JPH09291485A

JPH09291485A - 布帛及び使い捨ておむつ

Info

Publication number: JPH09291485A
Application number: JP8101678A
Authority: JP
Inventors: Shinya Sato; 信也佐藤; Tetsuya Masuki; 哲也舛木
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-04-23
Filing date: 1996-04-23
Publication date: 1997-11-11

Abstract

(57)【要約】【課題】伸縮弾性を有し、嫋やかで膚触りに優れた
布帛を提供すること、及びフィット性に優れた使い捨て
おむつを提供すること。【解決手段】伸縮弾性を有するネット状シート１１
と、該ネット状シート１１の少なくとも片面側に積層さ
れた繊維集合体１２とからなることを特徴とする布帛１
０、及び液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シー
ト及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備
し、背側部におむつ止着手段が配された展開型の使い捨
ておむつにおいて、上記おむつ止着手段は、上記布帛を
用いて形成されていることを特徴とする使い捨ておむ
つ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産性に優れた、
伸縮弾性を有する布帛及び使い捨ておむつ用止着テープ
システムに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】従来よ
り、使い捨ておむつなどの吸収性物品や、貼布剤、手術
用の衣類に、伸縮性を有する布帛が用いられていた。上
記布帛としては、従来は、下記する構成のものが用いら
れていた。即ち、熱可塑性エラストマーをスパンボン
ド、メルトブローン等で直接シート化した伸縮性不織布
や、通常の不織布等にあらかじめ伸長したエラストマー
フィルムを貼り合わせた積層シート等が用いられてい
た。

【０００３】しかし、このような布帛においては、下記
する問題があった。即ち、熱可塑性エラストマーを直接
シート化した上記伸縮性不織布は、手触りが悪く、直接
膚に触れるところには用いることができないという問題
があった。また、上記積層シートでは、ゴワつきがでた
り、加工性が悪いという問題があり、更には、加工工程
が多いためコスト高になるという問題もある。

【０００４】また、使い捨ておむつとしては、使用時に
おむつの背側と腹側とを止着するいわゆる展開型のおむ
つが多用されている。そして、このような展開型の使い
捨ておむつにおいては、腹側と背側とを止着するため
に、その背側部に止着テープ等の止着手段が設けられて
いた。しかし、従来の止着テープ等の止着手段では、一
旦止着テープで止着してしまうと該止着テープがおむつ
の周方向への弾性力を有していないため、おむつ全体に
おけるおむつの周方向へのフィット性が十分でないとい
う問題があった。

【０００５】従って、本発明の目的は、伸縮弾性を有
し、嫋やかで膚触りに優れた布帛を提供することにあ
る。また、本発明の他の目的は、フィット性に優れた使
い捨ておむつを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解消すべく鋭意検討した結果、弾性を有するネット状
シートと繊維集合体とを積層してなる布帛が上記目的を
達成しうることを知見した。

【０００７】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、伸縮弾性を有するネット状シートと、該ネット状
シートの少なくとも片面側に積層された繊維集合体とか
らなることを特徴とする布帛を提供するものである。

【０００８】また、本発明は、上記ネット状シートが、
多数の弾性糸を具備してなる上記布帛を提供するもので
ある。また、本発明は、上記ネット状シートが、上記弾
性糸からなる不織布である上記布帛を提供するものであ
る。また、本発明は、上記ネット状シートが、上記弾性
糸を少なくとも緯糸に用いてなる碁盤目状のシートであ
る上記布帛を提供するものである。また、本発明は、上
記ネット状シートが、弾性フィルムを細くスリットして
なる多数の弾性体を碁盤目状に配してなる碁盤目状のシ
ートである上記布帛を提供するものである。また、本発
明は、上記ネット状シートが、発泡シートである上記布
帛を提供するものである。

