CN210355113U - 一种复合芯体制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一次性卫生用品技术领域，特别涉及一种复合芯体制作装置，复合芯体包括底层材料和表层材料，底层材料沿长度方向具有若干个条形的芯体凹道，且底层材料和表层材料在芯体凹道处复合，相邻的芯体凹道之间具有用于容纳芯体的填充原料的通道；制作装置包括转移轮，转移轮前端卷入底层材料，转移轮内部具有真空吸气仓，转移轮的圆周面上沿轴向间隔设有若干连续的成型凸台，相邻的成型凸台之间具有成型凹槽，成型凹槽上设有与真空吸气仓相通的透气结构，转移轮上方设有至少一个用于施加填充原料的施料装置，本实用新型能提高生产效率同时又能大幅度降低吸收芯体自身厚度，提升穿着舒适感。

Description

一种复合芯体制作装置

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品技术领域，特别涉及一种复合芯体制作装置。

背景技术

很多一次性卫生用品产品中都要用到吸收芯体，比如纸尿裤、产妇垫、医疗手术垫、卫生巾、宠物垫、甚至饭桌一次性垫等。

吸收芯体是一次性吸收用品最重要的组成部分，一次性吸收用品性能的优劣主要由吸收芯体决定，例如吸水性、保持性、扩散性等。在现有技术中，吸收芯体多采用复合芯体,其通常由上层材料、中层膨松无纺布、下层材料构成。吸收芯体上层材料、中层膨松无纺布以及下层材料之间一般均采用粘胶剂复合在一起。其不足之处：一是由于高分子树脂无法均匀与膨松无纺布结合，造成所制作的高分子复合芯体吸收在吸收液体后所形成的面高低不平，使使用者感觉不适；二是吸收芯体中层膨松无纺布组织结构过于松散，导致运输成本过高且每卷连续运行时间太短,无法适应高速机。三是目前此种方法制作复合芯体速度均在100m/min以下，效率低下且实现不了在线高速制作。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的高分子复合芯体吸收在吸收液体后所形成的面高低不平，使使用者感觉不适的问题，本实用新型提供一种提升穿着舒适感的复合芯体制作装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合芯体制作装置，复合芯体包括底层材料和表层材料，所述的底层材料沿长度方向具有若干个条形的芯体凹道，且底层材料和表层材料在芯体凹道处复合，相邻的芯体凹道之间具有用于容纳复合芯体的填充原料的通道，制作装置包括转移轮，所述的转移轮前端卷入所述的底层材料，所述的转移轮内部具有真空吸气仓，所述的转移轮的圆周面上沿轴向间隔设有若干连续的成型凸台，相邻的成型凸台之间具有成型凹槽，所述的成型凹槽上设有与真空吸气仓相通的透气结构，所述的转移轮上方设有至少一个用于施加填充原料的施料装置，施料装置施加的填充原料被吸附在位于成型凹槽中的底层材料上，所述的转移轮末端卷入用于与底层材料复合形成复合芯体的表层材料。

进一步的，所述的透气结构为透气通孔或透气网。

进一步的，制作装置还包括压轮，复合芯体从转移轮上卷出前，所述的压轮将其压向转移轮。

进一步的，所述的制作装置还包括用于底层材料和表层材料粘合的施胶装置。

作为本实用新型的一个实施例，所述的施料装置为高分子喂料装置，所述的高分子喂料装置的侧边设有便于将填充原料导入到成型凹槽中的下料板，所述的下料板上设有与凹槽位置相对应的下料凹槽。

进一步的，所述的底层材料在卷入转移轮前设有热压辊，所述的热压辊上的圆周面上设有若干个热压凸台，所述的热压凸台与成型凹槽的位置相对应。

作为本实用新型的另一个实施例，所述的施料装置包括高分子自动上料装置和集绒仓，所述的集绒仓具有与高分子自动上料装置出口相连接的上口和罩在转移轮外圆面上的圆弧形的下口，高分子自动上料装置包括吹气装置，吹气装置将高分子材料经集绒仓上口吹散在集绒仓中，高分子材料被吸附并平铺在位于成型凹槽中的底层材料上。

