DE202012013608U1 - Absorptionsstruktur für Absorptionsartikel - Google Patents

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Abstract

Windel, umfassend eine Oberschicht, eine Unterschicht und einen Absorptionskern, wobei der Absorptionskern eine Absorptionsstruktur (13), umfassend eine Stützlage (16), eine darauf gestützte Absorptionsschicht (17), umfasst, wobei der Absorptionskern ferner eine weitere Stützlage (16') angrenzend an die Absorptionsschicht umfasst, wobei die Absorptionsschicht zwischen den zwei Stützlagen angeordnet ist;wobei die Absorptionsschicht (17) ein Absorptionsmaterial (50) umfasst, das mindestens ein Superabsorber-Polymermaterial und ein Cellulosematerial enthält;wobei die Absorptionsstruktur (13) und die Absorptionsschicht (17) eine Längsabmessung und eine durchschnittliche Länge und eine Querabmessung und eine durchschnittliche Breite und eine Höhe aufweisen;wobei die Absorptionsschicht (17) eine Längsachse und senkrecht dazu eine Querachse aufweist; und die Absorptionsschicht (17) einen ersten längsverlaufenden Seitenabschnitt (20) an einer Seite der Längsachse und einen zweiten längsverlaufenden Seitenabschnitt (20) an der anderen Seite der Längsachse aufweist; und die Absorptionsschicht (17) davon einen vorderseitigen Bereich, einen rückseitigen Bereich und dazwischen einen Schrittbereich aufweist, die jeweils nacheinander in der Längsabmessung angeordnet sind, wobei jeder Bereich 1/3 der durchschnittlichen Länge der Absorptionsschicht aufweist;wobei die Absorptionsschicht (17) mindestens einen ersten im Wesentlichen längsverlaufenden Kanal (26), der in dem ersten Seitenabschnitt vorhanden ist, und einen zweiten im Wesentlichen längsverlaufenden Kanal (26), der in dem zweiten Seitenabschnitt vorhanden ist, aufweist,wobei die Kanäle (26) im Wesentlichen frei von dem Superabsorber-Polymermaterial sind und durch die Höhe der Absorptionsschicht (17) verlaufen, wobei der erste und der zweite im Wesentlichen längsverlaufende Kanal gekrümmt sind, undwobei die Kanäle nicht bis zu einem der Längsseitenränder (18) oder einem querverlaufenden vorderseitigen Rand (19) oder rückseitigen Rand (19) der Absorptionsschicht verlaufen;und wobei die Absorptionsstruktur (13) ein oder mehrere Klebematerialien (40; 60) umfasst, um die Absorptionsschicht (17) auf der Stützlage (16) mindestens teilweise zu immobilisieren, wobei die Kanäle (26) in dem Schrittbereich vorhanden sind und in den vorderseitigen Bereich und wahlweise in den rückseitigen Bereich verlaufen, und wobei der erste und der zweite im Wesentlichen längsverlaufende Kanal dauerhaft sind.

Description

  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Absorptionsstruktur für einen Absorptionsartikel, wie eine Windel, die eine durch eine Trägerschicht getragene Absorptionsschicht mit Absorptionsmaterial, das Superabsorber-Polymerpartikel enthält, und einem ersten und einem zweiten im Wesentlichen länglichen Kanal, die frei von den Superabsorber-Polymerpartikeln sind, umfasst und die ein oder mehrere Klebematerialien umfasst, um das Absorptionsmaterial auf der Trägerschicht zu immobilisieren. Die Kanäle können permanent sein, das heißt, ihre Intaktheit wird sowohl im trockenen als auch im nassen Zustand wenigstens teilweise aufrechterhalten, und sorgen während des gesamten Gebrauchs der Absorptionsstruktur für eine Verbesserung des Sitzes und/oder der Flüssigkeitsaufnahme/des Flüssigkeitstransports und/oder eine verbesserte Leistung.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Einweg-Absorptionsartikel zur Aufnahme und Zurückhaltung von Körperausscheidungen wie Urin oder Faeces sind im Stand der Technik wohl bekannt. Beispiele dafür schließen Einwegwindel(1)n, Übungshosen und Erwachseneninkontinenzartikel ein. In der Regel umfassen Einwegwindeln eine flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht, die dem Körper des Trägers zugewandt ist, eine flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht, die der Kleidung des Träger zugewandt ist, und einen Absorptionskern, der zwischen der flüssigkeitsdurchlässigen Oberschicht und der Unterschicht angeordnet ist.
  • Seit ihrer Markteinführung wurden Einwegwindeln hinsichtlich Komfort, Sitz und Funktionalitäten weiter verbessert.
  • Ein wichtiger Bestandteil von Einweg-Absorptionsartikeln ist der Absorptionskern/die Absorptionsstruktur. Der Absorptionskern/die Absorptionsstruktur enthält in der Regel Superabsorber-Polymermaterial, wie hydrogelbildendes Polymermaterial, das auch als Absorptionsgeliermaterial, AGM, oder Superabsorber-Polymer, SAP, bezeichnet wird. Dieses Superabsorber-Polymermaterial gewährleistet, dass große Mengen an Körperflüssigkeiten, z. B. Urin, von dem Absorptionsartikel während seines Gebrauchs absorbiert und eingeschlossen werden können, und sorgt somit für eine geringe Rücknässung und eine gute Hauttrockenheit.
  • Herkömmlicherweise wird das Superabsorber-Polymermaterial in die Absorptionskernstruktur mit Zellstoff, d. h. Cellulosefasern, integriert. In den vergangenen Jahren wurden jedoch bedeutende Anstrengungen unternommen, um dünnere Absorptionskernstrukturen herzustellen, die dennoch große Mengen an ausgeschiedenen Körperflüssigkeiten, insbesondere Urin, aufnehmen und speichern können. Dazu wurde vorgeschlagen, diese Cellulosefasern zu reduzieren oder aus den Absorptionskernstrukturen zu entfernen.
  • In einigen Fällen können zur Aufrechterhaltung der mechanischen Stabilität der Absorptionskernstrukturen zum Beispiel kleine Mengen von thermoplastischem Klebematerial, wie faserigem Thermoplast-Klebematerial, hinzugefügt werden, um das Polymerabsorptionsmaterial zu stabilisieren. Daraus resultierend werden Absorptionsstrukturen bereitgestellt, welche die benötigte Durchlässigkeit/Porosität und eine reduzierte Gelblockierung aufweisen und die bei Gebrauch oder Transport stabile Strukturen bilden.
  • Es hat sich jedoch herausgestellt, dass einige Absorptionskernstrukturen mit reduzierten Cellulosefasergehalten, während sie ohne Beladung mit Körperflüssigkeiten sehr dünn sind, bei teilweiser Beladung oder vollständiger Beladung eine erhöhte Steifigkeit aufweisen können, insbesondere in den Bereichen, die den größten Teil des Absorptionsvermögens des Absorptionsartikels umfassen, wie dem vorderen Bereich und dem Schrittbereich der Windel. Eine erhöhte Steifigkeit ist nicht wünschenswert, da sie die Fähigkeit des Absorptionsartikels verringert, sich beim Tragen dem Körper des Trägers anzupassen. Daher besteht weiterhin eine Notwendigkeit für Absorptionsartikel mit einer erhöhten Flexibilität während des gesamten Gebrauchs des Artikels, die insbesondere für einen besseren Sitz im nassen Zustand (bei gleicher Absorptions- und Zurückhaltungsleistung) sorgen.
  • Die Erfinder haben überraschenderweise festgestellt, dass durch die Bereitstellung spezifischer permanenter Kanäle, die frei von Superabsorber-Polymerpartikeln oder frei von Superabsorber-Polymermaterial sind, ein verbesserter Flüssigkeitstransport und somit eine schnellere Aufnahme und ein effizienteres Flüssigkeitsabsorptionsvermögen über die gesamte Absorptionsstruktur erzielt wird; obgleich weniger Absorptionsmaterial verwendet werden kann, kann überraschenderweise eine verbesserte Leistung erzielt werden. Durch Immobilisierung des Absorptionsmaterials oder der Kanäle (mittels Klebstoff sind die Kanäle beständiger und bleiben während des Gebrauchs der Absorptionsstruktur Kanäle, z. B. wenn Reibung auf die Absorptionsstruktur ausgeübt wird oder wenn die Absorptionsstruktur befeuchtet wird und sich das Absorptionsmaterial ausdehnt. Ferner haben die Erfinder festgestellt, dass durch die Bereitstellung solcher Kanäle, beispielsweise im vorderen Bereich des Absorptionskerns/der Absorptionsstruktur und/oder im Schrittbereich des Absorptionskerns/der Absorptionsstruktur, eine Windel mit erhöhter Flexibilität bereitgestellt wird, die gleichzeitig überraschenderweise ihre Leistung während ihres gesamten Gebrauchs beibehält.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine Absorptionsstruktur (13) für einen Absorptionsartikel wie eine Windel (1) bereit, die eine Trägerschicht (16) und eine darauf getragene Absorptionsschicht (17) umfasst; wobei die Absorptionsschicht (17) ein Absorptionsmaterial (50) umfasst, das wenigstens ein Superabsorber-Polymermaterial und wahlweise ein cellulosisches Material enthält (es kann im Wesentlichen nur das Superabsorber-Material und somit kein cellulosisches Material umfassen); wobei die Absorptionsstruktur (13) und die Absorptionsschicht (17) eine Längsabmessung und durchschnittliche Länge und eine Querabmessung und durchschnittliche Breite und eine Höhe aufweisen; wobei die Absorptionsschicht (17) eine Längsachse und lotrecht dazu eine Querachse aufweist; und wobei die Absorptionsschicht (17) einen ersten sich längs erstreckenden Seitenabschnitt (20) auf einer Seite der Längsachse und einen zweiten sich längs erstreckenden Seitenabschnitt (20) auf der anderen Seite der Längsachse aufweist; und wobei die Absorptionsstruktur (13) und die Absorptionsschicht (17) davon einen vorderen Bereich, einen hinteren Bereich und dazwischen einen Schrittbereich aufweisen, die jeweils aufeinander folgend in der Längsabmessung angeordnet sind; wobei die Absorptionsschicht (17) wenigstens einen ersten sich im Wesentlichen längs erstreckenden Kanal (26) aufweist, der im ersten Seitenabschnitt (20) vorhanden ist, und einen zweiten sich im Wesentlichen längs erstreckenden Kanal (26), der im zweiten Seitenabschnitt (20) vorhanden ist, wobei die Kanäle (26) im Wesentlichen frei von dem Superabsorber-Polymermaterial oder beispielsweise frei von jeglichem Absorptionsmaterial (50) sind und sich durch die Höhe der Absorptionsschicht (17) erstrecken; und wobei die Absorptionsstruktur (13) ein oder mehrere Klebematerialien (40; 60) umfasst, um die Absorptionsschicht (17) wenigstens teilweise auf der Trägerschicht (16) zu immobilisieren.
  • Die Absorptionsschicht (17) weist eine Querabmessung und eine durchschnittliche Breite W, eine Längsabmessung und durchschnittliche Länge L auf; und in der Regel weist jeder Kanal (26) eine durchschnittliche Breite W' auf, die mindestens 4 % von W und bis zu 25 % der durchschnittlichen Breite W der Absorptionsschicht (17) beträgt; und jeder Kanal (26) weist beispielsweise eine durchschnittliche Länge L' auf, die von 5 % von L bis 80 % von L beträgt; oder beispielsweise beträgt W' mindestens 7 % von W und vorzugsweise bis zu 20 % oder bis zu 15 % von W; und/oder W' beträgt mindestens 5 mm und bis zu beispielsweise 20 mm.
  • Um Austritt zu den Seiten zu vermeiden, erstrecken sich die Kanäle (26) nicht bis zu jedem der Längsseitenränder (18) oder einem querverlaufenden vorderen Rand (19) oder hinteren Rand (19) der Absorptionsschicht (17). Beispielsweise sind die Kanäle (26) im Schrittbereich und zum Beispiel auch im vorderen Bereich und wahlweise im hinteren Bereich vorhanden, um den Sitz zu verbessern und für Flüssigkeitstransport zu sorgen.
  • In einigen Ausführungsformen koinzidiert kein Kanal (26) mit der Längsachse. In einigen Ausführungsformen beträgt der kleinste Querabstand zwischen den beiden Kanälen (26) mindestens 5 % von W, vorzugsweise mindestens 10 % von W.
  • In einigen bevorzugten Ausführungsformen hierin umfassen das eine oder die mehreren Klebematerialien ein erstes Klebematerial (40), das auf die Absorptionsschicht (17) oder einen Teil davon aufgetragen wird, sobald die Schicht auf der Trägerschicht (16) vorhanden ist, wobei vorzugsweise das erste Klebematerial ein thermoplastisches Faserklebematerial ist.
  • Alternativ oder zusätzlich umfassen in einigen bevorzugten Ausführungsformen hierin das eine oder die mehreren Klebematerialien ein zweites Klebematerial (60), das zwischen der Trägerschicht (16) und der Absorptionsschicht (17) vorhanden ist, vorzugsweise ein zweites Klebematerial, das auf die Trägerschicht (16) oder einen Teil davon aufgetragen wird, bevor die Absorptionsschicht (17) oder das Absorptionsmaterial (50) davon auf der Trägerschicht (16) angelagert wird.
  • Beispielsweise sind der eine oder die mehreren Klebstoffe (40; 60) wenigstens in den Kanälen (26) vorhanden, und wobei sich die Trägerschicht (16) in die Kanäle (26) oder einen Teil davon faltet, und wobei die Trägerschicht (16) an das Absorptionsmaterial (50), das die im Wesentlichen länglichen Wände der Kanäle (26) oder einen Teil der Wände bildet, geklebt ist.
  • Die Erfindung betrifft außerdem einen Absorptionskern (7), umfassend die Absorptionsstruktur (13), wie hierin beschrieben, wobei es sich dabei um die erste Absorptionsstruktur (13) handelt, und umfassend ein weiteres Material, das angrenzend an die Absorptionsschicht (17) vorhanden ist, ausgewählt aus: i) einer weiteren Trägerschicht (16) und/oder ii) einer Aufnahmematerialschicht (70); iii) einer zweiten Absorptionsstruktur (13; 13'), umfassend eine zweite Trägerschicht (16') und eine zweite Absorptionsschicht (17'), wobei die zweite Absorptionsschicht (17') und die Absorptionsschicht (17) der ersten Struktur (13) zwischen der Trägerschicht (16) der ersten Struktur und der zweiten Trägerschicht (16') angeordnet sind, wobei wahlweise die zweite Absorptionsstruktur (13) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche vorliegt.
