CN104213335A - 一种耐高温阻燃纤维非织造布及其制造方法 - Google Patents
一种耐高温阻燃纤维非织造布及其制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种耐高温阻燃纤维非织造布及其制造方法，属于耐高温阻燃织物的技术领域，它是由聚丙烯腈预氧化短纤维及不同阻燃纱线经缝编技术复合而成，可通过以下几个步骤来获得：开松、混合、梳理、铺网、缝编加固、裁边。本发明利用缝编加固技术来克服了聚丙烯腈预氧化纤维织物难加工的缺陷。所制造出来的耐高温阻燃纤维非织造布产品具有优秀的阻燃，耐热等性能，在隔热、防火、阻燃等领域具有广泛的应用。
Description
技术领域
本发明属于一种耐高温阻燃织物的技术领域，特别是涉及一种耐高温阻燃纤维非织造布及其制造方法。
背景技术
随着以人为本的安全防范意识的增强，阻燃织物或耐高温织物制造的防护服越来越广泛应用到高温条件下的劳动保护领域。发达国家对阻燃织物的研究和开发非常重视，在高性能阻燃纤维技术方面取得了巨大进展，同时在纺织品阻燃标准和测试技术方面也趋于完善和成熟，而我国在这两方面还有一定差距，因此必须进行大力研究。
聚丙烯腈预氧化纤维又称预氧化纤维(PANOF)，是上世纪70年代末随着碳纤维的兴起而发展起来的一种新型耐高温有机纤维。它是将聚丙烯腈(PAN)纤维在空气中加热氧化而制得，具有高阻燃性，极限氧指数LOI值大于35％，其耐高温性能高于一般的阻燃纤维，如Kevlar、Nomex及芳砜纶等纤维。其在300℃下纤维性能稳定、500℃下10min后强度保持率可达65％，具有优良的热稳定性，在空气中点燃后纤维不融、在高温下不软化收缩，仍然能保持其纤维结构，无熔滴，属于准不燃产品；导热性很低，隔热效果好，能减少织物升温导致的烫伤；耐酸碱腐蚀、耐化学环境、耐辐射性能好；同时相比于一般含卤元素的阻燃材料，聚丙烯腈预氧化纤维在火焰中或强辐射热下不放出有毒气体，从火焰和热源移开后无余辉。这些优秀的性能是其他阻燃材料无法比拟。但是，聚丙烯腈预氧化纤维也存在强力低、卷曲少、纤维呈脆性、纤维间抱合力差等缺点，使其纺织加工性能较差，开发应用受到限制。
因此研究者在不断开发新技术来解决加工难的问题。中国申请专利CN1036235A中公开了聚丙烯腈预氧化纤维与水溶性纤维进行混纺织成织物后，溶解除去织物中的水溶性纤维，从而获得聚丙烯腈预氧化纤维织物，该专利虽然解决了部分的纺纱的难题，然而在失去水溶性纤维后，织物的力学性能严重下降。中国申请专利CN1177659A公开了用聚丙烯腈纤维先制成纱线或织物后，再进行预氧化而得到聚丙烯腈预氧化纤维织物，但这种织物的力学性能差。中国申请专利CN101724964A公开了将预氧化纤维、高强力阻燃纤维和普通阻燃纤维进行混纺成纱再织成织物，可是在普通的阻燃纤维的加入，使得整个织物的性能下降，使用温度范围也受限制。相比于这些传统的纺纱工艺，非织造布技术对于解决聚丙烯腈预氧化纤维织物难加工的缺陷更具有优势。中国申请专利CN102260960A公开了利用非织造布技术的针刺工艺对聚丙烯腈预氧化短纤维进行机械加固而获得纤维毡，但是过多的刺针及过高的频率很容易刺伤纤维的表面，或者刺断纤维，造成纤维织物的力学性能下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有的上述缺陷与不足，提供一种耐高温阻燃纤维非织造布及其制造方法。采用缝编机械加固工艺，减少了刺针对聚丙烯腈预氧化纤维的破坏，改善了其力学性能，制造出来的非织造布产品手感及外观更加优秀。同时该工艺技术简单易行，适合工业化规模生产，目前还未见利用缝编工艺来加工聚丙烯腈预氧化纤维织物的相关专利报道。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐高温阻燃纤维非织造布，该非织造布的原料组成包括用于铺网的聚丙烯腈预氧化短纤维，及缝编加固用的阻燃纱线。
