JP7414396B2 - シート部材の製造方法 - Google Patents
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Description
織物と、前記織物に交絡させた状態の繊維集合体と、を有する吸収性物品用のシート部材の製造方法であって、
連続する前記織物の少なくとも一方の面の側に前記繊維集合体を配置する配置ステップと、
前記配置ステップの後、前記織物及び前記繊維集合体を搬送方向に搬送しつつ、前記織物及び前記繊維集合体に向かって流体を噴射して、前記織物に前記繊維集合体を交絡させる交絡ステップと、
搬送される前記織物及び前記繊維集合体を、前記搬送方向と直交するCD方向の両断部の切断ラインにおいて切断する切断ステップと、
を有し、
前記CD方向において、
前記繊維集合体の最大長さが、前記織物の長さより短く、
前記交絡ステップにおいて、前記織物に交絡した前記繊維集合体の全域が、厚さ方向において前記織物と重なった状態で搬送され、
前記切断ラインは、前記CD方向において、前記繊維集合体の両端よりも内側に位置し、
前記交絡ステップにおいて、ある搬送機構を用いて前記繊維集合体をある搬送速度で搬送し、
前記ある搬送機構に向けて、他の搬送機構としての搬送コンベアを用いて前記繊維集合体を他の搬送速度で搬送し、
前記ある搬送速度が、前記他の搬送速度より速く、
前記ある搬送機構は、前記織物及び前記繊維集合体を吸引保持するための吸引機構を備え、
前記織物の構成糸として、天然セルロース繊維からなる構成糸を用いる、
ことを特徴とするシート部材の製造方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
織物と、前記織物に交絡させた状態の繊維集合体と、を有する吸収性物品用のシート部材の製造方法であって、連続する前記織物の少なくとも一方の面の側に前記繊維集合体を配置する配置ステップと、前記配置ステップの後、前記織物及び前記繊維集合体を搬送しつつ、前記織物及び前記繊維集合体に向かって流体を噴射して、前記織物に前記繊維集合体を交絡させる交絡ステップと、を有し、前記織物及び前記繊維集合体の搬送方向と直交するCD方向において、前記繊維集合体の最大長さが、前記織物の長さ以下であることを特徴とするシート部材の製造方法である。
<生理用ナプキン1の構成>
以下、本発明の吸収性物品として、生理用ナプキンを例に挙げて実施形態を説明するが、これに限定されず、例えば、おりものシートや尿取りパッド、使い捨ておむつ等のその他の吸収性物品に対しても適用可能である。
図4は、表面シート3を肌側から見た場合の一部拡大図であり、図5は、表面シート3を織物40と繊維集合体50とに分離した状態を示す図である。図4及び図5に示すように、表面シート3は、織物40と繊維集合体50の繊維とが、互いに絡み合って(織物40と繊維集合体50が交絡して)一体化されたシート部材である。織物40と繊維集合体50とを交絡させたシート部材70の製造方法は、後述する。
連続した状態の織物40と、繊維集合体製造装置(不図示)で製造された繊維集合体50とを交絡させて一体化させて連続した状態のシート部材70を製造し、連続した状態のシート部材70を所定の形状に形成するカット処理を施すことで、表面シート3が形成される。なお、以下の説明において、織物40及びシート部材70は連続した状態として説明する。
第1搬送ステップは、上流側搬送装置130を用いて少なくとも繊維集合体50を搬送するステップである。上流側搬送装置130は、上流側搬送ベルト130a(「搬送コンベア」ともいう。)を備える。上流側搬送ベルト130aは、織物40及び繊維集合体50を所定の搬送経路に沿って搬送する搬送部である。まず、上流側搬送ベルト130aに繊維集合体50を接触させた状態で載置し、さらにその上から織物40を載置した状態、つまり、上流側搬送ベルト130a上において、織物40の下面側に繊維集合体50を配置した状態で、搬送方向に搬送する。この織物40の少なくとも一方の面の側に繊維集合体50を配置するステップを「配置ステップ」ともいう。
第2搬送ステップは、第1搬送ステップで搬送された繊維集合体50と織物40とを第1回転体150の回転によってさらに搬送しつつ、織物40に繊維集合体50の繊維を交絡させるステップである。織物40に繊維集合体50の繊維を絡ませて交絡させるステップを「交絡ステップ」ともいう。交絡させた状態の織物40と繊維集合体50をシート60という。シート60は、織物40に繊維集合体50の少なくとも一部が交絡した状態から、後述の切断ステップで切断処理が行われるまでの状態のことを示す。図6において、シート60及びシート部材70を右下がりの斜線部で示している。
第2回転体160の回転による搬送後、シート60は、第2回転体160から下流側搬送装置140へ受け渡されて、その後、脱水装置250に搬送される。下流側搬送装置140は、下流側搬送ベルト140aを備え、第2回転体160の回転によって搬送されたシート60を受け取って、脱水装置250に向けて搬送する。
