WO2014026346A1

WO2014026346A1 - 一种卫生制品护理垫吸收体加工方法及其设备

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Publication number: WO2014026346A1
Application number: PCT/CN2012/080205
Authority: WO
Inventors: 李秋红
Original assignee: 北京倍舒特妇幼用品有限公司
Priority date: 2012-08-16
Filing date: 2012-08-16
Publication date: 2014-02-20
Also published as: US20140308483A1; US10182948B2

Abstract

一种卫生制品护理垫吸收体加工方法，所述方法包括：A、木浆纤维吸附及与高分子吸水材料混合，B、吸收体压实打点固结，C、吸收体成型三个步骤。为实现卫生制品护理垫吸收体加工方法的设备，其包括：吸附床（1）；吸附床（1）上设置用于均匀分散高分子吸水材料的高分子下料轴辊（7）；将上卫生纸（8）与下卫生纸（2）包裹的木浆纤维及高分子吸水材料初压的过渡辊（9）；将初压后的吸收体进行折边封装的折边机构（10）；将折边封装后的吸收体进行再次压实的压实下辊（11.2）与压实上辊（11.1）；用于将再次压实后的吸收体进行打点固结的打点上辊（12.1）与打点下辊（12.2）；将打点固结的吸收体切断的刀装置；输送平皮带（13，15）以及与输送平皮带（13，15）相连接的负压装置。上述方法和设备适用于各种护理垫产品，在提高护理垫产品抗拉强度的同时，简化并实现了护理垫产品中吸收体的制作，降低了护理垫的制造成本。在由上述方法和设备制作的吸收体中，高分子吸水材料在木浆纤维中分布均匀，并通过打点固结限制了高分子吸收材料的滑动，确保护理垫产品的吸液功能。

Description

说明书一种卫生制品护理垫吸收体加工方法及其设备技术领域：

本发明涉及吸收性卫生护理制品技术领域，具体为一种吸收性卫生制品护理垫吸收体的加工方法及其设备。背景技术：

由木浆纤维、高分子吸水树脂经过热合、胶合制成的吸水纸现广泛应用于护理垫吸收体的制作，以完成护理垫的吸液功能。应用吸水纸^ U户理垫吸收体的优点是：制成的护理垫内，高分子吸水材料在吸收体中的分布均勾；高分子吸水材料在吸收体内固定性好；吸收体制成的护理垫吸液量大。应用吸水纸做护理垫吸收体的缺点是：吸水纸制作速度低，现行吸水纸的制作速度为 50-70 米 /分钟，现行护理垫机台速度为 120-180米 /分钟，吸水纸制作机台速度无法与护理垫机台同步；在护理垫机台上使用吸水纸做护理垫吸收体，需要预先制作吸水纸，然后吸水纸再二次上护理垫机台加工，增加了护理垫的制作成本；预制成卷的吸水纸，每卷长度有限，制作中换料频繁、浪费大，等级品率低；预制吸水纸再经过包装、仓储、运输到制作护理垫的机台，即增加了护理垫的制作成本，又使护理垫质量安全隐患上升。吸水纸的制作技术在 WO1999/025281的国际专利申请中均有明确记载，其文件中所述的"纤维料幅" 即为本行业中说的吸水纸产品。现行护理垫吸收体的制作也有另一种传统在线制作方法，即在制作护理垫机台上同步制作护理垫吸收体，该方法的优点是：制作速度高，机台制作速度可达 120-180米 /分钟；制造成本低、等品率高，吸收体与护理垫可在同一机台上实现连续性制作。与应用吸水纸的护理垫特性相对比，传统制作方法在线制作的吸收体的缺点是：木浆纤维下料分布不均勾；高分子吸水材料分布不均匀；高分子吸水材料下料量低；高分子吸水材料在吸收体内固定性不好，易滑动堆积。以上缺点降低了吸收体的吸液能力，使吸收体吸液不均匀，降低了护理垫的使用功能及使用舒适度。

在自然资源日益紧缺的背景下，护理垫产品逐步向轻、薄方向发展，护理垫的轻、薄化意味着吸收体中木浆纤维所占比例逐渐减小，高分子吸水材料所占比例将大幅提高，如单纯加大高分子吸水材料的施加量，用传统技术在线制作的吸收体，也达不到吸水纸作为护理垫吸收体的使用功能。

