DE112008000011B4

DE112008000011B4 - Einwegabsorptionsartikel und dessen Verwendung

Info

Publication number: DE112008000011B4
Application number: DE112008000011T
Authority: DE
Inventors: Harald Hermann Hundorf; Holger Beruda; Horst Blessing; Peter Dziezok; Axel Krause; Matthias Schmidt; Lutz Stelzig
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2007-06-18
Filing date: 2008-06-17
Publication date: 2013-11-28
Anticipated expiration: 2028-06-18
Also published as: DE112008000011T5; GB0817850D0; CN101677892A; JP5259705B2; CA2692241C; EP2157956A2; CN101677892B; US9241845B2; GB2454301B; US20080312618A1; WO2008155722A2; US20140324008A1; GB2454301A; CA2692241A1; US20160095761A1; EP2157956B1; WO2008155722A3; JP2010529900A; US9060904B2; MX2009013906A

Abstract

Einwegabsorptionsartikel, umfassend: eine Grundeinheit (12), die eine Oberschicht (18) und eine Unterschicht (20) aufweist; und einen Absorptionskern (14), der keine Cellulose enthält und der zwischen der Oberschicht (18) und der Unterschicht (20) angeordnet ist und eine auf den Träger gerichtete Seite, die auf einen Träger gerichtet ist, wenn der Artikel getragen wird, und eine entgegengesetzte, auf die Kleidung gerichtete Seite aufweist, wobei der Absorptionskern (14) weiterhin umfasst: (i) eine Speicherschicht (274), die ein Polymerteilchen-Absorptionsmaterial (66, 74) umfasst und die eine auf den Träger gerichtete Seite und eine entgegengesetzte, auf die Kleidung gerichtete Seite aufweist, (ii) eine erste Kernhüllenlage (264), die die auf den Träger gerichtete Seite der Speicherschicht (274) bedeckt, wobei die erste Kernhüllenlage (264) ein erstes Substrat (64) für eine erste Absorptionsschicht (60) ist, und (iii) eine zweite Kernhüllenlage (272), die die auf die Kleidung gerichtete Seite der Speicherschicht (274) bedeckt, wobei die zweite Kernhüllenlage (272) ein zweites Substrat (72) für eine zweite Absorptionsschicht (62) ist, wobei: die erste Kernhüllenlage (264) entlang mindestens einer Querdichtungszone (282) an die zweite Kernhüllenlage (272) angefügt ist ...

