CN109778408A - 一种阻燃混纺针织面料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阻燃混纺针织面料。其原料选用80%的阻燃芳纶纤维和20%的石墨烯锦纶纤维，采用赛络纺和紧密纺联合的纺纱方法进行纺制，然后织造而成；在纺制前，采用抗静电剂对阻燃芳纶纤维进行预处理，并放置7‑9小时以上，在织造时对纱线进行润滑及上蜡处理。本发明一种阻燃混纺针织面料采用阻燃芳纶纤维与石墨烯锦纶纤维混纺成纱线，使得面料不仅具有棉制面料的柔软、平滑、吸湿性好的优点，而且还具有一定的阻燃性能。

Description

一种阻燃混纺针织面料

技术领域

本发明涉及纺织制造技术领域，具体地说，是一种阻燃混纺针织面料。

背景技术

近几年，我国纺织阻燃技术有了较快发展，一大批新型阻 燃纤维及多功能阻燃面料问世，但与国外差距仍较大，特别是高端市场基本上被国外公司所把持，而我国自主研制的技术尚有很多难点有待克服。国内外大量统计资料表明，室内装饰织物、床上用品、沙发、电热毯等都曾是火灾的源头，我国近年来对开发阻燃纺织品都有给予高度重视。

随着城市现代化建设的发展，人们对纺织品的难燃化要求越来越高，世界各国每年因纺织物燃烧而引起的火灾不断增加，不仅造成严重的经济损失，而且给人们的生产生活造成了相当大的威胁，影响群众的生命财产安全。因此对具备消除火灾隐患，延缓火势蔓延，能有效地降低人民生命财产损失的阻燃功能的纺织品被越来越多得应用到生产生活各个领域，室内装饰品、纤维制儿童玩具、服装面料等都要求具有阻燃功能。同时，又希望增加抗菌抑菌、保暖等特性。因此，如何选用不同纤维的不同比例来进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出整体性能优良的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。

阻燃芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，广泛应用于复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域。

石墨烯与纺织纤维结合后，会使复合纤维具有多种功能。一是抗菌，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抗菌率可达到99.9%；二是抗螨虫，能达到国际标准确定的一级（极强）防螨效果；三是具有低温远红外发热功能，制成内衣、被套等产品后能升高温度1.6℃以上，让人体感到暖和。鉴于这些特殊功能，石墨烯复合纤维适用于床单、被套、毛毯、枕套等床上用品和内衣、大衣等服装上。这种功能纤维还具有抗切割、抗冲击、抗热、耐磨等功能，可应用于军队、武警的服装、头盔、安防手套、防弹衣以及其他一些军事装备上。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种阻燃混纺针织面料，采用阻燃芳纶纤维与石墨烯锦纶纤维混纺成纱线，使得面料具有较好的阻燃性能，而却还带有一定的抗菌抑菌，低温远红外发热功能。

本发明的目的是这样实现的：

一种阻燃混纺针织面料，其原料选用80%的阻燃芳纶纤维和20%的石墨烯锦纶纤维，采用赛络纺和紧密纺联合的纺纱方法进行纺制，然后织造而成；在纺制前，采用抗静电剂对阻燃芳纶纤维进行预处理，并放置7-9小时以上，在织造时对纱线进行润滑及上蜡处理。

本发明一种阻燃混纺针织面料，阻燃芳纶纤维选用高阻燃芳纶纤维，规格为1.65dtex×38mm，极限氧指数≥31%。

本发明一种阻燃混纺针织面料的工艺流程包括以下步骤：

步骤一、阻燃芳纶纤维的前处理：预处理→开清棉→梳棉→预并条→阻燃芳纶条；

步骤二、石墨烯锦纶纤维的前处理：开清棉→梳棉→精梳→预并条→石墨烯锦纶条；

步骤三、阻燃芳纶石墨烯锦纶纤维条与精梳棉条混纺：一道头混并→二道头混并→三道头混并→粗纱→细纱→络筒；

步骤四、编织：阻燃芳纶纤维/石墨烯锦纶纤维混纺纱线→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。

本发明一种阻燃混纺针织面料，在阻燃芳纶纤维的梳棉阶段，道夫和锡林之间的间距为0.10mm。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

实施例1

一种阻燃混纺针织面料，本产品采用织物组织为单面平纹。横密：64/10cm；纵密：45/10cm。针号：12G，在电脑横机上编织。纱线：采用30S/2股线。克重：246克/平方米。

原料选用阻燃芳纶纤维80%，石墨烯锦纶纤维20%两种纤维，阻燃芳纶纤维选用高阻燃芳纶纤维，规格为1.65dtex×38mm，极限氧指数≥31%，石墨烯锦纶纤维选用主体长度为30mm的细绒石墨烯锦纶纤维为原料。

产品工艺流程包括：

1、阻燃芳纶纤维的前处理：预处理→开清棉→梳棉→预并条→阻燃芳纶条；

为了避免阻燃芳纶在生产过程中产生静电，影响生产效率，采用抗静电剂对阻燃芳纶进行预处理，并放置7-9小时以上，避免了原有阻燃纱线容易产生静电的缺点，具有良好的工业应用性。

在阻燃芳纶纤维的梳棉阶段，缩小道夫和锡林之间的间距到0.10mm，这样提高了纤维的转移率，减少了棉结的产生。

、石墨烯锦纶纤维的前处理：开清棉→梳棉→精梳→预并条→石墨烯锦纶条。

、阻燃芳纶条与石墨烯锦纶条混并：一道头混并→二道头混并→三道头混并→粗纱→细纱→络筒。

采用三道并合，并合数为8根，保证纤维伸直度及混合均匀性；在粗纱工艺中，为保证粗纱在卷绕和退绕过程中不产生过大的意外牵伸，加大粗纱捻系数，并减小后区牵伸倍数；细纱工艺中根据混纺纱线中两种纤维抱合力差的问题，使用了赛络纺成纱方法，并引入紧密纺装置提高条干，减小毛羽。

、编织：阻燃芳纶纤维/石墨烯锦纶纤维混纺纱线→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库

编织工艺对张力进行优化，以降低断头提高产品质量与效率。同时对纱线进行润滑及上蜡处理，提高纱线的顺滑度，避免在织造过程中因纱线打结造成断纱。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种阻燃混纺针织面料，其特征在于：其原料选用80%的阻燃芳纶纤维和20%的石墨烯锦纶纤维，采用赛络纺和紧密纺联合的纺纱方法进行纺制，然后织造而成；在纺制前，采用抗静电剂对阻燃芳纶纤维进行预处理，并放置7-9小时以上，在织造时对纱线进行润滑及上蜡处理。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺针织面料，其特征在于：阻燃芳纶纤维选用高阻燃芳纶纤维，规格为1.65dtex×38mm，极限氧指数≥31%。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺针织面料，其特征在于：产品工艺流程包括以下步骤：

步骤一、阻燃芳纶纤维的前处理：预处理→开清棉→梳棉→预并条→阻燃芳纶纤维条；

步骤二、石墨烯锦纶纤维的前处理：开清棉→梳棉→精梳→预并条→石墨烯锦纶条；

步骤三、阻燃芳纶条与石墨烯锦纶条混纺：一道头混并→二道头混并→三道头混并→粗纱→细纱→络筒；

步骤四、编织：阻燃芳纶纤维/石墨烯锦纶纤维混纺纱线→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺针织面料，其特征在于：在阻燃芳纶纤维的梳棉阶段，道夫和锡林之间的间距为0.10mm。