CN104546299B - 一种生产防断裂纸尿裤的成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，包括电动机、机架；还包括：进料组件、及至少两组的吸风机构、传送机构及热压、热合成型机构；吸风机构包括一中空的网轮、及内置于网轮的第一吸风单元；所述网轮上均布有网格，且于网格表面间隔设置成型辊；热压、热合成型机构，其包括设置于传送带上的热压花单元及热压合单元；所述热压花单元包括一热压轴，热压轴上形成具有网格状的热压花辊；所述热压合单元包括一热压合光辊，其设置于两组热压花单元后侧；本发明提供的成型设备，其结构设计合理、布局紧凑，通过将两组的成型进料机构、吸风机构、传送机构形成两片错位的吸收体后，使得其生产的成品即可在吸收液体后，不断裂、不起砣、导流快、承液面积更大。

Description

一种生产防断裂纸尿裤的成型设备

技术领域

本发明涉及纸尿裤生产行业，具体与一种生产防断裂纸尿裤的成型设备有关。

背景技术

目前，纸尿裤内的吸收体(即棉芯)断裂、起砣这一缺陷一直是纸尿裤生产行业难以攻克的技术难题，现有市场上的纸尿裤成型设备中，没有生产防断裂纸尿裤的成型设备，现有设备主要通过将原材料直接覆设于无纺布上，通过简单的压合设备将其压合成型后传导至裁切单元切合成型；现有的设备具有结构简单、易成型、成本低，且加工速度等特点，但其生产的纸尿裤，其内部的吸收体，覆盖不均匀，材料的分配不协调；而纸尿裤的核心恰恰就在于吸收体部分，现有设备制成的吸收体具有下渗速度快、吸收能力强、成本低等优点，但存在易起砣与断裂等缺陷，尤其是具有液体的情况下，吸收体就失去了连粘力，在吸收液体过程中，逐渐往中间汇集，进而拉断吸收体，使得纸尿裤无法存储更多液体，若家长无及时更换，容易滋生细菌而引发婴儿红屁股；同时，由于不均匀覆盖的吸收体，其中间部分的液体使得纸尿裤重量加大，从而往中部下拉，导致边缘勒住婴儿大腿两侧，而吸收体少的部分可能直接穿过无纺布，产生侧漏、后漏等不良现象；不仅如此，现有的成型设备只能实现单层吸收体的生产，无法满足多层吸收体的加工或多合一吸收体的生产，限制了生产效率及无法生产防断裂纸尿裤，综上所述，现有的纸尿裤成型设备难以满足生产防断裂纸尿裤的需求。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，其结构设计合理、布局紧凑，具有高效、稳定的生产性能，同时，能够实现多合一的防断裂纸尿裤加工。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，包括电动机、机架；还包括：进料组件、及至少两组的吸风机构、传送机构及热压、热合成型机构；

进料组件，其包括具有膨化纸与无纺布的滚轮、及一粉碎机；所述粉碎机将木浆打碎且与绒毛浆混合，再传送至吸风机构；所述膨化纸与无纺布通过张紧器与传送机构相接；

吸风机构，其包括一中空的网轮、及内置于网轮的第一吸风单元；所述网轮上均布有网格，且于网格表面间隔设置成型辊；

传送机构，其包括传送带、转运轮及上胶装置；所述转运轮设置于传送带与吸风机构之间，且其内设有第二吸风单元；所述上胶装置装设于转运轮与传送带之间，并将胶水喷射或刮刷至与传送机构连接的膨胀纸或无纺布上表面后包覆成型；；

热压、热合成型机构，其包括设置于传送带上的热压花单元及热压合单元；所述热压花单元包括一热压轴，热压轴上形成具有网格状的热压花辊；所述热压合单元包括一热压合光辊，其设置于两组热压花单元后侧；

其中，所述吸风机构上的第一吸风单元与所述粉碎机相连，且将原料吸附于网轮表面，并以传送机构输送至传送带上的热压花单元，再通过热压合单元压合成型。

进一步地，两组吸风机构的网轮上的成型辊设置的间隔距离不同，且两成型辊的平行错位间隔设置。

进一步地，两组热压花单元的热压花辊与所述成型辊的间隔对应设置，且宽度小于成型辊的宽度。

进一步地，所述热压轴与热压合光辊内设有一加热装置，该加热装置包括一端于外界电源相接的加热器、于加热器连接的加热棒、及导热油；所述导热油密封装入所述热压轴与热压合光辊内的腔体，并以加热器上的加热棒置入，以使所述加热棒的热量通过加热油传导至热压轴与热压合光辊。

