和300N的超声波粘结压力将第一非织造布和第二非织造布用超声波粘结穿过所述膜。

本发明的实施例3

本发明的实施例3包括第一非织造布和第二非织造布、和夹置在第一非织造布和第二非织造布之间的弹性体膜。第一非织造布和第二非织造布各自为以商品名AVTI1028419002购自Avgol，Israel的10gsm SMS。所述非织造布具有10.6±0.1gsm的平均基重，如通过本文的“基重测试方法”所测量的。弹性体膜为购自Clopay，USA的ElastiPro(TM)4407，并且具有53.5±1.2gsm的基重。所述膜在松弛状态中包括45mm的宽度。所述膜被拉伸130％的应变(即，45mm被拉伸至约104mm，包括每侧上的7mm的死区)，并且在其拉伸状态中，宽度由于永久变形而增加约4mm。在如上所述地拉伸所述膜时，使用图8所示的粘结图案和300N的超声波粘结压力将第一非织造布和第二非织造布用超声波粘结穿过所述膜。

本发明的实施例4

本发明的实施例4包括第一非织造布和第二非织造布、和夹置在第一非织造布和第二非织造布之间的弹性体膜。第一非织造布和第二非织造布各自为以商品名XA0048483购自FQN，USA的12gsm SSS。所述非织造布具有12.9±0.3gsm的平均基重，如通过本文的“基重测试方法”所测量的。弹性体膜为购自Clopay，USA的ElastiPro(TM)4407，并且具有53.5±1.2gsm的基重。所述膜在松弛状态中包括45mm的宽度。所述膜被拉伸130％的应变(即，45mm被拉伸至约104mm，包括每侧上的7mm的死区)，并且在其拉伸状态中，宽度由于永久变形而增加约4mm。在如上所述地拉伸所述膜时，使用图8所示的粘结图案和300N的超声波粘结压力将第一非织造布和第二非织造布用超声波粘结穿过所述膜。

本发明的实施例5

本发明的实施例5包括第一非织造布和第二非织造布、和夹置在第一非织造布和第二非织造布之间的弹性体膜。第一非织造布和第二非织造布各自为以商品名AVMN1048007001购自Avgol，USA的17gsm SMS。所述非织造布具有16的平均基重。9±0.6gsm的平均基重，如通过本文的“基重测试方法”所测量的。弹性体膜为购自Clopay，USA的ElastiPro^TM4407，并且具有53.5±1.2gsm的基重。所述膜在松弛状态中包括36mm的宽度。所述膜被拉伸130％应变(即，36mm被拉伸至约83mm，包括每侧上的7mm的死区)，并且在其拉伸状态中，宽度由于永久变形而增加约4mm。在如上所述地拉伸所述膜时，使用图8所示的粘结图案和300N的超声波粘结压力将第一非织造布和第二非织造布用超声波粘结穿过所述膜。

将上述示例性耳片切割成具有包括下表1A和1B中所详述的尺度的形状的样本。所述尺度示意性地且未按比例地示出于图9中。本发明的实施例1，2，3和4切割成“基础”形状、A形状、B形状、C形状和D形状。本发明的实施例1也切割成形状E和G。本发明的实施例5切割成形状F。带有形状F的本发明的实施例5与带有形状A的本发明的实施例1相同，不同之处在于膜宽度Y对于本发明的实施例5来讲较小。使用被制成为带有相应形状的冲模来切割样本。样本被切割成在弹性区域的两个侧向侧上均具有非弹性区域。具有形状A至F的样本被切割成带有至少约10mm的非弹性区域，如从外侧边缘36侧向向内测量的。具有形状G的样本被切割成带有至少约10mm的非弹性区域，如从内侧边缘38侧向向外测量的。

在每种形状中，第一侧向侧40与第一拐角37的外侧边缘36相交，并且第一侧向侧40与第二拐角39的内侧边缘38相交。所述拐角之间的纵向距离Loff指示紧固系统的定位(即，朝耳片的顶部、耳片的中部等)。

使用本文的“拉伸测试方法”测试了这些示例性样本以确定它们的“平均断裂负荷”、在5N和10N下的“平均延伸量”、和/或它们的“平均断裂延伸量”。

将样本的外侧边在位置G1处安装在顶部夹持件中，所述位置位于表1A和1B中的距离X处(其对应于紧固件附接粘结部52的内侧边缘52a(参见图5))。根据“拉伸测试方法”，将底部夹持件以55mm的标距安装在位置G2处。

