CN105420931A - 高耐水压热风拒水无纺布及其生产方法和生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐水压热风拒水无纺布，包括第一纤维网、第二纤维网和熔喷层，熔喷层位于第一纤维网和第二纤维网之间，第一纤维网、第二纤维网和熔喷层通过热风粘合。相应地，本发明还提供了高耐水压热风拒水无纺布的生产系统和生产方法。本发明的高耐水压热风拒水无纺布的纤维层与熔喷层采用热风粘合，纤维网可保持疏松度，提高拒水无纺布的柔软度。采用热风粘合，使得纤维网与熔喷层有较好的粘合效果，而且不会破坏熔喷层，得到的拒水无纺布有较强的耐水压性能。并且其生产系统结构简单、易于操作，其生产方法步骤简单。

Description

高耐水压热风拒水无纺布及其生产方法和生产系统
技术领域
本发明涉及无纺布生产，特别涉及一种高耐水压热风拒水无纺布及其生产方法和生产系统。
背景技术
现有的拒水无纺布SMS是在两层防粘纤维之间设置拒水材料，然后经热压粘合。采用这种工艺生产的拒水无纺布硬度较大，亲肤性比较差，当其应用在纸尿裤或卫生巾的护围时，影响产品的舒适度。在生产时，为了降低拒水无纺布的硬度，通常在热压辊的表面设置小凸点，这就使纤维层的粘合不够紧密，同时对中间层具有拒水功能的熔喷层产生破坏，拒水无纺布的耐水压性能较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐水压热风拒水无纺布及其生产方法和生产系统，至少能够解决上述问题之一。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种高耐水压热风拒水无纺布，包括第一纤维网、第二纤维网和熔喷层，熔喷层位于第一纤维网和第二纤维网之间，第一纤维网、第二纤维网和熔喷层通过热风粘合。由此，多层纤维网和熔喷层采用热风粘合，纤维网可保持疏松度，提高拒水无纺布的柔软度和亲肤性。采用热风粘合，使得纤维网与熔喷层有较好的粘合效果并且不会破坏熔喷层，得到的拒水无纺布有较强的耐水压性能。
在一些实施方式中，高耐水压热风拒水无纺布的重量为12～30g/m2。从而使拒水无纺布有合适的厚度及较好的柔软度。
在一些实施方式中，第一纤维网、第二纤维网和熔喷层的重量比为2：2：1。从而使拒水无纺布有较好的柔软度。
相应地，本发明还提供了一种高耐水压热风拒水无纺布的生产系统，包括开包机、开松机、梳理机、熔喷装置和热风粘合机构，熔喷装置位于梳理机和热风粘合机构之间，纤维依次经过开包机、开松机、梳理机、熔喷装置和热风粘合机构。由此，纤维由梳理机梳理成多张纤维网，熔喷装置将热熔材料喷至纤维网，然后进入热风粘合机构进行粘合，形成高耐水压热风拒水无纺布。多层纤维网和熔喷层采用热风粘合，纤维网可保持疏松度，提高拒水无纺布的柔软度。采用热风粘合，使得纤维网与熔喷层有较好的粘合效果并且不会破坏熔喷层，得到的拒水无纺布有较强的耐水压性能。
在一些实施方式中，梳理机设有上剥棉机构和下剥棉机构，熔喷装置包括相连接的挤出机和热熔喷模头，纤维在上剥棉机构和下剥棉机构分别形成第一纤维网和第二纤维网，熔喷模头位于第一纤维网和第二纤维网之间。由此，两纤维网均由梳理机梳理成型，熔喷模头将热熔材料喷至纤维网上，两纤维网共同进入热风粘合机构，简化生产步骤。
在一些实施方式中，熔喷模头的下方设有抽风装置，第一纤维网或第二纤维网位于熔喷模头和抽风装置之间。由此，抽风装置可保证熔喷模头喷出的热熔材料更好的附着在纤维网上。
在一些实施方式中，高耐水压热风拒水无纺布的生产系统，还包括输送网带，输送网带贯穿热风粘合机构，第一纤维网和第二纤维网铺设于输送网带。由此，输送网带的设置便于热风穿透纤维网，便于纤维的粘合。
相应地，本发明还提供了一种高耐水压热风拒水无纺布的生产方法，包括以下步骤：
