CN105420860A - 吸水无纺布生产系统及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸水无纺布生产系统，包括第一开包机、第二开包机、输送带、粗开松机、精开松机、梳理机和热风粘合机构，输送带的一端与第一开包机相对应，输送带的另一端与梳理机相对应，第二开包机设于输送带的上方，粗开松机、精开松机和梳理机依次相连，梳理机与热风粘合机构相对应，纤维经第一开包机或第二开包机后依次经过粗开松机、精开松机、梳理机和热风粘合机构。相应的，本发明还公开了一种吸水无纺布制备方法。吸水无纺布生产系统结构简单、操作简便，具有环保节能的优点。该方法步骤简单，材料综合成本低，生产工艺节能环保。

Description

吸水无纺布生产系统及制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布的生产，特别涉及一种吸水无纺布生产系统及制备方法。
背景技术
无纺布由于其工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低等特点而被广泛采用。现有的无纺布吸水能力差，当其应用在卫生巾、纸尿裤等产品时通常作为面层材料，而吸收芯层通常采用吸水小珠或者SAP材料，这种吸收芯层使卫生产品易发生变形，对体液吸收和保持性能降低。
有鉴于此，有必要提供一种无纺布的生产设备及方法，以得到吸水效果好，且不响卫生用品形状的产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种吸水无纺布生产系统及制备方法，至少能够解决上述问题之一。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种吸水无纺布生产系统，包括第一开包机、第二开包机、输送带、粗开松机、精开松机、梳理机和热风粘合机构，输送带的一端与第一开包机相对应，输送带的另一端与梳理机相对应，第二开包机设于输送带的上方，粗开松机、精开松机和梳理机依次相连，梳理机与热风粘合机构相对应，纤维经第一开包机或第二开包机后依次经过粗开松机、精开松机、梳理机和热风粘合机构。由此，低熔点复合纤维和超吸水纤维分别由两开包机进行初步打散然后依次经粗开松机、精开松机开松混合，两种纤维同时输送至梳理机进行均匀混合梳理，最后经热风粘合。两种纤维能够紧密结合在一起，生产系统结构简单、操作简便。当超吸水纤维吸水变为胶状物时，低熔点复合纤维能够防止胶状物松散。
在一些实施方式中，精开松机与梳理机之间设有混合棉箱和震动气压棉箱，精开松机和震动气压棉箱分别与混合棉箱相连通，震动气压棉箱与梳理机相连。由此，
在一些实施方式中，梳理机的出口端设有输送网带，输送网带将纤维网自梳理机输送至热风粘合机构。由此，输送网带的设置便于热封穿透，便于纤维的粘合。
在一些实施方式中，吸水无纺布生产系统还包括冷却装置，所冷却装置设于热风粘合机构的出口端。由此，
相应地，本发明还提供了一种吸水无纺布制备方法，包括以下步骤：
a、将低熔点复合纤维在第一开包机初步打散，将超吸水纤维在第二开包机初步打散，然后两纤维依次经过粗开松机和精开松机进行混合；
b、将开包后的低熔点复合纤维和超吸水纤维依次经过粗开松机和精开松机进行混合；
c、将混合后的两种纤维经梳理机梳理成纤维网；
d、将纤维网经热风粘合机构进行热风穿透粘合；
e、冷却收卷。
由此，经过上述步骤以使低熔点复合纤维和超吸水纤维充分混合，且形成粘合稳固的纤维网，得到的吸水无纺布具有较好的吸水性能，满足使用要求。
在一些实施方式中，在步骤b中，低熔点复合纤维占的重量比为25％～95％，超吸水纤维占的重量比为5％～75％。由此，两种纤维的重量比分配使得到的吸水无纺布具有较好的吸水效果。
在一些实施方式中，在步骤d中，热风粘合机构的工作温度为125～135℃，热风穿透速度为2～5m/s，从而有利于两种纤维组成的纤维网在热风粘合机构中粘合紧密形成吸水无纺布。
在一些实施方式中，在制备过程中，车间湿度为32～38％，从而使得超吸水纤维保持脱水状态，且可维持设备正常运转。
在一些实施方式中，超吸水纤维为SAF超吸水纤维。由此，SAF超吸水纤维具有很强的吸水效果，且吸水后形成胶状物，满足使用要求。
