WO2006001456A1

WO2006001456A1 - 吸収体の製造設備、吸収体および吸収性物品

Info

Publication number: WO2006001456A1
Application number: PCT/JP2005/011861
Authority: WO
Inventors: Sadanao Manabe; Hiroyuki Hanao; Takeshi Furudoi; Akinori Fukae; Toshikazu Maeda; Hiroyuki Yano; Taira Kubo; Yoshiharu Miyashita; Tomotsugu Matsui
Original assignee: Daio Paper Corporation
Priority date: 2004-06-28
Filing date: 2005-06-28
Publication date: 2006-01-05
Also published as: EP1772126B1; EP1772126A1; US7717150B2; EP1772126A4; US20080038504A1

Abstract

【課題】トウ（繊維束）を用いた場合における、ジャリジャリとした手触り感および吸収特性の意図しない偏りを防止する。【解決手段】トウを開繊して形成された繊維集合体２１と、高吸収性ポリマー５４と、これらを包むシート５８とを有し、このシート５８における少なくとも高吸収性ポリマー５４を設ける部分の全面又は略全面に、接着剤が連続面状に塗布されており、この接着剤によりシート５８に対して接着された高吸収性ポリマー５４を有する吸収体とする。

Description

明細書

吸収体の製造設備、吸収体および吸収性物品

技術分野

[0001] 本発明は、紙おむつや生理用ナプキンといった吸収性物品、吸収性物品に用いられる吸収体及び吸収体の製造設備に関するものである。

背景技術

[0002] 従来、体液吸収物品に用いられる吸収体は、パルプ短繊維及び高吸収性ポリマー粒子を積繊ドラム上に積繊した後、これをクレープ紙等の吸収性シートにより包装して形成していた。一方、近年では、短繊維の積繊体に代えて、繊維で構成されたトウ (繊維束)を吸収体に用いることが提案されている（例えば、特表 2001— 524399号公報を参照)。

[0003] 図 29は、従来のトウを用いた吸収体 120の構造を示している。この吸収体 120では、帯状のトウ 125に高吸収性ポリマー 122を散布した後に、接着剤 124をビード塗布したシート 123で包装している。

[0004] また、このようなトウを用いた吸収体を製造ラインで製造する手法として、本出願人は、連続する帯状シート上に、連続するトウ繊維からなる繊維集合体を順次配置した後、必要に応じて高吸収性ポリマー粒子を繊維集合体に散布し、その後に帯状シートを折り返して高吸収性ポリマーを含む繊維集合体を包み、しかる後に、 MD方向（ライン流れ方向）に所定の間隔で切断し、個々の吸収体を製造する手法を開発している。

[0005] し力しながら、この手法では、高吸収性ポリマーを繊維集合体に対して意図するように付与できないことが問題であった。また、切断に使用するカッター刃の寿命が従来よりも短くなる、切断箇所力も高吸収性ポリマーが零れ落ちる、といった問題点もあつた。

[0006] さらに、また製造した吸収体は、高吸収性ポリマーの殆どがトウにもシートにも保持されておらず自由に移動でき、ジャリジャリとした手触り感がある、吸収量等の吸収特性に意図しな!、偏りが生じる、 t 、つた問題点を有して、た。特許文献 1：特表 2001— 524399号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] そこで、本発明の主たる課題は、上記問題点を解消することにある。

課題を解決するための手段

[0008] 上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。

<第 1の発明 >

第 1の発明は、トウを開繊して形成された繊維集合体と、高吸収性ポリマーと、これらを包むシートとを有する吸収体であって、

シートにおける少なくとも高吸収性ポリマーを設ける部分の全面又は略全面に、接着剤が連続面状に塗布されており、この接着剤によりシートに対して接着された高吸収性ポリマーを有することを特徴とする吸収体である。

[0009] このように構成することにより、高吸収性ポリマーの大部分がシートに接着されるため、高吸収性ポリマーが移動し難くなり、ジャリジャリとした手触り感、および吸収特性の意図しない偏りを効果的に防止できる。

[0010] <第 2の発明 >

第 2の発明は、トウを開繊して形成された繊維集合体と、高吸収性ポリマーと、これらを包むシートとを有する吸収体であって、

シートにおける少なくとも高吸収性ポリマーを設ける部分の全面又は略全面に、接着剤を塗布した部分と、接着剤を塗布した部分により囲まれた複数の接着剤を有しない部分とが設けられており、接着剤を塗布した部分によりシートに対して接着された高吸収性ポリマーと、接着剤を有しな、部分に存在する高吸収性ポリマーとを有することを特徴とする吸収体である。

[0011] このように構成することにより、高吸収性ポリマーはシートに接着される力、または接着剤塗布部分により取り囲まれるため、高吸収性ポリマーが移動し難くなり、ジャリジャリとした手触り感、および吸収特性の意図しない偏りを効果的に防止できる。

[0012] <第 3の発明 >

第 3の発明は、第 1または第 2の発明において、繊維集合体に対して接着された高吸収性ポリマーを有するものである。

[0013] 本第 3の発明によれば、高吸収性ポリマーを繊維集合体に対して接着するため、ジャリジャリとした手触り感、および吸収特性の意図しない偏りを、更に効果的に防止できる。

[0014] <第 4の発明 >

第 4の発明は、トウを開繊して形成された繊維集合体と、高吸収性ポリマーと、これらを包むシートとを有する吸収体であって、

繊維集合体の第 1の部分における高吸収性ポリマーの量が、繊維集合体の第 2の部分における高吸収性ポリマーの量よりも多、、ことを特徴とする吸収体である。

[0015] このように、高吸収性ポリマーの量が相対的に多い部分と少ない部分を設けることにより、吸収体の吸収特性に意図する偏りをもたせることができる。

[0016] <第 5の発明 >

第 5の発明は、第 4の発明において、第 1の部分が繊維集合体の幅方向中間部であり、第 2の部分が繊維集合体の幅方向両脇部であるものである。

[0017] このように、繊維集合体の幅方向中間部における高吸収性ポリマーの量力繊維集合体の幅方向両脇部における高吸収性ポリマーの量よりも多いことにより、吸収性物品に用いた場合、より多く液が供給される部分の吸収量を多く確保することができる。

[0018] <第 6の発明 >

第 6の発明は、第 4の発明において、第 1の部分が繊維集合体の長手方向の一部であり、第 2の部分が繊維集合体の長手方向の他の部分であるものである。

[0019] 本吸収体は、長手方向の一部分における高吸収性ポリマーの量が他の部分における高吸収性ポリマーの量よりも多くされており、吸収体の吸収特性を長手方向にお

V、て異ならしめることがでさる。

[0020] <第 7の発明 >

第 7の発明は、第 6の発明において、長手方向両端部に、高吸収性ポリマーを実質的に有しないものである。

[0021] 本第 7の発明によれば、製造に際して吸収体の長手方向両端部を切断する場合に、カッター刃の寿命が短くなるのを防止できる。

[0022] <第 8の発明 >

第 8の発明は、トウを開繊して形成された繊維集合体と、高吸収性ポリマーと、これらを包むシートとを有する吸収体であって、

繊維集合体の第 1の部分における高吸収性ポリマーの密度が、繊維集合体の第 2 の部分における高吸収性ポリマーの密度よりも高い、ことを特徴とする吸収体である。

[0023] 繊維集合体中における高吸収性ポリマーの密度が相対的に多!、部分と少な!/、部分とを設けることにより、吸収体の吸収速度等の吸収特性に意図する偏りをもたせることができる。

[0024] <第 9の発明 >

第 9の発明は、第 8の発明において、第 1の部分が繊維集合体の幅方向中間部であり、第 2の部分が繊維集合体の幅方向両脇部であるものである。

[0025] この場合、幅方向中間部の吸収速度は遅ぐ両脇部の吸収速度が速い吸収特性となる。よって、吸収性物品に用いた場合、より多く液が供給される部分力周囲への拡散性が良好となるため、より広い面積を吸収に利用できるようになるとともに、両脇部における吸収速度が速いため所謂横漏れが防止される。

[0026] <第 10の発明 >

第 10の発明は、第 8の発明において、第 1の部分が繊維集合体の長手方向中間部であり、第 2の部分が繊維集合体の長手方向中間部の前側部分及び後側部分であるものである。

[0027] この場合、長手方向中間部の吸収速度は遅ぐ長手方向中間部の前側部分及び後側部分の吸収速度が速い吸収特性となる。よって、吸収性物品に用いた場合、より多く液が供給される部分力周囲への拡散性が良好となるため、より広い面積を吸収に利用できるようになる。

[0028] く第 11の発明 >

第 11の発明は、トウを開繊して形成された繊維集合体と、高吸収性ポリマーと、これらを包むシートとを有する吸収体であって、

繊維集合体の第 1の部分における繊維密度が、繊維集合体の第 2の部分における繊維密度よりも高い、ことを特徴とする吸収体である。

[0029] トウを開繊して形成された繊維集合体は、繊維の連続方向に沿って液を拡散する性質があり、この傾向は密度が高くなるほど顕著になる。よって、繊維集合体の繊維密度が相対的に高い部分と低い部分とを設けることによつても、吸収体の吸収特性に意図する偏りをもたせることができる。

[0030] <第 12の発明 >

第 12の発明は、第 11の発明において、第 1の部分が繊維集合体の幅方向中間部であり、第 2の部分が繊維集合体の幅方向両脇部であるものである。

[0031] この場合、繊維集合体の幅方向中間部における体液の拡散性が幅方向両脇部における体液の拡散性よりも高くなるため、体液吸収性物品に用いた場合、より多く体液が供給される幅方向中間部において体液が拡散し易くなり、より広い面積を吸収に利用できるようになるとともに、幅方向両脇部では体液が拡散し難いため所謂横漏れも効果的に防止される。

[0032] <第 13の発明 >

第 13の発明は、トウを開繊して形成された繊維集合体と、高吸収性ポリマーとを有する吸収体であって、

高吸収性ポリマーが、繊維集合体の内部に分散されるとともに接着剤を介して繊維に接着されている、ことを特徴とする吸収体である。

[0033] 本第 13の発明の吸収体では、高吸収性ポリマーが繊維集合体の内部に分散されるとともに接着剤を介して繊維に接着されているため、単に高吸収性ポリマーが繊維集合体に散布されているだけの従来手法と比べて、より多くの高吸収性ポリマーが繊維集合体内に確実に固定されるようになる。よって、ジャリジャリとした手触り感が低減する。また、吸収量等の吸収特性に意図しない偏りが発生し難くなる、換言すれば、吸収特性を意図した形態、例えば均一にするまたは不均一にすることができる。

[0034] <第 14の発明 >

第 14の発明は、第 13の発明において、繊維集合体は繊維目付けが 30〜90g/m 2のものであり、高吸収性ポリマーは、粒径 20〜850 μ mの粒子数が全粒子数の 90 %以上の粒子状高吸収性ポリマーであり、繊維集合体に対する高吸収性ポリマーの目付けが 400gZm²以下であり、かつ繊維集合体に対する接着剤の目付けが lgZ m²以上であるものである。

[0035] このような特定の繊維目付け、高吸収性ポリマーの粒径、高吸収性ポリマーの目付けおよび接着剤の目付けを採用すると、上記本発明の作用効果を発揮させる上で特に有禾 ljである。

[0036] <第 15の発明 >

第 15の発明は、第 1〜第 14の発明の吸収体を備えていることを特徴とする吸収性物品である。

[0037] 本第 15の発明の吸収性物品によれば、第 1〜第 14の発明の吸収体の利点がもたらされる。

[0038] <第 16の発明 >

第 16の発明は、トウを開繊して形成された繊維集合体の外面に対し、高吸収性ポリマーを付与するポリマー付与手段と、

高吸収性ポリマーを付与した繊維集合体に気体を通過させ、気体の通過力により高吸収性ポリマーを繊維集合体内に移動させるポリマー移動手段と、

を備えたことを特徴とする吸収体製造設備である。

[0039] 本第 16の発明では、気体の通過力を利用して高吸収性ポリマーを繊維集合体内に移動させることができるため、単に散布させるだけの従来手法と比べて、より多くの高吸収性ポリマーが繊維集合体内に良好に保持されるようになる。よって、ジャリジャリとした手触り感を低減できる。また、吸収量等の吸収特性に意図しない偏りが発生し難くなる、換言すれば、吸収特性を意図した形態、例えば均一にするまたは不均一にすることができる。

[0040] <第 17の発明 >

第 17の発明は、第 16の発明において、繊維集合体における高吸収性ポリマーを付与した面にシートを被せる被覆手段を備え、

ポリマー移動手段は、繊維集合体におけるシートを被せた面の反対側面から吸引を行うものである。

[0041] このように繊維集合体の一方側にシートを配した状態で、その反対側から吸引を行うと、高吸収性ポリマーに作用する吸引力が増加し、より効率良く高吸収性ポリマーを移動させることができるようになるため好まし、。

[0042] <第 18の発明 >

第 18の発明は、第 16又は第 17の発明において、高吸収性ポリマーを付与する前の繊維集合体に、あるいは高吸収性ポリマーの付与後であって且つ高吸収性ポリマ一を繊維集合体内に移動させる前の繊維集合体に、接着剤を供給する手段を備えたものである。

[0043] 本第 18の発明によれば、高吸収性ポリマーを繊維集合体に対して接着することができ、ジャリジャリとした手触り感、および吸収特性の意図しない偏りを、更に効果的に防止できる。換言すれば、吸収特性を意図した形態、例えば均一にするまたは不均一にすることができる。一方、製造に際しては、高吸収性ポリマーがトウに接着された状態で搬送されるため、ポリマーの脱落、飛散もしくはこれに起因する設備故障等が防止される。