进一步地，所述进料组件还包括一与吸风机构的网轮相接的进料通道，该进料通道设置于网轮上方且网轮外周至少三分之一置于进料通道内。

进一步地，还包括一传导层短切机构，其包括以传导层进料单元、裁切片及供裁切片转动的转轴；所述传导层进料单元通过张紧器与传送带相连，且所述转轴带动裁切片转动并切合传送带上的传导层。

进一步地，还包括一棉芯短切机构，其设置于传送带上；所述棉芯短切结构包括一传送轮及设置于传送轮上的棉芯裁切片；其中，置于传导层上的棉芯经过所述传送轮时，所述棉芯裁切片切合于棉芯。

本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本发明提供了一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，其结构设计合理、布局紧凑，通过将两组的成型进料机构、吸风机构、传送机构形成两片错位的吸收体后，在将二者结合，使得其生产的成品即可在吸收液体后，不断裂、不起砣、导流快、承液面积更大，还能提高下渗和导流速度及扩散面积，有效防止侧漏与后漏，有效地把吸收的液体锁定于独立的吸收体(纤维棉絮)内，使其不易回渗与断裂等；

(2)本发明通过吸风机构将原料更均匀的覆设于无纺布上，吸收体更加均匀，不易造成厚薄不一等情形，节省材料，且提高产品品质；

(3)本发明通过在两组具有吸风功能的网轮上间隔设置成型辊，使得成型的吸收体置于无纺布时能形成导流结构，再配合具有加热功能的热压花辊压合定型，最后以热压合光辊将两成型的吸收体压合于一体，形成具有防止断裂的纸尿裤，克服了现有吸收体断裂、起砣的技术难题；

(4)本发明提供传导层短切机构及棉芯短切机构，使得在一条传送带上便能实现成品加工，提高生产效率及精确性，提升产品的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述成型设备的结构示意图；

图2为本发明所述热压花轴的结构示意图一；

图3为本发明所述热压花轴的结构示意图二；

图4为本发明所述吸风机构的结构示意图；

图5为本发明所述热压花、热压合单元的结构示意图；

图6为本发明所述成型结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至5所示，本发明所述一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，包括电动机、机架；还包括：进料组件1、及至少两组的吸风机构2、传送机构3及热压、热合成型机构4；

进料组件1，其包括具有膨化纸与无纺布的滚轮10、及一粉碎机11；所述粉碎机11将木浆打碎且与绒毛浆混合，再传送至吸风机构2；所述膨化纸与无纺布通过张紧器12与传送机构3相接；所述进料组件1还包括一与吸风机构2的网轮相接的进料通道13，该进料通道13设置于网轮上方且网轮外周至少三分之一置于进料通道13内；

吸风机构2，其包括一中空的网轮21、及内置于网轮21的第一吸风单元22；所述网轮21上均布有网格，且于网格表面间隔设置成型辊210；两组吸风机构2的网轮21上的成型辊210设置的间隔距离不同，且两成型辊210的平行错位间隔设置；

传送机构3，其包括传送带30、转运轮31及上胶装置32；所述转运轮31设置于传送带30与吸风机构2之间，且其内设有第二吸风单元33；所述上胶装置32装设于转运轮31与传送带30之间，并将胶水喷射或刮刷至与传送机构3连接的膨胀纸或无纺布上表面后，再以包覆成型；

热压、热合成型机构4，其包括设置于传送带30上的热压花单元41及热压合单元42；所述热压花单元41包括一热压轴410，热压轴410上形成具有网格状的热压花辊411，两组热压花单元41的热压花辊411与所述成型辊210的间隔对应设置，且宽度小于成型辊210的宽度；所述热压合单元42包括一热压合光辊420，其设置于两组热压花单元41后侧；所述热压轴410与热压合光辊420内设有一加热装置5，该加热装置5包括一端于外界电源相接的加热器51、于加热器51连接的加热棒52、及导热油53；所述导热油53密封装入所述热压轴410与热压合光辊420内的腔体，并以加热器51上的加热棒52置入，以使所述加热棒52的热量通过加热油传导至热压轴410与热压合光辊420；

其中，所述吸风机构2上的第一吸风单元22与所述粉碎机11相连，且将原料吸附于网轮21表面，并以传送机构3输送至传送带30上热压花单元41，再通过热压合单元42压合成型。