【０００９】また、本発明は、液透過性の表面シート、
液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在された液
保持性の吸収体を具備し、背側部におむつ止着手段が配
された展開型の使い捨ておむつにおいて、上記おむつ止
着手段は、上記布帛を用いて形成されていることを特徴
とする使い捨ておむつを提供するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の布帛について更に
詳細に説明する。本発明の布帛は、伸縮弾性を有するネ
ット状シートと、該ネット状シートの少なくとも片面側
に積層された繊維集合体とからなることを特徴とする。

【００１１】本発明において用いられる上記ネット状シ
ートとしては、多数の弾性糸を具備してなるものを挙げ
ることができ、具体的には、上記弾性糸からなる不織
布、及び上記弾性糸を少なくとも緯糸に用いてなる碁盤
目状のシート等が挙げられる。また、上記ネット状シー
トとしては、弾性フィルムを細くスリットしてなる多数
の弾性体を碁盤目状に配してなる碁盤目状のシートや、
発泡シート等を用いることもできる。

【００１２】上記弾性糸、上記弾性フィルム及び上記発
泡シートの形成材料としては、天然ゴム、イソプレンゴ
ム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエン、スチレ
ン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴ
ム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、ウレタン
ゴム、及び熱可塑性エラストマーとして知られている各
種ゴム、例えば、ウレタン系、スチレン系、エステル
系、オレフィン系、アミド系のハードセグメントを有す
るゴムや、エチレン−α−オレフィン共重合体等を好ま
しく挙げることができる。また、これらの中でも、シク
ロペンタジエニル錯体を触媒として用いて形成されてな
るエチレン−α−オレフィン共重合体が特に好ましく用
いられる。

【００１３】以下に、本発明において特に好ましく用い
られる上記のシクロペンタジエニル錯体を触媒として用
いて形成されてなるエチレン−α−オレフィン共重合体
について詳述する。

【００１４】上記エチレン−α−オレフィン共重合体に
おいて、エチレンと共重合させるα−オレフィンとして
は、炭素数が３〜３０のα−オレフィン、具体的には例
えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘ
キセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチルペン
テン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチル
ペンテン−１、オクタデセン等が挙げられる。これらの
中でも１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４
−メチルペンテン−１が好ましく用いられる。

【００１５】また、上記エチレン−α−オレフィン共重
合体において、エチレンとα−オレフィンとを共重合さ
せる際に触媒として用いられる上記シクロペンタジエニ
ル錯体としては、特開平４−２５３７１１号公報、特開
平４−２７９５９２号公報、特表平６−５０３５８５号
公報、特開平３−１８８０９２号公報、特開昭６１−１
３０３１４号公報、同６０−３５００６号公報、同５８
−１９３０９号公報、同６０−３５００８号公報、特開
平３−１６３０８８号公報、ヨーロッパ特許第２７７，
００４号明細書、国際公開ＷＯ９２／０１７２３号公報
等に記載されている、通常、オレフィン類の重合に際し
て用いられるものが特に制限なく用いられる。また、上
記シクロペンタジエニル錯体には、通常用いられる助触
媒を通常の使用量の範囲で使用することもできる。

【００１６】上記エチレン−α−オレフィン共重合体に
おけるエチレンとα−オレフィンとの配合割合は、エチ
レンが好ましくは４０〜９８重量％、α−オレフィンが
好ましくは６０〜２重量％である。

【００１７】上記エチレン−α−オレフィン共重合体
は、エチレンとα−オレフィンとを、シクロペンタジニ
エル錯体の存在下に、１００〜３，０００ｋｇ／ｃ
ｍ²、好ましくは３００〜２，０００ｋｇ／ｃｍ²、１
２５〜２５０℃、好ましくは１５０〜２００℃の温度で
高圧イオン重合法により重合する等して、製造すること
ができる。

【００１８】また、エチレン−α−オレフィン共重合体
のＭＦＲ（ＪＩＳＫ−７２１０；１９０℃、２．１６
ｋｇ荷重で測定）は、好ましくは０．０１〜３００ｇ／
１０分、更に好ましくは０．１〜１５０ｇ／１０分、特
に好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分である。