[0044] <第 19の発明 >

第 19の発明は、第 18の発明において、トウを圧縮エアーにより開繊し繊維集合体を形成する開繊手段と、この開繊手段力接着剤供給手段へ向力うエアーを遮る遮蔽手段とを備えたものである。

[0045] 圧縮エアーを用いた開繊手段が接着剤供給手段の前工程に設けられている場合、漏出した圧縮エアーが繊維集合体に沿って接着剤供給手段に流れ込み、接着剤の供給を乱したり、接着剤を乾燥させたりするおそれがあるが、本項記載の発明では、遮蔽手段を設けることによりこれらの問題が防止される。

[0046] <第 20の発明 >

第 20の発明は、第 17の発明において、シートを被せる前に、シートにおける繊維集合体側となる面に接着剤を供給する手段を備えたものである。

[0047] 本第 20の発明によれば、高吸収性ポリマーをシートに対して接着することができ、ジャリジャリとした手触り感および吸収特性の意図しない偏りを、更に効果的に防止できる。

[0048] <第 21の発明 > 第 21の発明は、第 17の発明において、シートに接着剤を塗布する手段を備えていないものである。

[0049] 高吸収性ポリマーを固定するため、あるいは他の目的のために、接着剤をシートに塗布する場合、トウの蛇行、幅入り（搬送張力により長手方向中間部の幅が相対的に狭くなる現象）によって、接着剤が設備に付着するおそれがある。よって、接着剤の設備付着およびそれに起因して発生する諸問題を防止するためには、シートに接着剤を塗布しな、のが好まし!/、。

[0050] <第 22の発明 >

第 22の発明は、第 16〜第 21のいずれか一つの発明において、高吸収性ポリマーを繊維集合体内に移動させた後の繊維集合体に、接着剤を供給する手段を備えたものである。

[0051] 本第 22の発明によれば、高吸収性ポリマーを吸引により所望のように移動させた状態で、繊維集合体に接着することができる。よって、ジャリジャリとした手触り感および吸収特性の意図しない偏りを、更に効果的に防止できる。

[0052] <第 23の発明 >

第 23の発明は、第 16〜第 22のいずれか一つの発明において、ポリマー付与手段は、繊維集合体の第 1の部分における高吸収性ポリマーの量が、繊維集合体の第 2 の部分における高吸収性ポリマーの量よりも多くなるように、高吸収性ポリマーを付与するものである。

[0053] このように繊維集合体に対し、高吸収性ポリマーの付与量が相対的に少ない部分及び多い部分を設けることにより、吸収体の吸収特性に意図する偏りをもたせることができる。

[0054] <第 24の発明 >

第 24の発明は、第 23の発明において、第 1の部分が繊維集合体の幅方向中間部であり、第 2の部分が繊維集合体の幅方向両脇部であるものである。

[0055] このように、繊維集合体の幅方向中間部における高吸収性ポリマーの量力繊維集合体の幅方向両脇部の高吸収性ポリマーの量よりも多くなるように、高吸収性ポリマーを付与することにより、吸収性物品に用いた場合、より多く液が供給される部分の吸収量を多く確保することができる。

[0056] <第 25の発明 >

第 25の発明は、第 23の発明において、第 1の部分が繊維集合体の長手方向中間部であり、第 2の部分が繊維集合体の長手方向中間部の前側部分及び後側部分であるものである。

[0057] このように、繊維集合体の長手方向中間部における高吸収性ポリマーの量力繊維集合体の長手方向中間部の前側部分及び後側部分の高吸収性ポリマーの量よりも多くなるように、高吸収性ポリマーを付与することにより、吸収性物品に用いた場合、より多く液が供給される部分の吸収量を多く確保することができる。

[0058] <第 26の発明 >

第 26の発明は、第 16〜第 25のいずれか一つの発明において、ポリマー移動手段は、気体の通過力を繊維集合体の第 1の部分に対して繊維集合体の第 2の部分よりも強くまたは長く作用させるものである。

[0059] このように気体の通過力の強度が相対的に強い部分及び弱い部分を設ける、あるいは作用時間が相対的に長、部分及び短!、部分を設けると、繊維集合体における高吸収性ポリマーの移動量が相対的に多い部分及び少ない部分を生じ、その結果、繊維集合体中における高吸収性ポリマーの密度が相対的に多、部分及び少な、部分を生じる。よって、吸収体の吸収速度等の吸収特性に意図する偏りをもたせることができる。

[0060] <第 27の発明 >

第 27の発明は、第 26の発明において、第 1の部分が繊維集合体の幅方向中間部であり、第 2の部分が繊維集合体の幅方向両脇部であるものである。

[0061] このように、気体の通過力を繊維集合体の幅方向中間部に対して繊維集合体の幅方向両脇部よりも強くまたは長く作用させると、繊維集合体の幅方向中間部における高吸収性ポリマーの移動量が幅方向両脇部よりも増加し、その結果、繊維集合体の幅方向中間部における高吸収性ポリマーの密度が、繊維集合体の幅方向両脇部における高吸収性ポリマーの密度よりも高くなる。そしてこの場合、幅方向中間部の吸収速度が遅ぐ幅方向両脇部の急収速度が速い吸収特性となる。よって、体液吸収性物品に用いた場合、より多く体液が供給される部分力周囲への拡散性が良好となるため、より広い面積を吸収に利用できるようになるとともに、両脇部における吸収速度が速!ヽため所謂横漏れが防止される。

[0062] <第 28の発明 >

第 28の発明は、第 16〜第 27のいずれか一つの発明において、繊維集合体の第 1 の部分における繊維密度を、繊維集合体の第 2の部分における繊維密度よりも高くする手段を備えたものである。

[0063] トウを開繊して形成された繊維集合体は、繊維の連続方向に沿って液を拡散する性質があり、この傾向は密度が高くなるほど顕著になる。よって、繊維集合体中に繊維密度の高い部分および低い部分を設けることによつても、吸収体の吸収特性に意図する偏りをちたせることができる。

[0064] <第 29の発明 >

第 29の発明は、第 28の発明において、第 1の部分が繊維集合体の幅方向中間部であり、第 2の部分が繊維集合体の幅方向両脇部であるものである。

[0065] 繊維集合体の幅方向中間部の繊維密度を、繊維集合体の幅方向両脇部の繊維密度よりも高くすることによって、幅方向中間部における体液の拡散性力幅方向両脇部の体液の拡散性よりも良好になるため、体液吸収性物品に用いた場合、より多く体液が供給される幅方向中間部において体液が拡散し易くなり、より広い面積を吸収に利用できるようになるとともに、幅方向両脇部は拡散し難いため所謂横漏れも効果的に防止される。

[0066] <第 30の発明 >

第 30の発明は、トウを開繊して形成された繊維集合体を搬送する搬送ラインと、この搬送ライン上の繊維集合体に対し、周期的に付与量を変化させつつ高吸収性ポリマーを付与するポリマー付与手段と、

を備えたことを特徴とする吸収体製造設備である。

[0067] このように繊維集合体に対し、周期的に付与量を変化させつつ高吸収性ポリマーを付与するポリマー付与手段を備えることによって、搬送方向に吸収特性を変化させたり、高吸収性ポリマーを有する部分と有しない部分を設けたりすることができる。 [0068] <第 31の発明 >

第 31の発明は、第 30の発明において、ポリマー付与手段により高吸収性ポリマーを付与した繊維集合体に対し、気体の通過による高吸収性ポリマーの移動を行わないものである。

[0069] この場合、高吸収性ポリマーの殆どが繊維集合体の外部に位置する構造、すなわち高吸収性ポリマー力なる層と繊維集合体力なる層とを有する積層構造の吸収体を製造できる。このような吸収体は、繊維集合体の層側から吸収を行うように用いると、吸収速度が速くなるという利点がある。

[0070] <第 32の発明 >

第 32の発明は、第 30または第 31の発明において、ポリマー付与手段は、高吸収性ポリマーを搬送方向に間欠的に付与し、高吸収性ポリマーを付与した部分と付与して、な、部分とを搬送方向に交互に設けるものであり、高吸収性ポリマーを付与して、な、部分で個別の吸収体に切断するカッター装置を備えたものである。

[0071] 本発明者らは、前述のカッター刃の寿命が短くなる点について鋭意研究したところ、一般的に使用される高吸収性ポリマーの硬度が予想外に高いことが原因であることが判明した。本項記載の発明は、かかる知見に基づいてなされたものであり、高吸収性ポリマーの間欠的付与、ならびに高吸収性ポリマーを付与して、な、部分での切断によって、高吸収性ポリマーが殆ど存在しない部分での切断が可能となり、もってカッター刃の寿命の短命化を回避しょうとするものである。また本項記載の発明によれば、切断箇所に高吸収性ポリマーが殆ど存在しないため、切断箇所から高吸収性ポリマーが零れ落ち難くなり、ポリマーの飛散やそれにともなう設備故障を防止できる。なお、本発明において高吸収性ポリマーを付与していない部分とは、高吸収性ポリマーの目付けが 0. OlgZcm²未満の部分をいう。

発明の効果

[0072] 以上のとおり、本発明によれば、上記各効果が奏せられる。

発明を実施するための最良の形態

[0073] 以下、本発明の一実施形態について、添付図面に示される紙おむつ並びにその製造設備を参照しつつ詳説する。

、捨ておむつの例 >

図 1には、パンツ型使い捨ておむつの例が示されている。このパンツ型使い捨ておむつ 10は、外面 (裏面)側の外装シート 12と内面 (表面)側の吸収性本体 20とを備え、外装シート 12に吸収性本体 20が固定されている。吸収性本体 20は、尿や軟便などの体液 (後述する生理用ナプキンでは経血）を受け止めて吸収保持する部分である。外装シート 12は着用者に装着するための部分である。

[0074] 外装シート 12はたとえば図示のように砂時計形状となり、両側が括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。吸収性本体 20は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。

[0075] 外装シート 12は、図 2に示すように、吸収性本体 20が所定位置に設置され固定された後、前後に折り畳まれ、外装シート 12の前身頃 12F及び後身頃 12Bの両側部の接合領域 12Aが熱融着などにより接合される。これによつて、図 1に示す構造の、ウェスト開口部 WOと一対のレッダ開口部 LOを有するパンツ型使い捨ておむつが得られる。

[0076] 図示の吸収性本体 20の長手方向（すなわち図 2の上下方向。製品の前後方向でもある。）の中間の幅は、外装シート 12の括れた部分を繋ぐ幅より短い形態が示されている。この幅の関係は逆でもよいし、同一の幅でもよい。

[0077] 外装シート 12は望ましくは 2枚のたとえば撥水性不織布のシートからなり、これらのシート間に弾性伸縮部材を介在させて、その収縮力により着用者にフィットさせる形態が望ましい。この弾性伸縮部材としては、糸ゴムや弾性発泡体の帯状物などを使用できるが、多数の糸ゴムを使用するのが望ましい。図示の形態では、糸ゴム 12C, 12C…が、ウェスト領域 Wにおいては幅方向に連続して設けられ、腰下領域 Uにおいては両側部分のみに設けられ、股下領域 Lにおいては設けられていない。糸ゴム 1 2C, 12C…が、ウェスト領域 W及び腰下領域 Uの両者に設けられていることで、糸ゴム 12C自体の収縮力が弱いとしても、全体としては腰下領域 Uにおいても着用者に当たるので、製品が着用者に好適にフィットする。

[0078] (吸収性本体）

実施の形態の吸収性本体 20は、図 3に示されるように、体液を透過させるたとえば不織布など力もなるトップシート 30と、中間シート（セカンドシート） 40と、吸収コア 56 を含む吸収体 50とを備えている。また、吸収体 50の裏面側にはプラスチックシートなど力もなる体液不透過性シート（バックシートとも呼ばれる） 70が設けられている。この体液不透過性シート 70の裏面側には、外装シート 12が設けられている。さらに、両側にノリヤーカフス 60、 60を備えている。

[0079] (トップシート）

トップシート 30は、体液を透過する性質を有する。したがって、トップシート 30の素材は、この体液透過性を発現するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の才レフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンゃキュブラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのようなカ卩ェによって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

[0080] また、トップシート 30は、 1枚のシートからなるものであっても、 2枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート 30は、平面方向に関して、 1枚のシートからなるものであっても、 2枚以上のシートからなるものであってもよい。

[0081] (中間シート）

トップシート 30を透過した体液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート 30より体液の透過速度が速い、通常「セカンドシート」と呼ばれる中間シート 40を設けることができる。この中間シートは、体液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるば力りでなぐ吸収した体液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート 30上を常に乾燥した状態とすることができる。 [0082] 中間シート（セカンドシート） 40は、トップシート 30と包被シート 58との間に介在されている。図 20に示すように、中間シート (セカンドシート) 40を設けない形態も使用可能である。

[0083] 図示の形態の中間シート 40は、吸収コア 56の幅より短く中央に配置されている力全幅にわたって設けてもよい。中間シート 40の長手方向長さは、吸収コア 56の長さと同一でもよいし、体液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。中間シート 40の代表的な素材は体液の透過性に優れる不織布である。

[0084] 中間シート 40としては、トップシート 30と同様の素材や、スパンレース、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布及びスパンボンド不織布が好ましい。

[0085] 中間シートの製品前後方向の腰度が 0. 05-0. 75g' cm²Zcmであるの力製品の表面側力触る場合におけるジャリジャリした違和感を軽減させるあるいは生じさせないために好適である。ここに、「製品前後方向の腰度」とは、長さ 200mm、幅 200 mmに裁断したサンプルを純曲げ試験機 (カトーテック社製「KES-FB2」）により DF E感度 20、曲率範囲 0. Ocm^_1~0. 5cm— ¹の範囲で曲げた場合における値として得られるものを意味する。包被シートについても同様である。