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft generell einen Absorptionsartikel und spezieller einen Einwegabsorptionsartikel, wie eine Windel, mit absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Absorptionsartikel, wie Einwegwindeln, Übungshöschen und Inkontinenzunterwäsche für Erwachsene, absorbieren Körperausscheidungen und halten diese zurück. Sie sollen auch verhindern, dass Körperausscheidungen Kleidung oder andere Artikel, wie Bettwäsche, die mit dem Träger in Kontakt kommen, verschmutzen, benässen oder anderweitig verunreinigen. Ein Einwegabsorptionsartikel, wie eine Einwegwindel, kann für mehrere Stunden in einem trockenen Zustand oder in einem mit Urin beladenen Zustand getragen werden. Dementsprechend sind Bemühungen unternommen worden, um den Sitz und Komfort des Absorptionsartikels für den Träger zu verbessern, sowohl wenn der Artikel trocken ist, als auch wenn der Artikel vollständig oder teilweise mit flüssigen Ausscheidungen beladen ist, wobei die Absorptions- und Einbehaltungsfunktionen des Artikels bewahrt oder verbessert werden.
Einige Absorptionsartikel, wie Windeln, enthalten ein Absorptionspolymermaterial (ebenfalls bekannt als Superabsorber-Polymer), wie ein absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial. Absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial absorbiert Flüssigkeit und quillt und kann effektiver sein, wenn es in einem Absorptionsartikel in einem bestimmten Muster oder einer bestimmten Anordnung, das bzw. die für optimales Absorptionsvermögen, optimalen Sitz und/oder Komfort gedacht ist, angeordnet ist. Somit kann es wünschenswert sein, dass absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial an seinem beabsichtigten Ort in einem Absorptionsartikel bleibt, und absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial wird deshalb wunschgemäß so in dem Absorptionsartikel immobilisiert, dass das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial immobilisiert bleibt, wenn der Absorptionsartikel trocken ist und wenn er nass ist.
Zusätzlich dazu, dass sie absorbierend sind, können Absorptionsartikel, wie Windeln, für Einfachheit und Komfort bei Gebrauch und für praktischere und ordentlichere Verpackung und Lagerung wunschgemäß dünn und flexibel sein. Absorptionsartikel, die oft in großen Mengen verwendet werden können, können wunschgemäß auch kostengünstig sein. Einige Technologien des Immobilisierens von absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial in einem Absorptionsartikel fügen Volumen zu dem Absorptionsartikel hinzu und erhöhen somit die Dicke, reduzieren die Flexibilität und/oder erhöhen die Kosten des Absorptionsartikels. Andere Technologien zum Immobilisieren von absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial in einem Absorptionsartikel sind möglicherweise nicht so effektiv beim Bewahren der Immobilisierung, wenn der Absorptionsartikel in einem nassen Zustand ist, wie in einem trockenen Zustand. Dementsprechend bleibt eine Notwendigkeit nach einem dünnen, flexiblen und/oder kostengünstigen Absorptionsartikel, der absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial enthält und verbesserte Immobilisierung des absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials in dem Artikel in trockenem und nassem Zustand aufweist.
Außerdem ist es generell wünschenswert, das Austreten von absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial aus Absorptionsartikeln, wie Windeln, zu verhindern. Zum Beispiel könnte das Austreten solcher Superabsorber-Materialien, die als Hydrogele bezeichnet werden können, letztlich zu Kontakt mit dem Träger führen. Solche Vorkommnisse von Gel auf Haut werden als unerwünscht angesehen, da viele Verbraucher den Hautkontakt als unangenehm betrachten. Dementsprechend besteht eine Notwendigkeit nach einem dünnen, flexiblen Absorptionsartikel, der absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial enthält und das Austreten des teilchenförmigen Polymermaterials aus dem Absorptionskern des Absorptionsartikels effektiv verhindert.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein oder mehrere vorstehend beschriebene technische Probleme und stellt einen Einwegabsorptionsartikel bereit, der eine Grundeinheit und einen Absorptionskern, der cellulosefrei ist, umfassen. Die Grundeinheit kann eine obere Lage bzw. Oberschicht und eine untere Lage bzw. Unterschicht enthalten. Der Absorptionskern kann sich zwischen der Oberschicht und der Unterschicht befinden und kann eine zum Träger weisende Seite, die zu einem Träger gerichtet ist, wenn der Artikel getragen wird, und eine gegenüberliegen de, zur Kleidung weisende Seite haben. Der Absorptionskern kann (i) eine Speicherschicht, die ein absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial umfasst und eine zum Träger weisende Seite und eine gegenüberliegende, zur Kleidung weisende Seite hat, (ii) eine erste Kerneinhüllungsschicht, die die zum Träger weisende Seite der Speicherschicht bedeckt, und (iii) eine zweite Kerneinhüllungsschicht, die die zur Kleidung weisende Seite der Speicherschicht bedeckt, wobei die erste Kerneinhüllungsschicht entlang mindestens einer quer verlaufenden Versiegelungszone mit der zweiten Kerneinhüllungsschicht verbunden ist, enthalten.
In einer bestimmten Ausführungsform umfassen die Speicherschicht, die erste Kerneinhüllungsschicht und die zweite Kerneinhüllungsschicht zusammen erste und zweite Absorptionsschichten, wobei die erste Kerneinhüllungsschicht ein erstes Substrat für die erste Absorptionsschicht ist und die zweite Kerneinhüllungsschicht ein zweites Substrat für die zweite Absorptionsschicht ist, wobei das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial auf dem ersten und dem zweiten Substrat angelagert ist und thermoplastisches Klebstoffmaterial das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial auf dem ersten bzw. dem zweiten Substrat bedeckt. Die erste und die zweite Absorptionsschicht können miteinander so kombiniert sein, dass mindestens ein Teil des thermoplastischen Klebstoffmaterials der ersten Absorptionsschicht mindestens einen Teil des thermoplastischen Klebstoffmaterials der zweiten Absorptionsschicht berührt, das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial zwischen dem ersten und dem zweiten Substrat in einem Bereich für absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial angeordnet ist und das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial im Wesentlichen kontinuierlich über den Bereich für absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial verteilt ist.
Andere Merkmale und Vorteile der Erfindung können beim Lesen der folgenden ausführlichen Beschreibung, der Zeichnungen und der Ansprüche offensichtlich werden.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Draufsicht einer Windel gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
2 ist eine Querschnittsansicht der in 1 dargestellten Windel, vorgenommen entlang der Schnittlinie 2-2 von 1.
3 ist eine Teilquerschnittsansicht einer Absorptionskernschicht gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung.
4 ist eine Teilquerschnittsansicht einer Absorptionskernschicht gemäß einer anderen Ausführungsform dieser Erfindung.
5 ist eine Draufsicht der Absorptionskernschicht, die in 3 dargestellt ist.
6 ist eine Draufsicht einer zweiten Absorptionskernschicht gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung.
7a ist eine Teilschnittansicht eines Absorptionskern, der eine Kombination der ersten und der zweiten Absorptionskernschichten, die in 5 und 6 dargestellt sind, umfasst.
7b ist eine Teilschnittansicht eines Absorptionskerns, der eine Kombination der ersten und der zweiten Absorptionskernschichten, die in 5 und 6 dargestellt sind, umfasst.
8 ist eine Draufsicht des Absorptionskerns, der in 7a und 7b dargestellt ist.
9 ist eine schematische Darstellung eines Rheometers.
10 ist eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Herstellen eines Absorptionskerns gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung.
11 ist eine Teilschnittansicht einer Vorrichtung zum Herstellen eines Absorptionskerns gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung.
12 ist eine perspektivische Ansicht der in 11 dargestellten Druckwalze.
13 ist eine Teilschnittansicht der in 12 dargestellten Druckwalze, die ein Reservoir für absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial zeigt.
14 ist eine perspektivische Ansicht der in 12 dargestellten Stützwalze.
15 ist eine Draufsicht eines versiegelten Absorptionskerns gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung.
16 ist eine Draufsicht eines versiegelten Absorptionskerns gemäß einer anderen Ausführungsform dieser Erfindung.
17 ist eine Draufsicht eines versiegelten Absorptionskerns gemäß noch einer anderen Ausführungsform dieser Erfindung.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
„Absorptionsartikel” bezieht sich auf Vorrichtungen, die Körperausscheidungen absorbieren und zurückhalten, und bezieht sich genauer auf Vorrichtungen, die gegenüber dem Körper oder in der Nähe des Körpers des Trägers platziert werden, um die verschiedenen vom Körper abgegebenen Ausscheidungen zu absorbieren und zurückzuhalten. Absorptionsartikel können Windeln, Übungshöschen, Inkontinenzunterwäsche für Erwachsene, Damenhygieneprodukte, Stilleinlagen, Betteinlagen, Lätzchen, Wundverbandsprodukte und dergleichen einschließen. Wie hier verwendet, schließt der Begriff „Körperflüssigkeiten” oder „Körperausscheidungen”, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, Urin, Blut, Vaginalausscheidungen, Muttermilch, Schweiß und Fäkalmaterial ein.
„Absorptionskern” bezeichnet eine Struktur, die in der Regel zwischen einer Oberschicht und einer Unterschicht eines Absorptionsartikels angeordnet ist, um Flüssigkeit, die vom Absorptionsartikel empfangen wird, zu absorbieren und einzubehalten, und kann ein oder mehrere Substrate, Absorptionspolymermaterial, das auf dem einen oder den mehreren Substraten angeordnet ist, und eine thermoplastische Zusammensetzung auf dem absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial und mindestens einen Teil des einen oder der mehreren Substrate zum Immobilisieren des absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials auf dem einen oder den mehreren Substraten umfassen. In einem mehrschichtigen Absorptionskern kann der Absorptionskern auch eine Deckschicht beinhalten. Das eine oder die mehreren Substrate und die Deckschicht können einen Vliesstoffumfassen. Außerdem ist der Absorptionskern im Wesentlichen cellulosefrei. Der Absorptionskern enthält kein Aufnahmesystem, keine Oberschicht und keine Unterschicht des Absorptionsartikels. In einer bestimmten Ausführungsform würde der Absorptionskern im Wesentlichen aus dem einen oder den mehreren Substraten, dem Absorptionspolymermaterial, der thermoplastischen Zusammensetzung und wahlweise der Deckschicht bestehen.
„Absorptionspolymermaterial”, „gelierendes Absorptionsmaterial”, „AGM”, „Superabsorber” und „Superabsorber-Material” werden hierin austauschbar verwendet und beziehen sich auf vernetzte Polymermaterialien, die mindestens das Fünffache ihres Gewichts an 0,9%-iger wässriger Salzlösung absorbieren können, wie mit dem Zentrifugenretentionskapazitätstest (Edana 441.2-01) gemessen.
„Absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial” wird hierin verwendet, um ein Absorptionspolymermaterial zu bezeichnen, das in Teilchenform vorliegt, so dass es in trockenem Zustand fließfähig ist.
„Bereich für absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial”, wie hier verwendet, bezieht sich auf den Bereich des Kerns, worin das erste Substrat 64 und das zweite Substrat 72 durch eine Vielzahl von Superabsorber-Teilchen voneinander getrennt werden. In 8 wird die Grenze des Bereichs für das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial durch den Umfang der sich überschneidenden Kreise definiert. Es können einige unerhebliche Superabsorber-Teilchen außerhalb dieses Umfangs zwischen dem ersten Substrat 64 und dem zweiten Substrat 72 vorliegen.
„Luftfilz” bzw. „Airfelt” wird hierin verwendet, um sich auf zerriebenen Holzzellstoff, der eine Form von Cellulosefaser ist, zu beziehen.
„Umfassen”, „umfassend” und „umfasst” sind offene Ausdrücke, welche jeweils das Vorhandensein von dem was folgt, z. B. einen Bestandteil, bezeichnen, die aber das Vorhandensein von anderen Merkmalen, z. B. Elementen, Schritten, Bestandteilen, die in der Technik bekannt sind oder hierin offenbart sind, nicht ausschließen.
„Bestehend im Wesentlichen aus” wird hierin verwendet, um den Umfang des zugrundeliegenden Gegenstands, beispielsweise in einem Anspruch, auf die angegebenen Materialien oder Schritte und jene, die die grundlegenden und neuartigen Eigenschaften des zugrundeliegenden Gegenstands nicht wesentlich beeinflussen, zu beschränken.
„Einweg-” wird in seinem herkömmlichen Sinn verwendet und bezeichnet einen Artikel, der nach einer begrenzten Anzahl von Gebrauchsereignissen über variierende Zeitspannen, zum Beispiel weniger als ungefähr 20 Ereignisse, weniger als ungefähr 10 Ereignisse, weniger als ungefähr 5 Ereignisse oder weniger als ungefähr 2 Ereignisse, entsorgt oder weggeworfen wird.
„Windel” bezieht sich auf einen Absorptionsartikel, der im Allgemeinen von Kleinkindern und inkontinenten Personen so um den Unterleib herum getragen wird, dass er die Taille und die Beine des Trägers umschließt, und der speziell angepasst ist, um Urin- und Fäkalexkremente aufzunehmen und einzubehalten. Wie hier verwendet, umfasst der Begriff „Windel” auch „Windelhosen”, wie nachstehend definiert.
„Faser” und „Faden” werden austauschbar verwendet.
Ein „Vliesstoff” ist eine gefertigte Lage, Bahn oder Matte aus richtungsmäßig oder zufällig ausgerichteten Fasern, die durch Reibung und/oder Kohäsion und/oder Adhäsion aneinander gebunden sind, ausschließlich Papier und Produkten, die gewebt, gestrickt, getuftet, unter Einschluss von Bindegarnen oder -äden nähgewirkt oder durch Nassmahlen gefilzt wurden, gleich, ob sie zusätzlich genadelt sind oder nicht. Die Fasern können natürlichen oder künstlichen Ursprungs sein und können Stapel- oder kontinuierliche Fäden oder in situ gebildet sein. Im Handel erhältliche Fasern besitzen Durchmesser im Bereich von weniger als etwa 0,001 mm bis mehr als etwa 0,2 mm und liegen in mehreren verschiedenen Formen vor: Kurze Fasern (bekannt als Stapel- oder Schnittfaser), Endloseinzelfasern (Filamente oder Monofilamente), unverdrehte Bündel von Endlosfäden (Kabel) und verdrehte Bündel von Endlosfäden (Garn). Vliesstoffe können durch viele Verfahren hergestellt werden, wie Schmelzblasen, Schmelzspinnen, Lösungsmittelspinnen, Elektrospinnen und Kardieren. Das Basisgewicht der Vliesstoffe wird üblicherweise in Gramm pro Quadratmeter ausgedrückt.
„Hose” oder „Übungshöschen”, wie hier verwendet, bezieht sich auf Einwegkleidungsstücke mit einer Taillenöffnung und Beinöffnungen, die für Kleinkinder oder erwachsene Träger ausgelegt sind. Eine Hose kann durch Stecken der Beine des Trägers in die Beinöffnungen und Hochziehen der Hose in ihre Position um den Unterleib eines Trägers am Träger positioniert. Eine Hose kann durch jede geeignete Technik vorgefertigt werden, einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf Verbinden von Abschnitten des Artikels mit wiederverschließbaren und/oder nicht wiederverschließbaren Bindungen (z. B. Naht, Schweißung, Klebstoff, kohäsive Bindung, Befestigungsmittel usw.). Eine Hose kann an einer beliebigen Stelle entlang des Umfangs des Artikels vorgefertigt werden (z. B. seitlich befestigt, im vorderen Taillenbereich befestigt). Obwohl hierin die Begriffe „Hose” oder „Höschen” verwendet werden, werden Hosen allgemein auch als „geschlossene Windeln”, „vorbefestigte Windeln”, „Anziehwindeln”, „Übungshöschen” und ”Windelhosen” bezeichnet. Geeignete Hosen sind in US 5 246 433 A , erteilt an Hasse et al. am 21. September 1993, US 5 569 234 A , erteilt an Buell et al. am 29. Oktober 1996; US 6 120 487 A , erteilt an Ashton am 19. September 2000; US 6 120 489 A erteilt an Johnson et al. am 19. September 2000; US 4 940 464 A , erteiltan Van Gompel et al. am 10. Juli 1990; US 5 092 861 , erteilt an Nomura et al. am 3. März 1992; US 2003/0233082 A1 mit dem Titel ”Highly Flexible And Low Deformation Fastening Device”, eingereicht am 13. Juni 2002; US 5 897 545 A , erteilt an Kline et al. am 27. April 1999; US 5 957 908 A , erteilt an Kline et al. am 28. September 1999, offenbart.
„Im Wesentlichen cellulosefrei” wird hierin verwendet, um einen Artikel, wie einen Absorptionskern, zu beschreiben, der zu weniger als 10 Gew.-% Cellulosefasern, zu weniger als 5 Gew.-% Cellulosefasern, zu weniger als 1 Gew.-% Cellulosefasern, keine Cellulosefasern oder nicht mehr als eine unerhebliche Menge an Cellulosefasern enthält. Eine unerhebliche Menge an Cellulosematerial würde die Dünnheit, Flexibilität oder das Absorptionsvermögen eines Absorptionskerns nicht erheblich beeinflussen.
„Im Wesentlichen kontinuierlich verteilt”, wie hier verwendet, gibt an, dass innerhalb des Bereichs für absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial das erste Substrat 64 und das zweite Substrat 72 durch eine Vielzahl von Superabsorber-Teilchen voneinander getrennt sind. Es versteht sich, dass es gelegentliche kleinere Kontaktflächen zwischen dem ersten Substrat 64 und dem zweiten Substrat 72 innerhalb des Bereichs für absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial geben kann. Gelegentliche Kontaktflächen zwischen dem ersten Substrat 64 und dem zweiten Substrat 72 können beabsichtigt oder unbeabsichtigt (z. B. herstellungsbedingt) sein, bilden jedoch keine Geometrien wie Kissen, Taschen, Röhren, Steppmuster und dergleichen.
Es versteht sich, dass „thermoplastisches Klebstoffmaterial”, wie hier verwendet, eine Polymerzusammensetzung umfasst, aus der Fasern gebildet und auf das Superabsorber-Material aufgetragen werden, um das Superabsorber-Material in sowohl trockenem als auch nassem Zustand zu immobilisieren. Das thermoplastische Klebstoffmaterial der vorliegenden Erfindung bildet ein faseriges Netzwerk über dem Superabsorber-Material.
„Dicke” und „Dickenmaß” werden hierin austauschbar verwendet.
1 ist eine Draufsicht einer Windel 10 gemäß einer bestimmten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Windel 10 ist in ihrem flach ausgebreiteten, unkontrahierten Zustand (d. h. ohne elastisch induzierte Kontraktion) dargestellt, und Teile der Windel 10 sind weggeschnitten, um die darunter liegende Struktur der Windel 10 deutlicher zu zeigen. Ein Teil der Windel 10, der einen Träger berührt, weist in 1 zum Betrachter. Die Windel 10 kann generell eine Grundeinheit 12 und einen Absorptionskern 14, der in der Grundeinheit angeordnet ist, umfassen.