シート60の脱水処理後に、切断処理を行う。脱水装置250から切断装置500へシート60が受け渡される。切断装置500は、カッターロール501とアンビルロール502を備える。カッターロール501及びアンビルロール502は、それぞれモーター等の駆動源を備え回転軸C501、502を中心にそれぞれ周方向Dc2、周方向Dc1に駆動回転する回転体である。また、カッターロール501の外周面には複数の突部(不図示)を備えている。カッターロール501とアンビルロール502は、それぞれ回転軸C501、回転軸C502の軸方向をCD方向に向け、互いの外周面を対向させて配置している。そして、駆動回転するカッターロール501とアンビルロール502の間のロール間隙にシート60を通す際に、図10に示すシート60のCD方向の両端部の切断ラインSで切断を行うことで、シート部材70が製造される。
図11は、第3実施形態のシート部材70の製造方法に使用される製造装置101の一部を模式的に示す図である。製造装置101の基本的な構成は、製造装置100と同じである。製造装置101は、上流側搬送装置130において織物40を搬送せず、供給回転体180の回転によって第1回転体150に向かって織物40が搬送される。つまり、第2実施形態において、配置ステップは、第1回転体150の外周面150a上で行われる。以下の説明において、第1実施形態の製造装置100と同じ部材等は同じ符号とし、第1実施形態と共通する部分の説明は省略する。
第1搬送ステップにおいて、上流側搬送装置130は第1回転体150に向かって繊維集合体50を搬送し、供給回転体180は、その回転によって織物40を第1回転体150に供給する。なお、供給回転体180は、連続した織物40をロール状に巻き取った所謂原反ロールである。供給回転体180を用いて織物40を搬送することで、上流側搬送ベルト130aは繊維集合体50のみを搬送することができ、織物40と繊維集合体50をそれぞれ安定した状態で搬送することができる。この供給回転体180から搬送される織物40のCD方向の長さ(W40)は、上流側搬送装置130によって搬送される繊維集合体50のCD方向の長さ(W50)より長い(W40>W50)。
図12は、第3実施形態のシート部材70の製造方法に使用される製造装置102の一部を模式的に示す図である。製造装置102は、製造装置100、101と同様に、繊維集合体50と連続した状態の織物40とを交絡させて一体化させたシート部材70を製造する装置である。製造装置102は、搬送方向の上流側から上流側搬送装置130と水供給装置200、第1回転体150と第1噴射装置300、第2回転体160と第2噴射装置、下流側搬送装置140、脱水装置250、切断装置500を備える。以下の説明において、第1実施形態の製造装置100と同じ部材等は同じ符号とし、第1実施形態と共通する部分の説明は省略する。
第1搬送ステップは、上流側搬送装置130を用いて織物40と、織物40の上から繊維集合体50を載置した状態で搬送する。上流側搬送装置130は、上流側搬送ベルト130aとロール130bを備える。このとき、織物40のCD方向の長さが、繊維集合体50のCD方向の長さより長いため(W40>W50)、上流側搬送ベルト130aを平面視すると、繊維集合体50の略全域が織物40の上に載置された状態で搬送されている。つまり、搬送する繊維集合体50がほぼ全て織物40に載った状態で搬送されて、織物40に載っていない繊維集合体50がないことから、繊維集合体50のほぼ全部が同じ条件で搬送される。これによって、繊維集合体50の繊維を均一な状態に維持しやすくなり、搬送による繊維の滞りや繊維密度が変化してしまう恐れを軽減させやすくしている。
製造装置102において、上流側搬送ベルト130aの搬送面が軸C150より高い位置に設けられていることが好ましい。このようにすることで、上流側搬送ベルト130aから第1回転体150へ織物40と繊維集合体50を受け渡す際の高低差をより小さくし、搬送経路中に生じる勾配をより小さくすることができる。これによって、織物40と繊維集合体50をより安定した状態で上流側搬送装置130から第1回転体150へ受け渡すことができる。
第2回転体160の回転による搬送後、第1実施形態と同様に、シート60は、第2回転体160から下流側搬送装置140へ受け渡されて、その後、脱水装置250に搬送されて、脱水処理を行う。
シート60の脱水処理後に、切断処理を行う。第1実施形態と同様に、脱水装置250から受け渡されたシート60は、切断装置500において、CD方向の両端部を切断ラインSで切断してシート部材70とされる(図10参照)。
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
Claims (13)
- 織物と、前記織物に交絡させた状態の繊維集合体と、を有する吸収性物品用のシート部材の製造方法であって、
