CN114848303B - 吸收制品中的粘结图案 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合物，所述复合物包括在粘结区域中接合的第一基底和第二基底，其中所述第一基底具有第一峰值力拉伸强度和第二峰值力拉伸强度。所述第一峰值力拉伸强度大于或等于所述第二峰值力拉伸强度。所述粘结区域的粘结密度为约10％至约22％；并且在峰值力下的复合物拉伸强度在所述第二峰值力拉伸强度的约15％之内。

Description

吸收制品中的粘结图案
本申请是中国发明专利申请(申请号：201980013566.9，申请日：2019年3月19日，发明名称：吸收制品中的粘结图案)的分案申请。
技术领域
本发明涉及机械粘结的复合物，更具体地，涉及可用于吸收制品中的机械粘结的复合物。
背景技术
长期以来已知的是，吸收制品，诸如常规吸收制品(例如，尿布、成人失禁制品、妇女卫生衬垫)提供接收并容纳尿液和/或其它身体流出物(例如，粪便、月经、粪便和尿液的混合物、月经和尿液的混合物等)的益处。此类制品的组装需要通过各种粘结技术将不同的部件接合在一起。为此，制造商必须在粘结强度与触感、材料成本和加工考虑因素之间进行平衡。
一种粘结形式是机械粘结，其可通过高压动态粘结来进行，其中将基底压缩在砧构件和图案化构件之间，如例如在美国专利4919738和4854984中更详细地公开。尽管这种粘结部可能很牢固，但形成的层合体可能会在产品施用过程中引起显著的应力集中，这可能导致粘结位置处的断裂。具体地，已知的粘结图案未被设计成承受来自多个方向的高应力。同样，已知的粘结图案包括增强撕裂延展而不是抑制进一步撕裂的粘结形状、尺寸和间距。
通常在基底之间添加胶水，以改善这些机械高压粘结部的机械性能。然而，考虑到制品的尺寸、被粘结基底的重叠面积和其他物理约束，可将有限量的胶水添加到粘结区域。此外，由于与粘合剂相关联的潜在气味和成本，希望使用较少的粘合剂。还希望提供更软且更薄的制品，这对粘结部提出了更高的要求(例如，更光滑的触感，对粘结材料的触感的干扰更少，以及不显眼的或美观的设计)。
因此，需要提供一种粘结设计，这种粘结设计能提供更好的产品性能，诸如更少的撕裂。还需要提供在皮肤上更软和/或更柔和的粘结压痕。还需要提供美观并且在视觉上告知产品将按期望表现的粘结区域。此外，需要以高性价比的方式提供所述有益效果。
发明内容
在本发明的一个方面，一种复合物包括在粘结区域中接合的第一基底和第二基底，其中第一基底具有第一平均峰值力拉伸强度和第二平均峰值力拉伸强度。第一平均峰值力拉伸强度大于或等于第二平均峰值力拉伸强度。粘结区域可具有约22％或更小的粘结密度。在非限制性示例中，粘结区域可具有约10％至约22％的粘结密度。在某些实施方案中，粘结区域的平均复合物拉伸强度在第二平均峰值力拉伸强度的约15％之内。除此之外或另选地，粘结区域可具有至少约1.75N/cm的平均侧向峰值剥离强度和/或约4.0N或更大的平均纵向剥离强度。复合物可构成吸收制品的一部分。
附图说明
图1为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性复合物的示意性平面图；
图2为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性吸收制品的示意性平面图；
图3为根据本发明的一个非限制性实施方案的另一个示例性吸收制品的示意性平面图；
图4A至图4C为根据本发明的非限制性实施方案的示例性粘结图案的示意性平面图；
图4D为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性复合物的示意性平面图；
图5A至图5C为现有技术的粘结图案的示意性平面图；
图6为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性吸收制品的示意性平面图。该吸收制品以平展未收缩状态示出。
图7为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性复合物的缩影照片；
图8为适用于本文的复合物拉伸测试方法中的夹持件的示意性透视图；
图9为适用于本文的复合物拉伸测试方法中的夹持件的示意性侧正视图；
图10为用于本文的复合物拉伸测试方法中的样本的示意性平面图；
图11为用于本文的复合物拉伸测试方法中的样本的示意性侧正视图；
图12为用于本文的纵向剥离测试方法中的样本的示意性平面图；
图13为用于本文的纵向剥离测试方法中的样本的示意性侧正视图；
图14为用于本文的侧向剥离测试方法中的样本的示意性平面图；
图15为用于本文的侧向剥离测试方法中的样本的示意性侧正视图；以及
图16为根据本发明的一个非限制性实施方案的包装件的示意性透视图。
具体实施方式
“吸收制品”意指吸收和容纳身体流出物的装置，并且更具体地意指与穿着者的身体紧贴或邻近放置以用于吸收和容纳由身体排放的各种流出物的装置。示例性吸收制品包括尿布、训练裤、套穿裤型尿布(即，诸如美国专利6,120,487所示具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布)、可重复扣紧的尿布或裤型尿布、失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、妇女卫生内衣诸如紧身短裤衬里、吸收插入件等。
关于制品，“一次性的”意指所述制品通常不旨在被洗涤或以其它方式被复原或以相同的容量重复使用(即，它们旨在于单次使用后被丢弃，并且优选可将其回收利用、堆肥处理或以与环境相容的方式进行其它形式的丢弃)。
“弹性的”和“弹性体的”意指材料能够在给定载荷下拉伸至少100％而不破裂或断裂，并且在释放载荷时弹性材料或部件在如本文所述的滞后测试的其中一个方向上表现出至少80％的恢复(即，具有小于20％的永久变形率)。拉伸有时候称作应变，应变百分比、工程应变、拉伸比、或伸长率，它连同恢复率和永久变形率一起可各自根据下文所更详述的“滞后测试”来测定。非弹性材料被称为非弹性的。
“可延伸的”是指根据本文滞后测试中的步骤5(a)(用50％应变替代指定的100％应变)拉伸或伸长(不破裂或断裂)至少50％的能力。
“接合”是指其中通过将一个元件直接附连到另一个元件来使该元件直接固定到另一个元件的构型，以及其中通过将一个元件附连到一个或多个中间构件，继而附连到另一个元件来使该元件间接固定到另一个元件的构型。
“层合体”意指通过本领域中已知的任何合适的方法(例如粘合剂粘结、热粘结、超声波粘结或使用非加热或加热的图案辊进行的高压粘结)彼此相粘结的两种或更多种材料。
“纵向”意指部件中沿长度的方向，使得纵向在部件的x-y平面中平行于最大线性尺寸延伸。在如本文所述的吸收制品中，当吸收制品处于平展未收缩状态时，纵向从腰部端边至相对的腰部端边基本上垂直地延伸，或者在双折制品中从腰部端边至裆部的底部基本上垂直地延伸。
“侧向”是指大致垂直于纵向的方向。在本文所述的吸收制品中，侧向从一个侧边缘基本上平行地延伸到相对的侧边缘。
“纵向”或“MD”是在制造过程中平行于纤维网行进方向的方向。“横向”或“CD”为基本上垂直于MD并且处于大致由纤维网限定的平面内的方向。
粘结基底
如图1所示，复合材料100可包括在粘结区域106中接合的第一基底102和第二基底104。第一基底和/或第二基底可包括任何合适的材料，包括但不限于非织造材料、膜以及它们的组合。第一基底和/或第二基底可包括材料的层合体。层合体可以是可延展的或不可延展的。可延展的层合体或基底可以是弹性的或非弹性的。
图2和图3中的非限制性实施方案是以平展未收缩状态示出的示例性吸收制品10的示意图。附图中的吸收制品10包括复合物100。在一个非限制性示例中，第一基底102包括制品的部件，诸如耳片30、腿部衬圈系统70或其一部分、腰部元件80或者其他离散部件，其中每一者可包括材料的层合体。第二基底104可包括基础结构20的一部分诸如底片，该底片可以与其他部件诸如腿箍材料和/或顶片层合。在其他实施方案中，第一基底102可包括制品的另一部件，诸如耳片30，并且第二基底可包括又一部件，例如扣紧系统48和/或扣紧件50。制品的任何合适的部件可通过本文所述的粘结进行接合。下面提供了示例性吸收制品的其他细节和特征。
