CN102943350B - 一种强力均匀缝编非织造布的生产方法及生产设备 - Google Patents

一种强力均匀缝编非织造布的生产方法及生产设备 Download PDF

Info

Publication number
CN102943350B
CN102943350B CN201210469261.9A CN201210469261A CN102943350B CN 102943350 B CN102943350 B CN 102943350B CN 201210469261 A CN201210469261 A CN 201210469261A CN 102943350 B CN102943350 B CN 102943350B
Authority
CN
China
Prior art keywords
niproll
fiber web
fiber
group
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210469261.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102943350A (zh
Inventor
杜新坡
杨裕闯
吴锐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GERFALCON NONWOVEN INDUSTRIAL (FUJIAN) Co Ltd
Original Assignee
GERFALCON NONWOVEN INDUSTRIAL (FUJIAN) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GERFALCON NONWOVEN INDUSTRIAL (FUJIAN) Co Ltd filed Critical GERFALCON NONWOVEN INDUSTRIAL (FUJIAN) Co Ltd
Priority to CN201210469261.9A priority Critical patent/CN102943350B/zh
Publication of CN102943350A publication Critical patent/CN102943350A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102943350B publication Critical patent/CN102943350B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开一种强力均匀缝编非织造布、生产方法及生产设备，该缝编非织造布的纵横向断裂强力比值在1-1.2范围内；该生产方法包括①调整梳理机中剥棉辊的速比，使从梳理机输出的单层纤维网中纤维成接近平行状态；②交叉铺网机接收该单层纤维网，并对单层纤维网进行横铺纵送而形成内部纤维带有交叉角的第二纤维网；③将该第二纤维网通过一组对第二纤维网进行物理干扰的夹持推进装置，以消除第二纤维网中纤维的交叉角而恢复平行状态；④将经过夹持推进装置的第二纤维网送入缝编机进行缝合，获得纵向断裂强力与横向断裂强力比值在1-1.2范围内的缝编非织造布。本发明能解决纵横向断裂强力不均匀的问题。