  • Hierbei kann die zweite Absorptionsstruktur (13) auch eine Absorptionsstruktur (13) ohne Kanäle (26), (wie beispielsweise in den 2B, 9, 10 und 11 gezeigt), sein, oder sie kann eine Absorptionsstruktur (13) der Erfindung sein; hierbei können die Kanäle (26) der zweiten Absorptionsstruktur (13) beispielsweise im Wesentlichen mit den Kanälen (26) der ersten Absorptionsstruktur (13) identisch sein und im Wesentlichen vollständig damit überlappen.
  • In einigen Ausführungsformen hierin falten sich die Trägerschicht (16) der ersten Struktur und/oder die zweite Trägerschicht (16; 16') in die Kanäle (26) oder einen Teil davon, und das eine oder die mehreren Klebematerialien sind wenigstens in den Kanälen (26) oder einem Teil davon vorhanden, und wobei die Trägerschichten (16; 16') in den Kanälen (26) durch das eine oder die mehreren Klebematerialien aneinandergeklebt sind.
  • Ein Druck kann auf die Trägerschicht der Absorptionsstruktur oder auf das weitere Material oder auf die weitere Trägerschicht (16') der zweiten Absorptionsstruktur oder eine Kombination davon ausgeübt werden; beispielsweise kann der Druck selektiv auf den Abschnitt bzw. die Abschnitte der Trägerschichten (16' 16') ausgeübt werden, der bzw. die dem Kanal bzw. den Kanälen (26) entspricht bzw. entsprechen, um die Trägerschicht (16) (weiter) in die Kanäle (26) zu falten und wahlweise um die Bindung der Trägerschicht (16) in die Kanäle (26) hinein an die Wände der Kanäle oder an das weitere Material/die zweite Trägerschicht (16') zu unterstützen.
  • Die Erfindung betrifft außerdem einen Absorptionsartikel, wie eine Windel (1), der die Absorptionsstruktur (13) oder den Absorptionskern (7) nach einem der vorstehenden Ansprüche umfasst.
  • Figurenliste
    • 1 zeigt eine Draufsicht einer Windel (1) der Erfindung
    • 2A zeigt eine perspektivische Ansicht einer Absorptionsstruktur (13) der Erfindung.
    • 2B zeigt eine perspektivische Ansicht einer alternativen Absorptionsschicht (17), die hierin zweckdienlich ist.
    • 2C zeigt eine perspektivische Ansicht einer Absorptionsstruktur (13), die mit der Absorptionsstruktur (13) der Erfindung kombiniert werden kann.
    • 3A zeigt eine perspektivische Ansicht einer alternativen Absorptionsschicht (17) der Erfindung.
    • 3B zeigt eine perspektivische Ansicht einer alternativen Absorptionsstruktur (13) der Erfindung.
    • 4A zeigt eine perspektivische Ansicht einer alternativen Absorptionsschicht (17), die hierin zweckdienlich ist.
    • 4B zeigt eine perspektivische Ansicht einer alternativen Absorptionsschicht (17) der Erfindung.
    • 5 zeigt eine Querschnittansicht eines Absorptionskerns (7) der Erfindung.
    • 6 zeigt eine Querschnittansicht eines alternativen Absorptionskerns (7) der Erfindung.
    • 7 zeigt eine Querschnittansicht eines alternativen Absorptionskerns (7) der Erfindung.
    • 8 zeigt eine Querschnittansicht eines alternativen Absorptionskerns (7) der Erfindung.
    • 9 zeigt eine Querschnittansicht eines alternativen Absorptionskerns (7) der Erfindung.
    • 10 zeigt eine Querschnittansicht eines alternativen Absorptionskerns (7) der Erfindung.
    • 11 zeigt eine Querschnittansicht eines alternativen Absorptionskerns (7) der Erfindung.
    • 12 zeigt eine Querschnittansicht eines alternativen Absorptionskerns (7) der Erfindung.
    • 13 zeigt eine Querschnittansicht eines alternativen Absorptionskerns (7) der Erfindung.
    • 14 zeigt ein Verfahren/eine Vorrichtung zur Bildung eines Absorptionskerns (7) der Erfindung, der zwei Absorptionsstrukturen der Erfindung umfasst.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Definitionen
  • „Absorptionsartikel“ bezieht sich auf eine Vorrichtung, die Körperausscheidungen absorbiert und zurückhält, und bezieht sich genauer auf Vorrichtungen, die gegen den oder nahe dem Körper des Trägers angelegt werden, um die verschiedenen aus dem Körper ausgeschiedenen Ausscheidungen zu absorbieren und zurückzuhalten. Absorptionsartikel können eine Erwachsenen- und Säuglingswindel (1), einschließlich Hosen, wie Säuglingsübungshosen und Inkontinenzunterwäsche für Erwachsene, und Damenhygieneprodukte, wie Damenbinden und Slipeinlagen und Inkontinenzeinlagen für Erwachsene, und Stilleinlagen, Pflegematten, Lätzchen, Wundverbandprodukte und dergleichen einschließen. Absorptionsartikel können ferner Bodenreinigungsartikel, Artikel der Lebensmittelindustrie und dergleichen einschließen. Wie hier verwendet, schließt der Begriff „Körperflüssigkeiten“ oder „Körperausscheidungen“, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, Urin, Blut, Vaginalausflüsse, Muttermilch, Schweiß und Fäkalmaterial ein.
  • Wie hier verwendet, bezieht sich „Windel (1)“ auf Vorrichtungen, die dazu bestimmt sind, gegen die Haut eines Trägers angelegt zu werden, um die verschiedenen aus dem Körper ausgeschiedenen Ausscheidungen zu absorbieren und zurückzuhalten. Windel(1)n werden im Allgemeinen von Säuglingen und inkontinenten Personen um den Unterleib herum so getragen, dass sie die Taille und die Beine des Trägers umgeben. Beispiele für Windel(1)n schließen Säuglings- oder Erwachsenenwindel(1)n und hosenartige Windel(1)n wie Übungshosen ein. „Übungshose“, wie hier verwendet, bezieht sich auf Einweg-Kleidungsstücke mit einer Taillenöffnung und Beinöffnungen, die für Säuglinge oder Erwachsene als Träger bestimmt sind. Eine Hose kann am Träger in Position gebracht werden, indem die Beine des Trägers in die Beinöffnungen eingeführt und die Hose um den Unterleib eines Trägers herum in Position geschoben wird. Eine Hose kann durch ein beliebiges geeignetes Verfahren vorgeformt werden, einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf, Verbinden von Abschnitten des Artikels mittels wiederverschließbarer und/oder nicht wiederverschließbarer Bindungen (z. B. Naht, Schweißnaht, Klebstoff, Kohäsionsbindung, Befestigungsmittel usw.). Eine Hose kann an einer beliebigen Stelle entlang dem Umfang des Artikels vorgeformt sein (z. B. seitlich befestigt, an der vorderen Taille befestigt).
  • „Einweg-“ wird hier verwendet, um Artikel zu beschreiben, die im Allgemeinen nicht dazu bestimmt sind, gewaschen oder anderweitig wiederhergestellt oder wiederverwendet zu werden (d. h., sie sind dazu bestimmt, nach einmaligem Gebrauch weggeworfen zu werden, und können recycelt, kompostiert oder anderweitig in einer umweltfreundlichen Weise entsorgt werden).
  • Wie hier verwendet, bezieht sich „Absorptionsstruktur (13)“ auf eine dreidimensionale Struktur, die zweckdienlich ist, um Flüssigkeiten wie Urin zu absorbieren und zurückzuhalten. Die Absorptionsstruktur (13) kann die Absorptionsstruktur (13) eines Absorptionsartikels sein oder kann nur ein Teil des Absorptionskerns (7) eines Absorptionsartikels sein, d. h. ein Absorptionsbestandteil des Absorptionskerns (7), wie hierin weiter beschrieben.
  • „Superabsorber-Polymermaterial“, wie hier verwendet, bezieht sich auf im Wesentlichen wasserunlösliches Polymermaterial, das mindestens das 10□ Fache (und in der Regel mindestens das 15 □ Fache oder mindestens das 20 □ Fache) seines Gewichts an einer 0,9 %igen Kochsalzlösung in entmineralisiertem Wasser gemäß Messung mittels des Zentrifugenretentionskapazitätstests (Edana 441.2 □ 01) absorbieren kann.
  • „Vliesmaterial“, wie hier verwendet, bezieht sich auf eine gefertigte Bahn aus richtungsmäßig oder zufällig ausgerichteten Fasern, ausschließlich Papier und Produkten, die gewebt, gestrickt, getuftet, unter Einschluss von Bindegarnen oder -fäden nähgewirkt oder durch Nassmahlen gefilzt wurden, gleich, ob sie zusätzlich genäht sind oder nicht. Vliesmaterialien und Verfahren zu ihrer Herstellung sind im Stand der Technik bekannt. Im Allgemeinen umfassen Verfahren zur Herstellung von Vliesmaterialien das Legen von Fasern auf eine Formungsoberfläche, was Spinnlegen, Schmelzblasen, Kardieren, Luftlegen, Nasslegen, Coform und Kombinationen davon umfassen kann. Die Fasern können natürlichen oder künstlichen Ursprungs sein und können Stapelfasern oder Endlosfilamente sein oder in situ gebildet werden.
  • Absorptionsstruktur (13)
  • Die Absorptionsstruktur (13) hierin umfasst eine Trägerschicht (16) mit einer Absorptionsschicht (17) aus Absorptionsmaterial (50). Das Absorptionsmaterial (50) umfasst wenigstens ein Superabsorber-Polymermaterial und wahlweise ein cellulosisches Material, wie eine Cellulose, z. B. Zellstoff, oder modifizierte Cellulose.
  • Die Absorptionsstruktur (13) umfasst außerdem ein oder mehrere Klebematerialien, die nachfolgend weiter beschrieben sind. Die Absorptionsschicht (17) ist dreidimensional und umfasst einen ersten im Wesentlichen länglichen Kanal (26) und einen zweiten im Wesentlichen länglichen Kanal (26), die im Wesentlichen frei von dem Superabsorber-Polymermaterial sind. Andere Materialien können in den Kanälen (26) vorhanden sein, wie nachfolgend weiter beschrieben, beispielsweise das eine oder die mehreren Klebematerialien (40; 60).
  • Die Absorptionsstruktur (13) und die Absorptionsschicht (17) weisen jeweils eine Längsabmessung und durchschnittliche Länge L auf, die sich z. B. in der Längsabmessung der Struktur oder Schicht erstreckt, und eine Querabmessung und durchschnittliche Breite W, die sich z. B. in der Querabmessung der Struktur oder Schicht erstreckt. Die Absorptionsstruktur (13) und die Absorptionsschicht (17) weisen jeweils einen vorderen Bereich, der zur Vorderseite des Benutzers hin in Gebrauch ist, einen hinteren Bereich, der zur Rückseite des Benutzers hin in Gebrauch ist, und dazwischen einen Schrittbereich auf, die sich jeweils über die volle Querbreite der Struktur/Schicht erstrecken und jeweils 1/3 der durchschnittlichen Länge der Struktur/Schicht betragen.
  • Die Absorptionsstruktur (13) und die Absorptionsschicht (17) besitzen jeweils eine Mittellängsachse X, eine Mittelquerachse Y, die lotrecht zu der Mittellängsachse X ist; die Absorptionsschicht (17) und die Absorptionsstruktur (13) weisen jeweils ein Paar von einander entgegengesetzten Längsseitenrändern auf, die sich in der Längsabmessung der Struktur oder Schicht erstrecken, und ein Paar von einander entgegengesetzten Querrändern (19), z. B. einen vorderen Querrand, der zur Vorderseite eines Benutzers (Trägers) hin in Gebrauch ist, und einen hinteren Querrand, der zur Rückseite eines Benutzers hin in Gebrauch ist. Die Längsseitenränder (18) und/oder Querränder (19) der Absorptionsstruktur (13) oder Absorptionsschicht (17) können jeweils parallel zu der Mittellängsachse und/oder der Mittelquerachse sein oder einer oder mehrere können krummlinig sein und zum Beispiel für eine engere Querabmessung im Schrittbereich sorgen. In der Regel sind die Längsseitenränder Spiegelbilder voneinander in der längsverlaufenden X □ Achse.
  • Die mittlere längsverlaufende X D Achse der Absorptionsschicht (17) begrenzt einen ersten bzw. einen zweiten Längsseitenabschnitt (20) der Absorptionsschicht (17), die hierin als Längsseitenabschnitte (20) bezeichnet werden. Jeder der Längsseitenabschnitte ist somit im vorderen Bereich, im Schrittbereich und im hinteren Bereich vorhanden, und somit gibt es einen vorderen Bereich des ersten Längsabschnitts und einen vorderen Bereich des zweiten Längsabschnitts usw. In einigen Ausführungsformen hierin sind die Längsabschnitte der Absorptionsschicht (17) Spiegelbilder voneinander in der X□Achse der Schicht.
  • Die Absorptionsschicht (17) umfasst wenigstens einen ersten Kanal (26) und einen zweiten Kanal (26), die im Wesentlichen frei von (z. B. frei von) den Superabsorber-Polymerpartikeln sind, wobei sich die Kanäle (26) durch die Dicke (Höhe) der Absorptionsschicht (17) erstrecken. (Es sei klargestellt, dass unbeabsichtigt eine kleine, vernachlässigbare Menge an Superabsorber-Polymerpartikeln in dem Kanal vorhanden sein kann, die nicht zur Gesamtfunktionalität beiträgt.) Wenn die Absorptionsschicht (17) Cellulosisches oder Cellulose enthält, kann in einigen Ausführungsformen bevorzugt sein, dass der erste und der zweite Kanal (26) ebenfalls frei von solchem cellulosischen Material/Cellulosematerial sind.
  • Der erste Kanal (26) ist in dem ersten Längsseitenabschnitt der Absorptionsschicht (17) vorhanden und der zweite Kanal (26) ist in dem zweiten Längsseitenabschnitt der Absorptionsschicht (17) vorhanden.