更具体地，还包括一传导层短切机构6，其包括以传导层进料单元61、裁切片62及供裁切片62转动的转轴；所述传导层进料单元61通过张紧器12与传送带30相连，且所述转轴带动裁切片62转动并切合传送带30上的传导层。

更具体地，还包括一棉芯短切机构7，其设置于传送带30上；所述棉芯短切机构7包括一传送轮71及设置于传送轮71上的棉芯裁切片72；其中，置于传导层上的棉芯经过所述传送轮71时，所述棉芯裁切片72切合于棉芯。

具体实施方式，如图1至图5所示，本发明所述一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，其包括以下机构：进料组件1、及至少两组的吸风机构2、传送机构3及热压、热合成型机构4、传导层短切机构6、棉芯短切机构7；

进料组件1，其包括具有膨化纸与无纺布的滚轮10、及一粉碎机11；所述粉碎机11将木浆打碎且与绒毛浆混合形成纤维棉絮(吸收体)，传送至吸风机构2，通过进料通道13直接附着于吸风机构上的网轮21表面；所述进料通道13设置于网轮上方且网轮21外周至少三分之一置于进料通道13内，以方便纤维棉絮附着于网轮21，防止其从侧边侧漏出，以减少清理棉絮步骤，提升生产环境及减少原料遗失；而整卷的膨化纸与无纺布置入滚轮10上且其自由端通过张紧器12与传送机构3上的转运轮31相接；

吸风机构2，本成型设备设置两个吸风机构2；其包括一中空的网轮21、及内置于网轮21的第一吸风单元22；所述网轮21上均布有网格，且于网格表面间隔设置成型辊210；两组吸风机构2的结构基本相同，不同之处在于网轮21上的成型辊210设置的间隔距离不同，且两组成型辊210平行错位间隔设置；通过两不同间隔的成型辊210，使得网轮21上的纤维棉絮形成若干个间隔独立的个体，而成型辊210部分形成留白部分；

传送机构3，其与吸风机构2同样设置至少两组，其包括传送带30、转运轮31及上胶装置32；所述转运轮31设置于传送带30与吸风机构2之间，且其内设有第二吸风单元33，通过第二吸风单元33将网轮21表面间隔设置的纤维棉絮吸附于转运轮31表面，在通过转运轮31输送至传送带30上；所述上胶装置32装设于转运轮31与传送带30之间，并将胶水喷射或刮刷至与传送机构3连接的膨化纸或无纺布表面；吸附于转运轮31表面的独立个体的纤维棉絮再次传送至具有胶水的膨化纸或无纺布表面；

热压、热合成型机构4，热压成型机构设置至少两组，热合成型机构设置至少一组；其包括设置于传送带30上的热压花单元41及热压合单元42；所述热压花单元41包括一热压轴410，热压轴410上形成具有网格状的热压花辊411，两组热压花单元41的热压花辊411与所述成型辊210的间隔对应设置，且宽度小于成型辊210的宽度；所述热压合单元42包括一热压合光辊420，其设置于两组热压花单元41后侧；所述热压轴410与热压合光辊420内设有一加热装置5，该加热装置5包括一端于外界电源相接的加热器51、于加热器51连接的加热棒52、及导热油53；所述导热油53密封装入所述热压轴410与热压合光辊内的腔体，并以加热器51上的加热棒52置入，以使所述加热棒52的热量通过加热油传导至热压轴410与热压合光辊420；

传导层短切机构6，其包括以传导层进料单元61、裁切片62及供裁切片62转动的转轴63；所述传导层进料单元61通过张紧器12与传送带30相连，以压合成型的纤维棉絮置于该传导层上；将裁切片62装设于传送带30上方的转轴63上，通过机台驱动其转动过程中，裁切片62切合于传送带30上具有压纤维棉絮的传动层；

棉芯短切机构7，其设置于传送带30上且用于切合已完成传导层短切的棉芯短切；该机构包括一传送轮71及设置于传送轮71上的棉芯裁切片72；其中，置于传导层上的棉芯经过所述传送轮71时，所述棉芯裁切片72切合于棉芯，使其形成纸尿裤的尺寸。