[0086] (吸収体）

吸収体 50は、トウを開繊した繊維集合体及び高吸収性ポリマー粒子を有する吸収コア 56と、この吸収コア 56の少なくとも裏面及び側面を包む包被シート 58とを有する。さらに、吸収コア 56と包被シート 58の裏面側部位（下側の部分）との間に保持シート 80が設けられている。

[0087] (吸収体の第 1の形態）

図 4は、吸収体の第 1の形態を示しており、この吸収体 50は、繊維集合体 21及び高吸収性ポリマー粒子 54を有する吸収コア 56と、この吸収コア 56の少なくとも裏面及び側面を包む包被シート 58とを有するものであり、包被シート 58における少なくとも高吸収性ポリマー粒子を設ける部分の全面または略全面に、接着剤 24が連続面状に塗布されているものである。なお、「略全面」とは、高吸収性ポリマーを設ける部分の 80%を意味する。 [0088] より詳細には、包被シート 58の内面上に接着剤 24を介して高吸収性ポリマー 22からなる層が設けられ、その上に更に接着剤 25を介して繊維集合体 21からなる層が設けられ、さらに繊維集合体 21の上には接着剤を介して包被シート 58が接着されてヽる。図示例の包被シート 58は両脇部において折り返されることにより、繊維集合体 21 及び高吸収性ポリマー 54を包むように構成されている力上下二枚のシートにより挟んで包装する形態も採用できる。この包被シート 58としては、後述するように、クレープ紙ゃ不織布等の吸収性シートが好適に用いられる。

[0089] また、図示しないが、包被シート 58における少なくとも高吸収性ポリマーを設ける部分の全面または略全面に、接着剤を塗布した部分と、接着剤を塗布した部分により囲まれた複数の接着剤を有しない部分とが設けられており、接着剤を塗布した部分により包被シート 58に対して接着された高吸収性ポリマーと、接着剤を有しない部分に存在する高吸収性ポリマーとを有するように構成することもできる。

[0090] 接着剤 24を連続面状に塗布する場合には、カーテン塗布やロール塗布を用いることができる。また、接着剤を塗布した部分と、接着剤を塗布した部分により囲まれた複数の接着剤を有しな、部分とを設ける場合にはスノィラル塗布を用いることができる。接着剤 24としては、後述する繊維集合体のノインダ一に用いうる熱可塑性榭脂を好適に用いることができる。

[0091] 本第 1の吸収体例では、高吸収性ポリマー粒子 54の大部分が接着剤 24により包被シート 58に対して接着される、あるいは高吸収性ポリマー粒子 54の一部が接着剤 24により包被シート 58に対して接着されるとともに、高吸収性ポリマー粒子 54の大部分は接着剤を塗布した部分により囲まれた接着剤を有しなヽ閉空間内に拘束される。また、高吸収性ポリマー粒子 54の一部または全部は繊維集合体 21に接着剤 25により接着される。よって、ジャリジャリとした手触り感、および吸収特性の意図しない偏りを効果的に防止できる。なお、符合 26は、繊維集合体 21のポリマー側面と反対側の面と包被シート 58とを接着する接着剤を示してヽる。

[0092] (吸収体の第 2の形態）

図 5は、吸収体の第 2の形態を示しており、第 1の形態に対して、繊維集合体 21内にも高吸収性ポリマー 54を保持させている点が異なるものである。 [0093] (吸収体の第 3の形態）

図 6は、吸収体の第 3の形態を示しており、繊維集合体 21の片側（下側）にのみ高吸収性ポリマー 54を設けた第 1の形態に対して、繊維集合体 21の上下両側に、それぞれ高吸収性ポリマー 54を設けている点が異なるものである。この場合、繊維集合体 21の上側に位置する高吸収性ポリマー 54は繊維集合体 21に対して接着剤 28により接着することができる。

[0094] (吸収体の第 4の形態）

図 7は、吸収体の第 4の形態を示しており、第 3の形態において、さらに第 2の形態と同様に繊維集合体 21内にも高吸収性ポリマー 54を保持させているものである。

[0095] (吸収体の第 5の形態）

図 8は、吸収体の第 5の形態を示しており、第 2の形態における包被シート 58に接着された高吸収性ポリマー 54およびその接着のための接着剤 25を省略し、繊維集合体 21内にのみ高吸収性ポリマー 54を保持させた形態である。

[0096] (吸収体の第 6の形態）

図 9は、吸収体の第 6の形態を示しており、第 5の形態に対して、高吸収性ポリマー 54を保持する繊維集合体 21の上に別途繊維集合体のみ (高吸収性ポリマー 54を保持しない)の層 21Bを設けるとともに、高吸収性ポリマー 54を保持する繊維集合体 21と、繊維集合体のみの層 21Bとを接着剤 26Bにより接着したものである。

[0097] (吸収体の第 7の形態）

図 10及び図 11は、吸収体 50の第 6の形態を示している。この吸収体 50は、繊維で構成されたトウからなる繊維集合体及び高吸収性ポリマーを有する吸収コア 56と、これらを包む包被シート 58を有しており、特徴的には、高吸収性ポリマーの量が相対的に多、部分と少な、部分とを設けたものである。この量の多少は図中では点の濃淡で示している。このように構成することにより、吸収特性、特に吸収量に意図的な偏りをちたせることがでさる。

[0098] 特に図示例のように、繊維集合体の幅方向中間部 50Cにおける高吸収性ポリマーの量を、繊維集合体の長手方向両脇部 50Sにおける高吸収性ポリマーの量よりも多くするのは好ましい形態である。この場合、吸収性物品（図示例は紙おむつ DP)に幅方向を合わせて用いた場合、より多く体液が供給される幅方向中間部 50Cの吸収量を多く確保することができる。

[0099] また、図 12に示すように、繊維集合体の長手方向中間部 50Mにおける高吸収性ポリマーの量を、繊維集合体の長手方向前後 50Eにおける高吸収性ポリマーの量よりも多くするのも好ましい形態である。この場合、吸収性物品（図示例は紙おむつ DP )に長手方向を合わせて用いた場合、より多く液が供給される長手方向中間部 50M の吸収量を多く確保することができる。

[0100] また、長手方向両端の切断部 50eには高吸収性ポリマーが設けられていないのも好ましい形態である。製造に際してカッター刃の寿命の短命化を防止できる。このような形態は、高吸収性ポリマーの付与量を三段階 (多い'少ない'無し）に設定し、少ない '多い'少な、 ·無しからなる周期を繰り返すことにより製造できる。

[0101] 一方、場合によっては、長手方向両端部 50E, 50Eにおける高吸収性ポリマーの量を、長手方向中間部 50Mにおける高吸収性ポリマーの量よりも多くすることもできる。また、図示例では、吸収体 50の長手方向を中間部及び両端部の三つに区分けしているが、二つ、或いは四つ以上に区分けして高吸収性ポリマーの量をそれぞれ異ならしめることもでき、また高吸収性ポリマーの量を吸収体 50の長手方向に連続的に変ィ匕させることちでる。

[0102] 吸収体 50において、高吸収性ポリマーは繊維集合体内に保持されていても、繊維集合体表面に保持されていても、もしくはその両方であっても良い。さらにまた、高吸収性ポリマーが繊維集合体表面においては一部にのみ保持され、繊維集合体内にお!ヽては全体に保持されて、ても良!、。

[0103] しかし、少なくとも体液受け入れ領域では、繊維集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（SAP粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。この実質的に厚み方向全体に分散されている状態を図 13の要部拡大図として概念的に示した。なお、図 13中符号 52は、繊維集合体の構成繊維 (フィラメント）を示している

[0104] 吸収コア 56の上部、下部、及び中間部に SAP粒子が無い場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部の SAP粒子が繊維集合体中に侵入しな、でその表面に残存して、る形態や、一部の SAP粒子が繊維集合体を通り抜けて包被シート 58上にある形態や図 14に示されるように保持シート 80上にある形態も排除されるものではない。なお、ゲルブロッキングを考慮しない場合には上部のみ又は中間部のみに偏在させても良ぐ逆戻りを考慮しない場合は中間部のみ又は下部のみに偏在して、る形態でも良!、。

[0105] この第 7の形態は、製品の幅方向、長手方向及び厚み方向の少なくとも一つの方向に関し、各部分の高吸収性ポリマー粒子の量 (以下、分散密度という）に大小があるものであるが、他の形態として製品の幅方向、長手方向及び厚み方向のすべての方向に関し、高吸収性ポリマー粒子の量が均一である形態を採用することもできる。

[0106] 「高吸収性ポリマー粒子の分散密度に大小がある」形態についてまとめると次のとおりである。いま、図 15に示すように、吸収コア 56について、製品の幅方向を X、長手方向を Y、厚み方向を Ζとして、表 1に示すように、それぞれ高吸収性ポリマー粒子の分散密度を他の領域より大きくする (高くする)場合を「寄り」と定義し、高吸収性ポリマー粒子の分散密度が同一である場合を「均一」と定義すると、各形態の特有の効果は表 2〜表 4に示すようになる。各条件は組み合わせて使用できることは勿論である。

[0107] [表 1]

[0108] [表 2] X方向に関し、「センタ一寄り」であると、必要音敝に効率的に SAP を配置でき、低費用で SJg 可能であり、力つ、 SSS時の SAPロスカ沙ない。

X Y Z 特有の効果

センター寄り腹寄りセンタ- -寄り男の子に有利。 SAP 感少ない。 (1 )

均一男の子に有利。吸収性能のバランス良 (2)

い。

肌面男の子に有利。逆戻り良い (3) 肌着面男の子に有利。吸収 ¾g速い。 (4) センター寄りセンタ- -寄り女の子に有利。 SAP違和感少ない。 (5)

均一女の子に有利。吸収性能のバランス良 (6)

い。

肌面女の子に有利。逆戻り良い (7) 肌着面女の子に有利。吸収速い。 (8) 均-- センタ -寄り男女兼用に有利。 SAPJif[¾少ない。 (9)

均一男女兼用に有利。吸収性能のバランス (10)

良い。

肌面男女兼用に有利。逆戻り良い (1 1 ) 肌着面男女兼用に有利。吸収 as速い。 (1 2) 背寄りセンタ- -寄り新生児等の低月齢児に有利。 SAP ¾ί口 (1 3)

感少ない。

均一新生児等の低月齢児に有利。吸収性能 (14)

のパランス良い。

肌面新生児等の低月齢児に有利。逆戻り良 (15)

い

肌着面新生児等の低月齢児に有利。吸収速度 (16)

速い。

X方向に関し、「均一」であると、 SAPによる ¾¾感低減と使用中の SAP移動が少ない。

X Y Z 特有の効果

均一腹寄りセンター寄り男の子に有利。 SAP SI卩感少ない。 (17)

均一男の子に有利。吸収性能のバランス良 (18)

い。

肌面男の子に有利。逆戻り良い。 (19) 肌着面男の子に有利。吸収速い。 (20) センター寄りセンター寄り女の子に有利。 SAP Sfn感少ない。 (21 )

均一女の子に有利。吸収性能のバランス良 (22)

い。

肌面女の子に有利。逆戻り良い。 (23) 肌着面女の子に有利。吸 Φ¾¾速い。 (24) 均一センター寄り男女兼用に有利。 SAP違和感少な！^。 (25)

均一 ― (26) 肌面男女兼用に有利。逆戻り良い (27) 肌着面 ― (28) 背寄りセンター寄り新生児等の低月齢児に有利。 SAP違和 (29)

感少ない。

均一新生児等の低月齢児に有利。吸収性能 (30)

のバランス良い。

肌面新生児等の低月齢児に有利。逆戻り良 (31 )

い。

肌着面新生児等の低月齢児に有利。吸収 (32)

X方向に関し、「エッジ寄り」であると、脚回り又は脇モレの低減に有効。特にインナーパッドとの併用に優れる。

[0111] (吸収体の第 8の形態）

次に図 16は、吸収体の第 8の形態を示している。この吸収体 50は、繊維集合体及び高吸収性ポリマーを含む吸収コア 56と、これらを包む包被シート 58とを有しており、特徴的には繊維集合体における高吸収性ポリマーの密度が相対的に高い部分と低、部分とを設けたものである。この密度の高低は図中ではグラデーションで示している。このように、繊維集合体における高吸収性ポリマーの密度が相対的に高い部分と低い部分とを設けると、吸収特性、特に吸収速度に意図的な偏りを持たせることができる。

[0112] 特に図示例のように、幅方向中間部 50Cにおける高吸収性ポリマーの密度を、幅方向両脇部 50Sにおける高吸収性ポリマーの密度よりも高くするのは好ましい形態である。この場合、幅方向中間部 50Cの吸収速度は遅ぐ幅方向両脇部 50Sの吸収速度が速い吸収特性となる。よって、吸収性物品に幅方向を合わせて用いた場合、幅方向中間部 50Cにおける長手方向中間部に多く液が供給され、そこから周囲に良好に拡散するため、より広い面積を吸収に利用できるようになるとともに、幅方向両脇部 50Sにおける吸収速度が速いため所謂横漏れが防止される。

[0113] (吸収体の第 9の形態）

次に図 17は、吸収体の第 9の形態を示している。この吸収体 50は、繊維集合体及び高吸収性ポリマーを含む吸収コア 56と、これらを包む包被シート 58とを有しており、特徴的には、繊維集合体における繊維密度が相対的に高い部分と低い部分とが設けられて、るものである。この繊維密度の高低を図中では線の粗密で示して、る。トゥカなる繊維集合体は、繊維の連続方向に沿って液を拡散する性質があり、この傾向は密度が高くなるほど顕著になる。よって、繊維集合体における繊維密度が相対的に高い部分と低い部分とを設けることによつても、吸収体 50の吸収特性に意図する偏りをちたせることができる。