  • Der erste und der zweite Kanal (26) erstrecken sich jeweils im Wesentlichen in der Längsrichtung, was in der Regel bedeutet, dass jeder Kanal (26) sich mehr in der Längsabmessung als in der Querabmessung erstreckt, und in der Regel mindestens doppelt so viel in der Längsabmessung wie in der Querabmessung.
  • Dies schließt somit Kanäle (26) ein, die vollständig länglich und parallel zur Längsrichtung der Absorptionsschicht (17) (d. h. parallel zu der Längsachse angeordnet) sind; und dies schließt Kanäle (26) ein, die gekrümmt sein können, vorausgesetzt, dass der Krümmungsradius in der Regel mindestens gleich der durchschnittlichen Querabmessung der Absorptionsschicht ist (und vorzugsweise mindestens das 1,5 □fache oder mindestens das 2,0□ fache dieser durchschnittlichen Querabmessung beträgt); und dies schließt Kanäle (26) ein, die gerade sind, jedoch unter einem Winkel von (z. B. von 5°) bis zu 30° oder beispielsweise bis zu 20° oder bis zu 10° zu einer zur Längsachse parallelen Linie. Dies kann auch Kanäle mit einem Winkel darin einschließen, vorausgesetzt, dass der Winkel zwischen zwei Teilen eines Kanals mindestens 120°, vorzugsweise mindestens 150° beträgt; und in jedem dieser Fälle vorausgesetzt, dass die Längserstreckung des Kanals größer ist als die Quererstreckung.
  • In einigen Ausführungsformen können keine vollständig oder im Wesentlichen querverlaufenden Kanäle wenigstens in dem Schrittbereich oder überhaupt keine derartigen Kanäle vorhanden sein.
  • Jeder des ersten und des zweiten Kanals (26) kann eine durchschnittliche Breite W' aufweisen, die mindestens 4 % der durchschnittlichen Breite W der Absorptionsschicht (17) beträgt, oder beispielsweise beträgt W' mindestens 7 % von W; und/oder beispielsweise und bis zu 25 % von W oder bis zu 15 % von W; und/oder beispielsweise mindestens 5 mm; und beispielsweise bis zu 25 mm oder beispielsweise bis zu 15 mm.
  • Jeder des ersten und des zweiten Kanals (26) kann eine durchschnittliche Länge L' aufweisen, die beispielsweise bis zu 80 % der durchschnittlichen Länge L der Absorptionsschicht (17) betragen kann; wenn die Kanäle (26) nur im vorderen Bereich oder nur im Schrittbereich oder nur im hinteren Bereich vorliegen, beträgt L' beispielsweise bis zu 25 % von L oder bis zu 20 % von L, und/oder L' beträgt beispielsweise mindestens 5 % von L oder mindestens 10 % von L; und/oder L' beträgt beispielsweise mindestens 10 mm oder mindestens 20 mm; wenn die Kanäle (26) sich in den Schrittbereich und den vorderen Bereich und wahlweise den hinteren Bereich erstrecken, beträgt L' beispielsweise bis zu 80 % von L oder bis zu 70 % von L, und/oder L' beträgt beispielsweise mindestens 40 % von L oder mindestens 50 % von L. Falls der Kanal nicht parallel zur Längsachse ist, entspricht die Länge L' des Kanals der durch Projektion gegen die Längsachse gemessenen Länge.
  • Die Kanäle (26) können üblicherweise so genannte „permanente“ Kanäle (26) sein. Mit permanent ist gemeint, dass die Intaktheit der Kanäle (26) sowohl im trockenen Zustand als auch im nassen Zustand, einschließlich bei Reibung durch den Träger daran, wenigstens teilweise aufrechterhalten wird. Der nachfolgend beschriebene Nasskanalintaktheitstest kann verwendet werden, um zu testen, ob Kanäle nach einer Nasssättigung permanent sind und in welchem Ausmaß.
  • Permanente Kanäle (26) können durch Bereitstellung eines oder mehrerer Klebematerialien erhalten werden, welche das Absorptionsmaterial (50) und/oder die Kanäle (26), z. B. der Absorptionsschicht (17), immobilisieren und/oder welche die Trägerschicht (16) in den Kanälen (26) oder einem Teil davon immobilisieren. Die Absorptionskerne (7) der Erfindung können insbesondere permanente Kanäle umfassen, die durch Verbinden der ersten Trägerschicht (16) und der zweiten Trägerschicht (16') durch die Kanäle gebildet werden, wie zum Beispiel in 7 und 13 beispielhaft gezeigt. In der Regel kann Klebstoff verwendet werden, um die beiden Trägerschichten durch den Kanal zu verbinden, jedoch ist eine Verbindung durch andere bekannte Mittel, beispielsweise Ultraschallverbindung oder Heißkleben, möglich. Die Trägerschichten können entlang den Kanälen kontinuierlich verbunden oder intermittierend verbunden sein.
  • Tatsächlich beobachteten die Erfinder, dass derartige Kanäle für eine schnelle Flüssigkeitsaufnahme sorgen, welche das Risiko von Austritten verringert. Die permanenten Kanäle tragen dazu bei, eine Sättigung der Absorptionsschicht in der Region einer Flüssigkeitsausscheidung zu vermeiden (eine solche Sättigung erhöht das Risiko von Austritten). Ferner haben die Erfinder überraschenderweise festgestellt, dass im Gegensatz zu dem, was zu erwarten wäre, trotz einer Reduzierung der Gesamtmenge an Superabsorber-Polymermaterial in der Absorptionsstruktur (durch Bereitstellung von Kanälen, die frei von solchem Material sind) die Flüssigkeitshandhabungseigenschaften der Absorptionsstruktur oder Windel verbessert werden. Permanente Kanäle haben außerdem die weiteren Vorteile, dass sich im nassen Zustand das Absorptionsmaterial nicht innerhalb des Kerns bewegen kann und in seiner vorgesehenen Position bleibt, und sorgen somit für einen besseren Sitz und eine bessere Flüssigkeitsabsorption.
  • Beispielsweise haben die Erfinder die Menge an AGM □ Verlust im nassen Zustand gemäß dem WAIITDTest für einen Kern, der zwei Absorptionsschichten mit permanenten Kanälen aufweist, wie in 4A gezeigt, im Verhältnis zu einem ähnlichen Kern mit derselben Menge an AGM und Klebstoff, jedoch ohne Kanäle, verglichen.
  • Kurz gesagt, bestimmt der WAIITDTest die Menge an nicht immobilisiertem absorbierendem Partikelmaterial in den Kernen unter nassen Bedingungen. Bei diesem Test wird der Absorptionskern auf eine Kapazität von 73 % befeuchtet und in seiner Mitte in der Querrichtung geschnitten und aus einer vorher festgelegten Höhe fallen gelassen und der Materialverlust wird gemessen. Weitere Informationen zu diesem Test sind in US 2008/0312622 A1 zu finden.
  • Die Ergebnisse lauteten, dass der Kern der Erfindung eine Nassimmobilisierung von 87 % (StAbw = 5 %) an AGM gegenüber einer Nassimmobilisierung von 65 % (StAbw = 5 %) bei dem Vergleichskern ohne Kanäle aufwies. In diesem Beispiel wurden die Kanäle durch Klebverbindung der beiden Trägerschichten in den Kanälen unter Verwendung von zwei Schichten thermoplastischen Faserklebstoffs (Fuller 1151, zweimal zu 5 Gramm pro Quadratmeter aufgetragen) und einer Schicht Heißschmelzkleber (Füller 1358, zu 5 Gramm pro Quadratmeter aufgetragen) permanent gemacht.
  • Nasskanalintaktheitstest
  • Dieser Test dient dazu, die Intaktheit eines Kanals nach einer Nasssättigung zu testen. Der Test kann direkt auf einer Absorptionsstruktur oder auf einem Absorptionskern, der die Absorptionsstruktur enthält, durchgeführt werden.
    1. 1. Die Länge (in Millimetern) des Kanals wird im trockenen Zustand gemessen (wenn der Kanal nicht gerade ist, wird die krummlinige Länge durch die Mitte des Kanals gemessen).
    2. 2. Die Absorptionsstruktur oder der Absorptionskern wird anschließend in 5 Liter synthetisches Urin „Kochsalzlösung“ mit einer Konzentration von 9,00 g NaCl pro 1000 ml Lösung, hergestellt durch Auflösen der geeigneten Menge Natriumchlorid in destilliertem Wasser, eingetaucht. Die Temperatur der Lösung muss 20 +/- 5 °C betragen.
    3. 3. Nach 1 Minute in der Kochsalzlösung wird die Absorptionsstruktur oder der Absorptionskern entfernt und zum Abfließen 5 Sekunden lang vertikal an einem Ende gehalten, anschließend auf einer horizontalen Oberfläche mit der kleidungsseitigen Seite nach unten, sofern diese Seite erkennbar ist, flach ausgestreckt. Wenn die Absorptionsstruktur oder der Absorptionskern Dehnungselemente umfasst, wird die Absorptionsstruktur oder der Absorptionskern sowohl in der X- als auch in der Y□Abmessung flach gezogen, so dass keine Kontraktion beobachtet wird. Die Enden/Ränder der Absorptionsstruktur oder des Absorptionskerns werden auf der horizontalen Oberfläche befestigt, so dass keine Kontraktion stattfinden kann.
    4. 4. Die Absorptionsstruktur oder der Absorptionskern wird mit einer steifen Platte mit geeignetem Gewicht bedeckt, die folgende Abmessungen besitzt: Länge gleich der ausgestreckten Länge der Absorptionsstruktur oder des Absorptionskerns und Breite gleich der maximalen Breite der Absorptionsstruktur oder des Absorptionskerns in der Querrichtung.
    5. 5. Ein Druck von 18,0 kPa wird 30 Sekunden lang über der Fläche der vorstehend erwähnten steifen Platte ausgeübt. Der Druck wird auf der Basis der von der steifen Platte eingenommenen Gesamtfläche berechnet. Der Druck wird erreicht, indem zusätzliche Gewichte in der geometrischen Mitte der steifen Platte so platziert werden, dass das kombinierte Gewicht der steifen Platte und der zusätzlichen Gewichte einen Druck von 18,0 kPa über der Gesamtfläche der steifen Platte ergibt.
    6. 6. Nach 30 Sekunden werden die zusätzlichen Gewichte und die steife Platte entfernt.
    7. 7. Unmittelbar danach wird die kumulierte Länge der Abschnitte des Kanals, die intakt geblieben sind, gemessen (in Millimetern; wenn der Kanal nicht gerade ist, wird die krummlinige Länge durch die Mitte des Kanals gemessen). Wenn keine Abschnitte des Kanals intakt geblieben sind, dann ist der Kanal nicht permanent.
    8. 8. Der Intaktheitsprozentsatz des permanenten Kanals wird berechnet, indem die kumulierte Länge der Abschnitte des Kanals, die intakt geblieben sind, durch die Länge des Kanals im trockenen Zustand dividiert und anschließend der Quotient mit 100 multipliziert wird.
  • Vorteilhafterweise weist ein erfindungsgemäßer permanenter Kanal nach diesem Test einen Intaktheitsprozentsatz von mindestens 20 % oder 30 % oder 40 % oder 50 % oder 60 oder 70 % oder 80 % oder 90 % auf.
  • Wie beispielsweise in den 5 und 9 gezeigt, können ein oder mehrere Klebematerialien (60) zwischen der Trägerschicht (16) und der Absorptionsschicht (17) oder Teilen davon vorhanden sein (z. B. hierin als „zweites Klebematerial“ bezeichnet). Beispielsweise wird ein Klebematerial auf Abschnitte der Trägerschicht (16) aufgetragen, die mit den Kanälen (26) koinzidieren sollen, so dass in den Kanälen die Trägerschicht mit dem Klebstoff mit den Wänden des Kanals oder einem Teil davon oder mit einem weiteren Material, wie hierin beschrieben, verbunden werden kann; und/oder der Klebstoff kann auf Abschnitte der Trägerschicht (16) aufgetragen werden, die mit dem Absorptionsmaterial (50) koinzidieren sollen, um das Material zu immobilisieren und dessen ausgedehnte Wanderung in die Kanäle zu vermeiden; der Klebstoff kann über im Wesentlichen den gesamten Oberflächenbereich der Trägerschicht (16), z. B. im Wesentlichen kontinuierlich und/oder homogen, aufgetragen werden. Dabei kann es sich beispielsweise um einen Heißschmelzkleber handeln, der durch Drucken, Schlitzbeschichten oder Sprühen aufgetragen wird.
  • Zusätzlich oder alternativ kann die Absorptionsstruktur (13) ein oder mehrere Klebematerialien (40) umfassen, die auf die Absorptionsschicht (17) oder einen Teil davon aufgetragen wurden und die bereits durch die Trägerschicht (16) getragen werden (hierin als „erstes Klebematerial“ bezeichnet), z. B. nachdem das Absorptionsmaterial (50) mit der Trägerschicht (16) kombiniert/darauf angelagert wurde, um eine Absorptionsschicht (17) zu bilden. Dabei kann es sich beispielsweise um einen thermoplastischen Faserklebstoff handeln, wie nachfolgend beschrieben. In einigen Ausführungsformen kann dieser kontinuierlich über die Absorptionsschicht (17), somit über das Absorptionsmaterial (50) und in den Kanälen (26), aufgetragen werden, um die Absorptionsschicht zu immobilisieren und um wahlweise auch die Trägerschicht in dem Kanal festzukleben, wie vorstehend beschrieben. Dies ist beispielsweise in den 5 bis 11 gezeigt.
  • Es sei klargestellt, dass das erste und das zweite Klebematerial derselbe Klebstofftyp sein können, zum Beispiel ein thermoplastischer Heißschmelzkleber, beispielsweise wie nachfolgend beschrieben, wobei der Unterschied zwischen dem ersten und dem zweiten somit dann die Stelle ist, an der es aufgetragen wird.
  • In einigen Ausführungsformen sind das eine oder die mehreren Klebematerialien wenigstens in den Kanälen (26) vorhanden, beispielsweise wenigstens das erste Klebematerial oder sowohl das erste als auch das zweite Klebematerial. Somit kann es an den Längswänden der Kanäle (26) vorhanden sein (und sich über die Höhe der Absorptionsschicht (17) und deren Länge erstrecken). Wenn sich das Trägerschicht(16)material in die Kanäle (26) oder einen Teil davon faltet, weist die Trägerschicht (16) z. B. in die Kanäle (26) oder einen Teil davon hineinreichende Wellen auf, wobei die Wellen an den Wänden oder einem Teil davon befestigt sein können, um sicherzustellen, dass die Kanäle (26) während des Gebrauchs (wenigstens teilweise) aufrechterhalten werden. Dies ist beispielsweise in den 10 und 11 gezeigt.