进一步的，所述复合芯体的填充原料为高吸水性物质。

优选的，所述复合芯体的填充原料为高分子材料。

优选的，所述的芯体凹道为直条形或波浪条形。

有益效果：

高速在线制作无需绒毛浆载体定位高分子树脂的复合芯体，不但能提高生产效率同时又能大幅度降低吸收芯体自身厚度，提升穿着舒适感的超薄复合芯体，具体的：

(1)利用转移轮的真空吸气将高分子吸附到转移轮圆周表面的凹槽内的底层材料上，此种状况下高分子喂料机构可选择连续下料，由于吸附力的存在，凸台表面基本无高分子；

(2)高分子材料为高吸水性树脂，高吸水性树脂被包覆在成型凹槽内，在吸收液体后不会移位发生起团、起坨甚至断层等，复合芯体表面无高分子处形成了可供液体流动向两端扩散的通道，使复合芯体的吸收速度大幅提升；

(3)高吸水性树脂包覆在成型凹槽内，给予了高吸水性树脂吸水后膨胀所需要的空间，避免了局部高分子树脂吸液明显凸起而给使用者带来的不适；

(4)先后使用两套高分子喂料机构或集绒仓，可在复合芯体施加一种或两种性能的高分子材料，选择施加两种性能时高分子分层更清晰，上下层施加不同性能高分子可提升产品吸收液体的性能；

(5)使用集绒仓式结构施加高分子，使高分子在成型凹槽内的底层材料上施加更均匀；

(6)可以满足高速机在线制作的需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例1的复合芯体制作装置结构简图；

图2为本实用新型实施例1的集绒仓的结构简图；

图3为本实用新型实施例2的复合芯体制作装置结构简图；

图4为本实用新型实施例2的热压辊的结构简图；

图5为本实用新型实施例2的下料板的结构简图；

图6为本实用新型的转移轮的一种实施例的结构简图；

图7为本实用新型的转移轮的另一种实施例的结构简图；

图8为本实用新型的复合芯体的一种实施例的结构简图；

图9为本实用新型的复合芯体的另一种实施例的结构简图。

其中，10、复合芯体，1、底层材料，2、表层材料，3、芯体凹道，4、高吸水性物质，11、转移轮，12、真空吸气仓，13、成型凸台，14、成型凹槽，15、压轮，16、施胶装置，17、高分子喂料装置，18、下料板，181、下料凹槽，19、热压辊，191、热压凸台，20、随动轮，21、集绒仓，211、上口，212、下口，22、第一开卷辊，23、第二开卷辊。

具体实施方式

如图,8～9，一种复合芯体，包括底层材料1和表层材料2，底层材料1沿长度方向具有若干个条形的芯体凹道3，芯体凹道3为直条形或波浪条形。底层材料1和表层材料2在芯体凹道3处复合，相邻的芯体凹道3之间具有用于容纳芯体的填充原料的通道。填充原料为高吸水性物质4，优选的，填充原料为高分子材料，即高吸水性树脂。

如图1～7，一种如上述的复合芯体制作装置，包括转移轮11，转移轮11前端卷入底层材料1，转移轮11内部具有真空吸气仓12，转移轮11的圆周面上沿轴向间隔设有若干连续的成型凸台13，相邻的成型凸台13之间具有成型凹槽14，成型凹槽14上设有与真空吸气仓12相通的透气结构，透气结构为透气通孔或透气网，如钢丝网等。

转移轮11上方设有至少一个用于施加填充原料的施料装置，施料装置施加的填充原料被吸附在位于成型凹槽14中的底层材料1上，转移轮11末端卷入用于与底层材料1复合形成复合芯体10的表层材料2。

制作装置还包括压轮15，复合芯体10从转移轮11上卷出前，所述的压轮15将其压向转移轮11，制作装置还包括用于底层材料1和表层材料2粘合的施胶装置16，施胶装置16的个数为多个，根据实际需求进行布置。