[0114] このような繊維密度の高低は、繊維集合体の製造時において部分的に強く開繊を行う等、偏った開繊を行うか、あるいは部分的に複数のトウを束ねて用いる等により達成できる。

[0115] 特に図示例のように、幅方向中間部 50Cの繊維密度力幅方向両脇部 50Sの繊維密度よりも高くされているのは好ましい形態である。繊維集合体は、繊維密度が低いと体液保持性に優れ、他方、繊維密度が高いと体液拡散性に優れるという特性を有する。したがって、力かる密度の相違を設けると、幅方向中間部 50Cにおいては、体液が迅速に拡散し、迅速な拡散性を要しない両脇部 50Sにおいては、体液保持性が向上することになり、各部位に好ましい特性が付与されることになる。より具体的には、幅方向中間部 50Cにおける体液の拡散性が幅方向両脇部 50Sにおける体液の拡散性よりも高くなるため、体液吸収性物品に幅方向を合わせて用いた場合、より多く液が供給される幅方向中間部 50Cにおいて体液が拡散し易くなり、より広い面積を吸収に利用できるようになるとともに、幅方向両脇部 50Sでは液が拡散し難いため所謂横漏れも効果的に防止される。

[0116] ただし、幅方向両脇部 50S及び幅方向中間部 50Cの繊維密度を、いかなる差とするかに関わらず、両脇部 50Sの繊維密度は、 10〜： LOOgZm³とするのが好ましぐ 20 〜70g/m³とするのがより好ましぐ 30〜50g/m³とするのが特に好ましい。両脇部 50Sの繊維密度が低すぎると、繊維集合体の幅方向へのよりが生じるおそれがある。他方、両側端部の繊維密度が高すぎると、着用者に違和感を与えるおそれがある。

[0117] (吸収体の配置）

吸収体 50を吸収性物品に用いる場合、どちらを体液受け入れ側として用いても良いが、特に、第 1の形態等では、繊維集合体 21側（図中上側)が体液受け入れ側となるように用いるのが好まし!/、。

[0118] また、図 18は、紙おむつ DPや生理用ナプキン NPにおける吸収体の配置例を示している。トウを開繊した繊維集合体は、繊維の連続方向（流れ方向）には体液が拡散し易、が、繊維の連続方向と直交する方向には体液が拡散し難、と、う特性がある。したがって、吸収体 60は、図 18 (a) (b)に示すように、繊維（多数の線により表現されている）の連続方向が物品の長手方向（前後方向）に沿うように設けるのが望ましい力図 18 (c) (d)に示すように繊維連続方向が物品の幅方向に沿うように設けることもできる。繊維の連続方向を物品の長手方向とすると、液が長手方向にも迅速に拡散することになり、吸収体 50全面が有効に活用されることなる。

[0119] (繊維集合体）

繊維集合体は、実質的に連続繊維とみなされるフィラメントの束であるトウ (繊維束）を開繊することにより形成されるものであり、つまりフィラメントの集合体である。トウ構成繊維としては、例えば、多糖類又はその誘導体 (セルロース、セルロースエステル、キチン、キトサンなど）、合成高分子（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ボリラクタアミド、ポリビニルアセテートなど）などを用いることができる力特に、セルロースエステルおよびセルロースが好ましい。

[0120] セルロースとしては、綿、リンター、木材パルプなど植物体由来のセルロースやバタテリアセルロースなどが使用でき、レーヨンなどの再生セルロースであってもよぐ再生セルロースは紡糸された繊維であってもよ、。

[0121] 好適に採用できるセルロースエステルとしては、例えば、セルロースアセテート、セルロースブチレート、セルロースプロピオネートなどの有機酸エステル；セルロースァセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、硝酸酢酸セルロースなどの混酸エステル；およびポリ力プロラタトングラフトイ匕セルロースエステルなどのセルロースエステル誘導体などを用いることができる。これらのセルロースエステルは単独で又は二種類以上混合して使用できる。セルロースエステルの粘度平均重合度は、例えば、 50〜900、好ましくは 200〜800程度である。セルロースエステルの平均置換度は、例えば、 1. 5〜3. 0 (例えば、 2〜3)程度である。

[0122] セルロースエステルの平均重合度は、例えば 10〜1000、好ましくは 50〜900、さらに好ましくは 200〜800程度とすることができ、セルロースエステルの平均置換度は、例えば 1〜3程度、好ましくは 1〜2. 15、さらに好ましくは 1. 1〜2. 0程度とすることができる。セルロースエステルの平均置換度は、生分解性を高める等の観点から選択することができる。

[0123] セルロースエステルとしては、有機酸エステル (例えば、炭素数 2〜4程度の有機酸とのエステル）、特にセルロースアセテートが好適である。セルロースアセテートの酢化度は、 43〜62%程度である場合が多いが、特に 30〜50%程度であると生分解性にも優れるため好ましい。特に好ましいセルロースエステルは、セルロースジァセテートである。

[0124] トウ構成繊維は、種々の添加剤、例えば、熱安定化剤、着色剤、油剤、歩留り向上剤、白色度改善剤等を含有していても良い。

[0125] トウ構成繊維の繊度は、例えば、 1〜16デニール、好ましくは 1〜10デニール、さらに好ましくは 2〜8デニール程度とすることができる。トウ構成繊維は、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、 1インチ当たり 5〜75個、好ましくは 10〜50個、さらに好ましくは 15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。捲縮繊維を用いると、嵩高で軽量な吸収コアを製造できるとともに、繊維間の絡み合いにより一体性の高いトウを容易に製造できる。トウ構成繊維の断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、異形 (例えば、 Y字状、 X字状、 I字状、 R字状など)や中空状などのいずれであってもよい。卜ゥ構成繊維は、例えば、 3, 000〜1, 000, 000本、好ましくは 5, 000-1, 000, 000本程度の単繊維を束ねることにより形成されたトウ（繊維束 )の形で使用することができる。繊維束は、 3, 000〜1, 000, 000本程度の連続繊維を集束して構成するのが好ま、。

[0126] トウは、繊維間の絡み合!/、が弱!、ため、主に形状を維持する目的で、繊維の接触部分を接着または融着する作用を有するバインダーを用いることができる。ノインダ一としては、トリァセチン、トリエチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジプロピオネート、ジブチルフタレート、ジメトキシェチルフタレート、クェン酸トリェチルエステルなどのエステル系可塑剤の他、各種の榭脂接着剤、特に熱可塑性榭脂を用いることができる。

[0127] バインダーとして使用する熱可塑性榭脂には、溶融'固化により接着力が発現する榭脂であり、水不溶性または水難溶性榭脂、および水溶性榭脂が含まれる。水不溶性または水難溶性榭脂と水溶性榭脂とは、必要に応じて併用することもできる。

[0128] 水不溶性または水難溶性榭脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ェチレンプロピレン共重合体、エチレン酢酸ビュル共重合体などのォレフィン系の単独又は共重合体、ポリ酢酸ビュル、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチルーァクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル系モノマーとスチレン系モノマーとの共重合体などのアクリル榭脂、ポリ塩化ビニル、酢酸ビュル一塩ィ匕ビュル共重合体、ポリスチレン、スチレン系モノマーと（メタ）アクリル系モノマーとの共重合体などのスチレン系重合体、変性されていてもよいポリエステル、ナイロン 11、ナイロン 12、ナイロン 610、ナイロン 612などのポリアミド、ロジン誘導体（例えば、ロジンエステルなど）、炭化水素榭脂 (例えば、テルペン榭脂、ジシクロペンタジェン榭脂、石油榭脂など）、水素添加炭化水素榭脂などを用いることができる。これらの熱可塑性榭脂は一種又は二種以上使用できる。

[0129] 水溶性榭脂としては、種々の水溶性高分子、例えば、ポリビュルアルコール、ポリビ -ルピロリドン、ポリビュルエーテル、ビュル単量体と、カルボキシル基、スルホン酸基又はそれらの塩を有する共重合性単量体との共重合体などのビニル系水溶性榭脂、アクリル系水溶性榭脂、ポリアルキレンオキサイド、水溶性ポリエステル、水溶性ポリアミドなどを用いることができる。これらの水溶性榭脂は、単独で使用できるとともに二種以上組合せて使用してもよい。

[0130] 熱可塑性榭脂には、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定化剤、充填剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤などの種々の添加剤を添加してもよい。

[0131] しかし、可能な限り、高吸収性ポリマー粒子の侵入を阻害するバインダー成分の使用は避けるべきである。高吸収性ポリマー粒子の侵入を阻害するバインダー成分は使用しないのが最善である。

[0132] トウは公知の方法により製造できるので詳説はしない。吸収体 50に好適に使用できるセルロースジアセテートのトウのベールは、セラ-一ズ社ゃダイセル化学工業などにより市販されている。セルロースジアセテートのトウのベールは、密度は約 0. 5gZ cm³であり、総重量は 400〜600kgである。

[0133] このベールから、トウを引き剥がし、所望のサイズ、嵩となるように広い帯状に開繊する。トウの開繊幅は任意であり、例えば、幅 100〜2000mm、好ましくは製品の吸収コアの幅の 100〜300mm程度とすることができる。また、トウの開繊度合いを調整することにより、吸収コアの密度を調整することができる。

[0134] 繊維集合体としては、厚さを 10mmとしたときの繊維密度が 0. 0075gZcm³以下、特に 0. 0060〜0. 0070gZcm³であるものが好適である。過度に繊維密度が高くなると、トウを開繊して形成した繊維集合体を用いることによる利点が少なくなり、例えば軽量化や薄型化を図り難くなる。また、繊維集合体の目付けは、 30〜300gZm²、特に 30〜90gZm²であるものが好適である。繊維目付けは、原反となるトウの選択、あるいはその製造条件により調整できる。

[0135] トウの開繊方法としては、例えば、トウを複数の開繊ロールに掛け渡し、トウの進行に伴って次第にトウの幅を拡大して開繊する方法、トウの緊張 (伸長)と弛緩 (収縮)とを繰返して開繊する方法、圧縮エアーを用いて拡幅 ·開繊する方法などを用いることができる。

[0136] (高吸収性ポリマー）

高吸収性ポリマーとしては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷんアクリル酸 (塩)グラフト共重合体、でんぷん—アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸 (塩 )重合体などのものを用いることができる。

[0137] 高吸収性ポリマーの形状としては、通常用いられる粒子状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む意味である。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば 20〜850 mのものを好適に用いることができる。具体的には、次のような特性の高吸収性ポリマー粒子を用いることができる。平均粒子径：約 350 m

粒度分布 t

850 ;z m on ： 0% t

500 ;z m on ：

250 ;z m on ： 75. 7^C

180 ;z m on ： 8. 8%

106 μ m on ： 2. 4%

106 μ m pass ： 0. 9

一次粒子径： 110—120 /z m

[0138] 高吸収性ポリマーの性能としては、特に限定無く用いることができる力吸水量が 5 OgZg以上のものが好適である。また、高吸収性ポリマーとしては、吸水速度が 45秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が 45秒を超えると、吸収体内に供給された体液が吸収体外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。さらに、高吸収性ポリマーとしては、ゲル強度が 900Pa以上のものが好適に用いられる。これにより、トウを用いることにより嵩高な吸収コアとした場合であっても、体液吸収後のベとつき感を効果的に抑制できる。

[0139] 高吸収性ポリマーの目付け量は、当該吸収体の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、例えば 400g/m²以下とすることができる。ポリマーの目付け量が過度に少なくなると吸収性能が保持できず、反対に過度に多くなると、効果が飽和するば力りでなぐ高吸収性ポリマー粒子の過剰により前述のジャリジャリした違和感を与えるようになる。

[0140] 前述の第 7の形態で述べたように、高吸収性ポリマー粒子は、吸収コア 56の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、体液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量)を高め、女用は中央部の散布密度（量)を高めることができる。また、吸収コア

56の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることちでさる。

[0141] 必要により、高吸収性ポリマー粒子として、粒径分布が異なる複数用意し、厚み方向に順次散布 *投射できる。たとえば、後述する高吸収性ポリマー粒子散布手段 90 を複数ライン方向に間隔をおヽて配置し、先に粒径分布が小さ!ヽものを散布 ·投射した後に、粒径分布が大きいものを散布 '投射することで、吸収コア 56内の下側に粒径分布が小さいものを、上側に粒径分布が大きいものを分布させることができる。この形態は、粒径分布が小さいものは、繊維集合体内に奥深く侵入させるために有効である。

[0142] 高吸収性ポリマーと繊維集合体との割合は吸収特性を左右する。吸収コア 56における体液を直接受ける領域での 5cm X 5cmの平面面積内における重量比としては、高吸収性ポリマー Z繊維重量が 1〜14、特に 3〜9であることが望ましい。

[0143] (吸収コアのサイズ'重量）

他方、吸収コア 56のサイズは、平面投影面積が 250cm²以上であり、かつ厚さが 0 . 5〜： LOmm、特に l〜5mmであるのが好ましい。吸収コアのサイズがこの範囲内にあると、重量や厚さ、コストの増加を来たさずに復元性を向上する上で、極めて有利である。また、吸収コアの重量は 25g以下、特に 10〜20gとなるように構成するのが好ましい。吸収コアの重量力 Sこの範囲内にあると、専用部材を用いないことによる利点が特に顕著になる。

