JP3221601B2

JP3221601B2 - パンツ型の使い捨ておむつ

Info

Publication number: JP3221601B2
Application number: JP10167996A
Authority: JP
Inventors: 信也佐藤; 哲也舛木
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-04-23
Filing date: 1996-04-23
Publication date: 2001-10-22
Anticipated expiration: 2016-04-23
Also published as: JPH09285487A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通気性に優れ、着
用時にムレないパンツ型の使い捨ておむつに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】従来よ
り、パンツ型の使い捨ておむつとしては、液透過性の表
面シート、液不透過性の裏面シート、及び両シート間に
介在された液保持性の吸収体を具備し、腹側部の左右両
側部と背側部の左右両側部とをそれぞれ左右一対のサイ
ドパネルを介して連結してなるおむつが、広く用いられ
ている。そして、上記サイドパネルは、弾性フィルムと
不織布との複合シートを用いて形成されており、通気性
を出すために該弾性フィルムとして多数の開孔を有する
開孔フィルムが用いられている。

【０００３】しかし、上記弾性フィルムとして用いられ
ている上記開孔フィルムでは、十分な通気性を有してい
なかったため、上記サイドパネルの通気性が十分ではな
く、上述のサイドパネルを有するパンツ型の使い捨てお
むつにおいては、使用時にムレるという問題があった。

【０００４】従って、本発明の目的は、通気性に優れ、
着用時にムレないパンツ型の使い捨ておむつを提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
の解消すべく鋭意検討した結果、特定の布帛からなるサ
イドパネルを有するパンツ型の使い捨ておむつが上記目
的を達成しうることを知見した。

【０００６】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シー
ト、及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具
備し、腹側部の左右両側部と背側部の左右両側部とをそ
れぞれ左右一対のサイドパネルを介して連結してなるパ
ンツ型の使い捨ておむつにおいて、上記サイドパネル
は、伸縮弾性を有する碁盤目状のシートと、碁盤目状の
シートの少なくとも片面側に積層された繊維集合体とか
らなる布帛により形成されており、上記碁盤目状のシー
トの開孔面積は１〜２００ｍｍ²であり、上記碁盤目状
のシートの厚さと上記繊維集合体の厚さとの比が１：１
〜１：２０であり、上記布帛の永久歪みが０〜５０％、
ヒステリシス比が１．０〜５．０であることを特徴とす
るパンツ型の使い捨ておむつを提供するものである。

【０００７】以下、本発明のパンツ型の使い捨ておむつ
について更に詳細に説明する。本発明のパンツ型の使い
捨ておむつは、サイドパネルが特定の布帛により形成さ
れていることを特徴とする。本発明において用いられる
上記の特定の布帛は、伸縮弾性を有する碁盤目状のシー
ト（以下、ネット状シートともいう）と、ネット状シー
トの少なくとも片面側に積層された繊維集合体とからな
るものである。

【０００８】本発明において用いられる上記ネット状シ
ートとしては、弾性糸を少なくとも緯糸に用いてなる碁
盤目状のシート、弾性フィルムを細くスリットしてなる
多数の弾性体を碁盤目状に配してなる碁盤目状のシート
等を用いることもできる。

【０００９】上記弾性糸及び上記弾性フィルムの形成材
料としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴ
ム、１，２−ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エ
チレン−プロピレンゴム、ウレタンゴム、及び熱可塑性
エラストマーとして知られている各種ゴム、例えば、ウ
レタン系、スチレン系、エステル系、オレフィン系、ア
ミド系のハードセグメントを有するゴムや、エチレン−
α−オレフィン共重合体等を好ましく挙げることができ
る。また、これらの中でも、シクロペンタジエニル錯体
を触媒として用いて形成されてなるエチレン−α−オレ
フィンが特に好ましく用いられる。

【００１０】以下に、本発明において特に好ましく用い
られる上記のシクロペンタジエニル錯体を触媒として用
いて形成されてなるエチレン−α−オレフィンについて
詳述する。

【００１１】上記エチレン−α−オレフィン共重合体に
おいて、エチレンと共重合させるα−オレフィンとして
は、炭素数が３〜３０のα−オレフィン、具体的には例
えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘ
キセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチルペン
テン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチル
ペンテン−１、オクタデセン等が挙げられる。これらの
中でも１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４
−メチルペンテン−１が好ましく用いられる。