【００１９】上記エチレン−α−オレフィン共重合体
は、その密度が０．９０ｇ／ｃｍ³以下であるのが好ま
しく、０．８８０〜０．８６０ｇ／ｃｍ³であるのが更
に好ましい。上記密度が．９０ｇ／ｃｍ³を超えると、
引張強度および風合い（吸収性物品等に用いた場合には
フィット性）が低下するので、好ましくない。ここで、
上記密度は、通常公知のポリマーの密度測定と同様にし
て測定されるものである。

【００２０】また、上記エチレン−α−オレフィン共重
合体は、その永久歪みが好ましくは５０％以下、更に好
ましくは０〜３０％であり、ヒステリシス比が好ましく
は５．０以下、更に好ましくは１．０〜３．５のエチレ
ン−α−オレフィン共重合体である。上記永久歪みが５
０％以下であることにより、本発明の布帛を各種製品に
用いた際における固定可能領域を広くすることができ、
上記ヒステリシス比が５．０以下であることにより、応
答性が良くなる。一方、上記永久歪みが５０％を超える
と又は上記ヒステリシス比が５．０を超えると、得られ
る布帛を吸収性物品に用いた場合に、形成されるギャザ
ー部の体に対するフィット性が低下する等するため、好
ましくない。

【００２１】上記永久歪み及び上記ヒステリシス比は、
それぞれ、下記の如くして測定されるものである。永久歪みの測定法；下記のヒステリシス比の測定法と同
様にして、試料を１００％延伸した後初期のチャック間
距離とした際の試料の長さを測定し、１００％延伸した
場合の初期長さ（初期のチャック間距離）に対する弛緩
できない長さ（初期長さよりも伸びて長くなった部分の
長さ）の割合（％）を求め、これを永久歪みとした。ヒステリシス比の測定法；各試料の伸縮性を調べる為、
積算装置付伸長試験機を使って、ヒステリシス比を測定
した。即ち、上記形成材料（エチレン−α−オレフィン
共重合体）により作成した試料（シート）をＪＩＳＬ
１０１５、Ｌ１０９６に基づいてセットして、次いで、
各試料を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％延伸して
延伸曲線を作成し、引き続き同じ速度で緩めてチャック
間が初めの長さの１００ｍｍになった所で緩めるのを止
めて弛緩曲線を作成し、各々延伸曲線下及び弛緩曲線下
の面積を測定し、これらを次式に代入して、ヒステリシ
ス比を算出した。ヒステリシス比＝延伸曲線下の面積／弛緩曲線下の面積ここで、真のエラストマーのヒステリシス比は、１．０
であるため、試料のヒステリシス比を測定した場合にヒ
ステリシス比が５未満である場合が、種々用途において
特に良好である。

【００２２】次いで、上記不織布、碁盤目状のシート及
び発泡シートについて説明する。上記不織布の形成材料
としての上記弾性糸は、繊度０．１〜３０デニールであ
るのが好ましく、上記碁盤目状のシートの形成材料であ
る場合には、繊度０．０１〜２ｍｍであるのが好まし
い。

【００２３】このような弾性糸は、「高分子加工、One
Point ファイバーをつくる」（共立出版株式会社、
１９９２年１０月１５日発行）及び「プラスチック加工
の基礎」（社団法人高分子学会、１９８２年３月２５日
発行）に記載の公知のフィラメント成形法に従って、上
記形成材料を加工することにより容易に製造できる。

【００２４】そして、上記不織布は、上記弾性糸から形
成されていれば特に制限されないが、該弾性糸を、通常
のスパンボンド法又はメルトブロー法等の方法により不
織布化したものを好ましく用いることができる。また、
上記弾性糸は２種以上を混合して用いることもできる。
特に、本発明において上記不織布は、安全性、伸縮背物
性等の点から、上記エチレン−α・オレフィン共重合体
からなる弾性糸を用いて形成されてなるのが好ましい。
上記ネット状シートとして上記不織布を用いる場合、該
不織布は、その厚さが０．１〜２ｍｍであるのが好まし
く、坪量が５〜５０ｇ／ｍ²であるのが好ましい。