[0144] (吸収コアの圧縮特性）

吸収コア 56の圧縮レジリエンス RCは、 40〜60%、特に 50〜60%とするのが好ましい。これにより、吸収コア自体で十分な復元性を発揮できるようになる。

[0145] さらに、吸収コア 56の圧縮エネルギー WCは 4. 0〜： LO. Ogf 'cmZcm²であると、包装に際して従来と同レベルあるいはそれ以上にコンパクトに圧縮することができるため好ましい。

[0146] これらの圧縮特性は、開繊等による繊維集合体の繊維密度の調整、繊維素材の選定、可塑剤等のバインダーの種類の選定'処理の程度の調整、あるいはこれらの組み合わせ等により調整できる。

[0147] ここで、圧縮エネルギー（WC)とは、長さ 200mm、幅 50mmに断裁した試験片の中央部を、 50gまで押す場合 (実施例はこの時の厚みである）のエネルギー消費量である。

[0148] この圧縮エネルギーは、ハンディー圧縮試験機 (KES— G5、カトーテック社製）によって、測定することができる。この試験機による場合の測定条件は、 SENS : 2、力計の種類： lkg、 SPEED RANGE： STD、 DEF感度： 20、加圧面積： 2cm²、取り込間隔： 0. 1 (標準）、 STROKE SET: 5. 0、上限荷重： 50gfZcm²である。

[0149] 一方、圧縮レジリエンス (RC)とは、繊維が圧縮されたときの回復性を表すパラメ一タである。したがって、回復性がよければ、圧縮レジリエンスが大きくなる。この圧縮レジリエンスは、ハンディー圧縮試験機 (_KEs— G5、カトーテック社製）によって、測定することができる。この試験機による場合の測定条件は、上記圧縮エネルギーの場合と同様である。

[0150] (包被シート）

包被シート 58としては、ティッシュぺーノ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性の SMMS (スパンボンド Zメルトブローン Zメルトブローン Zスパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン Zポリプロピレンなどを使用できる。目付けは、 8〜20g/m²、特に 10〜15g/m²のものが望ましい。

[0151] この包被シート 58は、図 3のように、繊維集合体及び高吸収性ポリマー粒子 54の層全体を包む形態のほか、たとえば図 19に示すように、その層の裏面及び側面のみを包被するものでもよい。また図示しないが、吸収コア 56の上面及び側面のみをタレープ紙ゃ不織布で覆ヽ、下面をポリエチレンなどの体液不透過性シートで覆う形態、吸収コア 56の上面をクレープ紙ゃ不織布で覆、、側面及び下面をポリエチレンなどの体液不透過性シートで覆う形態などでもよ、（これらの各素材が包被シートの構成要素となる)。必要ならば、繊維集合体及び高吸収性ポリマー粒子 54の層を、上下 2 層のシートで挟む形態や下面 ·上面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難、ので望まし、形態ではな、。

[0152] (保持シート）

保持シート 80と吸収コア 56上との間には、高吸収性ポリマー粒子 54をその散布など〖こより介在させることができる。高吸収性ポリマー粒子 54は、繊維集合体への散布 •投射時に又はその後の工程、あるいは消費者が使用するまでの流通過程で、繊維集合体を通り抜けることがある。繊維集合体を通り抜けた高吸収性ポリマー粒子群の凹凸は、消費者が使用する際に手で触ったときジャリジャリした違和感を与える。そこで、吸収コア 56と包被シート 58との間に吸収性ポリマーの保持性能を有する保持シート 80を介在させるのである。この保持シート 80は、ティッシュぺーパ（クレープ紙）などの包被シート 58のみでは足りないコシを補強して、消費者が使用する際に手で触つたとき違和感を軽減又は防止する。

[0153] なお、図 14には、吸収コア 56の下方に高吸収性ポリマー粒子を設けた場合、あるいは吸収コア 56中に含ませた高吸収性ポリマー粒子が、製造力も消費者が使用するまでの段階で、繊維集合体カゝら抜け出て、保持シート 80上に集まった場合を概念的に示した。

[0154] 保持シート 80の素材は、特に限定されず、吸収性ポリマーの保持性能を有するものであれば足りる。具体的には、例えば、不織布、捲縮パルプ、低吸収性のコットン繊維 (例えば、未脱脂のコットン繊維、脱脂されたコットン繊維、レーヨン繊維を撥水剤や疎水化剤で処理したものなど。 )、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、絹、綿、麻、ナイロン、ポリウレタン、アセテート繊維等を例示することができる。

[0155] 保持シート 80を不織布とする場合、その保持シート 80は、 KES試験に基づく圧縮エネルギー力 SO. 01〜： LO. OOgfcm/cm²,好ましくは、 0. 01〜1. OOgfcm/cm² で、かつ圧縮レジリエンスが 10〜100%、好ましくは、 70〜100%の不織布であるとよい。また、保持シート 80の製品前後方向の腰度が 0. 05-0. 75g'cm²/cmであるのが、高吸収性ポリマー粒子に起因するジャリジャリした違和感を軽減させるあるいは生じさせないために好適である。ここに、「製品前後方向の腰度」とは、長さ 200m m、幅 200mmに裁断したサンプルを純曲げ試験機 (カトーテック社製「KES- FB2」 ) により DFE感度 20、曲率範囲 0. Ocm―¹〜 0. 5cm— ¹の範囲で曲げた場合における値として得られるものを意味する。

[0156] 保持シート 80を設ける理由は先にも触れたように、たとえば吸収コア 56から下方に抜け落ちた (抜け出た)吸収性ポリマーを保持することにある。したがって、抜け出た高吸収性ポリマー粒子に対して、包被シート 58及び保持シート 80を介して使用者に接触するので、使用者にジャリジャリした違和感として、伝わるおそれがない。特に上記の縮エネルギー及び圧縮レジリエンスである不織布であると、保持シートとしての機能が十分に発揮する。

[0157] また、抜け出た吸収性ポリマーは、保持シート 80によって保持され、包被シート 58 上を移動することがないため、吸収能力の偏在が生じるおそれもない。特に、保持シート 80上を高吸収性ポリマー粒子が移動を防止するために、予め粘着性を有するホットメルト接着剤などを保持シート 80上に塗布することができる。また、保持シート 80 の上面 (使用面側に向力う面）を粗面とすることで、保持シート 80上を高吸収性ポリマ一粒子が移動を防止するようにしてもよい。このための粗面化又は毛羽立ち手段としては、不織布の製造時におけるネット面でない非ネット面とする、マーブル力卩ェを行う、ニードルパンチにより加工する、ブラシッングカ卩ェするなどを挙げることができる。

[0158] 保持シート 80は、図 3等に示すように吸収コア 56の下方にのみ設けても、また図 14 に示すように、吸収コア 56の側面を通り吸収コア 56の上面にまで巻き上げて延在させてもよい。また、保持シート 80を複数枚重ねて使用することも可能である。

[0159] 上記例は、吸収コア 56と包被シート 58の裏面側部位との間に保持シート 80を設ける例であるが、保持シート 80は、包被シート 58より裏面側であってもよく（その形態は図示して!/ヽなヽ）、保持シート 80を別途設けることなく包被シート 58自体を保持シートとして機能させてもよぐ要は、吸収コア 56に対して裏面側に保持シートを設ければ、製品の裏面力触る場合におけるジャリジャリした違和感を軽減させるあるいは生じさせないものとなる。

[0160] (体液不透過性シート）

体液不透過性シート 70は、単に吸収コア 56の裏面側に配されるシートを意味し、本実施の形態においては、トップシート 30との間に吸収コア 56を介在させるシートとなっている。したがって、本体液不透過性シートは、その素材が、特に限定されるものではない。具体的には、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のォレフィン系榭脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布 (この場合は、防水フィルムと不織布とで体液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のォレフィン系榭脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。

[0161] 体液不透過性シート 70は、いわゆる額卷きする形態で使用面に延在させる（図示せず)ことで、体液の横漏れを防止できる力実施の形態においては、横漏れについては、ノリヤーカフス 60を形成する二重のバリヤ一シート 64間に第 2体液不透過性シート 72を介在させることにより防止している。この形態によれば、ノリヤーカフス 60 の起立まで第 2体液不透過性シート 72が延在して!/、るので、トップシート 30を伝わつて横に拡散した体液やバリヤ一力フス 60、 60間の軟便の横漏れを防止できる利点もある。

[0162] (バリヤ一力フス）

製品の両側に設けられたバリヤ一力フス 60、 60は、トップシート 30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために設けられているが、付加的な要素である。

[0163] 図示のノリヤーカフス 60はバリヤ一シートを二重にして形成されたものであり、吸収コア 56の裏面側からトップシート 30の下方への折り込み部分を覆って、表面側に突出するように形成されて、る。トップシート 30上を伝わって横方向に移動する尿を阻止するために、特に、二重の不織布シート間に体液不透過性シート 70の側部が挿入され、表面側に突出するノリヤーカフス 60の途中まで延在している。

[0164] また、バリヤ一力フス 60自体の形状は適宜に設計可能である力図示の例では、バリヤーカフス 60の突出部の先端部及び中間部に弾性伸縮部材、たとえば糸ゴム 62 が伸張下で固定され、使用状態においてその収縮力により、ノリヤーカフス 60が起立するようになっている。中間部の糸ゴム 62が先端部の糸ゴム 62、 62よりも中央側に位置してトップシート 30の前後端部に固定される関係で、図 3のように、バリヤ一力フス 60の基部側は中央側に向力つて斜めに起立し、中間部より先端部は外側に斜めに起立する形態となる。

[0165] ノリヤーシートの素材は、体液を透過する性質を有するものであっても、体液を透過しない性質を有するものであってもよぐその種類は特に限定されない。例えば、トップシート 30や体液不透過性シート 70として例示したのと同様の素材とすることができる。ただし、肌触りや擦れによるカブレ防止等の観点からは、不織布であるのが好ましぐエアスルー不織布等のような嵩高な不織布であるのがより好ましい。

[0166] また、重視する機能に応じて、それぞれ撥水性不織布又は親水性不織布を、単独または組み合わせて用いることができる。例えば、体液の浸透防止や、肌触り感の向上などを重要視するのであれば、撥水性不織布、例えばシリコン系、パラフィン系、ァルキルク口ミッククロリド系撥水剤などがコーティングされた撥水処理不織布であるのが好ましい。一方、体液の吸収性を重要視するのであれば、親水性不織布、例えば親水性の天然繊維、合成繊維、再生繊維などからなる不織布の他、非親水性繊維を親水剤により親水処理した不織布を用いることができる。

[0167] (弾性伸縮部材）

弾性伸縮部材としては、伸縮性を有するものであればよぐその種類は特に限定されない。例えば、伸縮ホットメルト、伸縮フィルム、糸ゴム、平ゴム等を例示することができる。また、素材としては、例えば、スチレン系、ォレフィン系、ウレタン系、エステル系のゴムや、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の発泡体などを例示することができる。

[0168] (エンボス加工）

トップシート 30の表面側から厚み方向にエンボスによる凹部 Eを形成してもよい。この場合、トップシート 30のみにエンボスによる凹部 Eを形成するほか、図 21 (a)に示すように、トップシート 30と中間シート 40との両者にエンボスによる凹部 Eを形成したり、図 21 (b)に示すように、トップシート 30の表面側から吸収コア 56の厚さ方向一部または略全体に達するようにエンボスによる凹部 Eを形成したり、図 21 (c)に示すように、トップシート 30の表面側力も保持シート 80まで達するようにエンボスによる凹部 E を形成したりすることができる。トップシート 30と中間シート 40との両者にエンボスによる凹部 Eを形成させるためには、中間シート 40としては、坪量が 8〜40gZm²、厚さ 0 . 2〜1. 5mm、トップシート 30としては、评量カ Sl5〜80g/m²、厚さ 0. 2〜3. 5mm の範囲にあるのが、透液性を阻害しない条件で、エンボス力卩ェを充分に行える点で望ましい。

[0169] また、トップシート 30に凹部を形成することなぐ中間シート 40のみにエンボスによる凹部を形成してもよぐさらにトップシート 30及び中間シート 40に凹部を形成することなぐ吸収コア 56のみにエンボスによる凹部を形成しても、また、トップシート 30、中間シート 40および包被シート 58に凹部を形成することなぐ吸収コア 56のみにェンボスによる凹部を形成してもよい。

[0170] 凹部 Eはこれが延在する方向に、体液を誘導し拡散させる効果がある。よって、凹部 Eを実質的に溝状に連続させる (複数の凹部が間隔を空けて列なり一つの溝を形成する場合を含む）と、体液は、吸収コアに到達する前に表面側層の凹部 Eを伝って拡散するようになり、吸収コアのより広範な部分を吸収に利用できるようになる。よって、製品全体の吸収容量が増大し、吸収容量不足に基づく側方からの漏れや逆戻りが発生し難い吸収性物品となる。

[0171] 一方、トウからなる吸収コア 56は従来のパルプ物と比べて剛性が低下し易いが、吸収コア 56にエンボスによる凹部を形成すると剛性を高めることができるため好ましい。図示しないが、吸収体 50の剛性を高めるために、吸収コア 56の裏面側（トップシート 30側に対して反対側）から厚み方向にエンボスによる凹部を形成するのも好ましい形態である。この裏面側の凹部を形成するために、保持シート 80、包被シート 58、体液不透過性シート 70または外装シート 12の裏面側から、吸収コア 56まで達するように一体的にエンボス力卩ェを施すことができる。また、このような裏面側の凹部は、表面側の凹部 Eとともに形成するのが好ましいが、表面側の凹部 Eを形成せずに裏面側の凹部のみ形成することもできる。凹部を表裏両側に設ける場合には、凹部の形態を表裏共通にしても良ぐまた表裏異なるものとしても良、。 [0172] エンボスによる凹部はその延在方向に体液を誘導し拡散させる効果がある。また剛性を高める効果もある。よって、エンボスによる凹部の形態はこれらの効果を考慮して決定するのが望ましい。例えば、凹部は、実質的に溝状に連続するもの (複数の凹部が間隔を空けて列なり一つの溝を形成する場合を含む)の他、複数の凹部が間隔を空けて点状に配置されるものであっても良い。また、平面パターンとしては、溝状または点状の凹部が、製品の長手方向、幅方向、これらを組み合わせた格子状、幅方向に往復するジグザグ状 (千鳥状)、あるいは不規則に配置された形態等を採ることができる。さらに、ピン状、富士山状、蛇腹状等、適宜の形態を採用することができる。