工作原理，如图1至6所示，同时启动两组同样的成型机构，首先将固态的绒毛浆进行分割打碎，形成纤维状棉絮；通过分割打碎使得棉絮充分分离，提高棉絮的吸收性；并通过进料通道13送至网轮21表面；通过第一吸风单元22吸入，使其均匀的分布，形成间隔独立的吸收体，再通过转运轮31传送至具有胶水的膨胀吸收纸或无纺布后包覆成型；而后经过热压花辊411将其对应的留白部分压合形成具有引流功能的引流通道；其次，将两经热压花成型的纤维棉絮通过热压合光辊420，使得二者结合于一体，由于两组的成型辊210与热压花辊设置的位置不同，形成错位，错位的距离任意调节，只需保证两层的引流通道错位设置即可；而后，经传导层短切机构6及棉芯短切机构7裁切成型，以完成整个防断裂纸尿裤的成型过程。

本发明提供了一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，其结构设计合理、布局紧凑，通过将两组的成型进料机构、吸风机构、传送机构形成两片错位的吸收体后，在将二者结合，使得其生产的成品即可在吸收液体后，不断裂、不起砣、导流快、承液面积更大，还能提高下渗和导流速度及扩散面积，有效防止侧漏与后漏，有效地把吸收的液体锁定于独立的吸收体(纤维棉絮)内，使其不易回渗与断裂等功能；本发明通过吸风机构将原料更均匀的覆设于膨化纸或无纺布上，吸收体更加均匀，不易造成厚薄不一等情形，节省材料，且提高产品品质；本发明通过在两组具有吸风功能的网轮上间隔设置成型辊，使得吸收体置于膨化纸或无纺布上时形成导流结构，再配合具有加热功能的热压花辊压合定型，最后以热压合光辊将两成型的吸收体压合于一体，形成具有防止断裂的纸尿裤，克服了现有吸收体断裂、起砣的技术难题；本发明提供传导层短切机构及棉芯短切机构，使得在一条传送带上便能实现成品加工，提高生产效率及精确性，提升产品的质量。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，包括电动机、机架；其特征在于：还包括：进料组件、及至少两组的吸风机构、传送机构及热压、热合成型机构；

进料组件，其包括具有膨化纸与无纺布的滚轮、及一粉碎机；所述粉碎机将木浆打碎且与绒毛浆混合，再传送至吸风机构；所述膨化纸与无纺布通过张紧器与传送机构相接；

吸风机构，其包括一中空的网轮、及内置于网轮的第一吸风单元；所述网轮上均布有网格，且于网格表面间隔设置成型辊；

传送机构，其包括传送带、转运轮及上胶装置；所述转运轮设置于传送带与吸风机构之间，且其内设有第二吸风单元；所述上胶装置装设于转运轮与传送带之间，并将胶水喷射或刮刷至与传送机构连接的膨胀纸或无纺布上表面后包覆；

热压、热合成型机构，其包括设置于传送带上的热压花单元及热压合单元；所述热压花单元包括一热压轴，热压轴上形成具有网格状的热压花辊；所述热压合单元包括一热压合光辊，其设置于两组热压花单元后侧；

其中，所述吸风机构上的第一吸风单元与所述粉碎机相连，且将原料吸附于网轮表面，并以传送机构输送至传送带上的热压花单元，再通过热压合单元压合成型。

2.如权利要求1所述一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，其特征在于：两组吸风机构的网轮上的成型辊设置的间隔距离不同，且两成型辊平行错位间隔设置。

3.如权利要求2所述一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，其特征在于：两组热压花单元的热压花辊与所述成型辊的间隔对应设置，且宽度小于成型辊的宽度。

4.如权利要求1所述一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，其特征在于：所述热压轴与热压合光辊内设有一加热装置，该加热装置包括一端于外界电源相接的加热器、与加热器连接的加热棒、及导热油；所述导热油密封装入所述热压轴与热压合光辊内的腔体，并以加热器上的加热棒置入，以使所述加热棒的热量通过加热油传导至热压轴与热压合光辊。

5.如权利要求1所述一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，其特征在于：所述进料组件还包括一与吸风机构的网轮相接的进料通道，该进料通道设置于网轮上方且网轮外周至少三分之一置于进料通道内。

6.如权利要求1至5任一项所述一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，其特征在于：还包括一传导层短切机构，其包括以传导层进料单元、裁切片及供裁切片转动的转轴；所述传导层进料单元通过张紧器与传送带相连，且所述转轴带动裁切片转动并切合传送带上的传导层。

7.如权利要求6所述一种生产防断裂纸尿裤的成型设备，其特征在于：还包括一棉芯短切机构，其设置于传送带上；所述棉芯短切结构包括一传送轮及设置于传送轮上的棉芯裁切片；其中，置于传导层上的棉芯经过所述传送轮时，所述棉芯裁切片切合于棉芯。