【００２５】また、上記弾性糸からなる上記碁盤目状の
シートについて、図１を参照して説明すると、該碁盤目
状のシート１は、多数の上記弾性糸を、複数の緯糸２と
複数の経糸３とを構成するように配することにより、碁
盤目状に配してなるものである。即ち、該碁盤目状のシ
ート１は、複数の上記弾性糸からなる緯糸２と複数の該
弾性糸からなる経糸３とを、該緯糸２と該経糸３とによ
り両者が略直行してなる多数の接合点４が形成されるよ
うに配してなり、各弾性糸間に開口部５が形成されてな
るものである。

【００２６】上記ネット状シートとして上記弾性糸から
なる上記碁盤目状のシートを用いる場合、該碁盤目状の
シートは、その厚さが０．０１〜２ｍｍであるのが好ま
しく、坪量が１〜５０ｇ／ｍ²であるのが好ましい。ま
た、上記開口部５の開孔面積は、１〜２００ｍｍ²であ
るのが好ましく、また、該開口部５の開孔面積率は、碁
盤目状のシート全体の面積に対して、５０〜９９％であ
るのが好ましい。

【００２７】このような上記弾性糸からなる上記碁盤目
状のシートは、特開昭４９−１１８９６３号公報、特開
昭４９−６２７７１号公報等に開示されている方法によ
り製造できる。尚、図１に示す形態においては、経糸と
緯糸との両方が上記弾性糸により形成されたものを例示
して説明したが、特に両方が上記弾性糸により形成され
ている必要はなく、何れか一方が上記弾性糸により形成
されていればよい。また、本発明においては、上記の碁
盤目状のシートは、少なくとも上記緯糸は上記弾性糸に
より形成されているのが好ましく、更に両方が上記弾性
糸により形成されているのが好ましい。上記弾性糸を何
れか一方に用いる場合には、他方は、通常の糸を特に制
限なく用いることができる。

【００２８】また、本発明において上記ネット状シート
として用いられる、弾性フィルムを細くスリットしてな
る弾性体を碁盤目状に配してなる碁盤目状のシートは、
上記弾性糸からなる上記碁盤目状のシートと同様の構造
を有してなるものである。上記形成材料から上記弾性フ
ィルムを製造するには、上記形成材料を用いて、公知の
Ｔダイ法やインフレーション法、及び「プラスチック加
工の基礎」（社団法人高分子学会、１９８２年３月２５
日発行）に記載されているフィルム加工の方法に従って
行うことができる。また、上記弾性体は、細帯状又はひ
も状であるのが好ましく、その幅は０．１〜１０ｍｍで
あるのが好ましい。

【００２９】そして、上記ネット状シートとして上記弾
性体からなる上記碁盤目状のシートを用いる場合、該碁
盤目状のシートは、その厚さが０．０１〜１ｍｍである
のが好ましく、坪量が１〜５０ｇ／ｍ²であるのが好ま
しい。また、上記開口部５の開孔面積は、１〜２００ｍ
ｍ²であるのが好ましく、また、該開口部５の開孔面積
率は、碁盤目状のシート全体の面積に対して、３０〜８
０％であるのが好ましい。

【００３０】上記の弾性体からなる碁盤目状のシート
は、以下のようにして製造することができる。フィルム
を細幅にスリットして細帯状の弾性体を得、得られた弾
性体を、経糸と緯糸とを形成するように配列せしめ、交
点を接合する。接合方法は、熱融着、接着剤等の方法に
よることができる。尚、上記弾性体は、経糸又は緯糸の
何れか一方にのみ用いても良く、この場合他方の形成材
料としては、通常の細帯状又はひも状の成形体を特に制
限なく用いることができる。

【００３１】また、本発明において用いられる上記発泡
シートは、「プラスチック加工の基礎」（社団法人高分
子学会、１９８２年３月２５日発行）又は「発泡プラス
チックス技術総覧」（株式会社情報開発、平成元年７月
３０日発行）に記載があるように、上記形成材料につい
て、電子線架橋、化学架橋等により架橋を行った後、更
に、得られた架橋体を種々の方法により発泡させる等し
て得ることができる。