如何通过设备、工艺改造，使原本吸水纸的制作技术应用于护理垫吸收体在线的制造，最终使在线制作的护理垫吸收体吸液更均勾，护理垫使用更舒适，同时最大限度地降低制作成本，就是本发明要解决的技术问题。发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种卫生制品护理垫吸收体加工方法，此加工方法是在制作护理垫机台上，首先加工护理垫吸收体，以替代现在制造护理垫吸收体普遍使用的吸水纸。在该吸收体制作过程中，通过改造木浆纤维下料设备，使木浆纤维保持均匀下料；通过改造的高分子吸水材料下料机构，使高分子吸水材料在吸收体内均勾分布；通过调整工艺使高分子吸水材料与木浆纤维混合均匀；使用特制的打点机构，在吸收体上制作密度适合的点状压花，使吸收体形成立体网状空间，以限制高分子吸水材料在吸收体内的滑动，避免高分子吸水材料堆积，保持吸收体的正常吸液状态，最大限度地发挥高分子吸水树脂的吸液能力，解决护理垫产品整体吸液不均匀问题，本发明就是在技术上实现该方法及为该方法实现的加工设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种卫生制品护理垫吸收体加工方法，包括如下步骤：

A、木浆纤维吸附及其高分子吸水材料混合：下卫生纸（2 )托浮木浆纤维在表面有负压的吸附床（1 )上与吸附床上的运动网带一并运行，木浆粉碎机 ( 5 )粉碎木浆卷（3 )为木浆纤维，木浆纤维在输送气流带动下，在木浆纤维成型仓（4 ) 内下降，由吸附床（1 )表面的负压吸附在下卫生纸（2 )上，形成网状结构。高分子仓（6 ) 内的高分子吸水材料在高分子下料轴辊（7 )转动的带动下被均匀洒落。洒落的高分子吸水材料在下卫生纸（2 )行进的同时，由吸附床（1 )表面的强大负压吸入下卫生纸（2 )表面托浮的木浆纤维网状结构缝隙中，并以上卫生纸（8 )覆盖包裹，完成高分子吸水材料与木浆纤维的均匀下料及混合。针对吸收体传统在线制作方法中，木浆纤维成型不均匀的缺点，本发明增大了木浆纤维成型仓底口的面积，并增设了补充气流调节档板，使木浆粉碎机旋转时产生的气流能够与吸附床表面的吸附气流相适配，并可适时调节，使木浆纤维能够在均匀气流的带动下均匀下降，解决了木浆纤维分布不均勾的问题；本发明针对吸收体传统在线制作方法中，高分子吸水材料分布不均匀的缺点，改进了高分子下料轴的设计，改进后的高分子下料轴表面均匀分布半圓形的凹坑，这些凹坑的作用是储存高分子吸水材料，当高分子下料轴辊旋转到高分子仓底部时，高分子吸水材料落入坑内，随着高分子轴的转动被带离高分子下料轴辊，并均匀地滑入向前运动的下卫生纸上的木浆纤维网状结构中，解决了高分子吸水材料分布不均勾问题；本发明针对吸收体传统在线制作方法中，高分子吸水材料下料量低的缺点，改进了高分子下料轴传动的设计，高分子下料轴辊是一台单独电机传动，通过可调速变速箱及变频器控制电机制转速，来达到控制高分子下料量的独立装置，高分子吸水材料下料量可控制后，我们可以根据产品要求，适当加大高分子吸水材料与木浆纤维的比例，解决了高分子吸水材料下料量低问题；