第一基底和第二基底在粘结区域106中接合。如图2所示，粘结区域可包括纵向轴线116，在非限制性示例中，该纵向轴线平行于制品10的纵向轴线90。同样，粘结区域可包括侧向轴线118，在非限制性示例中，该侧向轴线平行于制品10的侧向轴线95。返回图1，粘结区域可包括多个离散粘结部108。粘结部可通过包括压力在内的机械手段来形成。合适的粘结部是穿过图案化元件和砧构件之间的压力偏置辊隙通过动态粘结而形成的，如美国专利4919738和7056404以及美国专利公布2015/0173961中所公开。在非限制性示例中，所述粘结部以高线速度在约20,000psi至约200,000psi的图案元件加载压力下形成。
粘结部108可包括任何合适的形状。在非限制性示例中，粘结部为圆形、椭圆形、卵形、环、杆以及它们的组合。粘结部可包括不具有或基本上不具有尖锐边缘的形状(即，多边形)。所述多个粘结部内的粘结部可具有相同形状或不同形状。同样，粘结部可具有相同的尺寸或不同的尺寸。
在一些实施方案中，粘结区域可具有约10％或更大、或约12％或更大、或约15％或更大、或约22％或更小、或约10％至约22％、或约15％至约20％的粘结密度，如本文的粘结尺度测试方法所测定，针对所述范围列出了其中每1％的增量。在非限制性示例中，粘结区域可具有至少约14、或至少约25、或约105或更小、或约20至约105的最小离散粘结面积比，针对所述范围列出了其中每5的增量，如本文的粘结尺度测试方法所测定。在另外的非限制性示例中，粘结区域可具有至少约8、或至少约16、或约25或更小、或约20或更小、或约8至约25、或约10至约20、或约15至约19的最大离散粘结面积比，针对所述范围列出了其中每1的增量，如本文的粘结尺度测试方法所测定。
在某些实施方案中，粘结区域可具有约7或更小、约6.5或更小、或约2.5或更小、或约2或更小或约1至约7的离散粘结尺寸比，针对所述范围列出了其中每0.1的增量，如本文的粘结尺度测试方法所测定。离散粘结部可具有小于3.5mm、或为3.4mm或更小的主尺寸(在任何方向上的最大尺寸)。在某些实施方案中，离散粘结部在横向上的最大宽度为2.2mm或更小，或2.1mm或更小，或约0.5mm至约2.2mm，针对所述范围列出了其中每0.1mm的增量。在一些实施方案中，粘结区域不具有主尺寸为约3.5mm或更大、或约3mm或更大、或约2.5mm或更大、或约2.2mm或更大的离散粘结部。在某些实施方案中，离散粘结部的大多数或全部的长宽比为约10或更小、或约5或更小、或约2.6或更小、或约1至约10、或约1.5至约3，针对所述范围列出了其中每0.1的增量。
除此之外或另选地，粘结区域可具有约0.8mm或更大、或约0.9mm或更大、或约1.0mm或更大、或约0.5至约1mm的最小粘结间距，针对所述范围列出了其中每0.1mm的增量，如本文的粘结尺度测试方法所测定。最小粘结间距是两个相邻粘结部的最近点之间的最小距离。在非限制性示例中，最大粘结间隔(两个相邻粘结部上的最近点之间的最大距离)足够小，使得粘结区域包括纵向互锁粘结图案和/或侧向互锁粘结图案，如下所述。
粘结区域可具有45mm2或更小、或约40mm2或更小、或至少约25mm2、或约25mm2至约45mm2、或约30mm2至约40mm2的总粘结面积，针对所述范围列出了其中每0.5mm2的增量，如本文的粘结尺度测试方法所测定。
不受理论的束缚，据信，当使用或施用制品时，所述粘结尺寸、相对尺寸、位置和/或粘结密度导致较小的撕裂延展和所施加的应力的更大扩散。另外，据信单独的所指定的粘结特征和/或与本公开中的其他原理结合可提供合适的粘结部数量和位置以形成自支撑图案，使得如果一个离散粘结部破裂，则存在多个备份粘结部位以支撑施加到产品上的应力。
粘结部可以图案110设置。图案可包括本文关于粘结部所述的任何特征。示例性图案110示于例如图4A和图4B中。图案110可包括重复单元112。重复单元可包括不超过约15个离散粘结部，或不超过约12个粘结部，或约5个粘结部至约15个粘结部，针对所述范围列出了其中每1的增量。在一些非限制性示例中，重复单元具有约15mm或更小、或约12mm或更小、或约11mm或更小、或约7mm至约15mm的纵向长度，针对所述范围列出了其中每0.5mm的增量。在另外的非限制性示例中，重复单元具有约9mm或更小、或约8.5mm或更小、或约5.5mm至约10mm的侧向宽度，针对所述范围列出了其中每0.5mm的增量。重复单元可包括相同尺寸的离散粘结部，并且不具有不同尺寸的粘结部。另选地，重复单元可包括不同尺寸的离散粘结部。
除此之外或另选地，粘结部108可被设置成使得沿着粘结区域的周边在一侧或多侧上形成起伏114。所谓起伏意指粘结区域中的一部分粘结部是嵌入的，使得周边呈波状或者是非线性的。据信，起伏抑制了长的撕裂，因为所述起伏在相邻的粘结部位之间形成较大的路径长度。因此，例如利用图4A中的起伏，由于在到达纵向上的下一个相邻粘结部之前的基底材料的拉伸强度，可以阻止在第一粘结部处开始并沿纵向延伸的撕裂进一步延展。
在各种实施方案中，粘结区域可包括互锁图案120，如例如图4A和图4B所示。图案可在纵向和/或侧向上互锁。所谓互锁意指在不与粘结部的一部分相交的情况下，厚度为至少0.2mm的直线不能在给定方向上沿整个图案绘制。换句话讲，在纵向互锁图案中，在不与粘结部或粘结部的一部分相交的情况下，平行于纵向轴线并且厚度为至少0.2mm的线在任何点处都不能在图案的纵向长度上绘制。类似地，在侧向互锁图案中，在不与粘结部或粘结部的一部分相交的情况下，平行于侧向轴线并且厚度为至少0.2mm的线在任何点处都不能在图案的宽度上绘制。
在一些实施方案中，一个或多个粘结部可相对于粘结区域的纵向轴线116和/或相对于侧向轴线118成一角度设置。在非限制性示例中，粘结区域中的每个粘结部可以是离轴的，如图4A所示。所谓离轴意指粘结部位的主尺寸不平行于纵向轴线或侧向轴线。在一些非限制性示例中，粘结部位相对于纵向轴线和/或相对于侧向轴线成约20度至约60度、或约30度至约50度、或约45度的角度设置，针对所述范围列出了其中每1度的增量。
转到图4C，在某些实施方案中，一个或多个较大离散粘结部109插入图案中。所谓较大的离散粘结部意指粘结部具有3.5mm或更大的主尺寸(即，在复合物的x-y平面中的任何方向上的最大长度)。因此，较小离散粘结部107具有小于3.5mm的主尺寸。不受理论的束缚，据信将较大离散粘结部引入具有大多数较小离散粘结元件的图案中为复合物提供了第二有益效果，同时保持了强度特性和承受多方向应力的能力。第二有益效果可包括美学特征和减少的粘结区域中弹性材料股线的收缩(因为较大离散粘结元件在粘结期间倾向于切断弹性股线)。
较大离散粘结部109可以规则或不规则的方式插入上述图案110中。在非限制性示例中，可将不超过2个较大离散粘结部或不超过1个较大离散粘结部插入一个重复单元112中。在非限制性示例中，图案中的较大粘结部与较小粘结部之比可为2或更小、或1或更小、或0.5或更小，如通过本文的粘结尺度测试方法所测定。引入过多较大离散粘结部可能会破坏上述图案带来的有益效果。较大离散粘结部可以是任何合适的形状或尺寸，前提条件是它们具有至少3.5mm的主尺寸。在非限制性示例中，较大粘结部为棒、杆或椭圆的形式。
如图4D所示，较大离散粘结部可以从所粘结的基底的侧向材料边缘(例如，离散耳片31的侧向边缘和基础结构13的侧向边缘)纵向嵌入。通过嵌入较大粘结部109，据信可以避免由于较大粘结部引起的图案内的撕裂和弱化。较大粘结部的破裂可能会更严重地降低粘结区域的强度，因为它与较小粘结部位的破裂相比延展程度更大。因此，据信更希望将较大粘结部远离施加力的区域放置，并且更容易引发撕裂。例如，在尿布的施用和后耳片的使用期间，通常在基础结构和耳片的侧向材料边缘处施加力。通过纵向嵌入较大粘结部，将所述粘结部远离这种力放置。因此，降低了有害撕裂的可能性，并且粘结区域的完整性更可能保持完整。
不受理论的束缚，据信具有本文所述特征的粘结区域可以更好地承受从多个方向施加的应力。实际上，已知的粘结区域诸如图5A至图5C所示的图案不能抑制在某些方向上，特别是在力矢量V和在矢量的±75度内的矢量所示的方向上施加的应力所形成的撕裂或缺陷。完全不同的是，本发明的粘结区域可以承受来自基本上任何方向的应力，包括矢量V和在V的±75度内的矢量的方向。据信，离散粘结部和粘结图案的尺寸、位置、形状和其他特征可更好地从多个方向分散应力。
粘结区域还可包括粘合剂粘结122，如例如图4B所示。粘合剂粘结可以是连续的或不连续的。可使用本领域已知的任何合适形式的粘合剂，包括但不限于热熔融粘合剂。除此之外或另选地，粘结区域可包括其他形式的粘结，诸如热粘结、超声粘结和本领域已知的其他粘结。