【００３２】また、上記発泡シートの厚さは０．１〜５
ｍｍであるのが好ましく、坪量は１０〜１００ｇ／ｍ²
であるのが好ましい。

【００３３】尚、本発明においては、上記形成材料に、
各種の滑剤や、アンチブロッキング剤を本発明の所望の
効果を損なわない範囲で配合して用い、上記不織布、上
記碁盤目状のシート及び上記発泡シートを形成してもよ
い。

【００３４】また、本発明において用いられる上記繊維
集合体における構成繊維としては、ポリオレフィン、ポ
リエステル、ポリアミド、コットン、レーヨン等が挙げ
られ、使用に際しては単独又は混合物として使用でき
る。そして、上記繊維集合体は、上記構成繊維を、常法
に従ってウエブとすることにより得られるものである。
また、上記繊維集合体の厚さは、０．１〜２ｍｍである
のが好ましく、また、その坪量は、１０〜１００ｇ／ｍ
²であるのが好ましい。

【００３５】次に、図２を参照して本発明の布帛につい
て詳述する。本発明の布帛１０ａは、図２（ａ）に示す
ように、ネット状シート１２の片面側に繊維集合体１１
が積層されている。尚、上記布帛１０ａにおいて、上記
ネット状シート１２と上記繊維集合体１１との界面１３
は、該ネット状シート１２と該繊維集合体１１とが、相
互に絡んだ状態になされていている。また、図２（ｂ）
に示す本発明の布帛１０ｂは、ネット状シート１２の両
面側に繊維集合体１１が積層されている。

【００３６】上記布帛全体の厚さは、０．１〜２ｍｍで
あるのが好ましく、坪量は、１０〜１５０ｇ／ｍ²であ
るのが好ましい。また、上記布帛において、上記ネット
状シートと上記繊維集合体とは、両者の坪量の割合が、
上記ネット状シートの坪量：上記繊維集合体の坪量（重
量比）＝１〜２：２〜１０となるようになされているの
が好ましい。また、上記布帛における上記ネット状シー
トの厚さと上記繊維集合体の厚さとの比は、１：１〜
１：２０とするのが好ましい。

【００３７】また、本発明の布帛の永久歪みは、０〜５
０％であるのが好ましく、上記ヒステリシス比は、１．
０〜５．０であるのが好ましい。なお、上記永久歪みと
上記ヒステリシス比とは、上述した測定方法に従って測
定されるものである。

【００３８】本発明の布帛は、下記の如くして製造され
る。即ち、ネット状シートの片面あるいは両面にカード
ウエブ（繊維積層体の前駆体）を積層した後、高圧水流
により各々を交絡させ一体化することにより製造でき
る。

【００３９】本発明の布帛は、使い捨ておむつなどの吸
収性物品における止着テープシステム用等の構成材料、
パンツ型おむつのサイドパネルや腰部帯状止着システム
の構成材料等に用いることができる。

【００４０】次いで、本発明の使い捨ておむつの一形態
について、図面を参照して詳述する。ここで、図３は、
本発明の使い捨ておむつの一形態における裏面シート側
を示す一部破断平面図であり、図４は、図３に示す使い
捨ておむつにおけるファスニングテープを示す拡大斜視
図である。また、図５は、本発明に用いられるファスニ
ングテープの他の形態を示す拡大斜視図である。

【００４１】図３に示す本形態の使い捨ておむつ１０１
は、液透過性の表面シート１０２、液不透過性の裏面シ
ート１０３及び両シート１０２，１０３間に介在された
液保持性の吸収体１０４を具備し、背側部Ｂの左右両側
縁部Ｂ１，Ｂ２に、おむつ止着手段としての一対のおむ
つ止着用のファスニングテープ１０が配されている。ま
た、腹側部Ａの略中央部には、上記ファスニングテープ
止着用のランディングテープ１０９が設けられている。