B、吸收体压实打点固结：上卫生纸（8 )与下卫生纸（2 )将混合后的木浆纤维及高分子吸水材料包裹，通过过渡辊（9 ) 为上卫生纸导向、及完成吸收体初压，然后通过折边机构（ 10 )使吸收体由卫生纸完全的包裹起来，以免在护理垫产品使用的过程中，木浆纤维或高分子吸水材料泄漏。表面光洁的压实下辊（11.2 ) 与压实上辊（11.1 ) 配合完成吸收体的再次压实，再次压实的目的是减小下一工序打点辊的受力，并初步限制高分子吸水材料在吸收体内的滑动。表面光洁的打点下辊（12.2 ) 与打点上辊（12.1 ) 配合完成吸收体的打点，打点上辊（12.1 )是在辊体表面均匀地制作凸起的圓台，此步骤在吸收体上压出蜂窝状的结构，蜂窝状的结构在吸收体每 cm²内形成 1-2个网目，完成了木浆纤维立体网状空间的形成，高分子吸水材料因此被固定于立体网状空间中。为使立体网状空间内的木浆纤维具有较高的抗拉强度，我们对压实辊及打点辊加压、加热，压实辊及打点辊被加压的压力来至于辊体自身的重量和附加在辊上的气缸阻力，两者之和在 40Mp-100Mp 之间，加热的温度控制在 120°C-160°C之间、两辊的间隙尺寸为 0.5-5mm。立体网状空间形成后，终止了分布均勾的高分子吸水材料在吸收体内的滑动，避免了高分子吸水材料在吸收体内的堆积，同时增加了吸收体的抗拉强度，保持了护理垫的舒适性，解决了高分子吸水材料的滑动、堆积问题。需要注明的是：在经压实之前由木浆纤维形成的网状结构是密度较低的、蓬松的立体网状结构，而经压实后的立体网状结构，是由木浆纤维及高分子吸水材料混合后的，密度较高的网状结构。

c、吸收体成型：使用切刀完成吸收体的切断，吸收体被输送平皮带带到下一工序去完成护理垫的制作；本步骤中切刀下辊（14.2 )是由硬度较高的材料制作的，切刀下辊（14.2 )表面光洁与切刀上辊（14.1 )上的切刀共同来完成吸收体的切断工作，为了减少刀具磨损，不使切刀总在切刀下辊（14.2 ) 的一个部位切吸收体，切刀上辊（ 14.1 )的直径做的大于切刀下辊（ 14.2 ), 第一输送平皮带（13 )是吸收体输送的平台，同样输送平皮带上表面具有负压，切好的吸收体（100 ) 由第二输送平皮带（15 ) 带到下一工序去完成护理垫的制作。

实现所述的一种卫生制品护理垫吸收体加工方法的设备，包括，表面有负压的吸附床（ 1 ), 吸附床（ 1 )表面上设置用于下卫生纸（ 2 )托浮木浆纤维的运动网带，包括其特征在于：所述吸附床（ 1 )上设置用于将木浆卷（ 3 )粉碎为木浆纤维的木浆粉碎机（5 )及包括有木浆纤维成型仓（4 ), 木浆纤维由气流带动在木浆纤维成型仓（4 ) 内下降，由吸附床（1 )表面的负压牢固地吸附在下卫生纸（2 )上，并形成交错的网状结构。吸附床（1 )上设置用于均匀分散洒落高分子吸水材料的高分子下料轴辊（7 ), 高分子仓（6 )设置在高分子下料轴辊（7 )之上，以实现高分子吸水材料在高分子下料轴辊（7 )转动时的被均勾撒落，被均勾撒落的高分子吸水材料在吸附床表面的强大负压吸附力作用下，滑入木浆纤维的网状缝隙，与木浆纤维混合。本设备还包括：将上卫生纸（8)与下卫生纸（2) 包裹的木浆纤维及高分子吸水材料初压的过渡辊（9);

将初压后的吸收体进行折边封装的折边机构（10), 其使吸收体由卫生纸完全的包裹起来，以免在护理垫产品使用的过程中木浆纤维或高分子吸水材料泄漏；

(11.1) , 压实下辊（11.2)与压实上辊（11.1) 由同步齿轮来连接；

和用于将压实后的吸收体进行打点固结的打点上辊（12.1) 与打点下辊

( 12.2) ,打点下辊（ 12.2)是由表面光洁的不锈钢材料制作，与打点上辊（ 12.1 ) 配合完成吸收体的打点，打点上辊（12.1)是在辊体表面均匀地制作圓台型的凸起，；

以及将打点固结的吸收体进行切断的刀装置，该切刀装置包括切刀下辊 ( 14.2)和切刀上辊（ 14.1 ), 切刀下辊（ 14.2)是由硬度较高的材料制作的，切刀下辊（14.2)表面光洁与切刀上辊（14.1)上的切刀共同来完成吸收体的切断工作，为了不使切刀总在切刀下辊（14.2) 的一个部位切吸收体，切刀上辊（ 14.1 ) 的直径做的大于切刀下辊（ 14.2);