返回图1，复合物100可具有在包括复合物的两个基底/层合体中较弱一者(或者在两个基底均具有基本上相同的拉伸强度的情况下，两个基底中的任一个基底)的在峰值力下的平均拉伸强度的约15％或更小、或12％或更小、或约10％或更小、或约5％或更小、或约2％至约18％、或约5％至约15％之内的平均复合物拉伸强度，针对每个范围列出了其中每1％的增量。例如，第一基底102可具有第一平均峰值力拉伸强度，并且第二基底可具有第二平均峰值力拉伸强度，该第二平均峰值力拉伸强度可以小于第一平均峰值力拉伸强度。基底的平均峰值力拉伸强度可通过本文的复合物拉伸强度测试方法测定。复合物的平均复合物拉伸强度可以在第二平均峰值力拉伸强度的15％或更小之内。这样，复合物基本上保持了基底材料的强度。
在某些实施方案中，复合物的粘结区域可具有至少约1N或至少约1.15N的平均纵向剥离强度，如通过本文的纵向剥离强度测试方法所测定。在具有粘合剂粘结的某些实施方案中，复合物可具有至少约4N、或至少约6N、或至少约7N、或约5N至约10N的平均纵向剥离强度，针对所述范围列出了其中每1N的增量。在包含少量较大离散粘结部的实施方案中(即，其中较大粘结部与较小粘结部之比小于2)，粘结区域可具有至少约4N、或约4N至约10N的平均纵向剥离强度，针对所述范围列出了其中每1N的增量。在另外的实施方案中，特别是不具有较大离散粘结部的那些实施方案中，粘结区域可具有至少0.9N/cm的平均侧向剥离强度和/或至少约1.75N/cm的平均侧向峰值剥离强度。在具有粘合剂粘结的实施方案中，根据本文的侧向剥离强度测试方法，复合物可具有至少约2.5N/cm或至少约2.6N/cm的平均侧向剥离强度和/或至少约3.5N/cm或至少约4N/cm的平均侧向峰值剥离强度。在包含少量较大粘结部的实施方案中(即，其中较大粘结部与较小粘结部之比小于2)，粘结区域可具有至少0.7N/cm的平均侧向剥离强度和/或至少约1N/cm的平均侧向峰值剥离强度。在具有粘合剂粘结和少量较大粘结部的实施方案中，根据本文的侧向剥离强度测试方法，复合物可具有至少约1.75N/cm或至少约1.8N/cm的平均侧向剥离强度和/或至少约2.95N/cm或至少约3N/cm的平均侧向峰值剥离强度。技术人员将认识到，纵向和侧向剥离强度取决于第一基底和第二基底以及粘结图案和材料，并且足够高的剥离强度可导致基底失效。然而，本公开的粘结图案和粘结技术得到比由相同材料制成但不具有本发明的粘结图案和粘结技术的复合物更高的剥离强度。此外，本发明的图案更好地分配力，而不管施加力的方向如何，如以下实施例所示。
实施例
以下复合物实施例展示了本发明的特性。
比较例A包括一组初始基底。初始示例性组包括第一基底，该第一基底是具有被置于两种非织造材料之间的弹性膜的环轧活化层合体，其中一种非织造材料包括纺粘纤维网，并且另一种非织造材料包括梳理纤维网。层合层通过粘合剂接合。层合体可以商品名ELASTIPRO(TM)8004从Clopay,USA商购获得。层合体在非弹性区域中粘结到第二基底。第二基底是箍-底片层合体，该层合体包含：19gsm聚丙烯纺粘非织造材料，可以商品名AVMN1071984001从Avgol,USA商购获得；15gsm聚合物膜，可以商品名CLNT0045465363从Clopay,USA商购获得；以及12gsm SMS聚丙烯非织造材料，可以商品名PGWVN03956从BerryGlobal商购获得。当形成复合物时，将19gsm聚丙烯非织造材料定位成最靠近第一基底，并且将12gsm SMS非织造材料定位成最远离第一基底。粘结区域包括图5A所示的图案，其中重复长度在纵向上为30.4mm。粘结区域包括与第二基底(箍-底片层合体)的纵向轴线平行的纵向轴线。粘结部是穿过如美国专利4919738中所公开的在图案辊和砧辊之间的加压辊隙形成的。这些机械粘结部在粘结区域中延伸超过第一基底的最大纵向长度。
比较例A(adh)与比较例A相同，不同的是在粘结区域中还应用了粘合剂粘结。粘合剂以13g/m2的添加速率槽式涂覆在第一基底上，在粘结区域中的横向宽度(在这种情况下为侧向宽度)为12.7mm并且纵向长度比第一基底的最大纵向长度短约10％。粘合剂被定位在第一基底和第二基底之间，并且在机械粘结图案下在纵向和侧向上均大致居中。粘合剂可以商品名H2401从Bostik USA商购获得。
比较例B包括一组另选的基底，该另选组包括第一基底，该第一基底是具有被置于两种非织造材料之间的弹性膜的环轧活化层合体，其中一种非织造材料包括纺粘纤维网，并且另一种非织造材料包括梳理纤维网。层合层通过粘合剂接合。层合体可以商品名PK6508从Mondi Group,Germany商购获得。层合体在非弹性区域中粘结到第二基底。第二基底是箍-底片层合体，该层合体包含：15gsm聚丙烯纺粘非织造材料，可以商品名SGKS184318206从SGN Nonwovens商购获得；15gsm聚合物膜，可以商品名RKPA1404198从RKW,Germany商购获得；以及13gsm SMS聚丙烯非织造材料，可以商品名PNELPAG8A19372从Pegas Nonwovens商购获得。当形成复合物时，将15gsm聚丙烯非织造材料定位成最靠近第一基底，并且将13gsm SMS非织造材料定位成最远离第一基底。粘结区域包括图5A所示的图案，其中重复长度在纵向上为30.4mm。粘结区域包括与第二基底(箍-底片层合体)的纵向轴线平行的纵向轴线。粘结部是穿过如美国专利4919738中所公开的在图案辊和砧辊之间的加压辊隙形成的。这些机械粘结部在粘结区域中延伸超过第一基底的最大纵向长度。
比较例B(adh)与比较例B相同，不同的是在粘结区域中还应用了粘合剂粘结。粘合剂以9.3g/m2的添加速率槽式涂覆在第一基底上，在粘结区域中的横向宽度(在这种情况下为侧向宽度)为12.7mm并且纵向长度比第一基底的最大纵向长度短约10％。粘合剂被定位在第一基底和第二基底之间，并且在机械粘结图案下在纵向和侧向上均大致居中。粘合剂可以商品名4376从Bostik USA商购获得。
本发明实施例1包括与比较例A(即，初始组)相同的第一基底和第二基底。然而，粘结区域包括图4A所示的图案，其中重复长度在纵向上为10.8mm。粘结区域包括与第二基底(箍-底片层合体)的纵向轴线平行的纵向轴线。粘结部是穿过如美国专利4919738中所公开的在图案辊和砧辊之间的加压辊隙形成的。这些机械粘结部在粘结区域中延伸超过第一基底的最大纵向长度。
本发明实施例1(adh)与本发明实施例1相同，不同的是还应用了粘合剂粘结。粘合剂以13g/m2的添加速率槽式涂覆在第一基底上，在粘结区域中的横向宽度(在这种情况下为侧向宽度)为12.7mm并且纵向长度比第一基底的最大纵向长度短约10％。粘合剂被定位在第一基底和第二基底之间，并且在机械粘结图案下在纵向和侧向上均大致居中。粘合剂可以商品名H2401从Bostik USA商购获得。
本发明实施例2包括与比较例A(即，初始组)相同的第一基底和第二基底。然而，粘结区域包括图4B所示的图案，其中重复长度在纵向上为10mm。粘结区域包括与第二基底(箍-底片层合体)的纵向轴线平行的纵向轴线。粘结部是穿过如美国专利4919738中所公开的在图案辊和砧辊之间的加压辊隙形成的。这些机械粘结部在粘结区域中延伸超过第一基底的最大纵向长度。
本发明实施例2(adh)与本发明实施例2相同，不同的是还应用了粘合剂粘结。粘合剂以13g/m2的添加速率槽式涂覆在第一基底上，在粘结区域中的横向宽度(在这种情况下为侧向宽度)为12.7mm并且纵向长度比第一基底的最大纵向长度短约10％。粘合剂被定位在第一基底和第二基底之间，并且在机械粘结图案下在纵向和侧向上均大致居中。粘合剂可以商品名H2401从Bostik USA商购获得。
本发明实施例3(adh)包括与比较例B(即，另选组)相同的第一基底和第二基底。然而，粘结区域包括图4A所示的图案，其中重复长度在纵向上为10.8mm。粘结区域包括与第二基底(箍-底片层合体)的纵向轴线平行的纵向轴线。粘结部是穿过如美国专利4919738中所公开的在图案辊和砧辊之间的加压辊隙形成的。这些机械粘结部在粘结区域中延伸超过第一基底的最大纵向长度。还应用了粘合剂粘结。粘合剂以9.3g/m2的添加速率槽式涂覆在第一基底上，在粘结区域中的横向宽度(在这种情况下为侧向宽度)为12.7mm并且纵向长度比第一基底的最大纵向长度短约10％。粘合剂被定位在第一基底和第二基底之间，并且在机械粘结图案下在纵向和侧向上均大致居中。粘合剂可以商品名4376从Bostik USA商购获得。
本发明实施例4包括与比较例B(即，另选组)相同的第一基底和第二基底。然而，粘结区域包括图4C所示的图案。粘结区域包括与第二基底(箍-底片层合体)的纵向轴线平行的纵向轴线。粘结部是穿过如美国专利4919738中所公开的在图案辊和砧辊之间的加压辊隙形成的。这些机械粘结部在粘结区域中延伸超过第一基底的最大纵向长度。