【００４２】また、上記表面シート１０２上には、防漏
シート１０８ａをおむつの外方側に固定して形成され
た、おむつの内方側に自由端１０８ｂを有する立体ガー
ド１０８が配されている。尚、上記防漏シートとしては
通常公知のものを特に制限なく用いることができるが、
疎水性不織布や撥水処理された不織布などが好ましく用
いられる。このような構成は、従来の使い捨ておむつと
同様であり、各部材も公知の材料を特に制限なく用いて
形成することができる。

【００４３】そして、上記ファスニングテープ１１０
は、上記の本発明の布帛１１６〔図２（ｂ）に示す布
帛〕（図４参照）を用いて形成されている。

【００４４】更に詳述すると、上記ファスニングテープ
１１０は、テープ本体１１１と、おむつの表面シート１
０２に固着され、表面が剥離自在になされており、非使
用時において、上記係止部１１３の粘着剤が塗布された
面を当接させて該面を保護するリリーステープ（図示せ
ず）とからなる。また、上記テープ本体１１１は、図３
に示すように、裏面シート１０３に固着された基端部１
１２と、一面（表面シート側）に粘着剤が塗布されて形
成された係止部１１３と、上記布帛１１６（図４参照）
が配されて形成された伸縮部１１５と、先端を折り返し
て形成された摘み部１１４とからなる。上記ファスニン
グテープ１１０の構造について、図２を参照して更に詳
述すると、上記基端部１１２と上記伸縮部１１５とは、
同じ材料により一体に形成されており、上記伸縮部１１
５と上記係止部１１３とは、接合部１１８を介して連結
されている。

【００４５】そして、上記基端部１１２と上記伸縮部１
１５とは、図２（ｂ）に示す本発明の布帛１１６、即
ち、ネット状シート１２の両面に繊維積層体１１が配さ
れてなる布帛１１６により形成されている。

【００４６】また、上記係止部１１３は、通常のファス
ニングテープに用いられているフィルムシート及び粘着
剤により形成されている。また、上記接合部１１８は、
通常の接合方法を特に制限なく用いて上記伸縮部１１５
と上記係止部１１３とを接合することにより形成される
が、本形態においては、上記伸縮部１１５の一端と上記
係止部１３の一端とを部分的に加熱融着させる等して部
分的に接着することにより接合している。

【００４７】また、上記基端部１１２は、部分的に加熱
融着させる等して部分的に接着することにより上記背側
部に接合しても良く、また、ヒートエンボスや超音波シ
ールなどにより接合してもよい。

【００４８】また、おむつの着用時において着用者のウ
エストに位置するウエスト部１０５及び脚周りに位置す
るレッグ部１０６にも、それぞれ、弾性部材１２０，１
３０が配されており、該弾性部材１２０、１３０も上記
エチレン−α・オレフィンにより形成されている。ま
た、上記立体ガード１０８においても、その上記自由端
１０８ｂには、上記のエチレン−α・オレフィン共重合
体からなる弾性部材１４０が配されている。上記弾性部
材１４０は、該立体ガード１０８におけるおむつの内方
側の自由端１０８ｂにおいて、上記防漏シート１０８ａ
の端縁側を管状に折り返すことより、該防漏シート１０
８ａにより被覆されて配されている。

【００４９】本形態の使い捨ておむつは、上述の如く構
成されているので、上記テープ本体１１１の係止部１１
３を伸ばしておむつの止着をすることができ、フィット
性に優れ、漏れ防止性に優れると共に、装着中に上記フ
ァスニングテープが装着者の当たっても皮膚刺激性の少
ないものである。また、上記エチレン−α・オレフィン
共重合体が成形加工性に富み、生産性にも優れる。

【００５０】次に、図３を参照して、本発明の使い捨て
おむつに用いられる止着手段としてのファスニングテー
プの他の形態について詳述する。図３に示す形態のファ
スニングテープ１１０Ａは、基端部１１２が幅広となさ
れており、また、伸縮部１１５が基端部１１２側に向か
うに従って幅広となるように形成されており、これによ
ってフィット性が更に向上されている。尚、これ以外の
点は、全て上述した図１及び２に示す形態のファスニン
グテープと同じであり、上述した説明が適宜適用され
る。