所述的聚丙烯腈预氧化短纤维长度为3.5-10.0cm。
所述的阻燃纱线是腈氯纶、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维、芳纶、聚醚醚酮纤维、聚对苯撑苯并双口恶唑纤维的至少一种。
一种耐高温阻燃纤维非织造布的制造方法，其由聚丙烯腈预氧化短纤维经开松、梳理后，铺网成型，采用主动送经的方式，用经过特定整经方式的阻燃纱线作为加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后再经裁边工序制成的耐高温阻燃纤维非织造布；
其包括如下步骤：
①开松：将聚丙烯腈预氧化短纤维喂入开松机内，进行蓬松处理，每次喂入的纤维重量为0.5-5.0kg；
②梳理：将蓬松处理后的聚丙烯腈预氧化短纤维送入梳理机进行均匀梳理，梳理机的主锡林频率控制在800-900r/min；
③铺网：把梳理后的聚丙烯腈预氧化短纤维送入铺网机，铺网机铺网层数为3-10层，每层纤维网克重为10-35g/m2，运行速度为5.0-20.0米/分钟；
④缝编加固：在铺网成型之后，纤维网以1.0-5.0米/分钟，经纱以4.0-15.0米/分钟的速度喂入，通过缝编机刺针反复穿插而进行加固，针距在1.0-5.0mm之间进行调整；
⑤裁边：在加固后的非织造布经过切刀的作用，将多余的毛边进行切除，从而得到外观及手感良好的非织造布。
所述的特定整经方式为速度在600-700m/min，张力在800-900g的低速，小张力的整经方式，所述主动送经为主动喂入，同时调节送经速度使之和缝编机速度相适应的送经方式。
所述的缝编机经过工艺调整而得到的非织造布，该工艺调整为调整缝编机转速使之和送经速度有一个均匀的时间差的缝编集束方式。
采用本发明涉及的一种耐高温阻燃纤维非织造布及其制造方法，具有如下优势：
(1)本发明通过对缝编机进行工艺调整，调整缝编机转速使之和送经速度有一个均匀的时间差，提升了成品非织造布的横向断裂强力，有利于后续的加工；
(2)本发明由于单层纤维网克重低，所形成的布面均匀性好，克重不匀率低，布面光滑，手感好，褶皱少，成品非织造布强力均匀性好；
(3)本发明采用缝编加固的方式，降低了在针刺反复穿插运动过程中聚丙烯腈预氧化纤维的损伤及断丝的情况，使纤维与纤维之间形成很好的抱合力，增强了非织造布的力学性能；
(4)本发明采用主动送经方式，并调节送经速度使之和缝编机速度相适应，大大减少了阻燃纱线加固缝线的损伤和断丝。
采用上述制造方法后，本发明生产的一种耐高温阻燃纤维非织造布，以聚丙烯腈预氧化短纤维经开松、梳理后，铺叠形成特定单层克重的纤维网后，通过用阻燃纱线作为加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后经裁边工序制成。本发明所制造出来的非织造布具有优秀的阻燃、耐高温及良好的力学性能，完全能满足后续的服装加工等工序，可广泛应用于隔热、防火、阻燃等领域，具有广泛的推广意义。
附图说明
图1为本发明的一种耐高温阻燃纤维非织造布的制造方法的流程图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例一：
本发明涉及的一种耐高温阻燃纤维非织造布，该非织造布的原料组成包括：用于铺网的聚丙烯腈预氧化短纤维，及缝编加固用的阻燃纱线。
本实施例中，聚丙烯腈预氧化短纤维原料技术指标为强度220Mpa、密度1.365g/cm3、伸长率15％、含油率0.2％、回潮率2％、极限含氧指数37％。
本实施例中，阻燃纱线是指聚醚醚酮纤维。