Description

一种强力均匀缝编非织造布的生产方法及生产设备
技术领域
本发明涉及缝编非织造布领域，更具体的说涉及一种强力均匀缝编非织造布的生产方法及生产设备。
背景技术
缝编非织造布是非织造布一个重要的门类，它主要是通过外加纱线对纤维网进行缝合加工而成。在整个产品结构中，外加纱线为纵向排布，主要提供缝编非织造布纵向断裂强力，对于横向断裂强力则主要依靠纤维间交接摩擦形成，该外加纱线一般为75D-150D的长丝，强力高。因此，上述缝编非织造布纵横向断裂强力不均匀，纵向断裂强力一般都在横向断裂强力的1.2倍以上，最终导致缝编非织造布在片材裁剪过程中，必须考虑纵横向排版，原料消耗大。此外，当缝编非织造布作为鞋材里料，由于纵横向断裂强力比大于1.2，也将导致鞋子在穿着过程中容易产生形变，影响产品质量和品牌美誉。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种强力均匀缝编非织造布，其具有强力均衡的特点，以使得缝编非织造布在应用时无需考虑纵横向排版以及不容易产生形变。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种强力均匀缝编非织造布，其中，该缝编非织造布的纵向断裂强力与横向断裂强力比值在1-1.2范围内。
本发明的第二目的在于提供一种上述强力均匀缝编非织造布的生产方法，其中，包括如下步骤：
①调整梳理机中剥棉辊的速比，使从梳理机输出的单层纤维网中纤维成接近平行状态；
②交叉铺网机接收该单层纤维网，并对单层纤维网进行横铺纵送而形成内部纤维带有交叉角的第二纤维网；
③将该第二纤维网通过一组对第二纤维网进行物理干扰的夹持推进装置，以消除第二纤维网中纤维的交叉角而恢复平行状态；
④将经过夹持推进装置的第二纤维网送入缝编机进行缝合，获得纵向断裂强力与横向断裂强力比值在1-1.2范围内的缝编非织造布。
进一步，该夹持推进装置包括沿第二纤维网输送方向前后并排设置的第一夹持辊组和第二夹持辊组，每个夹持辊组均具有呈相反方向转动且转速相同的上夹持辊和下夹持辊，该第二夹持辊组的转速大于第一夹持辊组的转速。
本发明的第三目的在于提供一种上述强力均匀缝编非织造布的生产设备，其中，包括梳理机、交叉铺网机、夹持推进装置以及缝编机，该梳理机内设置有剥棉辊，该梳理机经剥棉辊输出纤维成平行状态的单层纤维网，该交叉铺网机输入端接收该单层纤维网，输出端则输出纤维带有交叉角的第二纤维网，该夹持推进装置设置在交叉铺网机与缝编机之间以消除第二纤维网中的交叉角。
进一步，该夹持推进装置包括沿第二纤维网输送方向前后并排设置的第一夹持辊组和第二夹持辊组，每个夹持辊组均具有呈相反方向转动且转速相同的上夹持辊和下夹持辊，该第二夹持辊组的转速大于第一夹持辊组的转速。
采用上述结构后，本发明涉及的一种强力均匀缝编非织造布、生产方法及生产设备，其在纤维网形成过程中，通过物理力干扰，使得纤维网中的纤维横向排列，再在缝编机中与外加纱线缝编，如此能使得纵向断裂强力与横向断裂强力比值在1-1.2范围内，从而解决了纵横向断裂强力不均匀的问题。
附图说明
图1为本发明涉及一种强力均匀缝编非织造布的生产设备整体结构示意图。
图2为本发明中夹持推进装置的结构示意图。
图中：
梳理机            1        剥棉辊            11
单层纤维网        12       交叉铺网机        2
第二纤维网        21       夹持推进装置      3
第一夹持辊组      31       上夹持辊          311
下夹持辊          312      第二夹持辊组      32
上夹持辊          321      下夹持辊          322
缝编机            4
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1所示，其为本发明涉及的一种强力均匀缝编非织造布的生产设备，其包括梳理机1、交叉铺网机2、夹持推进装置3以及缝编机4，该梳理机1内设置有剥棉辊11，该梳理机1经剥棉辊11输出纤维成平行状态的单层纤维网12，该交叉铺网机2输入端接收该单层纤维网12，输出端则输出纤维带有交叉角的第二纤维网21，该夹持推进装置3设置在交叉铺网机2与缝编机4之间以消除第二纤维网21中的交叉角。
优选地，作为该夹持推进装置3的一种具体实施例，请参见图2所示，该夹持推进装置3包括沿第二纤维网21输送方向前后并排设置的第一夹持辊组31和第二夹持辊组32，每个夹持辊组均具有呈相反方向转动且转速相同的上夹持辊311、321和下夹持辊312、322，该第二夹持辊组32的转速大于第一夹持辊组31的转速。在图2中，该第一夹持辊组31中上夹持辊311以转速VA逆时针转动，该第一夹持辊组31中下夹持辊312以转速VA顺时针转动，该第二夹持辊组32中上夹持辊321以转速VB逆时针转动，该第二夹持辊组32中下夹持辊322以转速VB顺时针转动，并且转速VB大于VA。如此，利用两个夹持辊组来对第二纤维网21进行夹持，然后利用第二夹持辊组31的速度高于第一夹持辊组32的速度，从而改变第二纤维网21中纤维的排布方向，达到消除交叉角的功效。
本发明基于上述生产设备，还提供一种上述强力均匀缝编非织造布的生产方法，包括如下步骤：
①调整梳理机1中剥棉辊11的速比，使从梳理机1输出的单层纤维网12中纤维成接近平行状态，该剥棉辊11能起到加速剥离纤维的功效；
②交叉铺网机2接收该单层纤维网12，并对单层纤维网12进行横铺纵送而形成内部纤维带有交叉角的第二纤维网21；
③将该第二纤维网21通过一组对第二纤维网21进行物理干扰的夹持推进装置3，以消除第二纤维网21中纤维的交叉角而恢复平行状态；
④将经过夹持推进装置3的第二纤维网21送入缝编机4进行缝合。
采用上述方法之后，本发明即可获得强力均匀的缝编非织造布，该缝编非织造布的纵向断裂强力与横向断裂强力比值在1-1.2范围内。
下面以具体实施例的方式来陈述本发明的有益效果：
实施例一：
缝编非织造布90gsm针距1.6mm的产品；若使用传统方法生产，纵向断裂强力为267N/5CM，横向断裂强力为56N/5CM；即纵向断裂强力与横向断裂强力的比值为4.7:1。
而使用本发明的生产方法，其获得的缝编非织造布的纵向断裂强力为205N/5CM，横向断裂强力为185N/5CM，即纵向断裂强力与横向断裂强力的比值为1.1:1。
由此可知，该横向断裂强力大大提升，且纵横向断裂强力比在1-1.2范围内。
实施例二：
缝编非织造布130gsm针距1.6mm产品；若使用传统方法生产，纵向断裂强力为236N/5CM，纵向断裂强力为140N/5CM；即纵向断裂强力与横向断裂强力的比值为1.6:1。
而使用本发明的生产方法，其获得的缝编非织造布的纵向断裂强力为220N/5CM，横向断裂强力为215N/5CM，即纵向断裂强力与横向断裂强力的比值为1:1。
由此可知，该横向断裂强力大大提升，且纵横向断裂强力比在1-1.2范围内。
实施例三：
缝编非织造布160gsm针距1.8mm产品；若使用传统方法生产，纵向断裂强力为318N/5CM，纵向断裂强力为108N/5CM；即纵向断裂强力与横向断裂强力的比值为2.9:1。
而使用本发明的生产方法，其获得的缝编非织造布的纵向断裂强力为298N/5CM，横向断裂强力275N/5CM，即纵向断裂强力与横向断裂强力的比值为＝1.1:1。
由此可知，该横向断裂强力大大提升，且纵横向断裂强力比在1-1.2范围内。
综上所述，本发明在纤维网形成过程中，通过物理力干扰，使得纤维网中的纤维横向排列，再在缝编机4中与外加纱线缝编，如此能使得纵向断裂强力与横向断裂强力比值在1-1.2范围内，从而解决了纵横向断裂强力不均匀的问题。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (2)