纤维依次经过开包机、开松机和梳理机，形成第一纤维网和第二纤维网；熔喷装置将热熔材料喷于第一纤维网或第二纤维网，形成熔喷层；第一纤维网、第二纤维网和熔喷层经过热风粘合机构，形成高耐水压热风拒水无纺布；冷却收卷。
由此，上述生产方法步骤简单，采用热风粘合保证了拒水无纺布有较好的柔软度和耐水压性能。
在一些实施方式中，热风粘合机构的工作温度为125～135℃。从而有利于纤维网在热风粘合机构中粘合紧密。
在一些实施方式中，热风粘合机构的热风速度为2～5m/s、热风压力为4200～4800Pa。从而有利于纤维网在热风粘合机构中粘合紧密。
本发明的有益效果为：本发明的高耐水压热风拒水无纺布的纤维层与熔喷层采用热风粘合，纤维网可保持疏松度，提高拒水无纺布的柔软度。采用热风粘合，使得纤维网与熔喷层有较好的粘合效果并且不会破坏熔喷层，得到的拒水无纺布有较强的耐水压性能。并且其生产系统结构简单、易于操作，其生产方法步骤简单。
附图说明
图1为本发明实施例1的高耐水压热风拒水无纺布的结构示意图；
图2为图1所示高耐水压热风拒水无纺布的生产系统的示意图；
图3为图2所示高耐水压热风拒水无纺布生产系统除去分切机和包装机的机构示意图；
图4为图3所示高耐水压热风拒水无纺布生产系统的梳理机与熔喷装置、抽风装置配合的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，高耐水压热风拒水无纺布包括第一纤维网1、第二纤维网2和熔喷层3。熔喷层3位于第一纤维网1和第二纤维网2之间，第一纤维网1、第二纤维网2和熔喷层3通过热风粘合。
高耐水压热风拒水无纺布的重量为15g/m2。第一纤维网1、第二纤维网2和熔喷层3的重量比为2：2：1。
如图2和图3所示，本实施方式的高耐水压热风拒水无纺布的生产系统，包括开包机4、开松机5、梳理机6、熔喷装置7、热风粘合机构8、输送网带9、混合棉箱10、震动气压棉箱11、冷却装置12、收卷机13、分切机14和包装机15。熔喷装置7位于梳理机6和热风粘合机构8之间，纤维依次经过开包机4、开松机5、混合棉箱10、震动气压棉箱11、梳理机6、熔喷装置7、热风粘合机构8、冷却装置12、收卷机13、分切机14和包装机15。输送网带9贯穿热风粘合机构8，第一纤维网1和第二纤维网2铺设于输送网带9。
开松机5包括粗开松机51和精开松机52。纤维依次经过粗开松机51和精开松机52，能够使纤维充分开松。
如图4所示，梳理机6的出口端设有上剥棉机构61和下剥棉机构62，为剥棉罗拉。熔喷装置7包括相连接的挤出机71和热熔喷模头72。纤维在上剥棉机构61和下剥棉机构62分别形成第一纤维网1和第二纤维网2，熔喷模头72位于第一纤维网1和第二纤维网2之间。挤出机71安装在纤维网的一侧，热熔喷模头72伸至第二纤维网2的上方。
挤出机71设有螺杆箱和驱动电机。将热熔材料加入螺杆箱内，螺杆箱的出料端与熔喷模头72连接。螺杆箱有加热机构，将热熔材料加热成为液体。驱动电机驱动螺杆，使热熔的材料自熔喷模头72喷出。
熔喷模头72的下方设有抽风装置73，第二纤维网2位于熔喷模头72和抽风装置73之间。抽风装置73内安装有风机。
本实施方式还提供了高耐水压热风拒水无纺布的生产方法，包括以下步骤：
S1、纤维依次经过开包机4、粗开松机51、精开松机52和梳理机6，在梳理机6的上剥棉机构61和下剥棉机构62分别形成第一纤维网1和第二纤维网2。
S2、熔喷装置7的挤出机71将热熔材料加热并运送至熔喷模头72。熔喷模头72将热熔材料喷于第二纤维网2，在第二纤维网2上形成熔喷层3。
S3、第一纤维网1、第二纤维网2和熔喷层3铺设在输送网带9，在输送网带9的输送下经过热风粘合机构8，在热风的作用下粘合，形成高耐水压热风拒水无纺布。
热风粘合机构8的工作温度为130℃。热风粘合机构8的热风速度为3m/s，热风压力为4500Pa。