以及输送吸收体 (100)的第一输送平皮带（13)、第二输送平皮带（15), 输送平皮带连接负压装置。

一种吸收体，使用上述方法及设备加工制得。

本发明的积极效果在于：本专利方案适用于各种护理垫制作，在保持护理垫产品抗拉强度的同时，筒化并在线实现了护理垫产品中吸收体的制作，本专利方案制作的吸收体，通过工艺调整及设备改进，使高分子吸水材料在木浆纤维行进同时，均匀地混合在木浆纤维的间隙内；吸收体制作过程中不施热熔胶，高分子吸水材料在木浆纤维中分布均匀；由木浆纤维形成新型立体网状空间结构，限制了高分子吸水材料在吸收体内的滑动、堆积，并可适当增加高分子吸水材料在木浆纤维中的比例。实施本发明后，吸收体内的高分子吸水材料与木浆纤维比例最高为 1:2, 高分子吸水材料在吸收体内比例提高，增加了吸收体的吸液能力，可大幅提高护理垫产品吸液量；本发明可以使吸收体更加均匀地吸收护理垫表面出现的液体，使护理垫产品具有超强的吸收能力、较大的抗拉强度，并保持护理垫的柔软和舒适表面。是一种工业化连续制作护理垫的切实可行方法。本发明方案制成的吸收体每 m²重量在 80克 -500克之间，吸收体因有特制的蜂窝状压点加强，提高了吸收体的抗拉强度，经测试吸收体的纵向抗拉强度一般可达到 0.15KN/m.

本专利技术方案整合了吸水纸产品制作与传统护理垫产品在线制作的设备，形成新型的护理垫吸收体在线制作工艺及相应设备，大幅节约了制作护理垫的成本，根据生产实际统计：与应用吸水纸做吸收体相比，本新型在线制作吸收体专利应用后，制作护理垫的正品率可提高 5%-8%,吸收体的材料成本可降低 20%-25%, 综合计算：护理垫产品总成本可降低 12%-15%。附图说明：

图 1、本发明实施方案设备结构示意图；

图 2、高分子下料轴辊外观图；

图 3、高分子下料轴辊表面局部结构示意图；图 4、木浆纤维在下卫生纸上的分布示意图；

图 5 , 打点下辊与打点下辊配合在吸收体上进行打点固结示意图;

图 6、打点上辊辊体表面局部结构示意图；

图 7、打点上辊与打点下辊配整体合示意图；

图 8、打点固结后的吸收体结构示意图；

图 9、吸收体成品外观图。

以下结合附图具体描述本发明的实现方式，具体实施方式: 如图 1所示意，本发明一种卫生制品护理垫吸收体加工方法的设备，包括，表面有负压的吸附床 1 , 吸附床 1上设置用于下卫生纸 2托浮木浆纤维的运动网带，包括其特征在于：所述吸附床 1上设置用于将木浆卷 3粉碎为木浆纤维的木浆粉碎机 5 , 木浆粉碎机 5连接木浆纤维成型仓 4, 木浆纤维由木浆粉碎机旋转时产生的气流带动，同时由吸附床表面上的吸附气流牵引，在木浆纤维成型仓 4内下降，由吸附床 1表面的负压牢固地吸附在下卫生纸 2上，并形成交错的网状结构；

吸附床 1上设置用于均匀分散高分子吸水材料的下料轴辊 7, 高分子仓 6 设置于高分子下料轴辊 7上，实现高分子吸水材料在高分子下料轴辊 7转动的带动下被均匀的撒落，受吸附床（1 )表面的强大负压吸附力，高分子吸水材料滑入木浆纤维的网状结构缝隙，与木浆纤维充分混合；

本设备还包括：将上卫生纸 8与下卫生纸 2包裹的木浆纤维及高分子吸水材料初压的过渡辊 9;

将初压后的吸收体进行折边封装的折边机构 10,其使吸收体由卫生纸完全的包裹起来，以免在护理垫使用的过程中，木浆纤维或高分子吸水材料泄漏；

11.1 , 压实下辊 11.2与压实上辊 11.1由同步齿轮来连接；

和用于将再次压实后的吸收体进行打点固结的打点上辊 12.1 与打点下辊

12.2,打点下辊 12.2是由表面光洁的不锈钢材料制作，与打点上辊 12.1配合完成吸收体的打点，打点上辊 12.1是在辊体表面均匀地制作凸起的圓台；

以及将打点固结的吸收体进行切断的刀装置，该切刀装置包括切刀下辊 14.2和切刀上辊 14.1 , 切刀下辊 14.2是由硬度较高的材料制作的，切刀下辊 14.2表面光洁与切刀上辊 14.1上的切刀共同来完成吸收体的切断工作，为了不使切刀总在切刀下辊 14.2的一个部位切吸收体，切刀上辊 14.1的直径做的大于切刀下辊 14.2;