  • Der erste und der zweite Kanal (26) können Spiegelbilder voneinander in Bezug auf die Mittellängsachse (X □ Achse) der Absorptionsschicht (17)/-struktur sein.
  • In einigen Ausführungsformen, und wie beispielsweise in den Figuren gezeigt, ist kein Kanal (26) vorhanden, der mit der Längsachse der Absorptionsschicht (17) koinzidiert. Die Kanäle (26) können über ihre gesamte Längsabmessung voneinander beabstandet sein. Der kleinste Zwischenabstand D kann beispielsweise mindestens 5 % der durchschnittlichen Querabmessung W der Schicht oder beispielsweise mindestens 10 % von W oder mindestens 15 % von W betragen; oder kann beispielsweise mindestens 5 mm oder beispielsweise mindestens 8 mm betragen.
  • Um das Risiko von Flüssigkeitsaustritten zu verringern, erstrecken sich ferner die länglichen Hauptkanäle (26) in der Regel nicht bis zu einem der Querränder (19) und/oder Längsränder (18) der Absorptionsschicht (17), wie beispielsweise ebenfalls in den Figuren gezeigt. In der Regel entspricht der kleinste Abstand I zwischen einem Kanal (26) und dem nächstgelegenen Längsrand mindestens 5 % von W oder beispielsweise mindestens 10 % von W. In einigen Ausführungsformen beträgt der Abstand beispielsweise mindestens 10 mm; der kleinste Abstand F zwischen einem Kanal und dem nächstgelegenen Querrand (19) der Absorptionsschicht (17) kann beispielsweise mindestens 5 % der durchschnittlichen Länge L der Schicht betragen.
  • Die Absorptionsstruktur kann lediglich zwei Kanäle umfassen, beispielsweise nur im vorderen Bereich, wie zum Beispiel in 2B gezeigt, oder beispielsweise im mittleren (Schritt-)Bereich und sich wahlweise in den vorderen und/oder hinteren Bereich erstrecken, wie in 2A gezeigt.
  • Die Absorptionsstruktur (13) kann mehr als zwei solcher Kanäle (26) umfassen, beispielsweise mindestens 4 oder mindestens 5 oder mindestens 6. Einige oder alle davon können im Wesentlichen parallel zueinander sein, zum Beispiel alle gerade und vollständig longitudinal, und/oder zwei oder mehr oder alle können Spiegelbilder voneinander in der Längsachse sein, oder zwei oder mehr können gekrümmt oder gewinkelt und beispielsweise Spiegelbilder voneinander in der Längsachse sein, und zwei oder mehr können unterschiedlich gekrümmt oder gerade und beispielsweise Spiegelbilder voneinander in der Längsachse sein. Dies ist beispielsweise in den 3A und 3B gezeigt.
  • Beispielweise kann der vordere Bereich der Absorptionsschicht (17) zwei oder mehr Kanäle (26) umfassen, die in der Regel Spiegelbilder voneinander in der Längsachse der Schicht sind, und der Schrittbereich kann zwei oder mehr Kanäle (26) umfassen, die in der Regel Spiegelbilder voneinander in der Längsachse der Schicht sind, beispielsweise gezeigt in 4A, und Letzterer kann sich wahlweise in den vorderen Bereich und/oder den hinteren Bereich erstrecken, mit beliebigen der vorstehend beschriebenen geeigneten Abmessungen oder anderen Merkmale. Wahlweise können ein weiterer Kanal bzw. weitere Kanäle im hinteren Bereich vorhanden sein, beispielsweise zwei, wie zum Beispiel in 4B gezeigt.
  • Der erste und der zweite Kanal (26) und wahlweise weitere Kanäle (26) können in der Absorptionsschicht (17) so angeordnet sein, dass ein mittlerer, mit der Längsachse koinzidierender Längsstreifen vorhanden ist, der frei von jeglichen Kanälen (26) ist; das Absorptionsmaterial (50) ist vorzugsweise im Wesentlichen kontinuierlich in dem Streifen vorhanden. Beispielsweise kann der Streifen eine Mindestbreite D von mindestens 5 % von W oder mindestens 10 % von W und/oder beispielsweise mindestens 5 mm oder mindestens 10 mm oder mindestens 15 mm und/oder sogar bis zu 40 mm aufweisen.
  • In einigen Ausführungsformen beträgt in dem mittleren Längsstreifen zwischen zwei benachbarten Kanälen (26) das durchschnittliche Flächengewicht des Absorptionsmaterials (50) oder des Superabsorber-Polymermaterials mindestens 350 und beispielsweise bis zu 1000 Gramm pro m2 oder beispielsweise ab 450 Gramm pro m2 und beispielsweise bis zu 750 Gramm pro m2.
  • In einigen bevorzugten Ausführungsformen ist das Absorptionsmaterial (50) angrenzend an jeden ersten und zweiten Kanal und wahlweise angrenzend an den weiteren Kanal bzw. die weiteren Kanäle im Wesentlichen kontinuierlich vorhanden.
  • Die Absorptionsstruktur (13) umfasst in der Regel ein oder mehrere weitere Materialien (z. B. eine weitere Materialschicht), um die Absorptionsschicht (17) zu bedecken, hierin als weiteres Material bezeichnet; zur Vermeidung jeglicher Zweifel handelt es sich dabei nicht um eine Schicht, die aus einem Klebematerial besteht, jedoch kann das weitere Material eine Schicht sein, die Klebstoff umfasst, beispielsweise auf der Oberfläche, welche die Absorptionsschicht (17) der Absorptionsstruktur (13) hierin berühren soll. Somit kann das weitere Material auf der Oberfläche, die angrenzend an die Absorptionsschicht (17) der Absorptionsstruktur (13) angeordnet werden soll, ein Klebematerial umfassen.
  • Die resultierende Struktur wird hierin als „Absorptionskern (7)“ bezeichnet. Beispiele dafür sind in den 5 bis 13 gezeigt.
  • Dieses weitere Material kann eine weitere Absorptionsstruktur (13') mit einer zweiten Absorptionsschicht (17') und einer zweiten Trägerschicht (16') sein, so dass beide Absorptionsschichten (17, 17') zwischen den Trägerschichten (16; 16') angeordnet sind; dabei kann es sich um eine weitere Absorptionsstruktur (13') der Erfindung mit zwei oder mehr Kanälen (26'), wie hierin beschrieben und beispielsweise in den 5, 6, 7, 8 gezeigt, handeln; oder es kann sich dabei um eine Absorptionsstruktur handeln, wie hierin beschrieben, jedoch ohne Kanäle, wie zum Beispiel in 9 gezeigt; und/oder es kann sich um eine Absorptionsstruktur handeln, wie hierin beschrieben, jedoch ohne Klebstoff.
  • Die zweite Absorptionsstruktur (13') kann mit der ersten Absorptionsstruktur (13) identisch sein oder sie können beide Absorptionsstrukturen mit Kanälen (26; 26') der Erfindung sein, jedoch können sie unterschiedlich sein, zum Beispiel unterschiedliche Kanäle, eine unterschiedliche Anzahl von Kanälen (wie zum Beispiel in 8 gezeigt), unterschiedlichen Klebstoff, einen unterschiedlichen Klebstoffauftrag oder Kombinationen davon aufweisen.
  • Die Kanäle (26), oder einige davon, der ersten Absorptionsstruktur (13) und die Kanäle (26') der zweiten Absorptionsstruktur (13') oder einige davon können koinzidieren und einander überlappen, z. B. vollständig oder beispielsweise nur teilweise koinzidieren und nur teilweise überlappen; oder einige oder alle der Kanäle (26; 26') können sogar nicht koinzidieren und einander nicht überlappen. In einigen Ausführungsformen sind sie ungefähr identisch zueinander und die Kanäle (26) einer Struktur koinzidieren und überlappen im Wesentlichen vollständig mit den Kanälen (26) einer anderen Struktur. Dies ist beispielsweise in 12 gezeigt.
  • In einigen Ausführungsformen kann das weitere Material ein Teil der Trägerschicht (16) sein, der über die Absorptionsschicht (17) gefaltet und anschließend entlang den peripheren Rändern versiegelt ist, um die Absorptionsschicht (17) einzuschließen.
  • In einigen Ausführungsformen ist das weitere Material eine weitere Trägerschicht (16'), d. h., die Absorptionsstruktur (13) ist mit einer weiteren Trägerschicht (16') bedeckt, wobei die Absorptionsschicht dann zwischen den beiden Trägerschichten angeordnet ist.
  • In einigen Ausführungsformen kann das weitere Material eine Aufnahmematerialschicht (70) und/oder eine Aufnahmelage (12) sein, die zum Beispiel mit der Trägerschicht (16) versiegelt ist. In einigen Ausführungsformen umfasst das weitere Material eine weitere Absorptionsstruktur, z. B. eine beliebige der vorstehend beschriebenen, oder eine weitere Trägerschicht (16'), und dann kombiniert mit einer Aufnahmematerialschicht (70) und wahlweise einer weiteren Aufnahmelage (12). Dies ist beispielsweise in 11 gezeigt.
  • Das weitere Material kann auch eine Aufnahmematerialschicht (70) sein, die angrenzend an die Absorptionsschicht (17) vorhanden ist, wobei die Aufnahmematerialschicht (70) vorzugsweise chemisch vernetzte Cellulosefasern umfasst und die Aufnahmematerialschicht auf einer zweiten Trägerschicht (16') getragen wird. Die Absorptionsschicht (17) und die Aufnahmematerialschicht (70) können dann zwischen der Trägerschicht (16) der ersten Struktur und der zweiten Trägerschicht (16') angeordnet sein, wie beispielhaft in 12 gezeigt. Die Aufnahmematerialschicht (70) kann auch ferner Kanäle (26') umfassen, die insbesondere im Wesentlichen vollständig mit den Kanälen (26) der ersten Absorptionsstruktur (13) überlappen, wie in 13 gezeigt.
  • Die Trägerschicht (16) der ersten Struktur und/oder die zweite Trägerschicht (16') der Aufnahmematerialschicht (70) können sich in die Kanäle (26) der ersten Absorptionsstruktur (13) und/oder wahlweise in die Kanäle (26') der Aufnahmematerialschicht (70), falls vorhanden, oder einen Teil dieser Kanäle (26, 26') falten. Das eine oder die mehreren Klebematerialien können wenigstens in den Kanälen (26, 26') oder einem Teil davon vorhanden sein, und die Trägerschichten (16; 16') können in den Kanälen (26, 26') durch eines oder mehrere dieser Klebematerialien aneinandergeklebt sein. Ein weiterer zweiter Klebstoff (60') kann zwischen der zweiten Trägerschicht (16') und der Aufnahmematerialschicht (70) vorhanden sein. Ein weiterer Klebstoff (nicht dargestellt) kann zwischen der Aufnahmematerialschicht (70) und der Absorptionsschicht (17) zusätzlich zu dem Thermoplastklebstoff (40) angeordnet sein, um die Adhäsion beider Schichten zu verbessern.
  • In jedem dieser Fälle kann das weitere Material dann mit der Trägerschicht (16) entlang den peripheren Rändern davon versiegelt werden, um die Absorptionsschicht bzw. Absorptionsschichten (17; wahlweise 17') einzuschließen.
  • In jedem dieser Fälle kann sich die Trägerschicht (16) oder die Aufnahmeschicht/-lage in die Kanäle (26) oder einen Teil davon falten (d. h. hineinwellen). Dies ist beispielsweise in den 6, 7, 8 gezeigt.
  • Sie kann in den Kanälen an die Trägerschicht (16) der Absorptionsstruktur (13) der Erfindung geklebt sein, z. B. durch ein Klebematerial, wie hierin beschrieben. Alternativ oder zusätzlich kann sie an die Wände der Kanäle (26 und/oder 26') oder einen Teil davon geklebt sein.
  • In einigen Ausführungsformen umfasst die Absorptionsstruktur (13) ein solches weiteres Material, das über der Absorptionsschicht (17) liegt, und ein Druckmittel wird selektiv auf die Trägerschicht (16) und/oder auf das weitere Material in den Teilen ausgeübt, die mit den Kanälen (26 und/oder 26') koinzidieren, um die Trägerschicht (16) und/oder das weitere Material in die Kanäle der Absorptionsstruktur (13) hinein und/oder in die Kanäle einer weiteren (zweiten) Absorptionsstruktur (913'), falls vorhanden (also: in die Kanäle 26 und/oder 26', falls vorhanden) unter Druck zu setzen, um die Bildung der Wellen zu unterstützen und/oder um die Verklebung des weiteren Materials und der Trägerschicht (16) miteinander in den Kanälen (26 und/oder 26'), falls ein Klebematerial vorhanden ist, wie hierin beschrieben, zu unterstützen.
  • Das Druckmittel kann eine Druckwalze mit erhabenen Abschnitten sein, die im Wesentlichen die Größe, die Form, das Muster der Kanäle (26 und/oder 26') aufweisen, welche mit den Teilen der Trägerschicht (16) oder des weiteren Materials koinzidieren (d. h. zusammenpassen) können, die mit den Kanälen (26 und/oder 26') koinzidieren.
  • In einigen Ausführungsformen kann die weitere (z. B. zweite) Trägerschicht (16') breiter sein als die Absorptionsstruktur, um zu ermöglichen, dass sich die zweite Trägerschicht (16') in die Kanäle (26 und/oder 26') oder einen Teil davon faltet und dadurch vorzugsweise an der ersten Trägerschicht (16) klebt. Dies ist beispielsweise in den 6, 7 und 8 gezeigt.
  • In Ausführungsformen, in denen der Absorptionskern (7) zwei (oder mehr) Absorptionsstrukturen (13; 13') umfasst, welche die hierin beschriebenen Kanäle (26; 26') umfassen, kann es sein, dass einer oder zwei oder mehr oder alle der Kanäle (26) einer Absorptionsstruktur (13) im Wesentlichen über den Kanälen (26') der angrenzenden Absorptionsstruktur (13') angeordnet sind. Der resultierende Absorptionskern (7) ist dann ein Laminat von Absorptionsstrukturen (13'; 13') mit Kanälen (26; 26'), wobei die Kanäle (26; 26') sich im Wesentlichen durch die Dicke der Absorptionsschichten (17; 17') erstrecken. Dies ist beispielsweise in 12 gezeigt.