【００１２】また、上記エチレン−α−オレフィン共重
合体において、エチレンとα−オレフィンとを共重合さ
せる際に触媒として用いられる上記シクロペンタジエニ
ル錯体としては、特開平４−２５３７１１号公報、特開
平４−２７９５９２号公報、特表平６−５０３５８５号
公報、特開平３−１８８０９２号公報、特開昭６１−１
３０３１４号公報、同６０−３５００６号公報、同５８
−１９３０９号公報、同６０−３５００８号公報、特開
平３−１６３０８８号公報、ヨーロッパ特許第２７７，
００４号明細書、国際公開ＷＯ９２／０１７２３号公報
等に記載されている、通常、オレフィン類の重合に際し
て用いられるものが特に制限なく用いられる。また、上
記シクロペンタジエニル錯体には、通常用いられる助触
媒を通常の使用量の範囲で使用することもできる。

【００１３】上記エチレン−α−オレフィン共重合体に
おけるエチレンとα−オレフィンとの配合割合は、エチ
レンが好ましくは４０〜９８重量％、α−オレフィンが
好ましくは６０〜２重量％である。

【００１４】上記エチレン−α−オレフィン共重合体
は、エチレンとα−オレフィンとを、シクロペンタジニ
エル錯体の存在下に、１００〜３，０００ｋｇ／ｃ
ｍ²、好ましくは３００〜２，０００ｋｇ／ｃｍ²、１
２５〜２５０℃、好ましくは１５０〜２００℃の温度で
高圧イオン重合法により重合する等して、製造すること
ができる。

【００１５】また、エチレン−α−オレフィン共重合体
のＭＦＲ（ＪＩＳＫ−７２１０；１９０℃、２．１６
ｋｇ荷重で測定）は、好ましくは０．０１〜３００ｇ／
１０分、更に好ましくは０．１〜１５０ｇ／１０分、特
に好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分である。

【００１６】上記エチレン−α−オレフィン共重合体
は、その密度が０．９０ｇ／ｃｍ³以下であるのが好ま
しく、０．８８０〜０．８６０ｇ／ｃｍ³であるのが更
に好ましい。上記密度が．９０ｇ／ｃｍ³を超えると、
引張強度および風合い（吸収性物品等に用いた場合には
フィット性）が低下するので、好ましくない。ここで、
上記密度は、通常公知のポリマーの密度測定と同様にし
て測定されるものである。

【００１７】また、上記エチレン−α−オレフィン共重
合体は、その永久歪みが好ましくは５０％以下、更に好
ましくは０〜３０％であり、ヒステリシス比が好ましく
は５．０以下、更に好ましくは１．０〜３．５のエチレ
ン−α−オレフィン共重合体である。上記永久歪みが５
０％以下であることにより、上記布帛の固定可能領域を
広くすることができ、上記ヒステリシス比が５．０以下
であることにより、応答性が良くなる。一方、上記永久
歪みが５０％を超えると又は上記ヒステリシス比が５．
０を超えると、得られる布帛を吸収性物品に用いた場合
に、形成されるギャザー部の体に対するフィット性が低
下する等するため、好ましくない。

【００１８】上記永久歪み及び上記ヒステリシス比は、
それぞれ、下記の如くして測定されるものである。永久歪みの測定法；下記のヒステリシス比の測定法と同
様にして、試料を１００％延伸した後初期のチャック間
距離とした際の試料の長さを測定し、１００％延伸した
場合の初期長さ（初期のチャック間距離）に対する弛緩
できない長さ（初期長さよりも伸びて長くなった部分の
長さ）の割合（％）を求め、これを永久歪みとした。ヒステリシス比の測定法；各試料の伸縮性を調べる為、
積算装置付伸長試験機を使って、ヒステリシス比を測定
した。即ち、上記形成材料（エチレン−α−オレフィン
共重合体）により作成した試料（シート）をＪＩＳＬ
１０１５、Ｌ１０９６に基づいてセットして、次いで、
各試料を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％延伸して
延伸曲線を作成し、引き続き同じ速度で緩めてチャック
間が初めの長さの１００ｍｍになった所で緩めるのを止
めて弛緩曲線を作成し、各々延伸曲線下及び弛緩曲線下
の面積を測定し、これらを次式に代入して、ヒステリシ
ス比を算出した。ヒステリシス比＝延伸曲線下の面積／弛緩曲線下の面積ここで、真のエラストマーのヒステリシス比は、１．０
であるため、試料のヒステリシス比を測定した場合にヒ
ステリシス比が５未満である場合が、種々用途において
特に良好である。

【００１９】次いで、碁盤目状のシートについて説明す
る。上記碁盤目状のシートの形成材料としての上記弾性
糸は、繊度０．０１〜２ｍｍであるのが好ましい。

【００２０】このような弾性糸は、「高分子加工、One
Point ファイバーをつくる」（共立出版株式会社、
１９９２年１０月１５日発行）及び「プラスチック加工
の基礎」（社団法人高分子学会、１９８２年３月２５日
発行）に記載の公知のフィラメント成形法に従って、上
記形成材料を加工することにより容易に製造できる。