表1A–释例

在表1A中，长度是沿垂直于侧向中心线43的线测量的，并且宽度是沿平行于侧向中心线的线测量的。

带1B–尺度

“基础形状”包括通常用于已知尿布中的后耳片的尺度。形状A，D，E和F具有相同的“长度比率”。然而，所述形状在尺度、膜宽度和/或倾斜角方面有差别。由于不同的α和/或β角度和/或不同的膜宽度Y，如可见于下文，应力强化对于这些形状来讲将不相同，所述应力强化对强度具有极小影响至无影响。

用呈形状“基础”、形状A、形状B和形状C的本发明的实施例1，2和3研究了“长度比率”的影响.表2示出了每个实施例的“平均断裂负荷”。

表2

如可见到的那样，耳片强度随着“长度比率”的减小而改善，甚至在带有较低基重非织造布的情况下也是如此。实际上，通过减小“长度比率”，具有10gsm非织造布的耳片(本发明的实施例3)可获得相当于更高基重的耳片的“平均断裂负荷”(即，强度)值。此外，相比于“基础”形状、形状A、形状B和形状C各自示出了改善的强度。

据信强化角度(α,β)对耳片的强度几乎没有影响。形状A和形状D具有相同的2.92的“长度比率”。然而，形状D具有更高的强化角度。针对本发明的实施例1至4，测试了这两种形状的“断裂负荷”、并且结果示出于下表中。样本几乎在与可见于表3中的相同“平均断裂负荷”值下失效。

表3

除上述之外，本发明的实施例1还被切割成形状E，其具有与形状A相同的“长度比率”但具有不同的强化角度。同样，强化角度几乎没有示出对强度的影响(参见表4)。换句话讲，紧固系统的放置形式(例如，朝耳片顶部对耳片底部)将不显著地影响强度，前提条件是保持“长度比率”。

表4

本发明的实施例5切割成形状F。带有形状F的本发明的实施例5与带有形状A的本发明的实施例1相同，不同之处在于膜宽度Y对于本发明的实施例5来讲较小。如表5所示，膜宽度Y几乎没有示出对

强度的影响。然而，所述较低的膜宽度确实减小了耳片的总体延展性。

表5

尽管所述实施例在总体延展性方面有差别，但所有样本均示出了类似的延伸量特征。具有形状A-G中任一者的每个本发明的实施例均表现出了在5N下的约20mm或更大的延伸量和在10N下的约40mm或更大的延伸量。

此外，表6还示出了SMS结构和SSS结构之间的强度差别。本发明的实施例4被制成为在所述膜的每侧上带有12gsm SSS非织造布。除去熔喷层示出了等同于带有SMS构造的高出2-4gsm基重的非织造布的强度改善。随着“长度比率”的减小，所述SSS耳片的强度更显著地不同于所述SMS耳片。下表6和图10比较了呈形状A-C的本发明的实施例1-4的“平均断裂负荷”值。如可见于图10，本发明的实施例4处在每种形状的趋势线之外。

表6

表7比较了呈形状A和G的本发明的实施例1和3。形状A和G具有相同的“长度比率”。然而，在测试期间，形状G在弹性区域内被夹持。如可见到的那样，当样本在非弹性区域内被夹持时(即，形状A)，“平均断裂负荷”值较低。然而，当样本在弹性区域内1mm处被夹持时(形状G)，“平均断裂负荷”改善至少10％，并且在一些情况下改善至少40％。

表7

包装件

可将本公开的吸收制品10放置到包装件中。包装件可包含聚合物膜和/或其它材料。与吸收制品的特性相关的图形和/或标记可形成在、印刷在、被定位在、和/或放置在包装件的外部部分上。每个包装件可包括多个吸收制品。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，护理者可容易地处理和存储包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了分配方面的节省。

因此，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有小于约110mm，小于约105mm，小于约100mm，小于约95mm，小于约90mm，小于约85mm，小于约80mm，小于约78mm，小于约76mm，小于约74mm，小于约72mm，或小于约70mm的“袋内叠堆高度”，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。另选地，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有约70mm至约110mm、约70mm至约105mm、约70mm至约100mm、约70mm至约95mm、约70mm至约90mm、约70mm至约85mm、约72mm至约80mm、或约74mm至约78mm的“袋内叠堆高度”，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。