  • Zusätzlich oder alternativ kann es sein, dass ein oder zwei oder mehr oder alle Kanäle (26) einer Absorptionsstruktur (13) nicht über den Kanälen (26') der angrenzenden Absorptionsstruktur (13') angeordnet sind; sie können beispielsweise komplementär zu den Kanälen (26) der angrenzenden Struktur sein. Mit komplementär ist gemeint, dass die Kanäle (26') der zweiten Absorptionsstruktur (13') eine Erweiterung der Kanäle (26) der ersten Absorptionsstruktur (13) bilden.
  • In einigen Ausführungsformen kann der Absorptionskern (7) zwei oder mehr Absorptionsstrukturen (13) umfassen, von denen eine die Struktur der Erfindung ist und eine eine Absorptionsstruktur (13) mit einer Trägerschicht (16') mit darauf befindlicher Absorptionsschicht (17') (mit Superabsorber-Polymermaterial) ohne Kanäle und/oder ohne Klebstoff ist.
  • Wenn eine zweite Absorptionsstruktur (13') in dem Absorptionskern (7) vorhanden ist, kann diese einen oder mehrere Klebstoffe in der vorstehend beschriebenen Weise und aus den vorstehend beschriebenen Gründen umfassen.
  • Beispielsweise kann sie so vorhanden sein, dass sie wenigstens mit den Kanälen (26) der ersten Absorptionsstruktur (13) und/oder mit ihren Kanälen (26'), falls vorhanden, koinzidiert.
  • Absorptionsmaterial (50)
  • Die Absorptionsschicht (17) umfasst Absorptionsmaterial (50), das Superabsorber-Polymermaterial (z. B. Partikel) umfasst, wahlweise kombiniert mit cellulosischem Material (einschließlich beispielsweise Cellulose, zerriebenen Holzzellstoffs in Form von Fasern). Das vorstehend beschriebene weitere Material (z. B. eine weitere, zweite Absorptionsstruktur (13') kann ein Absorptionsmaterial einschließen und Nachstehendes kann dafür ebenfalls gelten.
  • In einigen Ausführungsformen kann das Absorptionsmaterial (50) zu mindestens 60 Gew.□% oder mindestens 70 Gew.□% Superabsorber-Polymermaterial und zu höchstens 40 % oder höchstens 30 % cellulosisches Material umfassen.
  • In einigen anderen Ausführungsformen umfasst die Absorptionsschicht (17) Absorptionsmaterial (50), das im Wesentlichen aus Polymerabsorptionsmaterial, z. B. Partikeln, besteht, z. B. ist zu weniger als 5 Gew.□% (des Absorptionsmaterials (50)) cellulosisches Material vorhanden; und die Absorptionsschicht (17)/Absorptionsstruktur (13) kann frei von cellulosischem Material sein.
  • In der Regel liegt das Superabsorber-Polymermaterial in Form von Partikeln vor. Geeignet zur Verwendung in der Absorptionsschicht (17) können beliebige Superabsorber-Polymerpartikel sein, die aus der Superabsorber-Literatur bekannt sind, beispielsweise wie in „Modern Superabsorbent Polymer Technology“, F. L. Buchholz, A. T. Graham, Wiley 1998, beschrieben. Die Polymerabsorptionspartikel können kugelförmige, kugelformähnliche oder unregelmäßig geformte Partikel sein, wie Partikel in Wiener-Würstchen-Form oder ellipsoidförmige Partikel der Art, die in der Regel aus Umkehrphasen-Suspensionspolymerisationen erhalten wird. Die Partikel können auch wahlweise wenigstens zu einem gewissen Grad agglomeriert sein, um größere unregelmäßige Partikel zu bilden.
  • In einigen Ausführungsformen hierin weist das Absorptionsmaterial (50) als Ganzes und/oder wenigstens das teilchenförmige Superabsorber-Polymermaterial ein hohes Sorptionsvermögen auf, z. B. einen CRC □ Wert von beispielsweise mindestens 20 g/g oder 30 g/g. Obere Grenzwerte können zum Beispiel bis zu 150 g/g oder bis zu 100 g/g betragen.
  • In einigen Ausführungsformen hierin umfasst das Absorptionsmaterial (50) Superabsorber-Polymerpartikel, die aus Polyacrylsäure-Polymeren/Polyacrylat-Polymeren gebildet sind, beispielsweise mit einem Neutralisationsgrad von 60 % bis 90 % oder etwa 75 %, beispielsweise mit Natrium-Gegenionen, oder besteht daraus.
  • Das Superabsorber-Polymer kann Polyacrylate und Polyacrylsäure-Polymere sein, die intern und/oder oberflächenvernetzt sind. Geeignete Materialien sind in der PCT-Patentanmeldung WO 07/047598 oder beispielsweise WO 07/046052 oder beispielsweise WO 2009/155265 und WO 2009/155264 beschrieben. In einigen Ausführungsformen können geeignete Superabsorber-Polymerpartikel durch Herstellungsverfahren nach dem aktuellen Stand der Technik erhalten werden, wie genauer in WO 2006/083584 beschrieben ist. Die Superabsorber-Polymere sind vorzugsweise intern vernetzt, d. h. die Polymerisation wird in Gegenwart von Verbindungen mit zwei oder mehr polymerisierbaren Gruppen durchgeführt, die radikalisch zu dem Polymernetz copolymerisiert werden können. Geeignete Vernetzer umfassen beispielsweise Ethylenglycoldimethacrylat, Diethylenglycoldiacrylat, Allylmethacrylat, Trimethylolpropantriacrylat, Triallylamin, Tetraallyloxyethan, wie in EP□A 530 438 beschrieben, Di- und Triacrylate, wie in EP□A 547 847 , EP□A 559 476 , EP□A 632 068 , WO 93/21237 , WO 03/104299 , WO 03/104300 , WO 03/104301 und in DE□A 103 31 450 beschrieben, gemischte Acrylate, die neben Acrylatgruppen weitere ethylenisch ungesättigte Gruppen enthalten, wie in DE□A 103 31 456 und DE□A 103 55 401 beschrieben, oder Vernetzermischungen, wie beispielsweise in DE□A 195 43 368 , DE□A 196 46 484 , WO 90/15830 und WO 02/32962 beschrieben, sowie in WO 2009/155265 beschriebene Vernetzer. Die Superabsorber-Polymerpartikel können extern oberflächenvernetzt sein (oder nachvernetzt) sein. Zweckdienliche Nachvernetzer schließen Verbindungen ein, die zwei oder mehr Gruppen beinhalten, die in der Lage sind, kovalente Bindungen mit den Carboxylatgruppen der Polymere zu bilden. Geeignete Verbindungen umfassen beispielsweise Alkoxysilylverbindungen, Polyaziridine, Polyamine, Polyamidoamine, Di- oder Polyglycidylverbindungen, wie in EP□A 083 022 , EP□A 543 303 und EP□A 937 736 beschrieben, Polyole, wie in DE□C 33 14 019 beschrieben, cyclische Carbonate, wie in DE□A 40 20 780 beschrieben, 2□Oxazolidon und dessen Derivate, wie N□(2-Hydroxyethyl)-2-oxazolidon, wie in DE□A 198 07 502 beschrieben, Bis- und Poly-2-oxazolidone, wie in DE□A 198 07 992 beschrieben, 2□Oxotetrahydro-1,3-oxazin und dessen Derivate, wie in DE□A 198 54 573 beschrieben, N□Acyl-2-oxazolidone, wie in DE□A 198 54 574 beschrieben, cyclische Harnstoffe, wie in DE□A 102 04 937 beschrieben, bicyclische Amidacetale, wie in DE□A 103 34 584 beschrieben, Oxetan und cyclische Harnstoffe, wie in EP□A 1 199 327 beschrieben, und Morpholin-2,3-dion und dessen Derivate, wie in WO 03/031482 beschrieben.
  • Die Superabsorber-Polymere oder Partikel davon können Oberflächenmodifikationen aufweisen, beispielsweise mit einem Beschichtungsmittel beschichtet oder teilweise beschichtet sein. Beispiele für beschichtete Polymerabsorptionspartikel sind in WO 2009/155265 offenbart. Das Beschichtungsmittel kann derart sein, dass es die Polymerabsorptionspartikel hydrophiler macht. Beispielsweise kann es sich um hydrophiles (d. h. pyrogenes) Siliciumdioxid wie Aerosile handeln. Das Beschichtungsmittel kann ein Polymer sein, wie ein elastisches Polymer oder ein filmbildendes Polymer oder ein elastisches filmbildendes Polymer, das eine elastomere (elastische) Filmbeschichtung auf dem Partikel bildet. Die Beschichtung kann eine homogene und/oder gleichmäßige Beschichtung auf der Oberfläche der Polymerabsorptionspartikel sein. Das Beschichtungsmittel kann in einem Anteil von 0,1 % bis 5 % aufgetragen sein.
  • Die Superabsorber-Polymerpartikel können Partikelgrößen im Bereich von 45 µm bis 4000 µm, genauer eine Partikelgrößenverteilung im Bereich von 45 µm bis etwa 2000 µm oder von etwa 100 µm bis etwa 1000 oder bis 850 µm, aufweisen. Die Partikelgrößenverteilung eines Materials in Partikelform kann bestimmt werden, wie im Stand der Technik bekannt, beispielsweise mittels Trockensiebanalyse (EDANA 420.02 „Particle Size distribution“).
  • In einigen Ausführungsformen hierin liegt das Superabsorber-Material in Form von Partikeln mit einer massegemittelten Partikelgröße von bis zu 2 mm oder zwischen 50 Mikrometern und 2 mm oder bis 1 mm oder vorzugsweise von 100 oder 200 oder 300 oder 400 oder 500 µm oder bis 1000 oder bis 800 oder bis 700 µm vor; wie zum Beispiel durch das beispielsweise in EP□A□0691133 dargelegte Verfahren gemessen werden kann. In einigen Ausführungsformen der Erfindung liegt das Superabsorber-Polymermaterial in Form von Partikeln vor, von denen mindestens 80 Gew.□% Partikel mit einer Größe zwischen 50 µm und 1200 µm sind und eine massegemittelte Partikelgröße zwischen beliebigen der vorstehenden Bereichskombinationen aufweisen. Zusätzlich oder in einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die Partikel im Wesentlichen kugelförmig. In noch einer anderen oder zusätzlichen Ausführungsform der Erfindung weist das Superabsorber-Polymermaterial einen verhältnismäßig engen Bereich von Partikelgrößen auf, wobei z. B. die Mehrzahl (z. B. mindestens 80 Gew. □% oder vorzugsweise mindestens 90 Gew. □% oder sogar mindestens 95 Gew.□%) der Partikel eine Partikelgröße zwischen 50 µm und 1000 µm, vorzugsweise zwischen 100 µm und 800 µm und mehr bevorzugt zwischen 200 µm und 600 µm aufweist.
  • Trägerschicht (16; 16')
  • Die Absorptionsstruktur (13) hierin umfasst eine Trägerschicht (16), auf der das Absorptionsmaterial (50) getragen wird und immobilisiert ist. Das weitere Material kann eine Trägerschicht (16') sein oder einschließen, und Nachstehendes gilt auch für eine solche Schicht (16').
  • Diese Trägerschicht (16) kann eine einzelne Schicht sein oder ein Bahnmaterial, das später in einzelne Absorptionsstruktur(13)en, insbesondere Papier, Folien, Gewebe oder Vliese oder ein Laminat von beliebigen davon, unterteilt wird.
  • In einigen Ausführungsformen hierin ist die Trägerschicht (16) ein Vlies, z. B. eine Vliesbahn, wie ein Kardiervlies, Spinnvlies oder Schmelzblasvlies und einschließlich Vlieslaminaten von beliebigen davon.
  • Die Fasern können natürlichen oder künstlichen Ursprungs sein und können Stapel- oder Endlosfilamente sein oder in situ gebildet werden. Im Handel erhältliche Fasern besitzen Durchmesser, die in der Regel im Bereich von weniger als etwa 0,001 mm bis mehr als etwa 0,2 mm liegen, und kommen in verschiedenen Formen vor: kurze Fasern (bekannt als Stapel- oder Schnittfasern), kontinuierliche Einzelfasern (Filamente oder Monofilamente), ungedrehte Bündel von kontinuierlichen Filamenten (Werg) und gedrehte Bündel von kontinuierlichen Filamenten (Faden). Die Fasern können Bikomponentenfasern sein, beispielsweise mit einer Mantel-Kern-Anordnung, wobei z. B. unterschiedliche Polymere den Mantel und den Kern bilden. Vliesgewebe können durch viele Verfahren wie Schmelzblasen, Spunbonding, Lösungsmittelspinnen, Elektrospinnen und Kardieren gebildet werden. Das Flächengewicht von Vliesgeweben wird üblicherweise in Gramm pro Quadratmeter ausgedrückt.
  • Das Vlies hierin kann aus hydrophilen Fasern hergestellt sein; „hydrophil“ beschreibt Fasern oder Oberflächen von Fasern, die durch wässrige Flüssigkeiten (z. B. wässrige Körperflüssigkeiten), die auf diesen Fasern angelagert werden, benetzbar sind. Die Hydrophilie und Benetzbarkeit werden üblicherweise in Bezug auf den Kontaktwinkel und die Durchgangszeit der Flüssigkeiten, beispielsweise durch einen Vliesstoff, definiert. Dies wird ausführlich in der Veröffentlichung der American Chemical Society mit dem Titel „Kontaktwinkel, Benetzbarkeit und Adhäsion“, herausgegeben von Robert F. Gould (Copyright 1964), erörtert. Eine Faser oder eine Oberfläche einer Faser gilt als von einer Flüssigkeit benetzt (d. h. hydrophil), wenn entweder der Kontaktwinkel zwischen der Flüssigkeit und der Faser oder deren Oberfläche kleiner ist als 90° oder wenn die Flüssigkeit dazu neigt, sich spontan über die Oberfläche der Faser auszubreiten, wobei beide Bedingungen normalerweise gleichzeitig bestehen. Dagegen wird eine Faser oder eine Oberfläche der Faser als hydrophob betrachtet, wenn der Kontaktwinkel größer ist als 90° und sich die Flüssigkeit nicht spontan über die Oberfläche der Faser ausbreitet.