具体的，施料装置有以下实施例：

实施例1：

如图1～2，施料装置为高分子喂料装置17。

作为优选，高分子喂料装置17的侧边设有便于将填充原料导入到成型凹槽14中的下料板18，下料板18上设有与凹槽位置相对应的下料凹槽181，实际工作中，也可以不加装下料板18。

优选的，底层材料1在卷入转移轮11前设有热压辊19，热压辊19上的圆周面上设有若干个热压凸台191，热压凸台191与成型凸台13的位置相对应，实际工作中，也可以不设置热压辊19。

本实施例制作装置中，表层材料2通过随动轮20卷入到转移轮11上。

实施例2：

如图3～5，施料装置包括高分子自动上料装置和集绒仓21，集绒仓21具有与高分子自动上料装置出口相连接的上口211和罩在转移轮11外圆面上的圆弧形的下口212，高分子自动上料装置包括吹气装置，吹气装置将高分子材料经集绒仓21上口211吹散在集绒仓21中，高分子材料被吸附并平铺在位于成型凹槽14中的底层材料1上。

本实施例制作装置中，底层材料1缠绕在第一开卷辊22上，表层材料2缠绕在第二开卷辊23上。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种复合芯体制作装置，其特征在于:包括转移轮(11)，所述的转移轮(11)前端卷入底层材料(1)，所述的转移轮(11)内部具有真空吸气仓(12)，所述的转移轮(11)的圆周面上沿轴向间隔设有若干连续的成型凸台(13)，相邻的成型凸台(13)之间具有成型凹槽(14)，所述的成型凹槽(14)上设有与真空吸气仓(12)相通的透气结构，所述的转移轮(11)上方设有至少一个用于施加填充原料的施料装置，施料装置施加的填充原料被吸附在位于成型凹槽(14)中的底层材料(1)上，所述的转移轮(11)末端卷入用于与底层材料(1)复合形成复合芯体(10)的表层材料(2)。

2.根据权利要求1所述的一种复合芯体制作装置，其特征在于：所述的透气结构为透气通孔或透气网。

3.根据权利要求1所述的一种复合芯体制作装置，其特征在于：制作装置还包括压轮(15)，所述的复合芯体(10)从转移轮(11)上卷出前，所述的压轮(15)将其压向转移轮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种复合芯体制作装置，其特征在于：所述复合芯体的填充原料为高吸水性物质(4)。

5.根据权利要求4所述的一种复合芯体制作装置，其特征在于：所述复合芯体的填充原料为高分子材料。

6.根据权利要求5所述的一种复合芯体制作装置，其特征在于：芯体凹道(3)为直条形或波浪条形。

7.根据权利要求1或6所述的一种复合芯体制作装置，其特征在于：所述的制作装置还包括用于底层材料(1)及表层材料(2)与填充原料粘合的施胶装置(16)。

8.根据权利要求1或6所述的一种复合芯体制作装置，其特征在于：所述的施料装置为高分子喂料装置(17)，所述的高分子喂料装置(17)的侧边设有便于将填充原料导入到成型凹槽(14)中的下料板(18)，所述的下料板(18)上设有与凹槽位置相对应的下料凹槽(181)。

9.根据权利要求1所述的一种复合芯体制作装置，其特征在于：所述的底层材料(1)在卷入转移轮(11)前设有热压辊(19)，所述的热压辊(19)上的圆周面上设有若干个热压凸台(191)，所述的热压凸台(191)与成型凹槽(14)的位置相对应。

10.根据权利要求5所述的一种复合芯体制作装置，其特征在于：所述的施料装置包括高分子自动上料装置和集绒仓(21)，所述的集绒仓(21)具有与高分子自动上料装置出口相连接的上口(211)和罩在转移轮(11)外圆面上的圆弧形的下口(212)，高分子自动上料装置包括吹气装置，吹气装置将高分子材料经集绒仓(21)上口(211)吹散在集绒仓(21)中，高分子材料被吸附并平铺在位于成型凹槽(14)中的底层材料(1)上。

Images