Die Grundeinheit 12 der Windel 10 in 1 kann den Hauptkörper der Windel 10 umfassen. Die Grundeinheit 12 kann eine Außenabdeckung 16 umfassen, einschließlich einer Oberschicht 18, die flüssigkeitsdurchlässig sein kann, und/oder einer Unterschicht 20, die flüssigkeitsundurchlässig sein kann. Der Absorptionskern 14 kann zwischen der Oberschicht 18 und der Unterschicht 20 eingeschlossen sein. Die Grundeinheit 12 kann auch Seitenfelder 22, elastisch gemachte Beinbündchen 24 und ein elastisches Taillenelement 26 beinhalten.
Die Beinbündchen 24 und das elastische Taillenelement 26 können in der Regel jeweils Elastikelemente 28 umfassen. Ein Endabschnitt der Windel 10 kann als erster Taillenbereich 30 der Windel 10 konfiguriert sein. Ein gegenüberliegender Endabschnitt der Windel 10 kann als zweiter Taillenbereich 32 der Windel 10 konfiguriert sein. Ein Zwischenabschnitt der Windel 10 kann als Schrittbereich 34 konfiguriert sein, der sich in Längsrichtung zwischen dem ersten und dem zweiten Taillenbereich 30 und 32 erstreckt. Die Taillenbereiche 30 und 32 können Elastikelemente enthalten, so dass sie sich um die Taille des Trägers herum raffen, um verbesserten Sitz und verbesserte Einbehaltung bereitzustellen (elastisches Taillenelement 26). Der Schrittbereich 34 ist der Teil der Windel 10, der, wenn die Windel 10 getragen wird, generell zwischen den Beinen des Trägers angeordnet ist.
Die Windel 10 ist in 1 mit ihrer Längsachse 36 und ihrer Querachse 38 abgebildet. Der Umfang 40 der Windel 10 wird durch die Außenränder der Windel 10 definiert, wobei die Längsränder 42 generell parallel zur Längsachse 36 der Windel 10 verlaufen und die Endränder 44 zwischen den Längsrändern 42 generell parallel zur Querachse 38 der Windel 10 verlaufen. Die Grundeinheit 12 kann auch ein Befestigungssystem umfassen, das mindestens ein Befestigungselement 46 und mindestens einen bereitgehaltenen Anlegebereich 48 beinhalten kann.
Die Windel 20 kann auch solche anderen Merkmale einschließen, wie sie dem Stand der Technik entsprechen, einschließlich vorderer und hinterer Flügelfelder, Taillenverschlussmerkmalen, Gummibändern und dergleichen, um für bessere Sitz-, Einbehaltungs- und Ästhetikeigenschaften zu sorgen. Solche zusätzlichen Merkmale sind in der Technik gut bekannt und sind z. B. in US 3 860 003 A und US 5 151 092 A beschrieben.
Um die Windel 10 am Träger an Ort und Stelle zu halten, ist mindestens ein Abschnitt des ersten Taillenbereichs 30 mit dem Befestigungselement 46 an mindestens einem Abschnitt des zweiten Taillenbereichs 32 befestigt, um Beinöffnungen) und eine Artikeltaille zu bilden. Bei Befestigung trägt das Befestigungssystem eine Zuglast um die Artikeltaille herum. Das Befestigungssystem kann es einem Benutzer des Artikels ermöglichen, ein Element des Befestigungssystems, wie das Befestigungselement 46, zu halten und den ersten Taillenbereich 30 mit dem zweiten Taillenbereich 32 an mindestens zwei Stellen zu verbinden. Dies kann durch Beeinflussung von Bindungsstärken zwischen den Befestigungseinrichtungselementen erreicht werden.
Gemäß bestimmten Ausführungsformen kann die Windel 10 mit einem wiederverschließbaren Befestigungssystem versehen sein oder kann als Alternative in der Form einer hosenartigen Windel bereitgestellt sein. Wenn der Absorptionsartikel eine Windel ist, kann diese ein wiederverschließbares Befestigungssystem umfassen, das mit der Grundeinheit verbunden ist, um die Windel an einem Träger zu befestigen. Wenn der Absorptionsartikel eine hosenartige Windel ist, kann der Artikel mindestens zwei Seitenfelder umfassen, die mit der Grundeinheit und miteinander verbunden sind, um eine Hose zu bilden. Das Befestigungssystem und jeglicher Bestandteil davon können ein beliebiges Material einschließen, das für eine solche Verwendung geeignet ist, einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf, Kunststoffe, Folien, Schäume, Vliesstoff, Gewebe, Papier, Laminate, faserverstärkte Kunststoffe und dergleichen oder Kombinationen davon. In bestimmten Ausführungsformen können die Materialien, die die Befestigungseinrichtung ausmachen, flexibel sein. Die Flexibilität ermöglicht es dem Befestigungssystem, sich an die Form des Körpers anzupassen und so die Wahrscheinlichkeit zu senken, dass das Befestigungssystem die Haut des Trägers reizt oder verletzt.
Bei einstückigen Absorptionsartikeln können die Grundeinheit 12 und der Absorptionskern 14 die Hauptstruktur der Windel 10 bilden, wobei andere Merkmale hinzugefügt werden, um die Windelgesamtstruktur zu bilden. Obwohl die obere Lage 18, die untere Lage 20 und der Absorptionskern 14 in einer Vielfalt an wohlbekannten Konfigurationen zusammengefügt werden können, sind bevorzugte Windelkonfigurationen allgemein in US 5 554 145 A mit dem Titel ‹Absorbent Article With Multiple Zone Structural Elastic-Like Film Web Extensible Waist Feature”, erteilt an Roe et al. am 10. September 1996; US 5 569 234 A mit dem Titel ”Disposable Pull-On Pant”, erteilt an Buell et al. am 29. Okt. 1996; und US 6 004 306 A mit dem Titel ”Absorbent Article With Multi-Directional Extensible Side Panels”, erteilt an Robles et al. ami 21. Dez. 1999, beschrieben.
Die Oberschicht 18 in 1 kann vollständig oder teilweise elastisch gemacht sein oder kann verkürzt sein, um einen Hohlraum zwischen der Oberschicht 18 und dem Absorptionskern 14 bereitzustellen. Beispielhafte Strukturen, die elastisch gemachte oder verkürzte Oberschichten enthalten, sind ausführlicher in US 5 037 416 A mit dem Titel ”Disposable Absorbent Article Having Elastically Extensible Topsheet”, erteilt an Allen et al. am 6. Aug. 1991; und US 5 269 775 A mit dem Titel ”Trisection Topsheets for Disposable Absorbent Articles and Disposable Absorbent Articles Having Such Trisection Topsheets”, erteilt an Freeland et al. am 14. Dez. 1993, beschrieben.
Die Unterschicht 20 kann mit der Oberschicht 18 verbunden werden. Die Unterschicht 20 kann verhindern, dass Ausscheidungen, die vom Absorptionskern 14 absorbiert und innerhalb der Windel 10 einbehalten werden, andere äußere Artikel, die die Windel 10 berühren können, wie Bettlaken und Unterwäsche, verschmutzen. In bestimmten Ausführungsformen kann die Unterschicht 20 im Wesentlichen undurchlässig für Flüssigkeiten (z. B. Urin) sein und ein Laminat aus einem Vliesstoff und einer dünnen Kunststofffolie, wie einer thermoplastischen Folie mit einer Dicke von ungefähr 0,012 mm (0,5 mil) bis ungefähr 0,051 mm (2,0 mil), umfassen. Geeignete Unterschichtenfolien schließen diejenigen ein, die von Tredegar Industries Inc. aus Terre Haute, Ind. hergestellt und unter den Handelsnamen X15306, X10962 und X10964 vertrieben werden. Andere geeignete Unterschichtmaterialien können atmungsaktive Materialien einschließen, die Dämpfe aus der Windet 10 entweichen lassen und trotzdem verhindern, dass flüssige Ausscheidungen durch die Unterschicht 20 gelangen. Beispielhafte atmungsaktive Materialien können Materialien wie gewebte Bahnen, Vliesbahnen, Verbundstoffe, wie mit einer Schicht überzogene Vliesbahnen, und mikroporöse Folien, wie sie von Mitsui Toatsu Co., Japan unter der Bezeichnung ESPOIR NO und von EXXON Chemical Co., Bay City, Texas, USA, unter der Bezeichnung EXXAIRE, hergestellt werden, einschließen. Geeignete atmungsaktive Verbundstoffe, die Polymermischungen umfassen, sind von Clopay Corporation, Cineinnati, Ohio, USA unter der Bezeichnung HYTREL-Blend Pl 18-3097 erhältlich. Solche atmungsaktive Verbundstoffesind in WO 95/16746 A1 , veröffentlicht am 22. Jun. 1995 im Namen von E. I. DuPont ausführlicher beschrieben. Andere atmungsaktive Unterschichten, einschließlich Vliesbahnen und mit Öffniungen geformte Folien, sind in US 5 571 096 A , erteilt an Dobrin et al. am 5. Nov. 1996, beschrieben.
In bestimmten Ausfüihrungsformen kann die Unterschicht der vorliegenden Erfindung eine größere Wasserdampfdübertragungsrate (WVTR) von mehr als 2000 g/24 h/rn 2, mehr als 3000 g/24 h/m2, mehr als 5000 g/24 h/m2, mehr als 6000 g/24 h/m2, mehr als 7000 g/24 h/m2, mehr als 8000 g/24 h/m2, mehr als 9000 g/24/m2, mehr als 10000 g/24 h/m2, mehr als 11000 g/24 h/m 2, mehr als 12000 g/24 h/m2, mehr als 15000 g/24 h/m2 aufweisen, gemessen gemäß WSP 70.5 (08) bei 37,8°C und 60% relative Feuchtigkeit.
2 zeigt einen Querschnitt von 1, vorgenommen entlang der Schnittlinie 2-2 von 1. Ausgehend von der zum Träger weisenden Seite kann die Windel 10 die Oberschicht 18, die Bestandteile des Absorptionskerns 14 und die Unterschicht 20 umfassen. Gemäß einer bestimmten Ausführungsform kann die Windel 10 auch ein Aufnahmesystem 50 umfassen, das zwischen der flüssigkeitsdurchlässigen Oberschicht 18 und einer zum Träger weisenden Seite des Absorptionskerns 14 angeordnet ist. Das Aufnahmesystem 50 kann in direktem Kontakt mit dem Absorptionskern sein. Das Aufnahmesystem 50 kann eine einzige Schicht oder mehrere Schichten umfassen, wie eine obere Aufnahmeschicht 52, die zur Haut des Trägers weist, und eine untere Aufnahmeschicht 54, die zur Kleidung des Trägers weist. Gemäß einer bestimmten Ausführungsform kann das Aufnahmesystem 50 so funktionieren, dass es einen Flüssigkeitsschwall, wie einen Strahl Urin, aufnimmt. Mit anderen Worten kann das Aufnahmesystem 50 als temporäres Reservoir für Flüssigkeit dienen, bis der Absorptionskern 14 die Flüssigkeit absorbieren kann.
In einer bestimmten Ausfiihrungsform kann das Aufnahmesystem 50 chemisch vernetzte Cellulosefasern umfassen. Solche vernetzten Cellulosefasern können wünschenswerte Absorptionsvermögenseigenschaften haben. Beispielhafte chemisch vernetzte Cellulosefasem in US 5 137 537 A offenbart. In bestimmten Ausführungsformen sind die chemisch vernetzten Cellulosefasern mit zwischen 0,5 Mol-% und 10,0 Mol-% C2- bis C9-Polycarboxylvernetzungsmittel oder zwischen 1,5 Mol-% und 6,0 Mol-% C2- bis C9-Polycarboxylvernetzungsmittel auf der Basis von Glucoseeinheit vernetzt. Citronensäure ist ein beispielhaftes Vernetzungsmittel. In anderen Ausführungsformen können Polyacrylsäuren verwendet werden. Ferner haben gemäß bestimmten Ausführungsformen die vernetzten Cellulosefasern ein Wasserrückhaltevermögen von 25 bis 60 oder 28 bis 50 oder 30 bis 45. Ein Verfahren zur Bestimmung des Wasserrückhaltevermögens ist in US 5 137 537 A offenbart. Gemäß bestimmten Ausführungsformen können die vernetzten Cellulosefasemn gekrimpt, gedreht oder gekräuselt sein oder eine Kombination davon, einschließlich gekrimpt, gedreht und gekräuselt.
In einer bestimmten Ausführungsform können eine oder beide der oberen und der unteren Aufnahmeschicht 52 und 54 einen Vliesstoff umfassen, der hydrophil sein kann. Ferner können gemäß einer bestimmten Ausführungsform eine oder beide der oberen und der unteren Aufnahmeschicht 52 und 54 die chemisch vernetzten Cellulosefasern umfassen, die Teil eines Vliesmaterials sein können, aber nicht müssen. Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform kann die obere Aufnahmeschicht 52 einen Vliesstoff ohne die vernetzten Cellulosefasern umfassen, und die untere Aufnahmeschicht 54 kann die chemisch vernetzten Cellulosefasern umfassen. Ferner kann gemäß einer Ausführungsform die untere Aufnahmeschicht 54 die chemisch vernetzten Cellulosefasern gemischt mit anderen Fasern, wie natürlichen oder synthetischen Polymerfasern, umfassen. Gemäß beispielhaften Ausführungsformen können solche anderen natürlichen oder synthetischen Polymerfasern Fasern mit hohem Oberflächenbereich, thermoplastische Bindefasern, Polyethylenfasern, Polypropylenfasern, PET-Fasern, Rayonfasern, Lyocellfasern und Mischungen davon einschließen. Gemäß einer bestimmten Ausfiihrungsformn hat die untere Aufnahmeschicht 54 ein Gesarnttrockengewicht, die vernetzten Cellulosefasern sind auf Trockengewichtsbasis in der oberen Aufnahmeschicht in einer Menge von 30 Gew.-% bis 95 Gew.-% der unteren Aufnahmeschicht 54 vorhanden, und die anderen natürlichen oder synthetischen Polymerfasern sind auf Trockengewichtsbasis in der unteren Aufnahmeschicht 54 in einer Menge von 70 Gew.-% bis 5 Gew.-% der unteren Aufnahmeschicht 54 vorhanden. Gemäß einer anderen Ausffihrungsforrn sind die vernetzten Cellulosefasern auf Trockengewichtsbasis in der ersten Aufniahmeschicht in einer Menge von 80 Gew.-% bis 90 Gew.-% der unteren Aufnahmeschicht 54 vorhanden, und die anderen natürlichen oder synthetischen Polymerfasern sind auf Trockengewichtsbasis in der unteren Aufnahmeschicht 54 in einer Menge von 20 Gew.-% bis 10 Gew.-% der unteren Aufnahmeschicht 54 vorhanden.
Gemäß einer bestimmten Ausführungsform hat die untere Aufnahmeschicht 54 wunschgemäß ein hohes Flüssigkeitsaufnahmevermögen. Die Flüssigkeitsaufnahme wird in Gramm absorbierter Flüssigkeit pro Gramm Absorptionsmaterial gemessen und wird durch den Wert der „maximalen Aufnahme” ausgedrückt. Eine hohe Flüssigkeitsaufnahme entspricht daher einer hohen Kapazität des Materials und ist vorteilhaft, da sie die vollständige Aufnahme von Flüssigkeiten, die von einem Aufnahmematerial absorbiert werden sollen, sicherstellt. Gemäß beispielhaften Ausführungsformen hat die untere Aufnahmeschicht 54 eine maximale Aufnahme von 10 g/g.
Ein relevantes Attribut der oberen Aufnahmeschicht 54 ist ihr mittlerer Desorptionsdruck, MDP. Der MDP ist ein Maß für den Kapillardruck, der erforderlich ist, um die untere Aufnahmeschicht 54 auf 50% ihrer Kapazität bei 0 cm Höhe der Kapillarsaugwirkung unter einem angelegten mechanischen Druck von 2,1 kPa (0,3 psi) zu entwässern. Generell kann ein relativ niedrigerer MDP geeignet sein. Der niedrigere MDP kann es der unteren Aufnahmeschicht 54 ermöglichen, das obere Aufnahmematerial effektiver zu entwässern. Ohne an eine Theorie gebunden sein zu wollen, kann ein gegebenes Verteilungsmaterial eine definierbare Kapillarsaugwirkung aufweisen. Die Fähigkeit der unteren Aufnahmeschicht 54, Flüssigkeit vertikal mittels Kapillarkräften zu bewegen, wird durch Schwerkraft und die entgegengesetzten Kapillarkräfte, die mit der Desorption der oberen Aufnahmeschicht verbunden sind, direkt beeinflusst. Minimieren dieser Kapillarkräfte kann die Leistung der unteren Aufnahmeschicht 54 positiv beeinflussen. Jedoch kann in einer bestimmten Ausführungsform die untere Aufnahmeschicht 54 auch eine adäquate Absorptionssaugwirkung der Kapillaren aufweisen, um die Schichten darüber (speziell die obere Aufnahmeschicht 52 und die Oberschicht 18) zu entwässern und Flüssigkeit temporär zu halten, bis die Flüssigkeit von den Bestandteilen des Absorptionskerns eingeschlossen werden kann. In einer bestimmten Ausführungsform kann die untere Aufnahmeschicht 54 deshalb einen Mindest-MDP von mehr als 5 cm aufweisen. Ferner hat gemäß beispielhaften Ausführungsformen die untere Aufnahmeschicht 54 einen MDP-Wert von weniger als 20,5 cm H20 oder weniger als 19 cm H₂O oder weniger als ungefähr 18 cm H₂O, um schnelle Aufnahme bereitzustellen.
Die Verfahren zur Bestimmung des MDP und der maximalen Aufnahme sind in US-Patentanmeldung 11/600,691 (Flohr et al.) offenbart. Zum Beispiel kann gemäß einer ersten Ausflührungsform die untere Aufnahmeschicht 54 70 Gew. -% chemisch vernetzte Cellulosefasern, 10 Gew.-% Polyester (PET) und 20 Gew.-% unbehandelte Zellstofffasern umfassen. Gemäß einer zweiten Ausführungsform kann die untere Aufnahmeschicht 54 70 Gew. -% chemisch vemnetzte Cellulosefasern, 20 Gew.-% Lyocellfasern und 10 Gew. -% PET-Fasem umfassen. Gemäß einer dritten Ausführungsforrm kann die untere Aufnahmeschicht 54 68 Gew.-% chemisch vernetzte Cellulosefasern, 16 Gew.-% unbehandelte Zellstofffasern und 16 Gew.-% PET-Fasem umfassen. In einer Ausführungsform kann die untere Auffiahmeschicht 54 90-100 Gew. -% chemisch vernetzte Cellulosefasern umfassen.
Zu geeigneten Vliesmaterialien für die obere und die untere Aufnahmeschicht 52 und 54 gehören, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, SMS-Material, das eine schmelzgesponnene, eine schmelzgeblasene und eine weitere schmelzgesponnene Schicht umfasst. In bestimmten Ausführungsformen sind permanent hydrophile Vliesstoffe und insbesondere Vliesstoffe mit dauerhaft hydrophilen Beschichtungen wünschenswert. Eine andere geeignete Ausführungsform umfasst eine SMMS-Struktur. In bestimmten Ausführungsformen sind die Vliesstoffe porös.
In bestimmten Ausführungsformen gehören zu geeigneten Vliesmaterialien, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, synthetische Fasern, wie PE, PET und PP. Da Polymere, die für die Vliesherstellung verwendet werden, naturgemäß hydrophob sein können, können sie mit hydrophilen Beschichtungen überzogen werden. Ein Weg zum Herstellen von Vliesstoffen mit dauerhaft hydrophilen Beschichtungen ist mittels Auftragen eines hydrophilen Monomers und eines Initiators für radikalische Polymerisation auf den Vliesstoff und Durchführen einer Polymerisation, die mit UV-Licht aktiviert wird, was dazu flührt, dass Monomer chemisch an die Oberfläche des Vliesstoffes gebunden wird, wie im gleichzeitig anhängigen US 2005/0159720 A1 beschrieben ist. Ein anderer Weg zum Herstellen von Vliesstoffen mit dauerhaft hydrophilen Beschichtungen ist das Beschichten des Vliesstoffes mit hydrophilen Nanoteilchen, wie in den US 7 112 621 B2 , an Rohrbaugh et al., und in der WO 02/064877 A1 beschrieben.
In der Regel haben Nanoteilchen eine größte Abmessung von unter 750 nm. Nanoteilchen mit Größen im Bereich von 2 bis 750 nm können wirtschaftlich hergestellt werden. Ein Vorteil von Nanoteilchen besteht darin, dass viele von ihnen leicht in wässriger Lösung dispergiert werden können, um eine Beschichtungsauftragung auf den Vliesstoff zu ermöglichen, sie in der Regel transparente Beschichtungen bilden und die aus wässrigen Lösungen aufgetragenen Beschichtungen in der Regel bei Kontakt mit Wasser beständig genug sind. Nanoteilchen können organisch oder anorganisch, synthetisch oder natürlich sein. Anorganische Nanoteilchen liegen generell als Oxide, Silicate und/oder Carbonate vor. Typische Beispiele geeigneter Nanoteilchen sind Schichttonmineralien (z. B. LAPONITE^TM von Southern Clay Products, Inc. (USA) und Böhmit-Aluminiumoxid (z. B. Disperal P2^TM von North American Sasol. Inc.). Gemäß einer bestimmten Ausführungsform ist ein geeigneter, mit Nanoteilchen beschichteter Vliesstoff der, der in der gleichzeitig anhängigen Patentanmeldung Serien-Nr. 10/758,066 mit dem Titel „Disposable absorbent article comprising a durable hydrophilic core wrap”, an Ekaterina Anatolyevna Ponomarenko und Mattias NMN Schmidt, offenbart ist.
Weitere geeignete Vliesstoffe sind in US 6 645 569 B2 , an Cramer et al., US 6 863 933 B2 , an Cramer et al., und US 7 112 621 B2 , an Rohrbaugh et al., beschrieben.
In einigen Fällen kann die Vliesstoffoberfläche vor dem Auftragen der Nanoteilchenbeschichtungen mit einer hochenergetischen Behandlung (Corona, Plasma) vorbehandelt werden. Hochenergetische Vorbehandlung erhöht in der Regel temporär die Oberflächenenergie einer Oberfläche mit geringer Oberflächenenergie (wie PP) und ermöglicht somit eine bessere Benetzung eines Vliesstoffes durch die Nanoteilchendispersion in Wasser.
Es ist anzumerken, dass permanent hydrophile Vliesstoffe auch in anderen Teilen eines Absorptionsartikels geeignet sind. Zum Beispiel hat sich herausgestellt, dass Oberschichten und Absorptionskernschichten, die permanent hydrophile Vliesstoffe wie vorstehend beschrieben umfassen, gut funktionieren.