  • Die Trägerschicht (16) hierin kann luftdurchlässig sein. Folien, die hierin zweckdienlich sind, können daher Mikroporen umfassen. Vliese hierin können beispielsweise luftdurchlässig sein. Die Trägerschicht (16) kann beispielsweise eine Luftdurchlässigkeit von 40 oder 50 bis 300 oder 200 m3/(m2 × min) aufweisen, bestimmt durch das EDANA-Verfahren 140-1-99 (125 Pa, 38,3 cm2). Die Trägerschicht (16) kann alternativ eine geringere Luftdurchlässigkeit aufweisen, z. B. luftundurchlässig sein, um beispielsweise besser auf einer sich bewegenden Oberfläche gehalten zu werden, die ein Vakuum umfasst.
  • In bevorzugten Ausführungen ist die Trägerschicht (16) ein Vlieslaminatmaterial, eine Vlieslaminatbahn, beispielsweise vom SMS- oder SMMS-Typ.
  • Um die Wellen auf einfache Weise zu bilden, kann die Trägerschicht (16) ein Flächengewicht aufweisen, das weniger als 60 Gramm pro Quadratmeter oder beispielsweise als 50 Gramm pro Quadratmeter, beispielsweise von 5 Gramm pro Quadratmeter bis 40 Gramm pro Quadratmeter oder bis 30 Gramm pro Quadratmeter, beträgt.
  • Die Trägerschicht (16) kann eine Dehnbarkeit in der Querrichtung oder eine Dehnbarkeit in der Maschinenlaufrichtung aufweisen.
  • In einer der Ausführungsformen hierin weist die Trägerschicht (16) Wellen auf, die sich in den ersten und den zweiten Kanal (26) und wahlweise in den bzw. die weiteren Kanäle oder einen Teil davon falten (wellen). Beispielsweise können sich die Wellen über ungefähr die gesamte Längsabmessung des Kanals erstrecken; sie können sich beispielsweise bis zur vollen durchschnittlichen Höhe der Absorptionsschicht (17)/des Kanals oder beispielsweise nur bis zu 75 % davon oder bis zu 50 % der durchschnittlichen Höhe der Absorptionsschicht (17)/des Kanals erstrecken. Dies unterstützt die Immobilisierung des an die Kanäle (26) und die Kanäle (26) der Schichten angrenzenden Absorptionsmaterials (50). Die Wellen können mit dem einen oder den mehreren Klebematerialien, z. B. dem zweiten Klebematerial, an die Wände der Kanäle (26) geklebt sein. Die Trägerschicht (16) kann alternativ oder zusätzlich in den Kanälen (26) an das vorstehend beschriebene weitere Material, z. B. eine zweite Trägerschicht (16), geklebt sein, z. B. mit dem ersten und/oder zweiten Klebstoff.
  • Klebematerial
  • Die Absorptionsstruktur (13) kann ein oder mehrere Klebematerialien umfassen. In einigen Ausführungsformen umfasst sie ein erstes Klebematerial und/oder ein zweites Klebematerial, wie vorstehend beschrieben und in der vorstehend beschriebenen Weise.
  • Der Absorptionskern hierin kann eine weitere zweite Absorptionsstruktur (13') umfassen, die ein oder mehrere Klebematerialien umfassen kann; Nachstehendes gilt dafür gleichermaßen.
  • Ein beliebiger geeigneter Klebstoff kann dafür verwendet werden, beispielsweise so genannte Heißschmelzkleber. Zum Beispiel kann ein sprühbarer Heißschmelzkleber, wie H. B. Fuller Co. (St. Paul, MN), Produkt-Nr. HL□ 1620□B, verwendet werden.
  • Das Klebematerial bzw. die Klebematerialien kann bzw. können nicht nur die Immobilisierung des Absorptionsmaterials auf der Trägerschicht unterstützen, sondern auch dazu beitragen, die Intaktheit der Kanäle im Absorptionskern der Absorptionsstruktur während der Lagerung und/oder während des Gebrauchs des Einwegartikels aufrechtzuerhalten. Das Klebematerial kann dazu beitragen, zu vermeiden, dass eine bedeutende Menge Absorptionsmaterial in die Kanäle wandert. Ferner kann es beim Auftragen des Klebematerials in den Kanälen oder auf den Trägerschichtabschnitten, die mit den Kanälen koinzidieren, dazu beitragen, die Trägerschicht der Absorptionsstruktur an die Wände und/oder an ein weiteres Material zu kleben, wie nachfolgend ausführlicher beschrieben.
  • In einigen Ausführungsformen können der erste Klebstoff (40) und/oder der zweite Klebstoff (60) ein Thermoplast-Klebematerial sein.
  • In einigen Ausführungsformen kann der erste Klebstoff (40) als Fasern aufgetragen werden, die ein Fasernetz bilden, welches das Absorptionsmaterial auf der Trägerschicht immobilisiert. Die thermoplastischen Klebstofffasern können teilweise mit der Trägerschicht der Absorptionsstruktur in Kontakt sein; wenn sie auch in den Kanälen aufgetragen werden, verankern sie die Absorptionsschicht (weiter) an der Trägerschicht.
  • Das Thermoplast-Klebematerial kann zum Beispiel ein Quellen ohne Reißen und ohne Ausübung zu vieler Druckkräfte, welche ein Quellen der Polymerabsorptionspartikel verhindern würden, erlauben. Thermoplast-Klebematerialien (40; 60), die zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, schließen Heißschmelzkleber ein, die wenigstens ein thermoplastisches Polymer in Kombination mit einem Weichmacher und anderen thermoplastischen Verdünnungsmitteln wie Klebeharzen und Zusatzstoffen wie Antioxidationsmitteln umfassen. Beispielhafte geeignete Heißschmelz-Klebematerialien (40; 60) sind in EP 1447067 A2 beschrieben. In einigen Ausführungsformen besitzt das thermoplastische Polymer ein Molekulargewicht (MG) von mehr als 10.000 und eine Glasumwandlungstemperatur (Tg) unterhalb der Raumtemperatur oder -6 °C > Tg < 16 °C. In bestimmten Ausführungsformen liegen die Konzentrationen des Polymers in einer Heißschmelze im Bereich von etwa 20 bis etwa 40 Gew.□%. In bestimmten Ausführungsformen können die thermoplastischen Polymere wasserunempfindlich sein. Beispielhafte Polymere sind (Styrol)-Blockcopolymere, einschließlich A□B□A□Triblockstrukturen, A□B□ Diblockstrukturen und (A□B)n□Radialblockcopolymerstrukturen, wobei die A□Blöcke nichtelastomere Polymerblöcke sind, die üblicherweise Polystyrol umfassen, und die BDBlöcke ungesättigtes konjugiertes Dien oder (teilweise) hydrierte Versionen davon sind. Der B-Block ist üblicherweise Isopren, Butadien, Ethylen/Butylen (hydriertes Butadien), Ethylen/Propylen (hydriertes Isopren) und Gemische davon.
  • Andere geeignete thermoplastische Polymere, die verwendet werden können, sind Metallocenpolyolefine, die Ethylenpolymere sind, die unter Verwendung von Einzel- oder Metallocen-Katalysatoren hergestellt werden. Darin kann mindestens ein Comonomer mit Ethylen polymerisiert werden, um ein Copolymer, ein Terpolymer oder ein Polymer höherer Ordnung herzustellen. Ebenfalls verwendbar sind amorphe Polyolefine oder amorphe Polyalphaolefine (APAO), die Homopolymere, Copolymere oder Terpolymere von C2- bis C8-alpha-Olefinen sind.
  • Das Thermoplast-Klebematerial, in der Regel ein Heißschmelz-Klebematerial, ist im Allgemeinen in Form von Fasern vorhanden, d. h., der Heißschmelzkleber kann gefasert sein. In einigen Ausführungsformen bildet das Thermoplast-Klebematerial ein Fasernetzwerk über den Polymerabsorptionspartikeln. In der Regel können die Fasern eine durchschnittliche Dicke von etwa 1 µm bis etwa 100 µm oder von etwa 25 µm bis etwa 75 µm und eine durchschnittliche Länge von etwa 5 mm bis etwa 50 cm aufweisen. Insbesondere die Schicht von Heißschmelz-Klebematerial kann derart bereitgestellt werden, dass sie eine netzartige Struktur umfasst. In bestimmten Ausführungsformen wird das Thermoplast-Klebematerial in einer Menge von 0,5 bis 30 g/m2 oder von 1 bis 15 g/m2 oder von 1 und 10 g/m2 oder sogar von 1,5 und 5 g/m2 pro Trägerschicht (16) aufgetragen.
  • Ein typischer Parameter für einen Klebstoff, der zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet ist, kann ein Verlustwinkel tan Delta bei 60 °C von unterhalb des Werts 1 oder unterhalb des Werts 0,5 sein. Der Verlustwinkel tan Delta bei 60 °C ist korreliert mit dem Flüssigkeitscharakter eines Klebstoffs bei erhöhten Umgebungstemperaturen. Je niedriger tan Delta ist, desto mehr verhält sich ein Klebstoff eher wie ein Feststoff als eine Flüssigkeit, d. h., desto geringer ist seine Neigung zu fließen oder zu wandern und desto geringer ist die Neigung einer Klebstoffsuperstruktur, wie hier beschrieben, im Laufe der Zeit schlechter zu werden oder sogar zusammenzubrechen. Dieser Wert ist daher besonders wichtig, wenn der Absorptionsartikel in einem heißen Klima verwendet wird.
  • Es kann vorteilhaft sein, z. B. aus Verfahrensgründen und/oder aus Leistungsgründen, dass das Thermoplast-Klebematerial eine Viskosität zwischen 800 und 4000 mPa·s oder von 1000 mPa·s oder 1200 mPa·s oder von 1600 mPa·s bis 3200 mPa·s oder bis 3000 mPa·s oder bis 2800 mPa·s oder bis 2500 mPa·s bei 175 °C aufweist, wie durch ASTM D3236□88 unter Verwendung von Spindel 27, 20 pmp, 20 Minuten Vorerhitzen bei der Temperatur und 10□minütiges Rühren messbar.
  • Das Thermoplast-Klebematerial kann einen Erweichungspunkt zwischen 60 °C und 150 °C oder zwischen 75 °C und 135 °C oder zwischen 90 °C und 130 °C oder zwischen 100 °C und 115 °C aufweisen, wie mit ASTM E28□99 (Herzog-Verfahren; unter Verwendung von Glycerin) bestimmt werden kann.
  • In einer Ausführungsform hierin kann die thermoplastische Klebstoffkomponente hydrophil sein mit einem Kontaktwinkel von weniger als 90° oder weniger als 80° oder weniger als 75° oder weniger als 70°, wie mit ASTM D 5725□99 messbar.
  • Absorptionsartikel, z. B. Windeln
  • Die Absorptionsstruktur (13) oder der Absorptionskern (7) hierin können in einem Absorptionsartikel, wie vorstehend beschrieben, und insbesondere in einer Windel (1), einschließlich verschließbarer Windeln (1) und (wiederverschließbarer) Übungshosen für Säuglinge oder für Erwachsene oder in einer Absorptionseinlage, wie einer Damenbinde oder einer Inkontinenzunterwäsche-Einlage für Erwachsene, zweckdienlich sein.
  • Der Artikel kann zusätzlich zu einer Absorptionsstruktur (13) oder einem Absorptionskern (7), wie hierin beschrieben, eine Oberschicht und eine Unterschicht und beispielsweise eine bzw. ein oder mehrere Seitenklappen oder Bündchen umfassen. Die Oberschicht oder die Bündchen oder Seitenklappen können eine Zusammensetzung oder Lotion oder einen Puder zur Hautpflege, die im Stand der Technik bekannt sind, Felder, einschließlich derjenigen, die in US 5,607,760 , US 5,609,587 , US 5,635,191 , US 5,643,588 beschrieben sind, umfassen.
  • Bevorzugte Artikel hierin umfassen eine Oberschicht, die bei Gebrauch dem Träger zugewandt ist, beispielsweise eine Vliesschicht und/oder eine mit Öffnungen versehene Schicht, einschließlich mit Öffnungen versehener geformter Folien, wie im Stand der Technik bekannt, und eine Unterschicht.
  • Die Unterschicht kann flüssigkeitsundurchlässig sein, wie im Stand der Technik bekannt. In bevorzugten Ausführungsformen umfasst die flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht eine dünne Kunststofffolie wie eine Thermoplastfolie mit einer Dicke von etwa 0,01 mm bis etwa 0,05 mm. Geeignete Unterschichtmaterialien umfassen in der Regel atmungsaktive Materialien, die das Entweichen von Dämpfen aus der Windel (1) erlauben und trotzdem verhindern, dass Ausscheidungen durch die Unterschicht hindurchdringen. Geeignete Unterschichtfolien schließen diejenigen ein, die von Tredegar Industries Inc. in Terre Haute, IN, hergestellt und unter den Handelsbezeichnungen X15306, X10962 und X10964 verkauft werden.
  • Die Unterschicht oder ein beliebiger Teil davon kann elastisch in einer oder mehreren Richtungen dehnbar sein. Die Unterschicht kann durch ein beliebiges im Stand der Technik bekanntes Befestigungsmittel an einer Oberschicht, der Absorptionsstruktur/dem Absorptionskern oder einem beliebigen anderen Element der Windel (1) befestigt oder damit verbunden sein.
  • Windeln hierin können Beinbündchen und/oder Sperrbündchen umfassen; der Artikel weist dann üblicherweise ein Paar einander entgegengesetzter Seitenklappen und/oder Bein- und/oder Sperrbündchen auf, wobei jedes von einem Paar angrenzend an eine Längsseite der Absorptionsstruktur/des Absorptionskerns angeordnet ist und sich in Längsrichtung entlang der Struktur/dem Kern erstreckt und üblicherweise Spiegelbilder voneinander in der Längsachse des Artikels darstellt; wenn Beinbündchen und Sperrbündchen vorhanden sind, dann ist jedes Beinbündchen üblicherweise von einem Sperrbündchen aus nach außen angeordnet. Die Bündchen können sich in der Längsrichtung entlang mindestens 70 % der Länge des Artikels erstrecken. Das bzw. die Bündchen kann bzw. können einen freien Längsrand aufweisen, der außerhalb der X □ Y □ Ebene (Längs-/Querrichtung) des Artikels angeordnet sein kann, d. h. in der z□ Richtung. Die Seitenklappen oder Bündchen eines Paars können Spiegelbilder voneinander in der Längsachse des Artikels sein. Die Bündchen können elastisches Material umfassen.