以及将吸收体 100带到下一工序的第一输送平皮带 13、第二输送平皮带 15, 输送平皮带连接负压装置。

本发明一种卫生制品护理垫吸收体加工方法，包括如下步骤：

A、木浆纤维吸附及其高分子吸水材料混合：下卫生纸 2托浮木浆纤维在表面有负压的吸附床 1 上与吸附床上的运动网带一并运行;木浆粉碎机 5粉碎木浆卷 3为木浆纤维，木浆纤维由气流带动在木浆纤维成型仓 4内下降，由吸附床 1表面的负压牢固地吸附在下卫生纸 2上，并形成网状结构，高分子仓 6内的高分子吸水材料在高分子下料轴辊 7 转动的带动下，被均匀的吸附滑入木浆纤维的网状结构，并以上卫生纸 8覆盖；

如图 2, 图 3所示意，高分子下料轴辊 7是由表面光洁的不锈钢材料制成的圓柱形辊体，当环境温度湿度大于 50%以上时，高分子吸水材料会因高分子吸水材料特有的吸湿性能吸收空气中的水分并膨胀，所以在高分子下料轴内部设有加热管，用以降低环境湿度，使高分子吸水材料保持干燥状态。高分子下料轴辊表面特制有半圓形坑（附图 3所示意），用于连续储存高分子吸水材料，这些凹坑的作用是储存高分子吸水材料，当高分子下料轴旋转到高分子仓底部时，高分子吸水材料落入坑内，随着高分子下料轴的转动被带离高分子仓，并均匀地落在向前运动的木浆纤维网状结构中（如图 4所示意），木浆纤维较为松散，而高分子吸水材料又具有滑动的特性，在吸附床 ( 1 )表面的强大负压吸附力吸附下，高分子吸水材料会迅速滑入木浆纤维的网状间隙中，从而达到高分子吸水材料与木浆纤维的均匀混合。为控制高分子吸水材料的下料量，高分子下料轴由独立的电机带动，并由变频器变速与护理垫机台上的 PLC相连，来确保高分子吸水材料的下料量保持均匀。

这种加工方法使高分子吸水材料在木浆纤维行进同时，能够均匀地填充在木浆纤维的间隙内，与木浆纤维 ^艮好的混合。本技术实施后，高分子吸水材料在木浆纤维中分布更均勾，并可以增加了高分子吸水材料在木浆纤维中的比例，实施本技术方案后，高分子吸水材料与木浆纤维比例最高为 1:2, 高分子吸水材料在吸收体内比例提高，也就增加了吸收体的吸液能力，它的显著特点是：在不增加木浆纤维用量的前提下，适当增加高分子吸水材料的比例，能够使护理垫具有较大的吸液能力，并能够更均匀地吸收液体。

B、吸收体压实打点固结：上卫生纸 8与下卫生纸 2将混合后的木浆纤维及高分子吸水材料包裹，通过过渡辊 9为上卫生纸导向、及完成吸收体初压，然后通过折边机构 10, 使吸收体由卫生纸完全的包裹起来，以免在护理垫使用的过程中木浆纤维或高分子吸水材料泄漏；压实下辊 11.2与压实上辊 11.1配合完成吸收体的再次压实，由同步齿轮来保证与压实下辊的速度相同，打点下辊 12.2是由表面光洁的不锈钢材料制作，与打点上辊 12.1 配合完成吸收体的打点，打点上辊 12.1 是在辊体表面均匀地制作圓台型的凸起，同样由同步齿轮来保证与打点下辊的速度相同，吸收体在通过一对压实辊及一对打点辊间隙的瞬间被压缩成型，吸收体内的木浆纤维在辊体施加的压力及温度共同作用下瞬间受压并升高温度，木浆纤维在局部的高温及高压下，吸收体内木浆纤维密度增加，木浆纤维的组织会变得更加严密 (如图 5所示意）。吸收体加压、加热，吸收体被加压的压力来至于辊体自身的重量和附加在辊体上的气缸阻力，两者之和在