本发明的有益效果为：吸水无纺布生产系统采用两开松机均与梳理机相连通，能够同时将低熔点复合纤维和超吸水纤维输送至梳理机，实现低熔点复合纤维和超吸水纤维以稳定重量比混合均匀，得到满足需求的吸水无纺布。本生产系统结构简单、操作简便，具有环保节能的优点。通过本吸水无纺布制备方法使低熔点复合纤维和超吸水纤维以设定比例充分混合，且形成粘合稳固的纤维网，得到的吸水无纺布具有吸水性能好，吸水后不易变形的优点，满足使用要求，且该方法步骤简单，材料综合成本低，生产工艺节能环保。
附图说明
图1为本发明实施例1的吸水无纺布生产系统的结构示意图；
图2为图1所示吸水无纺布生产系统的除去分切机和包装机的机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1和图2所示，该吸水无纺布生产系统，包括第一开包机6、第二开包机7、输送带5、粗开松机1、精开松机2、梳理机3和热风粘合机构4，输送带5的一端与第一开包机6相对应，输送带5的另一端与梳理机3相对应，第二开包机7设于输送带5的上方，粗开松机1、精开松机2和梳理机3依次相连，梳理机3与热风粘合机构4相对应，纤维经第一开包机6或第二开包机7后依次经过粗开松机1、精开松机2、梳理机3和热风粘合机构4。
输送带5的宽度与第一开包机6及第二开包机7的出口宽度相对应，使纤维能够均匀铺设在输送带5。由于第一开包机6位于输送带5的端部，第二开包机7位于输送带5的上方，因此，第一开包机6及第二开包机7内的两种纤维在输送带5上叠加，共同进入粗开松机1内，完成两种纤维的均匀混合。
精开松机2与梳理机3之间设有混合棉箱8和震动气压棉箱9，精开松机2和震动气压棉箱9分别与混合棉箱8相连通，震动气压棉箱9与梳理机3相连。混合棉箱8具有储棉及进一步开松混合纤维的作用。震动气压棉箱9采用气压震动，具有是纤维均匀进入梳理机3的作用。
粗开松机1与精开松机2、精开松机2与混合棉箱8、混合棉箱8与震动气压棉箱9均通过风管相连通。采用风管输送纤维可防止纤维打结，可使纤维运送过程中保持松散状态。
梳理机3与震动气压棉箱9之间设有传送带。震动气压棉箱9能够将纤维均匀铺设在传送带上，然后纤维有传送带运送至梳理机3。
梳理机3的入口安装有喂入辊，喂入辊将传送带上的纤维带入梳理机3内。梳理机3设置有均棉罗拉和剥棉罗拉，均棉罗拉将纤维打散梳理，剥棉罗拉使纤维形成纤维网并铺设在梳理机3的出口端的输送网带10上。
输送网带10的一端与梳理机3的剥棉罗拉相对应，输送网带10将纤维自梳理机3输送至热风粘合机构4。输送网带10以一定速度穿过热风粘合机构4。热风粘合机构4产生的热风穿透输送网带10，使得输送网带10上铺设的纤维网粘合形成无纺布。
热风粘合机构4的出口端设置有冷却装置11。冷却装置11为一对平行设置的冷却辊。冷却辊与输送网带10的运行方向垂直。冷却辊内设置有冷却水管。热风粘合形成的无纺布绕过两冷却辊。无纺布的上下两面均与冷却辊接触，具有良好的冷却效果。
冷却装置11的一侧还设置有收卷机12。纤维网在输送网带10的带动下穿出热风粘合机构4后经过冷却辊冷却，然后卷绕在收卷机12上。收卷后的无纺布卷在分切机13上分切成一定宽度，然后在包装机14上进行包装。
吸水无纺布制备方法，包括以下步骤：
a、将低熔点复合纤维在第一开包机6初步打散，将超吸水纤维在第二开包机7初步打散，然后两纤维依次经过粗开松机1和精开松机2进行混合。超吸水纤维为SAF超吸水纤维。SAF超吸水纤维具有很强的吸水效果，且吸水后形成胶状物，满足使用要求。
低熔点复合纤维的规格为1.5D～8D×38mm～61mm，超吸水纤维SAF的规格为1.5D～8D×38mm～61mm。低熔点复合纤维为PE/PP皮芯型复合纤维和/或PE/PET皮芯型复合纤维。
b、将开包后的低熔点复合纤维和超吸水纤维依次经过粗开松机1和精开松机2进行混合。低熔点复合纤维占的重量比例为95％，超吸水纤维占的重量比例为5％。
c、将混合后的上述纤维经梳理机3梳理成纤维网。通过梳理机3的剥棉罗拉使纤维形成纤维网并铺设在梳理机3的出口端的输送网带10上。
d、将纤维网经热风粘合机构4进行热风穿透粘合。热风粘合机构4的工作温度为130℃，热风穿透速度为3m/s。输送网带10以一定速度穿过热风粘合机构4。热风粘合机构4产生的热风穿透输送网带10，使得输送网带10上铺设的纤维网粘合形成无纺布。
