CN101962872A - 一种无纺布的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种无纺布的加工工艺，该无纺布的加工工艺主要原料纤维包括涤纶化纤、锦纶化纤及粘胶化纤，包括以下步骤：a、配料：提供含有40％的涤纶化纤、30％的锦纶化纤以及30％的粘胶化纤的混合物原料；b、成网：将上述混合物原料送入开松机进行开松，然后送入梳理装置，再将其形成的单网剥取到铺网帘上，通过铺网装置将其铺成纵横交错的纤网；c、缝边加固：将纤网送入缝边机的缝边区，在缝边区，通过槽针和弯针的配合，进行缝边加固，制得所需的无纺布。本发明揭示的无纺布的加工工艺，流程短，大大节省了生产时间，生产效率高，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺布的加工工艺，尤其涉及一种性能良好的无纺布的加工工艺。
背景技术
无纺布的加工工艺(英文名：Non Woven)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布的加工工艺没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。
无纺布的加工工艺因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：(1)医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；(2)家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；(3)跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；(4)工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；(5)农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；(6)其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
无纺布的加工工艺生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)，此外，还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)。
发明内容
针对上述要求，本发明的目的在于，提供了一种无纺布的加工工艺，其具有较好的保暖性、透气性、吸湿性，有利于人体的健康。
为实现上述目的，本发明的技术方案是，一种无纺布的加工工艺，该无纺布的加工工艺主要原料纤维包括涤纶化纤、锦纶化纤及粘胶化纤，包括以下步骤：
a、配料：提供含有40％的涤纶化纤、30％的锦纶化纤以及30％的粘胶化纤的混合物原料；
b、成网：将上述混合物原料送入开松机进行开松，然后送入梳理装置，再将其形成的单网剥取到铺网帘上，通过铺网装置将其铺成纵横交错的纤网；
c、缝边加固：将纤网送入缝边机的缝边区，在缝边区，通过槽针和弯针的配合，进行缝边加固，制得所需的无纺布。
优先的，所述的步骤a中的涤纶化纤为涤纶短纤或涤纶长丝中的一种。
优先的，所述的步骤a中的粘胶化纤为粘胶丝。
优先的，所述的步骤b中的开松包括粗开松和精开松。
优先的，所述的步骤b中的梳理装置将束状纤维梳理成单根状。
优先的，所述的步骤b中铺网装置将其铺成5-10层数的纵横交错的纤网。
优先的，所述的步骤c中纤网以40-55°的角度进入缝边机的缝边区。
优先的，所述的步骤c中针槽的闭口时间为0.02-0.05秒，弯针的闭口时间为0.05-0.08。
优先的，所述的步骤c中针槽的针钩直接从纤网中钩取纤维束在产品的底部形成编织圈。
优先的，所述的步骤c中制得的无纺布的厚度为1-3mm。
本发明揭示的无纺布的加工工艺，所制得的无纺布具有良好的性能，以涤纶化纤、锦纶化纤及粘胶化纤为主要原料，使其具有较好的保暖性、透气性、吸湿性，有利于人体的健康。该工艺流程短，大大节省了生产时间，生产效率高，操作简单。
附图说明
附图1为本发明较佳实施例中无纺布的加工工艺流程示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种无纺布的加工工艺，该无纺布的加工工艺主要原料纤维包括涤纶化纤、锦纶化纤及粘胶化纤，如图1所示，包括以下步骤：
a、配料：提供含有40％的涤纶化纤、30％的锦纶化纤以及30％的粘胶化纤的混合物原料；
b、成网：将上述混合物原料送入开松机进行开松，然后送入梳理装置，再将其形成的单网剥取到铺网帘上，通过铺网装置将其铺成纵横交错的纤网；
c、缝边加固：将纤网送入缝边机的缝边区，在缝边区，通过槽针和弯针的配合，进行缝边加固，制得所需的无纺布。
本发明提供的无纺布的加工工艺，制得的无纺布主要原料纤维包括涤纶化纤、锦纶化纤及粘胶化纤，本发明实施例中涤纶化纤所占原料纤维总量的40％，锦纶化纤所占原料纤维总量的30％，粘胶化纤所占原料纤维总量的30％。