图11示出了包括多个吸收制品1004的示例性包装件1000。包装件1000限定所述多个吸收制品1004所在的内部空间1002。所述多个吸收制品1004按一个或多个叠堆1006布置。

组合：

A.一种吸收制品，其包括：

第一腰区、第二腰区、设置在所述第一腰区和第二腰区之间的裆区；

基础结构，其包括顶片、底片以及设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯；和

离散耳片，所述离散耳片接合到基础结构并且包括：

层合体，所述层合体包括第一非织造布和第二非织造布和夹置在所述第一非织造布和所述第二非织造布之间的弹性体材料，其中层合体进一步包括多个超声波粘结部；以及

其中第一非织造布和/或第二非织造布包括17gsm或更少的基重；并且

其中耳片包括18N或更大的平均断裂负荷。

B.段落A的吸收制品，其中耳片包括第一非弹性区域和弹性区域，其中耳片在第一非弹性区域中接合到基础结构，并且其中紧固系统在弹性区域中接合到耳片。

C.段落B的吸收制品，其中耳片进一步包括基本上与第一非弹性区域相对的第二非弹性区域，并且紧固系统设置在第二非弹性区域和弹性区域两者中。

D.根据前述段落中任一者的吸收制品，其中耳片包括约3或更少的“长度比率”。

E.段落D的吸收制品，其中“长度比率”为约1.5至约2.5。

F.根据前述段落中任一者的吸收制品，其中紧固元件包括24N或更大的平均断裂负荷。

G.根据前述段落中任一者的吸收制品，其中第一非织造布和/或第二非织造布包括14gsm或更少的基重。

H.根据前述段落中任一者的吸收制品，其中第一非织造布和/或第二非织造布基本上由纺粘层组成。

I.根据前述段落中任一者的吸收制品，其中耳片设置在第二腰区中。

J.根据前述段落中任一者的吸收制品，其中耳片包括至少约

1.0m³/m²/min的“透气率值”。

K.根据前述段落中任一者的吸收制品，其中耳片包括耳片面积和具有弹性区域面积的弹性区域，其中所述弹性区域面积为总耳片面积的约80％或更少。

L.根据前述段落中任一者的吸收制品，其中第一非织造布和第二非织造布各自包括14gsm或更少的基重、并且其中平均断裂负荷为

22N或更大。

M.根据前述段落中任一者的吸收制品，其中第一非织造布和第二非织造布各自基本上由纺粘层组成，并且平均断裂负荷为22N或更大。

N.根据前述段落中任一者的吸收制品，其中耳片在5N下可延展

20mm或更多。

O.根据前述段落中任一者的吸收制品，其中第一非织造布和/或第二非织造布的基重为12gsm或更少。

P.根据前述段落中任一者的吸收制品，其中平均断裂负荷为约30N或更大。

Q.根据前述段落中任一者的吸收制品，其中第一非织造布的基重不同于第二非织造布的基重。

R.根据前述段落中任一者的吸收制品，其中耳片在10N下可延展

50mm或更多。

S.根据前述段落中任一者的吸收制品，其中吸收芯包括按重量计小于10％的纤维素纤维。

T.根据前述段落中任一者的吸收制品，其进一步包括弹性化腰部结构。

U.一种包装件，其包括根据前述段落中任一者的吸收制品并且具有小于约110mm的“袋内叠堆高度”。

V.根据前述段落中任一者的吸收制品，其中第一非织造布和/或第二非织造布的基重为10gsm或更少。

测试方法

拉伸测试方法

“拉伸测试”用来测量样本在代表产品应用的相对较高的应变速率下的强度。所述方法使用合适的张力检验器，诸如购自MTS Systems Corp.(Eden Prairie Minn.)的MTS810或等同物，其配备有在行进28mm之后速度能够超过5m/s，并且在行进40mm之后接近6m/s的伺服液压致动器。所述张力检验器配有50lb.的力换能器(例如，以产品代码9712 B50(50lb)购自KistlerNorth America(Amherst，N.Y))、和带有双模放大器的信号调节器(例如，以产品代码5010购自KistlerNorth America)。图12和13所示的夹持件应当在拉伸测试期间用来固定样本。(图13为图12中夹持件之一的侧视图，其带有材料505以防止滑移。)相对的夹持件500可具有与所指定的宽度相同的宽度或不同的宽度。