本发明实施例4(adh)与本发明实施例4相同，不同的是还应用了粘合剂粘结。粘合剂以9.3g/m2的添加速率槽式涂覆在第一基底上，在粘结区域中的横向宽度(在这种情况下为侧向宽度)为12.7mm并且纵向长度比第一基底的最大纵向长度短约10％。粘合剂被定位在第一基底和第二基底之间，并且在机械粘结图案下在纵向和侧向上均大致居中。粘合剂可以商品名4376从Bostik USA商购获得。
为清楚起见，表1列出了哪些实施例具有相同的基底。
表1
表2和表3示出了粘结图案的尺寸。
表2：粘结密度和相对面积
表3：粘结密度以及较大离散粘结部与较小离散粘结部的比较
表4示出了实施例的复合物拉伸强度以及相应复合物中第二基底的峰值力拉伸强度。第二基底是复合物中的两个基底中较弱的一者。从下面可以看出，本发明实施例即使在粘结后仍保持基底的许多拉伸强度特性。重要的是，本发明实施例中的粘结图案可以在不借助粘合剂粘结的情况下保持拉伸强度特性，而比较例则不能这样。不受理论的束缚，据信与比较例的粘结图案相比，本发明的图案的机械粘结为复合物提供了更高的强度。据信粘合剂为比较例图案提供了更多必要的强度(复合物强度、纵向剥离强度和侧向剥离强度)，而本发明的图案较少依赖于粘合剂。换句话讲，与比较例图案相比，本发明的图案具有更高的强度和更好的性能，如下表所示。
表4：复合物拉伸强度
表5比较了各个实施例的纵向剥离强度。本发明实施例的平均纵向剥离强度(如通过本文的纵向剥离强度测试所测定)大于比较例的平均纵向剥离强度。不受理论的束缚，据信这些本发明的粘结图案允许在使用或施用包括复合物的产品的过程中更好地分配力。平均纵向剥离强度代表后耳片-底片/箍层合复合物承受吸收制品在使用和施用过程中所经受的应力的能力。实际上，在纵向上常常会发生不期望的撕裂。如上所述，据信粘合剂为比较例图案提供了更多必要的强度(复合物强度、纵向剥离强度和侧向剥离强度)，而本发明的图案较少依赖于粘合剂。
表5：纵向剥离强度
表6比较了各个实施例的侧向剥离强度和侧向峰值剥离强度。本发明实施例的平均侧向剥离强度和峰值剥离强度(如通过本文的侧向剥离强度测试所测定)大于比较例的平均侧向剥离强度和峰值剥离强度。不受理论的束缚，据信本发明的粘结图案允许更好地分配在使用或施用包括复合物的产品的过程中施加的力。连同表5，可以看出，本发明的图案能够更好地分配力，而不管施加力的方向如何。这对于防止例如沿着粘结的耳片或腿箍的边缘撕裂尤其重要。同样，可以看出，本发明的图案在剥离强度方面对于粘合剂的依赖性较小。
表6：侧向剥离强度
包括复合物的制品
图6为本发明的处于平展未收缩状态的吸收制品10的示例性非限制性实施方案的平面图。吸收制品10的面向身体的表面115面对观察者。吸收制品10包括纵向中心线90和侧向中心线95。
吸收制品10包括基础结构20。吸收制品10和基础结构20被示出为具有第一腰区14、与第一腰区14相对的第二腰区18以及位于第一腰区14和第二腰区18之间的裆区16。腰区14和18通常包括吸收制品10的当被穿着时环绕穿着者的腰部的那些部分。腰区14和18可包括弹性构件55，使得它们围绕穿着者的腰部收拢以提供改善的贴合性和约束性。裆区16为当吸收制品10被穿着时通常定位在穿着者的两腿之间的吸收制品10的部分。
基础结构20的外周边由纵向边缘12和腰边(第一腰区14中的第一腰边13和第二腰区18中的第二腰边19)限定。基础结构20可具有大致平行于纵向中心线90取向的相对纵向边缘12。然而，为了获得更好的贴合性，纵向边缘12可弯曲或成角度以产生例如当在平面图中观察时“沙漏形”形状的制品，如图1所示。基础结构20可具有大致平行于侧向中心线95取向的相对侧向边缘13、19(即，第一腰边13和第二腰边19)。
基础结构20可包括液体可透过的顶片24、底片26、以及在顶片24和底片26之间的吸收芯28。吸收芯可包括吸收材料，该吸收材料包括例如超吸收颗粒和吸收胶凝材料(AGM)。顶片24可接合到芯28和/或底片26。底片26可接合到芯28和/或顶片24。应当认识到，其它结构、元件或基底也可定位在芯28和顶片24和/或底片26之间。在一些实施方案中，采集-分配系统27被设置在顶片24和吸收芯28之间。本发明的制品可具有每个衬垫20或更少、或15或更少、或10或更少的平均颗粒数，如通过本文的顶片AGM残留物(TAGMR)方法所测定。在非限制性示例中，本发明的制品可具有至少20％、或至少50％、或10％至100％的无残留颗粒衬垫百分比，针对所述范围列出了其中每10％的增量，如通过本文的TAGMR方法所测定。这样，吸收材料保持远离穿着者的皮肤。
在某些实施方案中，基础结构20包括吸收制品10的主结构，其与添加的其它特征部一起形成复合吸收制品结构。尽管顶片24、底片26和吸收芯28可按多种熟知的构型装配，但吸收制品的构型通常描述于以下专利中：美国专利3,860,003、5,151,092、5,221,274、5,554,145、5,569,234、5,580,411和6,004,306。
本发明的复合物100可以由制品的一个或多个部件形成，包括但不限于基础结构、耳片、腿箍、腰部元件以及它们的组合。
顶片：
顶片24通常为吸收制品10的可定位成至少部分接触或紧邻穿着者的一部分。适当的顶片24可由范围广泛的材料制造，所述材料诸如多孔泡沫；网状泡沫；开孔塑料膜；或由天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙稀纤维)或天然纤维与合成纤维的组合所构成的织造或非织造纤维网。顶片24通常为柔顺的、感觉柔软的、以及对穿着者的皮肤无刺激性的。通常，顶片24的至少一部分为液体可渗透的，从而允许液体轻易地渗透穿过顶片24的厚度。可用于本文的一种顶片24以供应商代码055SLPV09U购自BBAFiberweb(Brentwood,TN)。顶片24可为开孔的。
如本领域中所公知的，顶片24的任何部分均可涂覆有洗剂或护肤组合物。合适的洗剂的非限制性示例包括以下专利中所述的那些洗剂：美国专利5,607,760、5,609,587、5,635,191和5,643,588。顶片24可被全部或部分地弹性化或可被缩短，以便在顶片24和芯28之间提供空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于以下专利中：美国专利4,892,536、4,990,147、5,037,416和5,269,775。
吸收芯：
吸收芯28可包含很多种通常用于一次性尿布和其它吸收制品中的液体吸收材料。合适的吸收材料的示例包括粉碎的木浆，其一般被称为透气毡绉纱纤维素填料；熔喷聚合物，包括共成型的熔喷聚合物；化学硬化、改的或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包裹物和薄纸层合体；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料(AGM)；或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。在一个实施方案中，吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素并且包含按重量计小于10％的纤维素纤维，小于5％的纤维素纤维，小于1％的纤维素纤维，不超过非显著量的纤维素纤维或不含纤维素纤维。应当理解，非显著量的纤维素材料不会实质地影响基本上不含纤维素的吸收芯的部分的薄度、柔韧性和吸收性中的至少一种。除了其它有益效果以外，据信当吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素时，吸收芯的该部分比包含按重量计超过10％的纤维素纤维的类似的吸收芯显著地更薄且更具柔性。存在于吸收芯中的吸收材料诸如吸收性粒状聚合物材料的量可改变，但在某些实施方案中，吸收性粒状聚合材料以按吸收芯的重量计大于约80％，或按吸收芯的重量计大于约85％，或按吸收芯的重量计大于约90％，或按芯的重量计大于约95％的量存在于吸收芯中。在一些实施方案中，吸收芯可包括一个或多个槽29，其中所述槽基本上不含吸收性粒状聚合物材料。槽29可纵向延伸或侧向延伸。吸收芯还可包括两个或更多个槽。槽可以是直的、弯的、成角度的或者它们的任何可行组合。在非限制性示例中，两个槽关于纵向轴线对称地设置。在一些实施方案中，芯可包括本发明的复合物。
用作吸收芯28的示例性吸收结构描述于以下专利中：美国专利4,610,678、4,673,402、4,834,735、4,888,231、5,137,537、5,147,345、5,342,338、5,260,345、5,387,207、5,397,316以及美国专利申请13/491,642和15/232,901。