S4、冷却收卷。热风粘合形成的拒水无纺布经过冷却装置12。冷却后的无纺布卷绕在收卷机13上，完成收卷。收卷后的无纺布卷在分切机14上分切成一定宽度，然后在包装机15上进行包装。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例的高耐水压热风拒水无纺布的重量为12g/m2；热风粘合机构8的工作温度为125℃。热风粘合机构8的热风速度为2m/s，热风压力为4200Pa。
实施例3
与实施例1不同的是，本实施例的高耐水压热风拒水无纺布的重量为18g/m2；热风粘合机构8的工作温度为135℃。热风粘合机构8的热风速度为5m/s，热风压力为4600Pa。
实施例4
与实施例1不同的是，本实施例的高耐水压热风拒水无纺布的重量为30g/m2；热风粘合机构8的工作温度为135℃。热风粘合机构8的热风速度为5m/s，热风压力为4800Pa。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.高耐水压热风拒水无纺布，其特征在于，包括第一纤维网(1)、第二纤维网(2)和熔喷层(3)，所述熔喷层(3)位于第一纤维网(1)和第二纤维网(2)之间，所述第一纤维网(1)、第二纤维网(2)和熔喷层(3)通过热风粘合。
2.根据权利要求1所述的高耐水压热风拒水无纺布，其特征在于，所述高耐水压热风拒水无纺布的重量为12～30g/m2。
3.根据权利要求1或2所述的高耐水压热风拒水无纺布，其特征在于，所述第一纤维网(1)、第二纤维网(2)和熔喷层(3)的重量比为2：2：1。
4.高耐水压热风拒水无纺布的生产系统，其特征在于，包括开包机(4)、开松机(5)、梳理机(6)、熔喷装置(7)和热风粘合机构(8)，所述熔喷装置(7)位于梳理机(6)和热风粘合机构(8)之间，纤维依次经过开包机(4)、开松机(5)、梳理机(6)、熔喷装置(7)和热风粘合机构(8)。
5.根据权利要求4所述的高耐水压热风拒水无纺布的生产系统，其特征在于，所述梳理机(6)设有上剥棉机构(61)和下剥棉机构(62)，所述熔喷装置(7)包括相连接的挤出机(71)和热熔喷模头(72)，纤维在所述上剥棉机构(61)和下剥棉机构(62)分别形成第一纤维网(1)和第二纤维网(2)，所述熔喷模头(72)位于第一纤维网(1)和第二纤维网(2)之间。
6.根据权利要求5所述的高耐水压热风拒水无纺布的生产系统，其特征在于，所述熔喷模头(72)的下方设有抽风装置(73)，所述第一纤维网(1)或第二纤维网(2)位于熔喷模头(72)和抽风装置(73)之间。
7.根据权利要求4所述的高耐水压热风拒水无纺布的生产系统，其特征在于，还包括输送网带(9)，所述输送网带(9)贯穿热风粘合机构(8)，所述第一纤维网(1)和第二纤维网(2)铺设于输送网带(9)。
8.高耐水压热风拒水无纺布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
纤维依次经过开包机(4)、开松机(5)和梳理机(6)，形成第一纤维网(4)和第二纤维网(2)；
熔喷装置(7)将热熔材料喷于第一纤维网(1)或第二纤维网(2)，形成熔喷层(3)；
第一纤维网(1)、第二纤维网(2)和熔喷层(3)经过热风粘合机构(8)，形成高耐水压热风拒水无纺布；
冷却收卷。
9.根据权利要求8所述的高耐水压热风拒水无纺布的生产方法，其特征在于，所述热风粘合机构(8)的工作温度为125～135℃。
10.根据权利要求9所述的高耐水压热风拒水无纺布的生产方法，其特征在于，所述热风粘合机构(8)的热风速度为2～5m/s、热风压力为4200～4800Pa。
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