1.一种强力均匀缝编非织造布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
①调整梳理机中剥棉辊的速比，使从梳理机输出的单层纤维网中纤维成接近平行状态；
②交叉铺网机接收该单层纤维网，并对单层纤维网进行横铺纵送而形成内部纤维带有交叉角的第二纤维网；
③将该第二纤维网通过一组对第二纤维网进行物理干扰的夹持推进装置，以消除第二纤维网中纤维的交叉角而恢复平行状态；
④将经过夹持推进装置的第二纤维网送入缝编机进行缝合，获得纵向断裂强力与横向断裂强力比值在1-1.2范围内的缝编非织造布；
该夹持推进装置包括沿第二纤维网输送方向前后并排设置的第一夹持辊组和第二夹持辊组，每个夹持辊组均具有呈相反方向转动且转速相同的上夹持辊和下夹持辊，该第二夹持辊组的转速大于第一夹持辊组的转速。
2.一种强力均匀缝编非织造布的生产设备，其特征在于，包括梳理机、交叉铺网机、夹持推进装置以及缝编机，该梳理机内设置有剥棉辊，该梳理机经剥棉辊输出纤维成平行状态的单层纤维网，该交叉铺网机输入端接收该单层纤维网，输出端则输出纤维带有交叉角的第二纤维网，该夹持推进装置设置在交叉铺网机与缝编机之间以消除第二纤维网中的交叉角，该夹持推进装置包括沿第二纤维网输送方向前后并排设置的第一夹持辊组和第二夹持辊组，每个夹持辊组均具有呈相反方向转动且转速相同的上夹持辊和下夹持辊，该第二夹持辊组的转速大于第一夹持辊组的转速。
CN201210469261.9A 2012-11-19 2012-11-19 一种强力均匀缝编非织造布的生产方法及生产设备 Expired - Fee Related CN102943350B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210469261.9A CN102943350B (zh) 2012-11-19 2012-11-19 一种强力均匀缝编非织造布的生产方法及生产设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210469261.9A CN102943350B (zh) 2012-11-19 2012-11-19 一种强力均匀缝编非织造布的生产方法及生产设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102943350A CN102943350A (zh) 2013-02-27
CN102943350B true CN102943350B (zh) 2015-06-10