【００５１】尚、本発明の使い捨ておむつは、図１に示
す形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で
種々変更が可能である。例えば、上記ファスニングテー
プ１０は、その全部が上記エチレン−α・オレフィン共
重合体により形成されていてもよく、即ち、全体が伸縮
部になされていても良い。また、上記ファスニングテー
プ１１０としては、上述の粘着剤に代えて、その係止手
段として、上記係止部の表面側（おむつの表面シート
側）に、機械的ファスナーの凸部材又は凹部材を具備し
ていてもよい。この際用いられる上記凸部材又は凹部材
としては、通常の凸部材及び凹部材を特に制限なく用い
ることができる。また、上記係止手段として上記凸部材
を用いた場合には、上記ランディングテープ１０９が凹
部材であり、上記係止手段として上記凹部材を用いた場
合には、上記ランディングテープ１０９が凸部材であ
る。

【００５２】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが本発明はこれに限定されるものではない。〔実施例〕ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分、密度０．８７０の
エチレン−α・オレフィン共重合体を用いて繊度３デニ
ールの弾性糸を用いて、通常のスパンボンド法に従っ
て、ネット状シートとしての不織布（坪量３０ｇ／
ｍ²）を製造した。得られた不織布の両面側に、多数の
ポリプロピレン（ＰＰ）繊維（繊度２デニール）をウオ
ーターニードリングで複合一体化させて、上記不織布の
両面側に繊維集合体（片面坪量１５ｇ／ｍ²、両側の合
計が３０ｇ／ｍ²）が積層されてなる本発明の布帛を製
造した。得られた布帛は、良好な伸縮性を有しており、
風合いに優れたものであった。

【００５３】

【発明の効果】本発明の布帛は、膚触り、柔軟性、伸縮
性に優れたものである本発明の使い捨ておむつは、フィット性に優れ、漏れ防
止性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に用いられる碁盤目状のシート
の構造を模式的に示す平面図である。

【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明の布帛の一形
態を示す幅方向断面図である。

【図３】図３は、本発明の使い捨ておむつの一形態にお
ける裏面シート側を示す一部破断平面図である。

【図４】図４は、図３に示す使い捨ておむつにおけるお
むつ止着手段としてのファスニングテープを示す拡大斜
視図である。

【図５】図５は、本発明に用いられるおむつ止着手段と
してのファスニングテープの他の形態を示す拡大斜視図
である。

【符号の説明】

１碁盤目状のシート２緯糸３経糸４接合点５開口部１０ａ，１０ｂ布帛１１繊維集合体１２ネット状シート２１使い捨ておむつ２２表面シート２３裏面シート２４吸収体３０ファスニングテープ３１テープ本体３２基端部３３先端部３４摘み部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】伸縮弾性を有するネット状シートと、該
ネット状シートの少なくとも片面側に積層された繊維集
合体とからなることを特徴とする布帛。
【請求項２】上記ネット状シートが、多数の弾性糸を
具備してなることを特徴とする請求項１記載の布帛。
【請求項３】上記ネット状シートが、上記弾性糸から
なる不織布であることを特徴とする請求項２記載の布
帛。
【請求項４】上記ネット状シートが、上記弾性糸を少
なくとも緯糸に用いてなる碁盤目状のシートであること
を特徴とする請求項２記載の布帛。
【請求項５】上記ネット状シートが、弾性フィルムを
細くスリットしてなる多数の弾性体を碁盤目状に配して
なる碁盤目状のシートであることを特徴とする請求項１
記載の布帛。
【請求項６】上記ネット状シートが、発泡シートであ
ることを特徴とする請求項１記載の布帛。
【請求項７】液透過性の表面シート、液不透過性の裏
面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体
を具備し、背側部におむつ止着手段が配された展開型の
使い捨ておむつにおいて、上記おむつ止着手段は、請求項１記載の布帛を用いて形
成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。