底片：
底片26通常被定位成使得其可为吸收制品10的面向衣服的表面的至少一部分。底片26可被设计成防止由吸收制品10吸收并容纳在吸收制品10内的流出物弄脏可能接触吸收制品10的制品，诸如床单和内衣。在某些实施方案中，底片26为基本上水不可透过的。合适的底片26的材料包括膜诸如由Tredegar Industries Inc.(Terre Haute,IN)制造并以商品名X15306、X10962和X10964销售的那些。其它合适的底片26的材料可包括允许蒸气从吸收制品10逸出同时仍然防止流出物穿过底片26的可透气材料。示例性可透气材料可包括诸如织造纤维网、非织造纤维网之类的材料、诸如膜包衣的非织造纤维网的复合材料以及诸如Mitsui Toatsu Co.(Japan)制造的名称为ESPOIR NO和EXXON Chemical Co.(BayCity,TX)制造的名称为EXXAIRE的微孔膜。包含聚合物共混物的合适的可透气复合材料以名称HYTREL blend P18-3097购自Clopay Corporation(Cincinnati,OH)。这种可透气复合材料更详细地描述于PCT申请WO 95/16746和美国专利5,865,823中。包括非织造纤维网和开孔成形膜的其它可透气底片描述于美国专利5,571,096中。示例性的合适的底片公开于美国专利6,107,537中。其它合适的材料和/或制造技术可用来提供合适的底片26，包括但不限于表面处理、特定膜选择与加工、特定长丝选择与加工等。
底片26也可由多于一个层组成。底片26可包括外覆盖件和内层。外覆盖件可由柔软的非织造材料制成。内层可由基本上液体不可透过的膜诸如聚合物膜制成。外覆盖件和内层可通过粘合剂或任何其它适当的材料或方法接合在一起。特别合适的外覆盖件以供应商代码A18AH0购自Corovin GmbH(Peine，Germany)，并且特别合适的内层以供应商代码PGBR4WPR购自RKW Gronau GmbH(Gronau，Germany)。尽管本文设想了多种底片构型，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。
耳片/扣紧件：
吸收制品10可包括一个或多个耳片30，其包括例如设置在第一腰区中的前耳片32和/或设置在第二腰区中的后耳片34。耳片30可在基础结构附接粘结部35处与基础结构或接合至基础结构20的离散元件成一体，该附接粘结可将耳片的一个或多个层接合至基础结构。耳片30可为可延展的或弹性的。耳片30可由一种或多种下列材料形成：非织造纤维网、织造纤维网、针织织物、聚合物膜和弹性体膜、开孔膜、海绵、泡沫、稀松布、或任何前述材料的组合和/或层合体。
在一些实施方案中，耳片30可包括弹性体，使得耳片为可拉伸的。在某些实施方案中，耳片30可由拉伸层合体形成，诸如非织造材料/弹性体材料层合体或非织造材料/弹性体材料/非织造材料层合体，其也导致耳片为可拉伸的。耳片30能够在制品的侧向上延展。在一些实施方案中，耳片在侧向上是弹性的。在另外的实施方案中，耳片30可在侧向上比在纵向上延展得更多。作为另外一种选择，耳片可在纵向上比在侧向上延展得更多。在某些非限制性示例中，耳片可包括一个或多个非弹性区域以及独立的弹性区域。
在一些实施方案中，耳片包括一种或多种非织造材料和一种或多种弹性材料的层合体。弹性体材料可置于两种非织造材料之间。可包括附加层(例如附加的非织造材料、非弹性材料、弹性材料或可延展材料等)。
可在耳片30中使用任何合适的非织造材料。合适的非织造材料可具有至少约8gsm、或小于约22gsm、或约17gsm或更小、或约10gsm至约17gsm的基重，针对所述范围列出了其中每1的增量。在耳片30包括多于一种非织造材料的情况下，这些非织造材料可具有相同的基重或不同的基重。同样，非织造材料可包括相同的层结构或不同的层结构。此外，耳片中的非织造材料可在底片、顶片、腿部衬圈系统和/或腰部特征部中包括相同或不同的非织造材料特征部。
合适的弹性体材料的非限制性示例包括膜(例如，聚氨酯膜、来源于橡胶和/或其他聚合物材料的膜)、施加到另一个基底的弹性体涂层(例如，热熔融弹性体、弹性体粘合剂、印刷的弹性体或共挤出到另一个基底的弹性体)、弹性体非织造材料、稀松布等。弹性体材料可由弹性体聚合物形成，包括包含以下物质的聚合物：苯乙烯衍生物、聚酯、聚氨酯、聚醚酰亚胺、聚烯烃，它们的组合；或任何合适的已知弹性体，包括但不限于共挤出的示例性弹性体和/或弹性体材料公开于美国专利8,618,350；6,410,129；7,819,853；8,795,809；7,806,883；6,677,258和美国专利公布2009/0258210中。可商购获得的弹性体材料包括KRATON(苯乙烯嵌段共聚物；购自Kraton Chemical Company(Houston，TX))；SEPTON(苯乙烯嵌段共聚物；购自Kuraray America，Inc.(New York，NY))；VECTOR(苯乙烯嵌段共聚物；购自TSRC Dexco Chemical Company(Houston，TX))；ESTANE(聚氨酯；购自Lubrizol，Inc，Ohio)；PEBAX(聚醚嵌段酰胺；购自Arkema Chemicals(Philadelphia，PA))；HYTREL(聚酯；购自DuPont(Wilmington，DE))；VISTAMAXX(均聚烯烃和无规共聚物、和无规共聚物的共混物，购自EXXON Mobile(Spring，TX))和VERSIFY(均聚烯烃和无规共聚物、和无规共聚物的共混物，购自Dow Chemical Company(Midland，Michigan))。
耳片可通过例如美国专利公布2013/0082418、美国专利5,167,897、5,993,432、5,156,793、5,167,897、7,062,983和6,843,134中所公开的方法进行活化。耳片可包括超声粘结的耳片，如例如美国专利申请15/674,559中所公开。
耳片可通过基础结构附接粘结部35接合到基础结构。基础结构附接粘结部可包括复合物的粘结区域106，其中复合物包括基础结构和耳片作为第一基底和第二基底。在一些非限制性示例中，基础结构附接粘结部位于耳片的非弹性区域中。
吸收制品10还可包括扣紧系统48。当扣紧时，扣紧系统48互连第一腰区14和后腰区18，从而得到可在吸收制品10的穿着期间环绕穿着者的腰围。扣紧系统48可包括扣紧元件50，诸如带插片、钩-环扣紧部件、互锁扣件诸如插片和狭槽、扣环、纽扣、按扣、和/或雌雄同体扣紧部件，但任何其他已知的扣紧构件一般也是可接受的。吸收制品还可包括扣紧元件可接合的着陆区和/或保护扣紧元件在使用之前不受侵害的剥离带。一些示例性表面扣紧系统公开于以下专利中：美国专利3,848,594；4,662,875；4,846,815；4,894,060；4,946,527；5,151,092；和5,221,274。示例性互锁扣紧系统公开于美国专利6,432,098中。在一些实施方案中，扣紧系统48和/或扣紧元件50为可折叠的。
扣紧系统48可通过任何合适的装置接合到制品10的任何合适的部分。在一些实施方案中，扣紧系统在扣紧件附接粘结部52处接合到耳片30，如图6所示。扣紧系统可在层之间接合到耳片。扣紧件附接粘结部52可包括根据本公开的复合物的粘结区域106。
腿部衬圈系统：
吸收制品10可包括附接到基础结构20的腿部衬圈系统70，该腿部衬圈系统可包括一个或多个箍71。腿部衬圈系统可包括一对阻隔腿箍72。每个阻隔腿箍可由材料件形成，该材料件粘结到吸收制品，从而其可从吸收制品的面向穿着者表面向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的流体和其它身体流出物的围堵。阻隔腿箍由直接或间接接合到顶片24和/或底片26的近侧边缘以及游离的端边75界定，其旨在接触穿着者皮肤并形成密封件。在一些实施方案中，游离端边75包括折叠的边缘。阻隔腿箍72至少部分地在纵向中心线100的相对两侧上在吸收制品的前腰边13和后腰边19之间延伸，并且至少存在于裆区中。阻隔腿箍可在近侧边缘处通过粘结部与制品的基础结构接合，该粘结部可通过胶粘、熔合粘结、或其他合适的粘结工艺的组合制成。
阻隔腿箍可与顶片24或底片26是一体的，或可以是接合到制品的基础结构的独立材料。每个阻隔腿箍72可包括靠近游离端边75的一个、两个或更多个弹性元件55以提供更好的密封。