【００２１】

【００２２】また、上記弾性糸からなる上記碁盤目状の
シートについて、図１を参照して説明すると、該碁盤目
状のシート１は、多数の上記弾性糸を、複数の緯糸２と
複数の経糸３とを構成するように配することにより、碁
盤目状に配してなるものである。即ち、該碁盤目状のシ
ート１は、複数の上記弾性糸からなる緯糸２と複数の該
弾性糸からなる経糸３とを、該緯糸２と該経糸３とによ
り両者が略直行してなる多数の接合点４が形成されるよ
うに配してなり、各弾性糸間に開口部５が形成されてな
るものである。

【００２３】上記弾性糸からなる上記碁盤目状のシート
を用いる場合、該碁盤目状のシートは、その厚さが０．
０１〜２ｍｍであるのが好ましく、坪量が１〜５０ｇ／
ｍ²であるのが好ましい。また、上記開口部５の開孔面
積は、１〜２００ｍｍ² であり、また、該開口部５の開
孔面積率は、碁盤目状のシート全体の面積に対して、６
０〜９９％であるのが好ましい。

【００２４】このような上記弾性糸からなる上記碁盤目
状のシートは、特開昭４９−１１８９６３号公報、特開
昭４９−６２７７１号公報等に開示されている方法によ
り製造できる。尚、図１に示す形態においては、経糸と
緯糸との両方が上記弾性糸により形成されたものを例示
して説明したが、特に両方が上記弾性糸により形成され
ている必要はなく、何れか一方が上記弾性糸により形成
されていればよい。また、本発明においては、上記の碁
盤目状のシートは、少なくとも上記緯糸は上記弾性糸に
より形成されているのが好ましく、更に両方が上記弾性
糸により形成されているのが好ましい。上記弾性糸を何
れか一方に用いる場合には、他方は、通常の糸を特に制
限なく用いることができる。

【００２５】また、本発明において上記ネット状シート
として用いられる、弾性フィルムを細くスリットしてな
る弾性体を碁盤目状に配してなる碁盤目状のシートは、
上記弾性糸からなる上記碁盤目状のシートと同様の構造
を有してなるものである。上記形成材料から上記弾性フ
ィルムを製造するには、上記形成材料を用いて、公知の
Ｔダイ法やインフレーション法、及び「プラスチック加
工の基礎」（社団法人高分子学会、１９８２年３月２５
日発行）に記載されているフィルム加工の方法に従って
行うことができる。また、上記弾性体は、細帯状又はひ
も状であるのが好ましく、その幅は０．１〜１０ｍｍで
あるのが好ましい。

【００２６】また、上記弾性体からなる上記碁盤目状の
シートを用いる場合、該碁盤目状のシートは、その厚さ
が０．０１〜１ｍｍであるのが好ましく、坪量が１〜５
０ｇ／ｍ² であるのが好ましい。また、上記開口部５の
開孔面積は、１〜２００ｍｍ² であり、また、該開口部
５の開孔面積率は、碁盤目状のシート全体の面積に対し
て、３０〜８０％であるのが好ましい。

【００２７】上記の弾性体からなる碁盤目状のシート
は、以下のようにして製造することができる。フィルム
を細幅にスリットして細帯状の弾性体を得、得られた弾
性体を、経糸と緯糸とを形成するように配列せしめ、交
点を接合する。接合方法は、熱融着、接着剤等の方法に
よることができる。尚、上記弾性体は、経糸又は緯糸の
何れか一方にのみ用いても良く、この場合他方の形成材
料としては、通常の細帯状又はひも状の成形体を特に制
限なく用いることができる。

【００２８】

【００２９】

【００３０】尚、本発明においては、上記形成材料に、
各種の滑剤や、アンチブロッキング剤を本発明の所望の
効果を損なわない範囲で配合して用い、上記碁盤目状の
シートを形成してもよい。

【００３１】また、本発明において用いられる上記繊維
集合体における構成繊維としては、ポリオレフィン、ポ
リエステル、ポリアミド、コットン、レーヨン等が挙げ
られ、使用に際しては単独又は混合物として使用でき
る。そして、上記繊維集合体は、上記構成繊維を、常法
に従ってウエブとすることにより得られるものである。
また、上記繊維集合体の厚さは、０．１〜２ｍｍである
のが好ましく、また、その坪量は、１０〜１００ｇ／ｍ
²であるのが好ましい。