Gemäß einer bestimmten Ausführungsform kann die obere Aufnahmeschicht 52 ein Material umfassen, das gute Erholung bereitstellt, wenn externer Druck angelegt und entfernt wird. Ferner kann gemäß einer bestimmten Ausführungsform die obere Aufnahmeschicht 52 eine Mischung aus unterschiedlichen Fasern umfassen, die zum Beispiel aus den vorstehend beschriebenen Arten von Polymerfasern ausgewählt sind. In einigen Ausführungsformen kann mindestens ein Teil der Fasern eine Spiralkrimpung mit einer Helixform aufweisen. In einigen Ausführungsformen kann die obere Aufnahmeschicht 52 Fasern mit unterschiedlichen Graden oder Arten der Krimpung oder beides umfassen. Zum Beispiel kann eine Ausführungsforrn eine Mischung von Fasern mit 3,1 bis 4,7 Krimpungen pro cm (cpc) (8 bis 12 Krimpungen pro Inch (cpi)) oder 3,5 bis 3,9 cpc (9 bis 10 cpi) und anderen Fasern mit 1,6 bis 3,14 cpc (4 bis 8 cpi) oder 2 bis 2,8 cpc (5 bis 7 cpi) einschließen. Zuanderen Arten von Krimpungen gehören, eine 2D-Krimpung oder ”Flachkrimpung” und eine 3D- oder Spiralkrimpung. Gemäß einer bestimmten Ausführungsform können die Fasern Bikomponentenfasern einschließen, die einzelne Fasern sind, die jeweils unterschiedliche Materialien umfassen, gewöhnlich ein erstes und ein zweites Polymermaterial. Es wird angenommen, dass die Verwendung von Seite-an-Seite-Bikomponentenfasern vorteilhaft ist, um den Fasern eine Spiralkrimpung zu verleihen.
Die obere Aufnahmeschicht 52 in einer bestimmten Ausführungsform mit einem Latexbindemittel, zum Beispiel einem Styrol-Butadien-Latexbindemittel (SB-Latex) stabilisiert werden. Verfahren zum Erhalten solcher Gitter sind zum Beispiel aus EP 149 880 (Kwok) und US 2003/0105190 (Diehl et al.) bekannt. In bestimmten Ausführungsformen kann das Bindemittel in der oberen Aufnahmeschicht 52 zu mehr als ungefähr 12 Gew.-%, ungefähr 14 Gew.-% oder ungefähr 16 Gew.-% vorhanden sein. Für bestimmte Ausführungsformen ist SB-Latex unter dem Handelsnamen GENFLO^TM 3160 (OMNOVA Solutions Inc.; Akron, Ohio, USA) erhältlich.
Der Absorptionskern 14 in 1–8 ist generell zwischen der Oberschicht 18 und der Unterschicht 20 angeordnet und umfasst zwei Schichten, eine erste Absorptionsschicht 60 und eine zweite Absorptionsschicht 62. Wie am besten in 3 dargestellt ist, umfasst die erste Absorptionsschicht 60 des Absorptionskerns 14 ein Substrat 64, ein absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial 66 auf dem Substrat 64 und eine thermoplastische Zusammensetzung 68 auf dem absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial 66 und zumindest Teilen des ersten Substrats 64 als Klebstoff zum Abdecken und Immobilisieren des absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials 66 auf dem ersten Substrat 64. Gemäß einer anderen Ausführungsform, die in 4 dargestellt ist, kann die erste Absorptionsschicht 60 des Absorptionskerns 14 auch eine Deckschicht 70 auf der thermoplastischen Zusammensetzung 68 beinhalten.
Wie am besten in 2 dargestellt ist, kann die zweite Absorptionsschicht 62 des Absorptionskerns 14 gleichermaßen auch ein Substrat 72, ein absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial 74 auf dem zweiten Substrat 72 und eine thermoplastische Zusammensetzung 66 auf dem absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial 74 und mindestens einem Teil des zweiten Substrats 72 einschließen, um das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 74 auf dem zweiten Substrat 72 zu immobilisieren. Obwohl dies nicht dargestellt ist, kann die zweite Absorptionsschicht 62 auch eine Deckschicht, wie die Deckschicht 70, die in 4 dargestellt ist, beinhalten.
Das Substrat 64 der ersten Absorptionsschicht 60 kann als Stäubeschicht bezeichnet werden und hat eine erste Oberfläche 78, die zur Unterschicht 20 der Windel 10 weist, und eine zweite Oberfläche 80, die zum absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial 66 weist. Gleichermaßen kann das Substrat 72 der zweiten Absorptionsschicht 62 als Kernabdeckung bezeichnet werden und hat eine erste Oberfläche 82, die zur Oberschicht 18 der Windel 10 weist, und eine zweite Oberfläche 84, die zum absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial 74 weist. Das erste und das zweite Substrat 64 und 72 können um den Umfang herum mit Klebstoff aneinander angebracht werden, um eine Umhüllung um die absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterialien 66 und 74 zu bilden, um das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 und 74 innerhalb des Absorptionskerns 14 zu halten.
Gemäß einer bestimmten Ausführungsform können die Substrate 64 und 72 der ersten und der zweiten Absorptionsschicht 60 und 62 ein Vliesmaterial wie die vorstehend beschriebenen Vliesmaterialien sein. In bestimmten Ausführungsformen sind die Vliesstoffe porös, und in einer Ausführungsform haben sie eine Porengröße von ungefähr 32 Mikrometern.
Wie in 1–8 dargestellt, wird das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 und 74 auf den jeweiligen Substraten 64 und 72 der ersten und der zweiten Absorptionsschicht 60 und 62 in Cluster 90 von Teilchen aufgetragen, um ein Rastermuster 92 zu bilden, das Inselbereiche 94 und Verbindungsbereiche 96 zwischen den Inselbereichen 94 bildet. Wie hierin definiert, sind Inselbereiche 94 Bereiche, in denen das thermoplastische Klebstoffmaterial das Vliessubstrat oder den Hilfsklebstoff nicht direkt berührt; Verbindungsbereiche 96 sind Bereiche, in denen das thermoplastische Klebstoffmaterial das Vliessubstrat oder den Hilfsklebstoff direkt berührt. Die Verbindungsbereiche 96 in dem Rastermuster 92 enthalten wenig oder kein absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial 66 und 74. Die Inselbereiche 94 und Verbindungsbereiche 96 können in einer Vielfalt von Formen vorliegen, einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf kreisförmig, oval, quadratisch, rechteckig, dreieckig und dergleichen.
Das in 8 dargestellte Rastermuster ist ein quadratisches Raster mit regelmäßigem Abstand und regelmäßiger Größe der Inselbereiche. Andere Rastermuster, einschließlich sechseckiger, rhombischer, orthorhombischer, Parallelogramme, dreieckiger, rechteckiger und Kombinationen davon, können ebenfalls verwendet werden. Der Abstand zwischen den Rasterlinien kann regelmäßig oder unregelmäßig sein.
Die Größe der Inselbereiche 94 in den Rastermustern 92 kann variieren. Gemäß bestimmten Ausführungsformen liegt die Breite 119 der Inselbereiche 94 in den Rastermustern 92 im Bereich von 8 mm bis 12 mm. In einer bestimmten Ausführungsform beträgt die Breite der Inselbereiche 94 10 mm. Andererseits haben die Verbindungsbereiche 96 in bestimmten Ausführungsformen eine Breite oder Spannweite von weniger als 5 mm, weniger als 3 mm, weniger als 2 mm, weniger als 1,5 mm, weniger als 1 mm oder weniger als 0,5 mm.
Wie in 8 dargestellt, hat der Absorptionskern 14 eine Längsachse 100, die von einem hinteren Ende 102 zu einem vorderen Ende 104 verläuft, und eine Querachse 106, die senkrecht zur Längsachse 100 ist und von einem ersten Rand 108 zu einem zweiten Rand 110 verläuft. Das Rastermuster 92 aus Cluster von absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial 90 ist so auf den Substraten 64 und 72 der jeweiligen Absorptionsschichten 60 und 62 angeordnet, dass das Rastermuster 92, das durch die Anordnung von Inselbereichen 94 und Verbindungsbereichen 96 gebildet wird, einen Musterwinkel 112 bildet. Der Musterwinkel 112 kann 0, größer als 0 oder 15 bis 30 Grad sein, oder von 5 bis 85 Grad oder von 10 bis 60 Grad oder von 15 bis 30 Grad.
Wie am besten in 7a, 7b und 8 zu sehen ist, können die erste und die zweite Schicht 60 und 62 kombiniert werden, um den Absorptionskern 14 zu bilden. Der Absorptionskern 14 hat einen Bereich für absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial 114, der durch eine Musterlänge 116 und eine Musterbreite 118 begrenzt ist. Die Größe und die Form des Bereichs für das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 114 können abhängig von der gewünschten Anwendung des Absorptionskerns 14 und des bestimmten Absorptionsartikels, in den er eingebracht wird, variieren. In einer bestimmten Ausführungsform erstreckt sich der Bereich für absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial 114 jedoch im Wesentlichen über den gesamten Absorptionskern 14, wie in 8 dargestellt.
Die erste und die zweite Absorptionsschicht 60 und 62 können so miteinander kombiniert werden, um den Absorptionskern 14 zu bilden, dass die Rastermuster 92 der ersten bzw. zweiten Absorptionsschicht 62 und 64 entlang der Länge und/oder Breite des Absorptionskerns 14 voneinander versetzt sind. Die jeweiligen Rastermuster 92 können so versetzt sein, dass das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 und 74 im Wesentlichen kontinuierlich über den Bereich für das absorbierende teilchenförmige Polymer 114 verteilt ist. In einer bestimmten Ausführungsform ist absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial 66 und 74 im Wesentlichen kontinuierlich über den Bereich für absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial 114 verteilt, obwohl die einzelnen Rastermuster 92, die absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial 66 und 74 umfassen, diskontinuierlich über das erste und das zweite Substrat 64 und 72 in Clustern 90 verteilt sind. In einer bestimmten Ausführungsform können die Rastermuster so versetzt sein, dass die Inselbereiche 94 der ersten Absorptionsschicht 60 zu den Verbindungsbereichen 96 der zweiten Absorptionsschicht 62 weisen und die Inselbereiche der zweiten Absorptionsschicht 62 zu den Verbindungsbereichen 96 der ersten Absorptionsschicht 60 weisen. Wenn die Inselbereiche 94 und Verbindungsbereiche 96 geeignet bemessen und angeordnet sind, ist die resultierende Kombination von absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial 66 und 74 eine im Wesentlichen kontinuierliche Schicht aus absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial über dem Bereich für absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial 114 des Absorptionskerns 14 (d. h. das erste und das zweite Substrat 64 und 72 bilden nicht mehrere Taschen, von denen jede ein Cluster 90 von absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial 66 dazwischen enthält). In einer bestimmten Ausführungsform können die jeweiligen Rastermuster 92 der ersten und der zweiten Absorptionsschicht 60 und 62 im Wesentlichen gleich sein.
In einer bestimmten Ausführungsform, wie in 8 dargestellt, kann die Menge an absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial 66 und 74 entlang der Länge 116 des Rastermusters 92 variieren. In einer bestimmten Ausführungsform kann das Rastermuster in Absorptionszonen 120, 122, 124 und 126 unterteilt sein, wobei die Menge an absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial 66 und 74 von Zone zu Zone variiert. Wie hier verwendet, bezieht sich „Absorptionszone” auf eine Region des Bereichs für das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial, die Begrenzungen aufweist, die senkrecht zur in 8 dargestellten Längsachse sind. Die Menge an absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial 66 und 74 kann in einer bestimmten Ausführungsform allmählich von einer der mehreren Absorptionszonen 120, 122, 124 und 126 zu einer anderen übergehen. Dieser allmähliche Übergang in der Menge an absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial 66 und 74 kann die Möglichkeit verringern, dass sich Risse in dem Absorptionskern 14 bilden.
Die Menge an absorbierendem teilchenf'örmigen Polymermaterial 66 und 74, das im Absorptionskern 14 vorhanden ist, kann variieren, jedoch ist es in bestimmten Ausführungsformen im Absorptionskern in einer Menge von mehr als 80 Gew.-% des Absorptionskerns oder mehr als 85 Gew. -% des Absorptionskerns oder mehr als 90 Gew. -% des Absorptionskerns oder mehr als 95 Gew.-% des Kerns vorhanden. In einer speziellen Ausführungsform besteht der Absorptionskern 14 im Wesentlichen aus dem ersten und dem zweiten Substrat 64 und 72, dem absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial 66 und 74 und der thermoplastischen Klebstoffzusammensetzung 68 und 76. In einer Ausführungsform kann der Absorptionskern 14 im Wesentlichen cellulosefrei sein.
Gemäß bestimmten Ausführungsformen kann das Gewicht von absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial 66 und 74 in mindestens einem frei ausgewählten ersten Quadrat mit den Maßen 1 cm × 1 cm um mindestens 10% oder 20% oder 30%, 40% oder 50% größer sein als das Gewicht von absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial 66 und 74 in mindestens einem frei ausgewählten zweiten Quadrat mit den Maßen 1 cm × 1 cm. In einer bestimmten Ausführungsform sind das ersten und das zweite Quadrat um die Längsachse zentriert.
Der Bereich für absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial kann gemäß einer beispielhaften Ausführungsform für erhöhten Tragekomfort eine relativ schmale Breite im Schrittbereich des Absorptionsartikels aufweisen. Somit kann der Bereich für absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial gemäß einer Ausführungsform eine Breite haben, wie entlang einer Querlinie gemessen, die sich in gleichem Abstand zum vorderen Rand und zum hinteren Rand des Absorptionsartikels befindet, die weniger als 100 mm, 90 mm, 80 mm, 70 mm, 60 mm oder sogar weniger als 50 mm beträgt.
Es hat sich gezeigt, dass bei den meisten Absorptionsartikeln, wie Windeln, die Flüssigkeitsausscheidung vorwiegend in der vorderen Hälfte der Windel auftritt. Die vordere Hälfte des Absorptionskerns 14 sollte deshalb das meiste des Absorptionsvermögens des Kerns umfassen. Gemäß bestimmten Ausführungsformen kann also die vordere Hälfte des Absorptionskerns 14 mehr als 60% des Superabsorber-Materials oder mehr als 65%, 70%, 75% 80%, 85% oder 90% des Superabsorber-Materials umfassen.
In bestimmten Ausführungsformen kann der Absorptionskern 14 ferner jedes Absorptionsmaterial umfassen, das generell komprimierbar ist, anpassbar ist, die Haut des Trägers nicht reizt und in der Lage ist, Flüssigkeiten wie Urin und bestimmte andere Körperausscheidungen zu absorbieren und einzubehalten. In solchen Ausführungsformen kann der Absorptionskern 14 eine große Vielfalt an flüssigkeitsabsorbierenden Materialien umfassen, die in Einwegwindeln und anderen Absorptionsartikeln gebräuchlich sind, wie zerriebener Holzzellstoff, der generell als Luftfilz oder Airfelt bezeichnet wird, Cellulosekreppwatte, schmelzgeblasene Polymere, einschließlich Coform, chemisch versteifte, modifizierte oder vernetzte Cellulosefasern, Zellstoff, einschließlich Zellstoffwicklungen und Zellstofflaminaten, absorbierende Schaumstoffe, absorbierende Schwämme oder jedes andere bekannte Absorptionsmaterial oder Kombinationen von Materialien. Der Absorptionskern 14 kann ferner geringfügige Mengen (typischerweise weniger als 10%) an Materialien wie Klebstoffen, Wachsen, Ölen und dergleichen umfassen.
Beispielhafte Absorbensstrukturen zum Gebrauch als Absorbensaggregate sind in US 4 610 678 A (Weisman et al.); US 4 834 735 A (Alemany et al.); US 4 888 231 A (Angstadt); US 5 260 345 A (DesMarais et al.); US 5 387 207 A (Dyer et al.); US 5 397 316 A (LaVon et al.) und US 5 625 222 A (DesMarais et al.) beschrieben.
Das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 kann dazu dienen, das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 und 74 zu bedecken und mindestens teilweise zu immobilisieren. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 im Wesentlichen gleichmäßig innerhalb des absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials 66 und 74 zwischen den Polymeren angeordnet sein. Jedoch kann in einer bestimmten Ausführungsform das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 als Faserschicht bereitgestellt sein, die mindestens teilweise in Kontakt mit dem absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial 66 und 74 und teilweise in Kontakt mit den Substratschichten 64 und 72 der ersten und der zweiten Absorptionsschicht 60 und 62 ist. 3, 4 und 7 zeigen eine solche Struktur, und in der Struktur ist das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 und 74 als diskontinuierliche Schicht bereitgestellt, und eine Schicht aus faserigem thermoplastischen Klebstoffmaterial 68 und 76 wird so auf die Schicht aus absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial 66 und 74 gelegt, dass das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 in direktem Kontakt mit dem absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial 66 und 74 ist, jedoch auch in direktem Kontakt mit den zweiten Oberflächen 80 und 84 der Substrate 64 und 72, wobei die Substrate nicht von dem absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial 66 und 74 bedeckt werden. Dies verleiht eine im Wesentlichen dreidimensionale Struktur für die Faserschicht aus thermoplastischem Klebstoffmaterial 68 und 76, die selbst im Wesentlichen eine zweidimensionale Struktur relativ kleiner Dicke ist im Vergleich zu der Abmessung in Längen- und Breitenrichtung. Mit anderen Worten verläuft das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 wellenförmig zwischen dem absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial 68 und 76 und den zweiten Oberflächen der Substrate 64 und 72.
Dadurch kann das themoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 Hohlräume bereitstellen, um das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 und 74 abzudecken, und immobilisiert dadurch dieses Material. In einem weiteren Aspekt bindet sich das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 an die Substrate 64 und 72 und fixiert so das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 und 74 an den Substraten 64 und 72. Also immobilisiert gemäß bestimmten Ausführungsformen das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 und 74, wenn es nass ist, so dass der Absorptionskern 14 einen Verlust von absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial von nicht mehr als 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20%, 10% gemäß dem hierin beschriebenen Nassimmobilisierungstest erreicht. Einige thermoplastische Klebstoffmaterialien dringen auch sowohl in das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 und 74 als auch die Substrate 64 und 72 ein, wodurch weitere Immobilisierung und Fixierung bereitgestellt wird. Während die hierin offenbarten thermoplastischen Klebstoffmaterialien eine weitaus verbesserte Nassimmobilisierung (d. h. Immobilisierung von Absorptionsmaterial, wenn der Artikel nass oder mindestens teilweise beladen ist) bereitstellen, können diese thermoplastischen Klebstoffmaterialien auch eine sehr gute Immobilisierung von Absorptionsmaterial bereitstellen, wenn der Absorptionskern 14 trocken ist. Das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 kann auch als Schmelzkleber bezeichnet werden.
