CN101173420A - 一种利用回收聚酯废料生产无纺布的技术 - Google Patents

Abstract

本发明在于提供一种利用聚酯废料为原料生产无纺布的工艺技术。本发明采取的技术方案是：从聚酯废料中选出特性粘度大于0.7以上的部分进行混配，再加入0.1～0.5％结晶成核剂，并使二者均匀混合，最后按投料→预干燥→增粘干燥→预结晶→加成核剂并搅拌→螺杆熔融挤出→二组标准熔体过滤→纺丝→气流牵伸→摆丝或直接成网→预针刺→主针刺→切边→成卷→包装→成品的生产路线进行生产。该技术可以大大降低涤纶无纺布的生产成本，同时也使得涤纶废料的用途得到了一个新的开发，使其成为一个间接降低工厂消耗的有效手段。

Description

一种利用回收聚酯废料生产无纺布的技术

技术领域

本发明涉及一种无纺布的生产技术，属纺织技术领域。

背景技术

无纺布的确切名称应是非织造布，或叫不织布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成.非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，它的主要用途大致可分为：

(1)医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等；

(2)庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等；

(3)服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；

(4)工业用无纺布；过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等

(5)农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；

(6)其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋等

普通的无纺布，尤其是采用纺粘法生产的无纺布，其生产过程是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。一般采用质量较好且均匀的成品长丝或短纤进行加工而成。

发明内容

本发明在于提供一种利用聚酯废料为原料生产无纺布的工艺技术。

本发明采取的技术方案是：从聚酯废料中选出特性粘度大于0.7以上的部分进行混配，其中的各种废料成份其粘度差异在±0.5的范围内。往混配后的聚酯废料中加入0.1～0.5％结晶成核剂，并使二者均匀混合以保证成核剂分布均匀。最后按以下生产流程进行生产，如下：

投料→预干燥→增粘干燥→预结晶→加成核剂并搅拌→螺杆熔融挤出→二组标准熔体过滤→纺丝→气流牵伸→摆丝或直接成网→预针刺→主针刺→切边→成卷→包装→成品。

本发明所述聚酯废料可以是民用丝或工业丝生产过程中排出的熔体或产生的废丝的一种或几种混合物。

由于采用了聚酯废料作为原料，可以大大降低涤纶无纺布的生产成本，同时也使得涤纶废料的用途得到了一个新的开发，使其成为一个间接降低工厂消耗的有效手段。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例子。

将市售的聚酯工厂开车产生的废料，按要求进行除杂、去湿等前期工作，取样检测其特性粘度是否满足要求，如果粘度较低，可清除一些表面发暗的部份废料或加入少量工业丝废丝，以平衡粘度均值。将符合要求的上述废料粉碎成与普通聚酯切片相似的大小，以保证后道加工过程顺利进行。再加入结晶成核剂，其加入量为废料总量的0.2％并混合均匀。然后按下述工艺流程进行生产：投料→预干燥→增粘干燥→预结晶→加成核剂并搅拌→螺杆熔融挤出→二组标准熔体过滤→纺丝→气流牵伸→摆丝或直接成网→预针刺→主针刺→切边→成卷→包装→成品。

本实施例生产的涤纶无纺布与普通无纺布相比较，无论是在外观上，还是于内在品质方面均没有较大差异，完全可以替代正常生产方式进行规模化生产，从而使该无纺布的生产成本子降低，而且开辟了聚酯废料除现有使用领域外的新用途。

Claims (2)

1.本发明在于提供一种利用聚酯废料为原料生产无纺布的工艺技术，其特征在于：从聚酯废料中选出特性粘度大于0.7以上的部分进行混配，再加入0.1～0.5％结晶成核剂，并使二者均匀混合，最后按相关生产路线进行生产。

2.根据权利要求1所述的工艺技术，其特征在于按下述生产流程进行生产：投料→预干燥→增粘干燥→预结晶→加成核剂并搅拌→螺杆熔融挤出→二组标准熔体过滤→纺丝→气流牵伸→摆丝或直接成网→预针刺→主针刺→切边→成卷→包装→成品