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶属于聚酯纤维，具有优良的弹性和回复性，面料挺括，不起皱，保形性好，强度高，弹性又好，保暖性好。涤纶主要分为涤纶短纤和涤纶长丝，本发明中的涤纶化纤可以为涤纶短纤，也可以为涤纶长丝。
锦纶是合成纤维nylon的中国名称，翻译名称又叫“耐纶”、“尼龙”，学名为polyamide fibre，即聚酰胺纤维，锦纶学名聚酰氨纤维，是中国所产聚酰胺类纤维的统称，国际上称尼龙。强度高，耐磨性，回弹性好，可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品。主要品种有锦纶6和锦纶66，锦纶有热定型特性，能保持住加热时形成的弯曲变形。强力、耐磨性好，居所有纤维之首，它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍，因此，其耐用性极佳。
粘胶化纤是人造纤维素纤维，由溶液法纺丝制得，由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构(从横截面切片可明显看出)。粘胶也常称人造绵，具有天然纤维的基本性能，染色性能好，牢度好，织物柔软，比重大，悬垂好，吸湿性好，穿着凉爽，不易产静电、起毛和起球。粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13％左右。吸湿后显著膨胀，直径增加可达50％，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。粘胶是普通化纤中吸湿最强的，染色性很好，穿着舒适感好。本发明中粘胶化纤为粘胶丝，比较适合做服装、被面、床上用品和装饰品等。
实施例一
提供含有40％的涤纶短纤、30％的锦纶化纤以及30％的粘胶丝的混合物原料；将上述混合物原料送入开松机进行开松，开松包括粗开松和精开松，然后送入梳理装置，梳理装置将束状纤维梳理成单根状，再将其形成的单网剥取到铺网帘上，通过铺网装置将其铺成5层数的纵横交错的纤网；将纤网以40°的角度进入缝边机的缝边区，在缝边区，针槽的闭口时间为0.02秒，弯针的闭口时间为0.05秒，通过槽针和弯针的配合，进行缝边加固，制得所需的无纺布，无纺布的厚度为1mm。
实施例二
提供含有40％的涤纶长丝、30％的锦纶化纤以及30％的粘胶丝的混合物原料；将上述混合物原料送入开松机进行开松，开松包括粗开松和精开松，然后送入梳理装置，梳理装置将束状纤维梳理成单根状，再将其形成的单网剥取到铺网帘上，通过铺网装置将其铺成10层数的纵横交错的纤网；将纤网以55°的角度进入缝边机的缝边区，在缝边区，针槽的闭口时间为0.05秒，弯针的闭口时间为0.08秒，通过槽针和弯针的配合，进行缝边加固，制得所需的无纺布，五方步的厚度为3mm。
本发明提供无纺布的加工工艺所制得的无纺布具有良好的性能，由40％的涤纶化纤，30％锦纶化纤及30％的粘胶化纤所制成，无纺布的加工工艺厚度为1-3mm，具有较好的保暖性、透气性、吸湿性，有利于人体的健康。该工艺流程短，大大节省了生产时间，生产效率高，操作简单。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种无纺布的加工工艺，该无纺布的加工工艺主要原料纤维包括涤纶化纤、锦纶化纤及粘胶化纤，其特征在于，包括以下步骤：
a、配料：提供含有40％的涤纶化纤、30％的锦纶化纤以及30％的粘胶化纤的混合物原料；
b、成网：将上述混合物原料送入开松机进行开松，然后送入梳理装置，再将其形成的单网剥取到铺网帘上，通过铺网装置将其铺成纵横交错的纤网；
c、缝边加固：将纤网送入缝边机的缝边区，在缝边区，通过槽针和弯针的配合，进行缝边加固，制得所需的无纺布。
2.根据权利要求1所述的无纺布的加工工艺，其特征在于，所述的步骤a中的涤纶化纤为涤纶短纤或涤纶长丝中的一种。
3.根据权利要求2所述的无纺布的加工工艺，其特征在于，所述的步骤a中的粘胶化纤为粘胶丝。
4.根据权利要求1所述的无纺布的加工工艺，其特征在于，所述的步骤b中的开松包括粗开松和精开松。
5.根据权利要求4所述的无纺布的加工工艺，其特征在于，所述的步骤b中的梳理装置将束状纤维梳理成单根状。
6.根据权利要求5所述的无纺布的加工工艺，其特征在于，所述的步骤b中铺网装置将其铺成5-10层数的纵横交错的纤网。
7.根据权利要求6所述的无纺布的加工工艺，其特征在于，所述的步骤c中纤网以40-55°的角度进入缝边机的缝边区。
8.根据权利要求7所述的无纺布的加工工艺，其特征在于，所述的步骤c中针槽的闭口时间为0.02-0.05秒，弯针的闭口时间为0.05-0.08。
9.根据权利要求7所述的无纺布的加工工艺，其特征在于，所述的步骤c中针槽的针钩直接从纤网中钩取纤维束在产品的底部形成编织圈。
10.根据权利要求1-9所述的无纺布的加工工艺，其特征在于，所述的步骤c中制得的无纺布的厚度为1-3mm。
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