Ohne an eine Theorie gebunden sein zu wollen, hat es sich gezeigt, dass die thermoplastischen Klebstoffmaterialien, die zum Immobilisieren des absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials 66 und 74 am besten geeignet sind, gutes Kohäsions- und gutes Adhäsionsverhalten kombinieren. Gute Adhäsion kann guten Kontakt zwischen dem thermoplastischen Klebstoffmaterial 68 und 76 und dem absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial 66 und 74 und den Substraten 64 und 72 fördern. Gute Kohäsion reduziert die Wahrscheinlichkeit, dass der Klebstoff bricht, insbesondere infolge externer Kräfte und namentlich infolge von Dehnung. Wenn der Absorptionskern 14 Flüssigkeit absorbiert, quillt das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 und 74 und setzt das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 externen Kräften aus. In bestimmten Ausführungsformen kann das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 solche Quellung zulassen, ohne zu brechen und ohne zu viele Druckkräfte zu verleihen, die das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 und 74 am Quellen hindern würden.
Gemäß bestimmten Ausführungsformen kann das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 in seiner Gesamtheit ein einziges thermoplastisches Polymer oder eine Mischung von thermoplastischen Polymeren umfassen, die einen Erweichungspunkt, wie mit der ASTM-Methode D-36-95 „Ring and Ball” bestimmt, im Bereich zwischen 50°C und 300°C aufweisen, oder als Alternative kann das thermoplastische Klebstoffmaterial ein Schmelzkleber sein, der mindestens ein thermoplastisches Polymer in Kombination mit anderen thermoplastischen Verdünnungsmitteln, wie klebrig machenden Harzen, Weichmachern und Zusatzstoffen, wie Antioxidationsmitteln, umfasst. In bestimmten Ausführungsformen hat das thermoplastische Polymer in der Regel ein Molekulargewicht (MG) von mehr als 10.000 und eine Glasübergangstemperatur (Tg), die gewöhnlich unter der Raumtemperatur oder –6°C > Tg < 16°C ist. In bestimmten Ausführungsformen liegen typische Konzentrationen des Polymers in einem Schmelzkleber im Bereich von 20 bis 40 Gew.-%. In bestimmten Ausführungsformen können die thermoplastischen Polymere wasserunempfindlich sein. Beispielhafte Polymere sind (styrolische) Blockcopolymere, einschließlich A-B-A-Triblockstrukturen, A-B-Diblockstrukturen und (A-B)n-Radialblockcopolymerstrukturen, wobei die A-Blöcke nicht-elastomere Polymerblöcke sind, die in der Regel Polystyrol umfassen, und die B-Blöcke ungesättigtes konjugiertes Dien oder (teilweise) hydrierte Versionen davon sind. Der B-Block ist in der Regel Isopren, Butadien, Ethylen/Butylen (hydriertes Butadien), Ethylen/Propylen (hydriertes Isopren) und Mischungen davon.
Andere geeignete thermoplastische Polymere, die verwendet werden können, sind Metallocenpolyolefine, die Ethylenpolymere sind, die mit Single-Site- oder Metallocenkatalysatoren hergestellt werden. Darin kann mindestens ein Comonomer mit Ethylen polymerisiert werden, um ein Copolymer, Terpolymer oder höheres Polymer herzustellen. Ebenfalls anwendbar sind amorphe Polyolefine oder amorphe Polyalphaolefine (APAO), die Homopolymere, Copolymere oder Terpolymere von C2- bis C8-alpha-Olefinen sind.
In beispielhaften Ausführungsformen hat das klebrig machende Harz in der Regel ein MG unter 5.000 und eine Tg, die gewöhnlich über der Raumtemperatur liegt, typische Konzentrationen des Harzes in einem Schmelzkleber liegen im Bereich von 30 bis 60%, und der Weichmacher hat eine niedrige MG von in der Regel weniger als 1.000 und eine Tg unter Raumtemperatur, bei einer typischen Konzentration von 0 bis 15%.
In bestimmten Ausführungsformen ist das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 in der Form von Fasern vorhanden. In einigen Ausführungsformen haben die Fasern eine durchschnittliche Dicke von 1 bis 50 Mikrometer oder 1 bis 35 Mikrometer und eine durchschnittliche Länge von 5 mm bis 50 mm oder 5 mm bis 30 mm. Zum Verbessern der Adhäsion des thermoplastischen Klebstoffmnaterials 68 und 76 an den Substraten 64 und 72 oder an irgendeiner anderen Schicht, insbesondere einer anderen Vliesschicht, können solche Schichten mit einem Hilfsklebstoff vorbehandelt werden.
In bestimmten Ausführungsformen erfüllt das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 mindestens einen oder mehrere oder alle der folgenden Parameter:
Ein beispielhaftes thermoplastisches Klebstoffmaterial 68 und 76 kann einen Speichermodul G', gemessen bei 20°C, von mindestens 30.000 Pa und weniger als 300.000 Pa oder weniger als 200.000 Pa oder zwischen 140.000 Pa und 200.000 Pa oder weniger als 100.000 Pa haben. Unter einem weiteren Gesichtspunkt kann der Speichermodul G', gemessen bei 35°C, größer als 80.000 Pa sein. Unter einem weiteren Gesichtspunkt kann der Speichermodul G', gemessen bei 60°C weniger als 300.000 Pa und mehr als 18.000 Pa oder mehr als 24.000 Pa oder mehr als 30.000 Pa oder mehr als 90.000 Pa betragen. Unter einem weiteren Gesichtspunkt kann der Speichermodul G', gemessen bei 90°C weniger als 200.000 Pa und mehr als 10.000 Pa oder mehr als 20.000 Pa oder mehr als 30.000 Pa betragen. Der Speichermodul, gemessen bei 60°C und 90°C, kann ein Maß für die Formstabilität des thermoplastischen Klebstoffmaterials bei erhöhten Umgebungstemperaturen sein. Dieser Wert ist besonders wichtig, wenn das Absorptionsmittelprodukt in einem heißen Klima verwendet wird, in dem das thermoplastische Klebstoffmaterial seine Integrität verlieren würde, wenn der Speichermodul G' bei 60°C und 90°C nicht hoch genug ist.
G' wird mit einem Rheometer gemessen, wie schematisch in 9 lediglich für den Zweck der allgemeinen Veranschaulichung dargestellt ist. Das Rheometer 127 ist in der Lage, eine Scherspannung an den Klebstoff anzulegen und die resultierende Dehnung (Scherverformung) bei konstanter Temperatur zu messen. Der Klebstoff wird zwischen ein Peltier-Element, das als untere, fixierte Platte 128 fungiert, und eine obere Platte 129 mit einem Radius R von z. B. 10 mm, die mit der Antriebswelle eines Motors verbunden ist, gegeben, um die Scherspannung zu erzeugen. Der Spalt zwischen beiden Platten hat eine Höhe H von z. B. 1500 Mikrometern. Das Peltier-Element ermöglicht die Steuerung der Temperatur des Materials (±0,5°C). Die Dehnungsgeschwindigkeit und Frequenz sollten so ausgewählt sein, dass alle Messungen in dem linearen viskoelastischen Bereich erfolgen.
Der Absorptionskern 14 kann auch einen Hilfsklebstoff umfassen, der in den Figuren nicht dargestellt ist. Der Hilfsklebstoff kann auf dem ersten und dem zweiten Substrat 64 und 72 der ersten bzw. zweiten Absorptionsschicht 60 und 62 vor dem Aufbringen des absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials 66 und 74 angelagert werden, um die Haftung des absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials 66 und 74 und des thermoplastischen Klebstoffmaterials 68 und 76 an den Substraten 64 und 72 zu verstärken. Der Hilfsklebstoff kann auch beim Immobilisieren des absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials 66 und 74 helfen und kann das gleiche thermoplastische Klebstoffmaterial wie vorstehend beschrieben umfassen oder kann auch andere Klebstoffe umfassen, einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf sprühfähige Schmelzkleber, wie von H. B. Fuller Co. (St. Paul, MN, USA) Produkt Nr. HL-1620-B. Der Hilfsklebstoff kann durch jedes geeignete Mittel auf die Substrate 64 und 72 aufgetragen werden, kann jedoch gemäß bestimmten Ausführungsformen in 0,5 bis 1 mm breiten Streifen mit einem Abstand von 0,5 bis 2 mm aufgetragen werden.
Die in 4 dargestellte Deckschicht kann das gleiche Material wie die Substrate 64 und 72 umfassen oder kann ein anderes Material umfassen. In bestimmten Ausführungsformen sind geeignete Materialien für die Deckschicht 70 die Vliesmaterialien, in der Regel die vorstehend beschriebenen Materialien, wie sie für die Substrate 64 und 72 geeignet sind.
In einer bestimmten Ausführungsform kann der Absorptionskern 14 von einem Kerneinhüllungsmaterial umhüllt sein. In einer Ausführungsform umfasst das Kerneinhüllungsmaterial eine obere Schicht und eine untere Schicht. Das Kerneinhüllungsmaterial, die obere Schicht oder die untere Schicht können aus einem Vliesmaterial bereitgestellt sein. Eine solche Kerneinhüllung kann aus zwei oder mehr separaten Materiallagen bereitgestellt sein, oder sie kann als Alternative aus einer einstückigen Materiallage bereitgestellt sein. Eine einstückige Materiallage kann um die Speicherschicht 60 gewickelt werden, zum Beispiel in einer C-Faltung.
Unter einem anderen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird ein Einwegabsorptionsartikel bereitgestellt, der eine Grundeinheit enthält, die eine Oberschicht und eine Unterschicht und einen Absorptionskern, der sich zwischen der Oberschicht und der Unterschicht befindet, enthält und im Wesentlichen cellulosefrei ist. Der Absorptionskern hat eine zum Träger weisende Seite, die zum Träger ausgerichtet ist, wenn der Artikel getragen wird, und eine gegenüberliegende zur Kleidung weisende Seite. In bestimmten Ausführungsformen, die in 15–17 dargestellt sind, kann der Absorptionskern 214 (i) eine Speicherschicht 274, die ein absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial umfasst und eine zum Träger weisende Seite und eine gegenüberliegende zur Kleidung weisende Seite aufweist, (ii) eine erste Kerneinhüllungsschicht 264, die die zum Träger weisende Seite der Speicherschicht bedeckt, und (iii) eine zweite Kerneinhüllungsschicht 272, die die zur Kleidung weisende Seite der Speicherschicht 274 bedeckt, beinhalten, wobei die erste Kerneinhüllungsschicht 264 entlang mindestens einer quer verlaufenden Versiegelungszone 282 mit der zweiten Kerneinhüllungsschicht 272 verbunden ist. In bestimmten Ausführungsformen sind beide Schichten 272 und 264 entlang ihrer längs verlaufenden Randbereiche miteinander verbunden, in anderen Ausführungsformen sind sie entlang der quer verlaufenden Randbereiche oder entlang der längs verlaufenden und der quer verlaufenden Randbereiche miteinander verbunden. Die Verbindung kann mit einem kontinuierlichen oder einem diskontinuierlichen Muster, das ein lineares oder krummliniges Muster sein kann, erreicht werden.
Die erste und die zweite Kerneinhüllungsschicht 264 und 272 können aus dem gleichen oder aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein. In einer Ausführungsform können die erste und die zweite Kerneinhüllungsschicht 264 und 272 in der Form von Vliesbahnen bereitgestellt sein. Zum Beispiel können sie aus einem Polyolefin, wie einem Polypropylen, bereitgestellt sein. In einer Ausführungsform können die Vliesmaterialien eine SMS-Materialstruktur einschließen (d. h. eine schmelzgesponnene Schicht/eine schmelzgeblasene Schicht/eine weitere schmelzgesponnene Schicht). In bestimmten Ausführungsformen sind permanent hydrophile Vliesstoffe und insbesondere Vliesstoffe mit dauerhaft hydrophilen Beschichtungen wünschenswert. In einer anderen Ausführungsform können die erste und die zweite Kerneinhüllungsschicht 264 und 272 eine SMMS-Struktur einschließen. In bestimmten Ausführungsformen sind die Vliesstoffe porös, und in einer Ausführungsform haben sie eine Porengröße von ungefähr 32 Mikrometern. In bestimmten Ausführungsformen können geeignete Vliesmaterialien, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, synthetische Fasern, wie PE, PET und PP, einschließen. Naturgemäß hydrophobe Polymere können mit hydrophilen Beschichtungen überzogen werden. In bestimmten Ausführungsformen können die erste und die zweite Kerneinhüllungsschicht 264 und 272 ein Flächengewicht von 3 g/m2 bis 50 g/m2, wie von 5 g/m2 bis 30 g/m2 oder 8 g/m2 bis 15 g/m2 aufweisen.
Die Speicherschicht 274 beinhaltet ein absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial und ist im Wesentlichen cellulosefrei. Das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial kann ein Superabsorber- oder Absorptionsgeliermaterial sein, wie es in der Technik bekannt oder vorstehend beschrieben ist. In einer Ausführungsform beinhaltet die Speicherschicht 274 ein absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial und eine thermoplastische Klebstoffzusammensetzung. Die thermoplastische Klebstoffzusammensetzung kann verwendet werden, um die Teilchen aus Absorptionspolymermaterial aneinander zu befestigen, zum Beispiel in einer einstückigen Struktur oder in diskreten Bereichen, oder um die Teilchen an der ersten und der zweite Kerneinhüllungsschicht oder an anderem bzw. anderen Substratmaterial(ien) zu befestigen. Die Speicherschicht 274 kann ferner geringe Mengen (in der Regel weniger als ungefähr 10%) an nicht flüssigkeitsabsorbierenden Materialien, wie Klebstoffen, Wachsen, Ölen und dergleichen, umfassen. In einer Ausführungsform besteht die Speicherschicht 274 im Wesentlichen aus dem absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterial zusammen mit einer thermoplastischen Klebstoffzusammensetzung.
Die quer verlaufende Versiegelungszone 282 kann eine Gesamtfläche, einschließlich eines Verbindungsstreifens 280, sowie mindestens eine offene Fläche bedecken. Der Verbindungsstreifen 280 kann unterschiedliche Elemente, die eine Verbindungsfunktion aufweisen, hierin als Verbindungselemente bezeichnet, umfassen. Zum Beispiel können Verbindungselemente durch Klebebindung, durch thermomechanische Bindung, durch Ultraschallverbinden und dergleichen bereitgestellt werden. Offene Fläche, wie hier verwendet, bezeichnet eine Fläche, an der keine Verbindungselemente vorhanden sind.
Es gibt mehrere Wege, die Speicherschicht 274 mit einer ersten Kerneinhüllungsschicht und einer zweiten Kerneinhüllungsschicht zu umhüllen. Es können zum Beispiel zwei separate Hüllenschichten verwendet werden, wobei die erste Kerneinhüllungsschicht die zum Träger weisende Seite des Kerns bedeckt und die zweite Kerneinhüllungsschicht die zur Kleidung weisende Seite des Kerns bedeckt. Beide Hüllenschichten können dann entlang sich in Längsrichtung erstreckender Verbindungsstreifen miteinander verbunden werden, wobei sich jeweils ein Verbindungsstreifen an jeder Seite des Absorptionskerns befindet. Alternativ kann die erste Kerneinhüllungsschicht mit der zweiten Kerneinhüllungsschicht integral sein und aus ein und derselben Materiallage bereitgestellt sein. Dann muss nur ein sich in Längsrichtung erstreckender Verbindungsstreifen eingesetzt werden, um die Umhüllung zu erreichen. Ein solcher Verbindungsstreifen kann entweder auf der zum Träger weisenden Seite des Kerns oder auf der zur Kleidung weisenden Seite des Kerns irgendeiner Querseite des Kerns sein. Die überlappenden Ende des Hüllenschichtmaterials, die von dem Verbindungsstreifen verbunden werden sollen, können so angeordnet sein, dass eine bündige Versiegelung erzeugt wird, oder können so angeordnet sein, dass eine überlappende Versiegelung erzeugt wird. Sowohl eine überlappende Versiegelung als auch eine bündige Versiegelung kann mit einem Verbindungsstreifen gemäß bestimmten Gesichtspunkten der vorliegenden Erfindung verbunden werden.
Die Kerneinhüllungsschichten können durch einen sich in Längsrichtung erstreckenden Verbindungsstreifen (zum Beispiel eine seitliche Versiegelung) und auch durch einen sich in Querrichtung erstreckenden Verbindungsstreifen, der in der Regel entweder am vorderen Ende des Absorptionskerns oder am hinteren Ende des Absorptionskerns oder an beiden Enden des Absorptionskerns positioniert ist, verbunden werden. Solch ein sich in Querrichtung erstreckender Verbindungsstreifen kann durch das gleiche Mittel bereitgestellt werden wie ein sich in Längsrichtung erstreckender Verbindungsstreifen.
In einer bestimmten Ausführungsform, die in 15 dargestellt ist, sind die Verbindungselemente Klebstoffstränge. In einer Ausführungsform können diese Stränge durch Schlitzdüsenbeschichtung erzeugt oder durch Sprühauftragung bereitgestellt werden. Die mehreren Stränge werden durch mehrere Bereiche, die keinen Klebstoff umfassen, getrennt. In verschiedenen Ausführungsformen können die Stränge eine Breite von 0,5 mm bis 2 mm haben und in einer bestimmten Ausführungsform ungefähr 1 mm. In verschiedenen Ausführungsformen können die Bereiche, die keinen Klebstoff umfassen, eine Breite von 0,5 mm bis 2 mm haben und in einer bestimmten Ausführungsform 1 mm. Wenn beide Bereiche die gleiche Breite aufweisen, hat der Verbindungsstreifen 280 eine offene Fläche von 50% der Gesamtfläche.
Generell können erfindungsgemäß die Versiegelungszone offene Flächen von mindestens 20% oder mindestens 30% oder mindestens 40% oder mindestens 50% oder mindestens 60% oder mindestens 70% oder mindestens 80% oder mindestens 90% ihrer Gesamtfläche aufweisen. Die offene Fläche sollte 95% der Gesamtfläche nicht überschreiten, um zuverlässige Bindung zu gewährleisten.
Um ausreichende makroskopische Bindungsstärke zu erreichen, haben in einer Ausführungsformn die Klebstoffstränge einen Durchmesser oberhalb von 100 Mikrometern. In bestimmten Ausfiihrungsformen kann der Strangdurchmesser 250 Mikrometer überschreiten oder kann 500 Mikrometer überschreiten.
Der Verbindungsstreifen stellt eine gewisse Bindungsstärke zwischen den Kerneinhüllungsschichten bereit. Der Verbindungsstreifen hat seine größte Ausdehnung in einer ersten Richtung. Die Bindungsstärke zwischen den Kerneinhüllungsschichten, Wie hier verwendet, ist als die Zugfestigkeit in einer zweiten Richtung, die senkrecht zur ersten Richtung und innerhalb der von den Kerneinhüllungsschichten definierten Ebene ist, zu verstehen. Zum Prüfen der Zugfestigkeit wird ein Prüfkörper von 2,54 cm (1 Inch) Breite an einer repräsentativen (in der Regel mittigen) Position von zwei Schnittlinien, die in der zweiten Richtung ausgerichtet sind, geschnitten. Die Zugfestigkeit wird dann mit diesem Materialprüfkörper gemäß ASTM-Methode D 1876-01, die folgendermaßen modifiziert wird, gemessen: Die Länge des Prüfkörpers beträgt 60 mm, und es werden nicht verklebte Enden von 10 mm Länge zum Einklemmen in die Klemme der Prüfmaschine verwendet (siehe Absatz 5.2 von D 1876-01). Die Teile der ersten und der zweiten Kerneinhüllungsschicht, die einen Teil des Prüfkörpers bilden, werden als flexible Klebeteile verwendet (siehe Absatz 5.1 von D 1876-01). Weiterhin wird die Zugfestigkeit (in Einheiten von Newton geteilt durch Zentimeter der Prüfkörperbreite; N/cm) als der Höchstwert der erreichten autografischen Kurve aufgezeichnet (siehe Absatz 8.1 von D 1876-01).
In einer Ausführungsform stellt der Verbindungsstreifen 280 die Versiegelungszone mit einer Bindungsstärke von mindestens 0,5 N/cm zwischen der ersten Kerneinhüllungsschicht (dem ersten Substrat) 264 und einer zweiten Kerneinhüllungsschicht (einem zweiten Substrat) 272, wie als Zugfestigkeit in Längsrichtung gemessen, bereit. In einer bestimmten Ausführungsform versieht der Verbindungsstreifen 280 die Versiegelungszone mit einer Bindungsstärke von mindestens 1,0 N/cm, 1,5 N/cm, 2 N/cm oder 3 N/cm.
Der Absorptionsartikel, der in 15–17 dargestellt ist, kann ferner ein Aufnahmesystem (nicht dargestellt) einschließen, das zwischen dem Absorptionskern und der Oberschicht angeordnet ist. Das Aufnahmesystem ist nicht Teil des Absorptionskerns.