[0173] (その他）

なお、図示しないが、吸収性本体 20の各構成部材は、ホットメルト接着剤などにより相互に固定される。接着剤を塗布する場合、接着面において塗布部分ど塗布しない部分とを意図的に設けることができる。また、接着剤は、カーテン、スパイラル、スロット、コントロールシーム (オメガ字状塗布）、ビード塗布などにより塗布することができる

[0174] (テープ式使い捨ておむつの例）

一方、図 22及び図 23はテープ式使い捨ておむつの例を示している。図 23は図 22 における 4—4線矢視図である力吸収性本体 20についてはやや誇張して図示してある。

[0175] テープ式使い捨ておむつ 10Aは、おむつの背側両側端部に取り付けられたファスニング片を有し、このファスユング片の止着面にフック要素を有するとともに、おむつの裏面を構成するバックシートを不織布積層体とし、おむつの装着に当り、ファスニング片のフック要素をバックシートの表面の任意個所に係合可能となしたおむつである

[0176] 吸収性本体 20は、トップシート 30と、体液不透過性シート 70との間に、吸収コア 56 を介在させたものとなっている。この吸収コア 56は、ティッシュぺーパによる包被シート 58により全体が包まれており、平面的に視て長方形をなしている。吸収コア 56と包被シート 58との間には保持シート 80が設けられている。

[0177] さらに、トップシート 30と吸収コア 56との間には、中間シート 40が介在されている。体液不透過性シート 70は吸収コア 56より幅広の長方形をなし、その外方に砂時計形状の不織布力なるバックシート 12Aが設けられて、る。

[0178] トップシート 30は吸収コア 56より幅広の長方形をなし、吸収コア 56の側縁より若干外方に延在し、体液不透過性シート 70とホットメルト接着剤などにより固着されてヽる

[0179] おむつの両側部には、使用面側に突出するバリヤ一力フス 60Aが形成され、このノリヤーカフス 60Aは、実質的に幅方向に連続した不織布力もなるノリヤーシート 64 と、弾性伸縮部材、例えば糸ゴム力なる 1本の又は複数本の脚周り用弾性伸縮部材としての糸ゴム 62とにより構成されている。 130は面ファスナーによるファスユング片である。

[0180] ノリヤーシート 64の内面は、トップシート 30の側縁と離間した位置において固着始端を有し、この固着始端カも体液不透過性シート 70の延在縁にかけて、幅方向外方部分がホットメルト接着剤などにより固着されている。ノリヤーシート 64の外面は、その下面においてバックシート 12Aにホットメルト接着剤などにより固着されている。さらに、ガスケットカフス用弾性伸縮部材、たとえば糸ゴム 66が設けられている。

[0181] ノリヤーシート 64の内面の、体液不透過性シート 70への固着始端は、バリヤ一力フス 60Aの起立端を形成している。脚周りにおいては、この起立端より内側は、製品本体に固定されていない自由部分であり、この自由部分が糸ゴム 62の収縮力により起立するようになる。

[0182] 本例では、ファスニング片 130として、面ファスナーを用いることで、バックシート 12 Aに対して、メカ-カルに止着できる。したがって、いわゆるターゲットテープを省略することもでき、かつ、ファスユング片 130による止着位置を自由に選択できる。

[0183] ファスユング片 130は、プラスチック、ポリラミ不織布、紙製などのファスユング基材の基部がバックシート 12Aに、例えば接着剤により接合されており、先端側にフック要素 130Aを有する。フック要素 130Aはファスユング基材に接着剤により接合されている。フック要素 130Aは、その外面側に多数の係合片を有する。フック要素 130 Aより先端側に仮止め接着剤部 130Bを有する。製品の組立て末期において、仮止め接着剤部 130B力バリヤ一シート 64に接着されることによりファスユング片 130の先端側の剥離を防止するようにしている。使用時には、その接着力に抗して剥離し、ファスユング片 130の先端側を前身頃に持ち込むものである。仮止め接着剤部 130B より先端側はファスユング基材が露出して摘みタブ部とされている。

[0184] 前身頃の開口部側には、ノックシート 12Aの内面側に、デザインシートとしてのターゲット印刷シート 74が設けられ、ファスユング片 130のフック要素 130Aを止着する位置の目安となるデザインが施されたターゲット印刷がなされ、外部からバックシート 12

Aを通して視認可能なように施されて、る。

[0185] おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム 62の収縮力が作用するので、脚周りでは、糸ゴム 62の収縮力によりバリヤ一力フス 60Aが起立する。

[0186] 起立部で囲まれる空間は、尿又は軟便の閉じ込め空間を形成する。この空間内に排尿されると、その尿はトップシート 30を通って吸収コア 56内に吸収されるとともに、軟便の固形分については、ノリヤーカフス 60Aの起立部がバリヤ一となり、その乗り越えが防止される。万一、起立部の起立遠位側縁を乗り越えて横に漏れた尿は、平面当り部によるストップ機能により横漏れが防止される。

[0187] 本形態において、各起立カフスを形成するノリヤーシート 64は、透液性でなく実質的に不透液性（半透液性でもよい）であるのが望ましい。また、ノリヤーシート 64に対してシリコン処理などにより液体をはじく性質となるようにしてもよい。いずれにしても、ノリヤーシート 64及びバックシート 12Aは、それぞれ通気性があり、かつバリヤーシート 64及びバックシート 12Aは、それぞれ而水圧が lOOmmH O以上のシートである

2

のが好適である。これによつて、製品の幅方向側部において通気性を示すものとなり、着用者のムレを防止できる。

[0188] その他の点、例えば各部の使用素材等については、前述のパンツ型紙おむつの場合と同じであるため、敢えて説明を省略する。

[0189] <製造設備の形態 >

次に、吸収体の製造設備例について説明する。図 24は、吸収体の製造設備例を示しており、所望の幅'密度に開繊した連続帯状の繊維集合体 52Zが供給されるようになっている。開繊に際しては、例えば図 25に示すように、トウベール 52Xからトウ 5 2Yを順次繰り出し、その搬送過程で、圧縮エアーを用いる拡幅開繊手段 120と、下流側のロールほど周速の速い複数の開繊-ップロール 126A, 126B, 126Cとを組み合わせた開繊部とを順に通過させ拡幅 ·開織した後、バインダー添加ボックス 140 に通し、バインダー 140bを付与（例えばトリァセチンのミストをボックス中に充満させる）し、所望の幅'密度のトゥカもなる繊維集合体 52Zとすることができる。この開繊ラインは、図 24の吸収体製造ラインに直結し、製造した繊維集合体 52Zを直接に吸収体製造ラインに送り込むように構成することができる。

[0190] 吸収体製造ラインに供給された繊維集合体 52Zには、高吸収性ポリマーを付与するのに先立って接着剤を塗布することができる。このため、図示例では、搬送ラインにおけるポリマー散布位置の上流側に接着剤塗布装置 114が配設されている。接着剤としては、熱可塑性榭脂 (具体例は前述のとおりである)カゝらなる接着剤を好適に用いることができる。接着剤は、カーテン塗布やロール塗布を用いて連続面状に塗布する他、スパイラル塗布を用いて接着剤を塗布した部分と、接着剤を塗布した部分により囲まれた複数の接着剤を有しない部分とを設けることもできる。接着剤の塗布量は適宜定めれば良ぐ通常の場合 lgZm²以上とするのが好適である。しかし、あまりに多ぐ塗布すると、高吸収性ポリマーの移動が妨げられるため、 l〜10gZm²の範囲内で定めるのが好ましい。

[0191] 接着剤を塗布するに際し、圧縮エアーを用いた開繊手段 110、 120が接着剤塗布装置 114の上流側に近接して設けられている場合、漏出した圧縮エアー ARが繊維集合体 52Zに沿って接着剤塗布装置 114に流れ込み、接着剤の供給を乱したり、接着剤を乾燥させたりするおそれがある。よって、接着剤塗布装置 114の上流側において、遮蔽板 113を設け、圧縮エアー ARを遮るように構成するのが好ましい。この遮蔽板 113は、少なくとも繊維集合体 52Zの接着剤塗布装置 114側に設けるのが好ましい。

[0192] 接着剤が塗布された繊維集合体 52Zは、続ヽて、高吸収性ポリマー粒子散布手段により上面に高吸収性ポリマー粒子 54が散布される。この散布は、例えば繊維集合体 52Zに対して、単に高吸収性ポリマー粒子を自重による落下させる等により行うことがでさる。 [0193] この際、必要に応じて、高吸収性ポリマー粒子 54の散布量を周期的に変化させることができる。具体的には、散布状態と非散布状態とを交互に繰り返し、高吸収性ポリマー粒子 54を付与した部分と付与していない部分とを搬送方向に交互に設ける（高吸収性ポリマー粒子 54を搬送方向に間欠的に付与する）のは一つの好ましい形態である。この場合、図 26に示すように、後に切断される切断箇所 Cには高吸収性ポリマー粒子 54を殆ど散布しな、ようにするのが特に好ま、。具体的には吸収体一つの長さより若干短い適切な長さ L1、例えば搬送方向に 10〜30cmの間隔を空けて切断箇所 Cを定め、これを中心として十分な切断代を含む長さ L2、例えば 5〜20 mm程度で幅方向全体にわたり、高吸収性ポリマー粒子 54が実質的に存在しない状態（目付け 0. OlgZcm²未満）にし、切断を行うようにするのが特に好ましい。このように高吸収性ポリマー粒子 54の付与工程と切断工程とを同調させることにより、後述の実施例からも明らかなとおり、高吸収性ポリマー粒子 54を有する部分で切断する場合と比べてカッター刃の寿命が格段に延びるようになる。

[0194] 高吸収性ポリマー粒子 54の散布量の周期的な変化を利用して、散布量の多い部分と少ない部分とを設けることもできる。また散布量を連続的に増減することもでき、この場合、例えば切断箇所には高吸収性ポリマー粒子 54を散布せず、かつ切断箇所間における搬送方向中央部に近づくにつれて散布量を増力!]させるといった形態を採ることがでさる。

[0195] 続いて、高吸収性ポリマー粒子 54が散布された繊維集合体 52Zは、転回ロールにより転回だけを行い、後の工程に送ることもできる力バキュームロール 106により転回と同時に吸引を行うのも好ましい形態である。このバキュームロール 106は、外周壁に吸気孔を有し、その周方向所定範囲（図示例では略左半分の範囲）にわたり内側から図示しない吸引ポンプにより吸引するように構成したものである。高吸収性ポリマー粒子 54が散布された繊維集合体はバキュームロール 106により外周面に接触されつつ案内される。そして、この過程で、バキュームロール 106の吸気孔から吸引を行うことにより、高吸収性ポリマー粒子 54の付与側力も繊維集合体 52Z内を通り反対側 (バキュームロール 106側）へ雰囲気が通過され、この気体の通過力により高吸収性ポリマー粒子 54が繊維集合体 52Z内に移動される。 [0196] 特に好ましい形態では、繊維集合体 52Z上に高吸収性ポリマー粒子 54を散布した後、更にその上に包被シート 58等のシートを被せる。この場合、バキュームロール 10 6において、繊維集合体におけるシート 58を被せた面の反対側面から吸引がなされる。このように、吸引時にシート 58が被されていると、何も被せない場合と比較して、より強力な吸引力が高吸収性ポリマー粒子 54に作用し、効率良く高吸収性ポリマー粒子 54を繊維集合体 52Z内部へ移動 '分散させることができる。このシートとしては、クレープ紙、不織布、孔開きシート等の液透過性シート、ポリエチレン製フィルム等の液不透過性シートを用いることができる。図示例では、このシートが包被シート 58のみとされている力前述の保持シート 80を設ける場合には、図示しないが包被シート 58とともに保持シートを供給し、これらのシートと繊維集合体 52Zとを重ねた状態で吸引を行うことができる。

[0197] 高吸収性ポリマー粒子 54を繊維集合体 52Zに固定するために、高吸収性ポリマーを付与する前の繊維集合体 52Zに接着剤を塗布する他、図示しないが、高吸収性ポリマー粒子 54の付与後であって且つ高吸収性ポリマー粒子 54を繊維集合体 52Z内に移動させる前の繊維集合体 52Zに接着剤を塗布する、つまり図示例でいうと、高吸収性ポリマー粒子 54の散布の後力もバキュームロール 106に入るまでの間において、繊維集合体 52Zに接着剤を塗布することもできる。

[0198] また、繊維集合体 52Z上に高吸収性ポリマー粒子 54を散布した後、更にその上に保持シート 80や包被シート 58等のシートを被せる場合、バキュームロール 106に対するシート供給経路に接着剤塗布装置 115を設け、シート 58の繊維集合体 52Z側となる面に予め接着剤を供給することもできる。この形態を採用すると、繊維集合体 52 Z表面に露出する高吸収性ポリマー粒子 54は接着剤を介してシート 58に固定され、未接着の高吸収性ポリマー粒子 54は、後の吸引により繊維集合体 52Z内部へ移動されるようになる。しかし、接着剤がバキュームロール 106に付着して目詰まりを起こす等、下流側設備において接着剤の付着に起因する不具合を発生させるおそれがあるため、シート 58に対しては敢えて接着剤を塗布しな、ようにするのが好ま、。