除了阻隔腿箍72之外，制品还可包括衬圈箍76，该衬圈箍接合到吸收制品的基础结构，具体地接合到顶片24和/或底片26，并且相对于阻隔腿箍72放置在外部。衬圈箍76可提供围绕穿着者的大腿的更好密封。衬圈箍可包括近侧边缘和游离端边77。游离端边77可包括折叠的边缘。每个衬圈箍可在吸收制品的基础结构中包括腿部开口区域中的介于顶片24和底片26之间的一个或多个弹性元件55。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂或另一护肤组合物处理。
在另外的实施方案中，腿部衬圈系统包括与衬圈箍成一整体的阻隔腿箍。可作为吸收制品的一部分的合适的腿部衬圈系统公开于美国专利申请62/134,622、14/077,708；美国专利8,939,957；3,860,003；7,435,243；8,062,279中。
腿部衬圈系统可以在箍附接粘结部79处附接到基础结构，该箍附接粘结部可包括根据本公开的复合物的粘结区域。
弹性腰部特征部：
吸收制品10可包括至少一个帮助提供改善的贴合性和围堵的弹性腰部特征部80，如图6所示。弹性腰部特征部80通常旨在伸展和收缩以动态地贴合穿着者的腰部。弹性化腰部特征部包括腰带、具有由与基础结构20脱离的腰部特征部80的一部分形成的口袋的腰箍、和被设计成围绕穿着者的腹部固定地贴合的腰片。弹性化腰部特征部的非限制性示例公开于美国专利申请13/490,543；14/533,472；和62/134,622中。腰部特征部80可在第一腰区14和/或第二腰区18中接合到基础结构20。腰部特征部可与耳片30一起使用以提供期望的拉伸和柔韧性，用于合适地配合穿着者身上的制品。腰部特征部可以在腰部特征部粘结部82处附接到基础结构，该腰部特征部粘结部可包括根据本公开的复合物的粘结区域。
包装件
可将本公开的吸收制品10放置到包装件中。包装件可包含聚合物膜和/或其它材料。与吸收制品的特性相关的图形和/或标记可形成在、印刷在、定位在、和/或放置在包装件的外部部分上。每个包装件可包括多个吸收制品。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，看护者可容易地处理和储存包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了分配方面的节省。
因此，根据本文所述的袋内叠堆高度测试，本公开的吸收制品的包装件可具有小于约110mm、小于约105mm、小于约100mm、小于约95mm、小于约90mm、小于约85mm、小于约80mm、小于约78mm、小于约76mm、小于约74mm、小于约72mm或小于约70mm的袋内叠堆高度，具体地列出了指定范围内以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1mm增量。另选地，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有约70mm至约110mm，约70mm至约105mm，约70mm至约100mm，约70mm至约95mm，约70mm至约90mm，约70mm至约85mm，约72mm至约80mm，或约74mm至约78mm的“袋内叠堆高度”，具体地列出了指定范围内以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1mm增量。
图16示出了包括多个吸收制品1004的示例性包装件1000。包装件1000限定多个吸收制品1004所在的内部空间1002。多个吸收制品1004被布置在一个或多个叠堆1006中。
测试方法
粘结尺度测试方法
粘结尺度测试用于测量复合物中的粘结区域的粘结密度。粘结尺度测试是在使用立体光学显微镜(诸如Zeiss V20立体镜)和附接的相机(诸如Carl Zeiss AxioCam MRc5)生成的反射光显微镜图像上执行的。使用Image Pro Plus软件(版本7.0.0.591，MediaCybernetics,USA)进行测量，该软件针对在采集图像时置于图像内的标尺进行了校准。出于该方法的目的，粘结部为两个或更多个层的有意接合，并且该粘结部为在粘结过程中所导致的变形区域(例如，粘结部位处的减小的厚度)。要测量具有均匀图案的粘结区域的粘结密度，识别多个目标粘结部，并在至少2cm2面积的直线样本中勾勒出所得周边，然后沿着周边切割，以进行收集。应当注意避免从相邻区域(如果其为不同的，例如无图案、无粘结)收集样本。以具有至少2cm2面积的大致矩形的形状收集样本，以便选择与粘结区域的纵向平行的两条线以与粘结区域的侧向周边重合(如图7所示)，并且以一定方式选择两条较短尺寸的侧向线，使得完成样本的2cm2矩形面积。如果没有足够大的样品可用，则可以使用具有最少一个重复粘结图案单元的较小样品，并将所测得的粘结面积值归一化为2cm2样本面积。如果图案过大而无法进行立体镜成像，则应使用样品后面具有黑色背景的SLR相机(诸如Pentax R20D)或扫描器(诸如Epson Perfection V750 Pro平面扫描器)来收集图像。如果粘结区域包括一个或多个较大离散粘结部，则较大离散粘结部之一应在形成2cm2样本的两条侧向线之间居中。
当采集图像时，在每个图像中放置平行于粘结图案的纵向的标尺。最小粘结间距是使用Image Pro Plus软件中的线工具测量的。离散粘结面积是使用Image Pro Plus软件中的不规则区域工具测量的，方法是仅选择粘结部的较暗区域并排除显示为较浅灰度的相邻周边，如结合图7的粘结部位内的白色椭圆线所示，该图描绘了在绘制的2cm2矩形样本中选择离散粘结区域的示例。所有指定的测量均测量至0.01mm精度或0.01mm2精度。
将样本内的所有离散粘结面积相加，以计算样品的总粘结面积，然后将总粘结面积除以样本面积以确定粘结密度，并且可以用下式表示：
如果离散粘结部的仅一部分落入2cm2内，则仅使用该部分的落在2cm2内的面积计算总粘结面积。然而，仅使用2cm2内的完整离散粘结部位确定最大离散粘结部、最小离散粘结部和离散粘结部的最大长宽比。使用下式计算最小离散粘结面积比和最大离散粘结面积比、离散粘结尺寸比和离散粘结部的最大长宽比：
最大长宽比是样本内的粘结部的最大长宽比。
较大离散粘结部和较小离散粘结部可通过相应粘结部的主尺寸来区分，所述主尺寸是粘结部内任何方向上的最大长度。如果单个离散粘结部在任何方向上的长度为3.5mm或更大，则将该粘结部定义为较大离散粘结部。如果离散粘结部在任何方向上的最大长度小于3.5mm，则将该粘结部定义为较小离散粘结部。较小粘结部的总面积是2cm2样本中较小离散粘结部的各个离散粘结面积之和。较大粘结部的总面积是2cm2样本中较大粘结部的各个离散粘结面积之和。如果较大或较小离散粘结部的仅一部分落在2cm2样本内，则仅分别使用该部分的落在2cm2内的面积计算较大粘结部的总面积或较小粘结部的总面积。
使用下式计算较大粘结部与较小粘结部之比：
滞后测试方法
滞后测试可用于各种指定应变值。“滞后测试”利用的是通过接口与计算机连接的商业张力检验器(例如，出自Instron Engineering Corp.(Canton，MA)、SINTECH-MTSSystems Corporation(Eden Prairie，MN)或等同物)。所述计算机用来控制测试速度和其它测试参数，并且用于采集、计算和报告所述数据。这些测试是在23℃±2℃和50％±2％相对湿度的实验室条件下进行的。在测试之前，将样本调理24小时。
切出样本，其尺寸为：在部件的预期拉伸方向上10mm X在垂直于部件的预期拉伸方向的方向上25.4mm。从非弹性区域或弹性区域中收集样本。
测试方案
1.选择适当的夹持件和负荷传感器。夹持件必须具有平坦表面，并且必须足够宽以沿其全宽度夹持样本。此外，夹持件还应当提供足够的力和合适的表面以确保样本在测试期间不会滑动。选择负荷传感器，使得被测试样本的张力响应在所用负荷传感器的量程的25％和75％之间。
2.根据制造商的说明校准所述测试仪。
3.将夹持件之间的距离(标距)设定为7mm。
4.将样本放置在夹持件的平坦表面中，使得均匀的宽度沿着垂直于标距方向的方向。将样本固定在上夹持件中，使样本松弛地悬挂，然后闭合下夹持件。将松弛预载荷设定为5克/力。这意味着当用5克力的力移除所述松弛(以13mm/min的恒定夹头速度)时，开始进行数据收集。基于经调节的标距(lini)来计算应变，所述经调节的标距为5克力的力下的张力检验器的夹持件之间的样本长度。将该经调节的标距当作初始样本长度，并且其对应于0％的应变。在该测试中，任何点的百分比应变被定义为相对于调节的标距长度的长度变化除以调节的标距长度，乘以100。