(a)夹持件

选择所述线夹持件500以提供良好限定的标距并避免过度滑移。将样本定位成使得其在夹持件之间具有最小松弛。夹持件500的顶点507为经研磨的以给出良好的标距清晰度，同时避免损坏或切割样本。所述顶点为经研磨以提供在0.5-1.0mm范围内的半径。一个或两个夹持件500的一部分可被配置成包括材料505，所述材料减小样本滑移的趋势，(例如，具有介于50和70之间的肖氏A硬度的氨基甲酸酯片或氯丁橡胶片)，如图13所示。除非另外指定，使用六英寸宽的顶部夹持件和底部夹持件来夹紧样本。

(b)出自吸收制品的样本的“拉伸测试”

耳片一般经由热粘结或粘合剂粘结或类似的粘结方法粘结到基础结构。应当以如下方式将耳片与基础结构分离：不损坏耳片，并且不改变耳片的性能。如果基础结构粘结部太牢固(即，在移除时耳片将被损坏)，则应当在基础结构材料内切割接合到耳片的基础结构的部分，但不要损坏耳片。应当展开折叠的紧固系统(例如，覆盖紧固元件的剥离带)。

在第一夹持位置G1处将样本夹紧在顶部夹持件中，所述第一夹持位置为紧固件附接粘结部52的内侧边缘52a(参见图5)。保持夹持线G1平行于产品的纵向中心线。如果紧固件附接粘结部是成角度的，则将样本夹持在所述粘结区域的中心处，并且保持夹持线在所述中心处平行于产品的纵向中心线。顶部夹持件的宽度应当等于平行于制品的纵向中心线测量的紧固件附接粘结部52的最大长度(L1)。如果在G1位置处，样本长度与紧固件附接粘结部的最大长度相同，则可使用大于G1处样本长度的任何夹持件宽度。安装样本并且让其悬挂在顶部夹持件上。在松弛状态中将样本的相对边缘38安装在底部夹持件中。底部夹持位置G2为经调节的，使得样本被夹持在基础结构粘结部的外侧边缘35b处。如果基础结构粘结部为曲线的，则将样本夹持在最外粘结部的外侧边缘处。底部夹持件在第二夹持位置G2处大于耳片的长度。顶部夹持件和底部夹持件彼此平行。

如下测试样本：使用直尺测量从第一夹持位置G1至第二夹持位置G2的竖直距离(垂直于夹持线)，精确至0.1mm，并且将其用作用于所述测试的标距。以如下测试速度测试样本，所述测试速度在为样本所选择的标距下提供9.1sec^-1的应变速率。通过将9.1sec^-1乘以按mm计的标距来计算以mm/秒计的测试速度。在测试之前，在夹持件之间设置5mm的松弛。

将每个样本牵拉至断裂。在测试期间，将夹持件之一保持静止，并且移动相对的夹持件。使用MOOG SmarTEST ONE STO03014-205独立控制器来记录在测试期间生成的力数据和致动器位移数据，其中将数据采集频率设定为1kHz。所得负荷数据可被表示为以牛顿计的断裂负荷。也记录在5N和10N下的“延伸量”(mm)。运行例如总共五(5)个样本。记录至少4个样本的“平均断裂负荷”和标准偏差，在5N下的“平均延伸量”和标准偏差、以及在10N下的“平均延伸量”和标准偏差。如果所记录的标准偏差高于5％，则运行新的一组五个样本。

(c)“长度比率”

按照先前的步骤，将夹持件定位在第一夹持位置和第二夹持位置处。第二夹持位置(L2)处的样本长度对粘结部的最大长度(L1)的比率为“长度比率”。使用直尺测量所述相应长度，精确至0.1mm。

基重测试方法

利用数字天平称得每个样本的重量在±0.1毫克内。利用数字游标卡尺或等同物测得样本长度和宽度在±0.1mm内。所有测试都是在22±2℃和50±10％相对湿度下进行。利用下文公式计算基重。

为了计算基底的基重，使用总共8个至少10mm×25mm的直线样本。

记录平均基重和标准偏差。

如下从耳片获得非织造布样本。样本应当取自不具有附加材料(即，仅具有非织造布)的区域。将耳片的每个非织造层与另一个层分离而不损坏或撕裂非织造层。如果一个连续的非织造布覆盖了耳片的外侧非弹性区域和内侧非弹性区域，则将所述非织造布与非弹性区域分离并且用作样本。如果非织造层不可与其它耳片层分离，则从耳片的外侧非弹性区域收集样本。如果外侧非弹性区域小于所指定的样本尺度或具有附加材料(不是非织造层)、并且如果内侧非弹性区域具有与外侧非弹性区域相同的非织造布，则从内侧非弹性区域收集样本(非织造层或非织造层的组合)。如果非弹性区域中的非织造层为相同的和/或不可分离的，则将所计算的样本基重除以非织造层数目以获得各个非织造布基重。