Family

ID=47726331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210469261.9A Expired - Fee Related CN102943350B (zh) 2012-11-19 2012-11-19 一种强力均匀缝编非织造布的生产方法及生产设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102943350B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104213335A (zh) * 2014-09-22 2014-12-17 海东青非织工业（福建）有限公司 一种耐高温阻燃纤维非织造布及其制造方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD147376A2 (de) * 1979-11-27 1981-04-01 Peter Offermann Vorrichtung zur mechanischen verfestigung von vliesen
GB2077785A (en) * 1980-06-02 1981-12-23 Textima Veb K Mechanical consolidation of fibrous webs
DD220353A1 (de) * 1983-09-02 1985-03-27 Textiltech Forsch Verfahren und vorrichtung zum mustern von verbundstoffen speziell polvlies-naehgewirken
WO1990012137A1 (en) * 1989-04-12 1990-10-18 Liba Maschf Method and device for manufacturing stitch bonded textiles
CN1050061A (zh) * 1989-07-31 1991-03-20 纳幕尔杜邦公司 柔软和膨松的缝编织物
DE19843078A1 (de) * 1998-09-19 2000-03-30 Saechsisches Textilforsch Inst Wirkvliesstoff-Maliknit- und Verfahren zu dessen Herstellung
CN1629382A (zh) * 2003-12-18 2005-06-22 上海申达无纺布制造有限公司 一种无纺布的制备方法
CN101962872A (zh) * 2010-08-23 2011-02-02 常熟市任阳天达无纺制品厂 一种无纺布的加工工艺
CN202079891U (zh) * 2011-03-21 2011-12-21 振石集团恒石纤维基业有限公司 无纺布编织装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD147376A2 (de) * 1979-11-27 1981-04-01 Peter Offermann Vorrichtung zur mechanischen verfestigung von vliesen
GB2077785A (en) * 1980-06-02 1981-12-23 Textima Veb K Mechanical consolidation of fibrous webs
DD220353A1 (de) * 1983-09-02 1985-03-27 Textiltech Forsch Verfahren und vorrichtung zum mustern von verbundstoffen speziell polvlies-naehgewirken
WO1990012137A1 (en) * 1989-04-12 1990-10-18 Liba Maschf Method and device for manufacturing stitch bonded textiles
CN1050061A (zh) * 1989-07-31 1991-03-20 纳幕尔杜邦公司 柔软和膨松的缝编织物
DE19843078A1 (de) * 1998-09-19 2000-03-30 Saechsisches Textilforsch Inst Wirkvliesstoff-Maliknit- und Verfahren zu dessen Herstellung
CN1629382A (zh) * 2003-12-18 2005-06-22 上海申达无纺布制造有限公司 一种无纺布的制备方法
CN101962872A (zh) * 2010-08-23 2011-02-02 常熟市任阳天达无纺制品厂 一种无纺布的加工工艺
CN202079891U (zh) * 2011-03-21 2011-12-21 振石集团恒石纤维基业有限公司 无纺布编织装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
纤网型缝编非织造材料结构性能初探;高磊等;《产业用纺织品》;20070228(第2期);第31页左栏至右栏2.3节及表2 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102943350A (zh) 2013-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102839499A (zh) 一种纺粘水刺复合无纺布及其加工方法
CN103061034A (zh) 一种仿丝棉的制备方法
CN103061035A (zh) 一种喷胶棉的制备方法
CN205242009U (zh) 一种双层加筋长丝纺粘无纺布
CN202107817U (zh) 一种非织造高产梳理机的梳理成网系统
WO2010150992A3 (ko) 버개스 복합재, 복합재 제조방법 및 이를 이용한 인테리어재
CN103194859B (zh) 一种高性能均匀革基布的制备方法
CN102943350B (zh) 一种强力均匀缝编非织造布的生产方法及生产设备
CN103192568B (zh) 一种高性能均匀革基布
CN106592105A (zh) 非织造布的制备方法、非织造布及其用途
CN107245811A (zh) 一种纺粘法非织造布生产工艺
CN102021745A (zh) 一种新型棉絮片的加工工艺
CN102517792A (zh) 一种多异超细复合织物及其制备方法
CN103182816B (zh) 一种均匀高性能革基布
CN205075369U (zh) 一种双层精密展纱装置
CN104018292A (zh) 一种棉芯及其制备方法
CN113737389A (zh) 一种直接铺网的三梳理水刺无纺布及其制备方法
JP2021110080A (ja) 複合紙の製造方法および複合紙
CN206109623U (zh) 非织造梳理机
CN113774677A (zh) 一种高新超细纤维pu皮革制作工艺
CN207582077U (zh) 预针刺喂棉机
RU2363778C1 (ru) Способ подготовки льняной тресты к трепанию
CN103192556B (zh) 一种均匀高性能革基布的制备方法
CN202466126U (zh) 一种仿里皮无纺布
CN104074000B (zh) 一种水溶布流水线

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150610

Termination date: 20171119