5(a)第一循环加载：以70mm/min的恒定夹头速度将样本牵拉至100％应变。将夹持件之间的拉伸样本长度报告为lmax。
5(b)第一循环卸载：将样本保持在100％应变达30秒，然后以70mm/min的恒定夹头速度使夹头回到其起始位置(0％的应变或初始样品长度lini)。将样本保持在零应变状态达1分钟。
5(c)第二循环加载：以70mm/min的恒定夹头速度将样本牵拉至100％应变。
5(d)第二循环卸载：接下来，将样本保持在100％应变达30秒，然后以70mm/min的恒定夹头速度将夹头恢复至其起始位置(即，0％应变)。
在测试期间，计算机数据系统记录作为施加的应变的函数的施加在样品上的力。由产生的所得数据，报告以下量值。
i.在5克力的松弛预载荷下的夹持件之间的样本长度(lini)，精确至0.001mm。
ii.在100％应变下的第一循环上的夹持件之间的样本长度(lmax)，精确至0.001mm。
iii.在7克力的第二循环负荷力下的夹持件之间的样本长度(lext)，精确至0.001mm。
iv.永久变形率，其被定义为(lext-lini)/(lmax-lini)*100％，精确至0.01％。
对于六个独立样品重复所述测试，并且报告平均值和标准偏差。
复合物拉伸测试方法
复合物拉伸测试用于以代表产品施用情况的相对较高的应变速率测量样本的强度。该方法使用合适的张力检验器，诸如得自MTS Systems Corp.,Eden Prairie Minn.的MTS 810或等同物，其配备有伺服液压致动器，该伺服液压致动器能够在28mm的行进之后以超过5m/s的速度推进，并且在40mm的行程之后速度接近6m/s。张力检验器位于22℃±2℃和50％±10％相对湿度下的温控室中。张力检验器配有50磅的力传感器(例如购自KistlerNorth America，Amherst，N.Y.的产品代码9712B50(50磅)的力传感器)，以及具有双模放大器的信号调节器(例如，购自Kistler North America的产品代码5010的信号调节器)。图8和图9所示的夹持件应当用于在拉伸测试期间固定样本。(图9为图8中的夹持件之一的侧视图，该夹持件具有材料505以防止滑移。)
(a)夹持件
选择线夹持件以提供明确限定的标距并避免不适当的滑移。将样本定位成使得它具有最小松弛，并且使样本在夹持件之间居中。打磨夹持件的顶点507以提供良好的标距限定，同时避免损坏或切割样本。打磨顶点以提供在0.5mm至1.0mm范围内的半径。一个或两个夹持件的一部分可被构造成包括减小样本滑动趋势的材料505(例如，具有介于50和70之间的肖氏硬度A的一片氨基甲酸酯或氯丁橡胶)，如图9所示。使用26mm宽的顶部和底部夹持件来夹持样本。
(b)来自吸收制品的样本的复合物拉伸测试
收集最少四个样本并且从相同吸收制品产品的同一部分切下，并且应当注意防止在分离过程中损坏样本。确定粘结区域的纵向(即，最大线性尺寸)。从制品上细致地切下给定复合纤维网的在侧向(即，垂直于粘结部的纵向)(SL)上为32mm并且在纵向(SW)上为25mm的样本，其中粘结区域被定位成使得粘结部的一个纵向边缘在样本的纵向中间居中，如图10所示，该图示意性地描绘了样本以及夹持线A和B的正视图。样本如下进行测试：从第一夹持位置到第二夹持位置的垂直纵向距离的标距L0(即，夹持件之间的间隔距离)为25mm，并且使用标尺测量至0.1mm精度。以提供大约0.5m/s的夹头位移速度的测试速度测试样本。在测试之前，在夹持件之间设置5mm的松弛。将样本置于夹持件500之间，使得样本的粘结区域的纵向尺寸将平行于夹持件顶点，其中第一夹持件将第一基底固定在夹持线A处，第二夹持件将第二基底固定在夹持线B处，从而在测试过程中测试基底之间连接处的复合物拉伸强度，如例如图11所示。如果第二基底足够长以延伸到夹持线A的位置，或者第一基底足够长以延伸到夹持线B的位置，则应细致地折叠多余的材料，以防止进入错误的相应夹持件。
使用下式针对样品侧向尺寸对每个拉伸曲线力进行归一化：
每个样本的应变以应变％报告在x轴上，同时每个样本上的力以力(N/cm)报告在y轴上。使用下式由夹持线L之间的延伸长度L和初始标距L0计算应变％：
拉伸每个样本直到其破裂(即，后峰值力响应达到小于峰值力的10％的值)。在测试期间，夹持件之一保持静止，并且移动相对的夹持件。使用MOOG SmarTEST ONESTO03014-205独立控制器记录测试期间产生的力和致动器位移数据，并且数据采集频率被设定为10kHz。峰值力值记录为所测试样本的复合物拉伸强度。峰值被定义为最大力值，之后是力的大幅下降，而“断裂”被定义为材料断裂或破裂并且力迅速下降到零值的点。峰值应变％被定义为最大力处的应变％。
记录至少4个样本的峰值平均应变％、平均复合物拉伸强度(N/cm)和标准偏差。如果记录的标准偏差高于15％，则测试新的一组四个样本。平均值是算术平均值。
(a)基底的拉伸测试
收集最少四个样本并且从相同吸收制品产品的同一部分切下，并且应当注意防止在分离过程中损坏样本。从与粘结图案相邻的制品上细致地切下具有与复合物样本相同的尺寸和方向取向的样本，避开了粘结区域，从而在测试时基底中将发生失效。这些样本以与复合物样本相同的方式进行测试，不同的是每个夹持件固定相同的基底。如前所定义，峰值力记录为基底样本的峰值力拉伸强度或在峰值力下的拉伸强度。记录至少4个样本的在峰值力下的样本基底拉伸强度(N/cm)的算术平均值和标准偏差，并报告为在峰值力下的平均拉伸强度或平均峰值力拉伸强度。如果记录的标准偏差高于15％，则测试新的一组四个样本。
纵向剥离强度测试方法
使用与计算机诸如具有TestWorks 软件的MTS型号Alliance RT/1或等同物连接的合适张力检验器。张力检验器位于22℃±2℃和50％±10％相对湿度下的温控室中。根据制造商的说明校准仪器。数据采集速率被设定为至少50赫兹。用于测试的夹头宽于样品。可使用具有50.8mm宽度的夹头。这些夹头为气动夹头，它们被设计成沿垂直于测试应力方向的单线集中全部夹持力，所述夹头具有一个平坦表面和相对的突出成半圆的面(半径＝6mm，部件号：得自MTS Systems Corp.的56-163-827)或等同夹头，以最小化样品的滑移。选择负荷传感器，使得所测力介于所用的负荷传感器的能力的10％和90％之间。夹持力的线之间的初始距离(标距)被设定为25.4mm。将仪器上的载荷读数调零，以记录夹具和夹头的质量。
收集最少四个样本并且从相同吸收制品产品的同一部分切下，并且应当注意防止在分离过程中损坏样本。确定粘结区域的纵向(即，最大线性尺寸)。从吸收制品上细致地切下给定复合纤维网的在粘结区域的纵向SL2上为110mm并且在横向SW2上为25mm的样本，其中粘结区域被定位在样本的横向中间，如图12所示。从样本的横向末端200中的一个横向末端处开始，通过使用镊子或纤细手指在粘结接合部处将第一基底102与第二基底104细致地分离，开始样本剥离，直到第一基底与第二基底分开约5mm。然后使用25mm宽的胶带210(诸如3M234)的30mm至40mm长的部分附着到第一基底上，从而形成胶带引头205以增加松散材料的长度，如图13所示。使用标准办公室订书机将胶带引头装订到第一基底上，以确保胶带引头在剥离测试期间不会分离。另外，还通过遵循相同的概述步骤将胶带引头和订书钉添加到第二基底上。
将样本以一定方式安装到夹头中，使得不存在松弛，并且所测得的载荷介于0.00N和0.02N之间。将样本安装在夹头的中心，使得样本剥离方向与所施加的拉伸应力平行。将样本置于夹持件之间，使得粘结区域的纵向尺寸将垂直于夹持件顶点，其中第一夹持件将胶带引头与第一基底固定在夹持线C处，并且第二夹持件将胶带引头与第二基底固定在夹持线D处，从而沿180°剥离方向从第二基底剥离第一基底。技术人员应当认识到，其他尺寸的粘结样本也可用于该纵向剥离方法；然而，有效粘结区域应当在样本上保持居中。开始剥离测试，并以127mm/min延伸样本，其中数据采集速率为至少50赫兹，直到样本完全分离。每个样本的剥离位移以夹头行进的毫米数报告在x轴上，而每个样本上的力以力(N，牛顿)报告在y轴上。剥离强度(N)由10mm至约100mm的剥离位移平均，这被报告为样本纵向剥离强度。记录至少4个样本的以N为单位的样本纵向剥离强度的算术平均值和标准偏差，并报告为平均纵向剥离强度(N)。如果记录的标准偏差高于20％，则测试新的一组四个样本。
侧向剥离强度测试方法