[0199] さらにまた、バキュームロール 106の下流側における繊維集合体 52Zの露出側面（シート 58側と反対面、図中では上面）に接着剤の塗布装置 116を設け、吸引後、つまり高吸収性ポリマー粒子 54を移動させた後の繊維集合体 52Zに対して接着剤を供給することもできる。この形態を採用すると、付与された高吸収性ポリマー粒子 54 のうち繊維集合体 52Zにおけるポリマー付与側と反対側に移動した高吸収性ポリマ一粒子 54を繊維集合体 52Zに固定できる。また、繊維集合体 52Zの露出側面に、別途シートを被せる或いは前述のように包被シート 58の両脇部を繊維集合体 52Zの両端を回りこませて折り返し被覆する場合、繊維集合体 52Zの露出側面に移動した高吸収性ポリマー粒子 54を、当該シート 58に対して高吸収性ポリマー粒子 54を固定することができる。

[0200] これらの接着剤の供給は、いずれか一つまたは二つ以上を組み合わせて適用することができる。接着剤としては、熱可塑性榭脂 (具体例は前述のとおりである）からなる接着剤を好適に用いることができる。

[0201] そして、力べして高吸収性ポリマー 54が付与された繊維集合体 52Zは、例えば、別途シートを被せる或いは図示のようにセーラーによりシート 58の両脇部を繊維集合体 10の両端を回りこませて折り返し被覆した後、所定の長さに切断されて個別の吸収体 50とされる。

[0202] 他方、繊維集合体 52Zに対する高吸収性ポリマーの量分布、高吸収性ポリマーの密度分布、繊維密度分布は汎用を目的とする場合には均一であるのが好ましいが、特別の吸収特性を発揮させることを目的とした場合、その目的に応じて相対的に多 V、部分'少な、部分、または高、部分'少な、部分を設けるのも好ま、。

[0203] 具体的には、ポリマー散布に際して、平面方向において散布量が相対的に多い部分と少ない部分を設けることができる。特に、吸収性物品においては、吸収体の幅方向中央部の吸収量を増大させることが要望される場合が多ぐこの場合、ポリマー散布に際して、繊維集合体 52Zの幅方向中間部における高吸収性ポリマーの量が、繊維集合体 52Zの幅方向両脇部の高吸収性ポリマーの量よりも多くなるように、高吸収性ポリマーを散布することができる。

[0204] また、ポリマー散布に際して、繊維集合体 52Zの長手方向中間部 (個々の吸収体となる部分の長手方向中間部）における高吸収性ポリマーの量が、繊維集合体 52Zの長手方向前後の高吸収性ポリマーの量よりも多くなるように、高吸収性ポリマーを散布することができる。このような散布は、上述した高吸収性ポリマー粒子 54の散布量の周期的変化により達成できる。

[0205] また、バキュームロール 106における吸引力が高い部分と低い部分とを設けることにより、吸引力の高い位置ほど、より多くの量の高吸収性ポリマーがバキュームロール 106側に位置するようになるため、繊維集合体中に高吸収性ポリマーの密度が相対的に高い部分と低い部分とを設けることができる。例えば、バキュームロール 106 における吸引力を、繊維集合体 52Zの幅方向中間部に対して繊維集合体 52Zの幅方向両脇部よりも強く作用させる (または吸引時間を長くすることでも良い)ことにより、前述の第 8の形態のように、繊維集合体 52Zの幅方向中央部における高吸収性ポリマーの密度を幅方向両脇部の密度よりも高くすることができる。このような構造では、繊維集合体 52Zの幅方向中央部の吸収速度は低くなり、幅方向両脇部の吸収速度は高くなるため、吸収性物品に用いた場合には、液が吸収体全体に広がり易くなる、つまり拡散性が向上する。

[0206] さらにまた、トウからなる繊維集合体 52Zは、繊維の連続方向に沿って液が流れ易くなるため、繊維密度が相対的に高い部分と低い部分とを設けることによって特別の吸収特性を付与することができる。このようなことは、繊維集合体 52Zの製造時において部分的に強く開繊を行う、あるいは部分的に複数のトウを束ねて用いる等により達成できる。具体的な例としては、前述の第 9の形態のように、トウからなる繊維集合体 52Zの幅方向中間部の繊維密度が幅方向両脇部の繊維密度よりも高くなるようにするのも好ましい形態である。トゥカもなる繊維集合体 52Zは、繊維の連続方向に沿つて液が流れ易くなるため、繊維集合体 52Zの幅方向中間部においてより多くの液が繊維の連続方向に沿って流れるようになる。

[0207] また、気体の通過力を利用した高吸収性ポリマー粒子 54の移動を行わないことも可能である。このような形態は、図 24に示すように、バキュームロール 106の下流側で繊維集合体に高吸収性ポリマー粒子 54を付与する、あるいはバキュームロール 1 06による吸引を省略することにより達成できる。

[0208] また、バキュームロール 106の上流側で高吸収性ポリマー粒子 54を付与するとともに、バキュームロール 106の下流側でも繊維集合体 52Zに高吸収性ポリマー粒子 54 を付与することもできる。この場合、一つの吸収体となる部分の全体にわたりバキュームロール 106の上流側及び下流側の両方で高吸収性ポリマー粒子 54を付与することもでき、また一つの吸収体となる部分の一部に対してはバキュームロール 106の上流側で高吸収性ポリマー粒子 54を付与し、他の部分につ、てはバキュームロール 1 06の下流側で高吸収性ポリマー粒子 54を付与することもできる。

[0209] さらに、バキュームロール 106の下流側で繊維集合体 52Zに高吸収性ポリマー粒子 54を付与する場合など、必要に応じて、バキュームロール 106の下流側、特にバキュームロール 106の下流側で高吸収性ポリマー粒子 54を付与する場合にはその付与位置以降における搬送ラインの略全体または一部において、下方からシート 58 及び繊維集合体 52Zを介して吸引を行い、ポリマーの遷移集合体 10内等への移動を促進させることができる。

実施例

[0210] <実験 1 >

高吸収性ポリマーを含まない（目付け 0. OOOgZcm²)繊維集合体と、高吸収性ポリマーを 0. 020g/cm²の繊維集合体とを用い、カッターの刃が毀れるまで繰り返し切断を行った。その結果、高吸収性ポリマーを全く含まない若しくは殆ど含まない箇所で切断することにより、最大で 30%程度までカッター刃を延命できることが判明した。

[0211] <実験 2>

セルロースジアセテート繊維のトウを開繊した繊維集合体を用いて製造した吸収体を備えたパンツ型紙おむつ（実施例及び比較例）、パルプ短繊維を使用した一般的な吸収体及び製品（従来例）について、下記の測定を行った。結果を表 5及び表 6に示した。

[0212] 高吸収性ポリマー粒子（SAP)の目付けは、図 27に示すように、対象の吸収体の平面視での面積を幅方向に均等に 3分割、長手方向に均等に 3分割した合計 9つのェリアに分割し、各エリアの面積に対する高吸収性ポリマー粒子の重量を分散密度とするものである。

[0213] また、同表中の試験方法は以下のとおりである。

(高吸収性ポリマー粒子の吸水量の測定）回転子を入れた 1リットルビーカーに、 0. 9%塩ィ匕ナトリウム水溶液 (試薬特級塩ィ匕ナ卜ジゥム 9. OOgをィ才ン交換水 991. Ogに溶解して調製） 500. 00±0. 10gを人れ、マグネチックスターラーで液を攪拌しながらサンプル 2. 0000 ±0. 0002gを加え、サランラップで蓋をして 1時間攪拌する。

ビーカー内容物を標準ふるい（_{38 m}、 200mm X 45mm)を用いて濾過し、ふるい上に残ったゲルをテフロン板で水切りし、 15分間放置する。ふるいに残ったゲルの重さ Aを測定し、次式により吸水量を算出する。

C = A/S

ここに、 C :生食吸水量 (gZg)、 A:ふるいに残ったゲルの重さ（g)、 S :サンプル重量 (g)である。

[0214] (高吸収性ポリマー粒子の加圧下吸収量の測定）

図 28に示すように、支持台 201中央の上下貫通孔に中心を合わせてアクリル榭脂製円筒 203 (内径 2cm、高さ 5cm,底面に 75 mのナイロンネット 201Nを取り付けたもの）を立設し、この円筒 203の中に 0. 100±0. 0002gのサンプル 200を入れ、サンプル 200の上に円柱状錘 202 (径 1. 9cm、重さ 120g)を置く。

ビュレット 204の排出口を、導管 206により支持台 201の貫通孔の下側開口と接続し、ノレブ VI, V2を開く前の目盛値および 30分後の目盛値を読む。

次式により加圧下吸収量を算出する。

C = (A-B) /S - -- (3)

ここに、 C :加圧下吸収量 (mlZg)、 A:吸水開始後 30分の目盛値 (ml)、 B:吸水前の目盛値 (ml)、 S：サンプル重量 (g)である。

[0215] (高吸収性ポリマー粒子のゲル強度の測定）

尿素 20. 0g、塩ィ匕ナ卜!;クム 8. 0g、塩ィ匕カノレシクム 0. 3g、硫酸マグネシウム 0. 8g 、イオン交換水 970. 9g、硫酸第 1鉄 0. 25gを混合し、全体で 1リットルの人孔尿 (鉄イオン 50ppm)を調製する。

回転子入り 100ミリリットルビーカーに鉄イオン 50ppmを含んだ人工尿 49±0. lg を加え、マグネチックスターラーを使用し攪拌する。試料 1. 0000 ±0. 0002gを秤量し、ビーカー内の渦中に投入した後、渦が消えて液面が水平になるまで攪拌する生成したゲルを 40°C X 60%RHの恒温恒湿機内に 3時間放置する。

25°Cの恒温水槽内に 5分間浸けた後、ネオカードメーターでゲル強度を測定する。この測定値を次式により単位換算し、ゲル強度 (Pa)を算出する。

C = A X 0. 1 …（

ここに、 C :ゲル強度（Pa)、 A:ネオ力-ドメ一ター力も得られたゲル強度（dyneZc m²)、0. 1 :定数である。

[0216] (おむつ状態での逆戻り量の測定）

100mm X 300mmにカットした吸収体にトップシートを乗せ、四方をシールしてサンプルとする。

内径 27mmの円筒器具 (支持部 150mm X 150mm)をサンプル中央に置く。円筒器具は、必要に応じて加重する。

人工尿を、 50ccの量を 10分間隔で 3回滴下する。

3回目の滴下の 10分後、ろ紙（ADVANTEC No. 2、 10cm X 10cm, 30枚重ね )を乗せ、 5kgの重りで 10秒間荷重を加えた後、キッチンペーパーの重量を測定し、予め測定した未吸収のキッチンペーパーの重量を差し引、て、キッチンペーパーに移動した人孔尿量を算出し、逆戻り量 (g)とする。

[0217] (おむつ状態での吸収速度の測定）

股カゝら臀部にわたる部分を想定して形成された U字状板カゝらなり、最下位置の幅方向中央に注入口が形成された U字器具を用いる。

サンプルのおむつにおける吸収体の長手方向中央位置に印を付け、この印位置を注入口に合わせて、サンプルを U字器具の外面に固定する。

サンプルを固定した U字器具をノヽンモッタに載せ、傾斜しな!、ようにする。中央に貫通穴を有する錘（lkg、 lOcm X IOcm)を、 U字器具の上に載せる。この際、錘の貫通穴を U字器具の注入口に合わせる。

サンプルに対して、錘の貫通穴および U字器具の注入口を介して人工尿 (前述のもの） lOOccを注入し、全量吸収に要する時間を測定し、吸収速度 (秒）とする。

[0218] (復元性の官能評価）各吸収体を使用し、吸収体以外は共通するように紙おむつサンプルを製造した。製造後に圧縮していないものと、共通の形態で圧縮して包装した後、包装を解いたものとを用意し、被験者 20名により目視及び手触りで復元性を評価した。その結果、従来例を基準とし、これと比較して、復元性が高ぐ柔軟性に富むとの評価であった (表中に〇の評価として表した。；)。

[0219] (吸収性能の評価）

Lサイズ用のダミー人形 (男用及び女用）を用意し、仰向け及びうつ伏せの各状態において、 lOOccの人工尿を、注入速度 12. 5ccZ分の速度で注入した場合において、漏れが生じるまでの寝返り回数によって評価した。

[0220] [表 5]

〔〕

比較例 1 実施例 1 実施例 2 実施例 3 実施例 4 実施例 5 実施例 6 実施例 7 実施例 8 実施例 9 実施例 1 0 従来例 1 従来例 2 高吸収ポリマー SAP使用量 [g] 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 21 11 11 吸水量 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 53 53 吸水速度 39 39 39 39 39 39 39 39 39 39 39 45 45 加圧下吸収量 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 ゲル強度 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 700 700 繊維集合体種類ァセテ - ゥァ ΐテ-トトウァセテ-トトウァセ Ϊ-トトウアセテ-ト 1、ゥアセテ-トトウアセテ-トトウァセテ-卜トウァセテ -トトウアセテ-トトウアセテ-トトウ Λ。ルフ。ハ'ルフ。

繊維使用量 fe] 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3,1 3.1 3.1 3,1 3.1 3,1 9 3.9 吸収体面積 [ηΐ] 0.0553 0.0553 0.0553 0.0553 0.0553 0.0553 0,0553 0.0553 0.0553 0.0553 0.0553 0.0553 0.0553 厚 ¾ [mm] 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1,5 1.5 1.5 1,5 1.5 1.5 3.5 1.5 繊維目付け〖g/rri] 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 163 70

