CN101381928A - 热风粘合非织造布及其生产工艺 - Google Patents

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CN101381928A CNA2008101215151A CN200810121515A CN101381928A CN 101381928 A CN101381928 A CN 101381928A CN A2008101215151 A CNA2008101215151 A CN A2008101215151A CN 200810121515 A CN200810121515 A CN 200810121515A CN 101381928 A CN101381928 A CN 101381928A
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徐熊耀
唐守星
夏兴华
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Shaoxing county Zhuangjie Nonwovens Material Co Ltd
Donghua University
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Shaoxing county Zhuangjie Nonwovens Material Co Ltd
Donghua University
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Abstract

本发明涉及一种热风粘合非织造布及其生产工艺，属医疗、个人护理用的卫生材料领域，包括包覆层、导流层，所述包覆层、导流层经热风粘合后复合在一起，包覆层为采用1.5D～3D的PP/PE低熔点复合纤维所制成的纤维网，导流层为采用6D～8D的PP/PE低熔点复合纤维所制成的纤维网。本发明热风粘合非织造布具有良好的透气透水性、强度高、导流性能好、弹性好、手感柔软等优点，适合用于医疗、个人护理；本发明热风粘合非织造布的生产工艺，较传统卫生材料叠合工序简化，不仅有效降低生产成本，而且生产速度快、产品不含化学粘合剂、能耗低。

Description

热风粘合非织造布及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种热风粘合非织造布及其生产工艺，属医疗、个人护理用的卫生材料领域。
背景技术
非织造布又称无纺布，是指不经过传统的纺纱、机织、针织所制成的布，而是一种由纤维层构成的纺织品，这种纤维层可以是定向纤维网或是杂乱无序的纤维网；也可以是由纤维网与传统的纺织品(如纱线、机织物、针织物等)，或与非纺织材料(如金属薄膜、金属铝箔等)组成；还可以用纺丝的方法直接制成的纤维网。
非织造布有很多种用途，其中医疗、个人护理卫生用非织造布，主要用于婴儿尿片、成人尿布、幼儿裤、尿垫、手术衣、手术帽、口罩、拖鞋、鞋套、医用袜布、卫生面巾、床单、伤患用衣、消毒隔离服、面罩、湿毛巾、包扎布、绷带等。而目前用于医疗、个人护理用的非织造布，均存在透气透水性差、强度低、导流性能差等缺点。
发明内容
为了克服上述缺点，本发明提供了一种性能优良的热风粘合非织造布及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种热风粘合非织造布，包括包覆层、导流层，所述包覆层、导流层经热风粘合后复合在一起，包覆层为采用1.5D～3D的PP/PE低熔点复合纤维所制成的纤维网，导流层为采用6D～8D的PP/PE低熔点复合纤维所制成的纤维网。
一种热风粘合非织造布的生产工艺，包括以下步骤：
(1)1.5D～3D的PP/PE低熔点复合纤维→开包→开松→一号梳理机的喂绵箱→一号梳理机→纤维网；
(2)6D～8D的PP/PE低熔点复合纤维→开包→开松→二号梳理机的喂绵箱→二号梳理机→纤维网；
(3)由(1)、(2)工序得到的两层纤维网叠合后，通过锦纶输网帘送入平网式热风机内进行热风粘合加固，后经冷却、卷绕，即得成品。
所述一号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.1～1.25，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.1～1.6。
所述一号梳理机的前锡林转速为1100rpm，后锡林转速为1200rpm。
所述二号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.05～1.25，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.1～1.6。
所述二号梳理机的前锡林转速为1100rpm，后锡林转速为1200rpm。
所述锦纶输网帘为锦纶66平纹织造，经密88根/10厘米，纬密82根/10厘米，网目密度为462目/英寸2。
采用上述方案后，本发明热风粘合非织造布采用1.5D～3D的PP/PE低熔点复合纤维所制成的纤维网作为包覆层，采用6D～8D的PP/PE低熔点复合纤维所制成的纤维网作为导流层，使产品具有良好的透气透水性、强度高、导流性能好、弹性好、手感柔软等优点，适合用于医疗、个人护理；本发明热风粘合非织造布的生产工艺，较传统卫生材料叠合工序简化，不仅有效降低生产成本，而且生产速度快、产品不含化学粘合剂、能耗低。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例一：
(1)2.0D的PP/PE低熔点复合纤维→开包→开松→一号梳理机的喂绵箱→一号梳理机→纤维网。其中，一号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.15，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.45，则总的杂乱比为2.6；一号梳理机的前锡林转速为1100rpm，后锡林转速为1200rpm。
(2)6D的PP/PE低熔点复合纤维→开包→开松→二号梳理机的喂绵箱→二号梳理机→纤维网。其中，二号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.05，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.1，则总的杂乱比为2.15；二号梳理机的前锡林转速为1100rpm，后锡林转速为1200rpm。
(3)由(1)、(2)工序得到的两层纤维网叠合后，通过锦纶输网帘送入平网式热风机内进行热风粘合加固，后经冷却、卷绕，即得成品。其中，锦纶输网帘为锦纶66平纹织造，经密88根/10厘米，纬密82根/10厘米，网目密度为462目/英寸2。
实施例二：
(1)1.5D的PP/PE低熔点复合纤维→开包→开松→一号梳理机的喂绵箱→一号梳理机→纤维网。其中，一号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.1，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.1，则总的杂乱比为2.2；一号梳理机的前锡林转速为1100rpm，后锡林转速为1200rpm。
(2)6D的PP/PE低熔点复合纤维→开包→开松→二号梳理机的喂绵箱→二号梳理机→纤维网。其中，二号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.1，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.2，则总的杂乱比为2.3；二号梳理机的前锡林转速为1100rpm，后锡林转速为1200rpm。
(3)由(1)、(2)工序得到的两层纤维网叠合后，通过锦纶输网帘送入平网式热风机内进行热风粘合加固，后经冷却、卷绕，即得成品。其中，锦纶输网帘为锦纶66平纹织造，经密88根/10厘米，纬密82根/10厘米，网目密度为462目/英寸2。
实施例三：
(1)2.5D的PP/PE低熔点复合纤维→开包→开松→一号梳理机的喂绵箱→一号梳理机→纤维网。其中，一号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.2，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.3，则总的杂乱比为2.5；一号梳理机的前锡林转速为1100rpm，后锡林转速为1200rpm。
(2)7D的PP/PE低熔点复合纤维→开包→开松→二号梳理机的喂绵箱→二号梳理机→纤维网。其中，二号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.2，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.4，则总的杂乱比为2.6；二号梳理机的前锡林转速为1100rpm，后锡林转速为1200rpm。
(3)由(1)、(2)工序得到的两层纤维网叠合后，通过锦纶输网帘送入平网式热风机内进行热风粘合加固，后经冷却、卷绕，即得成品。其中，锦纶输网帘为锦纶66平纹织造，经密88根/10厘米，纬密82根/10厘米，网目密度为462目/英寸2。
实施例四：
(1)3D的PP/PE低熔点复合纤维→开包→开松→一号梳理机的喂绵箱→一号梳理机→纤维网。其中，一号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.25，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.6，则总的杂乱比为2.85；一号梳理机的前锡林转速为1100rpm，后锡林转速为1200rpm。
(2)8D的PP/PE低熔点复合纤维→开包→开松→二号梳理机的喂绵箱→二号梳理机→纤维网。其中，二号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.25，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.6，则总的杂乱比为2.85；二号梳理机的前锡林转速为1100rpm，后锡林转速为1200rpm。
(3)由(1)、(2)工序得到的两层纤维网叠合后，通过锦纶输网帘送入平网式热风机内进行热风粘合加固，后经冷却、卷绕，即得成品。其中，锦纶输网帘为锦纶66平纹织造，经密88根/10厘米，纬密82根/10厘米，网目密度为462目/英寸2。
实施例五：
(1)1.5D的PP/PE低熔点复合纤维→开包→开松→一号梳理机的喂绵箱→一号梳理机→纤维网。其中，一号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.15，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.2，则总的杂乱比为2.35；一号梳理机的前锡林转速为1100rpm，后锡林转速为1200rpm。
(2)8D的PP/PE低熔点复合纤维→开包→开松→二号梳理机的喂绵箱→二号梳理机→纤维网。其中，二号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.15，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.3，则总的杂乱比为2.45；二号梳理机的前锡林转速为1100rpm，后锡林转速为1200rpm。
(3)由(1)、(2)工序得到的两层纤维网叠合后，通过锦纶输网帘送入平网式热风机内进行热风粘合加固，后经冷却、卷绕，即得成品。其中，锦纶输网帘为锦纶66平纹织造，经密88根/10厘米，纬密82根/10厘米，网目密度为462目/英寸2。
本发明一号梳理机同样工艺条件下输出单层纤维网MD/CD值在10～12范围内。二号梳理机同样工艺条件下输出单层纤维网MD/CD值在4～6范围内。
(1)不匀率CV值≤5％，
(2)绝对强力MD+CD≥30N；
(3)透水时间<3s(测试方法按edana 150.4-99，LIQUIDSTRIKE-THROUGH TIME)；
(4)滑漏量<5％(测试方法按edana 152.0-99，RUN-0FF)。