使用与计算机诸如具有TestWorks软件的MTS型号Alliance RT/1或等同物连接的合适张力检验器。张力检验器位于22℃±2℃和50％±10％相对湿度下的温控室中。根据制造商的说明校准仪器。数据采集速率被设定为至少50赫兹。应当使用如本文的复合物拉伸测试方法中所述以及图8和图9中所示的夹持件在拉伸测试期间固定样本，不同的是使用154mm宽的顶部和底部夹持件夹持样本。夹持力的线之间的初始距离(标距)被设定为10mm。将仪器上的载荷读数调零，以记录夹具和夹头的质量。
收集最少四个样本并且从相同吸收制品产品的同一部分切下，并且应当注意防止在分离过程中损坏样本。确定粘结区域的纵向(即，最大线性尺寸)。从吸收制品上细致地切下给定复合纤维网的在粘结区域的侧向SL3上为25mm并且在粘结区域的纵向尺寸SW3上为107mm的样本，其中粘结区域被定位在样本的纵向中间，如图14所示。从样本的纵向末端300开始，对样本进行细致地检查，以确保第一基底或第二基底具有足够的未粘结的松散边缘牢固地装配到夹持件中，即，第一基底和第二基底总共具有大于10mm的未粘结的松散边缘。技术人员应认识到，如果第一基底或第二基底没有足够的未粘结的松散边缘牢固地装配到夹持件中，则夹持力线之间的初始距离(标距)可以调节为小于10mm。另选地，可通过遵循纵向剥离强度测试方法中概述的步骤来使用胶带引头205，注意细致地处理样本，以防止第一基底和第二基底的任何过早分离。
将样本以一定方式安装到夹头中，使得不存在松弛，并且所测得的载荷介于0.00N和0.02N之间。将样本安装在夹头的中心，使得样本剥离方向与所施加的拉伸应力平行。将样本置于夹持件之间，使得粘结区域的纵向尺寸将平行于夹持件顶点，其中第一夹持件将第一基底固定在夹持线E处，并且第二夹持件将第二基底固定在夹持线F处，如图15所示，从而沿180°剥离方向从第二基底剥离第一基底。技术人员应当认识到，其他尺寸的粘结样本也可用于该侧向剥离方法；然而，有效粘结区域应当在样品上保持居中，并且侧向剥离力应当通过样本宽度SW3并使用下式进行归一化：
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开始剥离测试，并以127mm/min延伸样本，其中数据采集速率为至少50赫兹，直到样本完全分离。每个样本的剥离位移以夹头行进的毫米数报告在x轴上，而每个样本上的力以力(N/cm)报告在y轴上。记录以N/cm为单位的侧向峰值剥离强度，其中峰值被定义为最大力值，之后是力的大幅下降。通过在整个剥离位移上平均化剥离力(N/cm)来记录样本的侧向剥离强度。记录至少4个样本的侧向峰值剥离强度(N/cm)的算术平均值和标准偏差，并报告为平均侧向峰值剥离强度。还要记录至少4个样本的样本侧向剥离强度(N/cm)的算术平均值和标准偏差，并报告为平均侧向剥离强度(N/cm)。如果记录的标准偏差高于20％，则测试新的一组四个样本。
顶片AGM残留物方法
顶片AGM残留物(TAGMR)方法用于评估在吸收制品的顶片的面向皮肤侧上AGM颗粒的存在。在该方法中，将吸收制品的类似样品以其面向皮肤侧朝上的方式拉伸平整，并使用硫酸铜水溶液对其进行喷雾。AGM颗粒被硫酸铜染成蓝色，并通过视觉评估AGM颗粒的发生率。所有测试均在温度为23℃±2.0℃并且相对湿度为45％±10％的经调理的房间中对样品进行，所述样品在测试前已在这些相同条件下调理了至少12小时。
随机选择十个名义上等效的吸收制品样品。对于每个样品制品，移除弹性腿箍，并将样品平放在具有粘合剂的板或钩状材料上。用手持泵式喷雾器，将15±5mL的0.5重量％硫酸铜水溶液大致均匀地喷洒在制品的顶片上。在递送该溶液的1分钟内，目测评估顶片，并记录在顶片上观察到的不同AGM颗粒的数量。
计算在十个样品中观察到的颗粒数的算术平均值，并报告最接近的整数作为每个衬垫的平均颗粒数。未观察到颗粒的样品数量除以10(样品总数)，并以百分比报告为无残留颗粒的衬垫的百分比。
袋内叠堆高度测试
如下确定吸收制品包装件的袋内叠堆高度：
设备
使用带有平坦刚性水平滑板的厚度测试仪。厚度测试仪被构造成使得水平滑板沿竖直方向自由移动，其中水平滑板总是在平坦的刚性水平基板的正上方保持在水平取向。厚度测试仪包括适用于测量水平滑板和水平基板之间的缝隙的装置，精确至±0.5mm以内。水平滑板和水平基板大于接触每个板的吸收制品包装件的表面，即每个板在所有方向上均延伸超过吸收制品包装件的接触表面。水平滑板对吸收制品包装件施加850克±1克力(8.34N)的向下力，该向下力可通过以下方式来实现：将合适的砝码放置在水平滑板的不接触包装件的顶部表面的中心上，使得滑板加上添加的砝码的总质量为850克±1克。
测试规程
在测量之前，将吸收制品包装件在23℃±2℃和50％±5％的相对湿度下进行平衡。
将水平滑板提起并且将吸收制品包装件以如下方式居中地放置在水平滑板的下方，该方式使得包装件内的吸收制品处于水平取向(参见图16)。将接触板中任一者的包装件的表面上的任何柄部或其它封装特征部均抵靠包装件的表面折叠平坦，以便最小化它们对测量的影响。缓慢地放低水平滑板，直到其接触包装件的顶部表面，并且随后释放。在释放水平滑板之后十秒，测量水平板之间的缝隙，精确至±0.5mm以内。测量五个相同的包装件(相同尺寸的包装件和相同的吸收制品数目)，并且将算术平均值报告为包装件宽度。计算并报告“袋内叠堆高度”＝(包装件宽度/每个叠堆的吸收制品数目)×10，精确至±0.5mm以内。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (13)

1.一种吸收制品，包括顶片、底片和设置在所述顶片与底片之间的吸收芯，以及复合物；
所述复合物包括在粘结区域中接合的第一基底和第二基底，其中：
所述第一基底具有第一平均峰值力拉伸强度，并且所述第二基底具有第二平均峰值力拉伸强度，其中所述第一平均峰值力拉伸强度大于或等于所述第二平均峰值力拉伸强度；并且
所述粘结区域具有：
多个离散粘结部；
10％至22％的粘结密度；以及
在所述第二平均峰值力拉伸强度的15％之内的平均复合物拉伸强度，
其中所述粘结区域包括多个机械粘结部，
其中所述粘结区域具有20至105的最小离散粘结面积比和8至25的最大离散粘结面积比，
使用下式计算所述最小离散粘结面积比和最大离散粘结面积比：
2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述粘结区域包括粘合剂粘结。
3.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述粘结区域由偏轴取向的离散粘结部组成。
4.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述粘结区域具有不超过7的离散粘结尺寸比。
5.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述离散粘结部的大部分具有小于3.5mm的主尺寸。
6.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述粘结区域具有0.9mm或更大的最小粘结间距。
7.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述粘结区域包括纵向和/或侧向互锁粘结图案。
8.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述粘结区域包括具有重复单元的粘结图案，其中所述重复单元包括不超过15个离散粘结部。
9.根据权利要求8所述的吸收制品，其中所述重复单元由具有相同粘结面积的离散粘结部组成。
10.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述多个离散粘结部包括主尺寸为3.5mm或更大的一个或多个粘结部，并且所述粘结区域具有2或更小的较大粘结部与较小粘结部之比，其中所述较大粘结部在任何方向上的长度为3.5mm或更大，所述较小粘结部在任何方向上的最大长度小于3.5mm，使用下式计算较大粘结部与较小粘结部之比：
11.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述粘结区域具有1.0N或更大的平均纵向剥离强度。
12.根据权利要求11所述的吸收制品，其中所述平均纵向剥离强度为4.0N或更大。
13.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述粘结区域还具有至少1.75N/cm的平均侧向峰值剥离强度。
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