Ohne an eine Theorie gebunden sein zu wollen, scheint es besonders vorteilhaft zu sein, Versiegelungszonen und Verbindungsstreifen zu haben, die relativ große offene Flächen umfassen. Es scheint, dass das Auftreten des Gel-auf-Haut-Phänomens zum Teil durch Superabsorber-Teilchen verursacht wird, die im Herstellungsverfahren innerhalb einer solchen Verbindungslinie eingefangen werden. Wenn eine Versiegelungszone durch kontinuierliche Klebstoffauftragung bereitgestellt wird, ist das Superabsorber-Material in seiner Fähigkeit zum Quellen eingeschränkt, da es durch den Klebstoff, der die Versiegelungszone bereitstellt, eingegrenzt wird. Es ist jedoch wahrscheinlich, dass das Superabsorber-Teilchen quillt, sobald der Artikel in Gebrauch ist und Flüssigkeit aufnimmt. Wenn diese Quellung durch die Gegenwart von Klebstoff stark begrenzt ist, sind die Quellkräfte in der Regel hoch genug, um Quellung in der Richtung der Kerneinhüllungsschichten zu ermöglichen. Diese Kerneinhüllungsschichten werden in der Regel von Vliesmaterialien oder Zellstoffmaterialien oder ähnlichen Materialien, die relativ schwach sind, bereitgestellt. Wo die Versiegelungszone selbst keine ausreichende offene Fläche zum Aufnehmen der Quellung von Superabsorber-Teilchen bereitstellt, dehnen sich solche Teilchen also in der Richtung der Kerneinhüllungsschichten aus. Deshalb treten die Teilchen wahrscheinlich durch die Kerneinhüllungsschichten aus, wobei sie oft auch die Kerneinhüllungsschichten beschädigen. Dieses Austreten von Superabsorber-Material aus dem Kern und besonders aus den Bereichen der Versiegelungszone scheint merklich zum Auftreten von Gel auf Haut beizutragen. Wenn jedoch gemäß der vorliegenden Erfindung eine Versiegelungszone mit einer ausreichend großen offenen Fläche bereitgestellt wird, führt diese Klebstoffauftragung zu mehr Raum für Quellung innerhalb der Versiegelungszone. Der Klebstoff findet entweder ausreichend offene Fläche innerhalb der Versiegelungszone, um Quellung zuzulassen, ohne Druck auf die Hüllenschichten und auf das umgebende Klebstoffmaterial auszuüben, oder das umgebende Klebstoffmaterial ist elastisch genug, um Quellung innerhalb der Versiegelungszone zuzulassen, während kein oder sehr wenig Druck auf die Kerneinhüllungsschichten ausgeübt wird.
Angesichts dieser Betrachtungen kann es in einer bestimmten Ausführungsform wünschenswert sein, die Abmessung der Verbindungselemente und der Bereiche, die frei von Verbindungselementen sind, je nach der Größe der Superabsorber-Teilchen, die aus dem Absorptionskern 214 austreten könnten, auszuwählen. Der speziell zu betrachtende Wert ist der mittlere Durchmesser der Superabsorber-Teilchen.
Der mittlere Durchmesser ist nach der EDANA-Methode 420.2-02 mit dem Titel „Particle size distribution” (Teilchengrößenverteilung) zu bestimmen. Diese EDANA-Methode ist eine Siebmethode und nennt die Massenfraktion in Prozent für jede Teilchengrößenfraktion, die auf den unterschiedlichen eingesetzten Sieben verbleibt. Auf der Basis von diesem Ergebnis wird der mittlere Durchmesser gemäß ASTM-Prüfmethode D 1921-96, genauer Absatz 13 davon mit dem Titel „Analysis of Particle Distribution” (Analyse der Teilchenverteilung) berechnet.
Die kleinste Abmessung der Verbindungselemente kann in bestimmten Ausführungsformen mindestens das 0,2 -fache des mittleren Durchmessers des Superabsorber-Materials (”MD”) sein. In einer Ausfüihrungsform kann die kleinste Abmessung der Verbindungselemente das 0,2- bis 3-fache des MD sein, wie das 0,5- bis 2-fache des MD oder das 0,8- bis 1,2-fache des MD. Die Verbindungselemente sind dann groß genug, um die makroskopisch wünschenswerte Bindungsstärke zu erzeugen, und auch groß genug, um Teilchen aus Superabsorber-Materialien, die im Herstellungsverfahren von den Verbindungselementen eingeschlossen werden, zuverlässig einzufangen und zurückzuhalten. Andererseits begrenzen sie die verfügbare offene Fläche nicht unnötig.
In bestimmten Ausführungsformen kann die kleinste Abmessung der offenen Flächen mindestens das 0,5-fache des MD sein, wie das 0,5- bis 10-fache des MD oder das 1- bis 5-fache des MID. Die offenen Flächen sind dann groß genug, um relativ unbegrenzte Quellung der Superabsorber-Teilchen zu ermöglichen.
Also stellen die Verbindungsstreifen 280 gemäß der vorliegenden Erfindung eine ausreichende Bindungsstärke auf Makroebene bereit (beim Betrachten der Leistung des gesamten Absorptionsartikels), gleichzeitig jedoch ausreichend Schwäche und Quellraum auf Mikroebene (beim Betrachten der Umgebung einzelner Teilchen aus Superabsorber-Material).
In einer bestimmten Ausführungsform ist der Absorptionskern 214 insofern wie der Absorptionskern 14, als die Speicherschicht 274 und die Kerneinhüllungsschichten 264 und 272 in der Form der ersten und der zweiten Absorptionsschicht 60 und 62, die vorstehend beschrieben und in 2, 7 und 8 dargestellt sind, vorliegen. In dieser Ausführungsform ist die erste Kerneinhüllungsschicht 264 ein erstes Substrat für die erste Absorptionsschicht; die zweite Kerneinhüllungsschicht 272 ist ein zweites Substrat für die zweite Absorptionsschicht; und das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial ist auf dem ersten und dem zweiten Substrat angelagert, und ein thermoplastisches Material bedeckt das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial auf dem ersten bzw. dem zweiten Substrat. Die erste und die zweite Absorptionsschicht werden so miteinander kombiniert, dass mindestens ein Teil des thermoplastischen Materials der ersten Absorptionsschicht mindestens einen Teil des thermoplastischen Materials der zweiten Absorptionsschicht berührt, das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial zwischen dem ersten und dem zweiten Substrat in einem Bereich für absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial angeordnet ist und das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial im Wesentlichen kontinuierlich über den Bereich für absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial verteilt ist. In einer bestimmten Ausführungsform besteht die Speicherschicht im Wesentlichen aus absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial, das auf der ersten und der zweiten Kerneinhüllungsschicht 264 und 272 mit der thermoplastischen Klebstoffzusammensetzung diskontinuierlich verteilt und gemustert ist und dann kombiniert wird, so dass die jeweiligen Muster aus absorbierendem teilchenförmigem Polymermaterial voneinander versetzt sind.
16 zeigt eine andere Ausführungsform eines Absorptionskerns 214, wobei die quer verlaufende Versiegelungszone ein Immobilisierungsmittel 284 für absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial (ATPM) beinhaltet, wobei das Immobilisierungsmittel 284 zwischen den quer verlaufenden Rändern der ersten und der zweiten Kerneinhüllungsschicht und um diese herum aufgetragen wird. Solch ein ATPM-Immobilisierungsmittel kann während der Herstellung einzelner Absorptionskernelemente während des Verfahrens des Schneidens der gegenüberliegenden Enden einzelner Kernelemente aus einer Materialbahn aufgetragen werden, wie zum Beispiel in US 6 562 168 B1 , an Schmitt et al., beschrieben. Zum Beispiel kann eine kontinuierliche Bahn, die die erste Kerneinhüllungsschicht, die Speicherschicht und die zweite Kerneinhüllungsschicht umfasst, durch eine Schneidestation geführt werden, wo die gleichzeitigen Vorgänge des Auftragens eines ATPM-Immobilisierungsmittels 284 auf die Bahn an diskreten Orten um den Bereich der quer verlaufenden Versiegelungszonen herum und des Schneidens der Bahn zu einzelnen Absorptionselementen 214 mit einem oder mehreren Klingen erfolgen.
In einer bestimmten Ausführungsform wird eine ausreichende Menge an ATPM-Immobilisierungsmittel 284 auf die quer verlaufenden Endränder aufgetragen, um die Enden vollständig zu versiegeln und somit zu verhindern, dass das APPM durch die Enden des Absorptionskerns 214 austritt. Durch Auftragen des ATPM-Immobilisierungsmittels 284 auf nur die Endränder hat jedes einzelne Absorptionskernelement ein Paar diskrete, beabstandete Versiegelungszonen. Das ATPM-Immobilisierungsmittel wird nicht auf die gesamte Bahn, sondern nur in diskreten, beabstandeten Zonen aufgetragen, um den gewünschten Effekt des Behinderns der Bewegung des APPM durch das geschnittene Ende einer Bahn zu erzielen, ohne die Leistung, den Komfort oder andere Eigenschaften und Charakteristika des Absorptionskerns zu beeinträchtigen.
Es wird ein dünner Film des ATPM-Immobilisierungsmittels 284 auf die Bahn aufgetragen, so dass die Versiegelungszone relativ dünn ist. Jedoch kann das ATPM-Immobilisierungsmittel 284 von den Endrändern nach innen wandern. Das Ausmaß der Migration des ATPM-Immobilisierungsmittels 284 ist generell minimal, so dass die Versiegelungszonen jeweils eine Breitenabmessung von weniger als 10 cm, weniger als 5 cm oder weniger als 1 cm aufweisen.
In einer Ausführungsform erstreckt sich das ATPM-Immobilisierungsmittel entlang der quer verlaufenden Endränder durch den gesamten Absorptionskern 214 von der ersten Kerneinhüllungsschicht 264 zur zweiten Kerneinhüllungsschicht 272. In einer bestimmten Ausführungsform können die Zonen 286 weniger als 20% des Volumens des Absorptionskerns 214 einnehmen, wie weniger als 10% des Volumens des Absorptionskerns 214.
Zu geeigneten Mitteln für das ATPM Immobilisierungsmittel gehören, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, Polymerlösungen oder -emulsionen, sowohl natürliche (z. B. Naturkautschuklatex) als auch synthetische, bei denen die Flüssigkeit Wasser oder irgendeine andere geeignete Flüssigkeit oder Mischung von Flüssigkeiten ist. In einer bestimmten Ausführungsform werden wässrige Emulsionen verwendet. Zum Beispiel kann in einer Ausführungsform das ATPM-Immobilisierungsmittel eine wässrige Emulsion aus acrylischen oder vinylischen Haftpolymeren einschließen.
Andere geeignete Mittel für das ATPM-Immobilisierungsmittel können auch thermoplastische Polymere oder Polymerzusammensetzungen mit einem Erweichungspunkt, wie nach der ASTM-Methode E 28 „Ring and Ball” bestimmt, im Bereich zwischen 50°C und 300°C einschließen. In einer Ausführungsform ist ein solches thermoplastisches Polymer oder eine solche thermoplastische Polymerzusammensetzung ein Wachs oder eine Zusammensetzung, die zu mindestens 50 Gew.-% einen Wachs enthält wobei ein solcher Wachs oder eine solche Zusammensetzung einen Erweichungspunkt von weniger als 180°C aufweist. In einer Ausführungsform ist ein solches thermnoplastisches Mittel (sei es ein Polymer, ein Wachs oder eine davon abgeleitete Zusammensetzung) ein Copolymer, das als mindestens eines seiner Comonomere Acrylsäure, Acrylamid, Acrylester und/oder Derivate davon aufweist oder enthält, ein solches zu mindestens 50 Gew.-%.
17 zeigt eine andere Ausführungsform eines Absorptionskerns 214, wobei die Längsrandabschnitte der ersten Kerneinhüllungsschicht 264 und der zweiten Kerneinhüllungsschicht 272 an der längs verlaufenden Versiegelungszone 288 miteinander verbunden sind. Die längs verlaufende Versiegelungszone 288 kann einen Verbindungsstreifen, wie vorstehend für die quer verlaufende Versiegelungszone beschrieben, einschließen. In einer Ausführungsform beinhaltet die längs verlaufende Versiegelungszone 288 einen oder mehrere Klebstoffstränge, die im Wesentlichen entlang der Länge des Absorptionskerns an beiden Längsrändern verlaufen.
Ein nicht anmeldungsgemäßes Drucksystem 130 zum Herstellen eines Absorptionskerns 14 gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung ist in 10 dargestellt und kann generell eine erste Druckeinheit 132 zum Bilden der ersten Absorptionsschicht 60 des Absorptionskerns 14 und eine zweite Druckeinheit 134 zum Bilden der zweiten Absorptionsschicht 62 des Absorptionskerns 14 umfassen.
Die erste Druckeinheit 132 kann einen ersten Hilfsklebstoffapplikator 136 zum Auftragen eines Hilfsklebstoffes auf das Substrat 64, das eine Vliesbahn sein kann, eine erste drehbare Stützwalze 140 zum Aufnehmen des Substrats 64, einen Trichter 142 zum Enthalten des absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials 66, eine Druckwalze 144 zum Übertragen des absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials 66 auf das Substrat 64 und einen Applikator für thermoplastisches Klebstoffmaterial 146 zum Auftragen des thermoplastischen Klebstoffmaterials 68 auf das Substrat 64 und das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 darauf umfassen.
Die zweite Druckeinheit 134 kann einen zweiten Hilfsklebstoffapplikator 148 zum Auftragen eines Hilfsklebstoffes auf das zweite Substrat 72, eine zweite drehbare Stützwalze 152 zum Aufnehmen des zweiten Substrats 72, einen zweiten Trichter 154 zum Enthalten des absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials 74, eine zweite Druckwalze 156 zum Übertragen des absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials 74 von dem Trichter 154 auf das zweite Substrat 72 und einen zweiten Applikator für thermoplastisches Klebstoffmaterial 158 zum Auftragen des thermoplastischen Klebstoffmaterials 76 auf das zweite Substrat 72 und das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 74 darauf umfassen.
Das Drucksystem 130 enthält auch eine Führungswalze 160 zum Führen des gebildeten Absorptionskerns aus einem Walzenspalt 162 zwischen der ersten und der zweiten drehbaren Stützwalze 140 und 152.
Der erste und der zweite Hilfsklebstoffapplikator 136 und 148 und der erste und der zweite Applikator für thermoplastisches Klebstoffmaterial 146 und 158 können ein Düsensystem sein, das einen relativ dünnen, aber breiten Vorhang aus thermoplastischem Klebstoffmaterial bereitstellen kann.
In 11 sind Teile des ersten Trichters 142, der ersten Stützwalze 140 und der ersten Druckwalze 144 dargestellt. Wie ebenfalls in 14 dargestellt, umfasst die erste drehbare Stützwalze 140, die die gleiche Struktur hat wie die zweite drehbare Stützwalze 152, eine drehbare Trommel 164 und ein peripheres belüftetes Stützgitter 166 zum Aufnehmen des ersten Substrats 64.
Wie ebenfalls in 12 dargestellt ist, umfasst die erste Druckwalze 144, die die gleiche Struktur hat wie die zweite Druckwalze 156, eine drehbare Trommel 168 und mehrere Reservoire für absorbierendes teilchenförmiges Polymermaterial 170 in einer peripheren Oberfläche 172 der Trommel 168. Die Reservoire 170, die am besten in 13 dargestellt sind, können eine Vielfalt von Formen aufweisen, einschließlich zylindrischer, kegelförmiger oder jeder anderen Form. Die Reservoire 170 können zu einem Luftkanal 174 in der Trommel 168 führen und eine belüftete Abdeckung 176 zum Halten des haftenden teilchenförmigen Polymermaterials 66 in dem Reservoir und zum Verhindern, dass das haftende teilchenförmige Polymermaterial 66 herausfallt oder in den Luftkanal 174 gezogen wird, umfassen.
Bei Betrieb empfangt das Drucksystem 130 das erste und das zweite Substrat 64 und 72 in der ersten bzw. der zweiten Druckeinheit 132 und 134, das erste Substrat 64 wird durch die sich drehende erste Stützwalze 140 am ersten Hilfsklebstoffapplikator 136 vorbeigezogen, der den ersten Hilfsklebstoff auf das erste Substrat 64 in einem wie vorstehend beschriebenen Muster aufträgt. Ein Vakuum (nicht dargestellt) innerhalb der ersten Stützwalze 140 zieht das erste Substrat 64 gegen das vertikale Stützgitter 166 und hält das erste Substrat 64 gegen die erste Stützwalze 140. Dies ergibt eine unebene Oberfläche auf dem ersten Substrat 64. Aufgrund von Schwerkraft oder durch Vakuummittel folgt das Substrat 64 den Konturen der unebenen Oberfläche, und dadurch nimmt das Substrat 64 eine Form mit Erhebungen und Vertiefungen an. Das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 kann sich in den Vertiefungen, die das Substrat 64 aufweist, ansammeln. Die erste Stützwalze 140 trägt dann das erste Substrat 64 an der sich drehenden ersten Druckwalze 144 vorbei, die das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 von dem ersten Trichter 142 auf das erste Substrat 64 in dem Rastermuster 92 überträgt, das am besten in 5 und 6 dargestellt ist. Ein Vakuum (nicht dargestellt) in der ersten Druckwalze 144 kann das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 in den Reservoiren 170 halten, bis das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 an das erste Substrat 64 abgegeben werden soll. Das Vakuum kann dann abgenommen werden, oder der Luftstrom durch die Luftkanäle 174 kann umgekehrt werden, um das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 aus den Reservoiren und auf das erste Substrat 64 auszustoßen. Das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 kann sich in den Vertiefungen, die das Substrat 64 aufweist, ansammeln. Die Stützwalze 140 trägt dann das bedruckte erste Substrat 64 an dem Applikator für thermoplastisches Klebstoffmaterial 136 vorbei, der das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 aufträgt, um das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 auf dem ersten Substrat 64 zu bedecken.
Somit bestimmt die unebene Oberfläche des belüfteten Stützgitters 166 der Stützwalzen 140 und 152 die Verteilung des absorbierenden teilchenförmigen Polymermaterials 66 und 74 auf dem Absorptionskern 14 und bestimmt damit das Muster der Verbindungsbereiche 96.
Inzwischen zieht die zweite drehbare Stützwalze das zweite Substrat 72 an dem zweiten Hilfsklebstoffapplikator 148 vorbei, der einen Hilfsklebstoff auf das zweite Substrat 72 in einem Muster, wie es vorstehend beschrieben ist, aufträgt.
Die zweite drehbare Stützwalze 152 trägt dann das zweite Substrat 72 an der zweiten Druckwalze 156 vorbei, die das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 74 aus dem zweiten Trichter 154 auf das zweite Substrat 72 überträgt und das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 74 in dem Rastermuster 92 auf dem zweiten Substrat 72 auf gleiche Weise anlagert wie vorstehend im Hinblick auf die erste Druckeinheit 132 beschrieben. Der zweite Applikator für thermoplastisches Klebstoffmaterial 158 trägt dann das thermoplastische Klebstoffmaterial 76 auf, um das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 74 auf dem zweiten Substrat 72 anzulagern. Das bedruckte erste und zweite Substrat 64 und 72 laufen dann durch den Walzenspalt 162 zwischen der ersten und der zweiten Stützwalze 140 und 152, um die erste Absorptionsschicht 60 und die zweite Absorptionsschicht 62 aneinander zu drücken, um den Absorptionskern 14 zu bilden.
In einem fakultativen weiteren Verfahrensschritt kann eine Deckschicht 70 auf die Substrate 64 und 72, das absorbierende teilchenförmige Polymermaterial 66 und 74 und das thermoplastische Klebstoffmaterial 68 und 76 gelegt werden. In einer anderen Ausführungsform können die Deckschicht 70 und das jeweilige Substrat 64 und 72 aus einer einstückigen Materiallage bereitgestellt sein. Das Legen der Deckschicht 70 auf das Substrat 64 bzw. 72 kann dann das Falten des einstöckigen Materialstücks beinhalten.
Die Prüfmethode und Vorrichtungen, die nachstehend beschrieben sind, können beim Prüfen von Ausführungsformen dieser Erfindung geeignet sein:
Nassimmobilisierungstest
Vorrichtung