本实施例还提供一种耐高温阻燃纤维非织造布的制造方法，参考图1，其由聚丙烯腈预氧化短纤维经开松、梳理后，铺网成型，采用主动送经的方式，用经过特定整经方式的阻燃纱线作为加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后再经裁边工序制成的耐高温阻燃纤维非织造布。
更具体地，在本实施例中，该耐高温阻燃纤维非织造布的制造方法的具体步骤为：
①开松：将长度为5.0cm的聚丙烯腈预氧化短纤维送入开松机，使其达到最大的蓬松状态，每次喂入的纤维重量为0.5kg；
②梳理：将完成开松的聚丙烯腈预氧化短纤维通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网，梳理机的主锡林频率控制在800r/min；
③铺网：对梳理后的预氧化短纤维送入铺网机，进行反复重叠，铺网层数为10层，每层纤维网克重为10g，运行速度为5.0米/分钟；
④缝编加固：采用缝编机对已经铺好的纤维网进行缝编加固，缝编所用的缝线采用速度700m/min、张力在900g的低速、低张力整经方式整经，送经时采用主动送经方式，纤维网以2.0米/分钟，经纱以8.5米/分钟的速度喂入，通过缝编机刺针反复穿插而进行加固，针距1.4mm；
⑤裁边：利用切刀对非织造布的两侧不整齐的边缘进行裁切，从而得到美观的非织造布料。
实施例二：
本发明涉及的一种耐高温阻燃纤维非织造布，该非织造布的原料组成包括：用于铺网的聚丙烯腈预氧化短纤维，及缝编加固用的阻燃纱线。
本实施例中，聚丙烯腈预氧化短纤维原料技术指标如实施例一。
本实施例中，阻燃纱线是指腈氯纶。
本实施例还提供一种耐高温阻燃纤维非织造布的制造方法，参考图1，其由聚丙烯腈预氧化短纤维经开松、梳理后，铺网成型，采用主动送经的方式，用经过特定整经方式的阻燃纱线作为加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后再经裁边工序制成的耐高温阻燃纤维非织造布。
更具体地，在本实施例中，该耐高温阻燃纤维非织造布的制造方法的具体步骤为：
①开松：将长度为10.0cm的聚丙烯腈预氧化短纤维送入开松机，使其达到最大的蓬松状态，每次喂入的纤维重量为2.0kg；
②梳理：将完成开松的聚丙烯腈预氧化短纤维通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网，梳理机的主锡林频率控制在860r/min；
③铺网：对梳理后的聚丙烯腈预氧化短纤维送入铺网机，进行反复重叠，铺网层数为6层，每层纤维网克重为15g，运行速度为7.0米/分钟；
④缝编加固：采用缝编机对已经铺好的纤维网进行缝编加固，缝编所用的缝线采用速度700m/min、张力在900g的低速、低张力整经方式整经，送经时采用主动送经方式，纤维网以4.0米/分钟，经纱以15.0米/分钟的速度喂入，通过缝编机刺针反复穿插而进行加固，针距3.2mm；
⑤裁边：利用切刀对非织造布的两侧不整齐的边缘进行裁切，从而得到美观的非织造布料。
实施例三：
本发明涉及的一种耐高温阻燃纤维非织造布，该非织造布的原料组成包括：用于铺网的聚丙烯腈预氧化短纤维，及缝编加固用的阻燃纱线。
本实施例中，聚丙烯腈预氧化短纤维原料技术指标如实施例一。
本实施例中，阻燃纱线是指聚苯硫醚纤维纱线。
本实施例还提供一种耐高温阻燃纤维非织造布的制造方法，参考图1，其由聚丙烯腈预氧化短纤维经开松、梳理后，铺网成型，采用主动送经的方式，用经过特定整经方式的阻燃纱线作为加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后再经裁边工序制成的耐高温阻燃纤维非织造布。
更具体地，在本实施例中，该耐高温阻燃纤维非织造布的制造方法的具体步骤为：