  • Die Windeln hierin können ein Taillenband oder beispielsweise ein vorderes Taillenband und ein hinteres Taillenband umfassen, die elastisches Material umfassen können.
  • Die Windel (1) kann Seitenfelder oder so genannte Lappenbahnen umfassen. Die Windel (1) kann Befestigungsmittel umfassen, um die Vorder- und die Rückseite, z. B. das vordere und das hintere Taillenband, zu befestigen. Bevorzugte Befestigungssysteme umfassen Befestigungslaschen und Auftreffzonen, wobei die Befestigungslaschen am hinteren Bereich der Windel (1) befestigt oder damit verbunden sind und die Auftreffzonen ein Teil des vorderen Bereichs der Windel (1) sind.
  • Die Absorptionsstruktur (13) kann kombiniert werden mit, und der Absorptionskern (7) oder die Windel (1) kann bestehen aus, einer Aufnahmeschicht (12) und/oder einer Aufnahmematerialschicht (70) oder einem System daraus, dies kann chemisch vernetzte Cellulosefasern umfassen. Solche vernetzten Cellulosefasern können wünschenswerte Absorptionseigenschaften aufweisen. Beispielhafte chemisch vernetzte Cellulosefasern sind in US □ Patent Nr. 5,137,537 offenbart. In bestimmten Ausführungsformen sind die chemisch vernetzten Cellulosefasern vernetzt mit zwischen etwa 0,5 Mol□% und etwa 10,0 Mol□% eines C2- bis C9-Polycarboxyl-Vernetzungsmittels oder zwischen etwa 1,5 Mol□% und etwa 6,0 Mol□% eines C2- bis C9-Polycarboxyl-Vernetzungsmittels auf Basis einer Glucoseeinheit. Citronensäure ist ein beispielhaftes Vernetzungsmittel. In anderen Ausführungsformen können Polyacrylsäuren verwendet werden. Ferner weisen gemäß bestimmten Ausführungsformen die vernetzten Cellulosefasern ein Wasserrückhaltevermögen von etwa 25 bis etwa 60 oder etwa 28 bis etwa 50 oder etwa 30 bis etwa 45 auf. Ein Verfahren zur Bestimmung des Wasserrückhaltevermögens ist in US □ Patent Nr. 5,137,537 offenbart. Gemäß bestimmten Ausführungsformen können die vernetzten Cellulosefasern gecrimpt, verdrillt oder gekräuselt oder eine Kombination davon sein, einschließlich gecrimpt, verdrillt und gekräuselt.
  • In einer bestimmten Ausführungsform können eine oder beide der oberen und der unteren Aufnahmeschicht ein Vlies umfassen, das hydrophil sein kann. Ferner können gemäß einer bestimmten Ausführungsform eine oder beide der oberen und der unteren Aufnahmeschicht die chemisch vernetzten Cellulosefasern umfassen, die einen Teil eines Vliesmaterials bilden können oder nicht. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die obere Aufnahmeschicht ein Vlies ohne die vernetzten Cellulosefasern umfassen und die untere Aufnahmeschicht kann die chemisch vernetzten Cellulosefasern umfassen. Ferner kann gemäß einer Ausführungsform die untere Aufnahmeschicht die chemisch vernetzten Cellulosefasern gemischt mit anderen Fasern wie natürlichen oder synthetischen Polymerfasern umfassen. Gemäß Ausführungsbeispielen können solche anderen natürlichen oder synthetischen Polymerfasern Fasern mit großer Oberfläche, thermoplastische Bindefasern, Polyethylenfasern, Polypropylenfasern, PET-Fasern, RayonFasern, Lyocell-Fasern und Mischungen davon umfassen. Geeignete Vliesmaterialien für die obere und die untere Aufnahmeschicht schließen unter anderem, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, SMS-Material ein, das eine Spinnvlies-, eine Schmelzblas- und eine weitere Spinnvliesschicht umfasst. In bestimmten Ausführungsformen sind dauerhaft hydrophile Vliese und insbesondere Vliese mit dauerhaft hydrophilen Beschichtungen wünschenswert. Eine andere geeignete Ausführungsform umfasst eine SMMS-Struktur. In bestimmten Ausführungsformen sind die Vliese porös.
  • Die Windel (1) kann eine zwischen der Oberschicht und der Absorptionsstruktur (13)/dem Absorptionskern (7) angeordnete Subschicht umfassen, die in der Lage ist, Körperausscheidungen aufzunehmen und zu verteilen und/oder zu immobilisieren. Geeignete Subschichten umfassen Aufnahmeschichten, Pumpschichten und/oder Fäkalmaterial-Speicherschichten, wie im Stand der Technik bekannt. Geeignete Materialien zur Verwendung als die Subschicht können großzellige offene Schaumstoffe, makroporöse, druckbeständige Vlies-Highlofts, großpartikulären Formen von offen- und geschlossenzelligen Schaumstoffen (makro- und/oder mikroporös), Highloft-Vliese, Polyolefin-, Polystyrol-, Polyurethanschaumstoffe oder -partikel, Strukturen, die eine Mehrzahl von vertikal ausgerichteten, vorzugsweise schlaufenartigen Fasersträngen umfassen oder vorzugsweise mit Öffnungen versehene geformte Folien, wie vorstehend in Bezug auf die Genitaldeckschicht beschrieben, umfassen. (Wie hier verwendet, bezieht sich der Begriff „mikroporös“ auf Materialien, die in der Lage sind, Flüssigkeiten durch Kapillarwirkung zu transportieren, jedoch eine mittlere Porengröße von mehr als 50 Mikrometern aufweisen. Der Begriff „makroporös“ bezieht sich auf Materialien, welche Poren aufweisen, die zu groß sind, um einen Kapillartransport von Flüssigkeit zu bewirken, und die im Allgemeinen Poren mit einem Durchmesser von mehr als etwa 0,5 mm (Mittelwert) aufweisen und genauer Poren mit einem Durchmesser von mehr als etwa 1,0 mm (Mittelwert), jedoch in der Regel weniger als 10 mm oder sogar weniger als 6 mm (Mittelwert) aufweisen.
  • Verfahren zum Zusammensetzen des Absorptionsartikels oder der Windel (1) umfassen herkömmliche, im Stand der Technik bekannte Verfahren zum Konstruieren und Konfigurieren von Einweg-Absorptionsartikeln. Beispielsweise kann bzw. können die Unterschicht und/oder die Oberschicht durch eine gleichmäßige kontinuierliche Klebstoffschicht, eine gemusterte Klebstoffschicht oder eine Anordnung von separaten Klebstofflinien, -spiralen oder -punkten mit der Absorptionsstruktur/dem Absorptionskern oder miteinander verbunden sein. Klebstoffe, die als zufriedenstellend befunden wurden, werden von H. B. Fuller Company in St. Paul, Minnesota, unter der Bezeichnung HL□ 1258 oder H□2031 hergestellt. Obwohl die Oberschicht, die Unterschicht und die Absorptionsstruktur (13)/der Absorptionskern in einer Vielzahl bekannter Konfigurationen zusammengesetzt werden können, sind bevorzugte Konfigurationen für Windeln (1) in US□Pat. Nr. 5,554,145 mit dem Titel „Absorbent Article With Multiple Zone Structural Elastic-Like Film Web Extensible Waist Feature“, erteilt an Roe et al. am 10. Sept. 1996; US□Pat. Nr. 5,569,234 mit dem Titel „Disposable Pull-On Pant“, erteilt an Buell et al. am 29. Okt. 1996; und US□Pat.
  • Nr. 6,004,306 mit dem Titel „Absorbent Article With Multi-Directional Extensible Side Panels“, erteilt an Robles et al. am 21. Dez. 1999, allgemein beschrieben.
  • Verfahren zur Herstellung der Absorptionsstruktur (13)
  • Die Absorptionsstruktur (13) hierin kann durch ein beliebiges Verfahrens hergestellt werden, das den Schritt des Anlagerns von Absorptionsmaterial (50) auf einer Trägerschicht (16), beispielsweise durch Aufbringen der ersten Trägerschicht (16) auf erhabene Abschnitte in der Form und den Abmessungen der Kanäle (26), die hergestellt werden sollen, und des anschließenden Anlagerns des Absorptionsmaterials (50) darauf umfasst; dadurch verbleibt das Absorptionsmaterial (50) nicht auf den erhabenen Abschnitten, sondern nur auf den übrigen Abschnitten der Trägerschicht (16).
  • In einigen Ausführungsformen ist die Absorptionsstruktur (13) mit der Absorptionsschicht (17), in der sich zwei oder mehr Kanäle (26) im Wesentlichen ohne Absorptionsmaterial (50) befinden, beispielsweise durch ein Verfahren erhältlich, das die folgenden Schritte umfasst:
    • a) Bereitstellen einer Zuführvorrichtung zum Zuführen des Absorptionsmaterials (50) auf eine erste sich bewegende Endlosoberfläche, wie eines Trichters;
    • b) Bereitstellen eines Übertragungsmittels zum Übertragen einer Trägerschicht (16) auf eine zweite sich bewegende Endlosoberfläche;
    • c) Bereitstellen einer ersten sich bewegenden Endlosoberfläche mit einem oder mehreren eine Absorptionsschicht (17) bildenden Behältern mit einer Längsabmessung und durchschnittlichen Länge, einer lotrechten Querabmessung und durchschnittlichen Breite und lotrecht zu beiden einer Tiefenabmessung und durchschnittlichen Tiefe und einem Hohlraumvolumen zur Aufnahme des Absorptionsmaterials (50) darin, wobei der bzw. die Behälter einen oder mehrere im Wesentlichen in Längsrichtung verlaufende erhabene Streifen umfasst bzw. umfassen, die kein Hohlraumvolumen aufweisen, beispielsweise jeweils mit einer durchschnittlichen Breite W von mindestens 4 % oder mindestens 5 % der durchschnittlichen Breite des Behälters und einer durchschnittlichen Länge L von mindestens 5 % und höchstens 30 % der durchschnittlichen Längsabmessung des Behälters; wobei der bzw. die Behälter dazu dient bzw. dienen, das Absorptionsmaterial (50) auf die zweite sich bewegende Endlosoberfläche, die daran angrenzt und in der Nähe dazu liegt, zu übertragen;
    • d) Bereitstellen einer zweiten sich bewegenden Oberfläche mit einer Außenhülle, die einen oder mehrere luftdurchlässige oder teilweise luftdurchlässige Behälter zur Aufnahme der Trägerschicht (16) darauf oder darin aufweist, mit einer Aufnahmefläche und mit einem oder mehreren sich im Wesentlichen in Längsrichtung erstreckenden Passstreifen, die luftundurchlässig sein können und jeweils eine durchschnittliche Breite von beispielsweise W' von mindestens 2,5 mm, vorzugsweise von 0,5 x W bis 1,2 x W, eine durchschnittliche Länge von beispielsweise L', die von etwa 0,8 x L bis 1,2 x L beträgt, aufweisen; wobei die luftdurchlässige Außenhülle mit einem oder mehreren sekundären Vakuumsystemen verbunden ist, um die Rückhaltung der Trägerschicht (16) und/oder des Absorptionsmaterials (50) darauf zu erleichtern, und wobei an einer Treffstelle die erste sich bewegende Endlosoberfläche und die Außenhülle während der Übertragung des Absorptionsmaterials (50) wenigstens teilweise aneinander angrenzen und in unmittelbarer Nähe zueinander liegen und so, dass jeder Passstreifen während der Übertragung des Absorptionsmaterials (50) im Wesentlichen vollständig an einen erhabenen Streifen angrenzt und in unmittelbarer Nähe dazu liegt;
    • e) Zuführen eines Absorptionsmaterials (50) zu der ersten sich bewegenden Endlosoberfläche in wenigstens den Behälter bzw. die Behälter davon mit der Zuführvorrichtung;
    • f) wahlweise Entfernen von jeglichem Absorptionsmaterial (50) auf dem bzw. den erhabenen Streifen;
    • g) gleichzeitig Übertragen der Trägerschicht (16) auf die zweite sich bewegende Endlosoberfläche auf oder in den bzw. die Behälter;
    • h) selektiv Übertragen des Absorptionsmaterials (50) mit der ersten sich bewegenden Endlosoberfläche an der Treffstelle nur auf den Teil der Trägerschicht (16), der sich auf oder in der Aufnahmefläche des Behälters befindet; und
    • i) 1) Auftragen eines Klebematerials (d. h. eines ersten Klebematerials (40)) auf die Absorptionsstruktur (13) von Schritt g; und/oder
    • i) 2) Auftragen eines Klebematerials (d. h. eines zweiten Klebematerials (60)) auf die Trägerschicht (16) vor Schritt f oder gleichzeitig damit, jedoch in jedem Fall vor Schritt g).
  • Schritt i) 1) kann das Aufsprühen des ersten Klebematerials in Form von Fasern auf die Absorptionsschicht (17) oder einen Teil davon, beispielsweise im Wesentlichen kontinuierlich, beinhalten, so dass es auch in den Kanälen (26) vorhanden ist.
  • Schritt i) 2) kann das Schlitzbeschichten oder Sprühbeschichten der Trägerschicht (16), entweder kontinuierlich oder beispielsweise in einem Muster, das dem Muster des Kanals (26) entspricht, beinhalten.
  • Der bzw. die Behälter kann bzw. können aus einer Mehrzahl von Nuten und/oder Hohlräumen mit einem Hohlraumvolumen zur Aufnahme des Absorptionsmaterials (50) darin gebildet sein. In einigen Ausführungsformen beträgt die durchschnittliche Breite W des (jedes) Streifens vorzugsweise mindestens 6 mm oder beispielsweise mindestens 7 mm und/oder mindestens 7 % oder beispielsweise mindestens 10 % der durchschnittlichen Breite des jeweiligen Behälters.
  • Die Nuten und/oder Hohlräume können jeweils beispielsweise eine maximale Abmessung in der Querrichtung aufweisen, die mindestens 3 mm beträgt, und wobei der kürzeste Abstand zwischen unmittelbar benachbarten Hohlräumen und/oder Nuten in der im Wesentlichen querverlaufenden Abmessung weniger als 5 mm beträgt. Hohlräume und/oder Nuten, die unmittelbar an einen erhabenen Streifen angrenzen, können ein Volumen aufweisen, das größer ist als das Volumen von einem oder mehreren oder allen ihrer benachbarten Hohlräume oder Nuten, die nicht unmittelbar an den Streifen oder einen anderen Streifen angrenzen (somit weiter von einem Streifen entfernt sind).