• Messzylinder
• Stoppuhr (±0,1 s)
• Schere

Lichtkasten

• Stift
• Testlösung: 0,90%-ige Salzlösung bei 37°C
• Metalllineal, mit dem nach NIST, DIN, JIS oder einer anderen vergleichbaren nationalen Norm gemessen werden kann
• PVC-/Metallschalen mit einer flachen Oberfläche innen und einer Mindestlänge, die der Kernbeutellänge (n) entspricht, die zu messen ist, und einer maximalen Länge n + 30 mm, einer Breite von 105 ± 5 mm, einer Höhe von 30–80 mm oder äquivalent
• Elektronischer Kraftmesser (Bereich 0 bis 50 kg)
• Vorrichtung für Nassimmobilisierungswirkungstest (WAIIT), Packungsnummer: BM-00112.59500-R01, erhältlich von T. M. G. Technisches Büro Manfred Gruna

Einrichtungen:
Standardgemäße Laborbedingungen, Temperatur: 23°C ± 12°C, relative Feuchtigkeit: < 55%
Probenstückvorbereitung

1. Man öffnet das Produkt, Oberschicht weist nach oben.
2. Man faltet die Windel auseinander und schneidet die Elastikteile der Bündchen ungefähr alle 2,5 cm durch, um Spannung in er Grundeinheit zu vermeiden.
3. Bei Produkten zum Hochziehen öffnet man die Seitennähte und entfernt die Taillenbänder.
4. Man legt den Kernbeutel flach und mit der rechteckigen Oberschicht nach oben ohne Falten auf die Oberfläche des Lichtkastens.
5. Man schaltet den Lichtkasten ein, um die Außenränder des Absorptionskerns deutlich zu erkennen.
6. Mit einem Lineal zieht man eine Linie am vorderen und hinteren Außenrand des Absorptionskerns.
7. Man misst den Abstand (A) zwischen den zwei Markierungen und teilt den Wert durch 2, dies ist der errechnete Abstand (B).
8. Man misst den errechneten Abstand (B) von der vorderen Markierung zur Mitte des Kernbeutels und markiert ihn. An dieser Markierung zieht man eine Linie in der Querrichtung.