連続する前記織物の少なくとも一方の面の側に前記繊維集合体を配置する配置ステップと、
前記配置ステップの後、前記織物及び前記繊維集合体を搬送方向に搬送しつつ、前記織物及び前記繊維集合体に向かって流体を噴射して、前記織物に前記繊維集合体を交絡させる交絡ステップと、
搬送される前記織物及び前記繊維集合体を、前記搬送方向と直交するCD方向の両断部の切断ラインにおいて切断する切断ステップと、
を有し、
前記CD方向において、
前記繊維集合体の最大長さが、前記織物の長さより短く、
前記交絡ステップにおいて、前記織物に交絡した前記繊維集合体の全域が、厚さ方向において前記織物と重なった状態で搬送され、
前記切断ラインは、前記CD方向において、前記繊維集合体の両端よりも内側に位置し、
前記交絡ステップにおいて、ある搬送機構を用いて前記繊維集合体をある搬送速度で搬送し、
前記ある搬送機構に向けて、他の搬送機構としての搬送コンベアを用いて前記繊維集合体を他の搬送速度で搬送し、
前記ある搬送速度が、前記他の搬送速度より速く、
前記ある搬送機構は、前記織物及び前記繊維集合体を吸引保持するための吸引機構を備え、
前記織物の構成糸として、天然セルロース繊維からなる構成糸を用いる、
ことを特徴とするシート部材の製造方法。 - 請求項1に記載のシート部材の製造方法であって、
前記交絡ステップにおいて、
前記織物及び前記繊維集合体に向かって、前記搬送方向の異なる位置で複数回流体を噴射し、
前記搬送方向の上流側で噴射する流体の圧力が、前記搬送方向の下流側で噴射する流体の圧力以下であることを特徴とするシート部材の製造方法。 - 請求項1又は2に記載のシート部材の製造方法において、
前記交絡ステップにおいて、前記ある搬送機構としての回転体を用いて前記織物及び前記繊維集合体を搬送することを特徴とするシート部材の製造方法。 - 請求項3に記載のシート部材の製造方法において、
前記交絡ステップにおいて、前記回転体の周面に前記織物を接触させて搬送することを特徴とするシート部材の製造方法。 - 請求項4に記載のシート部材の製造方法であって、
前記交絡ステップにおいて、
前記回転体は、第1回転体であり、
前記第1回転体とは異なる第2回転体が設けられており、
前記第1回転体による搬送後、前記織物及び前記繊維集合体の少なくとも一方を前記第2回転体の周面に接触させて搬送し、
前記第2回転体の周速が、前記第1回転体の周速以上であることを特徴とするシート部材の製造方法。 - 請求項5に記載のシート部材の製造方法であって、
前記第2回転体は吸引機構を備え、
前記第2回転体の径方向の外側から内側に向かって流体を噴射して前記織物に前記繊維集合体を交絡させることを特徴とするシート部材の製造方法。 - 請求項3から6のいずれか1項に記載のシート部材の製造方法において、
前記搬送コンベアの搬送面が、前記回転体の回転中心より下側に設けられ、
前記搬送コンベアによる搬送と前記回転体による搬送との間に、
前記回転体と前記搬送コンベアとの最接近位置を、前記繊維集合体が通過する通過ステップを、さらに有することを特徴とするシート部材の製造方法。 - 請求項7に記載のシート部材の製造方法において、
前記搬送コンベアによる搬送において、前記搬送コンベアは、前記織物を搬送せず、
前記回転体による搬送の前に、前記織物を前記回転体に供給する供給ステップを有することを特徴とするシート部材の製造方法。 - 請求項8に記載のシート部材の製造方法において、
前記供給ステップにおいて、前記織物を供給するための供給回転体は、前記織物の張力を一定にして前記織物を供給することを特徴とするシート部材の製造方法。 - 請求項9に記載のシート部材の製造方法において、
前記供給回転体の周速は、前記回転体の周速と等しいことを特徴とするシート部材の製造方法。 - 請求項3から6のいずれか1項に記載のシート部材の製造方法において、
前記搬送コンベアの搬送面が、前記回転体の回転中心と同じ高さ、又は前記回転中心より高い位置に設けられ、
前記回転体を用いた搬送開始直後において、前記繊維集合体は、前記回転体の回転方向に沿って、上方に向かって搬送されることを特徴とするシート部材の製造方法。 - 請求項4に記載のシート部材の製造方法であって、
前記交絡ステップにおいて、1つの前記回転体を用いて前記織物及び前記繊維集合体を搬送し、
前記回転体による搬送後、下流側搬送コンベアを用いて前記織物及び前記繊維集合体を搬送し、
前記下流側搬送コンベアの搬送速度が、前記回転体の周速以上であることを特徴とするシート部材の製造方法。 - 請求項12に記載のシート部材の製造方法であって、
前記下流側搬送コンベアは吸引機構を備え、
前記下流側搬送コンベアを用いて前記織物及び前記繊維集合体を搬送しつつ、前記織物及び前記繊維集合体に向かって流体を噴射して前記織物に前記繊維集合体をさらに交絡させることを特徴とするシート部材の製造方法。
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