①开松：将长度为3.8cm的聚丙烯腈预氧化短纤维送入开松机，使其达到最大的蓬松状态，每次喂入的纤维重量为5.0kg；
②梳理：将完成开松的聚丙烯腈预氧化短纤维通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网，梳理机的主锡林频率控制在900r/min；
③铺网：对梳理后的聚丙烯腈预氧化短纤维送入铺网机，进行反复重叠，铺网层数为5层，每层纤维网克重为18g，运行速度为7.0米/分钟；
④缝编加固：采用缝编机对已经铺好的纤维网进行缝编加固，缝编所用的缝线采用速度700m/min、张力在900g的低速、低张力整经方式整经，送经时采用主动送经方式，纤维网以2.5米/分钟，经纱以8.5米/分钟的速度喂入，通过缝编机刺针反复穿插而进行加固，针距2.9mm；
⑤裁边：利用切刀对非织造布的两侧不整齐的边缘进行裁切，从而得到美观的非织造布料。结合以上具体实施例，进一步阐述了本发明。但这些实施例仅用于说明本发明而不是限制本发明的实施范围。此外还应该理解为，在阅读本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做各种改动和修改，这些等价形式同样落于本发明所附要求书中所限定的范围。
Claims (6)
1.一种耐高温阻燃纤维非织造布，其特征在于：该非织造布的原料组成包括用于铺网的聚丙烯腈预氧化短纤维，及缝编加固用的阻燃纱线。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃纤维非织造布，其特征在于：所述的聚丙烯腈预氧化短纤维长度为3.5-10.0cm。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃纤维非织造布，其特征在于：所述的阻燃纱线是腈氯纶、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维、芳纶、聚醚醚酮纤维、聚对苯撑苯并双口恶唑纤维的至少一种。
4.一种耐高温阻燃纤维非织造布的制造方法，其特征在于：它是由聚丙烯腈预氧化短纤维经开松、梳理后，铺网成型，采用主动送经的方式，用经过特定整经方式的阻燃纱线作为加固缝线，在经过工艺调整的缝编机上缝编加固后再经裁边工序制成的耐高温阻燃纤维非织造布；
其包括如下步骤：
①开松：将聚丙烯腈预氧化短纤维喂入开松机内，进行蓬松处理，每次喂入的纤维重量为0.5-5.0kg；
②梳理：将蓬松处理后的聚丙烯腈预氧化短纤维送入梳理机进行均匀梳理，梳理机的主锡林频率控制在800-900r/min；
③铺网：把梳理后的聚丙烯腈预氧化短纤维送入铺网机，铺网机铺网层数为3-10层，每层纤维网克重为10-35g/m2，运行速度为5.0-20.0米/分钟；
④缝编加固：在铺网成型之后，纤维网以1.0-5.0米/分钟，经纱以4.0-15.0米/分钟的速度喂入，通过缝编机刺针反复穿插而进行加固，针距在1.0-5.0mm之间进行调整；
⑤裁边：在加固后的非织造布经过切刀的作用，将多余的毛边进行切除，从而得到外观及手感良好的非织造布。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温阻燃纤维非织造布的制造方法，其特征在于：所述的特定整经方式为速度在600-700m/min，张力在800-900g的低速，小张力的整经方式，所述主动送经为主动喂入，同时调节送经速度使之和缝编机速度相适应的送经方式。
6.根据权利要求4所述的一种耐高温阻燃纤维非织造布的制造方法，其特征在于：所述的缝编机经过工艺调整而得到的非织造布，该工艺调整为调整缝编机转速使之和送经速度有一个均匀的时间差的缝编集束方式。
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