  • Der Behälter der ersten sich bewegenden Endlosoberfläche kann wenigstens teilweise luftdurchlässig sein und die erste sich bewegende Endlosoberfläche kann eine zylindrische Oberfläche mit den Behältern aufweisen, die sich drehend um einen Stator bewegt und eine Vakuumkammer aufweist; die Außenhülle der zweiten sich bewegenden Oberfläche kann zylindrisch, sich drehend um einen Stator bewegend sein und eine sekundäre Vakuumkammer umfassen, die mit dem sekundären Vakuumsystem verbunden ist.
  • Das Verfahren kann dazu dienen, einen Absorptionskern (7) oder eine Absorptionsstruktur herzustellen, der bzw. die zwei oder mehr der vorstehend beschriebenen Absorptionsstrukturen (13; 13') umfasst; beispielsweise zwei solcher Schichten, die so übereinander angeordnet sind, dass das Absorptionsmaterial (50) einer ersten Schicht und das Absorptionsmaterial (50) der anderen zweiten Schicht aneinander angrenzen und zwischen der Trägerschicht (16) der ersten Schicht und der Trägerschicht (16) der zweiten Schicht angeordnet sind.
  • Das Verfahren kann die Bereitstellung eines Druckmittels, wie einer Druckwalze, beinhalten, das Druck auf die Absorptionsstruktur (13) und in der Regel auf eine Absorptionsstruktur (13), bei der das Absorptionsmaterial (50) zwischen der Trägerschicht (16) und einem weiteren Material angeordnet ist, ausüben kann; der Druck kann auf die Trägerschicht (16) oder auf ein beliebiges bzw. eine beliebige des weiteren Materials/der weiteren Schicht ausgeübt werden, das bzw. die über der Absorptionsschicht (17) angeordnet ist, wie vorstehend in diesem Abschnitt beschrieben. Diese Druckausübung kann vorzugsweise erfolgen, um selektiv Druck nur auf die Kanäle (26 und/oder 26') der Absorptionsstruktur (13) auszuüben, z. B. auf die Abschnitte der Trägerschicht (16), die den Kanälen (26) entsprechen und die daher (auf der entgegengesetzten Oberfläche) kein Absorptionsmaterial (50) umfassen, um eine Verdichtung des Absorptionsmaterials (50) selbst zu vermeiden, und/oder auf die Abschnitte des weiteren Materials, z. B. die Trägerschicht (16') davon, die den Kanälen (26') entsprechen und die somit (auf der entgegengesetzten Oberfläche) kein Absorptionsmaterial (50) umfassen, um eine Verdichtung des Absorptionsmaterials (50) selbst zu vermeiden.
  • Somit kann das Druckmittel ein erhabenes Druckmuster aufweisen, das dem Muster des bzw. der erhabenen Streifen und/oder des bzw. der Passstreifen entspricht, in einigen Ausführungsformen vorzugsweise dem Muster des bzw. der Passstreifen entspricht.
  • Die hier offenbarten Abmessungen und Werte sollen nicht als streng auf die exakten angegebenen Zahlenwerte beschränkt verstanden werden. Stattdessen soll, falls nichts anderes angegeben ist, jede dieser Abmessungen sowohl den angegebenen Wert als auch einen funktional entsprechenden Bereich, der diesen Wert umgibt, bedeuten. Zum Beispiel soll eine Abmessung, die als „40 mm“ offenbart ist, „ungefähr 40 mm“ bedeuten.
  • Alle Dokumente, die in der ausführlichen Beschreibung der Erfindung zitiert sind, sind in ihrem relevanten Teil durch Bezugnahme hierin einbezogen; die Zitierung eines Dokuments gilt nicht als Eingeständnis dafür, dass dieses einen Stand der Technik für die vorliegende Erfindung darstellt. Soweit eine Bedeutung oder Definition eines Begriffs in diesem Dokument im Widerspruch zu einer Bedeutung oder Definition desselben Begriffs in einem durch Bezugnahme einbezogenen Dokument steht, ist die diesem Begriff in diesem Dokument zugewiesene Bedeutung oder Definition maßgeblich.
  • Obwohl bestimmte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dargestellt und beschrieben wurden, ist es für Fachleute offensichtlich, dass verschiedene weitere Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden können, ohne vom Geist und Schutzumfang der Erfindung abzuweichen. Daher sollen in den beiliegenden Ansprüchen alle solchen Änderungen und Modifikationen, die im Schutzumfang dieser Erfindung liegen, abgedeckt sein.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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Claims (22)

  1. Windel, umfassend eine Oberschicht, eine Unterschicht und einen Absorptionskern, wobei der Absorptionskern eine Absorptionsstruktur (13), umfassend eine Stützlage (16), eine darauf gestützte Absorptionsschicht (17), umfasst, wobei der Absorptionskern ferner eine weitere Stützlage (16') angrenzend an die Absorptionsschicht umfasst, wobei die Absorptionsschicht zwischen den zwei Stützlagen angeordnet ist; wobei die Absorptionsschicht (17) ein Absorptionsmaterial (50) umfasst, das mindestens ein Superabsorber-Polymermaterial und ein Cellulosematerial enthält; wobei die Absorptionsstruktur (13) und die Absorptionsschicht (17) eine Längsabmessung und eine durchschnittliche Länge und eine Querabmessung und eine durchschnittliche Breite und eine Höhe aufweisen; wobei die Absorptionsschicht (17) eine Längsachse und senkrecht dazu eine Querachse aufweist; und die Absorptionsschicht (17) einen ersten längsverlaufenden Seitenabschnitt (20) an einer Seite der Längsachse und einen zweiten längsverlaufenden Seitenabschnitt (20) an der anderen Seite der Längsachse aufweist; und die Absorptionsschicht (17) davon einen vorderseitigen Bereich, einen rückseitigen Bereich und dazwischen einen Schrittbereich aufweist, die jeweils nacheinander in der Längsabmessung angeordnet sind, wobei jeder Bereich 1/3 der durchschnittlichen Länge der Absorptionsschicht aufweist; wobei die Absorptionsschicht (17) mindestens einen ersten im Wesentlichen längsverlaufenden Kanal (26), der in dem ersten Seitenabschnitt vorhanden ist, und einen zweiten im Wesentlichen längsverlaufenden Kanal (26), der in dem zweiten Seitenabschnitt vorhanden ist, aufweist, wobei die Kanäle (26) im Wesentlichen frei von dem Superabsorber-Polymermaterial sind und durch die Höhe der Absorptionsschicht (17) verlaufen, wobei der erste und der zweite im Wesentlichen längsverlaufende Kanal gekrümmt sind, und wobei die Kanäle nicht bis zu einem der Längsseitenränder (18) oder einem querverlaufenden vorderseitigen Rand (19) oder rückseitigen Rand (19) der Absorptionsschicht verlaufen; und wobei die Absorptionsstruktur (13) ein oder mehrere Klebematerialien (40; 60) umfasst, um die Absorptionsschicht (17) auf der Stützlage (16) mindestens teilweise zu immobilisieren, wobei die Kanäle (26) in dem Schrittbereich vorhanden sind und in den vorderseitigen Bereich und wahlweise in den rückseitigen Bereich verlaufen, und wobei der erste und der zweite im Wesentlichen längsverlaufende Kanal dauerhaft sind.
  2. Windel nach Anspruch 1, ferner umfassend eine Subschicht, die zwischen der Oberschicht und dem Absorptionskern angeordnet ist.
  3. Windel nach Anspruch 1 oder 2, wobei das eine oder die mehreren Klebematerialien mindestens in den Kanälen vorhanden sind und die Stützlagen in den Kanälen durch eines oder mehrere dieser Klebematerialien aneinander befestigt sind.
  4. Windel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Kanäle nicht bis zu einem der Längsseitenränder (18), dem querverlaufenden vorderseitigen Rand (19) und dem querverlaufenden rückseitigen Rand (19) der Absorptionsschicht verlaufen.
  5. Windel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der kleinste Abstand (F) zwischen einem Kanal und dem nächsten Querrand der Absorptionsschicht mindestens 5 % der durchschnittlichen L der Absorptionsschicht beträgt.
  6. Windel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Absorptionsschicht (17) eine Querabmessung und eine durchschnittliche Breite W, eine Längsabmessung und durchschnittliche Länge L aufweist; und jeder Kanal (26) eine durchschnittliche Breite W' aufweist, die mindestens 4 % von W und bis zu 25 % der durchschnittlichen Breite W der Absorptionsschicht (17) beträgt; und jeder Kanal (26) eine durchschnittliche Länge L' aufweist, die von 5 % von L bis 80 % von L beträgt.
  7. Windel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei W' mindestens 7 % von W und vorzugsweise bis zu 20 %, oder bis zu 15 %, von W beträgt; und/oder W' mindestens 5 mm und bis zu beispielsweise 20 mm beträgt.
  8. Windel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der kleinste Querabstand D zwischen den beiden Kanälen (26) mindestens 5 % von W, vorzugsweise mindestens 10 % von W beträgt.
  9. Windel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das eine oder die mehreren Klebematerialien ein erstes Klebematerial (40) einschließen, das auf die Absorptionsschicht (17) oder einen Teil davon aufgetragen wird, sobald die Schicht auf der Stützlage (16) vorliegt.
  10. Windel nach Anspruch 9, wobei das erste Klebematerial ein thermoplastisches Faserklebematerial ist.
  11. Windel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das eine oder die mehreren Klebematerialien ein zweites Klebematerial (60) einschließen, das zwischen der Stützlage (16) und der Absorptionsschicht (17) vorliegt.
  12. Windel nach Anspruch 11, wobei das zweite Klebematerial auf die Stützlage (16) oder einen Teil davon vor der Abscheidung der Absorptionsschicht (17) oder des Absorptionsmaterials (50) davon auf die Stützlage (16) aufgetragen wird.
  13. Windel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der eine oder die mehreren Kleber (40; 60) wenigstens in den Kanälen (26) vorhanden sind, und wobei sich die Trägerschicht (16) in die Kanäle (26) oder einen Teil davon faltet, und wobei die Trägerschicht (16) an das Absorptionsmaterial (50), das die im Wesentlichen länglichen Wände der Kanäle (26) oder einen Teil der Wände bildet, geklebt ist.
  14. Windel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Superabsorber-Polymermaterial in der Form von Teilchen ist.
  15. Windel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei jeder Kanal eine prozentuale Integrität von mindestens 20 % oder 30 % oder 40 % oder 50 % oder 60 oder 70 % oder 80 % oder 90 % nach dem Nasskanalintegritätstest, wie hierin beschrieben, aufweist.
  16. Windel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Stützlagen (16, 16') durch die Kanäle gebunden sind.
  17. Windel nach Anspruch 16, wobei die Stützlagen klebstoffgebunden oder ultraschallgebunden oder wärmegebunden sind.
  18. Windel nach Anspruch 16 oder 17, wobei die Stützlagen kontinuierlich gebunden oder intermittierend gebunden sind.
  19. Windel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Stützlagen Vliesstoffe sind.
  20. Windel, umfassend eine Oberschicht, eine Unterschicht, einen Absorptionskern und eine Subschicht, die zwischen der Oberschicht und dem Absorptionskern angeordnet ist, wobei der Absorptionskern eine Absorptionsstruktur (13), umfassend eine Stützlage (16), eine darauf gestützte Absorptionsschicht (17), umfasst, wobei der Absorptionskern ferner eine weitere Stützlage (16') angrenzend an die Absorptionsschicht umfasst, wobei die Absorptionsschicht zwischen den zwei Stützlagen angeordnet ist; wobei die Absorptionsschicht (17) ein Absorptionsmaterial (50) umfasst, das mindestens ein Superabsorber-Polymermaterial und ein Cellulosematerial enthält; wobei die Absorptionsstruktur (13) und die Absorptionsschicht (17) eine Längsabmessung und eine durchschnittliche Länge und eine Querabmessung und eine durchschnittliche Breite und eine Höhe aufweisen; wobei die Absorptionsschicht (17) eine Längsachse und senkrecht dazu eine Querachse aufweist; und die Absorptionsschicht (17) einen ersten längsverlaufenden Seitenabschnitt (20) an einer Seite der Längsachse und einen zweiten längsverlaufenden Seitenabschnitt (20) an der anderen Seite der Längsachse aufweist; und die Absorptionsschicht (17) davon einen vorderseitigen Bereich, einen rückseitigen Bereich und dazwischen einen Schrittbereich aufweist, die jeweils nacheinander in der Längsabmessung angeordnet sind, wobei jeder Bereich 1/3 der durchschnittlichen Länge der Absorptionsschicht aufweist; wobei die Absorptionsschicht (17) mindestens einen ersten im Wesentlichen längsverlaufenden Kanal (26), der in dem ersten Seitenabschnitt vorhanden ist, und einen zweiten im Wesentlichen längsverlaufenden Kanal (26), der in dem zweiten Seitenabschnitt vorhanden ist, aufweist, wobei die Kanäle (26) im Wesentlichen frei von dem Superabsorber-Polymermaterial sind und durch die Höhe der Absorptionsschicht (17) verlaufen, wobei der erste und der zweite im Wesentlichen längsverlaufende Kanal gekrümmt sind, und wobei die Kanäle nicht bis zu einem der Längsseitenränder (18) oder einem querverlaufenden vorderseitigen Rand (19) oder rückseitigen Rand (19) der Absorptionsschicht verlaufen; und wobei die Absorptionsstruktur (13) ein oder mehrere Klebematerialien (40; 60) umfasst, um die Absorptionsschicht (17) auf der Stützlage (16) mindestens teilweise zu immobilisieren, wobei die Kanäle (26) in dem Schrittbereich vorhanden sind und in den vorderseitigen Bereich und wahlweise in den rückseitigen Bereich verlaufen, und wobei das eine oder die mehreren Klebematerialien mindestens in den Kanälen vorliegen und die Stützlagen in den Kanälen durch eines oder mehrere dieser Klebematerialien aneinander gebunden sind.
  21. Windel nach Anspruch 20, wobei jeder Kanal eine prozentuale Integrität von mindestens 20 % oder 30 % oder 40 % oder 50 % oder 60% oder 70 % oder 80 % oder 90 % nach dem Nasskanalintegritätstest, wie hierin beschrieben, aufweist.
  22. Windel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Stützlagen Vliesstoffe sind.
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