Testverfahren
WAIIT-Kalibrierung:

1. Man stellt sicher, dass der Schieber in der unteren Position ist. Man öffnet die vordere Tür des WAIIT-Testers und verbindet den Kraftmesserhaken mit der oberen Probenklemme des WAIIT. Man stellt sicher, dass die Klemme geschlossen ist, bevor die Federwaage angeschlossen wird.
2. Mit beiden Händen an der Federwaage hebt man kontinuierlich und so langsam wie möglich den Schieber zur oberen Position. Man notiert den durchschnittlichen Wert (m₁) während der Ausführung, gerundet auf die nächsten 0,02 kg.
3. Man bringt den Schieber so langsam wie möglich in die untere Position und notiert den durchschnittlichen Wert (m₂), der während der Ausführung abgelesen wurde, gerundet auf die nächsten 0,02 kg.
4. Man berechnet und notiert den Delta-Wert m₁–m₂, gerundet auf die nächsten 0,01 kg. Wenn der Delta-Wert 0,6 kg ± 0,3 kg beträgt, setzt man die Messung fort. Anderenfalls ist eine Justierung des Schiebers erforderlich. Man stellt sicher, dass der Schieber in der unteren Position ist und überprüft den Weg des Schiebers auf Verunreinigung oder Beschädigung. Man überprüft, ob die Position des Schiebers zum Schiebeweg korrekt eingestellt ist, indem man den Schieber schüttelt. Für einfaches Gleiten ist ein gewisser Freiraum notwendig. Wenn dieser nicht vorhanden ist, stellt man das System neu ein.

WAIIT-Testeinstellungen:

• Die Fallhöhe beträgt 50 cm.
• Die Windellast (I_D) beträgt 73% der Kapazität des Kerns (cc); I_D = 0,73 × cc.
• Die Kapazität des Kerns (cc) wird berechnet als: cc = m_SAP × SAP_GV, worin m_SAP die Masse des Superabsorber-Polymers (SAP), das in der Windel vorhanden ist, ist, und SAP_GV das freie Quellvermögen des Superabsorber-Polymers ist. Das freie Quellvermögen des Superabsorber-Polymers wird mit der in WO 2006/062258 A2 beschriebenen Methode bestimmt. Die Masse des Superabsorber-Polymers, das in der Windel vorhanden ist, ist die durchschnittliche Masse in zehn Produkten.

Testausführung:

1. Man stellt die Waage auf null (Tara), legt den trockenen Kernbeutel auf die Waage, wiegt und notiert den Wert auf die nächsten 0,1 g gerundet.
2. Man misst das geeignete Volumen an Salzlösung (0,9%-iges NaCl in entionisiertem Wasser) mit dem Messzylinder ab.
3. Man legt den Kernbeutel mit der Oberschicht nach oben flach in die PVC-Schale. Man gießt die Salzlösung gleichmäßig über den Kernbeutel.
4. Man nimmt die PVC-Schale und halt sie in unterschiedliche Richtungen geneigt, damit jegliche freie Flüssigkeit absorbiert werden kann. Produkte mit einer Mehrfach-Unterschicht müssen nach einer Mindestwartezeit von 2 Minuten umgedreht werden, so dass Flüssigkeit unter der Unterschicht absorbiert werden kann. Man wartet 10 Minuten (±1 Minute), damit die gesamte Salzlösung absorbiert werden kann. Ein paar Tropfen können in der PVC-Schale bleiben. Man verwendet nur die definierte PVC-/Metallschale, um homogene Flüssigkeitsverteilung und weniger verbleibende Flüssigkeit zu garantieren.
5. Man stellt die Waage auf null (Tara), legt den nassen Kernbeutel auf die Waage. Man wiegt und notiert den Wert auf die nächsten 0,1 g gerundet. Man faltet den Kernbeutel nur ein Mal, damit er auf die Waage passt. Man prüft, ob das Gewicht des nassen Kernbeutels außerhalb der Grenze liegt (definiert als „Gewicht des trockenen Kernbeutels + Windellast ± 4 ml”). Zum Beispiel 12 g Gewicht des trockenen Kernbeutels + 150 ml Last = 162 g Gewicht des nassen Kernbeutels. Wenn das tatsächliche Nassgewicht auf der Waage zwischen 158 g und 166 g liegt, kann das Pad zum Schütteln verwendet werden. Anderenfalls wirft man das Pad weg und verwendet das nächste.
6. Man nimmt den beladenen Kernbeutel und schneidet das Pad entlang der markierten Linie in der Querrichtung.
7. Man legt die Rückseite des nassen Kernbeutels auf die Waage (m₁). Man wiegt und notiert den Wert auf die nächsten 0,1 g gerundet.
8. Man nimmt den nassen Kern und klemmt die Seite der Endversiegelung in die obere Klemme des Probenhalters des WAIIT (wobei das offene Ende des Kerns nach unten zeigt). Als nächstes klemmt man beide Seiten des Kerns in die seitlichen Klemmen des Probenhalters und stellt sicher, dass das Produkt entlang der gesamten Produktlänge an dem Probenhalter befestigt ist. Man stellt sicher, dass der Absorptionskern nicht festgeklemmt ist, sondern nur der Vliesstoff; bei einigen Produkten bedeutet dies, das Produkt nur am Sperrbeinbündchen zu befestigen.
9. Man hebt den Schieber mit beiden Händen in die obere Position, bis der Schieber einrastet.
10. 0Man schließt die vordere Sicherheitstür und löst die Gleitklinge.
11. Man stellt die Waage auf null (Tara), nimmt den getesteten Kernbeutel aus dem WAIIT und legt die auf die Waage (m₂). Man notiert das Gewicht auf die nächsten 0,1 g gerundet.
12. Man wiederholt die Schritte 7 bis 11 mit der Vorderseite des nassen Kernbeutels.

Aufzeichnung:

1. Man notiert das Gewicht des trockenen Kernbeutels auf die nächsten 0,1 g gerundet.
2. Man notiert das Nassgewicht vor (m_{1 Vorderseite/Rückseite}) und nach (m_{2 Vorderseite/Rückseite}) dem Test, jeweils auf die nächsten 0,1 g gerundet.
3. Man berechnet und notiert den durchschnittlichen Gewichtsverlust (Äm) auf die nächsten 0,1 g gerundet: Δm = (m_{1 Vorderseite} + m_{1 Rückseite}) (m_{2 Vorderseite} + m_{2 Rückseite})
4. Man berechnet und notiert den Gewichtsverlust in Prozent auf die nächsten 1% gerundet, (Δm_rel):(Δm_rel) = (((m_{1 Vorderseite} + m_{1 Rückseite}) – m_{2 Vorderseite} + m_{2 Rückseite})) × 100)/(m_{1 Vorderseite} + m_{1 Rückseite})
5. Man berechnet und notiert die Nassimmobilisierung (WI) als: WI = 100% – Δm_rel

Claims

Einwegabsorptionsartikel, umfassend: eine Grundeinheit (12), die eine Oberschicht (18) und eine Unterschicht (20) aufweist; und einen Absorptionskern (14), der keine Cellulose enthält und der zwischen der Oberschicht (18) und der Unterschicht (20) angeordnet ist und eine auf den Träger gerichtete Seite, die auf einen Träger gerichtet ist, wenn der Artikel getragen wird, und eine entgegengesetzte, auf die Kleidung gerichtete Seite aufweist, wobei der Absorptionskern (14) weiterhin umfasst: (i) eine Speicherschicht (274), die ein Polymerteilchen-Absorptionsmaterial (66, 74) umfasst und die eine auf den Träger gerichtete Seite und eine entgegengesetzte, auf die Kleidung gerichtete Seite aufweist, (ii) eine erste Kernhüllenlage (264), die die auf den Träger gerichtete Seite der Speicherschicht (274) bedeckt, wobei die erste Kernhüllenlage (264) ein erstes Substrat (64) für eine erste Absorptionsschicht (60) ist, und (iii) eine zweite Kernhüllenlage (272), die die auf die Kleidung gerichtete Seite der Speicherschicht (274) bedeckt, wobei die zweite Kernhüllenlage (272) ein zweites Substrat (72) für eine zweite Absorptionsschicht (62) ist, wobei: die erste Kernhüllenlage (264) entlang mindestens einer Querdichtungszone (282) an die zweite Kernhüllenlage (272) angefügt ist, die Speicherschicht (274), die erste Kernhüllenlage (264) und die zweite Kernhüllenlage (272) zusammen die erste und zweite Absorptionsschicht (60, 62) umschließen, und das Polymerteilchen-Absorptionsmaterial (66, 74) auf dem ersten und zweiten Substrat (64, 72) angeordnet ist und thermoplastisches Haftmaterial (68, 76) das Polymerteilchen-Absorptionsmaterial (66, 74) auf dem jeweiligen ersten und zweiten Substrat (64, 72) bedeckt, die erste und zweite Absorptionsschicht (60, 62) so miteinander kombiniert sind, dass mindestens ein Teil des thermoplastischen Haftmaterials (68) der ersten Absorptionsschicht (60) mindestens einen Teil des thermoplastischen Haftmaterials (76) der zweiten Absorptionsschicht (62) berührt, das Polymerteilchen-Absorptionsmaterial (66, 74) zwischen dem ersten und zweiten Substrat (64, 72) in einem Polymerteilchen-Absorptionsmaterialbereich angeordnet ist und das Polymerteilchen-Absorptionsmaterial (66, 74) im Wesentlichen kontinuierlich über dem Polymerteilchen-Absorptionsmaterialbereich verteilt ist; und wobei die Querdichtungszone (282) eine Gesamtfläche bedeckt und eine Vielzahl von Linien aus Haftmittel umfasst, die von einer Vielzahl von offenen Bereichen, die kein Haftmittel aufweisen, getrennt sind, wobei die offenen Bereiche in der Querdichtungszone (282), die kein Haftmittel aufweisen, eine Breite von mindestens dem 0,5-fachen des mittleren Durchmessers des Polymerteilchen-Absorptionsmaterials (66, 74) aufweisen, wobei die Linien einen Durchmesser von 100 Mikrometer bis 2 Millimeter aufweisen.
Einweg-Absorptionsartikel nach Anspruch 1, wobei die Querdichtungszone (282) einen offenen Bereich von mindestens 20% der Gesamtfläche oder von 30% bis 95% der Gesamtfläche umfasst.
Einweg-Absorptionsartikel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Querdichtungszone (282) ein die Bewegung des Polymerteilchen-Absorptionsmaterials (66, 74) begrenzendes Mittel, das zwischen den und um die Querränder der ersten und zweiten Kernhüllenlagen (264, 272) aufgetragen ist, umfasst.
Einweg-Absorptionsartikel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Kernhüllenlage (264) ferner entlang mindestens einer Längsdichtungszone an die zweite Kernhüllenlage (272) angefügt ist.
Einweg-Absorptionsartikel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Längsdichtungszone mindestens eine Linie aus Haftmittel aufweist, die der Länge nach über den Absorptionskern (14) verläuft.
Einweg-Absorptionsartikel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Polymerteilchen-Absorptionsmaterial (66, 74) auf dem ersten und zweiten Substrat (64, 72) in jeweiligen Mustern aus Inselbereichen (94) und Verbindungsbereichen (96) zwischen den Inselbereichen (94) angeordnet ist, so dass das Polymerteilchen-Absorptionsmaterial (66, 74) diskontinuierlich auf dem ersten und zweiten Substrat (64, 72) angeordnet ist; und die erste und zweite Absorptionsschicht (60, 62) so miteinander kombiniert sind, dass die jeweiligen Muster aus Polymerteilchen-Absorptionsmaterial (66, 74) zueinander versetzt sind.
Einweg-Absorptionsartikel nach Anspruch 6, wobei der Absorptionskern (14) ein vorderes Ende (104) und ein hinteres Ende (102) und eine Längsachse (100), die vom hinteren Ende (102) zum vorderen Ende (104) verläuft, aufweist, und die Inselbereiche (94) der jeweiligen Muster in einem Gitter angeordnet sind, das in einem Winkel von 5 bis 85 Grad oder von 10 bis 60 Grad oder von 15 bis 30 Grad zur Längsachse (100) des Absorptionskerns (14) angeordnet ist.
Einweg-Absorptionsartikel nach Anspruch 6 oder 7, wobei der Absorptionskern (14) eine Länge aufweist, die von einem hinteren Ende (102) zu einem vorderen Ende (104) verläuft, und eine Breite, die von einem ersten Rand (108) zu einem zweiten Rand (110) und senkrecht zu der Länge verläuft, und die jeweiligen Muster sowohl in einer Richtung parallel zur Länge als auch in einer Richtung parallel zur Breite zueinander versetzt sind.
Einweg-Absorptionsartikel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Polymerteilchen-Absorptionsmaterialbereich sich ganz über den Absorptionskern (14) erstreckt.
Einweg-Absorptionsartikel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Absorptionskern (14) ein vorderes Ende (104) und ein hinteres Ende (102) und eine Längsachse (100), die vom hinteren Ende (102) zum vorderen Ende (104) verläuft, und eine Vielzahl von Absorptionszonen (120, 122, 124, 126) aufweist, wobei in jeder von der Vielzahl von Absorptionszonen (120, 122, 124, 126) Polymerteilchen-Absorptionsmaterial (66, 74) in unterschiedlichen Mengen vorhanden ist und ein allmählicher Übergang der Menge an Polymerteilchen-Absorptionsmaterial (66, 74) von einer von der Vielzahl von Absorptionszonen (120, 122, 124, 126) zu einer anderen stattfindet.
Verwendung des Einweg-Absorptionsartikels nach einem der vorangehenden Ansprüche als Windel, die ein wiederverschließbares Befestigungssystem aufweist, das an die Grundeinheit (12) angefügt ist, um die Windel am Träger zu befestigen, oder als Windel vom Höschentyp, die mindestens zwei Seitenfelder aufweist, die mit der Grundeinheit (12) und miteinander verbunden sind, um ein Höschen zu bilden.