40Mp-100Mp之间，加热的温度控制在 120°C-160°C之间、两辊的间隙尺寸为 0.5-5mm; 在吸收体上压出蜂窝状的结构，每 cm²有 1-2个网目之间。此步骤完成木浆纤维的立体网状空间的形成，以及高分子吸水材料被固定于立体网状空间中，来限制高分子吸水材料在护理垫吸收体内的滑动，解决了护理垫整体吸液不均勾问题。打点上辊在辊体表面均匀地制作凸起的圓台（如图 6所示意），这些凸起的圓台，顶部直径 2mm, 底部直径为 2.5mm, 高度 2.2mm, 是用化学腐蚀方法在硬度较高的不锈钢体上制作而成，从而使打点上辊具有较高的硬度。打点上辊与打点下辊的直径相同，两辊的间隙尺寸取决于木浆纤维的重量及厚度，通常间隙为 0.5-5mm, 从而保证了吸收体在通过两打点辊间隙时不会扭曲、变形（如图 7所示意）。压实辊及打点辊的辊体内部装有加热元件给予加温辊体，经过压实辊再次压实的吸收体，在通过两打点辊的瞬间，受两打点辊的挤压力及高温瞬间加热使木浆纤维密度产生变化，这种变化极大的提高吸收体的抗拉强度（附图 8 )。两打点辊在吸收体上压出蜂窝状的结构，每 cm²有 1-2个网目之间，来限制高分子吸水材料在护理垫吸收体内的滑动，解决了护理垫产品整体吸液不均勾问题，本技术制成的吸收体每 m²重量在 80克 -500克之间，吸收体因有特制的蜂窝状压点加强，提高了吸收体的抗拉强度，经测试吸收体的纵向抗拉强度一般可达到 0.15KN/m。（附图 9所示意）。

C、吸收体成型：使用切刀完成吸收体的切断，输送平皮带输送吸收体到下一工序去完成护理垫的制作；本步骤中切刀下辊 14.2是由硬度较高的材料制作的，切刀下辊 14.2表面光洁与切刀上辊 14.1 上的切刀共同来完成吸收体的切断工作，为了不使切刀总在切刀下辊 14.2的一个部位切吸收体，切刀上辊 14.1 的直径做的大于切刀下辊 14.2, 第一输送平皮带 13是吸收体输送的平台，同样输送平皮带上表面具有负压，切好的吸收体 100由第二输送平皮带 15带到下一工序去完成护理垫的制作。

本发明不仅仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims

权利要求书

1、一种卫生制品护理垫吸收体加工方法，其特征在于包括如下步骤：

A、木浆纤维吸附及其高分子吸水材料混合：下卫生纸（2)托浮木浆纤维在表面有负压的吸附床（1)上与吸附床上的运动网带一并运行；木浆粉碎机（5)粉碎木浆卷（3) 为木浆纤维，木浆纤维由气流带动在木浆纤维成型仓（4) 内下降，并由吸附床（1)表面的负压牢固地吸附在下卫生纸（2)上，形成网状结构，高分子仓（6) 内的高分子吸水材料在高分子下料轴辊（ 7 )转动的带动下被均匀洒落，被洒落的高分子吸水材料在下卫生纸（ 2 )行进的同时，由吸附床（ 1 ) 完成与木浆纤维的混合，并以上卫生纸（8)覆盖包裹。

B、吸收体压实打点固结：上卫生纸（8)与下卫生纸（2)对混合后的木浆纤维及高分子吸水材料包裹，通过过渡辊（9) 为上卫生纸导向、及完成吸收体初压实，然后通过折边机构（ 10 )对吸收体由卫生纸完全的包裹起来，以免在护理垫使用的过程中木浆纤维或高分子吸水材料泄漏；压实下辊（11.2)与压实上辊（11.1) 配合完成吸收体的再次压实，打点下辊（12.2) 与打点上辊（12.1) 配合完成吸收体的打点，打点上辊（ 12.1 )的辊体表面有均匀制作的凸起圓台，此步骤完成木浆纤维的立体网状空间的形成，高分子吸水材料被固定于立体网状空间中；对护理垫吸收体加压、加热，吸收体被加压的压力来至于辊体自身的重量和附加在辊体上的气缸阻力，两者之和在