【００３２】次に、図２を参照して上記布帛について詳
述する。図２（ａ）に示す布帛１０ａは、ネット状シー
ト１２の片面側に繊維集合体１１が積層されている。
尚、上記布帛１０ａにおいて、上記ネット状シート１２
と上記繊維集合体１１との界面１３は、該ネット状シー
ト１２と該繊維集合体１１とが、相互に絡んだ状態にな
されていている。また、図２（ｂ）に示す布帛１０ｂ
は、ネット状シート１２の両面側に繊維集合体１１が積
層されている。

【００３３】上記布帛全体の厚さは、０．１〜２ｍｍで
あるのが好ましく、坪量は、１０〜１５０ｇ／ｍ² であ
るのが好ましい。また、上記布帛において、上記ネット
状シートと上記繊維集合体とは、両者の坪量の割合が、
上記ネット状シートの坪量：上記繊維集合体の坪量（重
量比）＝１〜２：２〜１０となるようになされているの
が好ましい。また、上記布帛における上記ネット状シー
トの厚さと上記繊維集合体の厚さとの比は、１：１〜
１：２０とする。

【００３４】また、上記布帛の永久歪みは、０〜５０％
であり、上記ヒステリシス比は、１．０〜５．０であ
る。なお、上記永久歪み及び上記ヒステリシス比は、上
述した測定方法に従って測定されるものである。

【００３５】上記布帛は、下記の如くして製造される。
即ち、ネット状シートの片面あるいは両面にカードウエ
ブ（繊維積層体の前駆体）を積層した後、高圧水流によ
り各々を交絡させ一体化することにより製造できる。

【００３６】次に、図面を参照して本発明のパンツ型の
使い捨ておむつの一形態について、更に詳細に説明す
る。ここで、図３は、本発明のパンツ型の使い捨ておむ
つの一形態を示す一部破断斜視図である。

【００３７】図３に示す本形態のパンツ型の使い捨てお
むつ２１は、液透過性の表面シート２２、液不透過性の
裏面シート２３、及び両シート２２，２３間に介在され
た液保持性の吸収体２４を具備し、腹側部Ａの左右両側
部と背側部Ｂの左右両側部とをそれぞれ左右一対のサイ
ドパネル３０を介して連結してなる。このような構成
は、従来のパンツ型の使い捨ておむつと同様であり、各
部材も公知の材料を特に制限なく用いて形成することが
できる。

【００３８】そして、上記サイドパネル３０は、図２
（ｂ）に示す上記の本発明の布帛により形成されてい
る。

【００３９】本形態のパンツ型の使い捨ておむつは、上
述の如く構成されているので、通気性に優れ、ムレない
ものである。また、上記形成材料として、上記エチレン
−α・オレフィン共重合体を用いた場合には、皮膚刺激
性の少ないものであり、更には、成形加工性に富み、生
産性にも優れる。

【００４０】尚、本発明のパンツ型の使い捨ておむつ
は、図３に示す形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱
しない範囲で種々変更が可能である。

【００４１】

【発明の効果】本発明のパンツ型の使い捨ておむつは、
通気性に優れ、ムレないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に用いられるネット状のシート
の構造を模式的に示す平面図である。

【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明の布帛の一形
態を示す幅方向断面図である。

【図３】図３は、本発明の使い捨ておむつの一形態にお
ける裏面シート側を示す一部破断平面図である。

【符号の説明】

１ネット状のシート２緯糸３経糸４接合点５開口部１０ａ，１０ｂ布帛１１繊維集合体１２ネット状シート２１使い捨ておむつ２２表面シート２３裏面シート２４吸収体３０サイドパネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平７−252762（ＪＰ，Ａ) 特開平４−281059（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】液透過性の表面シート、液不透過性の裏
面シート、及び両シート間に介在された液保持性の吸収
体を具備し、腹側部の左右両側部と背側部の左右両側部
とをそれぞれ左右一対のサイドパネルを介して連結して
なるパンツ型の使い捨ておむつにおいて、上記サイドパネルは、伸縮弾性を有する碁盤目状のシー
トと、碁盤目状のシートの少なくとも片面側に積層され
た繊維集合体とからなる布帛により形成されており、上
記碁盤目状のシートの開孔面積は１〜２００ｍｍ²であ
り、上記碁盤目状のシートの厚さと上記繊維集合体の厚
さとの比が１：１〜１：２０であり、上記布帛の永久歪
みが０〜５０％、ヒステリシス比が１．０〜５．０であ
ることを特徴とするパンツ型の使い捨ておむつ。