Claims (7)

1、一种热风粘合非织造布，包括包覆层、导流层，其特征在于：所述包覆层、导流层经热风粘合后复合在一起，包覆层为采用1.5D～3D的PP/PE低熔点复合纤维所制成的纤维网，导流层为采用6D～8D的PP/PE低熔点复合纤维所制成的纤维网。
2、一种生产权利要求1所述热风粘合非织造布的工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)1.5D～3D的PP/PE低熔点复合纤维→开包→开松→一号梳理机的喂绵箱→一号梳理机→纤维网；
(2)6D～8D的PP/PE低熔点复合纤维→开包→开松→二号梳理机的喂绵箱→二号梳理机→纤维网；
(3)由(1)、(2)工序得到的两层纤维网叠合后，通过锦纶输网帘送入平网式热风机内进行热风粘合加固，后经冷却、卷绕，即得成品。
3.如权利要求2所述热风粘合非织造布的生产工艺，其特征在于：所述一号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.1～1.25，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.1～1.6。
4.如权利要求3所述热风粘合非织造布的生产工艺，其特征在于：所述一号梳理机的前锡林转速为1100rpm，后锡林转速为1200rpm。
5.如权利要求2所述热风粘合非织造布的生产工艺，其特征在于：所述二号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.05～1.25，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.1～1.6。
6.如权利要求5所述热风粘合非织造布的生产工艺，其特征在于：所述二号梳理机的前锡林转速为1100rpm，后锡林转速为1200rpm。
7.如权利要求2所述热风粘合非织造布的生产工艺，其特征在于：所述锦纶输网帘为锦纶66平纹织造，经密88根/10厘米，纬密82根/10厘米，网目密度为462目/英寸2。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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