SAP目付け [g/rrf]

エリア 1 199 278 159 159 199 199 199 159 159 159 380 199 199 エリア 2 199 278 159 159 199 199 199 159 159 159 380 199 199 エリア 3 199 278 159 159 199 199 199 159 159 159 380 199 199 エリア 4 199 159 278 159 199 199 199 278 278 278 380 199 199 エリア 5 199 159 278 159 199 199 199 278 278 278 380 199 199 エリア 6 199 159 278 159 199 199 199 278 278 278 380 199 199 エリア 7 199 159 159 278 199 199 199 159 159 159 380 199 199 エリア 8 199 159 159 278 199 199 199 159 159 159 380 199 199 エリア 9 199 159 159 278 199 199 199 159 159 159 380 199 199 平均 199 199 199 199 199 199 199 199 199 199 380 199 199

SAPの Z方向位置均一均一均一均一肌面より裏面より中間均一均一均一均一均一均一

比較例 1 実施例 1 実施例 2 実施例 3 実施例 4 実施例 5 実施例 6 実施例 7 実施例 8 実施例 9 実施例 1 0 従来例 1 従来例 2 包被シート有有有有有有有有有有有有有保持シート有有有有有有有腰大有腰小有

中間シート有有有有有有有有有無有有有

吸収性能男ダミ-仰向け [回] 4 4 4 5 4 4 4 4 4 4 5 4 3 男ダミ-うつ伏せ [回] 2 3 2 1 2 2 2 2 2 2 3 2 1 女ダミ-仰向け [回] 3 2 4 4 3 3 3 4 4 4 4 3 2 女タ'ミ-うつ伏せ [回 J 3 4 4 2 3 3 3 4 4 4 4 3 2 逆戻り量 [g] 3.0 4.0 2.2 4.0 2.0 3.5 3.3 2.1 2.4 2.2 1.9 7.0 7.3 吸収速度 [sec] 263 295 231 292 261 199 268 222 241 332 202 238 328 ジャリ感官能 ◎ ◎ © © ◎ ◎ ◎ © 〇 △ Δ ◎ X 復元性（柔らかさ）官能 ◎ ◎ © ◎ ◎ ◎ ◎ △ 〇 Δ 〇 X X 包被シー卜：すべてクレープ紙 20gsm

保持シート有および中間シー卜有： Iァ-スル-不織布（30gsm PE/PET 2. 2dtex繊維長 44腿偏芯 50¾ 耐久親水性，

PE/PET 2. 8dtex繊維長 51匪偏芯中空 50% 耐久親水フク Dン社製）を使用（腰度 B 0. 300gfc mVcm)

実施例 7の保持シート：； [ァ-スル不織布（50gsm PE/PP 5. 6dtex 捲縮繊維長 51腿撥水フク社製）を使用（腰度 B 0. 850gfc m'/cm)

実施例 8の保持シート： SMMS 13gsm PP100¾ TSI社製を使用（腰度 B 0. 03gfc mVcm)

ミ -試験は Lサイズを使用

「腰大」とは腰度が過度に大きいこと、「腰小」とは腰度が過度に小さいことを意味する。

[0222] 本発明は、紙おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、おむつカバーと併用する吸収ノッド等の吸収性物品における吸収体の製造に好適なものである。

図面の簡単な説明

[0223] [図 1]パンツ型おむつを示す斜視図である。

[図 2]展開状態のパンツ型おむつを示す平面図である。

[図 3]展開状態のパンツ型おむつを示す平面図である。

[図 4]吸収体の第 1の形態を示す断面図である。

[図 5]吸収体の第 2の形態を示す断面図である。

[図 6]吸収体の第 3の形態を示す断面図である。

[図 7]吸収体の第 4の形態を示す断面図である。

[図 8]吸収体の第 5の形態を示す断面図である。

[図 9]吸収体の第 6の形態を示す断面図である。

[図 10]吸収体の第 7の形態を示す平面図である。

[図 11]吸収体の第 7の形態を示す断面図である。

[図 12]吸収体の第 7の形態を示す平面図である。

[図 13]吸収体の第 7の形態を示す断面図である。

[図 14]吸収体の第 7の形態を示す断面図である。

[図 15]吸収体の方向を説明するための概要図である。

[図 16]吸収体の第 8の形態を示す断面図である。

[図 17]吸収体の第 9の形態を示す断面図である。

[図 18]吸収体の配置を概略的に示す平面図である。

[図 19]吸収体の別の形態を示す断面図である。

[図 20]吸収体の他の形態を示す断面図である。

[図 21]吸収体の別の形態を示す断面図である。

[図 22]展開状態のテープ式おむつを示す平面図である。

[図 23]図 22の 4一 4線断面図である。

[図 24]吸収体の製造設備例を示す概要図である。

[図 25]開繊装置例を示す概要図である。 [図 26]高吸収性ポリマー粒子の散布形態を示す概要図である。

[図 27]吸収体の方向を説明するための概要図である。

[図 28]試験装置を示す説明図である。

[図 29]従来例を示す断面図である。

符号の説明

10…パンツ型使い捨ておむつ、 10A…テープ式使い捨ておむつ、 12…外装シート、 12Α···ノックシート、 20···吸収性本体、 30···トップシート、 40···中間シート、 50 …吸収体、 52· "フィラメント、 52Χ···ベール、 52Υ···トウ、 52Ζ···繊維集合体、 54··· 高吸収性ポリマー粒子、 56···吸収コア、 58···包被シート、 60、 60Α···バリヤ一カフス、 64···バリヤ一シート、 70…体液不透過性シート、 72···第 2体液不透過性シート、 80…保持シート、 130…ファスユング片、 E…凹部、 Z…高吸収性ポリマー粒子散布ゾーン。

Claims

請求の範囲

[1] トウを開繊して形成された繊維集合体と、高吸収性ポリマーと、これらを包むシートとを有する吸収体であって、

前記シートにおける少なくとも前記高吸収性ポリマーを設ける部分の全面又は略全面に、接着剤が連続面状に塗布されており、この接着剤により前記シートに対して接着された高吸収性ポリマーを有することを特徴とする吸収体。

[2] トウを開繊して形成された繊維集合体と、高吸収性ポリマーと、これらを包むシートとを有する吸収体であって、

前記シートにおける少なくとも前記高吸収性ポリマーを設ける部分の全面又は略全面に、接着剤を塗布した部分と、接着剤を塗布した部分により囲まれた複数の接着剤を有しない部分とが設けられており、接着剤を塗布した部分により前記シートに対して接着された高吸収性ポリマーと、接着剤を有しない部分に存在する高吸収性ポリマーとを有することを特徴とする吸収体。

[3] 前記繊維集合体に対して接着された高吸収性ポリマーを有する、請求項 1または 2 記載の吸収体。

[4] トウを開繊して形成された繊維集合体と、高吸収性ポリマーと、これらを包むシートとを有する吸収体であって、

前記繊維集合体の第 1の部分における高吸収性ポリマーの量が、前記繊維集合体の第 2の部分における高吸収性ポリマーの量よりも多、、ことを特徴とする吸収体。

[5] 前記第 1の部分が前記繊維集合体の幅方向中間部であり、前記第 2の部分が前記繊維集合体の幅方向両脇部である、請求項 4記載の吸収体。

[6] 前記第 1の部分が前記繊維集合体の長手方向の一部であり、前記第 2の部分が前記繊維集合体の長手方向の他の部分である、請求項 4記載の吸収体。

[7] 前記長手方向両端部に、高吸収性ポリマーを実質的に有しない、請求項 6記載の吸収体。

[8] トウを開繊して形成された繊維集合体と、高吸収性ポリマーと、これらを包むシートとを有する吸収体であって、

前記繊維集合体の第 1の部分における高吸収性ポリマーの密度が、前記繊維集合体の第 2の部分における高吸収性ポリマーの密度よりも高、、ことを特徴とする吸収体。

[9] 前記第 1の部分が前記繊維集合体の幅方向中間部であり、前記第 2の部分が前記繊維集合体の幅方向両脇部である、請求項 8記載の吸収体。

[10] 前記第 1の部分が前記繊維集合体の長手方向中間部であり、前記第 2の部分が前記繊維集合体の長手方向中間部の前側部分及び後側部分である、請求項 8記載の吸収体。

[11] トウを開繊して形成された繊維集合体と、高吸収性ポリマーと、これらを包むシートとを有する吸収体であって、

前記繊維集合体の第 1の部分における繊維密度が、前記繊維集合体の第 2の部分における繊維密度よりも高い、ことを特徴とする吸収体。

[12] 前記第 1の部分が前記繊維集合体の幅方向中間部であり、前記第 2の部分が前記繊維集合体の幅方向両脇部である、請求項 11記載の吸収体。

[13] トウを開繊して形成された繊維集合体と、高吸収性ポリマーとを有する吸収体であつて、

前記高吸収性ポリマーが、前記繊維集合体の内部に分散されるとともに接着剤を介して繊維に接着されている、ことを特徴とする吸収体。

[14] 前記繊維集合体は繊維目付けが 30〜90gZm²のものであり、前記高吸収性ポリマ一は、粒径 20〜850 μ mの粒子数が全粒子数の 90%以上の粒子状高吸収性ポリマーであり、前記繊維集合体に対する高吸収性ポリマーの目付けが 400gZm²以下であり、かつ前記繊維集合体に対する接着剤の目付けが lgZm²以上である、請求項 13記載の吸収体。

[15] 請求項 1〜14のいずれか 1項に記載の吸収体を備えていることを特徴とする吸収性物品。

[16] トウを開繊して形成された繊維集合体の外面に対し、高吸収性ポリマーを付与するポリマー付与手段と、

高吸収性ポリマーを付与した繊維集合体に気体を通過させ、気体の通過力により前記高吸収性ポリマーを前記繊維集合体内に移動させるポリマー移動手段と、を備えたことを特徴とする吸収体製造設備。

[17] 繊維集合体における高吸収性ポリマーを付与した面にシートを被せる被覆手段を備え、

前記ポリマー移動手段は、前記繊維集合体におけるシートを被せた面の反対側面力も吸引を行うものである、請求項 16記載の吸収体製造設備。

[18] 前記高吸収性ポリマーを付与する前の繊維集合体に、あるいは前記高吸収性ポリマーの付与後であって且つ高吸収性ポリマーを繊維集合体内に移動させる前の繊維集合体に、接着剤を供給する手段を備えた、請求項 16または 17記載の吸収体製造設備。

[19] トウを圧縮エアーにより開織し繊維集合体を形成する開繊手段と、この開繊手段から前記接着剤供給手段へ向かうエアーを遮る遮蔽手段とを備えた、請求項 18記載の吸収体の製造設備。

[20] 前記シートを被せる前に、前記シートにおける前記繊維集合体側となる面に接着剤を供給する手段を備えた、請求項 17記載の吸収体製造設備。

[21] 前記シートに接着剤を塗布する手段を備えていない、請求項 17記載の吸収体の製造設備。

[22] 前記高吸収性ポリマーを繊維集合体内に移動させた後の繊維集合体に、接着剤を供給する手段を備えた、請求項 16〜21のいずれ力 1項に記載の吸収体製造設備

[23] 前記ポリマー付与手段は、前記繊維集合体の第 1の部分における高吸収性ポリマ一の量が、前記繊維集合体の第 2の部分における高吸収性ポリマーの量よりも多くなるように、高吸収性ポリマーを付与するものである、請求項 16〜22のいずれか 1項に記載の吸収体製造設備。

[24] 前記第 1の部分が前記繊維集合体の幅方向中間部であり、前記第 2の部分が前記繊維集合体の幅方向両脇部である、請求項 23記載の吸収体製造設備。

[25] 前記第 1の部分が前記繊維集合体の長手方向中間部であり、前記第 2の部分が前記繊維集合体の長手方向中間部の前側部分及び後側部分である、請求項 23記載の吸収体製造設備。

[26] 前記ポリマー移動手段は、前記気体の通過力を前記繊維集合体の第 1の部分に対して前記繊維集合体の第 2の部分よりも強くまたは長く作用させるものである、請求項 16〜25のいずれか 1項に記載の吸収体製造設備。

[27] 前記第 1の部分が前記繊維集合体の幅方向中間部であり、前記第 2の部分が前記繊維集合体の幅方向両脇部である、請求項 26記載の吸収体製造設備。

[28] 前記繊維集合体の第 1の部分における繊維密度を、前記繊維集合体の第 2の部分における繊維密度よりも高くする手段を備えた、請求項 16〜27のいずれか 1項に記載の吸収体製造設備。

[29] 前記第 1の部分が前記繊維集合体の幅方向中間部であり、前記第 2の部分が前記繊維集合体の幅方向両脇部である、請求項 28記載の吸収体製造設備。

[30] トウを開織して形成された繊維集合体を搬送する搬送ラインと、

この搬送ライン上の繊維集合体に対し、周期的に付与量を変化させつつ高吸収性ポリマーを付与するポリマー付与手段と、

を備えたことを特徴とする吸収体製造設備。

[31] 前記ポリマー付与手段により高吸収性ポリマーを付与した繊維集合体に対し、気体の通過による高吸収性ポリマーの移動を行わない、請求項 30記載の吸収体製造設備。

[32] 前記ポリマー付与手段は、前記高吸収性ポリマーを搬送方向に間欠的に付与し、高吸収性ポリマーを付与した部分と付与していない部分とを搬送方向に交互に設けるものであり、高吸収性ポリマーを付与していない部分で個別の吸収体に切断する力ッター装置を備えた、請求項 30または 31記載の吸収体製造設備。