40-100Mpa之间，加热的温度控制在摄氏 120°C-160°C之间、两辊的间隙尺寸为 0.5-5mm; 在吸收体上压出蜂窝状的结构，每 cm²有 1-2 个网目之间。

C、吸收体成型：使用切刀完成吸收体的切断，以第二输送平皮带（ 15 )输送吸收体到下一工序去完成护理垫的制作；本步骤中切刀下辊（14.2)与切刀上辊（14.1 )上的切刀共同来完成吸收体的切断工作，为了不使切刀总在切刀下辊（14.2) 的一个部位切吸收体，切刀上辊（ 14.1 ) 的直径做的大于切刀下辊（ 14.2), 第一输送平皮带 ( 13)是吸收体输送的平台，同样输送平皮带上表面具有负压，切好的吸收体（100) 由第二输送平皮带（15) 带到下一工序去完成护理垫的制作。

2、一种实现如权利要求 1所述的一种卫生制品护理垫吸收体加工方法的设备，包括，表面有负压的吸附床（1 ), 吸附床（1)上设用于下卫生纸（2)托浮木浆纤维的运动网带，包括其特征在于：所述吸附床（ 1 )上设置用于将木浆卷（ 3 )粉碎为木浆纤维的木浆粉碎机（5), 木浆粉碎机 (5)连接木浆纤维成型仓（4), 木浆纤维由木浆粉碎机旋转时产生的气流及吸附床上的吸附气流共同带动在木浆纤维成型仓（4) 内下降，由吸附床（1)表面的负压牢固地吸附在下卫生纸（2)上，并形成网状结构；

吸附床（ 1 )上设置用于均匀分散高分子吸水材料的高分子下料轴辊（7), 高分子仓（6)设置于高分子下料轴辊（7)之上，实现高分子吸水材料在高分子下料轴辊（7)转动的带动下的被均匀洒落，洒落的高分子吸水材料受吸附床的吸附作用，在下卫生纸（2)行进的同时，由吸附床（1)表面的强大负压吸入下卫生纸（2)托浮的木浆纤维网状结构缝隙中，完成与木浆纤维的混合，并以上卫生纸（8) 覆盖包裹；

本设备还包括：

将上卫生纸（8)与下卫生纸（2)包裹的木浆纤维及高分子吸水材料初压的过渡辊（9);

将初压后的吸收体进行折边封装的折边机构（10), 其使吸收体由卫生纸完全的包裹起来，避免木浆纤维及高分子吸水材料在护理垫使用过程中泄漏；压实上辊（ 11.1 ), 压实下辊（ 11.2) 与压实上辊（ 11.1 ) 由同步齿轮来连接；

和用于将再次压实后的吸收体进行打点固结的打点上辊（ 12.1 ) 与打点下辊（ 12.2), 打点下辊（ 12.2)是由表面光洁的不锈钢材料制作，与打点上辊（12.1) 配合完成吸收体的打点，打点上辊（12.1) 的辊体表面有均匀制作的凸起圓台；

以及将打点固结的吸收体进行切断的刀装置，该切刀装置包括切刀下辊（ 14.2)和切刀上辊（ 14.1 ), 切刀下辊（ 14.2)是由硬度较高的材料制作的，切刀下辊（14.2)与切刀上辊（14.1)上的切刀共同来完成吸收体的切断工作，为了不使切刀总在切刀下辊（ 14.2) 的一个部位切吸收体，切刀上辊（ 14.1 )的直径做的大于切刀下辊（ 14.2 ); 以及将切断后的吸收体（100) 带到下一工序的第二输送平皮带 (15), 同样输送平皮带上表面具有负压，切好的吸收体（100)由第二输送平皮带（15) 带到下一工序去完成护理垫的制作。

以及与第二输送平皮带（15)、第一输送平皮带（13)相连接的负压装置。

3、根据权利要求 2所述的设备，其特征在于：所述高分子下料轴辊（7)是由表面光洁的不锈钢制成，在高分子下料轴辊（7)表面分布有排列均勾的坑，该坑用于连续储存高分子吸水材料。

4、根据权利要求 2或 3所述的设备，其特征在于：高分子下料轴辊（7) 内部设有加热管，用以降低环境湿度，使高分子吸水材料保持干燥状态。

5、一种吸收体，特征在于：使用如权利要求 1的加工方法或使用权利要求 2所述的设备加工制得。