滞后测试方法

滞后测试可用于各种指定应变值。“滞后测试”利用的是通过接口与计算机连接的商业张力检验器(例如，出自Instron Engineering Corp.(Canton，MA)、SINTECH-MTSSystems Corporation(Eden Prairie，MN)或等同物)。所述计算机用来控制测试速度和其它测试参数，并且用于采集、计算和报告所述数据。这些测试是在23℃±2℃和50％±2％相对湿度的实验室条件下进行的。在测试之前，将样本调理24小时。

将样本切割成具有如下尺度：沿耳片的预期拉伸方向10mm×沿垂直于耳片的预期拉伸方向的方向25.4mm。从非弹性区域或从弹性区域收集样本。

测试方案

1.选择适当的夹持件和负荷传感器。夹持件必须具有平坦表面，并且必须足够宽以沿其全宽度夹持样本。此外，夹持件还应当提供足够的力和合适的表面以确保样本在测试期间不滑动。选择负荷传感器，使得被测试样本的张力响应在所用负荷传感器的容量的介于25％和75％之间。

2.根据制造商的说明校准所述测试仪。

3.将夹持件之间的距离(标距)设定为7mm。

4.将样本放置在夹持件的平坦表面中，使得均匀的宽度沿着垂直于标距方向的方向。将样本固定在上夹持件中，让样本松弛地悬挂，然后闭合下夹持件。将所述松弛预载设定为5克/力。这意味着当以13mm/min的恒定夹头速度用5克力的力移除所述松弛时，开始进行数据收集。基于经调节的标距(l_ini)来计算应变，所述经调节的标距为5克力的力下的张力检验器的夹持件之间样本长度。将该经调节的标距当作初始样本长度、并且其对应于0％的应变。在所述测试中，任何点处的应变百分比被定义为相对于经调节的标距的长度变化除以经调节的标距乘以100。

5(a)第一循环加载：以70mm/min的恒定夹头速度将样本牵拉至100％应变。将夹持件之间的拉伸样本长度报告为l_max。

5(b)第一循环卸载：将样本保持在100％应变达30秒，然后以70mm/min的恒定夹头速度使夹头回到其起始位置(0％应变或初始样本长度l_ini)。将样本保持在未应变状态达1分钟。

5(c)第二循环加载：以70mm/min的恒定夹头速度将样本牵拉至100％应变。

5(d)第二循环卸载：接着，将样本保持在100％应变达30秒，然后以70mm/min的恒定夹头速度使夹头回到其起始位置(即0％应变)。

在测试期间，计算机数据系统记录作为施加的应变的函数的施加在样本上的力。由产生的所得数据，报告以下量值。

i.在5克-力的松弛预载下的夹持件之间的样本长度(l_ini)，精确至0.001mm。

ii.在100％应变下的第一循环上的夹持件之间的样本长度(l_max)，精确至0.001mm。

iii.在7克-力的第二循环负荷力下的夹持件之间的样本长度(l_ext)，精确至0.001mm。

iv.永久变形率，其被定义为(l_ext-l_ini)/(l_max-l_ini)*100％，精确至0.01％。

对于六个独立样本重复所述测试，并且报告平均值和标准偏差。

透气率测试

耳片层合体或基底(例如，膜、非织造布、或制品部件)的透气率是通过如下方式确定的：测量标准的经调理的空气在指定压降的驱动下穿过测试样本的流量。该测试尤其适用于对气体具有相对较高渗透性的材料，诸如非织造布、开孔耳片层合体等。如下使用、修改ASTM D737。

使用购自Textest AG,Switzerland或Advanced Testing Instruments ATI,Spartanburg SC,USA的TexTest FX 3300仪器或等同物。遵循TEXTEST FX 3300透气率测试机手册的操作指令中针对气密性测试以及功能和校准检查所述的程序。如果使用不同的仪器，根据生产商的说明，针对气密性和校准进行类似设置。

在样本处于松弛状态时测试样本。

将测试压降设定为125帕斯卡，并且使用所述38.3cm²面积的测试头(型号FX3300-5)或等同物。将结果记录至三位有效数字。计算5个样本的平均值，并记作透气率值(m³/m²/min)。