e、冷却收卷。热风粘合形成的无纺布自两冷却辊之间经过。高吸液热风无纺布的上下两面均与冷却辊接触，具有良好的冷却效果。冷却后的无纺布卷绕在收卷机12上，完成收卷。收卷后的无纺布卷在分切机13上分切成一定宽度，然后在包装机14上进行包装。
在上述吸水无纺布的制备过程中，车间湿度保持在38％。制成的高吸液热风无纺布的厚度为1～5mm。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例的吸水无纺布制备方法中，低熔点复合纤维占的重量比例为70％，超吸水纤维占的重量比例为30％；步骤d中热风穿透速度为4m/s，制备过程中，车间湿度保持在36％。
经本实施例中的吸水无纺布的制造方法得到的高吸液热风无纺布与实施例1中得到的高吸液热风无纺布基本相同，不同之处在于具有更好的吸水效果。
实施例3
与实施例1不同的是，本实施例的吸水无纺布制备方法中，低熔点复合纤维占的重量比例为45％，超吸水纤维占的重量比例为55％；步骤d中热风穿透速度为2m/s，制备过程中，车间湿度保持在34％。
经本实施例中的高吸液热风无纺布的制造方法得到的高吸液热风无纺布与实施例1中得到的高吸液热风无纺布基本相同，不同之处在于具有更好的吸水效果。
实施例4
与实施例1不同的是，本实施例的吸水无纺布制备方法中，低熔点复合纤维占的重量比例为25％，超吸水纤维占的重量比例为75％；步骤d中热风穿透速度为5m/s，制备过程中，车间湿度保持在32％。
经本实施例中的高吸液热风无纺布的制造方法得到的高吸液热风无纺布与实施例1中得到的高吸液热风无纺布基本相同，不同之处在于具有更好的吸水效果。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.吸水无纺布生产系统，其特征在于，包括第一开包机(6)、第二开包机(7)、输送带(5)、粗开松机(1)、精开松机(2)、梳理机(3)和热风粘合机构(4)，所述输送带(5)的一端与第一开包机(6)相对应，输送带(5)的另一端与梳理机(3)相对应，所述第二开包机(7)设于输送带(5)的上方，所述粗开松机(1)、精开松机(2)和梳理机(3)依次相连，所述梳理机(3)与热风粘合机构(4)相对应，纤维经第一开包机(6)或第二开包机(7)后依次经过粗开松机(1)、精开松机(2)、梳理机(3)和热风粘合机构(4)。
2.根据权利要求1所述的吸水无纺布生产系统，其特征在于，所述精开松机(2)与梳理机(3)之间设有混合棉箱(8)和震动气压棉箱(9)，所述精开松机(2)和震动气压棉箱(9)分别与混合棉箱(8)相连通，所述震动气压棉箱(9)与梳理机(3)相连。
3.根据权利要求1所述的吸水无纺布生产系统，其特征在于，所述梳理机(3)的出口端设有输送网带(10)，所述输送网带(10)将纤维网自梳理机(3)输送至热风粘合机构(4)。
4.根据权利要求1所述的吸水无纺布生产系统，其特征在于，还包括冷却装置(11)，所冷却装置(11)设于热风粘合机构(4)的出口端。
5.吸水无纺布制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将低熔点复合纤维在第一开包机(6)初步打散，将超吸水纤维在第二开包机(7)初步打散，然后两纤维依次经过粗开松机(1)和精开松机(2)进行混合；
b、将开包后的低熔点复合纤维和超吸水纤维依次经过粗开松机(1)和精开松机(2)进行混合；
c、将混合后的两种纤维经梳理机(3)梳理成纤维网；
d、将纤维网经热风粘合机构(4)进行热风穿透粘合；
e、冷却收卷。
6.根据权利要求5所述的吸水无纺布制备方法，其特征在于，在步骤b中，所述低熔点复合纤维占的重量比例为25％～95％，所述超吸水纤维占的重量比例为5％～75％。
7.根据权利要求5所述的吸水无纺布制备方法，其特征在于，在步骤d中，所述热风粘合机构(4)的工作温度为125～135℃，热风穿透速度为2～5m/s。
8.根据权利要求5所述的吸水无纺布制备方法，其特征在于，在制备过程中，车间湿度为32～38％。
9.根据权利要求5所述的吸水无纺布制备方法，其特征在于，所述超吸水纤维为SAF超吸水纤维。
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