袋内堆叠高度测试

如下确定吸收制品的包装件的袋内叠堆高度：

设备

使用带有平坦刚性水平滑板的厚度测试仪。厚度测试仪被构造成使得水平滑板沿竖直方向自由移动，其中水平滑板总是在平坦的刚性水平基板的正上方保持在水平取向。厚度测试仪包括适用于测量水平滑板和水平基板之间的缝隙的合适装置，精确至±0.5mm以内。水平滑板和水平基板大于接触每个板的吸收制品包装件的表面，即每个板在所有方向上均延伸超过吸收制品包装件的接触表面。水平滑板对吸收制品包装件施加850±1克力(8.34N)的向下力，所述向下力可通过如下方式来实现：将合适的砝码放置在水平滑板的不接触包装件的顶部表面的中心上，使得滑板加上添加的砝码的总质量为850±1克。

测试规程

在测量之前，将吸收制品包装件在23±2℃和50±5％的相对湿度下进行平衡。

将水平滑板提起并且将吸收制品包装件以如下方式居中地放置在水平滑板的下方，所述方式使得包装件内的吸收制品处于水平取向(参见图11)。将接触板中任一者的包装件的表面上的任何柄部或其它封装结构均抵靠包装件的表面折叠平坦，以便最小化它们对所述测量的影响。缓慢地放低水平滑板，直到其接触包装件的顶部表面，然后释放。在释放水平滑板之后十秒，测量水平板之间的缝隙，精确至±0.5mm以内。测量五个相同的包装件(相同尺寸的包装件和相同的吸收制品数目)，并且将算术平均值报告为包装件宽度。计算并报告“袋内叠堆高度”＝(包装件宽度/每个叠堆的吸收制品数目)×10，精确至±0.5mm以内。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中的术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中的相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims

1.一种吸收制品，所述吸收制品包括：

第一腰区(14)、第二腰区(18)、设置在所述第一腰区和所述第二腰区之间的裆区(16)；

基础结构(20)，其包括顶片(24)、底片(26)以及设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯(28)；和

离散耳片(30)，所述离散耳片接合到所述基础结构并且包括：

层合体，所述层合体包括第一非织造布(300)和第二非织造布(302)和夹置在所述第一非织造布和所述第二非织造布之间的弹性体膜(304)，其中所述层合体进一步包括多个超声波粘结部(46)，并且其中当所述弹性体膜处于拉伸状态时，所述第一非织造布和所述第二非织造布被超声接合到所述弹性体膜；以及

其中所述第一非织造布和所述第二非织造布各自包括17gsm或更少的基重；并且

其中所述耳片包括18N或更大的平均断裂负荷；

紧固系统(48)在紧固件附接粘结部(52)处接合到所述耳片,其中所述耳片包括1.75至3的“长度比率”，并且

其中所述耳片包括第一非弹性区域(308)和弹性区域(306)，其中所述耳片在所述第一非弹性区域中接合到所述基础结构。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述紧固系统在所述弹性区域中接合到所述耳片。

3.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述耳片进一步包括基本上与所述第一非弹性区域相对的第二非弹性区域(310)，并且所述紧固系统设置在所述第二非弹性区域和所述弹性区域两者中。

4.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述紧固系统包括紧固元件，所述紧固元件包括22N或更大的平均断裂负荷。

5.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述紧固系统与所述弹性区域重叠最大侧向重叠距离，所述最大侧向重叠距离为所述弹性区域的最大宽度的5％。

6.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述第一非织造布和/或所述第二非织造布基本上由纺粘层组成。

7.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述耳片设置在所述第二腰区中。

8.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述耳片包括至少1.0m³/m²/min的“透气率值”。

9.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述耳片包括总耳片面积和具有弹性区域面积的弹性区域，其中所述弹性区域面积为所述总耳片面积的80％或更少。

10.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述耳片在5N下可延展20mm或更多，并且在10N下可延展50mm或更多。

11.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述第一非织造布和/或所述第二非织造布的基重为12gsm或更少。

12.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述平均断裂负荷为24N或更大。

13.根据权利要求1或2述的吸收制品，其中所述第一非织造布的基重不同于所述第二非织造布的基重。

14.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述第一非织造布和/或所述第二非织造布的基重为10gsm或更少。

15.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述层合体缺乏粘合剂。